機械傷害的預(yù)防對策

1、機械傷害的預(yù)防及對策機械傷害的預(yù)防及對策6/6機械傷害的預(yù)防及對策機械傷害的預(yù)防及對策安全生產(chǎn)工作都要圍繞一個“防”字，即防范事故發(fā)生。有針對性地對機械設(shè)施操作過程中出現(xiàn)的事故進行解析，除掉設(shè)施、設(shè)施、作業(yè)環(huán)境的不安全因素和人的不安全行為，采用有效的措施進行預(yù)防，防范或減少機械傷害事故的發(fā)生，并大大改進機械設(shè)施操作的安全情況，加強對從業(yè)人員的人身保護，促進企業(yè)的健康發(fā)展一機械傷害事故的看法和種類機械傷害是機械設(shè)施操作過程中常有的事故之一。機械傷害，指機械設(shè)施與工具引起的絞、碾、碰、割、戳、切等傷害，即刀具飛出傷人，手或身體其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰傷，被設(shè)施的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住等造成的傷害。

2、已列入其他事故類其他機械設(shè)施造成的機械傷害除外，如車輛、起重設(shè)施、鍋爐和壓力容器等設(shè)施。運動機械都可造成傷害，齒輪、皮帶輪、卡盤、聯(lián)軸節(jié)等都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造員傷害的主要形式是卷帶、絞碾、擠壓和物體打擊。操作人員的手套、衣服、領(lǐng)帶以及長辮長發(fā)，若與旋轉(zhuǎn)部件接觸，則易被卷進或帶入機器。機械設(shè)施零部件作直線運動亦可造的傷害。企業(yè)中用于金屬成型的沖床、剪板機、刨床等都是作直線運動的。它們造成的傷害事故主要有撞擊、刺割、砸壓等。二造成機械傷害事故的原因解析從安全系統(tǒng)工程學(xué)的角度來看，造成機械傷害的原因可以從人、機、環(huán)境三個方面進行解析。人、機、環(huán)境三個方面中的任何一個出現(xiàn)弊端，都有可能引起機械

3、傷害事故的發(fā)生。（一）人的不安全行為1誤觸開關(guān)或違章開機。操作者操作時注意力不集中或思想過緊張而發(fā)生誤操作或誤動作或操作者業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)低，操作不熟練，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)以及督查檢查不夠。2違章作業(yè)，操作者不按規(guī)程進行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全知識，心存僥幸造成的認為一次違章不用然會造成事故。檢修、檢查機械時，忽視安全措施。在線檢修時，未采用必要的預(yù)防措施，如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。不小心進入機械危險部位或是未與操作人員聯(lián)系，盲目接觸機械危險部位。安全生產(chǎn)意識冷淡，安全管理體系不健全（二）物的不安全因素1設(shè)計不當致機械不吻合安全要求，機械故障，防范及安全裝置失靈等。2安全

4、防范設(shè)施不健全或形同虛設(shè)。主要有以下幾種情況：一是無安全防范設(shè)施；二是機械設(shè)施安全防范設(shè)施損壞；三是清除了機械設(shè)施安全防范設(shè)施；四是作業(yè)人員未按要求使用安全防范設(shè)施。(三)環(huán)境的不安全因素噪聲攪亂、照明光輝不良、無通風(fēng)、溫濕度不當、場所狹窄、布局不合理等。三預(yù)防機械傷害事故的措施與對策機械危害風(fēng)險的大小不但取決于機器的種類、用途、使用方法和人員的知識、技術(shù)、工作態(tài)度等因素，還與人們對危險的認識程度和所采用的防范危險的措施有關(guān)。預(yù)防機械傷害包括兩方面。一是提高操作者或人員的安全素質(zhì)，進行安全培訓(xùn)，提高鑒識危險和防范傷害的能力，加強防范傷害的自覺性，對危險部位進行警示和標志；二是除掉產(chǎn)生危險的原因

5、，減少或除掉接觸機器的危險部位的次數(shù)，采用安全防范裝置防范湊近危險部位，注意個人防范，實現(xiàn)安全機械的實質(zhì)安全。（一）加強操作人員的安全管理1、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；2、抓好三級安全教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)、核查。提高安全意識和安全防范技術(shù)。做到“四懂”“三會”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂工藝流程；會操作、會保養(yǎng)、會消除故障)；3、正確衣著個人防范用品；4、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查；5、嚴格遵守勞動紀律，杜絕違章操作或習(xí)慣性違章。（二）側(cè)重機械設(shè)施的基本安全要求1、要點要抓設(shè)施構(gòu)造設(shè)計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設(shè)計關(guān)。在設(shè)計過程中，對操作者簡單波及的可轉(zhuǎn)動零部件應(yīng)盡可能封閉，對不能封閉的零部件必定配置必要的安全防范裝置：對運行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件高出極限地址，應(yīng)配置可靠的限位、限速裝置和防墜落、防逆轉(zhuǎn)裝置；對電氣線路要有防觸電、防火警裝置；對工藝過程中會產(chǎn)生粉塵和有害氣體或有害蒸汽的設(shè)施，應(yīng)采用自動加料、自動卸料裝置，并要有吸入、凈化和排放裝置；對有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)防范跑、冒、滴、漏，必要時應(yīng)配置檢測報警裝置；對生產(chǎn)劇毒物質(zhì)的設(shè)施，應(yīng)有滲漏應(yīng)搶救援措施等。2、機械設(shè)施的布局要合理按有關(guān)規(guī)定，設(shè)施布局應(yīng)達到以下要求：機械設(shè)施同距：小型設(shè)施不小于0.7m；中型設(shè)施不小于lm；大型設(shè)施不小于2m。設(shè)施與墻、柱間距:小型設(shè)