有粘結預應力工程施工方案

1、PAGE 有粘接預應應力混凝凝土施工方案XX建筑工工程公司司年月日本工程結構構體系為為框架一一剪力墻墻結構。采采用了部部分預應應力混凝凝土框架架梁，跨跨度為23.00mm。本工工程預應應力梁共共計4根梁，采采用后張張有粘結結預應力力混凝土土技術。根根據(jù)設計計要求，為為確保工工程施工工質(zhì)量，特特確定本本工程有有粘結預預應力分分項工程程方案如如下：(一)、預預應力專專項施工工工藝1.材料本工程預應應力筋采采用標準準強度fpttk=118600N/mmm2，公稱稱直徑=15.24，彈性性模量Ey=1.995105MPa的高強強度低松松馳鋼絞絞線，均均采用兩兩端張拉拉，錨固固體系采采用HVM群錨體體系

2、，包包括錨墊墊板、螺螺旋筋、錨錨環(huán)和夾夾片。錨錨具質(zhì)量量應符合合國標GB550200492有關規(guī)規(guī)定的要要求。2.設備的的選用本工程均采采用HVMM15群錨體體系，故故張拉設設備配套套采用YCW250型液壓壓千斤頂頂及配套套的高壓壓油泵，油油壓精度度1.5級，灌灌漿采用用高壓砂砂漿灌漿漿機。3.材料及及設備復復檢(1).預預應力鋼鋼絞線的的檢驗對使用的預預應力鋼鋼絞線質(zhì)質(zhì)量審核核包括：出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書、見見證取樣樣檢測。檢驗內(nèi)容：A.出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗報告告單。B.外觀檢檢查：逐逐盤（卷卷）檢查查。有粘粘結預應應力鋼絞絞線捻距距應均勻勻，切斷斷后不松松散，其其表面不不得帶有有油污、銹

3、銹斑或機機械損傷傷，允許許有輕微微的浮銹銹。C.標牌檢檢查：鋼鋼材品種種、直徑徑、強度度級別、重重量、出出廠日期期。D.抽取試試樣由有有資質(zhì)的的單位作作力學性性能試驗驗，3根1組。由由于總重重量小于于60t，故只只做1組。(2).預預應力錨錨具的檢檢驗預應力錨具具：根據(jù)據(jù)（GB/T144370093）中I類錨具具的要求求，采用用HVM群錨體體系。張張拉端采采用HVMM157/88/9型錨具具。對使用的錨錨具質(zhì)量量審核包包括：出出廠合格格證、進進行見證證取樣檢檢測。檢驗內(nèi)容：A.出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗報告告單B.外觀檢檢查：抽抽取8套錨具具，檢查查錨環(huán)、夾夾片外形形尺寸及及表面質(zhì)質(zhì)量應全全部

4、符合合產(chǎn)品標標準，錨錨墊板外外形尺寸寸應符合合產(chǎn)品標標準。C.因本工工程屬一一般性結結構，故故錨具的的靜載錨錨固性能能試驗由由廠家提提供。(3).設設備進場場及標定定驗收本次施工的的設備包包括：2500t液壓千千斤頂及及相應油油泵、灌灌漿機。檢驗及標定定內(nèi)容：A.提供有有資質(zhì)單單位出具具的標定定報告B.千斤頂頂及油泵泵校驗期期限超過過半年時時，重新新進行標標定C.張拉時時出現(xiàn)斷斷筋、滑滑絲而又又找不到到原因時時，重新新進行標標定D.千斤機機嚴重漏漏油或修修理后、油油泵修理理后，重重新進行行標定E.油壓表表不歸零零或損壞壞、失靈靈，更換換新表后后，重新新進行標標定F.實測預預應力筋筋的伸長長值與

5、計計算值相相差過大大，重新新進行標標定(4).張張拉配套套設備及及工具的的準備手提式圓盤盤砂輪切切割機、吊吊葫蘆、鋼鋼尺、潤潤滑油、頂頂緊套管管、3800V配電箱箱等。4.預應力力工程施施工工藝藝有粘結施工工工藝流流程如下下所示：注：上述工工藝流程程中涂底底紋表示示的工序序由土建建單位完完成。5. 張拉拉控制力力值的計計算張拉控制應應力conn=0.7fpptk=13002MPPa，每束束鋼絞線線張拉力力為：109.44KN（7根一束束），1099.4KKN（8根一束束），1099.4KKN（9根一束束）。張拉控制應應力按上上海市標標準后后張預應應力施工工規(guī)程（DGJ082351999）第8.

6、3.9條規(guī)定允許偏差為5%。6.預應力力工程施施工方法法(1).預預應力筋筋的加工工制作按設計長度度用砂輪輪切割機機斷料，不不得使用用氣割或或電焊切切割。下下料的同同時，對對鋼絞線線進行外外觀檢查查，剔除除有傷害害的鋼絞絞線。(2).預預應力的的預埋施施工A.支架焊焊接、波波紋管、有有粘結鋼鋼絞線安安裝土建工種鋪鋪放普通通鋼筋的的上筋并并預埋管管線，預預應力工工種埋波波紋管、穿穿預應力力筋、錨錨墊板、螺螺旋筋等等，再扎扎腰筋、吊吊筋，當當預應力力筋穿入入錨墊板板后，應應將錨墊墊板固定定在邊模模板上，使使錨墊板板緊靠邊邊模板，防防止其傾傾斜以至至澆注混混凝土時時漏漿而而無法進進行張拉拉操作。調(diào)整

7、預應力力筋的定定位標高高，其允允許誤差差為水平平10mmm和垂直直5mm，孔道道支架焊焊在鋼箍箍上，支支架間距距應符合合設計要要求（一一般為600010000mmm）。梁梁若要起起拱，則則孔道隨隨梁起拱拱。有粘結預應應力筋穿穿入波紋紋管后，與與波紋管管一起安安裝就位位。為保保證張拉拉順利，預預應力筋筋在靠近近邊模板板處必須須具有不不小于3000mm長的平平直段（即即預應力力筋與錨錨墊板垂垂直）并并綁扎固固定；支架焊接好好后，將將波紋管管一節(jié)一一節(jié)地套套入相應應的位置置（同時時在孔道道內(nèi)穿入入一根粗粗鐵絲），然然后將其其理順，使使之平順順、流暢暢、過渡渡自然，最最后用扎扎絲綁扎扎于支架架上。如懷

8、疑波紋紋管有破破損的可可能時，應應及時檢檢查。如如確實已已破，應應采取措措施，小小洞用膠膠粘帶包包扎，大大洞應拆拆換管道道。B.波紋管管孔道成成型將波紋管由由鋼絞線線束的一一端套入入并拉至至與另一一端波紋紋管接頭頭或拉至至與鋼絞絞線束的的另一端端，波紋紋管適當當外露出出承壓鐵鐵板。為為防止波波紋管在在混凝土土澆筑時時上浮或或產(chǎn)生水水平位移移，必須須把波紋紋管固定定在鋼筋筋支架上上，用扎扎絲扎牢牢。波紋紋管接頭頭要牢固固、嚴密密，波紋紋管接口口處必須須采用大大一號同同類型波波紋管作作接頭套套管，接接頭管長長度2500mm，波紋紋管接口口面應平平整，兩兩管要靠靠緊對齊齊（見附附圖一）。接接頭管的的

9、兩端應應密封，不不得漏漿漿。水密密性膠帶帶在接口口處纏包包長度不不小于50mmm。波紋紋管安裝裝后，應應檢查波波紋管有有無破損損，接頭頭是否牢牢固、嚴嚴密，如如有破損損應及時時用水密密性膠帶帶進行修修補。波波紋管露露出承壓壓鐵板不不要小于于1000mm?？蚣芰旱慕亟孛娓叨榷葍?nèi)有集集中荷載載時，應應妥善綁綁扎附加加箍筋和和吊筋，避避免擠彎彎預應力力筋孔道道。C.設置壓壓漿板及及泌水管管采用二端張張拉方式式的連續(xù)續(xù)跨梁，在在跨中布布置泌水水管。泌泌水管與與波紋管管之間用用弧形板板和海綿綿壓緊（見見附圖二二），并并用鉛絲絲綁扎連連接再用用25黑鐵管管插在嘴嘴上，并并將其引引出梁頂頂面，泌泌水管高高出

10、構件件頂面3000mm左右，黑黑鐵管管管中插入入一根鋼鋼筋并封封口。附圖一 波紋管管的連接接 附圖二 泌水孔孔預留混凝土澆筑筑前應進進行隱蔽蔽工程（布布筋）驗驗收，澆澆筑混凝凝土時振振搗棒不不得直接接搞碰波波紋管，防防止混凝凝土灌入入波紋管管內(nèi)。D.錨具預預埋件的的埋設錨墊板與模模板應貼貼緊固定定，錨墊墊板孔徑徑應接近近波紋管管外徑，以以防漏漿漿。如孔孔隙過大大，應封封實，并并將波紋紋管穿出出錨墊板板。錨墊板背面面的鋼筋筋應盡可可能靠近近墊板，以以加強局局部受拉拉和承壓壓強度。可可利用框框架梁受受力鋼筋筋錨固長長度的直直鉤綁扎扎螺旋鋼鋼筋，提提高承壓壓強度。錨錨墊板中中心位置置允許偏偏差為5m

11、m，孔道道間距允允許偏差差為3mm。在配筋稠密密的梁柱柱節(jié)點處處，框架架梁的負負彎矩鋼鋼筋在錨錨固區(qū)與與錨具預預埋相碰碰向下彎彎有困難難時，在在征得設設計單位位同意，并并滿足錨錨固長度度要求的的情況下下，可縮縮進向下下彎（見見附圖三三）。附圖三 負彎距距鋼筋的的錨固(3).預預應力張張拉作業(yè)業(yè)預應力筋的的張拉作作業(yè)應在在混凝土土強度達達到設計計強度80%后進行行。若需需提前張張拉，必必須由預預應力工工種事先先進行施施工驗算算，驗算算結果提提請設計計院確認認，設計計院認可可后方能能實施預預應力筋筋的提前前張拉，張張拉時的的強度要要求以現(xiàn)現(xiàn)場同等等養(yǎng)護條條件下的的混凝土土強度報報告為準準。成型構件

12、不不允許有有裂縫、空空洞、蜂蜂窩等不不良現(xiàn)象象，如有有則不能能進行預預應力張張拉。張張拉前側側模拆除除，底模模不可拆拆除。張張拉時應應做到孔孔道、錨錨環(huán)與千千斤頂三三對中，張張拉過程程應均勻勻。張拉前應清清理預留留槽口，除除去承壓壓板板面面混凝土土。(4).注注意事項項A.工作錨錨、千斤斤頂、工工具錨、孔孔道中心心線末端端的切線線四者中中心重合合；B.張拉到到現(xiàn)定油油壓后，持持荷復驗驗伸長值值，合格格后，實實施錨固固；C.各步驟驟的實施施必須得得到設計計、監(jiān)理理的確認認。(5).張張拉步驟驟A.安裝錨錨具及夾夾片，用用張拉千千斤頂張張拉預應應力筋，當當伸長值值和張拉拉力達到到設計要要求時停停止

13、張拉拉，做張張拉記錄錄，錨固固預應力力錨；B.當預應應力筋較較長時，張張拉伸長長值將大大于千斤斤頂行程程，此時時可采用用分級張張拉累計計伸長值值和張拉拉力的方方法；C.本工程程設計要要求采用用超張拉拉以減少少預應力力筋的損損失，且且采用兩兩端張拉拉，預應應力筋張張拉均應應滿足控控制值的的要求；D.張拉控控制以張張拉力為為主，張張拉伸長長值檢驗驗，如張張拉過程程中其張張拉伸長長值超過過該偏差差范圍應應立即停停止操作作檢查原原因，待待采取措措施并排排除故障障后才能能繼續(xù)張張拉。E.構件張張拉完畢畢后，應應檢查端端部和其其他部位位是否有有裂縫，并并填寫張張拉記錄錄表，張張拉力及及張拉伸伸長值按按設計

14、要要求取用用。F.預應力力筋張拉拉后用手手提砂輪輪鋸切割割多余外外露筋，然然后用微微膨脹混混凝土封封閉。(6).孔孔道灌漿漿作業(yè)孔道灌漿采采用425號普通通硅酸鹽鹽水泥，水水灰比不不超過0.44 0.445，水泥泥漿應有有足夠的的流動性性，灌漿漿用水應應是可飲飲用的清清潔水，不不含對水水泥、預預應力筋筋有害的的物質(zhì)。灌漿時，將將灌漿機機出漿口口與孔道道相連，保保證密閉閉，開動動灌漿泵泵注入壓壓力水泥泥漿，壓壓漿時，壓壓力保持持在0.550.7MPPa。從近近至遠逐逐個檢查查出漿口口，待出出濃漿后后逐一封封閉，待待最后一一個出漿漿孔出濃濃漿后，封封閉出漿漿孔，繼繼續(xù)加壓壓至0.550.6MPPa

15、，封閉閉進漿孔孔，待水水泥漿凝凝固后，再再拆卸連連接接頭頭。灌漿漿應一次次完成，每每個孔道道灌漿時時間不得得超過20mmin。7.土建工工種應注注意的事事項(1).預預應力梁梁下支撐撐應能滿滿足張拉拉前施工工荷載的的要求，梁梁下支撐撐和底模模板必須須在張拉拉錨固、灌灌漿后48小時后后方可拆拆除。梁梁的側模模板和現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板的底模模板，應應在預應應力筋張張拉前全全部拆除除。因此此土建工工種應結結合預應應力施工工特點，提提前籌劃劃支撐和和模板的的合理架架設方案案；應根根據(jù)施工工荷載作作用下混混凝土梁梁的彈性性變形、支支柱和橫橫桿的變變形設置置施工預預留起拱拱度，梁梁的起拱拱高度宜宜為全跨跨長度的的

16、1/110000；(2).施施工中應應防止電電焊火花花燒傷波波紋管管管壁。澆澆筑預應應力混凝凝土前，應應進行模模板檢查查、普通通鋼筋及及預應力力筋工程程的隱蔽蔽工程驗驗收。錨錨具預埋埋件與模模板間的的縫隙應應填實，錨錨墊板上上有輥紋紋灌漿孔孔內(nèi)宜妥妥善封口口。同時時，澆筑筑預應力力梁時振振搗棒不不得直接接擠碰波波紋管、錨錨具預埋埋件，以以防損壞壞波紋管管或錨具具預埋件件連接部部位而引引起漏漿漿，堵塞塞孔道。在在預應力力梁錨固固端、梁梁柱節(jié)點點等鋼筋筋密集的的關鍵部部位，宜宜用小直直徑的振振搗棒或或振搗片片仔細振振搗密實實；澆筑過程中中，注意意檢查模模板、管管道、錨錨墊板預預埋件的的位置及及尺寸

17、，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動動，及時時整修。(3).對對于泵送送混凝土土，應采采取減少少混凝土土收縮的的措施，盡盡量避免免預應力力梁張拉拉前出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂裂縫；(4).預預應力梁梁梁端應應預留出出足夠的的張拉空空間，并并在張拉拉前搭設設操作平平臺，張張拉位置置需15000mmm寬的張張拉空間間，待張張拉結束束后用微微膨脹混混凝土補補澆此處處梁板。后后澆帶處處的梁板板鋼筋應應在預應應力張拉拉結束采采用焊接接方法與與原有鋼鋼筋搭接接。8.交工驗驗收預應力工程程通常作作為整體體單位工工程中主主體分部部的一個個分項工工程驗收收，交工工驗收資資料應包包括：(1).預預應力筋筋的出廠廠合格證證和復檢檢報告；(2).錨錨具的

18、出出廠合格格證；(4).隱隱藏工程程驗收報報告；(5).預預應力張張拉記錄錄；(6).預預應力工工程施工工方案。(二)、預預應力專專項施工工技術措措施1.預應力力專項施施工是本本工程結結構施工工的關鍵鍵工序，尤尤其應保保證精心心施工，確確保質(zhì)量量；2.本工程程預應力力鋼絞線線張拉端端采用夾夾片錨。全全部錨具具的制作作均要符符合錨夾夾具規(guī)程程規(guī)定的的I類錨具具的質(zhì)量量要求。按按規(guī)范或或規(guī)程要要求全部部合格后后才能允允許用于于工程中中。錨具具在制作作、儲存存、運輸輸和使用用過程中中應妥善善保管，避避免銹蝕蝕；3.本工程程預應力力鋼絞線線應有出出廠質(zhì)量量保證書書，使用用前要取取樣進行行材性復復檢。鋼

19、鋼絞線應應在平坦坦干躁的的場地上上直接用用砂輪鋸鋸逐根切切割，嚴嚴禁用電電弧焊切切割；同同一束鋼鋼絞線的的每根鋼鋼絞線長長度應基基本相同同；4.預應力力筋張拉拉順序應應對稱張張拉；當當兩端同同時張拉拉時，二二端不得得同時放放松，先先在一端端錨固，再再在另一一端補足足張拉力力后進行行錨固。兩兩端張拉拉力應一一致，二二端伸長長值相加加后應符符合設計計規(guī)定要要求。當張拉長束束因千斤斤頂張拉拉活塞行行程不足足需多次次張拉時時，應分分級張拉拉，中間間各級臨臨時錨固固后，重重新安裝裝千斤頂頂，并重重新讀表表和測量量伸長值值后再繼繼續(xù)張拉拉，避免免伸長值值量測累累積誤差差。錨具安放前前應除去去孔道口口多余波

20、波紋管，清清理預埋埋墊板上上的灰漿漿，把錨錨環(huán)對準準孔道中中心套入入預應力力筋束，錨錨環(huán)各孔孔中預應應力筋應應平行不不得交叉叉，塞放放夾片時時，夾片片間隙及及留出長長度應均均勻，并并用鋼管管及小錘錘輕輕敲敲緊，不不致脫落落。預應力張拉拉時應均均勻緩慢慢升高油油壓，逐逐步張拉拉至控制制應力。預預應力張張拉程序序為：00.22張拉力0.5張拉力1.003張拉力持荷2miin張拉力力張拉時，可可按張拉拉程序量量測各級級拉力對對應的伸伸長值。張拉時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)以下情情況，應應立即放放松千斤斤頂，查查明原因因，采取取糾正措措施后再再恢復張張拉：(1).斷斷絲、滑滑絲或錨錨具碎裂裂；(2).混混凝土破破碎，墊墊

21、板陷入入混凝土土；(3).孔孔道內(nèi)有有異常聲聲響；(4).達達到張拉拉力后，伸伸長值不不足，或或張拉力力不到，而而伸長值值超出范范圍；工具錨的夾夾片，應應注意保保持清潔潔和良好好的潤滑滑狀態(tài)。錨錨板的錐錐行孔內(nèi)內(nèi)及夾片片應涂上上潤滑劑劑。預應力筋錨錨固后的的外露長長度不宜宜小于30mmm。張拉端外露露預應力力筋應在在灌漿后后再切割割。5.工作分分配：(1).每每個千斤斤頂配置置兩名工工人，負負責千斤斤頂?shù)陌舶惭b、拆拆卸，錨錨具錨固固。(2).協(xié)協(xié)調(diào)指揮揮、數(shù)據(jù)據(jù)記錄一一人。(3).油油泵操作作、測量量伸長值值一人。(4).通通訊聯(lián)系系采用對對講機或或采用報報數(shù)確認認的辦法法。(三)、總總包方的

22、的配合工工作1.當普通通鋼筋影影響張拉拉端錨具具鋪放時時，負責責在鋪放放時切斷斷、張拉拉后補焊焊。2.負責搭搭設張拉拉施工所所需腳手手架（按按張拉設設備的要要求及掛掛點），長長度各為為1.5米，能能承受3000kg/mm22的施工工荷載。3.提供現(xiàn)現(xiàn)場用水水、電。4.提供臨臨時設施施及搭伙伙、住宿宿的方便便。5.提供宿宿舍、工工具間。(四)、質(zhì)質(zhì)量安全全和節(jié)約約措施1.質(zhì)量保保證措施施及工期期(1).按按國家施施工驗收收規(guī)范和和優(yōu)質(zhì)工工程標準準組織施施工，進進行預應應力工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準檢檢查和評評定工程程質(zhì)量；(2).加加強全面面質(zhì)量意意識，認認真做好好自檢、互互檢、隱隱蔽工程程驗收

23、，未未經(jīng)驗收收不得進進行下一一道工序序的施工工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時向總總包方與與本公司司負責人人匯報，及及時解決決；(3).張張拉施工工前，應應認真復復檢圖紙紙與施工工情況，并并在混凝凝土強度度達到設設計允許許的強度度等級后后，方可可進行張張拉；(4).嚴嚴格按圖圖紙及設設計變更更（經(jīng)業(yè)業(yè)主與土土建設計計單位同同意）要要求進行行施工，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應及時時上報有有關單位位，經(jīng)有有關部門門核定后后進行施施工；(5).嚴嚴格按照照預應力力施工工工藝進行行施工，認認真、嚴嚴肅、真真實的做做好各項項規(guī)定的的施工記記錄。(6).發(fā)發(fā)現(xiàn)設備備故障及及時排除除，決不不使用有有故障的的設備進進行施工工；(7).高高度重視視壓漿的的施工質(zhì)質(zhì)量，保保證壓漿漿的密實實度；(8).張張拉前應應對待張張拉梁、板板的外板板做必要要檢查，確確認混凝凝土澆搗搗質(zhì)量合合格，無無蜂窩、空空洞、異異常裂縫縫等后方方可進行行張拉。質(zhì)量目標：與總包包目標一一致。工期目標：滿