有底鋼套箱圍堰施工工藝（Word）

1、 NUM有底鋼套箱圍堰施工工藝工法1前言1.1工藝藝工法概概況有底鋼套箱箱又名鋼鋼吊箱，是為深深水高樁樁承臺施施工而設設計的臨臨時隔水水結構，在在大跨深深水橋梁梁的基礎礎施工中中得到廣廣泛的應應用。1.2工藝藝原理有底鋼套箱箱是通過過套箱側側板和底底板上的的封底混混凝土圍圍水，為為高樁承承臺施工工提供無無水的施施工環(huán)境境。2工藝特點點有底鋼套箱箱與無底底鋼套箱箱相比，受水深的影響相對較小，水流阻力小利于通航、材料用量少，施工工期短，施工難度小。且利用護筒及其它措施定位較為容易、定位精度高；封底混凝土受底板約束，質量易于保證，數(shù)量準確；套箱懸掛于支撐系統(tǒng)上，不接觸河床，避免了河床高低不平的影響。

2、3適用范圍圍適合于高樁樁承臺，或或承臺下下為較厚厚的軟弱弱土層、且且水深流流急時，多多采用有有底鋼套套箱作為為支撐、防防水結構構來進行行深水基基礎施工工。4主要技術術標準公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JTGG/T F500）鐵路橋涵涵施工規(guī)規(guī)范（TB 102203）鐵路橋涵涵工程施施工質量量驗收標標準（TB 104415）城市橋梁梁工程施施工與質質量驗收收標準（CJJ 2）鋼結構設設計規(guī)范范（GB 500017）5施工方法法有底鋼套箱箱一般均均采用先先樁后圍圍堰施工工方法，圍圍堰的安安裝主要要有墩位位組拼和和場外組組拼兩種種。墩位組拼：采用在在岸上加加工場分分塊加工工，駁船船運輸至至墩位處處，浮

3、吊吊或其他他吊裝設設備分塊塊吊安，組組拼成整整體后分分節(jié)段下下沉就位位，底板封封堵、清清理、灌灌注封底底混凝土土，抽水水、體系系受力轉轉換，承承臺混凝凝土施工工。場外組拼：采用在在岸上加加工場分分塊加工工并組拼拼成節(jié)段段，然后后整體或或分節(jié)段段拖運至至墩位處處下沉就就位，底底板封堵堵、清理理、灌注注封底混混凝土，抽抽水、體體系受力力轉換，承承臺混凝凝土施工工。6工藝流程程及操作作要點6.1施工工工藝流流程有底鋼套箱箱主要有有墩位組組拼和場場外組拼拼兩種，其其施工工工藝如下下：墩位處安裝拼裝平臺墩位處安裝拼裝平臺鋼套箱加工、質量檢查安裝底板、壁板鋼套箱加工、質量檢查安裝底板、壁板安裝內(nèi)支撐安裝內(nèi)

4、支撐水平定位系統(tǒng)及導向系統(tǒng)的安裝水平定位系統(tǒng)及導向系統(tǒng)的安裝鋼套箱整體下放鋼套箱整體下放吊箱平面糾偏及豎向鎖定吊箱平面糾偏及豎向鎖定封底混凝土澆注封底混凝土澆注抽水、內(nèi)支撐安裝抽水、內(nèi)支撐安裝承臺混凝土澆注承臺混凝土澆注樁圖1 施工工工藝流流程圖6.2 操操作要點點6.2.11 有底鋼鋼套箱設設計1 水文地地質技術術參數(shù)的的選擇當承臺地面面距河床床面較高高，或承承臺以下下為較厚厚的軟弱弱土層、且且水深流流急時，目目前多采采用有底底鋼套箱箱作為防防水措施施來進行行深水基基礎施工工。2 鋼套箱箱壁板及及加勁肋肋、底板板、支撐撐系統(tǒng)技技術參數(shù)數(shù)的選擇擇鋼套箱壁板板結構技技術參數(shù)數(shù)按最不不利受力力狀態(tài)

5、計計算選取取，壁板板計算荷荷載為靜靜水壓力力和動水水壓力及及風力。沿沿圍堰高高度將側側板取出出單位水水平環(huán)體體進行受受力反洗洗，壁板板可以看看作是由由加勁肋肋支撐的的多跨連連續(xù)梁。根據(jù)壁板的的計算，可可確定豎豎向加勁勁肋間距距。地板主要承承受恒載灌注注封底混混凝土重重量，底底板由底底板、底底板吊梁梁、底板板加勁肋肋構成，底底板一般般為100mm鋼鋼板，吊吊梁和加加勁肋根根據(jù)計算算布設。內(nèi)支撐系統(tǒng)統(tǒng)計算與與圍堰板板計算相相關，所所以在側側板驗算算的同時時完成內(nèi)內(nèi)支撐的的計算。3 錨錠系系統(tǒng)的選選擇由于有底套套箱是在在鉆孔灌灌注樁完完成后的的后續(xù)工工序，只只是承臺臺施工的的擋水結結構，它它在定位位

6、、導向向和施工工期的穩(wěn)穩(wěn)定都依依托于已已成群樁樁。在套套箱下沉沉就位時時的導向向、定位位依靠圍圍堰自身身的結構構設計。只只在水流流較急的的施工水水域下沉沉時設置置糾偏纜纜，但僅僅用于少少量的調(diào)調(diào)整。4 封底混混凝土選選擇封底混凝土土的選擇擇條件為為吊箱抽抽水后再再高潮位位時的抗抗浮穩(wěn)定定性驗算算。5 主要驗驗算項目目及驗算算方法當?shù)跸浣Y構構尺寸擬擬定后，根根據(jù)施工工時節(jié)段段分析進進行結構構設計驗驗算，計計算內(nèi)容容主要有有吊箱拼拼裝下沉沉計算、吊吊箱結構構設計計計算、封封底混凝凝土施工工節(jié)段計計算、抽抽水后吊吊箱抗浮浮計算。1）鋼套箱箱壁板及及加勁肋肋驗算。壁板承受水水平荷載載。其最最不利工工況

7、為抽抽水施工工階段，取取此工況況受力荷荷載組合合進行壁壁板計算算。其受受力荷載載組合為為：風力力+靜水壓壓力+動水壓壓力+波浪力力荷載。計算時壁板板可看作作由加勁勁肋角鋼鋼支撐的的多跨連連續(xù)梁，荷荷載為均均布水壓壓力q，按塑塑性結構構分析，則則計算彎彎矩取。選定鋼鋼板厚度度，按公公式即可可確定豎豎向加勁勁肋間距距，壁板板水平肋肋的間距距布置用用以確定定加勁肋肋規(guī)格。2）底板主主要承受受灌注封封底混凝凝土恒載載和吊箱箱靜載，最最不利受受力工況況為封底底混凝土土灌注階階段。底底板荷載載：式中 混凝土土浮容重重； H混凝土土灌注高高度；G單位位面積底底板重量量。底板結構布布置為格格構形式式。根據(jù)據(jù)格

8、構布布置，底底板可按按雙向板板兩端簡簡支，兩兩端固定定計算。底底板梁計計算按底底板吊桿桿的設計計進行驗驗算。3）支撐及及懸吊系系統(tǒng)計算算。內(nèi)支撐系統(tǒng)統(tǒng)與套箱箱側板計計算相關關，計算算思路為為作用在在兩水平平橫肋之之間的力力按簡支支計算，得得出支座座反力作作用在豎豎向大肋肋上，再再根據(jù)擬擬定的內(nèi)內(nèi)支撐的的布置進進行驗算算。懸吊系統(tǒng)以以承受豎豎向荷載載為主，分分兩種工工況進行行驗算。（1）起吊吊下放是是懸吊系系統(tǒng)構件件計算，計計算方法法同常規(guī)規(guī)鋼結構構計算。（2）承擔擔灌注的的封底混混凝土重重量。利利用有限限元分析析各吊桿桿的受力力，確定定吊桿規(guī)規(guī)格。4）封底混混凝土驗驗算。（1）封底底混凝土土強

9、度計計算。荷載取值 式中 水的容容重；計算水水深；混凝土土的容重重；封底混混凝土厚厚度；考慮波波浪力作作用。將封底混凝凝土按連連續(xù)梁模模式采用用有限元元分析方方法來計計算封底底混凝土土的拉、剪剪應力，檢檢驗其是是否符合合相關要要求。拉應力驗算算： 式中 MM封底混混凝土容容許彎矩矩；封底混混凝土容容許拉應應力；封底混混凝土計計算彎矩矩。剪應力驗算算： 式中 Q封底混混凝土剪剪力；A封底底混凝土土剪切面面積；容許剪剪應力。（2）吊箱箱在最低低水位條條件下沿沿樁身下下滑的簡簡算。 K=F/GG式中 G鋼套箱箱自重、內(nèi)內(nèi)支撐自自重、封封底混凝凝土重、承承臺自重重；F鋼吊吊箱所受受浮力（浮浮力計算算扣

10、出鋼鋼護筒排排開水的的體積產(chǎn)產(chǎn)生的浮浮力）、封封底混凝凝土握裹裹力（握握裹系數(shù)數(shù)去10tt/）；K安全全系數(shù)，取1.11.2。（3）鋼套套箱抗浮浮計算。計算抗浮穩(wěn)穩(wěn)定性應應考慮在在最高水水位條件件下的浮浮力式中 G鋼套箱箱自重、內(nèi)內(nèi)支撐自自重、封封底混凝凝土重、封封底混凝凝土握裹裹力（握握裹系數(shù)數(shù)取10tt/）；F鋼吊吊箱所受受浮力（浮浮力計算算扣出鋼鋼護筒排排出水的的體積產(chǎn)產(chǎn)生的浮浮力）；K安全全系數(shù)，取1.11.2。6.2.22 鋼套箱箱加工制制造總體體要求及及精度控控制加工制造用用的鋼材材應滿足足以下要要求：Q2335鋼應符符合現(xiàn)行行國家標標準碳碳素結構構鋼的的規(guī)定； Q3345鋼應符符

11、合現(xiàn)行行國家標標準低低合金結結構鋼(GBBl5991)的規(guī)定定。鋼套箱加工工選用的的焊條、焊焊絲必須須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準。焊縫檢驗：1 焊縫高高度的檢檢驗。焊焊縫尺寸寸允許偏偏差應符符合鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。檢檢驗方法法：用焊焊縫量規(guī)規(guī)檢查。2 外觀檢檢驗。所所有焊縫縫均應冷冷卻后進進行外觀觀檢查，并并填寫檢檢查記錄錄。所有有焊縫不不得有裂裂紋、未未熔臺、焊焊瘤、夾夾渣、未未填滿及及漏焊等等缺陷，不不得有外外觀檢查查不合格格的焊接接件，在在未返修修合格前前不得進進入下一一道工序序。3內(nèi)部質量量檢驗。對對鋼吊箱箱下放吊吊點位置置的受力力焊縫應應沿焊縫縫進行全全長超聲聲波

12、探傷傷。對在在現(xiàn)場施施焊的壁壁板與底底板、底底板防撞撞桁架以以及內(nèi)支支撐之間間的焊縫縫進行全全長超聲聲波探傷傷檢測。檢驗不合格格件，在在未返修修合格前前不得進進入下一一道工序序。表1 加工工精度控控制序號項目允許偏差1外形平面尺尺寸偏差差0，+600mm2內(nèi)口平面尺尺寸偏差差0，+500mm3外形對角線線尺寸偏偏差0，+855 mmm4內(nèi)口對角線線尺寸偏偏差0，+700 mmm5壁板傾斜度度H100006 壁板面板板平整度度5 mmm7高度偏差0，-300 mmm8拼裝完成后后吊箱軸軸線偏差差100mmm6.2.33 鋼套箱箱整體吊吊裝、分分節(jié)吊裝裝鋼套箱整體體吊裝：當鋼套套箱平面面尺寸較較小

13、，重重量較輕輕時，采采用在岸岸上加工工場分塊塊加工，然然后組拼拼成整體體，整體體吊裝至至墩位下下沉就位位。鋼套箱分節(jié)節(jié)吊裝：當鋼套套箱整體體重量較較重，高高度較高高時，根根據(jù)吊裝裝設備的的允許吊吊裝重量量，可以以在岸上上分塊加加工，分分節(jié)組拼拼，然后后分節(jié)吊吊裝。6.2.44 鋼套箱箱拼裝根據(jù)拼裝鋼鋼套箱時時下方支支撐形式式的不同同，鋼套套箱墩位位處分塊塊組拼有有兩種形形式：1 利用已已有墩位位鉆孔平平臺作為為拼裝鋼鋼套箱時時的支撐撐。在墩墩位平臺臺上拼裝裝鋼套箱箱，接高高鉆孔灌灌注樁鋼鋼護筒，在在其頂面面設起吊吊分配梁梁起吊鋼鋼套箱。并并將鋼套套箱臨時時吊掛于于鋼護筒筒支撐牛牛腿上。拆拆除墩

14、位位平臺，解解除臨時時吊掛，將將鋼套箱箱緩緩下下沉就位位。然后后轉換吊吊點，由由多根吊吊桿將鋼鋼套箱吊吊掛于鋼鋼護筒支支撐鋼牛牛腿上。2 以鉆孔孔灌注樁樁鋼護筒筒為拼裝裝鋼套箱箱時的支支撐。在在鉆孔灌灌注樁鋼鋼護簡上上同一水水平高度度焊接承承重牛腿腿，在牛牛腿上放放置鋼套套箱底梁梁，然后后在底梁梁上鋪設設鋼套箱箱底板，將將側板在在底板上上拼裝成成箱體。也也可在牛牛腿上搭搭設平臺臺，由駁駁船將塊塊件運至至平臺上上拼裝。在在鋼護筒筒頂面設設千斤頂頂支架，由由千斤頂頂起吊鋼鋼套箱，割割除牛腿腿，下沉沉鋼套箱箱。此法法不需要要大型起起吊設備備，起吊吊時受周周圍環(huán)境境的影響響相對較較小。6.2.55 鋼

15、套箱箱水密試試驗鋼套箱每個個分塊加加工完成成后，應應對焊縫縫進行煤煤油滲透透試驗。即即用刷子子在焊縫縫兩側刷刷上石灰灰水，待待其干后后在套箱箱內(nèi)側焊焊縫刷上上煤油，等3060 min后察看套箱外側是否有煤油滲透痕跡。試驗檢查不不合格的的部位應應進行補補焊，補補焊后還還須進行行復驗。鋼鋼套箱壁壁板在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝完成為為整體后后，對現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝焊縫同同樣要求求進行煤煤油滲透透試驗，保保證套箱箱壁板整整體水密密性能良良好。6.2.66鋼套箱箱測量放放線用全站儀在在平臺上上將該墩墩的縱橫橫軸線放放出，并并標示于于平臺上上。在鋼鋼套箱的的外壁板板上標示示出鋼套套箱的中中心線，下下放過程程中，嚴嚴格控制制

16、壁板中中心與平平臺上標標示的縱縱橫軸線線對齊。6.2.77鋼套箱箱下沉1 纜索吊吊機輔助助下沉采用纜索吊吊機時，不不歪拉斜斜吊，不不準在重重物上、重重物下站站人，與與吊運無無關人員員隔離索索道500m以外外。吊離離地面220cmm，停留10mmin，經(jīng)檢檢查無異異常情況況進行起起運。當當運至墩墩位停留留，待停停止擺動動，徐徐徐下降，對對位后入入水。浮吊輔助下下沉：鋼鋼圍堰在在工廠制制作好后后拖運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，然然后用駁駁船運至至橋墩位位置水域域根據(jù)設設計的吊吊點，用用浮吊直直接起吊吊鋼套箱箱下沉就就位。將將鋼套箱箱吊掛于于鋼護筒筒頂部所所設鋼牛牛腿上。2 墩位作作業(yè)平臺臺上簡易易設備(鏈條葫

17、葫蘆、鉸鉸車等)輔助下下沉當為中小型型鋼套箱箱時，可可以將在在岸上分分塊加工工的鋼套套箱運至至墩位作作業(yè)平臺臺上組拼拼。在鉆鉆孔鋼護護筒上設設起吊分分配梁，起起吊鋼套套箱，并并將鋼套套箱臨時時懸掛于于鋼護簡簡支撐牛牛腿上。拆拆除墩位位平臺，解解除臨時時吊掛由起吊吊滑車組組將鋼套套箱緩緩緩下沉就就位。然然后轉換換吊點，由由多根吊吊桿將鋼鋼套箱吊吊掛于鋼鋼護筒支支撐鋼牛牛腿上。3 鋼套箱箱下沉時時的糾偏偏措施有底鋼套箱箱下沉時時，由于于底板上上在鋼護護筒位置置處均設設有開孔孔，底部部平面位位置能夠夠得到控控制，下下沉過程程中控制制的主要要是頂面面平面位位置。因因此可以以用設于于平臺上上的鏈條條葫蘆

18、等等簡易設設備通過過系于鋼鋼套箱四四周的拉拉環(huán)，通通過不斷斷的調(diào)整整對鋼套套箱進行行糾偏。6.2.88 鋼套箱箱定位1 水流流流速較小小時的簡簡易定位位措施根據(jù)水流速速度，計計算水流流沖擊力力，在鉆鉆孔平臺臺每邊鋼鋼管支撐撐樁上設設置倒鏈鏈葫蘆，鋼鋼套箱邊邊下沉，邊邊用倒鏈鏈葫蘆調(diào)調(diào)整，以以調(diào)整好好套箱水水平位置置。2 水流流流速較大大時的定定位措施施當水流流速速較大時時，水面面以上的的水平定定位可以以用設置置于鉆孔孔平臺鋼鋼管支撐撐樁上的的倒鏈葫葫蘆，對對鋼套箱箱進行水水平糾偏偏。水面面以下鋼鋼套箱底底部的定定位則通通過倒向向滑車，將將鋼絲繩繩一端系系于鋼套套箱底部部的拉環(huán)環(huán)上，一一端系于于

19、平臺橫橫梁上的的倒鏈葫葫蘆，通通過倒鏈鏈葫蘆進進行調(diào)整整。6.2.99鋼套箱箱底部處理鋼套箱底板板在每個個護筒周周圍均開開有孔，以以便于鋼鋼套箱的的下放。所所開孔于于護筒之之間存在在較大的的孔隙。當當鋼套箱箱下放到到位后，需需采用措措施將該該部分孔孔隙封堵堵，防止止在澆注注封底混混凝土的的過程中中出現(xiàn)漏漏混凝土土的現(xiàn)象象。底板板封堵技技術屬于于鋼套箱箱施工關關鍵技術術之一，是是后繼施施工順利利進行的的重要保保證。6.2.110鋼套套箱封底底混凝土土施工1封底平臺臺的設計計。封底平臺作作為承臺臺封底施施工的結結構設施施，其布布置原則則如下：（1）需保保持封底底混凝土土施工的的方便性性和安全全性。

20、（2）充分分利用內(nèi)內(nèi)支撐及及鋼護筒筒作為支支撐，保保證結構構可靠、經(jīng)經(jīng)濟。（3）兼顧顧考慮導導管的布布設。（4）便于于各區(qū)域域周轉。封底平臺的的主梁根根據(jù)檢算算結果采采用型鋼鋼制成，并并在鋼護護筒頂面面及內(nèi)支支撐頂面面進行搭搭設。再再采用小小型型鋼鋼將主梁梁連接成成整體，并并在其上上鋪設木木板形成成平臺。2自流平混混凝土的的設計。為減少導管管點的布布設和增增大混凝凝土的流流動性，使使封底混混凝土表表面平整整均勻，需進行行自流平平混凝土土的設計計。采用雙摻技技術，增增大砂率率，增加加膠凝材材料用量量，使配配置的混混凝土具具有很好好的和易易性和流流動性，具具有自流流平、自自密實的的特點。具具體性能

21、能指標要要求如下下：（1）強度度不小于于設計強強度。（2）坍落落度18825cm。(可以根根據(jù)需要要選定)（3）初凝凝時間不不小于通通過計算算所得的的混凝土土最終澆澆注完成成需要的的時間。（4）7dd強度不不小于228d強強度的990%。3導管的布布設。封底混凝土土的澆注注方式通通常有全全高度方方向斜面面推進和和全平面面整體均均勻抬高高澆注兩兩種方式式。導管管的布置置以上述述其中一一種方式式為原則則進行布布置。導管的布置置原則：導管遠遠離護筒筒50cm以上，避避免混凝凝土直接接沖擊封封堵板，確確保護筒筒周圍混混凝土厚厚度。導導管布置置半徑35 m，以此此確定導導管的數(shù)數(shù)量。導管的轉移移：每根根

22、導管口口澆注到到設計高高程后，根根據(jù)封底底混凝土土澆注頂頂高程情情況，轉轉移至較較低位置置，導管管底口距距離混凝凝土頂面面1520 ccm，按照照首批混混凝土澆澆注要求求進行導導管二次次封口。4混凝土澆澆注。（1）首盤盤封底混混凝土的的澆注。首盤混凝土土封口前前，用測測錘從導導管內(nèi)測測出導管管下口與與套箱底底板的距距離，調(diào)調(diào)整為220cm左右。首首盤混凝凝土采用用8m大料斗斗。首先先通過導導管旁大大料斗將將導管上上方2mm小料料斗裝滿滿混凝土土，關閉閉大料斗斗閥門，開開始在大大料斗內(nèi)內(nèi)注滿混混凝土。大大料斗快快裝滿混混凝土時時，打開開大料斗斗閥門，同同時打開開小料斗斗閥門，泵泵管不斷斷放料，完

23、完成首盤盤封底混混凝土澆澆注。封封底混凝凝土下放放完后，要要求導管管埋深00.40.66 m。在導導管口及及附近布布設測點點，及時時測量其其埋深與與流動范范圍。（2）正常常澆注混混凝土。首盤封底成成功后，即即進入正正常澆注注階段，此此時可將將大料斗斗提走，直直接采用用小料斗斗或導管管直接澆澆注混凝凝土。為保證導管管出口有有一定的的埋深，在在混凝土土澆注順順利時盡盡量不提提升導管管；需要要提導管管時，采采用浮吊吊或纜吊吊慢慢提提升，提提升高度度控制在在導管底底口在混混凝土面面以下1100ccm，提升升點處的的混凝土土高度要要勤量勤勤測，杜杜絕提漏漏導管的的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，嚴嚴格以實實際測量量深度為為

24、提管依依據(jù)。澆注位置混混凝土高高度達到到設計要要求后，根根據(jù)監(jiān)測測結果，將將導管移移至需澆澆注位置置進行循循環(huán)施工工。5封底混凝凝土高程程的控制制。為控制混凝凝土的澆澆注高度度，同時時掌握混混凝土的的擴散情情況，為為導管移移位提供供依據(jù)，澆澆注過程程中必須須加強監(jiān)監(jiān)測。根根據(jù)套箱箱的封底底面積，確確定測點點位置。測測點布置置要保證證每根導導管和護護筒附近近布設測測點，同同時對套套箱邊角角位置布布置測點點。測錘采用鋼鋼板焊接接成三角角錐形。測測繩使用用前要在在水中浸浸泡488h，校核核其長度度?；炷翝沧⒆⑶?，沿沿測點逐逐點量測測初始長長度，并并在平臺臺固定位位置做出出標記，測測出平臺臺高程，

25、作作為控制制封底混混凝土頂頂面高程程的依據(jù)據(jù)。混凝土的頂頂面控制制在距封封底混凝凝土頂面面設計高高程以下下2030cm處，以以上部分分作為墊墊層混凝凝土。6.2.111 鋼套箱箱抽水及及內(nèi)支撐撐安裝對于已安裝裝內(nèi)支撐撐的整體體吊裝、分分節(jié)吊裝裝的鋼套套箱，當當封底混混凝土強強度達到到設計強強度后，即即可封閉閉鋼套箱箱上所設設的連通通管，進進行抽水水施工。若若在承臺臺施工中中，內(nèi)支支撐對其其有礙，則則需對內(nèi)內(nèi)支撐進進行置換換，一般在在鋼套箱箱設計時時，內(nèi)支支撐要略略高于承承臺頂50ccm左右，盡盡量避開開承臺位位置。對于墩位處處分塊組組拼的鋼鋼套箱，當當封底混混凝土強強度達到到設計強強度后，即即

26、可封閉閉鋼套箱箱上所設設的連通通管，進進行抽水水施工。根根據(jù)鋼套套箱內(nèi)支支撐的設設計位置置，可以以將底層層的內(nèi)支支撐用鋼鋼絲繩先先下沉至至封底混混凝土上上，并將將鋼絲繩繩引出；然后抽抽水，當當抽水至至第一層層內(nèi)支撐撐時，停停止抽水水，安裝裝第一層層內(nèi)支撐撐，接著著抽水安安裝內(nèi)支支撐，直直至內(nèi)支支撐安裝裝完畢，將將套箱內(nèi)內(nèi)水抽干干，進行行承臺施施工。6.2.112 鋼套箱箱拆除在橋墩灌注注出水面面后，鋼鋼套箱在在承臺頂頂面500 cmm以上部分分可拆除除回收。根根據(jù)吊機機的起吊吊重量可可分段切切割后整整體吊出出或分塊塊切割解解體起吊吊拆除。先拆除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁

27、板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實現(xiàn)。 每切割一段，潛水工用檢查工具(自作環(huán)形鉛筵)檢查一遍，檢查是否割通。當切割完畢，由潛水工再進行一次檢查外壁板剖縫，確認無一漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設備撤離安全地點后，全面進行水域檢查，確認無一障礙后起吊，運至岸上。當套箱較小時，在套箱加工時可在承臺頂面以上20cm位置處分節(jié)，此處采用螺栓連接，拆除時由潛水工擰掉螺栓即可。7勞動力組組織人員配備見見表1。表1所需勞勞動力序號作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)內(nèi)容人數(shù)技術員技工普工1技術組施工、技術術指導32試驗組各種材料試試驗213作業(yè)組鋼套箱拼裝裝、混凝凝土施工工304鋼筋組鋼筋加工、制制作4205模型組鋼套箱加工工

28、、制作作2306潛水員潛水割除28主要機具具設備所需機具設設備見表表2、3、4、5。表2鋼套箱箱制作機機械及設設備表序號機械及設備備名稱規(guī)格及型號號單位數(shù)量備注1等離子切割割機LGK-88臺1根據(jù)工程量量大小確確定2電焊機臺6根據(jù)工程量量大小確確定3汽車吊16t臺1根據(jù)工程量量大小確確定4帶鏈滑車5t臺65頂桿自制支46起道機或彎彎軌器臺17氧氣瓶個10根據(jù)工程量量大小確確定8乙炔瓶個10根據(jù)工程量量大小確確定表3 潛水設設備（淺淺水作業(yè)業(yè)）序號機械設備及及名稱規(guī)格及型號號單位數(shù)量備注1手壓空壓機機臺1超過45mm為深水水作業(yè)，應應配備醫(yī)醫(yī)療和減減壓設備備2潛水空氣壓壓縮機3.0MPPa 00

29、.3mm3臺13潛水服套44救生服套105水下通風設設備6輕潛設備套17擴音電話12V部28高壓膠管3.0MPPa 13/25m100表4 水水下切割割設備序號機械設備及及名稱規(guī)格及型號號單位數(shù)量備注1直流弧焊機機AX3-3300-2臺2帶有弧焊發(fā)發(fā)電機，河河北電焊焊機廠2石板閘HRT額定定電壓5500VV個2天津低壓電電器廠3氧電弧切割割水炬24空心切割條條CDESSS104412根據(jù)實際需需要確定定5氧氣瓶根據(jù)實際需需要確定定6氧壓表2.5225MPPa支2柳州自動化化儀表廠廠7電纜m根據(jù)實際需需要確定定8膠管m根據(jù)實際需需要確定定9電焊墨鏡付210橡皮手套絕緣付4表5 水上施施工設備備序

30、號名稱規(guī)格、型號號能力單位數(shù)量備注1交通船艘根據(jù)實際需需要選用用2打樁船艘根據(jù)實際需需要選用用3拋錨艇艘根據(jù)實際需需要選用用4振動沉樁機機臺根據(jù)實際需需要選用用5浮吊艘根據(jù)實際需需要選用用6駁船艘根據(jù)實際需需要選用用7拖輪艘根據(jù)實際需需要選用用注：采用纜纜索吊的的主要設設備詳見見纜索吊吊機相關關設計圖圖紙。棧棧橋、鉆鉆機平臺臺的施工工設備見見相關章章節(jié)。9質量控制制9.1易出出現(xiàn)的質質量問題題有底鋼圍堰堰施工過過程中易易出現(xiàn)的的質量問問題是在在鋼圍堰堰加工以以及鋼圍圍堰下水水拼裝連連接過程程中，焊焊縫質量量問題。9.2保證證措施9.2.11外觀檢檢驗。所所有焊縫縫均應冷冷卻后進進行外觀觀檢查，

31、并并填寫檢檢查記錄錄。所有有焊縫不不得有裂裂紋、未未熔合、焊焊瘤、夾夾渣、未未填滿及及漏焊等等缺陷，不不得有外外觀檢查查不合格的焊焊接件，在在未返修修合格前前不得進進人下一一道工序序。9.2.22內(nèi)部質質量檢驗驗。對鋼鋼吊箱下下放吊點點位置的的受力焊焊縫應沿沿焊縫進進行全長長超聲波波探傷。對在現(xiàn)場施施焊的壁壁板與底底板、底底板防撞撞桁架以以及內(nèi)支支撐之間間的焊縫縫進行全全長超聲聲波探傷傷檢測。檢驗不合格格件，在在未返修修合格前前不得進進人下一一道工序序。9.2.33對加工工件的各各條焊縫縫要進行行密水試試驗。10安全措措施10.1主主要安全全風險分分析有底鋼圍堰堰主要在在水深較較大的高高墩施工

32、工中，水水上安全全管理是是施工的的主要風風險因素素，洪水水、潮汐汐、潛水水員安全全、涌水水等。10.2保保證措施施10.2.1施工工現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)的管理理人員、特特種作業(yè)業(yè)人員必必須持證證上崗，對對電工、焊焊工、塔塔吊、起起重工等等工人還還要進行行培訓、考考核，要要求持相相關證件件上崗。10.2.2大型型浮吊、纜纜索吊等等專用設設備操作作應按安安全作業(yè)業(yè)規(guī)程嚴嚴格進行行，上崗崗前必須須經(jīng)過專專門培訓訓，考核核合格后后方可上上崗。10.2.3對安安全設施施、設備備、防護護用品等等要嚴格格進行檢檢查驗收收。10.2.4加強強現(xiàn)場安安全管理理。1 施工現(xiàn)現(xiàn)場的布布置須符符合防火火、防爆爆、防高高溫、防防雷電、防防風、防防霧、防墜墜江等安安全規(guī)定定和文明明施工要要求。2 危險地地點懸掛掛安全警警示標志志。3 加強易易燃、易易爆危險險品管理理。10.2.5各類類機械、設設備嚴