模板工程質(zhì)量通病

1、模板工程質(zhì)量通病模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應引起高度的重視?，F(xiàn)以普遍應用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)質(zhì)量通病病一、軸線位位移 1現(xiàn)象象砼澆筑后拆拆除模板板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻墻實際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏移移。 2原因分分析 (1)翻樣樣不認真真或技術術交底不不清，模模板拼裝裝時組合合件未能能按規(guī)定定到位。 (2)軸線線測放產(chǎn)產(chǎn)生誤差差。 (3)墻、柱柱模板根根部和頂頂部無限限位措施施或限位位不

2、牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又未未及時糾糾正，造造成累積積誤差。 (4)支模模時，未未拉水平平、豎向向通線，且且無豎向向垂直度度控制措措施。 (5)模板板剛度差差，未設設水平拉拉桿或水水平拉桿桿間距過過大。 (6) 砼砼澆筑時時未均勻勻?qū)ΨQ下下料，或或一次澆澆筑高度度過高造造成側(cè)壓壓力過大大擠偏模模板。 (7)對拉拉螺栓、頂頂撐、木木楔使用用不當或或松動造造成軸線線偏位。 3防治措措施 (1)嚴格格將施工工圖中注注明的各各部位編編號、軸軸線位置置、幾何何尺寸、剖剖面形狀狀、預留留孔洞、預預埋件等等尺寸復復核，無無誤后認認真對生生產(chǎn)班組組及操作作工人進進行技術術交底，作作為模板板制作、安安裝的依依據(jù)。 (

3、2)模板板軸線測測放后，組組織專人人進行技技術復核核驗收，確確認無誤誤后才能能支模。(3)墻、柱柱模板根根部和頂頂部必須須設可靠靠的限位位措施，如如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板砼上預預埋短鋼鋼筋固定定鋼支撐撐，以保保證底部部位置準準確。 (4)支模模時要拉拉水平、豎豎向通線線，并設設豎向垂垂直度控控制線，以以保證模模板水平平、豎向向位置準準確。(5)根據(jù)據(jù)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，對對模板進進行專門門設計，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠強度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。(6) 砼砼澆筑前前，對模模板軸線線、支架架、頂撐撐、螺栓栓進行認認真檢查查、復核核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時進行行處理。(7) 砼砼澆筑時時，要均均勻?qū)ΨQ稱下料

4、，澆澆筑高度度應嚴格格控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍內(nèi)。二、標高偏偏差 1現(xiàn)象象測量時，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼結(jié)結(jié)構(gòu)層標標高及預預埋件、預預留孔洞洞的標高高與施工工圖設計計標高之之間有偏偏差。 2原因因分析 (1)樓層層無標高高控制點點或控制制點偏少少，控制制網(wǎng)無法法閉合；豎向模模板根部部未找平平。 (2)模板板頂部無無標高標標記，或或末按標標記施工工。(3)高層層建筑標標高控制制線轉(zhuǎn)測測次數(shù)過過多，累累計誤差差過大。 (4)預埋埋件、預預留孔洞洞未固定定牢，施施工時未未重視施施工方法法。 (5)樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修層厚度度。 3防治措措施 (1)每層層樓設足足夠的標標高控制制點，豎豎向模板板根

5、部須須做找平平。 (2)模板板頂部設設標高標標記，嚴嚴格按標標記施工工。(3)建筑筑樓層標標高由首首層00000 標高控控制，嚴嚴禁逐層層向上引引測，以以防止累累計誤差差，當建建筑高度度超過30mm 時，應應另設標標高控制制線，每每層標高高引測點點應不少少于2 個，以以便復核核。(4)預埋埋件及預預留孔洞洞，在安安裝前應應與圖紙紙對照，確確認無誤誤后準確確固定在在設計位位置上，必必要時用用電焊或或套框等等方法將將其固定定，在澆澆筑混凝凝土時，應應沿其周周圍分層層均勻澆澆筑，嚴嚴禁碰擊擊和振動動預埋件件與模板板。 (5)樓梯梯踏步模模板安裝裝時應考考慮裝修修層厚度度。三、 結(jié)構(gòu)構(gòu)變形 1現(xiàn)象象拆

6、模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土柱、梁梁、墻出出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸頸或翹曲曲現(xiàn)象。 2. 原因因分析 (1)支撐撐及圍檁檁間距過過大，模模板剛度度差。 (2)組合合小鋼模模，連接接件未按按規(guī)定設設置，造造成模板板整體性性差。 (3)墻模模板無對對拉螺栓栓或螺栓栓間距過過大，螺螺栓規(guī)格格過小。 (4)豎向向承重支支撐在地地基土上上未夯實實，未墊墊平板，也也無排水水措施，造造成支承承部分地地基下沉沉。 (5)門窗窗洞口內(nèi)內(nèi)模間對對撐不牢牢固，易易在砼振振搗時模模板被擠擠偏。(6)梁、柱柱模板卡卡具間距距過大，或或未夾緊緊模板，或或?qū)萋菟ㄅ鋫鋫鋽?shù)量不不足，以以致局部部模板無無法承受受砼振搗搗時產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力，

7、導導致局部部爆模。 (7)澆筑筑墻、柱柱砼速度度過快，一一次澆灌灌高度過過高，振振搗過度度。 (8)采用用木模板板或膠合合板模板板施工，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后未未及時澆澆筑砼，長長期日曬曬雨淋而而變形。 3防治措措施(1)模板板及支撐撐系統(tǒng)設設計時，應應充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及及砼的自自重及澆澆搗時產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)向壓力力，以保保證模板板及支架架有足夠夠的承載載能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。(2)梁底底支撐間間距應能能夠保證證在砼重重量和施施工荷載載作用下下不產(chǎn)生生變形，支支撐底部部若為泥泥土地基基，應先先認真夯夯實，設設排水溝溝，并鋪鋪放通長長墊木或或型鋼，以以確保支支撐不沉沉陷。(3)組合合

8、小鋼模模拼裝時時，連接接件應按按規(guī)定放放置，圍圍檁及對對拉螺栓栓間距、規(guī)規(guī)格應按按設計要要求設置置。(4)梁、柱柱模板若若采用卡卡具時，其其間距要要按規(guī)定定設置，并并要卡緊緊模板，其其寬度比比截面尺尺寸略小小。 (5)梁”、墻模模板上部部必須有有臨時撐撐頭，以以保證砼砼澆搗時時，梁、墻墻上口寬寬度。(6)澆搗搗砼時，要要均勻?qū)ΨQ下料料，嚴格格控制澆澆灌高度度，特別別是門窗窗洞口模模板兩側(cè)側(cè)，既要要保證砼砼振搗密密實，又又要防止止過分振振搗引起起模板變變形。(7)對跨跨度不小小于4m 的現(xiàn)澆澆鋼筋砼砼梁、板板，其模模板應按按設計要要求起拱拱；當設計無具具體要求求時，起起拱高度度宜為跨跨度的1/

9、1100003/110000。(8)采用用木模板板、膠合合板模板板施工時時，經(jīng)驗驗收合格格后應及及時澆筑筑砼，防防止木模模板長期期暴曬雨雨淋發(fā)生生變形。四、接縫不不嚴 1現(xiàn)象象由于模板間間接縫不不嚴有間間隙，砼砼澆筑時時產(chǎn)生漏漏漿，砼砼表面出出現(xiàn)蜂窩窩，嚴重重的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露露筋。 2原因因分析 (1)翻樣樣不認真真或有誤誤，模板板制作馬馬虎，拼拼裝時接接縫過大大。 (2)木模模板安裝裝周期過過長，因因木模干干編造成成裂縫。 (3)木模模板制作作粗糙，拼拼縫不嚴嚴。 (4)澆筑筑砼時，木木模板未未提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開。 (5)鋼模模板變形形未及時時修整。 (6)鋼模模板接縫縫措施不不當

10、。 (7)梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準、錯錯位。 3防治措措施(1)翻樣樣要認真真，嚴格格按1/1101/550 比例將將各分部部分項細細部翻成成詳圖，詳詳細編注注，經(jīng)復復核無誤誤后認真真向操作作工人交交底，強強化工人人質(zhì)量意意識，認認真制作作定型模模板和拼拼裝。 (2)嚴格格控制木木模板含含水率，制制作時拼拼縫要嚴嚴密。(3)木模模板安裝裝周期不不宜過長長，澆筑筑砼時，木木模板要要提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開密密縫。 (4)鋼模模板變形形，特別別是邊框框外變形形，要及及時修整整平直。 (5)鋼模模板間嵌嵌縫措施施要控制制，不能能用油氈氈、塑料料布，水水泥袋等等去嵌縫縫堵漏。(6)梁、

11、柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴密密(必要時時縫間加加雙面膠膠紙)，發(fā)生生錯位要要校正好好。五、脫模劑劑使用不不當 1現(xiàn)象象模板表面用用廢機油油涂刷造造成砼污污染，或或砼殘漿漿不清除除即刷脫脫模劑，造造成砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)麻面等等缺陷。2原因分分析 (1)拆模模后不清清理砼殘殘漿即刷刷脫模劑劑。 (2)脫模模劑涂刷刷不勻或或漏涂，或或涂層過過厚。 (3)使用用了廢機機油脫模模劑，既既污染了了鋼筋及及砼，又又影響了了砼表面面裝飾質(zhì)質(zhì)量。 3防治措措施 (1)拆模模后，必必須清除除模板上上遺留的的砼殘漿漿后，再再刷脫模模劑。(2)嚴禁禁用廢機機油作脫脫模劑，脫脫模劑材材料選用用原則應應為：既既

12、便于脫脫模又便便于砼表表面裝飾飾。選用用的材料料有皂液液、滑石石粉、石石灰水及及其混合合液和各各種專門門化學制制品脫模模劑等。(3)脫模模劑材料料宜拌成成稠狀，應應涂刷均均勻，不不得流淌淌，一般般刷兩度度為宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷過厚。 (4)脫模模劑涂刷刷后，應應在短期期內(nèi)及時時澆筑砼砼，以防防隔離層層遭受破破壞。六、模板未未清理干干凈 1現(xiàn)象象模板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘渣渣、碎石石等建筑筑垃圾，拆拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中中有縫隙隙，且有有垃圾夾夾雜物。 2原因因分析 (1)鋼筋筋綁扎完完畢，模模板位置置未用壓壓縮空氣氣或壓力力水清掃掃。 (2)封模模前未進進行清掃掃。 (3)墻柱柱根部、梁

13、梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔，或或所留位位置不當當無法進進行清掃掃。 3防治措措施 (1)鋼筋筋綁扎完完畢，用用壓縮空空氣或壓壓力水清清除模板板內(nèi)垃圾圾。 (2)在封封模前，派派專人將將模內(nèi)垃垃圾清除除干凈。(3)墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭處預留留清掃孔孔，預留留孔尺寸寸1000mm1000mm ，模內(nèi)內(nèi)垃圾清清除完畢畢后及時時將清掃掃口處封封嚴。七、 封閉閉或豎向向模板無無排氣孔孔、澆搗搗孔 1現(xiàn)象象由于封閉或或豎向的的模板無無排氣孔孔，砼表表面易出出現(xiàn)氣孔孔等缺陷陷，高柱柱、高墻墻模板未未留澆搗搗孔，易易出現(xiàn)砼砼澆搗不不實或空空洞現(xiàn)象象。 2原因因分析(1)墻體體內(nèi)大型型預留洞洞口底模模未

14、設排排氣孔，易易使混凝凝土對稱稱下料時時產(chǎn)生氣氣囊，導導致砼不不實。(2)高柱柱、高墻墻側(cè)模無無澆搗孔孔，造成成砼澆灌灌自由落落距過大大，易離離析或振振動棒不不能插到到位，造造成振搗搗不實。 3防治措措施(1)墻體體的大型型預留洞洞口(門窗洞洞等)底模應應開設排排氣孔，使使砼澆筑筑時氣泡泡及時排排出，確確保砼澆澆筑密實實。 (2)高柱柱、高墻墻(超過3m) 側(cè)模要要開設澆澆搗孔，以以便于砼砼澆灌和和振搗。八、模板支支撐選配配不當 1現(xiàn)象象由于模板支支撐體系系選配和和支撐方方法不當當，結(jié)構(gòu)構(gòu)砼澆筑筑時產(chǎn)生生變形。 2原因分分析(1)支撐撐選配馬馬虎，未未經(jīng)過安安全驗算算，無足足夠的承承載能力力及

15、剛度度，砼澆澆筑后模模板變形形。 (2)支撐撐穩(wěn)定性性差，無無保證措措施，砼砼澆筑后后支撐自自身失穩(wěn)穩(wěn)，使模模板變形形。 3防治措措施(1)模板板支撐系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)不同的的結(jié)構(gòu)類類型和模模板類型型來選配配，以便便相互協(xié)協(xié)調(diào)配套套。使用用時，應應對支承承系統(tǒng)進進行必要要的驗算算和復核核，尤其其是支柱柱間距應應經(jīng)計算算確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)質(zhì)支撐體體系如與與木模板板配合，木木支撐必必須釘牢牢楔緊，支支柱之間間必須加加強拉結(jié)結(jié)連緊，木木支柱腳腳下用對對拔木楔楔調(diào)整標標高并固固定，荷荷載過大大的木模模板支撐撐體系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，

16、用用扒釘固固定好。(3)鋼質(zhì)質(zhì)支撐體體系其鋼鋼楞和支支撐的布布置形式式應滿足足模板設設計要求求，并能能保證安安全承受受施工荷荷載，鋼鋼管支撐撐體系一一般宜扣扣成整體體排架式式，其立立柱縱橫橫間距一一般為1m 左右(荷載大大時應采采用密排排形式)，同時時應加設設斜撐和和剪刀撐撐。(4)支撐撐體系的的基底必必須堅實實可靠，豎豎向支撐撐基底如如為土層層時，應應在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質(zhì)質(zhì)材料。(5)在多多層或高高層施工工中，應應注意逐逐層加設設支撐，分分層分散散施工荷荷載。側(cè)側(cè)向支撐撐必須支支頂牢固固，拉結(jié)結(jié)和加固固可靠，必必要時應應打入地地錨或在在砼中預預埋鐵件件和短鋼鋼筋頭做做撐腳。

17、框支轉(zhuǎn)換梁梁模板缺缺陷 1現(xiàn)象象框支轉(zhuǎn)換梁梁出現(xiàn)下下?lián)犀F(xiàn)象象，側(cè)向向出現(xiàn)脹脹模。2原因分分析(1)頂撐撐設置間間距過大大，承受受不了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁鋼鋼筋砼和和模板自自重及施施工荷載載，使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁出出現(xiàn)下?lián)蠐犀F(xiàn)象。(2)側(cè)向向模板對對拉螺栓栓配置數(shù)數(shù)量少，致致使側(cè)向向模板剛剛度不足足。(3)框支支梁未按按設計要要求或規(guī)規(guī)范要求求起拱來來抵消大大梁下?lián)蠐献冃巍?4)砼振振搗過振振，使模模板變形形。(5)框支支梁鋼筋筋過密出出現(xiàn)梁筋筋頂住模模板，使使模板不不能安裝裝嚴密。3防治措措施(1)對模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)進行荷荷載組合合，計算算和驗算算模板的的承載能能力和剛剛度，核核對頂撐撐配備密密度及對對拉螺桿桿的數(shù)量量

18、是否滿滿足框支支轉(zhuǎn)換梁梁混凝土土澆筑時時的剛度度、強度度和穩(wěn)定定性要求求，據(jù)此此編制合合理的施施工方案案。(2)當框框支轉(zhuǎn)換換梁跨度度大于或或等于4m 時，模模板應根根據(jù)設計計要求起起拱；當當設計無無要求時時，起拱拱高度宜宜為全長長跨度的的1/30/，鋼模模板可取取偏小值值1/2/，木模模板可取取偏大值值15/3/。(3)框支支梁鋼筋筋翻樣時時應充分分考慮鋼鋼筋保護護層，綁綁扎過程程中嚴格格控制質(zhì)質(zhì)量，使使模板能能就位。砼砼澆筑嚴嚴禁過振振，嚴禁禁振動模模板。梁模板缺陷陷 1現(xiàn)象象梁身不平直直，粱底底不平，下下?lián)希毫毫簜?cè)模炸炸模(模板崩崩坍)；拆模模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)梁身側(cè)側(cè)面鼓出出有水平平裂縫、掉掉角

19、、上上口尺寸寸加大、表表面毛糙糙；局部部模板嵌嵌入柱梁梁間，拆拆除困難難。 2原因因分析(1)模板板支設未未校直撐撐牢，支支撐整體體穩(wěn)定性性不夠。(2)模板板沒有支支撐在豎豎硬的地地面上。砼砼澆筑過過程中，由由于荷載載增加，泥泥土地面面受潮降降低了承承載力，支支撐隨地地面下沉沉變形。(3)梁底底模未按按設計要要求或規(guī)規(guī)范規(guī)定定起拱；未根據(jù)據(jù)水平線線控制模模板標高高。(4)側(cè)模模承載能能力及剛剛度不夠夠，拆模模過遲或或模板未未使用隔隔離劑。(5)木模模板采用用黃花松松或易變變形的木木材制作作，砼澆澆筑后變變形較大大，易使使砼產(chǎn)生生裂縫、掉掉角和表表面毛糙糙。(6)木模模在砼澆澆筑后吸吸水膨脹脹，

20、事先先未留有有空隙。3防治措措施(1)梁底底支撐間間距應能能保證在在砼自重重和施工工荷載作作用下不不產(chǎn)生變變形。支支撐底部部如為泥泥土地面面，應先先認真夯夯實，鋪鋪放通長長墊木，以以確保支支撐不沉沉陷。梁梁底模應應按設計計或規(guī)范范要求起起拱。(2)梁側(cè)側(cè)模應根根據(jù)梁的的高度進進行配制制，若超超過60ccm，應加加鋼管圍圍檁，上上口則用用圓鋼插插入模板板上端小小孔內(nèi)。若若梁高超超過7000mm，應在在梁中加加對穿螺螺栓，與與鋼管圍圍擦配合合，加強強梁側(cè)模模剛度及及強度：(3)支梁梁木模時時應遵守守邊模包包底模的的原則。梁梁模與柱柱模連接接處，應應考慮梁梁模板吸吸濕后長長向膨脹脹的影響響，下料料尺

21、寸一一般應略略為縮短短，使木木模在砼砼澆筑后后不致嵌嵌入柱內(nèi)內(nèi)。(4)木模模板梁側(cè)側(cè)模下口口必須有有夾條木木，釘緊緊在支柱柱上，以以保證砼砼澆筑過過程中，側(cè)側(cè)模下口口不致炸炸模。(5)梁側(cè)側(cè)模上口口模橫檔檔，應用用斜撐雙雙面支撐撐在支柱柱頂部。如如有樓板板，則上上口橫檔檔應放在在板模龍龍骨下。(6)梁模模用木模模時盡量量不采用用黃花松松或其他他易變形形的木材材制作，并并應在砼砼澆筑前前充分用用水澆透透。(7)模板板支立前前，應認認真涂刷刷隔離劑劑兩度。(8)當梁梁底距地地面高度度過高時時(一般為5m 以上)，宜采采用腳手手鋼管扣扣件支模?；蜓芗芗苤?。(10) 花籃梁梁模板一一般可與與預制樓樓

22、板吊裝裝相配合合，注意意這種模模板支柱柱應能承承受預制制樓板重重量、砼砼重量及及施工荷荷載，同同時應注注意砼澆澆筑時模模板支撐撐系統(tǒng)不不得變形形；深梁模板缺缺陷1現(xiàn)象梁下口炸模模，上口口偏歪；粱中部部下?lián)稀?原因分分析(1)下口口圍檁未未夾緊或或木模板板夾木未未釘牢，在在砼側(cè)壓壓力作用用下，側(cè)側(cè)模下口口向外歪歪移。(2)梁過過深，側(cè)側(cè)模剛度度差，中中間又未未設對拉拉螺栓或或?qū)萋菟ㄩg距距偏大。(3)支撐撐按一般般經(jīng)驗配配料，梁梁砼自重重和施工工荷載未未經(jīng)核算算，致使使超過支支撐能力力，造成成梁底模模板及支支撐承載載能力及及剛度不不夠而下下?lián)稀?4)斜撐撐角度過過大(大于60oo)，支撐撐不牢

23、造造成局部部偏歪。3防治措措施(1)根據(jù)據(jù)深梁的的高度及及寬度核核算砼振振搗時的的重量及及側(cè)壓力力(包括施施工荷載載)。鋼模模板外側(cè)側(cè)應加雙雙排鋼管管圍擦，間間距不大大于5000mm，并沿沿梁的長長方向每每隔5008000mm 加穿對對拉螺栓栓，螺栓栓外可穿穿40 鋼管或25 的PVCC 管，以以保證梁梁的凈寬寬，并便便于螺栓栓回收重重復使用用。木模模采取50mmm 厚模板板，每4005000mm 加一拼拼條(宜立拼)，根據(jù)據(jù)梁的高高度適當當加設橫橫檔。一一般離梁梁底3004000mm 處加16mmm 對拉螺螺栓，沿沿梁長方方向相隔隔不大于于10000mmm，在梁梁模內(nèi)螺螺栓可穿穿上鋼管管或硬

24、塑塑料套管管撐頭，以以保證梁梁的寬度度，并便便于螺栓栓回收，重重復使用用。(2)木模模板夾木木應與支支撐頂部部的橫擔擔木釘牢牢。(3)梁底底模板應應按規(guī)范范規(guī)定起起拱。(4)單根根深梁模模板上口口必須拉拉通長麻麻線(或鉛絲)復核，兩兩側(cè)斜撐撐應同樣樣牢固。樓梯模板缺缺陷 1現(xiàn)象象樓梯側(cè)幫露露漿、麻麻面，底底部不平平。2原因分分析(1)樓梯梯底模采采用鋼模模板，遇遇有不能能滿足模模數(shù)配齊齊時，以以木模板板相拼，樓樓梯側(cè)幫幫模也用用木模板板制作，易易形成拼拼縫不嚴嚴密，造造成跑漿漿。(2)底板板平整度度偏差過過大，支支撐不牢牢靠。3防治措措施(1)側(cè)幫幫在梯段段處可用用鋼模板板，以2mmm 厚薄鋼

25、鋼板模和和8 號槽鋼鋼點焊連連接成型型，每步步兩塊側(cè)側(cè)幫必須須對稱使使用，側(cè)側(cè)幫與樓樓梯立幫幫用U 形卡連連接。(2)底模模應平整整，拼縫縫要嚴密密，符合合施工規(guī)規(guī)一范要要求，若若支撐桿桿細長比比過大，應應加剪刀刀撐撐牢牢。(3) 采采用膠合合板組合合模板時時，樓梯梯支撐底底板的木木龍骨間間距宜為為3005000mm，支承承和橫托托的間距距為80010000mmm，托木木兩端用用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜斜撐問用用牽杠互互相拉牢牢，龍骨骨外面釘釘上外幫幫側(cè)板，其其高度與與踏步口口齊，踏踏步側(cè)板板下口釘釘l 根小支支撐，以以保證踏踏步側(cè)板板的穩(wěn)固固。板模板缺陷陷1. 現(xiàn)象象板中部下?lián)蠐希?/p>

26、板底底砼面不不平；采采用木模模板時梁梁邊模板板嵌入梁梁內(nèi)不易易拆除。 2原因因分析(1)模板板龍骨用用料較小小或間距距偏大，不不能提供供足夠的的強度及及剛度，底底模未按按設計或或規(guī)范要要求起拱拱，造成成撓度過過大。(2)板下下支撐底底部不牢牢，砼澆澆筑過程程中荷載載不斷增增加，支支撐下沉沉，板模模下?lián)稀?3)板底底模板不不平，砼砼接觸面面平整度度超過允允許偏差差。(4)將板板模板鋪鋪釘在梁梁側(cè)模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模內(nèi)，澆澆筑砼后后，板模模板吸水水膨脹，梁梁模也略略有外脹脹，造成成邊緣一一塊模板板嵌牢在在砼內(nèi)(圖15-15aa)。3防治措措施(1)樓板板模板下下的龍骨骨和牽杠杠木應由由模

27、板設設計計算算確定，確確保有足足夠的強強度和剛剛度，支支承面要要平整。(2)支撐撐材料應應有足夠夠強度，前前后左右右相互搭搭牢增加加穩(wěn)定性性；支撐撐如撐在在軟土地地基上，必必須將地地面預先先夯實，并并鋪設通通長墊木木，必要要時墊木木下再加加墊橫板板，以增增加支撐撐在地面面上的接接觸面，保保證在砼砼重量作作用下不不發(fā)生下下沉(要采取取措施消消除泥地地受潮后后可能發(fā)發(fā)生的下下沉)。(3)木模模板板模模與梁模模連接處處，板模模應鋪到到梁側(cè)模模外口齊齊平，避避免模板板嵌入梁梁砼內(nèi)。(4)板模模板應按按規(guī)定要要求起拱拱。鋼木木模板混混用時，縫縫隙必須須嵌實，并并保持水水平一致致。墻模板缺陷陷1. 現(xiàn)象象

28、 (1)炸炸模、傾傾斜變形形，墻體體不垂直直。(2)墻體體厚薄不不一，墻墻面高低低不平。(3)墻根根跑漿、露露筋，模模板底部部被砼及及砂漿裹裹住，拆拆模困難難。(4)墻角角模板拆拆不出。2原因分分析(1)鋼模模板事先先未作排排版設計計，未繪繪排列圖圖；相鄰鄰模板未未設置圍圍檁或圍圍檁間距距過大，對對拉螺栓栓選用過過小或未未擰緊；墻根未未設導墻墻，模板板根部不不平，縫縫隙過大大。(2)模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴、不不平，支支撐不牢牢，沒有有采用對對拉螺栓栓來承受受砼對模模板的側(cè)側(cè)壓力，以以致砼澆澆筑時炸炸模；或或因選用用的對拉拉螺栓直直徑太小小或間距距偏大

29、，不不能承受受砼側(cè)壓壓力而被被拉斷。 (3)砼砼澆筑分分層過厚厚，振搗搗不密實實，模板板受側(cè)壓壓力過大大，支撐撐變形。(4)角模模與墻模模板拼接接不嚴，水水泥漿漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模時間間太遲，模模板與混混凝土粘粘結(jié)力過過大。(5)未涂涂刷隔離離劑，或或涂刷后后被雨水水沖走。3防治措措施(1)墻面面模板應應拼裝平平整，符符合質(zhì)量量檢驗評評定標準準。(2)有幾幾道砼墻墻時，除除頂部設設通長連連接木方方定位外外，相互互間均應應用剪刀刀撐撐牢牢。(3)墻身身中間應應根據(jù)模模板設計計書配制制對拉螺螺栓，模模板兩側(cè)側(cè)以連桿桿增強剛剛度來承承擔砼的的側(cè)壓力力，確保保不炸模模(一般采采用1216m

30、mm 螺栓)。兩片片模板之之間，應應根據(jù)墻墻的厚度度用鋼管管或硬塑塑料撐頭頭，以保保證墻體體厚度一一致。有有防水要要求時，應應采用焊焊有止水水片的螺螺栓。(4)每層層砼的澆澆筑厚度度，應控控制在施施工規(guī)范范允許范范圍內(nèi)。(5)模板板面應涂涂刷隔離離劑。(6)墻根根按墻厚厚度先澆澆灌1502000mm 高導墻墻作根部部模板支支撐，模模板上口口應用扁扁鋼封口口，拼裝裝時，鋼鋼模板上上端邊肋肋要加工工兩個缺缺口，將將兩塊模模板的缺缺口對齊齊，板條條放入缺缺口內(nèi)，用U 形卡卡緊。(7)龍骨骨不宜采采用鋼花花梁，墻墻梁交接接處和墻墻頂上口口應設拉拉結(jié)，外外墻所設設的拉頂頂支撐要要牢固可可靠，支支撐的間間

31、距、位位置宜由由模板設設計確定定。雨篷模板缺缺陷 1現(xiàn)象象雨篷根部漏漏漿露石石子，砼砼結(jié)構(gòu)變變形。 2原因分分析 (1)雨篷篷根部底底板模支支立不當當，砼澆澆筑時漏漏漿。 (2)雨篷篷根部膠膠合板模模板下未未設托木木，砼澆澆筑時根根部模板板變形。 (3)懸挑挑雨篷其其根部砼砼較前端端厚，模模板施工工時，模模板文撐撐未被重重視，未未采取相相應措施施。 3防治措措施(1)認真真識圖，進進行模板板翻樣，重重視懸挑挑雨篷的的模板及及其支撐撐，確保保有足夠夠的承載載能力、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。(2)雨篷篷底模板板根部應應覆蓋在在梁側(cè)模模板上口口，其下下用50mmm 1000mm 木方頂頂牢，砼砼澆筑時時，振

32、點點不應直直接在根根部位置置。(3)懸挑挑雨篷模模板施工工時，應應根據(jù)懸懸挑跨度度將底模模向上反反翹2 5mmm 左右，以以抵消砼砼澆筑時時產(chǎn)生的的下?lián)献冏冃巍?4)懸挑挑雨篷砼砼澆筑時時，應根根據(jù)現(xiàn)場場同條件件養(yǎng)護制制作的試試件，當當試件強強度達到到設計強強度的100以上上時，方方可拆除除雨篷模模板。球殼曲線形形模板缺缺陷 1現(xiàn)象象球殼、曲曲線形模模板標高高控制不不準，模模板接縫縫不嚴。2原因分分析(1)模板板施工前前未組織織編制施施工方案案，精確確計算各各部位標標高。(2)球殼殼、曲線線形組合合模板頂頂撐不當當，支立立模板前前，未測測設細部部標高控控制頂撐撐高度，模模板施工工后，未未認真驗

33、驗收曲線線形各部部位結(jié)構(gòu)構(gòu)砼底標標高，導導致模板板標高誤誤差。(3)球殼殼、曲線線形結(jié)構(gòu)構(gòu)配制組組合定型型模板比比較復雜雜，加以以組合模模板寬度度不宜太太大，造造成模板板拼縫過過多，因因此保證證模板剛剛度和強強度更加加困難。3防治措措施(1) 木木模施工工前，應應認真識識圖，組組織研究究，計算算曲線各各重要控控制部位位的標高高，編制制專題施施工方案案并認真真交底。(2)施工工時，專專人定位位抄平控控制頂撐撐標高，組組織專人人驗收模模板面標標高與設設計標高高是否一一致，如如不一致致，應調(diào)調(diào)節(jié)頂撐撐高度支支頂模板板到位。(3)球殼殼、曲線線形結(jié)構(gòu)構(gòu)單個模模板寬度度窄，組組合模板板拼縫多多，施工工時

34、要保保證拼縫縫順直，模模板面部部可采用用03mmm 厚的鍍鍍鋅鐵皮皮罩面，并并應注意意增加此此處模板板的承力力背枋等等，保證證模板剛剛度和強強度。帶形基礎模模板缺陷陷 1現(xiàn)象象沿基礎通長長方向，模模板上口口不直，寬寬度不準準；下口口陷入砼砼內(nèi)；側(cè)側(cè)面砼麻麻面、露露石子；拆模時時上段砼砼缺損；底部上上模不牢牢。 2原因因分析 (1)模板板安裝時時，掛線線垂直度度有偏差差，模板板上口不不在同一一直線上上。(2)鋼模模板上口口未用圓圓鋼穿入入洞口扣扣住，僅僅用鐵絲絲對拉，有有松有緊緊；或木木模板上上口未釘釘木帶，澆澆筑砼時時，其側(cè)側(cè)壓力使使模板下下端向外外推移，以以致模板板上口受受到向內(nèi)內(nèi)推移的的力

35、而內(nèi)內(nèi)傾，使使上口寬寬度大小小不一。(3)模板板未撐牢牢，在自自重作用用下模板板下垂。澆澆筑砼時時，部分分砼由模模板下口口翻上來來，未在在初凝時時鏟平，造造成側(cè)模模下部陷陷入砼內(nèi)內(nèi)。(4)模板板平整度度偏差過過大，殘殘渣未清清除干凈凈；拼縫縫縫隙過過大，側(cè)側(cè)模支撐撐不牢。(5)木模模板臨時時支撐直直接撐在在土坑邊邊，以致致接內(nèi)觸觸處土體體松動掉掉落。3防治措措施 (1)模板板應有足足夠的承承載能力力和剛度度，支模模時，垂垂直度要要找準確確。(2)鋼模模板上口口應用810 圓鋼套套入模板板頂端小小孔內(nèi)，中中距5008000nunn。木模板上口口應釘木木帶，以以控制帶帶形基礎礎上口寬寬度，并并通長

36、拉拉線，保保證上口口平直。(3)上段段模板應應支承在在預先橫橫插圓鋼鋼或預制制砼墊塊塊上；木木模板也也可用臨臨時木撐撐，以使使側(cè)模支支承牢靠靠，并保保持高度度一致。(4)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼由上上段模板板下翻至至下段，應應在砼初初凝前輕輕輕鏟平至模板下下口，使使模板下下口不至至于卡牢牢。 (5)砼呈呈塑性狀狀態(tài)時切切忌用鐵鐵鍬在模模板外側(cè)側(cè)用力拍拍打，以以免造成成上段殄殄下滑，形形成根部部缺損。 (6)組裝裝前應將將模板上上殘渣剔剔除干凈凈，模板板拼縫應應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定，側(cè)模模應支撐撐牢靠。 (7)支撐撐直接撐撐在土坑坑邊時，下下面應墊墊木板，以以擴大其其接觸面面。木模模板長向向接頭處處應加拼拼條，使使

37、板面平平整，連連接牢固固。杯形基礎模模板缺陷陷1現(xiàn)象杯基中心線線不準；杯口模模板位移移；混凝凝土澆筑筑時芯模模浮起；拆模時時芯模起起不出。 2原因因分析 (1)杯基基中心線線彈線末末兜方。(2)杯基基上段模模板支撐撐方法不不當，澆澆筑混凝凝土時，杯杯芯木模模板由于于不透氣氣，產(chǎn)生生浮力，向向上浮起起。 (3)模板板四周的的混凝土土下料不不均勻，振振搗不均均衡，造造成模板板偏移。 (4)操作作腳手板板擱置在在杯口模模板上，造造成模板板下沉。 (5)杯芯芯模板拆拆除過遲遲，粘結(jié)結(jié)太牢。 3防治措措施(1)杯形形基礎文文模應首首先找準準中心線線位置標標高，先先在軸線線樁上找找好中心心線，用用線墜在在

38、墊層上上標出兩兩點，彈彈出中心心線，再再由中心心線按圖圖彈出基基礎四面面邊線，要要兜方并并進行復復核，用用水平儀儀測定標標高，然然后依線線支設模模板。 (2)木模模板支上上段模板板時采用用抬把木木帶，可可使位置置準確，托托木的作作用是將將木帶與與下段混混凝土面面隔開少少許間距距，便于于混凝土土面拍平平。(3)杯芯芯木模板板要刨光光直拼，芯芯模外表表面涂隔隔離劑，底底部應鉆鉆幾個小小孔，以以便排氣氣，減少少浮力。 (4)澆筑筑混凝土土時，在在芯模四四周要均均衡下料料并振搗搗。 (5)腳手手板不得得擱置在在模板上上。(6)拆除除的杯芯芯模板，要要根據(jù)施施工時的的氣溫及及混凝土土凝臥情情況來掌掌握，

39、一一般在初初凝前后后即可用用錘輕打打，撬棍棍撥動。較較大的芯芯模，可可用倒鏈鏈將杯芯芯模板稍稍加松動動后，再再徐徐拔拔出。筒子模缺陷陷 1現(xiàn)象象使用筒子模模施工混混凝土，簡簡體水平平標高及及豎向控控制常出出現(xiàn)偏差差。 2原因分分析 (1)筒子子模制作作時不精精細，自自身有缺缺陷。 (2)爬升升架承重重橫梁不不水平，標標高不難難確。(3)筒子子模爬升升組裝，未未進行中中心線(軸線)豎向控控制，由由于簡體體鋼筋綁綁扎時垂垂直偏差差大，筒筒子模組組裝無法法到位。 3防治措措施(1)筒子子模板的的制作組組裝應按按配模圖圖要求認認真進行行操作，并并選擇在在平整干干凈的場場地上進進行，組組裝時臨臨時用支支

40、撐固定定，待筒筒子模各各部件校校正好后后，拆除除臨時支支撐將其其吊至所所需位置置就位。(2)筒模模的高度度宜比樓樓層高2000mm，上端端平樓面面；爬升升架及筒筒模的預預留洞必必須位置置準確，洞洞底標高高必須一一致，以以確保承承重橫梁梁水平及及便于筒筒模校正正。(3)筒體體鋼筋綁綁扎時應應確保垂垂直，鋼鋼筋不得得突出墻墻外，在在每一層層距樓面面1000mm 處焊185000 模板定定位筋，定定位筋根根據(jù)樓層層定位線線進行焊焊接，長長度比墻墻厚度略略小35mmm 。(4)在組組裝的筒筒子模上上劃出四四面中心心線，安安裝就位位時，筒筒子模的的四面中中心線應應對準安安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)部位的的四面中中心線，筒

41、筒模就位位校正好好后穿對對拉螺栓栓固定。筒筒模成型型后要求求每角兩兩邊板面面誤差正正負值保保持一致致，或兩兩面允許許誤差為為10mmm ，對角角線長度度差值不不得超過過10mmm 。勁性梁柱模模板缺陷陷 1現(xiàn)象象勁性梁柱混混凝土出出現(xiàn)振搗搗不實，蜂蜂窩、麻麻面、漏漏漿。 2原因分分析 (1)勁性性結(jié)構(gòu)骨骨架置于于鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架內(nèi)，不不便于固固定模板板的對拉拉螺桿穿穿過，模模板收緊緊困難。 (2)勁性性梁柱骨骨架內(nèi)部部復雜，振振搗困難難，振搗搗又不認認真，致致使振搗搗不實。 3防治措措施(1)勁性性柱可采采用定型型組合鋼鋼模板，鋼鋼模豎向向排列四四角用角角鋼連接接，或采采用定型型組合膠膠合板模模板，

42、四四角用鐵鐵釘銷牢牢。模板板外部用用柱模箍箍固定，豎豎向采用用50mmmn1000mm 硬木方方，間距距2503500mm， 橫向加48 鋼管組組成，其其間距為為5000mm。型鋼鋼上可適適當焊接接對拉螺螺桿，以以加強定定型模板板的固定定。(2)勁性性梁采用用的定型型組合模模板，經(jīng)經(jīng)征得設設計同意意，可于于勁性結(jié)結(jié)構(gòu)上焊焊接螺桿桿因定模模板，提提高側(cè)模模剛度。(3)勁性性柱頂上上應預留留澆筑口口，混凝凝土分層層澆筑，分分層厚度度宜為3004000mm。由于于柱內(nèi)型型鋼限制制了混凝凝土流動動，因此此混凝土土應對稱稱均勻下下料，對對稱振搗搗，必要要時于翼翼緣板上上開孔，振振搗時，確確保無氣氣泡上冒

43、冒為宜。(4)勁性性梁混凝凝土宜先先從鋼梁梁一側(cè)下下料，用用振動器器在鋼梁梁一側(cè)振振搗，將將混凝土土從鋼梁梁底擠向向另一側(cè)側(cè)，直到到混凝土土高度超超過鋼梁梁下翼緣緣板，然然后改為為雙側(cè)對對稱下料料，對稱稱振搗，當當混凝土土澆筑到到上翼緣緣板時，再再將混凝凝土從跨跨中下料料，混凝凝土由跨跨中向兩兩端延伸伸振搗，將將混凝土土內(nèi)氣泡泡趕向兩兩端排出出為止。支撐體系1/5左右右，因而而掃地桿桿已經(jīng)吸吸收了大大量的鋼鋼管安裝裝的偏心心矩。另另一方面面掃地桿桿使立桿桿從鉸接接或自由由狀態(tài)變變成剛.陛或半半剛性狀狀態(tài)，這這對減小小計算長長度極為為有利，對對降低立立桿應力力有舉足足輕重的的影響。次次之，掃掃地

44、桿亦亦有協(xié)助助平衡地地基應力力的不均均勻的作作用。規(guī)規(guī)范中中為了充充分控制制立桿自自由端的的長度，將將其尺寸寸之2倍并入入桿件計計算長度度，也可可以說是是用心良良苦，另另一方面面也足以以表明規(guī)規(guī)范編制者對天地地兩桿的的極大重重視。但但江正榮榮同志在在(簡明手手冊和和(建筑施施工計算算手冊中中提供的的計算范范例示圖圖中不僅僅沒有掃掃地桿，對對天桿設設計亦未未立入規(guī)規(guī)范計算算程序。這這種疏漏漏對大型型模板支支架的安安全必然然帶來險險情。2.2關于于縱橫垂垂直剪刀刀撐規(guī)范中中明確表表示模板板支架縱縱橫每隔隔4個柱距距設一道道剪刀撐撐。人們們總認為為剪刀撐撐是構(gòu)造造措施，屬屬于非持持力構(gòu)件件，其實實支

45、架中中立桿對對任何方方向的水水平力都都是無力力來抵抗抗的，必必須仰仗仗剪刀撐撐。水平平方向力力主要為為風力、支支架搭設設誤差引引起的水水平分力力和施工工中由于于各種原原因造成成的水平平?jīng)_擊力力等。從從構(gòu)造上上講，凡凡設立剪剪刀撐的的支架垂垂直平面面內(nèi)形成成幾何不不變體系系以控制制支架整整體穩(wěn)定定，并通過水平桿桿的作用用來對沒沒有剪刀刀撐的立立桿水平平位移有有間接的的約束作作用?？v縱橫方向向垂直剪剪刀撐與與水平剪剪刀撐組組合時可可牢牢控控制水平平剪刀撐撐在橫向向變位的的可能性性，因而而垂直剪剪刀撐對對立桿計計算長度度有著極極其重要要的作用用。在簡明手手冊)示范圖圖中雖已已考慮到到縱橫雙雙向剪刀刀撐，可可惜的是是沒有更更詳盡的的量化，這這就好像像醫(yī)師開開處方僅僅列藥名名而不提提供劑量量一樣。2.3關于于水平剪剪刀撐(規(guī)范中中明確指指出:高于4m的模板板支架從從頂層開開始向下下每隔2步設置置一道水水平剪刀刀撐(兩端與與中間每每隔4排立桿)。如前前所述，垂垂直剪刀刀撐對立立桿的約約束是間接有有限的，一一旦有水水平支撐撐的介入入就先保保障在所所設水平平剪刀撐撐平面內(nèi)內(nèi)是可靠靠的幾何何不變體體系(當然也也要靠垂垂直剪刀刀撐的支支持)，立桿桿在2倍步高高的上下下端自由