盾構(gòu)隧道防水施工措施及質(zhì)量要求

1、PAGE 盾構(gòu)隧道防水施工措施及質(zhì)量要求一、引言：本文主要闡闡述盾構(gòu)構(gòu)施工中中對隧道道防水的的措施，使使隧道防防水作業(yè)業(yè)處于受受控狀態(tài)態(tài)，確保保工程質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)定要要求。二、工程概概況：本標(biāo)段共有有兩站(尹山湖湖中路站站、東方方大道站站)三區(qū)間(邀湖路路站尹尹山湖中中路站區(qū)區(qū)間、尹尹山湖中中路站東方大大道站區(qū)區(qū)間、東東方大道道站獨獨墅湖南南站區(qū)間間)和電纜纜通道(尹山湖湖中路主主變電所所35KKV電纜通通道)。車站站及電纜纜通道采采用明挖挖法施工工，區(qū)間間采用盾盾構(gòu)法施施工 。 三、質(zhì)質(zhì)量要求求：a、整個標(biāo)標(biāo)段區(qū)間間盾構(gòu)隧隧道應(yīng)滿滿足國標(biāo)標(biāo)二級防防水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，同時時滿足初初步設(shè)計計技術(shù)要要求的

2、隧隧道上半半部不允允許滲漏漏水，結(jié)結(jié)構(gòu)表面面偶見濕濕漬及隧隧道下半半部、洞洞門及聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道道允許有有少量漏漏水點，不不得有線線流和漏漏泥砂，實實際滲漏漏量小于于0.11L/mm2d。b、隧道滲滲水量每每晝夜不不超過0.006升/平方米米；任意意100平方米米每晝夜夜?jié)B水量量10升。隧隧道頂不不允許滴滴水，側(cè)側(cè)面允許許有少量量、偶見見濕漬，即即隧道內(nèi)內(nèi)總濕漬漬面積4/110000總表面面積，任任意1000m2隧道內(nèi)內(nèi)表面的的濕漬不不超過4點，任任一濕漬漬面積0.115平方米米。襯砌砌接頭不不允許漏漏泥砂和和滴漏，拱拱底塊在在嵌縫后后不允許許有滲水水。四、引用規(guī)規(guī)范與依依據(jù)：地下防水水工程質(zhì)質(zhì)量驗

3、收收規(guī)范(GB5502008-220111)地下工程程防水技技術(shù)規(guī)范范(GB5501008-220088)本行業(yè)工法法及先進(jìn)進(jìn)成熟的的施工技技術(shù)；我公司在蘇蘇州2號線的的施工經(jīng)經(jīng)驗。五、施工中中的防水水、防滲滲措施5.1盾構(gòu)構(gòu)進(jìn)、出出洞防水水施工盾構(gòu)出洞時時，為防防止泥沙沙及水的的涌出，需需設(shè)置簾簾布橡膠膠圈，出出洞裝置置包括簾簾布橡膠膠板、圓圓環(huán)板、扇扇形板及及相應(yīng)的的連接螺螺栓和墊墊圈。安安裝順序序為簾布布橡膠板板圓形板扇形板板，自上上而下進(jìn)進(jìn)行。安安裝時圓圓形板的的壓板螺螺栓擰緊緊，使簾簾布橡膠膠板緊貼貼洞門，防防止盾構(gòu)構(gòu)出洞后后同步注注漿漿液液泄漏。盾盾構(gòu)出、進(jìn)進(jìn)洞處，車車站與隧隧道的

4、連連接構(gòu)造造鋼筋砼砼洞圈未未澆搗或或未達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度前，設(shè)設(shè)置襯砌砌拉緊裝裝置，即即將近洞洞口的10環(huán)襯砌砌用14槽鋼沿沿隧道縱縱向拉緊緊。 114設(shè)置在在管片的的起重螺螺母處，用50圓柱管螺紋加M36螺栓將 14可靠地栓緊在管片上，以防止洞口襯砌環(huán)縫松馳、張開并造成漏水。同時每100環(huán)管片的環(huán)圈中抽10環(huán)，每環(huán)抽樣3個測試點，合計縱縫30個點，且環(huán)縫與縱逢不得大于10mm，由監(jiān)理單位測量復(fù)測，環(huán)縫抗水壓力為0.6Mpa/cm2,環(huán)圈底下水頭的水壓力為0.3Mpa/cm2洞門襯砌防水構(gòu)造和施工。5.2盾構(gòu)構(gòu)推進(jìn)盾構(gòu)機(jī)與隧隧道理論論上應(yīng)是是一個同同心圓，盾盾構(gòu)機(jī)與與襯砌管管片間存存在一定定的空

5、隙隙（每邊邊2.55cm）。但但由于操操作不當(dāng)當(dāng)?shù)仍蛞?，使盾盾?gòu)機(jī)姿姿態(tài)不良良，與管管片相切切，在盾盾構(gòu)機(jī)向向前推進(jìn)進(jìn)時，管管片與盾盾尾鋼殼殼相互磨磨擦，把把管片外外弧面掛掛破，破破碎深度度超過粘粘貼的橡橡膠止水水帶時，造造成嚴(yán)重重的滲漏漏水，所所以必須須及時對對盾構(gòu)機(jī)機(jī)糾偏。1）采用調(diào)調(diào)整千斤斤頂?shù)慕M組合來實實現(xiàn)糾偏偏：盾構(gòu)構(gòu)機(jī)共有有22個千斤斤頂，按按上、下、左、右右四個扇扇區(qū)分布布，除底底部區(qū)為為7個千斤斤頂外，其其它區(qū)均均為5個千斤斤頂。當(dāng)當(dāng)盾構(gòu)機(jī)機(jī)需要調(diào)調(diào)整方向向時，可可調(diào)節(jié)每每組千斤斤頂?shù)墓すぷ鲏毫αΓ璐舜思m正或或控制盾盾構(gòu)前進(jìn)進(jìn)方向。調(diào)調(diào)整時注注意盾構(gòu)構(gòu)中心線線相對稱稱區(qū)域的

6、的千斤頂頂油壓差差應(yīng)小于于5Mppa，其伸伸出長度度差應(yīng)小小于12ccm.。盾構(gòu)構(gòu)糾偏是是個緩慢慢的過程程，切忌忌一次糾糾偏過大大，避免免突糾，保保持平緩緩并加強(qiáng)強(qiáng)糾偏測測量工作作。2）粘貼石石棉橡膠膠板貼片片糾偏：根據(jù)需需要糾偏偏的方向向，在管管片環(huán)面面上分段段粘貼低低壓石棉棉橡膠板板（壓縮縮率12%），推推進(jìn)過程程中經(jīng)過過千斤頂頂壓縮后后成一平平整楔形形環(huán)面，從從而達(dá)到到糾偏的的目的。3）選用不不同的注注漿孔糾糾偏：若若姿態(tài)偏偏離軸線線過大，在在采取以以上方法法的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，還還可選用用不同的的注漿孔孔利用壓壓漿時的的壓力及及在偏離離軸線側(cè)側(cè)多注漿漿來對盾盾構(gòu)進(jìn)行行糾偏。5.3 管管片拼裝裝

7、管片進(jìn)場須須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗。不合合格的堅堅決不用用到工程程中去 。堆放放時場地地平整，用用方木做做管片支支墊,擱置點點應(yīng)上下下對齊,以防管管片承受受剪應(yīng)力力而產(chǎn)生生裂紋，造造成管片片壓壞。隧道管片采采用通縫縫拼裝，由由下而上上順序為為拱底塊塊、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊、鄰鄰接塊、封封頂塊。拱拱底塊為為定位塊塊，拼裝裝時力保保確其位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確，加加強(qiáng)整環(huán)環(huán)拼裝的的質(zhì)量。安安裝拱底底塊管片片時，力力求與前前一環(huán)拱拱底塊縱縱縫對齊齊，內(nèi)弧弧面高度度平順。封封頂塊安安裝時，先先與鄰接接塊搭接接1/2，然后后縱向插插入成環(huán)環(huán)。插入入前都預(yù)預(yù)先要求求測量兩兩鄰接塊塊之間的的間隙是是否滿足足要求，并并在其兩兩側(cè)

8、涂抹抹潤滑劑劑減少插插入時彈彈性密封封墊間的的摩阻力力，不得得強(qiáng)行推推入，造造成管片片破碎而而出現(xiàn)漏漏水和濕濕漬現(xiàn)象象。具體體措施為為：1）確保管管片拼裝裝時拼裝裝的質(zhì)量量和精度度：環(huán)面面不平整整度小于于3mm，相鄰鄰環(huán)踏步步小于4mm，法面面上下左左右超前前量小于于20mmm。管片片拼裝一一旦錯位位，及時時用貼石石棉墊調(diào)調(diào)整。2）及時擰擰緊縱、環(huán)環(huán)向螺栓栓：以免免造成接接縫處縫縫隙過大大，產(chǎn)生生滲漏水水，且螺螺栓未擰擰緊還會會造成管管片錯位位。在推推進(jìn)下一一環(huán)時，在在千斤頂頂?shù)耐屏αψ饔孟孪?，?fù)緊緊縱向螺螺栓。在在成環(huán)管管片推出出車架后后，必須須再次復(fù)復(fù)緊縱、環(huán)環(huán)向螺栓栓。3）止水帶帶與管片

9、片粘貼必必須緊密密：彈性性橡膠密密封墊與與管片粘粘貼不緊緊，在管管片安裝裝時密封封墊可能能會剝離離、脫落落、扭曲曲變形，管管片安裝裝后水會會從接縫縫處滲出出，影響響防水效效果。5.4同步步及壁后后注漿盾構(gòu)掘進(jìn)注注漿通常常采用“水泥粉煤灰灰系或其其它具有有抗?jié)B功功能的注注漿材料料，加上上盾構(gòu)本本身完善善的注漿漿工藝”在襯砌砌環(huán)外壁壁形成環(huán)環(huán)形灌漿漿材料固固結(jié)圈，其其作用為為：第一一，防止止隧道周周圍地基基變位(主要是是盾尾間間隙引起起的)；第二二，提高高隧道止止水性能能；第三三，確保保管襯砌砌的早期期穩(wěn)定性性(使作用用外力均均勻)。隨著盾盾構(gòu)推進(jìn)進(jìn)，脫出出盾尾的的管片與與土體間間出現(xiàn)的的“建筑空

10、空隙”通過設(shè)設(shè)在盾尾尾的壓漿漿管予以以充填。由由于壓入入襯砌背背面的漿漿液會發(fā)發(fā)生失水水收縮固固結(jié)、部部分漿液液會劈裂裂到周圍圍地層中中、曲線線推進(jìn)、糾糾偏或盾盾構(gòu)機(jī)抬抬頭等原原因，實實際注漿漿量要超超過理論論建筑空空隙體積積。其具具體注入入措施：1）在正式式施工前前，對漿漿液配合合比進(jìn)行行不同的的試調(diào)配配及性能能測定比比較，優(yōu)優(yōu)化出滿滿足使用用要求的的配方，同同時在100環(huán)試推推進(jìn)施工工過程中中對漿液液的配合合比核對對推進(jìn)后后地表沉沉降監(jiān)測測情況進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的優(yōu)化化及調(diào)整整。2）注漿壓壓入的時時間控制制在盾尾尾脫離管管片時，壓壓注時根根據(jù)實際際施工情情況、地地質(zhì)情況況對壓漿漿數(shù)量和和壓漿壓壓

11、力二者者兼顧。一一般情況況下，每每環(huán)壓入入量在1.82.88 m33左右，注注漿壓力力約0.30.55MPaa。壓漿漿速度和和掘進(jìn)保保持同步步，過高高的壓力力將導(dǎo)致致漿液從從盾尾竄竄入，影影響盾構(gòu)構(gòu)機(jī)的正正常掘進(jìn)進(jìn)。在管管片出盾盾尾5環(huán)后，對對管片的的建筑空空隙進(jìn)行行二次注注漿，壓壓漿量和和壓漿點點視壓漿漿時的壓壓力值和和地層變變形監(jiān)測測數(shù)據(jù)而而定。5.5盾構(gòu)構(gòu)穿越運運河防水水施工1）壁后注注漿：由由于上面面是河流流，盾尾尾空隙會會使水流流進(jìn)，所所以進(jìn)行行充分的的壁后注注漿管理理以控制制地基變變形和防防止隧道道出現(xiàn)滲滲漏水現(xiàn)現(xiàn)象，施施工時嚴(yán)嚴(yán)格的控控制同步步注漿量量和漿液液質(zhì)量，用用具有早早期

12、強(qiáng)度度的雙液液漿液進(jìn)進(jìn)行壓注注，以減減少施工工過程中中的土體體變形。同同步注漿漿量控制制為建筑筑空隙的的200250。2）盾尾油油脂：為為防止盾盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)時，地地下水及及同步注注漿漿液液從盾尾尾竄入隧隧道，在在盾尾鋼鋼絲刷位位置壓注注盾尾油油脂，以以達(dá)到盾盾尾的密密封效果果。為了了能安全全并順利利的穿越越運河，須須在過河河前檢查查盾尾鋼鋼絲刷的的完好程程度補(bǔ)注注油脂，選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)進(jìn)口油油脂，足足量及時時注入油油脂，確確保能安安全完成成過河段段掘進(jìn)施施工。3）在過蘇蘇州運河河時，須須保持盾盾構(gòu)姿態(tài)態(tài)、管片片姿態(tài)控控制良好好，盡量量消除向向上抬頭頭、超量量糾偏及及“蛇行”擺動現(xiàn)現(xiàn)象。土土倉壓力力調(diào)

13、整須須及時、準(zhǔn)準(zhǔn)確。必必要時，采采取負(fù)高高程控制制（盾尾尾脫離后后管片會會上浮）。5.6隧道道嵌縫堵堵漏防水水施工在盾構(gòu)掘進(jìn)進(jìn)結(jié)束后后須對管管片預(yù)留留的接縫縫、手孔孔等處進(jìn)進(jìn)行溝槽槽嵌縫、手手孔封堵堵等防水水處理。采采用三種種方式進(jìn)進(jìn)行：第一種嵌縫縫方式，施施作于一一般嵌縫縫范圍拱拱頂45度、整整環(huán)變形形縫、鋼鋼管片環(huán)環(huán)及鋼管管片環(huán)之之間整環(huán)環(huán)環(huán)縫、鋼鋼管片環(huán)環(huán)與混凝凝土管片片環(huán)之間間整環(huán)環(huán)環(huán)縫、及及鋼管片片環(huán)上的的縱縫；第二種嵌縫縫方式，施施作于一一般嵌縫縫拱底86度，進(jìn)進(jìn)、出洞洞各20環(huán)整環(huán)環(huán)環(huán)、縱縱縫嵌填填（扣除除變形縫縫環(huán)），聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道道鋼管片片襯砌中中心環(huán)縫縫前后各各2環(huán)（已已扣除鋼

14、鋼管片環(huán)環(huán)、變形形縫環(huán)）整整環(huán)環(huán)、縱縱縫嵌填填； 第三種嵌縫縫方式，若若接縫存存在高差差，用聚聚乙烯泡泡沫條須須在接縫縫較低的的一側(cè)填填實，用用氯丁膠膠乳快硬硬水泥須須保證接接縫平滑滑。5.7洞門門井接頭頭防水施施工保留管片與與現(xiàn)澆洞洞門圈之之間的環(huán)環(huán)向接縫縫嵌縫密密封；并并在現(xiàn)澆澆洞門圈圈與管片片之間加加設(shè)一道道水膨脹脹型止水水條；現(xiàn)現(xiàn)澆洞門門圈與車車站內(nèi)襯襯墻之間間的施工工縫處加加設(shè)兩道道水膨脹脹型止水水條。并并對洞門門襯砌施施工前應(yīng)應(yīng)對管片片背后進(jìn)進(jìn)行二次次注漿來來加強(qiáng)防防水，確確保洞門門施工的的干燥作作業(yè)面。5.8隧道道局部滲滲漏水及及其他損損壞處理理施工隧道襯砌從從設(shè)計方方面采取取了

15、防水水措施，基基本能滿滿足隧道道防滲漏漏水的要要求，但但也可能能有局部部滲漏水水現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。對對這些部部位須進(jìn)進(jìn)行處理理，確保保整個區(qū)區(qū)間滿足足抗?jié)B要要求：根據(jù)滲漏水水情況，可可采取以以下兩種種措施：如滲漏水較較大、滲滲漏點較較多并集集中或裂裂縫較寬寬，可采采用鉆孔孔注漿（漿漿液根據(jù)據(jù)滲漏狀狀況選用用聚氨脂脂漿材、水水玻璃和和水泥漿漿等），封封縫采用用工字型型加遇水水膨脹膩膩子條加加封氯丁丁膠乳水水泥保護(hù)護(hù)層，界界面均涂涂界面處處理劑，注注意管片片打穿時時要配相相應(yīng)的橡橡膠塞密密封防注注漿孔涌涌泥問題題。如裂縫為00.155mm以下潮潮濕或微微滲裂紋紋，可采采取涂無無機(jī)水性性高滲密密封劑涂涂刷

16、以封封閉裂紋紋。5.9旁通通道及泵泵站防水水施工 1）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)防水水措施：采用高高性混凝凝土，即即選用強(qiáng)強(qiáng)度等級級42.5的P1和P11、P0型水泥泥及堅固固耐久、級級配合格格、粒形形良好的的結(jié)凈國國料為原原料，添添加優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰灰（II級灰）、礦礦渣微粉粉（比表表面積）=3880m22/kgg )等復(fù)合合超細(xì)礦礦物摻合合料配制制成以耐耐久性為為重點的的高性能能混凝土土，同時時通過添添加高效效減水劑劑。限制制膠凝制制材料量量（300/m3）及水水膠比（0.445），總總用水量量（1855kg/m3）嚴(yán)格格規(guī)定集集料與外外加劑中中的含堿堿量（總總含堿量量2 kkg/mm3）等措措施?？乜刂苹炷脸跗谄陂_裂與與收縮裂裂縫，以以確保結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土自防防水性能能。旁通通道及泵泵站混凝凝土抗?jié)B滲等級淡淡S8。2）旁通道道與隧道道接縫防防水：旁旁通道與與隧道接接縫處分分別預(yù)設(shè)設(shè)兜繞成成圈的遇遇水膨脹脹橡膠條條和預(yù)設(shè)設(shè)注漿管管于支護(hù)護(hù)層與結(jié)結(jié)構(gòu)層中中。3）旁通道道及泵站站夾層防防水：旁旁通道及及泵站由由支護(hù)層層與結(jié)構(gòu)構(gòu)層組成成，在兩兩者之間間設(shè)置夾夾層防水水層，夾夾層防水水層由無無紡布緩緩沖層、EVA防水板板，無紡紡布保護(hù)護(hù)層共同同組成，EVA防水板板接頭處處應(yīng)采取取雙縫焊焊接，并并進(jìn)行真真空檢漏漏外，還還加強(qiáng)了了：聚丙烯烯土工膜膜宜雙向向設(shè)