棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)

1、南新棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配制情況一、本工程施工人員情況本項(xiàng)目的主主要施工工及管理理人員由由主持、參參加過多多座同類類型棚洞洞或更大大型棚洞洞施工建建設(shè)的人人員組成成，其他他主要人人員也從從施工過過類似棚棚洞、且且具有豐豐富施工工經(jīng)驗(yàn)的的人員中中調(diào)入。二、項(xiàng)目領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及各各職能部部門職責(zé)責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理及副經(jīng)經(jīng)理主持持本項(xiàng)目目全面工工作。2、總工程程師：項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師主主持本棚棚洞技術(shù)術(shù)和質(zhì)量量管理工工作。3、專家顧顧問組：為本工工程提供供技術(shù)支支持。4、機(jī)料組組在項(xiàng)目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下下，主管管全合同同段機(jī)具具、設(shè)備備、材料料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃的編編制和采采購供應(yīng)應(yīng)、機(jī)

2、料料會(huì)計(jì)業(yè)業(yè)務(wù)、編編制機(jī)料料統(tǒng)計(jì)報(bào)報(bào)表、設(shè)設(shè)備管理理、維修修等工作作。5、技安組組：在項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下負(fù)責(zé)責(zé)治安保保衛(wèi)、工工程安全全等工作作。三、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部操操作層組組織項(xiàng)目經(jīng)理部部操作層層按施工工隊(duì)及作作業(yè)班組組兩級(jí)進(jìn)進(jìn)行組織織，首先先根據(jù)棚棚洞施工工任務(wù)組組建施工工隊(duì)，再再在施工工隊(duì)下根根據(jù)從事事工種及及工序的的不一樣樣劃分為為各種專專業(yè)作業(yè)業(yè)班組。各各施工隊(duì)隊(duì)及班組組工作內(nèi)內(nèi)容如下下：1、施工隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)棚洞工工程施工工。2、各專業(yè)業(yè)班組工工作內(nèi)容容2.1 鉆鉆沖孔班班：負(fù)責(zé)責(zé)本棚洞洞樁基的的成孔作作業(yè)。 2.2 鋼筋班班：負(fù)責(zé)責(zé)本棚洞洞樁基至至T梁的全全部鋼筋筋的制作作、安裝裝

3、等工作作。 2.3 模板支支架班：負(fù)責(zé)本本棚洞樁樁基至T梁的所所有混凝凝土構(gòu)件件內(nèi)、外外模板的的制作、安安裝、拆拆除，以以及全部部支架系系統(tǒng)的搭搭設(shè)、拆拆除。 2.4 混凝土土班：負(fù)負(fù)責(zé)本棚棚洞樁基基至T梁的所所有混凝凝土的澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。 2.5 電工班班：負(fù)責(zé)責(zé)本棚洞洞施工用用電線路路的布設(shè)設(shè)、施工工用電故故障的維維修及各各種帶電電機(jī)械的的用電安安全管理理。 2.6 機(jī)修班班：負(fù)責(zé)責(zé)本棚洞洞施過程程中所使使用的各各種施工工機(jī)具的的日常維維護(hù)、故故障修理理等工作作。第二章 編制依依據(jù)、編編制原則則及范圍圍一、 編制制依據(jù)1、施工圖圖設(shè)計(jì)文文件；2、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTJ04

4、12000）； 3、K1771+8844K1772+0000南新棚棚洞施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況及及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍環(huán)環(huán)境的調(diào)調(diào)查資料料等；4、本公司司建設(shè)同同類及類類似工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)、科科技成果果及用于于本合同同段施工工隊(duì)伍的的施工設(shè)設(shè)備和技技術(shù)力量量情況；5、四川省省工程建建設(shè)質(zhì)量量監(jiān)督、監(jiān)監(jiān)理辦法法；6、國家及及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)關(guān)部門在在施工安安全、質(zhì)質(zhì)量、職職業(yè)健康康及環(huán)境境保護(hù)和和水土保保持等方方面的法法律、法法規(guī)和相相關(guān)規(guī)定定與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。二、編制原原則本著優(yōu)質(zhì)、高高效、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合合理的原原則，以以業(yè)主提提供的技技術(shù)規(guī)范范和施工工圖紙作作為依據(jù)據(jù)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，嚴(yán)格格按照公公路工程程

5、有關(guān)施施工規(guī)范范，采用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)，以以機(jī)械化化施工為為主，人人工為輔輔，編制制切實(shí)可可行的施施工方案案，科學(xué)學(xué)管理、精精心施工工，確保保工程質(zhì)質(zhì)量合格格、力爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。1、合理布布置施工工場(chǎng)地，合合理配置置資源，滿滿足工程程需要的的原則。以以優(yōu)質(zhì)、高高效、快快速施工工為目的的，進(jìn)行行機(jī)械設(shè)設(shè)備配套套，合理理配置施施工隊(duì)伍伍，組織織工程材材料供應(yīng)應(yīng)，為工工程的實(shí)實(shí)施提供供可靠的的參考依依據(jù)。2、突出重重點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排排的原則則。根據(jù)據(jù)工程內(nèi)內(nèi)容，確確定重點(diǎn)點(diǎn)施工工工藝技術(shù)術(shù)，做好好工序銜銜接，施施工過程程注重程程序化管管理，在在方案里里編制了了較詳細(xì)細(xì)工藝流流程圖，確確保按期期或提前前完

6、成工工程建設(shè)設(shè)任務(wù)。3、采用“四新”技術(shù)，提提高施工工水平的的原則。突突出應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)設(shè)備、新新材料、新新工藝，提提高施工工的機(jī)械械化作業(yè)業(yè)水平，積積極應(yīng)用用先進(jìn)的的科技成成果，從從而達(dá)到到提高工工程質(zhì)量量、加快快工程進(jìn)進(jìn)度、降降低工程程成本的的目的，做做到優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速速、安全全、高效效按期完完成本工工程。4、遵循設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙、施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的原則則，以滿滿足職工工健康安安全、達(dá)達(dá)到國家家及地方方環(huán)境保保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、提升升所建工工程質(zhì)量量水平為為目標(biāo)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙的要要求，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行有關(guān)的的規(guī)范、規(guī)規(guī)程及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5、堅(jiān)持專專業(yè)化作作業(yè)與綜綜合管理

7、理相結(jié)合合的原則則，施工工組織上上以專業(yè)業(yè)隊(duì)伍為為基本組組織形式式，充分分發(fā)揮專專業(yè)人員員和先進(jìn)進(jìn)優(yōu)良設(shè)設(shè)備的優(yōu)優(yōu)勢(shì)，采采用綜合合管理手手段，合合理調(diào)配配，以達(dá)達(dá)到整體體優(yōu)化的的目的。6、堅(jiān)持施施工全過過程嚴(yán)格格管理的的原則，以以保證優(yōu)優(yōu)良工程程為目標(biāo)標(biāo)，嚴(yán)格格執(zhí)行監(jiān)監(jiān)理人的的各項(xiàng)指指令，尊尊重發(fā)包包人和設(shè)設(shè)計(jì)代表表的意見見，嚴(yán)格格管理，確確保創(chuàng)優(yōu)優(yōu)計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。7、安全生生產(chǎn)、預(yù)預(yù)防為主主的原則則。采取取先進(jìn)可可靠的安安全預(yù)防防措施，確確保施工工生產(chǎn)和和人身安安全。8、堅(jiān)持以以“改造自自然、美美化自然然、建設(shè)設(shè)公路、環(huán)環(huán)保同行行”的原則則。樹立立環(huán)保意意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照國家關(guān)關(guān)于環(huán)境境保護(hù)有

8、有關(guān)規(guī)定定組織施施工，保保護(hù)好周周圍生態(tài)態(tài)環(huán)境，做做到文明明施工。9、嚴(yán)格按按照ISOO90001：20000國際質(zhì)質(zhì)量認(rèn)證證體系和和項(xiàng)目法法施工要要求，進(jìn)進(jìn)行施工工管理和和質(zhì)量控控制。建建立健全全質(zhì)量體體系，強(qiáng)強(qiáng)化安全全措施，使使各項(xiàng)工工作落到到實(shí)處，為為本工程程施工的的順利、高高效進(jìn)行行，創(chuàng)造造良好的的條件。10、本施施工組織織方案，對(duì)對(duì)棚洞樁樁基施工工總體布布置，勞勞動(dòng)力、工工程材料料和施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備資源源的組織織，工程程質(zhì)量、工工期、安安全、環(huán)環(huán)境等諸諸方面起起指導(dǎo)作作用。三、指導(dǎo)思思想鑒于本工程程施工難難度大，施施工質(zhì)量量要求高高的特點(diǎn)點(diǎn)，我們們將利用用本單位位長期的的相關(guān)工工程施

9、工工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)強(qiáng)化施工工組織管管理，科科學(xué)組織織施工。通過以上措措施使進(jìn)進(jìn)度和質(zhì)質(zhì)量得到到有效的的控制，達(dá)達(dá)到保證證安全生生產(chǎn)，保保證工程程質(zhì)量符符合要求求，確保保按時(shí)順順利地完完成施工工任務(wù)。四、編制方方法1、按照設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖計(jì)算算工程量量； 2、擬擬訂施工工總方案案,對(duì)重大大問題作作出原則則規(guī)定；3、確定施施工順序序并根據(jù)據(jù)有關(guān)資資料編制制施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃；4、計(jì)算勞勞動(dòng)力和和各項(xiàng)資資源的需需要量和和確定供供應(yīng)計(jì)劃劃； 5、設(shè)計(jì)計(jì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置置方案和和施工平平面圖。五、編制范范圍 KK1711+8444K1772+0000南新棚棚洞工程程。第三章 工工程概況況及施工工現(xiàn)場(chǎng)總總體平面面布置

10、一、工程概概況1、K1771+8844K1772+0000南新棚棚洞概況況 1.1 棚洞自自然條件件： 棚洞場(chǎng)地地地貌上上屬高山山峽谷地地貌。河河流兩岸岸山高坡坡陡。棚棚址區(qū)位位于岷江江右岸，內(nèi)內(nèi)側(cè)坡體體較陡，坡坡度約4055，坡腳腳處陡立立。坡體體上部基基巖裸露露，巖體體破碎，下下部為一一崩積堆堆。邊坡坡為破碎碎千枚巖巖、板巖巖，坡面面陡，坡坡面常掉掉落碎石石，坡面面基巖破破碎，局局部呈架架空狀，有有塌落的的危險(xiǎn)。 1.2 棚洞結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)：棚洞平面位位于緩和和曲線及及直線上上，縱坡坡為0.556%。棚洞洞結(jié)構(gòu)主主要由三三大部分分組成，分分別是內(nèi)內(nèi)側(cè)C20混凝土土邊墻、框框架、頂頂梁?？蚩蚣?/p>

11、外側(cè)側(cè)立柱基基礎(chǔ)為1300cm鉆孔灌灌注樁，樁樁間距靠靠洞口端端為5600cm，其余余樁中心心間距為為6m。樁間間采用衡衡重式擋擋墻，為為避免河河水對(duì)擋擋墻與樁樁基及托托梁的沖沖刷，在在外側(cè)再再設(shè)置防防沖刷鋼鋼筋石籠籠。鋼筋筋石籠尺尺寸為長長寬高=3111m。 2、主主要技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(見附表)2.1 公公路等級(jí)級(jí)：二級(jí)級(jí)公路2.2 設(shè)設(shè)計(jì)速度度：V=660kmm/h2.3 設(shè)設(shè)計(jì)年度度：20330年2.4 設(shè)設(shè)計(jì)交通通量：192227輛（小小客車/日）2.5 建建筑限界界：棚洞建筑限限界及內(nèi)內(nèi)輪廓（V=660kmm/h）隧道名稱建筑限界內(nèi)輪廓凈寬（m）凈高（m）行車道（mm）側(cè)向?qū)挾龋╩）人行道

12、（mm）加寬值（mm）內(nèi)輪廓寬（m）內(nèi)輪廓高（m）南新棚洞10+1.0523.550.5+00.51.0221.011.46.1二、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 1、技技術(shù)準(zhǔn)備備1.1 由由項(xiàng)目總總工程師師組織工工程技術(shù)術(shù)人員，各各職能部部門人員員認(rèn)真查查看復(fù)核核施工方方案、施施工設(shè)計(jì)計(jì)圖及工工程相關(guān)關(guān)的規(guī)范范、規(guī)程程、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組織織編寫專專項(xiàng)實(shí)施施性施工工方案，經(jīng)經(jīng)業(yè)主及及監(jiān)理審審定批準(zhǔn)準(zhǔn)后，下下發(fā)至作作業(yè)組，并并向全體體施工人人員進(jìn)行行交底，使使本方案案作為工工作的依依據(jù)，指指導(dǎo)工程程施工。1.2 作作好前期期的測(cè)量量工作，所所使用儀儀器必須須經(jīng)檢校校合格后后方能使使用。測(cè)測(cè)量成果果必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，并并經(jīng)過復(fù)復(fù)

13、測(cè)檢查查，報(bào)審審，確保保萬無一一失。1.3 根根據(jù)地勘勘等相關(guān)關(guān)資料進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)細(xì)驗(yàn)算，確確保工程程質(zhì)量和和安全。1.4 作作好施工工預(yù)案，充充分考慮慮可能發(fā)發(fā)生的意意外情況況及應(yīng)對(duì)對(duì)措施。 2、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備工作2.1 正正式開工工前首先先作好場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備備，包括括鋼筋、模模板的制制做場(chǎng)，形形成施工工通道。2.2 工工地接通通水電、搭搭設(shè)工地地圍欄、搭搭建臨時(shí)時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)的的復(fù)測(cè)，建建立施工工控制網(wǎng)網(wǎng)。2.3 與與相關(guān)部部門及單單位配合合，探明明施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的的各種地地下管網(wǎng)網(wǎng)(必要時(shí)時(shí)采用金金屬探測(cè)測(cè)儀)，通知知業(yè)主盡盡快辦理理相關(guān)手手續(xù)。三、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總體體平面布布置1、總平

14、面面布置原原則1.1 盡盡量少占占場(chǎng)地，特特別是少少占現(xiàn)有有道路。1.2 充充分利用用現(xiàn)有的的施工便便道和場(chǎng)場(chǎng)地，盡盡量利于于現(xiàn)場(chǎng)施施工，利利于節(jié)省省投資。1.3 臨臨時(shí)工程程和設(shè)施施不干擾擾永久工工程的施施工。1.4 有有利生產(chǎn)產(chǎn)、方便便生活。1.5 與與業(yè)主提提供的施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)和供水水、供電電、交通通及通訊訊條件相相適應(yīng)。2、施工防防護(hù)施工范圍內(nèi)內(nèi)所有臨臨時(shí)設(shè)施施均嚴(yán)格格按照有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行防防護(hù)布置置，全部部采用新新購彩鋼鋼板進(jìn)行行封閉，并并在施工工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)出口設(shè)設(shè)置清潔潔設(shè)備并并配備保保潔人員員，盡量量減小施施工對(duì)外外界環(huán)境境的影響響。3、生產(chǎn)設(shè)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包包括鋼筋筋制作房房、鋼結(jié)結(jié)

15、構(gòu)加工工房、木木工房、材材料堆放放場(chǎng)、工工具用房房、電工工房、機(jī)機(jī)械停放放場(chǎng)、零零星材料料庫等。3.1 鋼鋼筋制作作房在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用型鋼鋼設(shè)置一一個(gè)鋼筋筋制作房房，負(fù)責(zé)責(zé)棚洞基基礎(chǔ)至上上部構(gòu)造造的的鋼鋼筋。布布置在棚棚洞外側(cè)側(cè)靠岷江江邊上，內(nèi)內(nèi)設(shè)鋼筋筋原材堆堆放場(chǎng)、鋼鋼筋截?cái)鄶鄼C(jī)、切切割機(jī)、鋼鋼筋彎曲曲機(jī)、焊焊機(jī)、對(duì)對(duì)焊機(jī)、鋼鋼筋制作作平臺(tái)、鋼鋼筋成品品堆放場(chǎng)場(chǎng)、運(yùn)輸輸通道等等。由于于現(xiàn)場(chǎng)可可利用場(chǎng)場(chǎng)地面積積較小，盡盡量采用用集中工工作平臺(tái)臺(tái)。3.2 材材料堆放放場(chǎng)在棚洞外側(cè)側(cè)靠岷江江邊上設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)材料堆堆放場(chǎng)，面面積為2000m2，設(shè)置置在施工工區(qū)域范范圍內(nèi)，用用黃色標(biāo)標(biāo)線漆示示出，并并設(shè)

16、置支支墊及覆覆蓋設(shè)施施。3.3 工工具用房房、電工工房、機(jī)機(jī)械停放放場(chǎng)、零零星材料料庫上述設(shè)施根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行布置置或作合合理調(diào)整整。3.4 施施工便道道對(duì)現(xiàn)有道路路進(jìn)行修修整維護(hù)護(hù)作為施施工用便便道。4、臨時(shí)工工程4.1 施施工供電電本工程安裝裝一臺(tái)4000KVAA變壓器器，以滿滿足棚洞洞的正常常施工。4.2 施施工用水水本工程用水水采用水水泵沿線線在岷江江河道內(nèi)內(nèi)抽取，施工時(shí)，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)立一個(gè)蓄水池，以保證施工需要。第四章 主要工工程項(xiàng)目目的施工工方案、方法及工藝要求第一節(jié) 施施工方案案優(yōu)化一、原設(shè)計(jì)計(jì)棚洞T梁施工工方法原設(shè)計(jì)棚洞洞T梁采用用預(yù)制吊吊裝方法法。T梁預(yù)制制場(chǎng)地設(shè)

17、設(shè)計(jì)規(guī)劃劃在K1773+4420+5000段路基基左側(cè)果果園,占地3.0畝（8025mm）。本本標(biāo)段共共有三座座棚洞，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖顯示示三座棚棚洞的T梁長度度分別為為12.7m、13.25mm、13.7m三種長長度規(guī)格格，其制制梁臺(tái)座座設(shè)置也也將分為為三類規(guī)規(guī)格，結(jié)結(jié)合預(yù)制制場(chǎng)的各各類配套套設(shè)施的的布置，只只能設(shè)置置兩個(gè)橫橫排24個(gè)預(yù)制制臺(tái)座，根根據(jù)梁體體灌注后后砼齡期期要求一一個(gè)臺(tái)座座按照十十天一個(gè)個(gè)循環(huán)移移梁一個(gè)個(gè)月只能能生產(chǎn)72片T梁，三三座棚洞洞426片T梁預(yù)制制將用時(shí)時(shí)近6個(gè)月，扣扣除冬季季施工影影響其施施工工期期將達(dá)到到7個(gè)多月月，完全全不能滿滿足工期期要求。同時(shí)T梁在在運(yùn)輸?shù)醯?/p>

18、裝上存存在極大大難度，每每片T梁?jiǎn)挝晃恢丶s為為20t，采用50t大型吊吊車現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝時(shí)時(shí)，框架架外側(cè)布布置為鋼鋼筋、砼砼等施工工場(chǎng)地，吊吊車在施施工期間間無法在在外側(cè)就就位吊裝裝。如果果在公路路上起吊吊受頂橫橫梁（框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)每間隔隔6m現(xiàn)澆一一道頂橫橫梁）、梁梁體長度度大于棚棚洞凈寬寬（梁長長12.7m以上、棚棚洞凈寬寬10.4m）等影影響無法法順利吊吊裝；同同時(shí)運(yùn)梁梁車和吊吊車?？靠吭贕2113國道上上將完全全阻斷交交通，G2113國道為為進(jìn)出四四川到達(dá)達(dá)甘肅等等省和九九寨溝等等旅游景景點(diǎn)的主主要交通通要道，車車輛來往往頻繁、車車流量大大，因T梁吊裝裝只能在在白天施施工，運(yùn)運(yùn)梁車一一次運(yùn)兩

19、兩片梁到到位，吊吊車起吊吊安裝T梁花費(fèi)費(fèi)時(shí)間較較長，因因此造成成交通阻阻塞嚴(yán)重重，架梁梁后交通通難于疏疏通，從從而影響響運(yùn)梁車車的通行行等一系系列問題題。二、優(yōu)化方方案 根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際勘勘察情況況對(duì)原設(shè)設(shè)計(jì)方案案進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，T梁采用用現(xiàn)澆施施工方法法。T梁現(xiàn)澆澆施工采采用一聯(lián)聯(lián)為一個(gè)個(gè)施工單單位，一一次性完完成18片T梁及三三道頂橫橫梁的模模型安裝裝、鋼筋筋綁扎、砼砼澆注施施工，既既保證結(jié)結(jié)構(gòu)的整整體抗荷荷載能力力加強(qiáng)，同同時(shí)也減減少來往往車輛的的施工干干擾，保保證工程程施工的的順利進(jìn)進(jìn)行。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際情況，為為保證道道路暢通通，施工工T梁及頂頂橫梁時(shí)時(shí)采用在在公路中中間位置置預(yù)留門

20、門形單車車道門洞洞（限寬寬3.66m、限高4.55m），兩兩端安排排保通人人員負(fù)責(zé)責(zé)指揮車車輛交替替通行。支支撐架在在靠近內(nèi)內(nèi)側(cè)擋墻墻和外側(cè)側(cè)框架采采用滿堂堂鋼管腳腳手架搭搭設(shè)，中中間預(yù)留留寬4.00m的通車車道，在在其頂面面對(duì)應(yīng)每每片T梁及頂頂橫梁架架設(shè)一根根長6.00m 3300AA工字鋼鋼作為簡(jiǎn)簡(jiǎn)支橫梁梁支撐結(jié)結(jié)構(gòu)，從從而保證證模型安安裝和結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定，不影影響鋼筋筋綁扎安安裝及砼砼灌注施施工；工工字鋼與與立柱鋼鋼管之間間采用頂頂絲螺桿桿連接，以以調(diào)整工工字鋼高高度符合合T梁及頂頂橫梁的的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高及拆拆除模型型時(shí)的活活動(dòng)空間間，在工工字鋼頂頂面鋪設(shè)設(shè)5cm厚木板板加強(qiáng)，將將荷載均均勻傳

21、遞遞到工字字鋼及支支撐架上上，木板板頂面安安裝模板板。鋼筋筋采用在在加工場(chǎng)場(chǎng)集中制制作，機(jī)機(jī)械配合合人工運(yùn)運(yùn)輸材料料到工作作面綁扎扎安裝。砼砼拌合采采用JS5500型強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拌合，人人工手推推車運(yùn)送送、施工工升降機(jī)機(jī)垂直提提升至梁梁頂外側(cè)側(cè)施工腳腳手架頂頂面的工工作平臺(tái)臺(tái)運(yùn)輸至至工作面面進(jìn)行砼砼灌注施施工?，F(xiàn)現(xiàn)澆只需需在安裝裝工字鋼鋼時(shí)短時(shí)時(shí)間內(nèi)阻阻斷交通通，現(xiàn)澆澆支架的的搭設(shè)能能保證車車輛單道道放行的的凈空和和凈寬的的要求。第二節(jié) 總體施施工順序序及各分分項(xiàng)工程程施工順順序一、總體施施工順序序駐地建設(shè)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“三通一一平”施工防護(hù)工工程棚洞樁樁基工程程棚洞外外側(cè)框架架及內(nèi)側(cè)側(cè)

22、擋墻棚洞T梁施工棚洞洞洞門工程程棚洞樁樁間擋墻墻施工路面及及防、排排水收尾工工作。二、各分部部分項(xiàng)工工程施工工順序1、樁基施施工工序序：本工工程樁基基全部采采用沖擊擊鉆孔施施工工藝藝，主要要工序包包括：場(chǎng)場(chǎng)地平整整及施工工測(cè)量放放線鉆機(jī)安安裝就位位挖沉漿漿池鉆孔成孔清孔下放鋼鋼筋籠樁基水水下砼澆澆注樁頭處處理樁基超超聲波檢檢測(cè)。2、棚洞外外側(cè)框架架施工工工序：場(chǎng)場(chǎng)地平整整及施工工測(cè)量放放線腳手架架搭設(shè)縱梁框架立立柱及頂頂部縱向向連續(xù)梁梁現(xiàn)澆橫橫頂梁。3、棚洞內(nèi)內(nèi)側(cè)擋墻墻施工工工序：場(chǎng)場(chǎng)地平整整及施工工測(cè)量放放線擋墻基基坑開挖挖基礎(chǔ)片片石砼腳手架架搭設(shè)擋墻墻墻身砂漿錨錨桿鋼筋砼砼支座。4、樁間擋

23、擋墻施工工工序：場(chǎng)地平平整及施施工測(cè)量量放線基坑開開挖基礎(chǔ)墻身墻背回回填。5、水下混混凝土施施工工序序：鉆孔 清孔檢驗(yàn)鋼筋籠籠制作、吊吊裝二次清清孔水下砼砼配制、 罐車輸輸送導(dǎo)管灌灌注首次灌灌注砼封封底后，防防止形成成氣孔導(dǎo)管埋埋深控制制首次砼砼灌注正正常后連連續(xù)灌注注、確保保樁頂砼砼密實(shí)專人統(tǒng)統(tǒng)一表格格記錄質(zhì)量檢檢測(cè)。第三節(jié) 棚洞樁樁基工程程施工一、施工程程序鉆孔前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作主要包包括樁位位放樣，平平整場(chǎng)地地、布設(shè)設(shè)施工便便道、設(shè)設(shè)置供電電及供水水系統(tǒng)、制制作和埋埋設(shè)護(hù)筒筒，鉆機(jī)機(jī)就位，泥泥漿制備備、材料料準(zhǔn)備和和其他準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作等。施工前，施施工場(chǎng)地地按不同同情況進(jìn)進(jìn)行處理理。對(duì)于于處

24、在水水中的鉆鉆孔樁基基礎(chǔ)都必必須搭設(shè)設(shè)施工平平臺(tái)，樁樁基處在在旱地時(shí)時(shí)，清除除雜物后后夯壓密密實(shí)即可可。1、場(chǎng)地準(zhǔn)準(zhǔn)備先對(duì)各樁位位進(jìn)行放放樣，按按照放樣樣的平面面位置，對(duì)對(duì)樁基周周圍進(jìn)行行平整，對(duì)對(duì)設(shè)鉆機(jī)機(jī)的工作作平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)實(shí)，防止止鉆機(jī)下下陷、傾傾斜，出出現(xiàn)鉆孔孔偏差。在在工作平平臺(tái)旁布布設(shè)排水水溝，將將雨水等等排出場(chǎng)場(chǎng)地。布布設(shè)電力力線，開開挖泥漿漿池、沉沉淀池，防防止泥漿漿外溢污污染農(nóng)田田、水域域。2、護(hù)筒埋埋設(shè)2.1 埋埋設(shè)護(hù)筒筒時(shí)必須須采用十十字相交交法定位位，要求求護(hù)筒埋埋置在較較堅(jiān)硬密密實(shí)的土土層中至至少0.5米。2.2 在在埋設(shè)護(hù)護(hù)筒前先先用挖掘掘機(jī)將樁樁位開挖挖，然后后埋

25、設(shè)護(hù)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒的四四周必須須夯填密密實(shí)，保保證在沖沖鉆進(jìn)過過程中不不要發(fā)生生大的位位移，主主要要求求：2.2.11 鋼護(hù)筒筒內(nèi)徑大大于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑2030ccm，護(hù)筒筒高度為為2.0米，壁壁厚68mm。2.2.22 護(hù)筒中中心與樁樁中心重重合，允允許誤差差為50mmm，豎直直線傾斜斜不大于于1%。2.2.33 護(hù)筒安安裝不變變形。護(hù)護(hù)筒長度度不夠時(shí)時(shí)，分節(jié)節(jié)接長，連連接處要要求筒內(nèi)內(nèi)無突出出物，并并且要耐耐拉、壓壓，不漏漏水。2.2.44 護(hù)筒高高度要高高出地面面0.55m以上，高高于地表表最高水水位2.00m以上，并并采用穩(wěn)穩(wěn)定護(hù)筒筒內(nèi)水頭頭的措施施。3、測(cè)量放放線利用測(cè)量控控制網(wǎng)放放出樁基

26、基中心點(diǎn)點(diǎn)位，并并進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)做好好標(biāo)記，引引測(cè)鉆孔孔樁位十十字護(hù)樁樁。4、鉆孔采用小沖程程開孔，使使初成孔孔堅(jiān)實(shí)、豎豎直、圓圓順、能能起到導(dǎo)導(dǎo)向作用用，并防防止孔口口坍塌。鉆鉆進(jìn)過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭導(dǎo)導(dǎo)向裝置置，經(jīng)常常檢孔，鉆鉆頭直徑徑磨耗及及時(shí)更換換修補(bǔ)。鉆鉆進(jìn)時(shí)沖沖程應(yīng)根根據(jù)不同同地質(zhì)情情況進(jìn)行行控制：在通過過堅(jiān)硬密密實(shí)卵石石層或基基巖漂石石之類的的土層時(shí)時(shí)宜采用用大沖程程；在通通過松散散砂、礫礫類土或或卵石夾夾土層時(shí)時(shí)宜采用用中小沖沖程。沖沖程過高高，對(duì)孔孔底振動(dòng)動(dòng)大，易易引起坍坍孔；在在通過高高液限粘粘土、含含砂低液液限粘土土?xí)r，宜宜采用中中沖程；在易坍坍塌或流流砂土層層宜采用用

27、小沖程程，并應(yīng)應(yīng)提高泥泥漿比重重和粘度度。發(fā)生塌孔后后應(yīng)查明明原因和和位置，進(jìn)進(jìn)行分析析處理。塌塌孔不嚴(yán)嚴(yán)重者可可在加大大泥漿比比重后繼繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)，嚴(yán)重重者回填填重鉆；出現(xiàn)流流沙現(xiàn)象象后應(yīng)增增大泥漿漿比重，提提高孔內(nèi)內(nèi)壓力或或者用黏黏土作成成大泥塊塊或泥磚磚投下；用鉆頭頭沖擊黏黏土塊擠擠入流沙沙層，加加強(qiáng)孔壁壁堵住流流沙；發(fā)發(fā)生彎孔孔、梅花花孔、探探頭石、斜斜巖時(shí)應(yīng)應(yīng)回填修修孔，必必要時(shí)反反復(fù)幾次次修孔，修修孔應(yīng)回回填硬質(zhì)質(zhì)帶棱二、沖擊成成孔施工工工藝1、施工工工藝流程程在本工程中中，沖擊擊鉆成孔孔按下列列流程進(jìn)進(jìn)行：?jiǎn)胃鶚痘沙蓸妒┕すすば蛄髁鞒蹋悍欧艠哟罱üすぷ髌脚_(tái)臺(tái)埋設(shè)護(hù)護(hù)筒及安安裝沖擊

28、擊鉆機(jī)泥漿制制作運(yùn)輸輸 鉆進(jìn)施施工作業(yè)業(yè)第一次次清孔下放鋼鋼筋籠、檢檢測(cè)管及及導(dǎo)管第二次次清孔澆筑水水下砼及及養(yǎng)護(hù)鑿除樁樁頭泥漿及及沉渣棄棄置鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移2、各工序序施工要要點(diǎn)2.1 施施工精確確放樣及及鉆孔施施工平臺(tái)臺(tái)布置先對(duì)各樁樁樁位進(jìn)行行精確放放樣，并并進(jìn)行交交叉復(fù)核核，然后后再請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核核。根據(jù)據(jù)各孔孔孔位布置置鉆機(jī)、泥泥漿池等等，從而而形成鉆鉆孔施工工工作面面。2.2 鋼鋼護(hù)筒的的加工與與安裝鋼護(hù)筒采用用厚為12毫米的的鋼板卷卷制而成成，護(hù)筒筒內(nèi)徑比比樁徑大大20厘米。護(hù)護(hù)筒腳底底以上30厘米處處加焊厚厚為10毫米鋼鋼板，形形成2厘米厚厚的強(qiáng)勁勁韌帶，鋼鋼護(hù)筒長長度根據(jù)據(jù)實(shí)際地地質(zhì)情

29、況況予以確確定。護(hù)護(hù)筒焊接接采用剖剖口雙面面焊，所所有焊縫縫應(yīng)連續(xù)續(xù)，以保保證不漏漏水，加加工質(zhì)量量應(yīng)符合合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工工規(guī)范的的有關(guān)要要求，每每段護(hù)筒筒兩端加加焊“十”字撐，以以防護(hù)筒筒在起吊吊運(yùn)輸過過程中變變形。第一節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒埋置置采用挖挖埋與鉆鉆機(jī)推入入相結(jié)合合的方法法進(jìn)行，先先在樁位位處挖出出比護(hù)筒筒外徑大大2040厘米的的圓坑，再將護(hù)筒用吊車吊運(yùn)到位并校準(zhǔn)其中心位置，然后啟動(dòng)沖擊鉆機(jī)就位，用鉆機(jī)的護(hù)筒夾具夾住鋼護(hù)筒頂端并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過程中隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)筒的中心位置及豎直度。 2.3 泥漿制制作及排排放處理理泥漿原料選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土或或膨潤土土，為了了

30、確保泥泥漿的粘粘度與膠膠體率，可可在泥漿漿中摻入入適量的的燒堿或或碳酸鈉鈉，摻量量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。泥泥漿比例例控制根根據(jù)不同同地質(zhì)情情況予以以調(diào)整。鋼護(hù)筒加工工示意圖圖 泥漿漿性能指指標(biāo)表泥 漿漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.ss）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/330miin)泥皮厚(mm/330miin)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.211.45519288849615235810根據(jù)本工程程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況況，采取取平行施施工和流流水作業(yè)業(yè)相結(jié)合合的施工工方法進(jìn)進(jìn)行施工工。泥漿漿系統(tǒng)包包括拌漿漿池，沉沉淀池，循循環(huán)池及及泥漿溝溝等。拌拌漿池，沉沉淀池，循循環(huán)池及及泥漿溝溝均采用

31、用MU110磚砌體體，M10水泥砂砂漿砌筑筑，池壁壁內(nèi)外均均采用同同等級(jí)強(qiáng)強(qiáng)度的砂砂漿進(jìn)行行摸面。 2.4 鉆機(jī)安安裝鉆進(jìn)進(jìn)操作鉆機(jī)安裝先先立好鉆鉆架并調(diào)調(diào)整和安安好起吊吊設(shè)備，將將鉆頭吊吊起，徐徐徐放進(jìn)進(jìn)護(hù)筒內(nèi)內(nèi)。啟動(dòng)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將鉆盤盤吊起，墊墊方木于于轉(zhuǎn)盤底底座下面面，將鉆鉆機(jī)調(diào)平平對(duì)準(zhǔn)鉆鉆孔，然然后裝上上鉆盤，要要求鉆盤盤中心同同鉆架上上的起吊吊滑輪車車在同一一鉛垂線線上，在在鉆進(jìn)過過程中要要經(jīng)常檢檢查轉(zhuǎn)盤盤，如有有傾斜或或位移，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾糾正，安安裝在變變速板上上的電動(dòng)動(dòng)機(jī)軸心心和變速速器的軸軸心應(yīng)放放在同一一水平線線上。鉆孔施工示示意圖 2.5 成孔注注意事項(xiàng)項(xiàng)2.5.11 沖程程根

32、據(jù)土土層情況況分別規(guī)規(guī)定：一一般在通通過堅(jiān)硬硬密實(shí)卵卵石層或或基巖漂漂石之類類的土層層中時(shí)宜宜采用高高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(75cm)。在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。2.5.22 在通過過漂石或或巖層，如如表面不不平整，應(yīng)應(yīng)先投入入粘土、小小片石，將將表面墊墊平，再再用十字字形鉆錐錐進(jìn)行沖沖擊鉆進(jìn)進(jìn)，防止止發(fā)生斜斜孔、坍坍孔事故故。2.5.33 要注意意均勻地地松放鋼鋼絲繩的的長度。一一般在松松軟土層層每次可可松繩55cm8cmm，在密密實(shí)緊硬硬土層中中每次可可松繩3

33、3cm5cmm。應(yīng)注注意防止止松繩過過少，形形成“打空錘”，使鉆鉆機(jī)、鉆鉆架及鋼鋼絲繩受受到過大大的意外外荷載，遭遭受破壞壞。松繩繩過多，則則會(huì)減少少?zèng)_程，降降低鉆進(jìn)進(jìn)速度，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)使使鋼絲繩繩糾纏發(fā)發(fā)生事故故。2.5.44 在滲漏層層作業(yè)時(shí)時(shí)，須在在孔口備備大量袋袋裝粘土土。如發(fā)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)水位下下降，馬馬上組織織人員快快拋袋裝裝粘土，和和一定量量的片石石，必要要時(shí)加入入片石、麻麻繩、麻麻袋等堵堵漏材料料，采用用低沖程程沖擊，同同時(shí)觀測(cè)測(cè)孔內(nèi)水水頭變化化，如穩(wěn)穩(wěn)定后，采采用高沖沖程沖擊擊，使泥泥膏擠入入滲漏點(diǎn)點(diǎn)，堵住住滲漏部部位。2.5.55 鉆孔施施工過程程中對(duì)沖沖錘的檢檢查至關(guān)關(guān)重要。在在

34、砂卵石石層鉆孔孔施工中中掉錘事事故后果果特別嚴(yán)嚴(yán)重，有有時(shí)要造造成巨大大的損失失。要盡盡量避免免掉錘事事故的發(fā)發(fā)生，就就要勤于于檢查，以以預(yù)防為為主。每每沖孔2小時(shí)，需需提出沖沖錘檢查查。內(nèi)容容包括，鉆鉆頭直徑徑，繩卡卡，防護(hù)護(hù)繩，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置，主繩繩，鉆刃刃磨損情情況，如如磨損嚴(yán)嚴(yán)重要及及時(shí)補(bǔ)焊焊。如果果鋼絲繩繩有斷絲絲現(xiàn)象要要重新制制作鎖芯芯，或更更換鋼絲絲繩。2.5.66 孔位位、孔徑徑每作業(yè)業(yè)班檢測(cè)測(cè)2次，孔孔深每作作業(yè)班檢檢測(cè)1次，如如有問題題及時(shí)處處理。2.5.77 每進(jìn)進(jìn)尺5米用沖沖錘上加加焊箍卷卷的辦法法檢測(cè)1次，以以?？椎牡拇怪倍榷燃胺乐怪姑坊卓椎陌l(fā)生生。2.5.88 鉆機(jī)

35、機(jī)每臺(tái)班班檢查保保養(yǎng)一次次，對(duì)各各個(gè)潤滑滑點(diǎn)進(jìn)行行加油潤潤滑，如如有松動(dòng)動(dòng)部分加加以緊固固。確保保設(shè)備安安全與正正常生產(chǎn)產(chǎn)。 2.5.9 作作業(yè)人員員應(yīng)嚴(yán)格格遵循操作作規(guī)程操操作，杜杜絕野蠻蠻作業(yè)。 2.6 鉆孔事事故的預(yù)預(yù)防及處處理2.6.11 坍孔坍孔的表征征是孔內(nèi)內(nèi)水位突突然下降降，孔口口冒細(xì)密密的水泡泡，出渣渣量顯著著增加而而不見進(jìn)進(jìn)尺等。1）坍孔原原因 泥漿相相對(duì)密度度不夠及及其它泥泥漿性能能指標(biāo)不不符合要要求，使使孔壁未未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)泥皮皮。 由于出出渣后未未及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿（或水水），或或河水上上漲，或或孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓壓水，或或鉆孔通通過砂礫礫等強(qiáng)透透水層，孔孔內(nèi)水流流失等而而造成

36、孔孔內(nèi)水頭頭高度不不夠。 護(hù)筒埋埋置太淺淺，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸濕濕泡軟。 在松軟軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快快。 沖擊錐錐或掏渣渣筒傾倒倒，撞擊擊孔壁。 水頭太太高，使使孔壁滲滲漿或護(hù)護(hù)筒底形形成反穿穿孔。 清孔后后泥漿相相對(duì)密度度、粘度度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸吸泥機(jī)清清孔泥漿漿吸走后后未及時(shí)時(shí)補(bǔ)漿（或或水），使使孔內(nèi)水水位低于于河水位位或地下下水位。 清孔操操作不當(dāng)當(dāng)，供水水管嘴直直接沖刷刷孔壁、清清孔時(shí)間間過久或或清孔后后停頓時(shí)時(shí)間過長長。 吊入鋼鋼筋骨架架時(shí)碰撞撞孔壁。2）預(yù)防坍坍孔的對(duì)對(duì)策 在松散散粉砂土土或流砂砂中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，控控制進(jìn)尺尺速度，投投入粘土土

37、，摻片片石，低低沖程錘錘擊，使使粘土膏膏、片、卵卵石擠入入孔壁起起護(hù)壁作作用。 汛期水水位變化化過大時(shí)時(shí)，采取取升高護(hù)護(hù)筒，增增高水頭頭等措施施保證水水頭相對(duì)對(duì)穩(wěn)定。 發(fā)生孔孔口坍塌塌時(shí)，可可立即拆拆除護(hù)筒筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再再鉆。 如發(fā)生生孔內(nèi)坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填片石石和粘土土混合物物到坍孔孔處以上上12m，如坍坍孔嚴(yán)重重時(shí)應(yīng)全全部回填填，待回回填物沉沉積密實(shí)實(shí)后再行行鉆進(jìn)。 嚴(yán)格控控制沖程程高度。 清孔時(shí)時(shí)應(yīng)指定定專人補(bǔ)補(bǔ)漿（或或水），保保證孔內(nèi)內(nèi)必要的的水頭高高度。 吊入鋼鋼筋骨架架時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)鉆孔孔中心豎豎起插入入，嚴(yán)防防觸及孔孔壁。2.6.22 鉆孔偏偏斜鉆孔

38、可能發(fā)發(fā)生鉆孔孔偏斜事事故。1)偏斜原原因 鉆孔中中遇有較較大的孤孤石或探探頭石。 在有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面傾斜處處鉆進(jìn)；或者粒粒徑大小小懸殊的的砂卵石石層中鉆鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力力不均。 鉆機(jī)底底座未安安置水平平或產(chǎn)生生不均勻勻沉陷、位位移。2)預(yù)防措措施 在有傾傾斜的軟軟、硬地地層鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺，回回填片石石后再鉆鉆進(jìn)。 用檢孔孔器等查查明鉆孔孔偏斜的的位置和和偏斜的的情況后后，回填填片石和和黃土待待沉積密密實(shí)后再再繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。2.6.33 掉鉆落落物1)掉鉆落落物原因因 沖擊鉆鉆頭合金金套灌注注質(zhì)量差差致使鋼鋼絲繩拔拔出。 鋼絲繩繩過度陳陳舊，斷斷絲太多多，未及及時(shí)

39、更換換。 操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。2)預(yù)防措措施 開鉆前前應(yīng)清除除孔內(nèi)落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具也可用用沖抓錐錐打撈，然然后在護(hù)護(hù)筒口加加蓋。 經(jīng)常檢檢查鋼絲絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置置。 為便于于打撈落落錐，可可在沖擊擊錐鉆頭頭上預(yù)先先焊打撈撈環(huán)、打打撈杠，或或在錐身身上圍捆捆幾圈鋼鋼絲繩等等。3)處理方方法掉錘后應(yīng)及及時(shí)摸清清情況，若若沖錐被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住應(yīng)首首先清孔孔，使打打撈工具具能接觸觸沖錐。2.6.44 梅花孔孔（或十十字孔）沖成的孔不不圓，叫叫做梅花花孔或十十字孔。1)形成原原因 錐頂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置失靈，以以致沖錐錐不轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，總在

40、在一個(gè)方方向上下下沖擊。 泥漿相相對(duì)密度度和粘度度過高，沖沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)阻力太太大，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)困難。 操作時(shí)時(shí)鋼絲繩繩太松或或沖程太太小，沖沖錐剛提提起又落落下，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)間不不充分或或轉(zhuǎn)動(dòng)很很小，改改換不了了沖擊位位置。 有非勻勻質(zhì)地層層，如漂漂卵石層層、堆積積層等易易出現(xiàn)探探頭石，造造成局部部孔壁凸凸進(jìn)，成成孔不圓圓。2)預(yù)防辦辦法 選用適適當(dāng)粘度度和相對(duì)對(duì)密度的的泥漿，并并適時(shí)掏掏渣。 用低沖沖程時(shí)，每每沖擊一一段換用用高一些些的沖程程沖擊，交交替沖擊擊修整孔孔形。 出現(xiàn)梅梅花孔后后，可用用片、卵卵石混合合粘土回回填鉆孔孔，重新新沖擊。2.6.55 卡錐1)原因 鉆孔形形成梅花花形，沖

41、沖錐被狹狹窄部位位卡住。 未及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)沖沖錐，鉆鉆孔直徑徑逐漸變變小，而而焊補(bǔ)后后的沖錐錐大了，又又用高沖沖程猛擊擊，極易易發(fā)生卡卡錐。 伸入孔孔內(nèi)不大大的探頭頭石未被被打碎，卡卡住錐腳腳或錐頂頂。 孔口掉掉下石塊塊或其它它對(duì)象，卡卡住沖錐錐。 大繩松松放太多多，沖錐錐傾倒，頂頂住孔壁壁。2)處理方方法處理卡錐應(yīng)應(yīng)先弄清清情況，針針對(duì)卡錐錐原因進(jìn)進(jìn)行處理理。宜待待沖錐有有松動(dòng)后后方可用用力上提提，不可可盲動(dòng)，以以免造成成越卡越越緊。 當(dāng)為梅梅花卡鉆鉆時(shí)，若若錐頭向向下有活活動(dòng)余地地，可使使鉆頭向向下活動(dòng)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)至孔徑徑較大方方向提起起鉆頭。也也可松一一下鋼絲絲繩，使使鉆錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)個(gè)角度，有

42、有可能將將鉆錐提提出。 卡鉆不不宜強(qiáng)提提以防坍坍孔、埋埋鉆。宜宜用由下下向上頂頂撞的方方法，輕輕打卡點(diǎn)點(diǎn)的石頭頭，有時(shí)時(shí)使鉆頭頭上下活活動(dòng)，也也能脫離離卡點(diǎn)或或使掉入入的石塊塊落下。 用較粗粗的鋼絲絲繩帶打打撈鉤或或打撈繩繩放進(jìn)孔孔內(nèi)，將將沖錐勾勾住后，與與大繩同同時(shí)提動(dòng)動(dòng)，或交交替提動(dòng)動(dòng)，并多多次上下下、左右右擺動(dòng)試試探，有有時(shí)能將將沖錐提提出。 在打撈撈過程中中，要繼繼續(xù)攪拌拌泥漿，防防止沉淀淀埋鉆。 用其它它工具，如如小的沖沖錐、小小掏渣筒筒等下到到孔內(nèi)沖沖擊，將將卡錐的的石塊擠擠進(jìn)孔壁壁，或把把沖錐碰碰活動(dòng)脫脫離卡點(diǎn)點(diǎn)后，再再將沖錐錐提出。但但要穩(wěn)住住大繩以以免沖錐錐突然下下落。 用壓

43、縮縮空氣管管或高壓壓水管下下入孔內(nèi)內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)卡錐一一側(cè)或吸吸錐處適適當(dāng)沖射射一些時(shí)時(shí)候，使使卡點(diǎn)松松動(dòng)后強(qiáng)強(qiáng)行提出出。 用以上上方法提提升卡錐錐無效時(shí)時(shí)，可試試用水下下爆破提提錐法。將將防水炸炸藥（少少于1KKg）放于于孔內(nèi)，沿沿錐的滑滑槽放到到錐底，而而后引爆爆，震松松卡錐，再再用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)和鏈鏈滑車同同時(shí)提拉拉。3)預(yù)防卡卡錐事故故：針對(duì)對(duì)發(fā)生卡卡錐的原原因采取取相應(yīng)措措施。2.6.66 鉆孔漏漏漿1)漏漿原原因 在透水水性強(qiáng)的的砂礫或或流砂中中，特別別是在有有地下水水流動(dòng)的的地層中中鉆時(shí)時(shí)時(shí)，稀泥泥漿向孔孔壁外漏漏失。 護(hù)筒埋埋置太淺淺，回填填土夯實(shí)實(shí)不夠，致致使刃腳腳漏漿。 護(hù)筒制制作不

44、良良，接縫縫不嚴(yán)密密，造成成漏漿。 水頭過過高，水水柱壓力力過大，使使孔壁滲滲漿。2)處理方方法 可加稠稠泥漿或或回填粘粘土摻片片石、卵卵石反復(fù)復(fù)沖擊增增強(qiáng)護(hù)壁壁。 屬于護(hù)護(hù)筒漏漿漿的，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)護(hù)筒制制作與埋埋設(shè)的規(guī)規(guī)定辦理理。 2.7 掏渣破碎的鉆渣渣，部份份和泥漿漿一起被被擠進(jìn)孔孔壁，大大部份靠靠掏渣筒筒清除出出孔外。在在沖擊鉆鉆孔一定定時(shí)間后后，將沖沖擊錐提提出，換換上掏渣渣筒，下下入孔底底掏取鉆鉆渣。掏掏渣至泥泥漿內(nèi)含含渣顯著著減少、無無粗顆粒粒、相對(duì)對(duì)密度恢恢復(fù)正常常為止。 2.8 檢孔2.8.11 鉆進(jìn)進(jìn)中須用用檢孔器器檢孔。檢檢孔器用用鋼筋籠籠做成，其其外徑等等于設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，

45、長長度等于于孔徑的的46倍。每每鉆進(jìn)44m6m，接接近及通通過易縮縮孔（孔孔徑減少少）土層層（軟土土、軟塑塑粘土、低低液限粘粘土等）或或更換鉆鉆錐前，都都必須檢檢孔。用用新鑄或或新焊補(bǔ)補(bǔ)的鉆錐錐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用檢檢孔器檢檢孔到底底后，才才可放入入新鉆錐錐鉆進(jìn)。不不可用加加重壓、沖沖擊或強(qiáng)強(qiáng)插檢孔孔器方法法檢孔。2.8.22 當(dāng)檢孔孔器不能能達(dá)到原原來鉆孔孔的深度度，或大大繩（拉拉緊時(shí)）的的位置偏偏移護(hù)筒筒中心時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮可能能發(fā)生了了彎孔、斜斜孔或縮縮孔等情情況，及及時(shí)處理理。不得得用沖擊擊錐修孔孔，以防防卡鉆。三、鋼筋籠籠制作及及安裝 1、鋼筋筋的除銹銹 1.1 加工方方法鋼筋均應(yīng)清清除油污污

46、和錘打打能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹。大量量除銹，可可通過鋼鋼筋冷拉拉或鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直過過程中完完成；少少量的鋼鋼筋除銹銹，可采采用電動(dòng)動(dòng)除銹機(jī)機(jī)或噴砂砂方法除除銹，鋼鋼筋局部部除銹可可采取人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等方法進(jìn)進(jìn)行。 1.2 注意事事項(xiàng)及質(zhì)質(zhì)量要求求如除銹后鋼鋼筋表面面有嚴(yán)重重的麻坑坑、斑點(diǎn)點(diǎn)等，已已傷蝕截截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使使用或剔剔除不用用，帶有有蜂窩狀狀銹跡鋼鋼筋，不不得使用用。 2、鋼筋筋的調(diào)直直2.1 加加工方法法對(duì)局部曲折折、彎曲曲或成盤盤的鋼筋筋應(yīng)加以以調(diào)直。鋼鋼筋調(diào)直直普遍使使用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉直直和用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直。在在缺乏設(shè)設(shè)備時(shí)，可可采用彎彎曲機(jī)、平平直錘或或人工錘

47、錘擊矯直直粗鋼筋筋和用絞絞磨拉直直細(xì)鋼筋筋。2.2 注注意事項(xiàng)項(xiàng)及質(zhì)量量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉拉直鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意控控制冷拉拉率：級(jí)鋼筋筋不宜大大于4%；級(jí)鋼筋筋及不準(zhǔn)準(zhǔn)采用冷冷拉鋼筋筋的結(jié)構(gòu)構(gòu)不宜大大于1%。用調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直鋼筋筋和用錘錘擊法平平直粗鋼鋼筋時(shí)，表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使截面面面積減少少5%以上。調(diào)調(diào)直后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無局部曲曲折，冷冷拔低碳碳鋼筋表表面不得得有明顯顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低低碳鋼絲絲經(jīng)調(diào)直直機(jī)調(diào)直直后，其其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度一般般要降低低1015%，使用用前要加加強(qiáng)檢查查，按調(diào)調(diào)直后的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度選用用。 3、鋼筋筋的切割割3.1 加加工方法法鋼筋彎曲成成型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料

48、表要要求長度度分別截截?cái)?，通通常宜用用鋼筋切切斷機(jī)進(jìn)進(jìn)行。在在缺乏設(shè)設(shè)備時(shí)，可可用斷絲絲鉗（剪剪斷鋼絲絲）、手手動(dòng)液壓壓切斷（切切斷不大大于16mmm鋼筋）。3.2 注注意事項(xiàng)項(xiàng)及質(zhì)量量要求應(yīng)將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不同同長短搭搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料料；一般般先斷長長料，后后斷短料料，以減減少短頭頭和損耗耗。避免免用短尺尺量長料料，防止止產(chǎn)生累累計(jì)誤差差，應(yīng)在在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出出尺寸、刻刻度，并并設(shè)置控控制斷料料尺寸用用的擋板板。切斷斷過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)劈裂、縮縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎彎頭等，必必須切除除。切斷斷后鋼筋筋斷口不不得有馬馬蹄形或或起彎等等現(xiàn)象，鋼鋼筋長度度偏差不不應(yīng)小于于100mm。 4、鋼鋼筋的彎彎

49、曲成型型4.1 加加工方法法鋼筋的彎曲曲成型多多用彎曲曲機(jī)進(jìn)行行，在缺缺乏設(shè)備備或少量量鋼筋加加工時(shí)，可可用手工工彎曲成成型，系系在成型型臺(tái)上用用手搖扳扳子每次次彎48根8mm以下鋼鋼筋，或或用扳柱柱鐵扳和和扳子，可可彎32mmm以下鋼鋼筋，當(dāng)當(dāng)彎直徑徑28mmm以下鋼鋼筋時(shí)，可可用兩個(gè)個(gè)扳柱加加不同厚厚度鋼套套，鋼筋筋扳子口口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋筋直徑大大2mm。曲線線鋼筋成成型，可可在原鋼鋼筋彎曲曲機(jī)的工工作中央央，放置置一個(gè)十十字架和和鋼套，另另在工作作盤四個(gè)個(gè)孔內(nèi)插插上短軸軸和成型型鋼套與與中央鋼鋼套相切切，鋼套套尺寸根根據(jù)鋼筋筋曲線形形狀選用用，成型型時(shí)鋼套套起頂彎彎作用，十十字架則則協(xié)助

50、推推進(jìn)。螺螺旋形鋼鋼筋成型型，小直直徑可用用手搖滾滾筒成；較粗（1630mmm）鋼筋筋，可在在鋼筋彎彎曲機(jī)的的工作盤盤上安設(shè)設(shè)一個(gè)型型鋼制成成的加工工圓盤，盤盤外直徑徑相當(dāng)于于需加工工螺旋筋筋（或圓圓箍筋）的的內(nèi)徑，插插孔相當(dāng)當(dāng)于彎曲曲機(jī)扳柱柱間距，使使用時(shí)將將鋼筋一一頭固定定，即可可按一般般鋼筋彎彎曲加工工方法彎彎成所需需的螺旋旋形鋼筋筋。4.2 注注意事項(xiàng)項(xiàng)及質(zhì)量量要求鋼筋彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)將各各彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃劃出，劃劃線尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎彎曲角度度和鋼筋筋直徑扣扣除鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值。劃劃線應(yīng)在在工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行，如無無劃線臺(tái)臺(tái)而直接接以尺度度量劃線線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長長度適當(dāng)當(dāng)?shù)哪境叱?，不宜宜?/p>

51、短尺尺（木折折尺）接接量，以以防發(fā)生生差錯(cuò)。第第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)與與配料表表進(jìn)行復(fù)復(fù)核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上無無凹曲，彎彎點(diǎn)處無無裂縫。其其尺寸允允許偏差差為：全全長100mm，彎起起鋼筋起起彎點(diǎn)位位移20mmm，彎起起鋼筋的的起彎高高度5mmm，箍筋筋邊長5mmm。5、鋼筋的的連接接接頭5.1 接接頭形式式熱軋鋼筋的的接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：5.1.11 鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進(jìn)行試試焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須持考試試合格證證上崗。5.1.22 接頭應(yīng)應(yīng)

52、采雙面面焊和電電弧焊連連接，并并以電弧弧焊為主主。以承承受靜力力荷載為為主的直直徑為28-32mmm的帶肋肋，可采采用冷擠擠壓套筒筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。5.1.33 對(duì)于樁樁基鋼筋筋的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)接頭，統(tǒng)統(tǒng)一采用用幫條焊焊接。5.1.44 拉桿的的鋼筋，不不論其直直徑大小小，均應(yīng)應(yīng)采用焊焊接接頭頭。5.1.55 僅在確確無條件件施行焊焊接時(shí)，對(duì)對(duì)直徑25mmm及以下下鋼筋方方可采用用綁扎搭搭接。5.1.66 跨度大大于10米的梁梁不得采采用搭設(shè)設(shè)接接頭頭。

53、 5.2 電弧焊焊接接頭頭5.2.11 機(jī)具設(shè)設(shè)備焊接主要設(shè)設(shè)備為弧弧焊機(jī)，分分交流直直流兩類類。交流流弧焊機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，價(jià)價(jià)格低廉廉，保養(yǎng)養(yǎng)維修方方便；直直流弧焊焊機(jī)焊接接電流穩(wěn)穩(wěn)定，焊焊接質(zhì)量量高。5.2.22 焊條選選用：電電弧焊接接用的焊焊條應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6、鋼筋籠籠制作及及安裝 6.1 鋼筋籠籠制作6.1.11 所用鋼鋼筋籠長長度按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，進(jìn)行行整體安安裝，長長度較大大的進(jìn)行行分段吊吊裝組合合，鋼筋筋布置見見詳圖。6.1.22 制作鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)，對(duì)鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直、除除銹、截截?cái)?、彎彎折與焊焊接均按按設(shè)計(jì)圖圖紙和技技術(shù)規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋籠的的主筋盡盡量為整整根，需需

54、要焊接接時(shí)的，焊焊接采用用雙面焊焊搭接長長度不小小于5d（d為主筋筋直徑），焊焊接的寬寬度一般般為0.77d且不小小于8mm；焊縫縫不可有有砂眼、夾夾雜等現(xiàn)現(xiàn)象，表表面無焊焊渣。成成品鋼筋筋籠保證證其順直直、尺寸寸準(zhǔn)確，其其直徑、主主筋間距距、箍筋筋間距及及加強(qiáng)箍箍筋間距距施工誤誤差，均均不大于于是10mmm。受拉拉熱軋光光圓鋼筋筋的末端端做成1800彎鉤，其其彎曲直直徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段。 6.2 加勁箍箍筋制作作通過在操作作臺(tái)上放放樣制作作好加勁勁箍筋的的制作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，然然后試制制作加勁勁箍筋，待待檢查確確認(rèn)其直直徑、失失圓率均均

55、符合相相關(guān)規(guī)定定后，即即可大量量進(jìn)行制制作。6.3 主主筋連接接鋼筋采用雙雙面焊或或電弧焊焊連接，鋼鋼筋采用用熱軋R2335、HRBB3355、HRBB4000鋼筋，R2335、HRBB3355、HRBB4000鋼筋抗抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值分別為為2355Mpa、3355Mpa、4000Mpa , R2235、HRBB3355鋼筋搞搞拉設(shè)計(jì)計(jì)值分別別為1955Mpa、2800Mpa、3300Mpa。R2335鋼筋的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須須符合鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；HRB335、HRB鋼筋的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007

56、）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好好后，需需進(jìn)行隨隨機(jī)取樣樣，驗(yàn)證證該批接接頭的質(zhì)質(zhì)量，確確認(rèn)符合合規(guī)范相相關(guān)規(guī)定定后，才才投入使使用。對(duì)對(duì)樁長較較大的樁樁基，鋼鋼筋籠可可分為兩兩段制作作，此時(shí)時(shí)主筋的的焊接長長度根據(jù)據(jù)配料結(jié)結(jié)果確定定。在兩兩段鋼筋筋籠連接接下的接接頭采用用雙面焊焊連接。6.4 鋼鋼筋籠成成型首先在加勁勁箍筋上上劃分出出主筋所所在的各各點(diǎn)位，然然后在平平整的場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)將將主筋按按相應(yīng)位位置點(diǎn)焊焊的加勁勁筋上，形形成骨架架，應(yīng)尤尤其注意意確保主主筋的順順直及

57、間間距。螺旋箍筋設(shè)設(shè)計(jì)為12，使用用前先使使用鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)將其調(diào)調(diào)直。待待鋼筋籠籠骨架形形成后，將將其緊密密纏繞在在骨架上上，其與與骨架的的交點(diǎn)采采用綁扎扎絲固定定其接頭頭采用搭搭接，搭搭接長度度大于35。為確保鋼筋筋籠在運(yùn)運(yùn)輸及安安裝過程程中不變變形，每每隔2m設(shè)置一一道十字字工作撐撐并加設(shè)設(shè)斜撐。6.5 鋼鋼筋籠存存放成型后的鋼鋼筋籠首首先需進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)，確確認(rèn)其直直徑、鋼鋼筋數(shù)量量、鋼筋筋間距、鋼鋼筋接頭頭等相關(guān)關(guān)指標(biāo)均均符合規(guī)規(guī)范要求求。然后后持上標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，注注明其所所屬樁孔孔、制作作成型時(shí)時(shí)間等，并并作可靠靠的支墊墊和覆蓋蓋。 7、鋼鋼筋籠安安裝主要要要求：7.1 安安裝鋼筋筋

58、籠時(shí)含含砂率不不得大于于5%，沉渣渣厚度不不得大于于5cmm7.2 在在骨架外外側(cè)設(shè)置置控制保保護(hù)層厚厚度的墊墊塊或鋼鋼筋，其其間距豎豎向?yàn)?m，橫向向圓周不不得少于4處處。骨架架頂端應(yīng)應(yīng)設(shè)置吊吊環(huán)。7.3 焊焊接質(zhì)量量：同一一截面的的焊接接接頭數(shù)量量不得超超過接頭頭總數(shù)的的50%。7.4 鋼鋼筋籠在在吊裝的的過程中中不變形形。特別別注意鋼鋼筋籠的的整體垂垂直。7.5 接接頭焊好好經(jīng)報(bào)檢檢檢查合合格后方方可入孔孔。7.6 焊焊工必須須持證上上崗。7.7 鋼鋼筋籠的的定位：控制頂頂面高程程采用吊吊筋（下下端焊接接在第一一道加強(qiáng)強(qiáng)筋上）焊焊接在護(hù)護(hù)筒四周周（吊筋筋長度=護(hù)筒頂頂標(biāo)高樁頂標(biāo)標(biāo)高+40

59、0cm），控控制平面面位置采采用將泥泥漿抽至至樁頂進(jìn)進(jìn)行定位位，定位位準(zhǔn)確后后焊接保保護(hù)筋割割掉十字字加強(qiáng)筋筋。鋼筋筋籠在鋼鋼筋加工工場(chǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖下下料加工工，鋼筋筋場(chǎng)地硬硬化處理理后，設(shè)設(shè)置加工工平臺(tái)。在在平臺(tái)上上按照設(shè)設(shè)計(jì)的主主筋間距距擺放鋼鋼筋，其其主筋與與加強(qiáng)箍箍筋全部部焊接，然然后綁扎扎箍筋。鋼鋼筋籠加加工完成成，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后，用用車運(yùn)往往施工的的樁基旁旁。使用用吊車安安裝鋼筋筋籠，安安裝時(shí)用用吊車兩兩點(diǎn)緩慢慢吊起，垂垂直的放放入孔內(nèi)內(nèi)，防止止撞擊孔孔壁引起起坍孔。全全部鋼筋筋籠安放放至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后后，用四四根25定位鋼鋼筋將鋼鋼筋籠固固定在護(hù)護(hù)筒或鉆鉆孔平臺(tái)臺(tái)上，以以防止鋼鋼筋

60、籠在在灌注混混凝土?xí)r時(shí)上浮。再再用四六根25鋼筋定定位，使使其鋼筋筋籠的中中心與樁樁位設(shè)計(jì)計(jì)中心線線重合。 8、鋼鋼筋骨架架的制作作、運(yùn)輸輸及吊裝裝就位的的技術(shù)要要求 8.1 長樁骨骨架分段段制作時(shí)時(shí)，分段段長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)吊吊裝條件件確定，并并確保不不變形，接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。8.2 骨骨架入孔孔一般用用吊機(jī)，無無吊機(jī)時(shí)時(shí)，可采采用鉆機(jī)機(jī)鉆架、灌灌注塔架架。起吊吊應(yīng)按骨骨架長度的編編號(hào)入孔孔。 8.3 鋼筋接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在鋼鋼筋承受受應(yīng)力較較小處，并并應(yīng)分散散布置。布布置在“同一截截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭的的截面面面積，占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)未提提出要求