品質(zhì)部IQC、IPQC、OQC工作職責(zé)

1、XXXX 公司品質(zhì)部 IQC 、 IPQC 、 OQC 工作 職責(zé)工作范圍涉及： IQC、 IPQC、 OQC準(zhǔn)則：負(fù)責(zé)來(lái)料、制程、出 貨品質(zhì)問(wèn)題的處理。一、 IQC 檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)，對(duì)公司所有原材料 進(jìn)廠檢驗(yàn)及所有外 協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)，及時(shí)準(zhǔn)確的判定物料是否合格，避免影響生 產(chǎn)。1、對(duì)來(lái)料按作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。2、不合格的 處理，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)向品質(zhì)主管反映。3、跟進(jìn)來(lái)料使用狀況，填寫(xiě)IQC 檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄 交品質(zhì)主管審核。4、負(fù)責(zé)對(duì)所有檢驗(yàn)之來(lái)料作合格與不合格的標(biāo)識(shí)。5、對(duì)特采、生 產(chǎn)選用之物料有 責(zé)任對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)員工在作業(yè)過(guò)程中作出指 導(dǎo)并跟進(jìn)。6、對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)退倉(cāng)之物料進(jìn)行檢驗(yàn)，以

2、確定是入 庫(kù)或退供應(yīng)商或者報(bào)廢。7、出倉(cāng)重檢對(duì)保存周期超 過(guò)一定時(shí)間的物料重新 檢查，以確定是否失效。8、對(duì)于投訴之物料有 責(zé)任調(diào)查原因。及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 , 知會(huì)下工序和供 應(yīng)商。9、對(duì)于生產(chǎn)急用物料可先上線(xiàn)生產(chǎn)，但I(xiàn)QC 必須從該批物料中取出部分檢驗(yàn)或上線(xiàn)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映。IQC10 、IQC 檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)特采合格不合格糾正預(yù)防讓步接入庫(kù)退貨供應(yīng)商收限 量 限期 特 定使用合格批中的不良品改善11、IQC 的檢驗(yàn)方式XXXX有限公司 -制造中心品質(zhì)部XXXX 公司全檢 : 數(shù)量少 , 單價(jià)高，如模塊等，所有的半成品板。抽檢 : 數(shù)量多 , 或經(jīng)常性之物料。試裝：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)

3、格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn)12、單板測(cè)檢、外發(fā)加工的半成品板 進(jìn)行檢驗(yàn)。、在檢驗(yàn)過(guò)程中必須佩帶靜電手環(huán)。、上電檢查前首先要目 測(cè)。、按要求 進(jìn)行測(cè)試，每一步要 檢查到位。、測(cè)試無(wú)誤的板進(jìn)行老化。、老化后板入 庫(kù)需要用氣泡袋包好。13、特采情況：（1）項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（2）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（3）出貨時(shí)間緊迫。（4）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷(xiāo)售。（5）特殊狀況時(shí)，特采批準(zhǔn)。（6）客戶(hù)驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶(hù)核準(zhǔn)。二、 IPQC 檢查1、對(duì)生產(chǎn)制程按各工序之作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行巡查并作好記錄，對(duì)有違作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定要求要及 時(shí)對(duì)該崗位員工提出糾正，并向生 產(chǎn)主管反映。XXXX有限

4、公司 -制造中心品質(zhì)部XXXX 公司2、對(duì)制程之物料 進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)向品質(zhì)主管反映。3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 的工位提出 糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟 進(jìn)此工位。4、當(dāng)同一 問(wèn)題連續(xù)發(fā) 生多次未得到改善的要發(fā)出生產(chǎn)異常通知 單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn)主管改善。5、對(duì)生產(chǎn)所做的首件 產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查 OK 后交品質(zhì)主管確認(rèn)。6、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)員工對(duì)不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理。7、對(duì)每一新型機(jī)器生 產(chǎn)進(jìn)行材料、外 觀、結(jié)構(gòu)、功能的確 認(rèn)。8、IPQC 工作流程IPQC制造過(guò)程發(fā)現(xiàn)異常先糾正、再作業(yè)杜絕繼續(xù)制造不先制止、再操作良品，浪 費(fèi)資源向上匯報(bào)、果斷處理先符合、再完成反饋通報(bào)三、 OQC

5、 檢查負(fù)責(zé)成品出貨檢驗(yàn)工作，按照公司的運(yùn)作程序及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行最終的成品檢驗(yàn)；對(duì)于所檢驗(yàn)的產(chǎn)品或批次需填寫(xiě) OQC檢驗(yàn)報(bào)告1、成品檢驗(yàn)（1） 嚴(yán)格按照成品 檢驗(yàn)規(guī)程及其他相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行成品抽 樣和檢驗(yàn)工作。XXXX有限公司 -制造中心品質(zhì)部XXXX 公司（2） 對(duì)所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格 則需在入庫(kù)單上簽名再由生 產(chǎn)交倉(cāng)庫(kù)。（3） 采取的抽 樣方法進(jìn)行檢驗(yàn)，防止不合格成品入 庫(kù)或進(jìn)入銷(xiāo)售渠道。（4） 對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn) 成品，填寫(xiě)成品出 貨檢查報(bào) 告交品 質(zhì)主管審核，并做好相關(guān)的品質(zhì)記錄。（5） 放行經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)不合格的 產(chǎn)品退回裝配。（6） 存放期超 過(guò)半年的由 倉(cāng)庫(kù)開(kāi)出內(nèi)部 聯(lián)絡(luò)單后 OQC需復(fù)查，倒塌、碰撞 導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù) 檢。2、協(xié)助處理不合格品（1） 對(duì)成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進(jìn)行鑒定。（2） 對(duì)處理完的不合格品重新 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，直到達(dá)到符合相關(guān)要求。3、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析（1）、及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄，提