工業(yè)廠房鋼結構施工方案（更新版）

1、 鋼結構施工方案 目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc8904 一、 編制說明 PAGEREF _Toc8904 h - 2 - HYPERLINK l _Toc20593 二、工程概況 PAGEREF _Toc20593 h - 2 - HYPERLINK l _Toc25033 三、鋼結構制作及安裝 PAGEREF _Toc25033 h - 2 - HYPERLINK l _Toc3900 四、鋼結構吊裝質量控制措施 PAGEREF _Toc3900 h - 10 - HYPERLINK l _Toc4384 五、鋼結構吊裝過程的安全技術要求及注意事項 PAG

2、EREF _Toc4384 h - 18 - HYPERLINK l _Toc8366 六、安全措施 PAGEREF _Toc8366 h - 19 -一、 編制說明我單位將把該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機具的配備，在建設單位的指導下，加強與建設單位的協(xié)調工作，按照編制的施工作業(yè)計劃按時、優(yōu)質完成施工任務，并保證工程質量符合國家標準。二、工程概況工程名稱:消防改造工程工程地址：建設單位：設計單位：施工單位：本工程為倉庫消防改造工程，坐落于天津市開發(fā)區(qū)。單層鋼結構丙類生產車間改造，建筑高度8.3米，總建筑面積5993.2平方米，室外泵站基礎一座，建筑設計合理使用年限均為50年。

3、三、鋼結構制作及安裝1、先決條件 1）施工所需圖紙及技術資料已經齊備，圖紙已會審并澄清。鋼結構應具有完整的合格質量證明書及所采用鋼材的質量證明書，并符合設計要求。2）主要鋼結構件在出廠前已進行預裝，并經相關部門檢驗合格。所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關合格項目。3）所用測量器具已檢定合格并在有效期內。勞動力已組織好 ,如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經到位并能滿足施工要求。4）相應施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。2、施工方法及技術要求1）施工工藝流程圖，施工前準備，施工人員熟悉相關圖紙及技術規(guī)范，以及各種技術條件。2）施工檢驗用的各種樣板、平

4、尺等測量工具的準備。焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。3）施工技術、質量、安全交底。3、鋼材全部鋼材應按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材擁有明顯的屈服臺階且伸長率不應小于20%；鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。4、螺栓高強螺栓性能等級為10.9級，扭剪型螺桿及螺母高強螺栓，應符合鋼結構高強螺栓涉及，施工及驗收規(guī)范JGJB82-2011的規(guī)定。5、錨栓采用符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準碳素結構鋼規(guī)定的Q235B鋼材制成。6、焊條：Q345鋼采用的焊條型號為E5015、E50

5、16，應符合現(xiàn)行國家標準低合金鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。所選用的焊條型號應與主體金屬相匹配。不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按強度較低的鋼材采用。 7、焊接質量等級全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。 8、鋼構件的現(xiàn)場堆放及運輸 1）構件、高強度螺栓及磨擦面預檢，檢查構件型號、數(shù)量；檢查構件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 2）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨

6、擦面是否生銹，并且要具有有效的材質證明書、合格證。 3)清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆,檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線的準線。 4)高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗 ,在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。 5)構件廠內運輸,運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的要求,鋼構件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置,構件進場要以安裝施工的順序來進行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構件進場一次不易太多，以滿足施工進度要求即可。 6)構件堆放,構件應按規(guī)格和型

7、號分類堆放,構件堆放應使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構件類型而定,螺栓、高強螺栓及連接件應在室內存放,每堆構件與構件處應留有裝卸操作用的空地。 9、鋼結構的加工制作鋼結構制作工藝流程詳圖轉化原材料除銹并涂底漆下料（變截面）H型鋼組裝檢驗（變截面）H型鋼焊接檢驗矯正節(jié)點板鉆孔節(jié)點板、肋板組裝檢驗焊接矯正成品鉆孔檢驗防腐檢驗編號檢驗包裝出廠1）本工程的技術要求系鋼結構制作并安裝完畢后的最終要求，不包括工藝余量及加工安裝偏差，制作安裝時應采取必要的措施，使之符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范。2）所用鋼結構及連接材料必須具有材料力學（機械）性能化學成分合格證明。工地安裝焊接焊縫兩側30

8、50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質量檢查，經合格認可并填寫質檢證明后方可進行涂裝。3）鋼構件出廠時，廠方應提交產品合格證明，包含：鋼材、連接材料及涂裝材料質量證明書和試驗報告；梁柱制作質量檢查驗收記錄；預拼裝記錄；構件及零配件發(fā)運清單等。4）其他有關制作與安裝具體要求，詳見各結構系統(tǒng)的設計說明。10、構件的保護及其它 1）構件的組裝應在部件組裝焊接矯形后進行，使用夾具時不得損傷母材，并應修磨平整殘留疤痕。 2）所有鋼結構上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應按照施工圖紙及相應的焊接方案進行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時宜連續(xù)施焊，每道焊完后應及時清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關焊接

9、施工技術方案。 3）底漆修補及面漆涂刷，制作質量檢驗合格后，才可進行此項防腐工作。 4）除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質量等級達到設計要求的 Sa2.5 級。 5）油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應符合設計要求。涂刷時的環(huán)境溫度及濕度應符合產品說明書的要求。表面有結露時也不能進行。施工中及后 4 小時鋼構件不得淋雨。近安裝焊縫 3050mm 范圍內暫不涂刷。涂刷后表面應均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。 6） 涂漆后應在表面標注構件編號。同一結構的零部件應放在一起。 11、現(xiàn)場安裝 工藝流程化學螺栓預埋鋼柱安裝 主梁打孔屋面梁安裝 螺栓安裝 焊接 圍護結構 完善1）正式安裝前應核對構件數(shù)量及規(guī)格

10、，注意檢查其質量，清除表面的灰塵等雜質。對支撐設備的鋼結構平臺必要時應預留缺口以便于安裝。 2）立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。3）焊接應選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應合符要求，焊后應去除焊渣及飛濺。 4）螺栓連接應清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應加墊板、擰緊，螺栓螺紋應完好無滑絲。 5）鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構件，再最終固定并必須保證結構的穩(wěn)定，不得強行安裝導致結構或構件永久塑性變形。6）鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝

11、偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。7）鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。8）柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行電焊，電焊不得損傷錨栓母材。12、鋼結構涂裝要求1）除銹在制作前鋼材表面應進行噴砂（或拋丸）除銹處理，除銹質量等級應達到規(guī)范要求。2）涂漆鋼材經除銹處理后應立即噴涂兩道紅丹底漆，制作完后再涂兩道醇酸磁漆（其中一道應在工地安裝完工后涂刷）漆膜總厚度不小于120um，面漆要求按設計要求。3）涂漆時應注意凡是高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或有油污，并按規(guī)范要求貼合摩擦面的摩

12、擦系數(shù)應達到u0.50,。 13、吊裝施工的順序 1）立柱吊裝豎立一端向另一端進行，次梁吊裝組對, 要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時還要滿足二節(jié)柱吊裝組對時吊車的站位要求。 2）柱子在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險。3）柱及梁的吊裝采用 16噸汽車起重機進行，柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設臨時過渡滑道鋼板。14、施工過程一般技術要求1）每一個連接接頭處,均應先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應符合要求。2）高強度螺栓的穿入應在結構中心位置調整后進

13、行，螺栓穿入的方向以施工方便為準，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面）3）強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內，嚴禁強行穿入，不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。4）各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。15、施工焊接技術要求該結構焊接的主要特點是：焊接量大，焊接質量要求高，焊接變形控制要求嚴，因此要求施工人員嚴格按照施工方案，施工技術交底進行施工，確保鋼結構優(yōu)質、高效，按期完成。 1）焊接方法及設備，焊接方法采用手工電弧焊，焊接設備采用交直流，焊

14、條烘干設備兩臺，焊接材料 焊條選用 E4315、16 E5015、16 。 2)焊接要求,以下部位采用坡口焊，焊縫等級為二級,其他部位采用雙面直角貼角焊縫,所有現(xiàn)場等強焊接部位均應加設引弧板。3)焊工資格：從事鋼結構安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項目范圍進行施焊。 16、焊接工藝 1）H 型框架柱安裝焊接，根據(jù)圖紙設計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求： 2）焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工，焊前清除待焊處表面的水，氧化皮，銹，油污，檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊，合格后方能施焊，避免強行組對，組裝后接頭需經檢驗合格，才能施焊，

15、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于 4 的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應超過 6 ，厚板多層焊時，應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況， 應采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。 3）柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 17、外觀檢驗 1） 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應以焊接完成 24 h 后檢查結果作為驗收依據(jù)。 2）一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和

16、電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4 。 3）當采用手工電弧焊（ SMAW ）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負 2mm 。 18、無損檢測，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應控傷方法的級或者級以上資格證書，全焊透一級焊縫應進行 100% 的檢驗，采用超聲波（ UT ）探傷方法，三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。四、鋼結構吊裝質量控制措施：1、質量控制環(huán)節(jié) 1）腳螺栓預埋就位檢查 2）構件進場外觀檢查 3）構件進場技

17、術資料檢查 4）第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接 5）腳灌漿前的垂直度檢查 6）腳灌漿后的垂直度檢查 7）結構安裝焊接后的測量檢查 8）焊接質量檢查 9）現(xiàn)場焊接超聲波質量檢查 2、質量控制重點 1）構件加工的質量控制 2）構件安裝前對構件的質量檢查 3）現(xiàn)場安裝質量控制 4）測量的質量控制 5）焊接過程及質量控制 3、質量控制措施 1）施工準備過程的質量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工

18、機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 對產品質量實現(xiàn)優(yōu)質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。 2）施工過程中的質量保證措施 根據(jù)本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現(xiàn)。 檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質量監(jiān)督員自檢、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰

19、標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。 制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。 根據(jù)工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。 根據(jù)公司鋼結構施工的關鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。 施工現(xiàn)場的檢查機構，由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設專職檢查員，人員責任實行到位，分批把關

20、貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術崗位和質量目標，通過每一系統(tǒng)的質量把關。 4、質量保證的具體措施 1）本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2）本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。 3）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和

21、成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。 特別注意連接副處的鋼板在加工廠制作前應進行噴砂除銹處理，出廠對該位置鋼板進行包裹處理，安裝前再次檢查有無銹跡，如有進行角磨機除銹。4）鋼構件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 5）本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。 6）本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應大于0.8mm。 7）鋼

22、結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 8）加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核，隨時保證使用精度。 9）安裝標高和位移的控制 加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節(jié)點板位置、孔距標準規(guī)格型號數(shù)量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。 鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定安裝鋼梁時觀測擰緊連接定位螺栓并檢校復核替換成高強螺栓按圖紙要求焊接上下翼緣焊接腹板測量復核。 鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結構。 10）加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要求進度。 根據(jù)設計圖紙

23、要求各種焊縫質量要求按照建筑鋼結構焊接規(guī)程；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關質量標準執(zhí)行。 11）措施及要求 按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。嚴格執(zhí)行焊接工藝評定。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱柱，柱梁焊縫進行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。 焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。 對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。 超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設計及規(guī)范規(guī)定。 如焊

24、縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 焊接構件中，凡產生影響結構受力的殘余變形，應進行矯正或補強。焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。 12）遵循的質量原則： 施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。 開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。 從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質量體系加強檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質量。 在施工中

25、貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及建設方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。 對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實施前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。 13）工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段

26、，全過程質量控制的要點： 對原材料、構配件采購的質量控制；復核現(xiàn)場質量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現(xiàn)場施工范圍內地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。 14）為保證本工程質量能達到質量目標，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系 深化施工組織設計，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設計人員簽字。 材料的采購嚴格按照國際質量保證體系采購程序執(zhí)行，必

27、須滿足設計及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。 材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請建設單位來制作生產現(xiàn)場指導監(jiān)督，以利于制作質量的進一步提高。材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質量問題應及時校正或重新生產，快不讓不合格產品進入工地現(xiàn)場。 工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對建設方提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。 15）關鍵工藝控制 在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施

28、工時必須有下列技術措施： 吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。 測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。 焊接：鋼材質保書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。 高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗、滑動系數(shù)試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。 16）檢測設備及檢測手段 我公司將制定檢驗、測量和試驗設備的控制程序，并嚴格執(zhí)行。所有檢驗測量和試驗設備，均須按檢驗、測量和試驗設備控制程序的要求，編制計量器具檢測計劃，