工廠選購內(nèi)勤工作方案

1、工廠選購內(nèi)勤工作方案 選購是指企業(yè)在肯定的條件下從供應市場獵取產(chǎn)品或服務作為企業(yè)資源，以保證企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)營活動正常開展的一項企業(yè)經(jīng)營活動。下面是我為大家整理的關于工廠選購內(nèi)勤工作方案，盼望對您有所關心。歡迎大家閱讀參考學習! 工廠選購內(nèi)勤工作方案1 一、部門管理： 1、管理制度和流程存在的主要問題： (1)管理制度不完善，流程不統(tǒng)一，協(xié)作協(xié)作團隊未形成; (2)部門界限不明確，職責分工不協(xié)調(diào); (3)缺乏選購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構不完善。 2、解決方法： (1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現(xiàn)金選購和月結選購流程; (2)收集供應商資料(廠家資質、營業(yè)執(zhí)

2、照及稅務登記證等相關資質)作為長期合作廠商; (3)收集產(chǎn)品資料備做產(chǎn)品色卡; (4)會議室或辦公室開會(總結工作)。 二、選購成本掌握及選購效率： 1、選購成本掌握及選購效率存在的主要問題： (1)不考慮比價環(huán)節(jié)而直接下單，事先沒有告知供應商根據(jù)簽板OK的常規(guī)品質標準落單而發(fā)生扯皮的現(xiàn)象，甚至增加了正常成本選購; (2)品保部特別檢驗記錄報告比例較高的供應商仍舊被批量下單：條件接受，而協(xié)作的供應商卻沒能續(xù)單，并且以往的品保檢驗記錄報告均有據(jù)可查; (3)選購交期和品質抵對，導致選購效率不高，影響生產(chǎn)上線進度。 2、解決方法： 依據(jù)原有供應商選購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比

3、照之前的品保特別檢驗記錄報告做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優(yōu)待的洽談和實施落實。選購周轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的選購數(shù)量和適當?shù)倪x購時機，既能避開車間生產(chǎn)停工待料，又能降低物料庫存，從而削減資金積壓。 選購相關人員須常常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地削減選購周期，提高選購效率和準時性，并且對訂單各種物料的選購周期進行統(tǒng)計，供應給各請購單位作為制定請購方案時的參考依據(jù)。 三、交期及品質： 依據(jù)訂單生產(chǎn)周期，客觀合理地確認選購周期;區(qū)分不同的客人需求和產(chǎn)品要求，從而客觀地熟悉和判定品質。 1、交期 (1)選購部交期跟催存在的主要問題： 1)使用MSN轉發(fā)信息，

4、物料選購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實精確交期，導致交期誤差; 2)沒有依據(jù)產(chǎn)品材料的實際生產(chǎn)狀況統(tǒng)計選購周期而進行交期確認，選購沒有合理掌控供應商運輸過程特別，確認交期與實際偏差;生管部門沒有依據(jù)產(chǎn)品材料的工藝特點(材料難度)和生產(chǎn)周期科學支配并確認回復合理的出貨日期，業(yè)務部門缺乏生產(chǎn)常識和專業(yè)勸說力以及專業(yè)的業(yè)務力量; 3)業(yè)務部、生管部、品保部和工程部沒有對產(chǎn)品的質量等級和價格層次進行有效區(qū)分，導致材料選購品質標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響選購交期的跟催完成; 4)生管部門和物控做庫存選購的LST/LPST訂單和業(yè)務訂單選購沒有進行有效區(qū)分，即

5、常用材料平安庫存選購和現(xiàn)貨或起訂量選購。二者的選購周期是明顯不同的，選購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應商正常生產(chǎn)周期為7天，但不包括運輸環(huán)節(jié)的周期1-5天，所以皮革的實際生產(chǎn)周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產(chǎn)周期事實，不過這種狀況其中多數(shù)是自行批量生產(chǎn)做庫存現(xiàn)貨的常用紋路，可提前支配送貨。若我們依據(jù)5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現(xiàn)實的，則交期誤差特別自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產(chǎn)周期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內(nèi)，因而新產(chǎn)品五金件的選購周期為20-

6、25天;其它小五金也存在3-7天的生產(chǎn)周期，但也不包括設計和開模打樣周期等等。 (2)解決方法： 1)重新制定選購周期統(tǒng)計表; 2)生產(chǎn)方案排程表：生管部門必需第一時間供應更新的生產(chǎn)方案排程表給選購部一份，選購部門相關人員依據(jù)此排程表跟催物料進度，第一時間將特別知會生管、物控和倉庫; 3)聯(lián)絡單式送達到各相關部門人員，選購部不接受任何口頭通知的請購物料選購訂單處理方式，從而明確和約束各環(huán)節(jié)的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據(jù)，避開推卸責任和不擔當。 2、品質 (1)品質特別的主要問題： 1)產(chǎn)品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現(xiàn)象，導致掌握品質及跟催溝通被動：沒有開發(fā)豐富的供應商資

7、源，但有開發(fā)的新供應商卻被轉單到不協(xié)作的供應商進行選購; 2)部分業(yè)務未能與生管、品保(重點)部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念; 3)部分產(chǎn)品不符合行業(yè)生產(chǎn)工藝品質標準的客觀事實，跟客人就品質問題不能客觀協(xié)調(diào)，導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業(yè)水平“瓶頸”，因此而延誤交期。 (2)解決方法： 查找多家供應商打樣確認品質，產(chǎn)品訂單的全部選購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業(yè)務部對應客人的業(yè)務跟單人員，轉交品保部進行常規(guī)測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業(yè)務確認結果。凡屬業(yè)務客人指定的供應商所供應的原色卡或產(chǎn)品樣，若客人能夠接受，品質均根據(jù)該供應商的原有相同材質選購，主要責任由客人和業(yè)務負責擔當，而且業(yè)務和廠務協(xié)理、物控經(jīng)理必需以聯(lián)絡單的書面形式會簽OK后通知下達到選購部。否則，選購部有權拒絕執(zhí)行。 工廠選購內(nèi)勤工作方案2 綜合分析我們選購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業(yè)的客觀標準和市場實際而進行選購作業(yè)，所以面對客人