地上施工組織設(shè)計案例

1、施工組織設(shè)設(shè)計工 程 名名 稱：東東方萬達達城8#樓施工單位（章章）：長長春新星星宇建筑筑安裝有有限責任任公司技術(shù)負責人人：曲鳳鳳蘭項目經(jīng)理：李重亮亮項目技術(shù)負負責人：宋義新新編 制 人人：嚴大大崴審 核 人人：曲鳳鳳蘭編制時間：20007年6月20日會 簽 單單會 簽 部部 門意 見見負 責 人人 簽 字生 產(chǎn)產(chǎn)技 術(shù)術(shù)質(zhì) 量量安 全全建設(shè)單位意意見: 單位位公章: 負責責人簽字字: 年 月 日日施工組織設(shè)設(shè)計（方方案）報報審表工程名稱：東方萬萬達城88#樓 編編號：致： 吉吉林省工工程建設(shè)設(shè)監(jiān)理有有限責任任公司 （監(jiān)監(jiān)理單位位）我方已根據(jù)據(jù)施工合合同的有有關(guān)規(guī)定定完成了了 東方方萬達城城8

2、#樓樓 工工程施工工組織設(shè)設(shè)計（方方案）的的編制，并并經(jīng)我單單位上級級技術(shù)負負責人審審查批準準，請予予以審查查。附：施工組組織設(shè)計計（方案案）承包單位：（章）長長春新星星宇建筑筑安裝有有限責任任公司項目經(jīng)理：李重亮亮 日 期：20007年6月 200日專業(yè)監(jiān)理工工程師審審查意見見：專業(yè)監(jiān)理工工程師: 土建建監(jiān)理工工程師： 水暖暖監(jiān)理工工程師： 電氣氣監(jiān)理工工程師： 日 期： 20007年年6月20日建設(shè)工程概概況表工程名稱東方萬達城城8#樓樓實際開工日日期2007年年6月20日工程地址臨河街與珠珠海路交交匯處計劃竣工日日期2008年年7月220日建筑面積(M2)154599.155結(jié) 構(gòu) 類類

3、 型框 架架工程預(yù)算1800萬萬元高 度/層層 數(shù)54.8MM/地下下一層地上十八層層建設(shè)單位長春萬達房房地產(chǎn)開開發(fā)集團團有限責責任公司司勘察單位北方勘測公公司設(shè)計單位北銀建筑設(shè)設(shè)計院施工單位長春市新星星宇建筑筑安裝有有限責任任公司監(jiān)理單位吉林省工程程建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限限責任公公司施工圖審查查機構(gòu)吉林省建筑筑工程施施工圖審審查事務(wù)務(wù)所試化驗檢測測單位長春春原工工程檢測測有限公司建筑平面圖圖:附件:建筑筑平面圖圖目錄編制依據(jù)及及編制工程概況況施工總體體總體方方案施工準備備主要施工工方案水暖施工工方案電氣施工工方案成品保護護措施雨季施工工措施質(zhì)量通病病防治措措施工期保證證體系質(zhì)量保證證體系安全施工工體

4、系模板工程程安全措措施腳手架工工程安全全措施文明施工工方案減少擾民民噪音、降降低環(huán)境境污染技技術(shù)措施施主要機具具設(shè)備計計劃表勞動力計計劃表施工進度度計劃表表施工現(xiàn)場場平面布布置圖編制說明及及編制依依據(jù)編制依據(jù)據(jù)現(xiàn)行國家家施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范建筑工程程施工驗驗收統(tǒng)一一標準GGB5003000-20001建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502202-20002混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002044-20002砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002033-20002屋面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002077-20002建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)

5、規(guī)范GGB5002099-20002建筑裝飾飾裝修工工程質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002100-20002建筑給排排水及采采暖工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB5002422-20002建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5003033-20002建設(shè)工程程文件歸歸檔整理理規(guī)范GGB/5503228-220011工程建設(shè)設(shè)標準強強制條文文（房房屋建筑筑及安全全部分）施工圖紙紙及設(shè)計計變更和和甲方的的招標文文件編制范圍圍 本編制制范圍為為建筑結(jié)結(jié)構(gòu)、建建筑裝修修、水電電安裝工工程等，不不包括管管樁等甲甲方分包包工程工程概概況工程名稱稱：東方方萬達城城8#樓樓建設(shè)單位位：長春萬萬達房地地產(chǎn)開發(fā)發(fā)

6、集團有有限責任任公司工程地址址：長春春市經(jīng)濟濟開發(fā)區(qū)區(qū)珠海路路北側(cè)， 蘇州南街東東側(cè)，會會展大街街西冊建筑面積積：1554599平方米米建筑特點點：建筑設(shè)計計：本工程地下下一層、地地上十八八層，建建筑物總總高度554.88m。地地下一層層為車庫庫，層高高4.44 m。一一層商鋪鋪、庫房房，層高高4.55 m。二層商商鋪、庫庫房，層層高3.9 mm。三層以以上為公公寓住宅宅，層高高為2.9 mm。外墻為為3000XPPS復(fù)合合節(jié)能砌砌塊，砌砌塊容重重應(yīng)小于于8/m3。內(nèi)墻除除標注外外均為1190非承重重型混凝凝土空心心砌塊，軸軸線居中中。墻體體有熱橋橋部位均均采用330擠擠塑保溫溫板，外外墻堵嚴

7、嚴。門市市、庫房房、臥室室、客廳廳、餐廳廳細石混混凝土地地面：440厚細細石混凝凝土面層層, 細細石混凝凝土樓面面：400厚細石石混凝土土面層,墻面：20厚厚混合砂砂漿壓光光,天棚棚：厚混合砂砂漿壓光光,窗臺臺：200厚1：22水泥砂砂漿找平平層。樓樓梯間磨磨光花崗崗巖地面面: 220厚1：22水泥砂砂漿找平平層，110厚1：11水泥細細砂漿鋪鋪20厚厚磨光花花崗巖素素水泥漿漿擦縫,二層以以以下磨磨光花崗崗巖樓面面： 20厚1：22水泥砂砂漿找平平層，110厚1：11水泥細細砂漿鋪鋪20厚厚磨光花花崗巖素素水泥漿漿擦縫,二層以以上水泥泥砂漿樓樓面： 20厚1：22水泥砂砂漿找平平層,墻墻面：2

8、20厚混混合砂漿漿刮大白白兩遍,天棚：20厚厚混合砂砂漿刮大大白兩遍遍,二層層以下窗臺：20厚厚1：22水泥砂砂漿找平平層,二二層以上上窗臺：4厚大理石石窗臺板板。衛(wèi)生生間、廚廚房聚氨氨脂防水水地面： 20厚1：22水泥砂砂漿找平平層，聚聚氨脂防防水涂層層（四周周卷起4400高高，門口口處鋪3300寬寬）刷0.4厚聚聚氨脂防防水涂膜膜刷0.4厚聚聚氨脂防防水涂膜膜基層表表面滿刷刷底涂一一層,220厚1：22.5水水泥砂漿漿找平層層,樓面面：200厚1：22水泥砂砂漿找平平層搓毛毛。墻面面：200厚1：22水泥砂砂漿找平平層搓毛毛。天棚棚：200厚1：22水泥砂砂漿找平平層搓毛毛。窗臺臺：200

9、厚1：22水泥砂砂漿找平平層。前前室磨光光花崗巖巖地面： 10厚1：22水泥砂砂漿找平平層，110厚1：11水泥細細砂漿鋪鋪20厚厚磨光花花崗巖素素水泥漿漿擦縫。磨光花崗巖樓面： 20厚1：2水泥砂漿找平層， 10厚1：1水泥細砂漿鋪20厚磨光花崗巖素水泥漿擦縫。墻面：20厚混合砂漿刮大白兩遍。天棚：20厚混合砂漿刮大白兩遍。結(jié)構(gòu)設(shè)計計：本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)采用預(yù)預(yù)應(yīng)力高高強砼管管樁，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)為短肢肢剪力墻墻結(jié)構(gòu)，住住宅外墻墻為2990復(fù)復(fù)合墻（1190非承重重型頁巖巖陶?；旎炷量湛招钠鰤K塊+200水泥泥砂漿找找平層+80苯板）內(nèi)內(nèi)墻除標標注外均均為1990非非承重型型混凝土土空心砌砌塊，砌砌筑

10、砂漿漿為M55混合砂砂漿。本工程設(shè)計計抗震烈烈度七級級，防火火等級一一級。施工條件：施工場場地三通通一平已已完成。施工總體體方案施工的工藝藝流程及及流水段段劃分主體工藝藝流程：抄平放線滿堂堂基礎(chǔ)地下下室柱、剪剪力墻、樓樓梯綁筋筋、支模模、砼電管管及配件件預(yù)埋主體體柱、剪剪力墻、梁梁、板、樓樓梯綁筋筋、支模模、砼墻體體砌筑粉飾飾水平流水水段的劃劃分： 本工程程本著先先地下后后地上，先先主體后后裝修，立立體交叉叉、水平平流水，主主體工程程將在每每天兩班班的時間間內(nèi)完成成計劃的的形象進進度。工期控制制： 檢查查各層次次計劃，形形成嚴密密的計劃劃保證體體系。 層層簽簽定工期期保證合合同，嚴嚴格按合合同

11、計劃劃執(zhí)行。 進度度計劃全全面交底底，使管管理層、作作業(yè)層協(xié)協(xié)調(diào)一致致。主要施工機機械本工程采用用1臺QQT-440型自自升式塔塔吊，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)11臺攪拌拌機，水水平運輸輸采用人人力單輪輪車，現(xiàn)現(xiàn)場機械械布置、暫暫設(shè)、材材料堆放放及行車車路線見見施工平平面圖。各項主要指指標控制制要求工程質(zhì)量量要求完完全符合合現(xiàn)行施施工驗收收規(guī)范，分分項工程程優(yōu)良品品率達到到90%以上。注意安全全生產(chǎn)，采采用安全全標準化化措施，避避免發(fā)生生重大傷傷亡事故故。合理組織織勞動力力，控制制各階段段的工期期要求，達達到或超超過勞動動定額控控制，單單方用工工控制在在4.88工日/平方米米。要求土建建成本降降低為55%?，F(xiàn)場

12、管理理整齊有有序，工工完、料料凈、場場地清，做做到文明明施工標標準化管管 理。質(zhì)量目標標“君子蘭蘭杯”。 施工準備備施工道路為了便于施施工，現(xiàn)現(xiàn)場用115CMM百碎石石上鋪110CMM厚素混混凝土硬硬化場地地，其道道路寬度度不小于于5M。垂直水平運運輸采用1臺塔塔吊垂直直運輸，結(jié)結(jié)構(gòu)層達達到六層層時安裝裝第一道道附著，為為了保證證塔吊參參數(shù)滿足足施工要要求，要要對塔吊吊各主要要參數(shù)逐逐項檢查查，安裝裝同時考考慮頂升升套架錨錨固以及及完工后后塔拆卸卸附著裝裝置運走走塔身等等事項，就就處理好好頂升套套架安裝裝位置及及錨固環(huán)環(huán)安裝位位置正確確無誤。具體工作提報大型型機具設(shè)設(shè)備進場場計劃。提報材料料進

13、場計計劃。按施工進進度計劃劃中所需需要的勞勞動力組組織工人人進場，并并進行安安全教育育，培訓訓交底。編寫施工工圖預(yù)算算以便施施工。編寫施工工組織設(shè)設(shè)計，形形成切實實可行的的指導(dǎo)文文件。了解地質(zhì)質(zhì)及地下下、地上上障礙物物情況，施施工前請請甲方予予以解決決。拿到圖紙紙后，一一周后會會審?fù)戤叜?，及時時解決圖圖紙中的的疑難問問題。搭設(shè)臨時時暫設(shè)。對工程進進行定位位測量，引引入水準準點。與甲方等等單位協(xié)協(xié)調(diào)引入入水、電電源，并并確定施施工用水水、用電電量。用水量施工用水：q1=20(L/SS)施工現(xiàn)場生生活用水水：q22=0.4(LL/S)消防用水qq3=115(LL/S)生活區(qū)生活活用水: q44=0

14、.7(LL/S)總用水量:21.1(LL/S)計算管徑:D*DD=40000*21.2(*2.00) 取管管徑D=1000mm施工用水水:選用1000mmm給水管管作為施施工用水水干管,從干管管分出一一路25mmm管引引入辦公公區(qū)解決決生活用用水,另另一路75mmm管引引入施工工現(xiàn)場解解決消防防及生產(chǎn)產(chǎn)用水.施工用電電機、施施工機具具：施工和照明明用電現(xiàn)現(xiàn)場全部部動力設(shè)設(shè)備的總總功率計計算見下下表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率KW1塔吊QT-400臺1802攪拌機GZ-3550臺1123電鋸Y90-441臺234切斷機CQ-400臺2105振搗器D4.0臺8126其它小型機機具合計117主要施工

15、工方案測量定位根據(jù)本工工程特點點,放線線用直角角坐標建建立矩形形控制網(wǎng)網(wǎng),主體體工程控控制測量量采用內(nèi)內(nèi)控與外外控相結(jié)結(jié)合的方方法,控控制建筑筑物垂直直度.網(wǎng)網(wǎng)點設(shè)置置在永久久建筑物物上和自自然地坪坪設(shè)臨時時控制點點。2.定位時時除必須須設(shè)置龍龍門板外外,還應(yīng)應(yīng)在基礎(chǔ)礎(chǔ)槽坑外外2-44米范圍圍內(nèi)設(shè)置置縱橫軸軸線的引引樁,以以供隨時時復(fù)核校校正;基基礎(chǔ)完成成前應(yīng)進進行一次次測平工工作,頂頂面標高高誤差不不得超過過15MMM。樓層測量量定位在在建筑物物外輪廓廓設(shè)軸線線控制點點，并用用鋼尺實實量其間間距，校校正后開開始施工工，柱的的垂直度度采用內(nèi)內(nèi)控與外外控相結(jié)結(jié)合的方方法。每每層框圖圖架柱、梁梁、

16、樓板板在澆注注混凝土土前后均均應(yīng)進行行一次軸軸線、標標高的復(fù)復(fù)測。主體工程程施工階階段給出出水平線線控制線線：地面面上1MM線。垂垂直控制制線：窗窗邊線、大大角線、窗窗邊線距距窗口110CMM線、大大角線取取距大角角30CCM線。高程測量量控制：主體標高從從正負零零以后，用用全站儀儀向上傳傳遞標高高，每層層校核一一次，防防止累計計誤差。腳手架搭設(shè)設(shè)材料及規(guī)規(guī)格：本工程采用用扣件鋼鋼管單排排腳手架架，白松松跳板。搭設(shè)尺寸寸：搭設(shè)高度度：要求求架子高高度超過過建筑物物工作面面最大高高度1.5m,搭設(shè)要求求：采用用單排全全封閉安安全（密密目網(wǎng)）防防護；構(gòu)造要求求：立桿：排距距建筑筑物1.5m,，柱距

17、距1.55m,，步步距1.7m,連墻桿桿間距11.7mm,水平平距1.3m,鋼立桿桿采用對對接，且且接頭交交錯布置置，高度度方向錯錯開500cm以以上，相相鄰接頭頭不應(yīng)在在同步同同跨內(nèi)，鋼鋼立桿應(yīng)應(yīng)設(shè)置底底座及墊墊木，并并設(shè)置縱縱橫方向向掃地桿桿，連接接于立桿桿上，離離底座330cmm。立桿桿垂直偏偏差全高高不得大大于100cm。大橫桿步距距為1.5m,以內(nèi)，以以便掛網(wǎng)網(wǎng)，大橫橫桿設(shè)于于桿里面面，每側(cè)側(cè)外伸長長度不得得大于110cmm但不大大于200cm。水橫桿綁在在大橫桿桿上面，小小橫桿間間距不大大于1.5m。剪刀撐：外墻腳手架架的兩端端轉(zhuǎn)角處處，中間間隔6-7根立立桿應(yīng)設(shè)設(shè)一組剪剪刀撐，與

18、與地面角角度不大大于600度，要要求連續(xù)續(xù)搭接，搭搭接長度度為1mm并設(shè)置置兩個旋旋轉(zhuǎn)扣件件，相交交點應(yīng)處處于同一一直線上上。腳手板鋪設(shè)設(shè)要求：寬度為為80ccm左右右，嚴禁禁探頭跳跳。架體與建筑筑物拉接接：腳手架在66m一拉拉接，水水平桿每每隔7mm同建筑筑物拉接接牢固，保保證架體體與建筑筑物間拉拉接牢固固，不搖搖晃，不不倒塌?；A(chǔ)土方工工程本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)采用預(yù)預(yù)應(yīng)力高高強砼管管樁，土土方工程程甲方外外委。模板工程本工程為短短脂剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，全部部梁、板板、柱、剪剪力墻均均采用現(xiàn)現(xiàn)澆商品品混凝土土，梁、柱柱、樓板板均采用用竹模板板，樓梯梯采用木木模板支支撐。模板的的設(shè)計、加加工質(zhì)量量標準按按

19、清水混混凝土質(zhì)質(zhì)量標準準實施，由由于目前前我國尚尚無清水水混凝土土專項施施工規(guī)范范，因此此參考規(guī)規(guī)范及有有關(guān)規(guī)定定并結(jié)合合企業(yè)自自身經(jīng)驗驗，擬定定如下標標準，清清水混凝凝土外觀觀要求應(yīng)應(yīng)達到，表面平平整光滑滑，線條條順直，幾幾何尺寸寸準確（在在允許偏偏差以內(nèi)內(nèi)，符合合規(guī)范要要求），色色澤一致致，無蜂蜂窩、麻麻面、露露筋、夾夾渣和明明顯的汽汽泡，模模板拼縫縫痕跡有有規(guī)律性性，結(jié)構(gòu)構(gòu)陰陽角角方正且且無損傷傷，上下下樓層的的連接面面平整搭搭接，表表面無需需粉刷或或僅需涂涂料罩面面即可達達到相當當于中能能抹灰的的質(zhì)量標標準，本本工程清清水混凝凝土分部部分項質(zhì)質(zhì)量標準準以國家家標準為為基礎(chǔ)。模板做為一一

20、種臨時時性結(jié)構(gòu)構(gòu)，必須須按設(shè)計計要求制制作，保保證梁、板板、柱、剪剪力墻的的截面尺尺寸和位位置的正正確，并并承受模模板自重重及作用用在其上上的荷載載，保證證模板的的剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性和和混凝土土質(zhì)量與與安全加加快施工工進度，降降低工程程成本。拆模時間根根據(jù)澆筑筑混凝土土后的同同期養(yǎng)護護條件下下混凝土土試塊強強度值符符合規(guī)范范要求確確定，但但拆模時時間不得得小于混混凝土澆澆筑后33-4天天。模板施工前前準備工工作，首首先要做做好模板板定位苊苊基準工工作，進進行中心心線和位位置線的的放線，用用經(jīng)緯儀儀測到建建筑物的的邊柱，并并以該軸軸線為起起點，引引出每條條軸線，放放線時要要根據(jù)施施工圖紙紙在地平平上

21、彈出出模板的的內(nèi)邊線線的控制制線，以以便于模模板安裝裝、校正正，做好好標高的的測量，用用水準儀儀把建筑筑物水平平標高根根據(jù)模板板實際標標高的要要求，直直接引測測到模板板安裝位位置，如如無法直直接引測測，亦可可采用過過渡引測測點的辦辦法以便便于模板板校正、找找平。在每層模安安裝前必必須先清清理干凈凈，交修修理平整整，刷一一層隔離離劑，模模板位置置準確并并嚴防模模板底部部漏漿。模模板安裝裝前必須須進行安安裝面找找平工作作，拉通通線，用用儀器校校正其平平直、平平整，為為防止底底模漏漿漿，每次次使用模模板要徹徹底清理理，保證證其平整整，縫隙隙嚴密，對對接縫不不嚴密難難以修復(fù)復(fù)的，應(yīng)應(yīng)用膠帶帶紙堵嚴嚴。

22、本工程竹竹模板全全部采用用在現(xiàn)場場制作。材料的要要求：面板采用用15mmm厚的的竹模板板，背楞楞采用550*1100mmm木方方。每塊面板板的板厚厚之差不不得大于于1mmm。木方的含含水率小小于155%。制作要求求：模板加工工進行切切割時，要要先進行行彈線，按按照彈線線位置認認真切割割，保證證切割邊邊順直。木方背楞楞的截面面尺寸要要準確一一致，與與模板的的接觸面面必須刨刨光，保保證背楞楞與模板板之間結(jié)結(jié)合緊密密。保證模板板背楞的的間距，先先在模板板面上彈彈出背楞楞間距線線，按照照線的位位置用鋼鋼釘釘牢牢，釘頭頭我和板板面相平平。保證對拉拉螺栓孔孔的位置置和孔徑徑準確，先先在模板板上彈出出對拉螺

23、螺栓孔的的位置，然然后才能能開孔。木模板在在使用前前要經(jīng)過過挑選，厚厚度相差差不超過過1mmm的才能能用在現(xiàn)現(xiàn)一塊板板上。竹模板驗驗收標準準：序號檢查項目允許偏差（mmm）1寬度0，-22高度53對角線54相鄰表面高高低差15表面平整度度（2mm直尺）56背楞間距105.施工準準備工作作：為了保證證施工質(zhì)質(zhì)量，模模板施工工實行樣樣板引路路，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、甲甲方、施施工單位位認可后后再進行行大面積積施工。按按現(xiàn)行混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002044-20002）執(zhí)執(zhí)行。墻體模板板進場后后進行模模板質(zhì)量量驗收，方方可使用用。施工現(xiàn)場場備好脫脫模劑、木木方及操操作平臺臺鋪板等等。

24、彈出模板板就位線線，為了了防止下下口跑漿漿，樓板板混凝土土施工時時，用木木抹子將將此部位位抹平壓壓光，模模板支設(shè)設(shè)時在下下口用海海綿條封封口。安裝模板板前必須須清理干干凈并刷刷好脫模模劑，水水電預(yù)埋埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件，門門窗洞口口預(yù)埋，門門窗套側(cè)側(cè)面與模模板面接接觸的側(cè)側(cè)面需粘粘海綿條條，保護護層厚度度滿足要要求并辦辦理隱檢檢手續(xù)。模板的連連結(jié)處，必必須嚴密密，牢固固可靠。為了防止止陰角處處漏漿，在在陰角的的兩個側(cè)側(cè)面分別別粘有海海綿條。柱與剪力力墻模板板： 按柱及及剪力墻墻模板設(shè)設(shè)計圖的的模板位位置，由由下至上上安裝模模板，模模板之間間用楔形形插銷插插緊，為為了防止止柱及剪剪力墻模模下口跑跑漿

25、，樓樓板混凝凝土施工工時，用用木抹子子將此部部位抹平平壓光，模模板支設(shè)設(shè)時在下下口用海海綿條封封口。安裝柱及及剪力墻墻箍：柱柱與剪力力墻箍用用槽鋼制制作，柱柱箍間距距為4000mmm，用線墜墜在兩面面檢測檢檢測垂直直度。將柱及剪剪力墻模模內(nèi)清理理干凈，辦辦理柱模模預(yù)檢。信及剪力力墻模板板的拆除除：先卸卸掉柱箍箍，然后后用撬棍棍輕輕撬撬動模板板，使模模板離開開墻體，將將模板拆拆下。梁柱交接接外模板板支設(shè)：A.柱箍：在梁柱柱交接外外，在支支設(shè)梁模模板時，在在柱子上上先做出出一個柱柱箍，箍箍住柱子子，在柱柱箍上支支設(shè)梁模模板。B.柱頭梁梁豁模板板：梁柱接頭頭模板采采用四塊塊用竹膠膠板制作作帶梁豁豁的

26、柱模模組合而而成。梁梁豁模板板制作時時，緊靠靠梁豁周周邊的模模板背后后加500*1000木方方，木方方必須雙雙面刨平平直，在在木方與與多層板板組成的的平面上上加一塊塊50寬寬竹膠板板，竹膠膠板一邊邊必須與與梁豁多多層板內(nèi)內(nèi)側(cè)對齊齊，且與與背楞木木方固定定牢固，梁梁豁以下下的柱模模長度不不小于1100。竹膠板、背背楞和竹竹膠板是是一個固固定在一一起的梁梁豁模板板，一個個梁柱接接頭的四四塊帶梁梁豁的模模板采用用公母扣扣模，用用母保模模頂緊公公扣模，這這樣保證證合模嚴嚴實，在在母扣模模側(cè)面粘粘貼100厚海綿綿條，防防止漏漿漿，在梁梁豁下，用用柱箍（11001000刨平木木方）將將柱模四四面抱死死。梁

27、的底模模和側(cè)模模與梁豁豁相接時時，要與與梁豁周周邊貼上上的500寬竹膠膠板靠緊緊平接，且且與梁害害周邊雙雙面刨光光的木方方牢固固固定，然然后加固固梁底模模和梁側(cè)側(cè)模。在邊柱或或角柱外外的梁柱柱接頭及及剪力墻墻與梁相相接時，為為了保證證梁柱接接頭上下下無明顯顯接槎，在在柱子砼砼澆筑時時，在梁梁底標高高下1000-2200處處預(yù)埋2212螺螺栓，在在梁柱接接頭支設(shè)設(shè)時，用用兩根螺螺栓加固固模板支支撐；當梁高為為7000時，梁梁柱接頭頭處需加加設(shè)對拉拉螺栓，以以保證梁梁柱接頭頭處的模模板支撐撐強度。梁模板施工工方法:梁模板：梁側(cè)模和底底模均采采用覆膜膜竹膠板板，主次次龍骨分分別采用用501000木方

28、和和10001000木方，在在梁側(cè)模模板與板板模板交交接處的的拼接采采用板模模壓梁模模的方式式。梁板模板板支設(shè)： 工工藝流程程：彈出梁軸線線及梁板板水平線線并復(fù)核核搭設(shè)設(shè)梁板模模支架安裝裝梁主次次龍骨鋪梁梁底模板板梁底底起拱綁扎扎鋼筋安裝裝梁側(cè)模模板安裝上上下銷口口楞、斜斜楞及腰腰楞和對對拉螺栓栓復(fù)核核梁模尺尺寸、位位置立板主主次龍骨骨調(diào)整整板下皮皮標高及及起拱鋪板板底模檢查查模板上上皮標高高、平整整度。在柱及剪力力墻混凝凝土上彈彈出梁的的軸線、梁梁位置線線及梁板板水平線線，并復(fù)復(fù)核。在在樓面上上立碗扣扣架，梁梁支架的的排列、間間距要符符合模板板設(shè)計的的規(guī)定。從從邊跨一一側(cè)開始始安裝，先先安裝

29、第第一排龍龍骨和支支柱，臨臨時固定定再安裝裝第二排排龍骨和和支柱，依依次逐排排安裝，支支柱間距距12000，主主龍骨間間距12200，次次龍骨間間距3000。立立桿加可可調(diào)底座座和可調(diào)調(diào)頂托，支支柱中間間和下方方加橫桿桿或斜桿桿。調(diào)節(jié)節(jié)支柱高高度將主主龍骨找找平，當當梁底板板跨度等等于及大大于4mm時，梁梁底應(yīng)按按設(shè)計要要求起拱拱，起拱拱高度為為梁跨的的2%00。鋪模模板：先先鋪梁底底模，順順次鋪梁梁側(cè)模、板板底模，板板模拼縫縫處用膠膠帶封死死，平臺臺鋪完，用用水平儀儀測量模模板板標標高，進進行校正正，并用用靠尺找找平。將將模板上上雜物清清理干凈凈，辦預(yù)預(yù)檢。安裝主次梁梁交接模模板：在在主梁和

30、和次梁梁梁底交接接處，先先支設(shè)柱柱頭梁豁豁模板，再再支設(shè)主主次梁的的底模和和側(cè)模。在在次梁和和次梁交交接處，先先支設(shè)梁梁底模，并并較高的的次梁側(cè)側(cè)模上留留梁豁，同同時支設(shè)設(shè)次梁側(cè)側(cè)模式交交接處粘粘貼海綿綿條保證證模板支支設(shè)的嚴嚴密性，防防止漏漿漿。在梁底板板下每隔隔一定間間距頂撐撐支設(shè)，其其立柱一一般用1100mmm1000mmmm的方木木或直徑徑1200mm的的圓木，長長度根據(jù)據(jù)梁高決決定，間間距一般般為8000-112000mm，立立柱下應(yīng)應(yīng)墊的土土夯實厚厚度不小小于400mm寬寬度不小小于2000mmm的通長長墊板，用用木楔楔楔緊調(diào)整整標高；應(yīng)在梁側(cè)側(cè)板外面面另加斜斜撐，斜斜撐上端端釘在

31、托托木上，下下端釘在在頂撐上上，防止止模板下下口及中中部鼓漲漲；梁模板安安裝后，應(yīng)應(yīng)拉中線線進行檢檢查，并并調(diào)整標標高，當當梁跨度度在4mm或4m以下下時，在在梁模的的跨中起起拱，起起拱高度度為梁跨跨千分之之二至三三。樓板模板：頂板模板板：頂板采用66090木木方上鋪鋪竹膠板板，縱向向間距4000，橫向向間距6000，支撐撐采用DD=800圓桿8000mm，支支撐之間間拉桿采采用2.5cmm厚，寬寬1500mm木木板拉結(jié)結(jié)，每層層兩道，以以保證支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆混凝凝土板，當當跨度等等于或大大于4mm時，模模板應(yīng)起起拱，起起拱高度度為全跨跨長度的的2/110000，本工工程柱距距7m左右右

32、，頂板板、梁起起拱高度度2cmm，當混混凝土強強度達到到設(shè)計強強度1000%時時，方可可拆去頂頂板模板板和支撐撐，（混混凝土強強度以同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的抗抗壓強度度為依據(jù)據(jù)）。木木方表面面刨光以以保證與與板模接接合面平平整。樓梯模板板：采用竹膠板板，模板板支設(shè)必必須滿足足行人通通過。樓樓梯模板板施工前前應(yīng)根據(jù)據(jù)實際層層高放樣樣，先支支設(shè)平臺臺模板，再再支設(shè)樓樓梯底模模板，然然后支設(shè)設(shè)樓梯外外幫側(cè)模模，外幫幫側(cè)模應(yīng)應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈彈出樓梯梯底板厚厚度線，側(cè)側(cè)板位置置線，釘釘好固定定踏步側(cè)側(cè)模的檔檔板，在在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板板。模板的拆拆除：及時拆除除模板，將將有利于于模板的的周轉(zhuǎn)和和加快工工程進度度，拆

33、模模要掌握握時機，應(yīng)應(yīng)使混凝凝土達到到必要牟牟強度。拆除底模模及其支支架時間間應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件件養(yǎng)護試試件的混混凝土強強度值是是否滿足足要求而而定。拆模時不要要用力過過猛過急急，拆下下來的木木料要及及時運走走、整理理。拆模程序序一般應(yīng)應(yīng)是后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分。拆拆除跨度度較大的的梁下支支柱時，應(yīng)應(yīng)先從跨跨中開始始，分別別拆向兩兩端。樓板模板板支柱的的拆除，應(yīng)應(yīng)按下列列要求進進行：上上層樓板板正在澆澆灌混凝凝土時，下下一層樓樓板的模模板支柱柱不得拆拆除，再再下一層層樓板模模的支柱柱，僅可可拆除一一部分，跨跨度4mm及4m以上上的梁下下均應(yīng)保保留

34、支柱柱，其間間距不得得大于33m。側(cè)模拆除除時的混混凝土強強度應(yīng)能能保證其其表面及及棱角不不受損傷傷。模板板拆除時時，不應(yīng)應(yīng)對樓板板形成沖沖擊荷載載。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及時清清運。鋼筋工程材料及要要求:梁、板、柱柱、剪力力墻均均均熱軋、能鋼筋筋。所選選用的鋼鋼筋順直直無局部部扭曲，彎彎曲鋼筋筋在施工工前進行行調(diào)直。鋼鋼筋表面面清潔，無無顆 粒粒或片狀狀老銹。鋼鋼筋進場場時按批批進行檢檢查和驗驗收，同同一牌號號、同一一爐罐號號、同一一規(guī)格的的鋼筋當當批量超超過600噸時，以以60噸噸為一個個檢驗批批，不足足60噸噸時仍作作為一個個檢驗秕秕進行復(fù)復(fù)檢。鋼鋼筋在加加工過程程中發(fā)現(xiàn)

35、現(xiàn)脆斷、焊焊接性能能不良或或力學性性能顯著著不正常常等現(xiàn)象象，應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)行行國家標標準對鋼鋼筋進行行化學分分析檢驗驗或其他他專項檢檢查。鋼筋彎鉤鉤或彎折折具體做做法：級鋼的的末端作作1800度彎鉤鉤，其圓圓弧彎曲曲直徑在在普通混混凝土中中為鋼筋筋d的22.5倍倍，平直直長度為為鋼筋的的直徑dd的100倍；級鋼筋筋彎錨平平端作990度，吊吊筋1335度，鋼鋼筋彎曲曲直徑不不小于鋼鋼筋直徑徑d的44倍。柱、板、次次梁與主主梁交接接處，板板的鋼筋筋在上，次次梁的鋼鋼筋居中中，主梁梁的鋼筋筋在下。鋼筋焊接接級鋼采采用E443型焊焊條，級鋼采采用E550型焊條，梁梁筋采用用熔槽幫幫條焊，焊焊縫長度度為1

36、000；受力鋼鋼筋接頭頭截面，在在任一接接頭中心心到長度度為鋼筋筋直徑dd的355倍且不不小于5500mmm的區(qū)區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不得得有兩個個接頭；在該區(qū)區(qū)段內(nèi)有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積點點受力鋼鋼筋總截截面面積積的百分分率為550%。剪力墻受受拉鋼筋筋（級鋼筋筋）在樓樓層處分分兩次搭搭接，搭搭接長度度45dd。2.鋼筋綁綁扎與安安裝：梁筋綁扎扎:A.首先在在梁模板板上按圖圖紙畫好好箍筋的的間距,主筋穿穿好后,箍筋按按已畫好好的間距距逐個分分開固定彎彎起筋和和主筋穿次梁梁彎起筋筋和主筋筋并 好好箍筋梁底頂主筋筋與箍筋筋綁牢。B.框架梁梁上部縱縱筋貫穿穿中間節(jié)節(jié)點,梁梁下部縱縱向受力

37、力鋼筋伸伸入支座座的錨固固長度為為0.445laae+115d，梁梁端第一一個箍筋筋設(shè)置在在距柱節(jié)節(jié)點邊緣緣50mmm。C.梁的受受力鋼筋筋接頭采采用單面面幫條焊焊，搭接接位置位位于跨中中1/33范圍內(nèi)內(nèi)。D.梁與柱柱鋼筋交交匯處，梁梁鋼筋放放在內(nèi)側(cè)側(cè)，受力力筋雙排排時，用用短鋼筋筋墊在兩兩層鋼筋筋之間。在縱向鋼筋下墊60*60mm厚25mm間距為1m的砂漿墊塊，以保證主筋保護層厚度，同時設(shè)間距為1m的砂漿墊塊交錯設(shè)置在梁縱筋的側(cè)面。板鋼筋綁綁扎：A.清掃模模板上刨刨花、碎碎木、電電線管頭頭等雜物物。模板板上表面面刷涂脫脫模劑后后，放出出軸線及及上部結(jié)結(jié)構(gòu)定位位邊線。在在模板上上劃好主主筋，分

38、分布筋間間距，用用墨線彈彈出兩根根主筋的的線，依依線綁筋筋。先擺放放受力筋筋，后放放分布筋筋。雙向板板的底部部鋼筋，短短跨鋼筋筋置下排排，長跨跨鋼筋置置上排。板的底底部鋼筋筋伸入支支座100d，且且伸入梁梁中心。支座負負彎矩鋼鋼筋在兩兩端做彎彎曲直徑徑為3dd高度為為板厚減減15mmm的直直角彎鉤鉤。板上預(yù)預(yù)留的孔孔洞按設(shè)設(shè)計增設(shè)設(shè)加強筋筋，并保保證錨固固長度。板上砌砌隔墻時時在板底底相應(yīng)位位置按設(shè)設(shè)計放2214附附加筋；板鋼筋筋交叉點點全部采采用222#線滿滿綁；B.板底受受力筋兩兩端做1180度度彎鉤，彎彎鉤朝上上，上層層負彎矩矩筋彎鉤鉤朝下并并順扣成成八字形形綁。搭接位位置避開開受力最最

39、大處，搭搭接長度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。綁扎板板鋼筋時時，用順順扣或八八字扣，除除外圍兩兩根鋼筋筋的相交交點全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎。但但是如果果此板為為雙向板板，鋼筋筋必須滿滿綁，板板負就緒緒矩及板板筋為雙雙層雙向向筋的，為為確保上上部鋼筋筋的位置置，在兩兩層鋼筋筋間加墊墊與樓板板砼的細細石砼墊墊塊。墊墊塊厚度度以確保保上部鋼鋼筋保護護層為宜宜。在板底底筋下墊墊60*60mmm厚15mmm間距距為1mm的砂漿漿墊塊，以以保證板板底筋保保護層厚厚度。樓梯鋼筋筋綁扎：在樓梯底模模上劃主主筋和分分布筋的的位置線線；先綁綁扎主筋筋，后綁綁扎分布布筋，每每個交點點均應(yīng)綁綁扎；底底板筋綁綁

40、完后支支踏步模模板；主主筋接頭頭數(shù)量和和位置、均均要符合合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定；柱及墻筋筋綁扎：A.首先計計算好每每層柱及及剪力墻墻水平筋筋數(shù)量，將將水平筋筋綁在下下層伸出出縱向筋筋上（伸伸出的縱縱向筋要要求在甩甩出部位位用箍筋筋焊牢），然然后立主主筋，在在立好的的主筋上上用粉筆筆劃出間間距，利利用馬凳凳從上往往下采用用纏扣綁綁扎。B.柱與剪剪力墻主主筋連接接采用電電渣壓力力焊，鋼鋼筋接頭頭應(yīng)在兩兩個水平平截面上上錯開高高度不少少于355d。剪剪力墻的的基礎(chǔ)插插筋數(shù)量量、直徑徑、位置置與上部部鋼筋一一致，并并保證在在基礎(chǔ)中中的錨固固長度為為40dd且平直直長度110d，與與其上部部柱縱筋筋采用電電

41、渣壓力力焊，同同時要在在頂部加加焊箍筋筋固定，保保證插筋筋垂直、不不變位。C.剪力墻墻變截面面處根據(jù)據(jù)截面變變化小于于1/66時采用用彎折，大大于1/6采用用彎錨，彎彎錨時按按頂層柱柱主筋互互焊錨固固10dd。D.剪力墻墻內(nèi)預(yù)埋埋26鋼筋筋，錨固固長3000mmm，甩出出長度2200mmm，與與墻體拉拉結(jié)筋搭搭接綁扎扎，沿墻墻高每隔隔兩皮砌砌塊設(shè)置置一道。E.為了保保證剪力力墻筋的的保護層層厚度，采采用在剪剪力墻主主筋外側(cè)側(cè)綁扎墊墊塊，墊墊塊的厚厚度為柱柱筋保護護層厚度度。成品保護護：成型鋼筋筋應(yīng)按總總平面布布置圖指指定地點點擺放，用用墊木墊墊放整齊齊，防止止鋼筋變變形、銹銹蝕、油油污。綁扎墻

42、柱柱筋時應(yīng)應(yīng)事先在在側(cè)面搭搭臨時架架子，上上鋪腳手手板。綁綁扎鋼筋筋人員不不準蹬踩踩鋼筋。 板筋保保護墊塊塊應(yīng)嚴格格控制厚厚度以防防止板底底及上部部鋼筋砼砼保護層層偏差過過大。嚴禁隨意意割斷鋼鋼筋。當當預(yù)埋套套管必須須切斷鋼鋼筋時，按按設(shè)計要要求設(shè)置置加強鋼鋼筋。綁扎鋼筋筋時禁止止碰動預(yù)預(yù)埋件及及洞口模模板。安裝電線線管、暖暖衛(wèi)管線線或其他他設(shè)施時時不得任任意切斷斷和移動動鋼筋。如如有相碰碰，則與與土建技技術(shù)人員員現(xiàn)場協(xié)協(xié)商解決決。澆筑樓板板砼時，操操作作業(yè)業(yè)面及通通道要用用鐵馬凳凳上跳鋪鋪板，邊邊澆邊撤撤，以防防止工人人將樓板板上部鋼鋼筋踩踏踏變形、偏偏位?；炷翝矟仓r設(shè)設(shè)專人負負責整理理

43、校正鋼鋼筋，確確保鋼筋筋位置準準確?；炷凉こ坛桃话阋?guī)定定：水泥采用用大廠家家水泥，進進場時附附有合格格證，并并按2000噸、同同一廠家家、同一一標號為為一檢驗驗批進行行復(fù)試。所用計計量器具具經(jīng)檢測測符合精精度要求求。為了加快快施工進進度，保保證工程程質(zhì)量，降降低成本本，澆砼砼前先將將模板內(nèi)內(nèi)木削、泥泥土、雜雜物清理理干凈，并并保證上上道工序序檢查隱隱蔽合格格。所用用配比經(jīng)經(jīng)實驗室室試配并并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場材料料實際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為施施工配合合比?；炷僚渑渲啤嚁嚢?、運運輸：根根椐混凝凝土施工工配合比比及攪拌拌機容量量，確定定每罐水水泥及粗粗骨料投投放量，砂砂、石用用小推車車計量，確確定好車車數(shù)及每每車重

44、量量，并在在車上用用油漆做做出標識識，投料料時隨時時用稱抽抽查計量量，并及及時調(diào)整整用水量量。投料料順序：石子-水泥泥-砂子，攪攪拌時間間：為使使砼攪拌拌均勻，自自全部拌拌合料裝裝入攪拌拌筒中起起到砼開開始卸出出止不少少于2mmin，及及時運到到澆注地地點。在在運輸過過程中要要防止砼砼離析，水水泥漿流流失，坍坍落度變變化，以以及產(chǎn)生生初凝現(xiàn)現(xiàn)象。每次上班班攪拌第第一罐混混凝土時時，要加加水使攪攪拌筒空空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，充充分濕潤潤后將剩剩余積水水倒凈，并并使第一一罐配合合比石子子減半?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護：砼澆筑完畢畢后，要要加以覆覆蓋和澆澆水養(yǎng)護護。覆蓋蓋和澆水水應(yīng)在澆澆筑完畢畢的122小時內(nèi)內(nèi)進行，澆

45、澆水養(yǎng)護護不得小小于7天天，覆蓋蓋材料采采用草簾簾子或塑塑料布。并并適當澆澆水，保保持覆蓋蓋材料充充分濕潤潤。氣溫溫低于55度時，不不得澆水水養(yǎng)護。在在已澆筑筑砼強度度未達到到1.22N/mmm以前前（122小時內(nèi)內(nèi)），不不得在其其上踩踏踏或安裝裝模板及及支架。施工條件件：對于已澆澆下層柱柱根部，在在支設(shè)本本層柱模模板前，要要清除水水泥薄膜膜和松動動石子以以及軟弱弱混凝土土層，并并將墻柱柱內(nèi)的渣渣土清理理干凈。澆筑混凝凝土層段段的模板板、鋼筋筋、預(yù)埋埋件及管管線等全全部安裝裝完畢，檢檢查和控控制模板板、鋼筋筋、保護護層和預(yù)預(yù)埋件等等的尺寸寸、規(guī)格格、數(shù)量量和位 置，其其偏差值值符合混混凝土結(jié)結(jié)

46、構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定。檢檢查模板板支撐的的穩(wěn)定性性以及接接縫的密密合情況況，澆筑筑前將模模板內(nèi)的的垃圾、泥泥土等雜雜物及鋼鋼筋上的的油污清清除干凈凈，并檢檢查鋼筋筋的砼墊墊塊或塑塑料卡是是否墊好好，清除除柱子模模板內(nèi)的的雜物及及積水后后再封閉閉。并辦辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)續(xù)。依據(jù)定位位控制線線和施工工平面圖圖校核各各樓層柱柱軸線及及邊線；是否在在允許范范圍內(nèi)；澆筑混混凝土用用的架子子及馬道道已支搭搭完畢。振振搗器等等機具經(jīng)經(jīng)檢驗試試運轉(zhuǎn)正正常。砼的澆筑筑：工藝流程: 作業(yè)準備砼運輸輸車到現(xiàn)現(xiàn)場砼運送送到澆筑筑部位 剪力力墻、梁梁、板、樓樓梯砼澆澆筑與振振搗養(yǎng)護。梁、板、剪剪力墻砼砼均

47、采用用砼泵車車澆筑。根根據(jù)流水水段留置置施工縫縫，不得得任意在在其他位位置留置置施工縫縫?；炷磷缘醯醵房谙孪侣涞淖宰杂蓛A落落高度不不得超過過2m，澆澆筑高度度如超過過2m時必必須用串串筒伸到到柱的下下部，澆澆筑砼。 澆筑砼砼時要分分段分層層連續(xù)進進行，澆澆筑層高高度根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼鋼筋疏密密決定，控控制在一一次澆筑筑5000mm高高。使用用插入式式振搗棒棒應(yīng)快插插慢拔，插插點要均均勻排列列，逐點點移動，順順序進行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實。移移動間距距不大于于振搗作作用半徑徑的1.5倍（一一般為330-440cmm）。振振搗上一一層時應(yīng)應(yīng)插入下下層5ccm，以以消除兩兩層間的的接

48、縫。澆澆筑混凝凝土要連連續(xù)進行行。如就就餐時間間或其它它原因，由由兩班人人員換班班，現(xiàn)場場不得中中斷。如如果必須須間歇，其其間歇時時間應(yīng)盡盡量縮短短，并應(yīng)應(yīng)在前層層混凝土土初凝前前，將次次層混凝凝土澆筑筑完畢。澆澆筑砼時時應(yīng)派木木工、鋼鋼筋工隨隨時觀察察模板、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋孔洞洞、預(yù)埋埋件和插插筋等有有無移動動，變形形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)生問題題應(yīng)立即即處理并并應(yīng)在已已澆筑的的混凝土土初凝結(jié)結(jié)前修正正完好。剪力墻砼砼的澆筑筑：A.剪力墻墻澆筑前前在底部部先鋪墊墊與剪力力墻身砼砼同強度度的去石石砼，并并使底部部砂漿厚厚度為550mmm。剪力力墻砼分分層澆筑筑，每層層澆筑砼砼的厚度度為500cm，振

49、振搗棒不不得觸動動鋼筋和和預(yù)埋件件，振搗搗棒插入入點要均均勻，防防止多振振或漏振振。B.剪力墻墻混凝土土一次澆澆筑到梁梁底或板板底，且且高出梁梁底或板板底1ccm（待待拆模后后，剔鑿鑿掉1ccm，使使之漏出出石子為為止）。施施工縫留留在梁或或板下面面C.剪力墻墻砼與梁梁、板砼砼標號不不一樣，因因此在澆澆筑過程程中先澆澆筑剪力力墻頭砼砼，再澆澆筑此處處梁、板板砼。D.澆筑完完后應(yīng)隨隨時將伸伸出的搭搭接鋼筋筋整理到到位。梁、板混混凝土澆澆筑：A.梁、板板砼應(yīng)同同時澆筑筑，澆筑筑方法由由一端開開始用“趕漿法法”即先澆澆筑梁，根根據(jù)梁高高分層澆澆筑成階階梯形，當當達到板板底位置置時再與與板的砼砼一起澆

50、澆筑，隨隨著階梯梯形不斷斷延伸，梁梁板混凝凝土澆筑筑連續(xù)向向前進行行。澆筑筑與振搗搗必須緊緊密配合合，第一一層下料料慢些，梁梁底充分分振實后后再下第第二層料料，保持持水泥漿漿沿梁底底包裹石石子向前前推進，每每層均應(yīng)應(yīng)振實后后再下料料，梁底底及梁幫幫部位要要注意振振實，振振搗時不不得觸動動鋼筋及及預(yù)埋件件。B.梁、剪剪力墻節(jié)節(jié)點鋼筋筋較密時時，澆筑筑此處混混凝土時時用小粒粒徑石子子同強度度等級的的砼用塔塔吊吊斗斗澆筑，并并用30振振搗棒振振搗。 C.澆筑板板混凝土土的虛鋪鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于于板厚，用用平板振振搗器垂垂直澆筑筑方向來來回拖動動振搗，并并用鐵插插尺檢查查混凝土土厚度，振振搗完畢畢后先用

51、用鐵磙子子壓實，再再用木抹抹子抹平平。施工工縫處或或有預(yù)埋埋件及插插筋處用用木抹子子抹平。澆澆筑板砼砼時不允允許用振振搗棒鋪鋪攤砼。D.為防止止混凝土土結(jié)構(gòu)表表面產(chǎn)生生收縮裂裂縫，用用1：11水泥砂砂子干面面均勻撒撒在樓板板砼面層層上，并并用木抹抹子抹平平搓毛兩兩遍以上上，盡量量防止樓樓板板面面產(chǎn)生裂裂縫。樓梯砼的的澆筑：樓梯段砼自自下而上上澆筑，先先振實底底板混凝凝土，達達到踏步步位置時時再與踏踏步混凝凝土一起起澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進，并并隨時用用木抹子子將踏步步上表面面抹平。樓樓梯砼宜宜連續(xù)澆澆筑完；多層樓樓梯的施施工縫應(yīng)應(yīng)留置在在樓梯梁梁部位。砼試塊和和養(yǎng)護:砼試塊的的留置：普通砼

52、每1100mm3制作一一組標養(yǎng)養(yǎng)一組同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件件， 同同條件試試塊的組組數(shù)根據(jù)據(jù)需要確確定，本本工程梁梁板構(gòu)件件留置兩兩組同條條件養(yǎng)護護試件，其其中一組組用來檢檢驗梁板板拆模的的砼強度度。砼養(yǎng)護：梁、板砼澆澆注完畢畢后，其其表面要要澆水濕濕潤，覆覆蓋和澆澆水應(yīng)在在澆注完完畢的112小時時內(nèi)進行行，覆蓋蓋材料采采用草簾簾子或塑塑料布。當當氣溫在在15度度以上以以上時,開始的的三晝夜夜中, 白天至至少每33小時澆澆水1次次,夜間間也應(yīng)澆澆水2次次。在以以后的養(yǎng)養(yǎng)護期中中,每晝晝夜應(yīng)澆澆水3次次,保持持覆蓋材材料充分分濕潤。 在已澆澆注混凝凝土強度度未達到到1。22N/MMM以前前,不得得在

53、其上上踩踏或或安裝模模板及支支架。砼砼的養(yǎng)護護要派專專人進行行，特別別是前三三天要養(yǎng)養(yǎng)護及時時。砼柱柱采用保保水養(yǎng)護護的方法法，柱拆拆模后用用塑料布布包裹柱柱子及采采用刷養(yǎng)養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護護。砌體工程本工程外外墻采用用3000mm厚XPSS復(fù)合墻墻，內(nèi)墻墻為1990mmm厚非承重重型頁巖巖陶?；旎炷量湛招钠鰤K塊，砌塊采用用M5混混合砂漿漿砌筑。砌體砌筑筑時,應(yīng)應(yīng)遵守下下列基本本規(guī)定：盡量采采用主規(guī)規(guī)格砌塊塊。砌筑筑時應(yīng)先先清除砌砌塊表面面的污物物和砌筑筑所用砌砌塊孔洞洞的底部部毛邊，從從轉(zhuǎn)角或或定位處處開始砌砌筑。內(nèi)內(nèi)、外墻墻一概同同時砌筑筑，縱橫橫交錯搭搭接，搭搭接長度度不得小小于9CCM

54、，與與柱子連連接。臨臨時間斷斷處應(yīng)砌砌成斜槎槎其長度度不得小小于高度度的2/3，如如斜槎有有困難時時，也可可留直槎槎(除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處)，必須須采用拉拉接筋以以保證連連接可靠靠。全部部灰縫要要求應(yīng)鋪鋪砂漿，灰灰縫飽滿滿不低于于90%，豎直直不低于于80%，嚴禁禁用水沖沖漿澆灌灌灰縫，其其寬度88-122mm。當當框架填填充墻砌砌至最后后一皮(梁底)時，可可用實砌砌塊楔緊緊，對設(shè)設(shè)計規(guī)定定的洞口口管道。溝溝槽和預(yù)預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)在砌筑筑時預(yù)留留(埋)，不得得在砌好好墻體后后打鑿。墻墻體應(yīng)盡盡量不設(shè)設(shè)腳手眼眼，砌完完后應(yīng)用用C155混凝土土將腳手手眼填實實。砌完完每一樓樓層后，校校正軸線線尺寸和和標高。雨雨

55、天將露露在外面面的砌塊塊覆蓋，不不使用濕濕塊.雨雨后施工工時，應(yīng)應(yīng)復(fù)核墻墻體垂直直度。砌砌體沿墻墻高每兩兩皮砌塊塊設(shè)26通長長拉結(jié)筋筋，與柱柱內(nèi)預(yù)埋埋拉結(jié)筋筋綁扎連連接。砌筑時根根據(jù)圖紙紙及交底底留施工工洞口，電電表箱洞洞口，防防止砌體體變形。砂砂漿應(yīng)隨隨攪拌隨隨使用，結(jié)結(jié)塊或和和易性差差的砂漿漿禁止使使用。為了防止止出現(xiàn)水水平裂縫縫砌筑時時要求最最后一批批砌塊預(yù)預(yù)留，待待抹灰之之前再砌砌筑最后后一批砌砌塊，并并在砌塊塊和混凝凝土交接接處粘貼貼網(wǎng)格布布。屋面工程屋面找平平層：找平前把基基底清理理干凈，澆澆水潤濕濕，抹220mmm后1：2水泥砂砂漿，出出屋面管管道根部部砂漿要要抹成圓圓弧型，壓壓

56、光后不不準上人人踩踏，硬硬化后天天氣炎熱熱時要加加覆蓋灑灑水養(yǎng)護護。屋面防水水：本工程屋面面防水采采用4mmm厚SSBS改改性瀝青青卷材防防水。工藝流程：基層清理涂刷基基層處理理劑鋪貼卷卷材附加加層鋪貼卷卷材熱熔封封邊蓄水試試驗做保護護層?；鶎忧謇砝恚簩Ⅱ烌炇蘸系牡幕鶎颖肀砻鎵m土土、雜物物清理干干凈。涂刷基層層處理劑劑：將氯丁橡膠膠瀝青膠膠粘劑加加入工業(yè)業(yè)汽油稀稀釋，攪攪拌均勻勻，用滾滾刷均勻勻涂刷于于基層表表面（不不可反復(fù)復(fù)涂刷），經(jīng)經(jīng)4h后后（以不不粘腳為為準），即即可開始始鋪貼卷卷材。鋪貼卷材材附加層層：基層處理劑劑干燥后后，先對對女兒墻墻、水落落口、管管根、檐檐口、陰陰陽角等等細部作作

57、附加層層，在其其中心2200mmm范圍圍內(nèi)，均均勻涂刷刷1mmm厚膠粘粘劑，干干后粘結(jié)結(jié)一層聚聚脂纖維維無紡布布，在其其上再涂涂刷1mmm厚膠膠粘劑，形形成整體體附加層層，鋪貼貼在排氣氣道、立立墻上的的卷材高高度不小小于2550mmm。鋪貼卷材材：采用熱熔法法垂直于于屋脊鋪鋪貼，鋪鋪貼時隨隨放卷隨隨用火焰焰加熱器器加熱基基層和卷卷材的交交界處，火火焰加熱熱器距離離加熱面面3000mm左左右，經(jīng)經(jīng)往返均均勻加熱熱，至卷卷材發(fā)光光亮黑色色（熔化化），將將卷材向向前滾鋪鋪粘貼，搭搭接部位位應(yīng)滿粘粘牢固，搭搭接寬度度短邊880mmm，長邊邊1000mm。熱熔封邊：將卷材搭接接處用用用火焰加加熱器加加熱

58、，趁趁熱使兩兩者粘接接牢固，以以邊緣溢溢出瀝青青為度，末末段端收收頭用密密封膏嵌嵌填密實實。屋面保溫溫層：待防水層滿滿足設(shè)計計要求后后，鋪設(shè)設(shè)容重18kkg/mm3，厚度度分別為為30mmm、50mmm，吸吸水率、抗抗凍性等等各項技技術(shù)指標標合格的的聚苯板板,苯板板兩層錯錯縫鋪設(shè)設(shè),同一一層苯板板間縫隙隙用窄條條填嵌。已已鋪完的的板狀保保溫層，不不得在其其上面堆堆放重物物。保溫溫層的允允許偏差差為+110%或或-5%，鋪完完保溫層層后抹225mmm后1：2水泥砂砂漿，內(nèi)內(nèi)設(shè)一層16#鍍鍍鋅鋼絲絲網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)孔為22525。找找平層要要用木抹抹子搓平平壓實，不不得露出出鋼絲網(wǎng)網(wǎng)。廁所防水作業(yè)條件件：

59、穿過廁浴間間樓板的的所有立立管、套套管均已已做完并并經(jīng)驗收收，管周周圍縫隙隙用1：2：44豆石混混凝土填填塞密實實 。穿穿過樓板板的立管管四周、套套管與立立管交接接處、大大便器與與立管接接口處、地地漏上口口四周等等部位用用建筑密密封膏封封嚴。廁廁浴間地地面找平平層已做做完，表表面應(yīng)抹抹平壓光光、堅實實平整，不不起砂。找找平層的的泛水坡坡度應(yīng)在在2%以以上，不不得局部部積水，與與墻交接接處及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均要要抹成小小圓角。凡凡是靠墻墻的管根根處均抹抹出5%坡度，避避免此處處存水。操操作人員員應(yīng)經(jīng)過過專業(yè)培培訓、持持上崗證證，先做做樣板間間，經(jīng)檢檢查驗收收合格后后，方可可全面施施工。清理基層層：將找平層

60、表表面塵土土清掃干干凈，尤尤其是管管根、地地漏和排排水口等等部位要要仔細清清理。如如有油污污時，應(yīng)應(yīng)用鋼絲絲刷和砂砂紙刷掉掉。 涂刷底膠膠：將聚氨酯甲甲、乙兩兩組份和和二甲苯苯按1：1.55：2的的比例（重重量比）配配合攪拌拌均勻，即即可使用用。用滾滾動刷或或油漆刷刷蘸底膠膠均勻地地涂刷在在基層表表面，不不得過薄薄也不得得過厚，涂涂刷量以以0.22kg/m2左右為為宜。涂涂刷后應(yīng)應(yīng)干燥44h以上上，才能能進行下下一工序序的操作作。細部附加加層：將聚氨酯涂涂膜防水水材料按按甲組份份乙組份份=11.55的比例例混合攪攪拌均勻勻，用油油漆刷蘸蘸涂料在在地漏、管管道根、陰陰陽角和和出水口口等容易易漏水