隧道工程施工技術(shù)交底

1、1 mm嶺隧道左洞利用原 53 省道(麗浦線) ，塔石 m含明洞 10m)。隧道設(shè)計(jì)均為左右分離式，蘭頭隧道左、右線中心相距 3035m，塔石嶺 隧道左、右線中心相距 40m。 右線隧道圍巖類別為：類圍巖 79m，類圍巖 10m，類圍巖 146m。取弱爆破、設(shè)立防護(hù)網(wǎng)、臨時(shí)限制 用風(fēng)鉆及臺(tái)車打眼，裝載機(jī)配合自卸汽車出碴。采用 1、對于類圍巖(除過明洞段) 對于洞中的類圍巖，臨時(shí)加固措施為：管棚注漿 25 中空錨桿(長 3.5m，間距 0.75m1.0m) 6.5 鋼筋網(wǎng)( 15cm15cm)噴射砼厚 25cm 16工字鋼拱架(間距 0.75m)作為初期支護(hù)。初期支護(hù)完成后，進(jìn)行監(jiān)控 量測，圍巖

2、變形基本穩(wěn)定后，及時(shí)進(jìn)行防水層、仰拱及 C30 鋼筋砼二次襯砌。2、類圍巖(中風(fēng)化巖層) m 1.2m1.2m) +25 中空錨桿 (長 3.0m,間2 -1、核對圖紙和補(bǔ)充調(diào)查(1)在施工前對圖紙、資料等進(jìn)行現(xiàn)場核對，并作補(bǔ)充調(diào)查，調(diào)查核對 進(jìn) (3)調(diào)查收集當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料。 -2、施工測量(1)嚴(yán)格按 JTJ063-85 公路隧道勘測規(guī)程洞外控制測量的有關(guān)規(guī)定 將由公司精測隊(duì)進(jìn)行，施工中測量由隧道 (2)根據(jù)合同圖紙和有關(guān)勘測資料，對交付使用的隧道中線樁、平面控 3(3)根據(jù)施工需要，設(shè)置必要的加樁，并明確標(biāo)出用地界樁、路面和排 (4)隧道每個(gè)洞口設(shè)立中線標(biāo)點(diǎn)及兩個(gè)以上的后視點(diǎn)和兩個(gè)水

3、準(zhǔn)點(diǎn)。并 (5)隧道中線和高程，符合 JTJ063-85 中的隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫 (6)對加設(shè)的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁均埋設(shè)為砼樁，并做好一切基準(zhǔn)樁和測樁 移等情況，立即報(bào)告監(jiān)理工程師，及時(shí)予以 -3、施工場地的準(zhǔn)備和布置(1)按隧道設(shè)計(jì)圖紙，對修建洞口的施工場地進(jìn)行清理，拆遷或改移有 (2)施工場地布設(shè)運(yùn)輸?shù)缆罚耗壳八瘞X隧道左洞已建成通車，進(jìn)口道路從該公路( 53 省 道)上引出，修便道至洞口。加工場、倉庫、工棚設(shè)在洞 洞門。在進(jìn)行洞口段施工前，首先做 至設(shè)計(jì)仰拱底后，方可做明洞結(jié)構(gòu)砼。施 4 填土石?；靥钔潦校雍坎怀^ 25%，并且兩側(cè)對稱回填，采用人工夯 明洞回填土施工完成后，在

4、回填土上填筑 30cm 厚的粘土覆蓋層，最后在 超前錨桿：采用人工風(fēng)鉆打眼，錨桿環(huán)向間距 50cm，外傾角 5 超前長管棚：采用 XY-28-300 電動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)并頂進(jìn)長管棚。管棚采 C 施作。管棚按設(shè)計(jì)位置，先打有孔鋼花管，注 可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量鉆進(jìn)時(shí)，準(zhǔn)確 鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時(shí) 糾正。注漿用 BW-250/50 型注漿泵分段注漿。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)， 情況確定。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并 及全斷面光面爆破技術(shù)。爆破采用 5(1)作業(yè)人員施鉆時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)的各類圍巖鉆爆設(shè)計(jì)圖中所示的炮眼個(gè) (2)開挖時(shí)，加強(qiáng)測量工作，防止超挖和欠挖，并及時(shí)出碴進(jìn)行斷面檢

5、 (3)炮眼的深度、角度、間距按設(shè)計(jì)要求并符合要求：掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于 50mm。輔助眼：眼口排距、行距誤差不大于 50mm。周邊眼：沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線的炮眼間距誤差不大于 50mm；外斜率不 大于 50mm/m；眼底不超出開挖斷面輪廓線 100mm，最大不得超過 150mm。周邊眼與內(nèi)圈炮眼排距誤差不大于 50mm。(4)當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝藥 量，力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上。(5)鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，有不符合要求的 (6) 所有裝藥的炮眼均及時(shí)堵塞炮泥， 周邊眼的堵塞長度不小于 200mm

6、。 (8)裝藥完成后，所有動(dòng)力及照明線路，機(jī)械等斷開或撤至距爆破地點(diǎn) 不小于 50m 處。其它非爆破人員迅速撤離至安全距離( 200m)以外。由炮工認(rèn) (9)爆破后，抓緊時(shí)間進(jìn)行通風(fēng)， 15 分鐘后，由炮工、找頂工及電工 明線路，炮工檢查爆破效果，進(jìn)行瞎炮處理。找頂 【2】裝碴運(yùn)輸頂工處理完現(xiàn)場并確認(rèn)保證安全的前提下，開始出6(1)洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)簡易路面，做好排水溝，派專人進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù)和 (2)棄碴棄于經(jīng)工程部批準(zhǔn)的棄碴場，將棄碴區(qū)整修合理、整齊。并按 護(hù)工程。以確保地表徑流不致沖蝕棄碴 】施工支護(hù)的規(guī)律。噴射砼的方法采用濕噴法。爆破 業(yè)。噴射手首先噴凹坑部位，將其填平。噴 地段集中，先墻后

7、拱。先下后上。縱向按蛇 置形式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)格按錨桿的系 (1)施工前，將管棚施工方案報(bào)工程部批準(zhǔn)。(2)在明洞外輪廓線以外施作混凝土套拱(長 2m 厚 100cm)，套拱內(nèi)埋 (3)管棚按設(shè)計(jì)位置施工，鉆孔位置、方向用測量儀器測定。使用 (4)施工時(shí)，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管可作為 鉆機(jī)立軸方向，以保證孔口的孔向正確，每 (5)鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。鋼管接頭錯(cuò)開至少 1 米。(6)注漿使用 BW-250/50 型注漿泵 2 臺(tái)。按設(shè)計(jì)進(jìn)行分段注漿。(7)注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)通過現(xiàn)場試驗(yàn)按實(shí)際情況確7(8)注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并

8、用 30 號(hào)水泥砂漿緊密充填，增 (9 完成管棚注漿施工后，在管棚支護(hù)環(huán)的保護(hù)下，進(jìn)行掘進(jìn)開挖。(1)在噴射混凝土前至少 56 天，把噴射混凝土場地布置圖、使用的設(shè) (2)施工前試驗(yàn)，按 GBJ86-85 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范的規(guī) 定進(jìn)行。在噴射混凝土施工前至少 28d，在監(jiān)理工程師在場的情況下，為每種 (3)在噴射混凝土前，檢查隧道開挖凈空尺寸，鑿除欠挖部分，清除所 、水解、崩解或其它原因破損的巖石。在噴射現(xiàn) 。(4)清理噴射面后，用高壓風(fēng)、噴水沖洗巖面，然后采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴 面作均勻順時(shí)針方向螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑 20-30cm，以使砼噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，先噴凹處，然后找平。

9、噴 (5)沿隧道長度每隔 10-20m，從拱中心向兩側(cè)邊墻每隔 2m，埋設(shè)厚度 (6)在噴射混凝土達(dá)到初凝后噴射下一層。(7)噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，并及時(shí)從工作面清除。(8)當(dāng)噴射面有水時(shí)，先清除巖層表面之水，混凝土中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果增 8(9)噴射混凝土后按規(guī)范規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。(10)設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)噴射混凝土的測試、制作、操作及 (11)噴射混凝土如有氣孔、缺陷或損傷等，均在工程驗(yàn)收前修復(fù)完好。(1)本隧道采用系統(tǒng)錨桿及超前錨桿。施工前水泥砂漿配合比、注漿的 孔深及布置形式均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿壓力控制在 1-1.5Mpa。(3)在工地配備充足的錨桿和附件的備用件，準(zhǔn)備隨時(shí)使用

10、，以免貽誤 (4)試驗(yàn)：每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定。(1)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求加工制作。(2)安設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小 于 30mm，并且與錨桿連接牢固，在噴射混凝土作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。噴射時(shí)，噴頭 【4】防水層 -1、施工工藝a)襯背防水層施工以可靠便利為原則。采用洞外先拼接成大塊體，再在 9b)大塊體制作大塊體先在洞外平臺(tái)上拼接而成。大塊體沿隧道縱向以 34 幅卷材拼接 c)拼接要求拼接縫寬度 10cm，大塊體之間采用雙接縫熱熔工藝，兩條接縫之間留空 隙，以備充氣(或吸氣)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，洞內(nèi)大塊體之間環(huán)向接縫允許使用專 用粘合劑粘合，局部用玻

11、璃膠(硅膠)補(bǔ)縫。d)焊縫檢驗(yàn) 大塊體：可用帶氣壓表的打氣筒充氣檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，大塊體每條焊縫 均應(yīng)檢驗(yàn)，將雙縫之間空隙兩端密封，插入打氣筒，打氣加壓至 100kpa，保 洞內(nèi)大塊體之間接縫：當(dāng)使用專用粘合劑粘合時(shí)以肉眼檢驗(yàn)判定；當(dāng) (1)在襯砌背面設(shè)置隧道專用型貼背吊帶式高分子土工復(fù)合防排水卷 。(2)在防水層與噴砼之間設(shè)置 400g/m2 土工布，使漏水能從襯砌背面通 側(cè)溝排出洞外。襯背縱背縱向盲溝采用 100mm 軟式彈簧透水管，打孔外裹 在襯背土工布排水層與噴砼之間加設(shè)環(huán)向盲溝，環(huán)向盲溝采用 50mm 軟式透 水管，環(huán)向間距一般為 1.53.0m，位置與數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。(3)為防止

12、襯砌背后的柔性防水層由于施工原因而可能出現(xiàn)局部地方防 (4)在襯砌澆筑工作縫設(shè)置 BF 遇水膨脹橡膠止水條( 2015mm)，在設(shè)55 止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，注意保護(hù)止水帶，不 (5)暗洞施工要求采用泵送砼，以保證澆注質(zhì)量及襯砌與初期支護(hù)之間 (6)防水層按隱蔽工程辦理，二次襯砌前檢查質(zhì)量，認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查 【5】襯砌(1)隧道施工襯砌施工前，對其中線、標(biāo)高、斷面尺寸、凈空大小進(jìn)行 (3)復(fù)合襯砌施工的時(shí)間，根據(jù)圍巖和支護(hù)量測的變化規(guī)律確定。當(dāng)各 (4)拱架及模板 為完成本隧道，專門設(shè)計(jì)制作用于襯砌的可調(diào)式模板臺(tái)車，以保證整 。(5)混凝土 在澆筑混凝土前，將澆筑處的地基表

13、的積水、泥漿、巖屑、油污、有 澆筑混凝土?xí)r，連續(xù)施工(實(shí)行三班倒) ，由兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn) 兩邊邊墻同時(shí)對稱澆筑，防止產(chǎn)生偏壓。并 安放接茬筋。在重新澆筑混凝土前，先鑿 拱圈封頂隨拱圈的澆筑及時(shí)進(jìn)行。墻頂封口留 70-100mm 在完成邊墻 對本隧道的混凝土襯砌拆模時(shí)間擬定為：、類圍巖必須達(dá)到混凝 土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，類圍巖達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上。 襯砌的工作縫盡量與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置。并按設(shè)計(jì)進(jìn)行 在邊墻襯砌完成后，盡早修筑仰拱，以利襯砌結(jié)構(gòu)的整體受力。施工 拱拱座鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤。澆筑仰拱時(shí) 。凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上后，清除仰拱上面的碎碴塵土，并沖 【6

14、】鋪底 溝及電纜溝制好的邊溝及電纜溝按設(shè)計(jì)標(biāo)高座漿保證底面平順；電纜結(jié)構(gòu)有高差時(shí)，與基座 【8】洞內(nèi)輔助工程(1)在襯砌模板定位前，配電、消防、電話等設(shè)備洞室及人通、汽通先 (2)各種洞室、人通及汽通等根據(jù)圖紙位置與洞身同時(shí)開挖，在澆筑混 【9】洞內(nèi)技術(shù)裝飾 (1)側(cè)墻白色釉面磚飾面 、量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人 測項(xiàng)目及量測方法 置序號(hào)月 月 月開挖后及初期支開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行 每次爆破后進(jìn)行 狀況觀察 觀察或描述，地 計(jì) 斷面，每斷面2 次 計(jì) 斷面，每斷面2 次 天 1-3 次/月3 3 尺、鋼尺或測桿 斷面 次周 月4力 拉撥器 少做三根錨桿 5 地表下沉 水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺 6789

15、 移 (洞內(nèi)設(shè) 移 (地表設(shè) 測 盒 每代表性地段 每代表性地段 面宜為 1520 每代表性段一 在有代表性地 天 天 月天 天 天 天 天 月 月 月(1)洞內(nèi)外觀察：觀察工作狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理 (2)凈空位移量測：量測坑道斷面的收斂情況，包括量測拱頂下沉、凈 類以上圍巖不大于 40m; 一般為 0.5-2m，并在下一次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。觀測頻率按規(guī)范要求 (3)錨桿內(nèi)力及抗拔力(4)地表下沉量測工過程中可能產(chǎn)生地表塌陷之處設(shè)置 。 下沉觀測樁的間距隧道中線每側(cè) 100m 范圍內(nèi)不大于 5-10m，其余部位可加大 至 20-30m。當(dāng)開挖工作面到達(dá)所布置的地表下沉量

16、測斷面后，量測頻道與凈 (1)及時(shí)將各項(xiàng)量測情況填入記錄中，根據(jù)量測結(jié)果繪制各種相關(guān)曲線(2)當(dāng)量測結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)分析原因，提出處理意見，報(bào)工程師 (3)埋設(shè)量測元件情況和量測資料，及時(shí)整理清楚報(bào)工程師核查。(4)當(dāng)位移速率無明顯下降，而此時(shí)實(shí)測位移值已接近規(guī)范允許數(shù)值， (5)根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級(jí)，據(jù)以指導(dǎo)施工。估計(jì)水 對隧道的出水部位、水質(zhì)、水量及變化規(guī)律 (1)按設(shè)計(jì)要求修筑截水溝、排水溝及其它排水建筑物，隧道覆蓋層地 (2)邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁稀⑴潘疁洗_保截引地表水，防止出口順坡 (3)洞口排水與路基邊溝組成系統(tǒng)。洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時(shí)，可將 (1)洞內(nèi)

17、施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)順坡排水溝，水溝位置在距邊墻基腳 1.5m 外 (2)本隧道洞內(nèi)設(shè)置為正坡排水溝，利用自然坡自排到洞外。開挖中洞 (3)地下水不大時(shí)直接引入排水溝內(nèi)，水較大時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師指示辦 5、隧道邊溝(水溝)和泄水管(1)隧道邊溝按圖紙的要求進(jìn)行施工，在二次襯砌時(shí)同時(shí)完成。(2)為排除洞內(nèi)圍巖裂隙水和路面水流而設(shè)置的泄水孔，按圖紙要求， 作面不大于 (1)認(rèn)真做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測工作，及時(shí)向工程師提交全部成 (2)當(dāng)塌方規(guī)模較小時(shí)，首先加固塌體兩側(cè)洞身，盡快施作噴射混凝土 (3)當(dāng)塌方規(guī)模很大，塌碴體堵死洞身時(shí)，采取先護(hù)后挖的方法。在查 (4)塌方地段防止地表水流入或下滲到塌穴和塌

18、碴體內(nèi)。(1)施工前切實(shí)了解斷層帶的情況，選擇擬通過斷層地段的方法報(bào)監(jiān)理 (3)通過斷層地段的各施工工序之間的距離盡量縮短，盡快使全斷面襯 (4)采用爆破掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度和裝藥量。盡量減小爆 (5)對斷層地帶的支護(hù)采用寧強(qiáng)勿弱的原則，并經(jīng)常檢查加固。 機(jī)抽取 ， 4、洞外動(dòng)力設(shè)備采用三相 380V。照明電壓：洞作業(yè)地段用 36V，成洞段 6、隧道照明：施工地段每平方米不小于 15KW，不安全因素較大地段， (1)基層施工前，先全部清除其底面虛碴、石塊、積水及其它雜物，使 (2)拌制好的混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，按基層設(shè)計(jì)的寬度、厚度均勻 。(3)振動(dòng)整平完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，養(yǎng)護(hù)方法 (1)模板設(shè)置裝、邊接牢固的裝置。模板清洗干凈并在 。(2)鋼筋設(shè)置用合適的支承裝置裝設(shè)好，裝設(shè)的方向與路 面平行，與隧道線平行或垂直(縱向拉桿) ，傳力