張家溝特大橋施工組織設計

1、張家溝特大橋施工組織設計一、工程概況 張家溝溝特大橋橋位于海海灣村3301省省際右側側,中心心里程為為DK221+0006，起訖里程為為DK220+6689.40DK221+3322.6，跨徑為為:324+1632+1224m，全長6333.22米。大大橋基礎礎形式：1#、2#、4#111#墩為挖挖井基礎礎，3#墩、112#墩119#墩為鉆鉆孔樁基基礎，紅紅臺為明明挖基礎礎，神臺臺為鉆孔孔樁基礎，圓圓端式墩墩身，重重力式TT型橋臺臺。主要要工程量量詳見“工程數(shù)數(shù)量表”。二施工準準備1.臨時工工程 特大橋橋砼的供應由由拌合站站統(tǒng)一攪攪拌，砼砼運輸車車運輸。攪拌站站設在小小月亮大大橋處的的省道對對

2、面海灣灣河畔附附近，并并設有試試驗室，該處打井機一座，提供生產和生活用水。施工隊部分駐在攪拌站，部分人駐在大橋附近。在大橋處接一個250KW的變壓器，為鉆孔機械等設備提供用電。2.技術準準備導線測量和和水準測測量工作作已完成成，中線線樁位已已測設完完畢，設計圖圖紙的結結構尺寸寸已進行行了全面面復核；各種原原材料試試驗和配配合試驗驗已進行行完畢，施工圖圖紙現(xiàn)場場核對已已完成，滿足開工需要。3材料、機機械準備備攪拌站已標標定完畢畢，原材材料已進進場并經經檢驗合合格，鉆孔機機械、吊車、挖土機機、裝載機、砼運輸輸車已全全進場，滿滿足開工工需要。三、組織機機構設置置張家溝特大大橋生產產負責人人：苗嶺嶺技

3、術負責人人：李勇安全質量負負責人：李權軍軍下設一個專專業(yè)橋梁梁施工隊隊負責整整個橋的的施工任任務。四、工期安安排 總工期：220077年5月月24日20007年110月330日具體工期：1鉆孔樁樁及挖井井基礎施施工：220077年5月月24日20007年77月15日2承臺施施工：220077年6月10日20007年88月5日3墩臺身身施工：20007年66月20日20007年99月10日4托盤及及頂帽墊墊石施工工：20007年年6月28日20007年110月330日5附屬工工程：220077年8月10日20007年99月10日6橋面系系鋪裝在在架梁完完成。五、施工方方案、技技術措施施、施工工工

4、藝（一）施工工方案:鉆孔樁采用用原地面面施工,鋼護筒筒護壁,鉆機采采用沖擊擊鉆機。挖井基礎一一同設置置鋼筋砼砼護壁。墩墩身模板板全部采采用定型型模板?；旎炷敛刹捎冒韬秃驼炯兄邪柚?，砼砼運輸由由砼運輸輸車運輸輸，吊車車提升澆澆筑，插插入式振搗搗器搗固固。（二）施工工工藝： 擴大基基礎：基基坑開挖挖前技術人人員測量中中心線及及標高，放放出開挖挖線，基基坑采用用挖掘機機開挖，水水準儀控控制高程程，在開開挖到距距基底220cmm左右時時，人工工進行清清挖基底底，避免免破壞原原狀土層層。巖石石基坑采采用淺孔孔松動爆爆破，遇遇地下水水時基底底鋪設一一層7-10ccm厚低低標號混混凝土，在在基坑周周邊設

5、排排水溝及及集水井井。立模、綁扎扎鋼筋：基底經經自檢及及監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后，進進行立模模，綁扎扎鋼筋。模模板采用用組合鋼鋼模板，鋼鋼連接扣扣件。鋼鋼筋集中中機械加加工制作作，現(xiàn)場場人工綁綁扎?；炷翝仓夯炷劣砂璋韬驼炯邪柚浦?，混凝凝土輸送送車運送送，吊車車灌注入入模。混混凝土采采用分層層連續(xù)澆澆筑，插插入式振振動器振振搗。分分層厚度度不大于于30ccm，振振動器振振搗時插插入下層層混凝土土5cmm，移動動間距不不超過其其作用半半徑的11.5倍倍，防止止漏振和和重振。養(yǎng)護：混凝凝土澆筑筑完畢后后采用草草袋覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護，拆拆模驗收收后及時時回填基基坑?；踊靥睿和临|基基坑回

6、填填采用設設計填料料分層對對稱填筑筑，小型型機具夯夯實至規(guī)規(guī)定的壓壓實度；石質基基坑側面面超挖部部分，采采用C115混凝凝土回填填。2、挖井基基礎施工準備：施工前前樁位地地面平整整后，四四周做排排水溝?？卓卓谏洗畲罘烙昱锱锛疤嵘埽舶惭b電動動葫蘆。布布置出碴碴道路，架架設動力力照明線線路，做做好井下下照明準準備工作作。鎖口口混凝土土高出地地面200300cm。 護壁：開挖挖時根據據土質和和滲水情情況，設設混凝土土護壁。每每挖深00.51.00m時，立立模灌注注護壁混混凝土。開挖：人工工配合機機械進行行開挖，電電動葫蘆蘆吊運出出碴。井井內石方方爆破采采用淺孔孔松動爆爆破,電電雷管起起爆。爆破

7、前對炮炮眼附近近的支撐撐采取防防護措施施。護壁壁混凝土土強度尚尚未達到到2.55Mpaa時，不進進行爆破破作業(yè)。挖井過程中中經常檢檢查井身身尺寸和和平面位位置，井井的平面面位置滿滿足設計計要求。排水：施工工時加強強井內排排水，保保證工作作面無水水浸泡?；讬z查：挖井至至設計高高程后，進進行清底底，做到到平整、無無松碴、無無泥污，經經監(jiān)理工工程師檢檢查合格格后，將將井底積積水用污污水泵排排盡?；炷凉嘧⒆ⅲ夯炷劣砂璋韬驼景璋柚?，混混凝土攪攪拌運輸輸車運送送，井內內無水時時采用串串筒灌注注或混凝凝土泵車車灌注；孔內有有水時，采采用導管管法灌注注，插入入式振搗搗器搗固固?；炷烈淮未芜B續(xù)灌灌注

8、完成成。3、鉆孔樁樁施工施工工藝見見“鉆孔樁樁施工工工藝框圖圖”。a、泥漿池池的施工工在兩墩間用用挖掘機機挖出一一個長66m，寬寬5m，深深1.55m的坑坑，內壁壁用粘性性土抹平平后作為為泥漿池池，接通通電源，裝裝好泥漿漿泵。b、鋼護筒筒施工為保證鉆孔孔樁施工工，在鉆鉆孔樁施施工前先先打入鋼鋼護筒。鋼鋼護筒采采用壁厚厚3mm的的鋼板制制成，護護筒制作作內徑較設設計樁徑徑大20cmm。護筒埋埋設深度視地地表情況況而定，護護筒高度度按設計計要求為為4.00m，護筒頂面高高出地面面30cmm。c、鉆孔鉆孔樁采用用沖擊鉆鉆機進行行施工，鉆機就就位時，底底座和頂頂端平穩(wěn)穩(wěn)，用枕枕木鋪底底，不能能產生位位

9、移和沉沉陷，鉆鉆機就位位后，檢檢查各項項準備工工作的情情況。包包括主要要機具、設設備的檢檢查、維維修及其其擺放的的位置，是是否有足足夠的泥泥漿儲備備等，確確定無誤誤后，方方可開鉆鉆。鉆孔孔過程中中經常對對泥漿進進行檢測測和試驗驗，鉆進進時根據據地層、樁樁徑、砂砂石泵的的合理排排量等加加以選擇擇和調整整。d、清孔檢檢查孔樁在鉆進進過程中中以及終終孔后灌灌注混凝凝土前，均均需對孔孔徑、孔形、垂垂直度等等指標進進行檢查查，孔徑徑、孔形檢檢查使用用檢孔器器進行，檢檢孔器用用鋼筋作作成籠形形、其外外徑與設設計樁經經相同，長長度為孔孔徑的446倍倍，更換換鉆機或或沖擊鉆鉆更換鉆鉆頭時都都須進行行該項工工作

10、。垂垂直度檢檢測使用用鉆桿測測斜或園園球法進進行。終孔并經確確認后立立即開始始清孔，避避免隔時時過長，泥泥漿沉淀淀造成清清孔困難難或坍孔孔。清孔孔時注意意保持孔孔內水頭頭。清孔孔采用攪攪動稀泥泥漿摻水水置換濃濃泥漿浮浮碴的方方法進行行，若以以此清孔孔因孔深深等原因因效果不不明顯時時，采用用高壓水水、高壓壓風進行行清孔或或用抽碴碴桶進行行清孔，確確保沉碴碴厚度滿滿足設計計要求。e、吊裝鋼鋼筋籠鋼筋籠按88m左右右一節(jié)在在加工場場地內加加工成型型，籠體體焊接牢牢固，每每隔一定定的距離離設置鋼鋼筋耳環(huán)環(huán)，耳環(huán)環(huán)與鋼筋筋籠焊接接牢固以以保證鋼鋼筋的保保護層厚厚度。然然后由載載重汽車車運至墩墩位，用用汽

11、車吊吊吊裝就就位，現(xiàn)現(xiàn)場焊接接接長起起吊時，對對吊點進進行計算算，防止止骨架在在起吊過過程中變變形。接接長過程程中用兩兩根型鋼鋼穿過下下節(jié)鋼筋筋骨架并并擔在鋼鋼護筒上上（預先先在鋼筋筋骨架主主筋焊接接掛鉤，以以便能掛掛在型鋼鋼上）。穩(wěn)穩(wěn)固后吊吊起上一一節(jié)鋼筋筋骨架進進行接長長。所有有鋼筋籠籠接長完完成后進進行固定定，以防防提升導導管時鋼鋼筋骨架架中心偏偏位或被被混凝土土頂升。f、灌注水水下混凝凝土混凝土灌注注使用導導管法進進行，利利用攪拌拌站供應應混凝土土，吊車車配合進進行混凝凝土灌注注，漏斗斗儲量滿滿足第一一批混凝凝土灌注注后導管管埋深不不少于11m。導導管直徑徑采用3300mmm，導導管接

12、頭頭為帶絲絲扣的快快速接頭頭構造，配配有專用用的拆裝裝工具。導導管最下下一節(jié)長長度為44m，中中間節(jié)長長度為22.5mm，并且且配備00.5mm、1.00m的調調整節(jié)。漏漏斗下配配備長11m的端端節(jié)導管管。導管管在使用用前進行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗，進進行水密密試驗的的水壓不不得小于于孔內水水深1.3倍的的壓力，也也不得小小于導管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注混凝凝土時最最大內應應力的11.3倍倍。灌注水下混混凝土采采用氣囊囊或木球球作為隔隔水球栓栓，在漏漏斗底部部設置帶帶鋼絲繩繩的鋼板板封口?；旎炷凉喙嘧⑶霸僭俅螜z查查沉碴厚厚度。若若沉碴超超限，對對孔底進進行高壓壓射水或或射風數(shù)數(shù)分

13、鐘，使使沉淀物物飄浮后后，立即即灌注混混凝土。灌灌注過程程中用測測量鉛錘錘仔細探探測混凝凝土面高高度，確確保導管管埋深始始終控制制在26m以以內。水水下混凝凝土灌注注在樁頂頂設計標標高以上上再灌11.0mm，以保保證樁頂頂混凝土土的質量量。4、承臺施施工本標段橋梁梁承臺均均設計有有套箱，基基坑開挖挖前首先先測定基基坑中心心線、方方向和高高程進行行開挖，開開挖不得得放坡垂垂直開挖挖。基坑坑部分開開挖以挖挖掘機為為主，人人工輔助助成型。開開挖時根根據地質質條件挖挖1.001.5米左左右現(xiàn)場場澆注套套箱砼，下下部開挖挖后跳槽槽澆注套套箱混凝凝土，接接口鋼筋筋留出搭搭接長度度，使二二次澆注注連成一一體

14、。巖巖石地基基部分采采用淺孔孔弱松動動爆破，爆爆破參數(shù)數(shù)及裝藥藥量現(xiàn)場場試驗決決定。挖挖基時視視滲水情情況在基基坑底面面設置四四周排水水溝和匯匯水井，采采用污水水泵排水水。開挖挖至設計計高程和和結構尺尺寸后，用用風鎬鑿鑿除樁頭頭混凝土土，進行行樁身質質量檢測測，合格格后整形形樁頭鋼鋼筋，再再立模綁綁扎鋼筋筋進行套套箱的混混凝土澆澆注，待待套箱混混凝土強強度達到到設計要要求后，然后綁綁扎承臺臺鋼筋進進行承臺臺的混凝凝土澆注注施工。灌灌注完畢畢后，覆覆蓋草袋袋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。拆拆模經檢檢查合格格后，立立即回填填。5、墩臺身身、托盤盤頂帽根據本標段段橋墩臺臺的結構構特點，臺臺身模板板采用鋼鋼模板拼拼裝。

15、支支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼鋼管腳手手架斜撐撐及豎向向方木背背帶，內內設拉筋筋加固模模板。模模板與鋼鋼筋間設設砂漿墊墊塊，保保證鋼筋筋穩(wěn)固及及有足夠夠的保護護層。墩身模板采采用大塊塊定型鋼鋼模，施施工中墩墩身和頂頂帽模板板一次性性支立到到位，采采用槽鋼鋼背帶加加固，一一次澆注注完成，墩墩身和頂頂帽無施施工縫，達達到外表表光潔美美觀。墩臺身（臺臺帽）鋼鋼筋在鋼鋼筋加工工場地集集中加工工制作，現(xiàn)現(xiàn)場人工工綁扎，主主筋接長長采用閃閃光對焊焊或搭接接焊，保保證焊接接質量。在在綁扎墩墩臺帽和和支座墊墊石鋼筋筋的同時時埋好各各種預埋埋件及預預留孔，并并埋設牢牢固?；炷猎跀嚁嚢枵炯邪韬秃停炷吝\輸輸車運輸輸

16、，吊車車提升，串串筒入模模，插入入式振搗搗器搗固固。墩臺臺頂帽施施工前后后復測跨跨度和墊墊石標高高，確保保墊石鋼鋼筋網及及錨栓孔孔位置正正確。拆拆模后，墩身及時灑水加設塑料薄膜養(yǎng)生，墩臺帽采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期限不少于7天，如摻外加劑養(yǎng)護期限不少于14天。墩臺施工完完畢后對對全橋進進行中線線、水平平及跨度度貫通測測量，并并用墨線線彈出各各墩臺的的中心線線、支座座十字線線、梁端端線及錨錨栓孔的的位置。施工工藝見見“墩臺身身施工工工藝框圖圖”（三）施工工技術措措施1鉆孔樁樁成孔采采用懸浮浮力強、比重小的高性能泥漿，機械排碴和清孔，減小孔底沉碴厚度和孔壁泥皮厚度，縮短空孔時間，及時灌注樁身砼。

17、2承臺施施工技術術措施：承臺砼砼澆注采采用分層層連續(xù)澆澆注，每每層控制制在300cm左左右，自自由下落落高度不不大于2m,澆注注時設置置溜槽，炎熱季季節(jié)施工工時對原原材料和和施工機機具采取取降溫措措施，對對骨料進進行遮蓋蓋防曬。3墩臺施施工技術術措施：墩臺模模板采用用定型模模板，有有足夠的的整體性性和剛度度。保證證模板接接縫嚴密密，不漏漏漿灌注注時經常常檢查模模板，鋼鋼筋及預預埋件的的位置和和保護層層的尺寸寸，保持持模板穩(wěn)穩(wěn)定不變變形。墩墩臺砼的的灌注在在整個截截面內進進行，墩墩臺身混混凝土未未達到終終凝前不不浸水，施施工中確確保支承承墊石鋼鋼筋網及及錨栓孔孔位置正正確。墩臺頂帽施施工前后后均

18、復測測其跨度度及支承承墊石標標高，墊墊石頂面面要求平平整，高高程符合合設計要要求，墩墩臺施工工完畢后后，對全全橋進行行中線水水平及跨跨度貫通通測量，并并用墨線線劃出各各墩臺的的中心線線、支座座十字線線梁端線線以及錨錨栓孔的的位置。錐體護面在填方土體基本穩(wěn)定后施工，坡面掛線整平。六、質量保保證措施施（一）強化化質量意意識，建建全管理理制度認真貫徹落落實“百年大大計，質質量第一一”的方針針，定期期不定期期組織職職工開展展崗位技技能培訓訓，學習習有關規(guī)規(guī)范、標標準及操操作規(guī)程程等，建立各各項質量量管理制制度，確確保質量量達到優(yōu)優(yōu)良工程程。1質量責責任制度度：明確確各級負負責人、質質檢人員員及施工工人

19、員的的責任，并并在施工工過程中中落實。2測量及及技術資資料復核核制度：施工前前對設計計文件和和設計圖圖紙進行行認真核核對，確確保無誤誤后進行行施工，并并對現(xiàn)場場樁位的的標高和和坐標重重新進行行復核后后方可施施工。3進場材材料的檢檢驗試驗驗制度：原材料料進場前前必須具具有生產產許可證證、產品品合格證證和質量量保證書書，進場場后原材材料必須須經過各各項試驗驗檢測并并經監(jiān)理理工程師師同意后后方可使使用。4隱蔽工工程檢查查簽證制制度：所所有隱蔽蔽工程在在隱蔽前前經自檢檢合格后后報監(jiān)理理工程師師同意后后方可隱隱蔽。5工序交交接制度度：施工工中實行行工序自自檢、互互檢及交交接檢查查制度，上上道工序序未經檢

20、檢驗不得得進入下下道工序序的施工工。6儀器設設備定期期檢查制制度：施施工過程程中對所所有的試試驗儀器器測量進進行定期期的標準準和標定定，對機機械設備備進行定定期維護護和保養(yǎng)養(yǎng)，確保保儀器設設備的完完好率。（二）做好好前期準準備，加加強施工工過程控控制調遣技術水水平高、操操作熟練練的技術術人員組組成精干干的測量量、試驗驗、檢測測隊伍，制制定詳細細的、切切實可行行的、具具有可操操作性的的技術管管理工作作制度，做做到工作作有標準準，檢查查按標準準，同時時裝備先先進的測測量、試試驗、檢檢測儀器器，用科科學的手手段保障障工程質質量。1、明挖擴擴大基礎礎施工時時，確保?；A尺尺寸、位位置正確確和混凝凝土質

21、量量符合要要求。基基礎施工工時做好好施工排排水，快快挖快灌灌，防止止浸水降降低基底底承載力力。挖至至基底后后及時進進行地質質核對，與與設計不不符合時時盡快與與設計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理聯(lián)系系，實施施變更。2、加強鉆鉆孔樁樁樁位測量量放線的的復核控控制工作作，確保保樁位的的準確。對對灌注水水下混凝凝土所用用導管進進行檢查查，使用用前進行行試拼和和水壓試試驗；嚴嚴格控制制混凝土土的坍落落度和質質量，確確保灌注注過程順順暢和成成樁質量量。3、灌注水水下混凝凝土時由由技術人人員值班班，水下下混凝土土封底施施工時采采用隔水水栓，保保證水封封混凝土土的施工工質量；灌注過過程經常常測量導導管埋入入深度，作作好詳細

22、細記錄，以以免斷樁樁及拔管管困難。4、成樁后后對成樁樁過程進進行分析析，測放放樁心，分分析樁混混凝土設設計與灌灌注數(shù)量量差，對對成樁進進行無破破壞檢測測，評定定成樁質質量。5、施工中中嚴格控控制鋼筋筋的加工工質量，加加強對鋼鋼筋的存存放管理理，保證證鋼筋的的綁扎和和焊接質質量。6、橋梁墩墩身模板板均由信信譽好、有有資質的的專業(yè)廠廠家定做做，鋼模模加工做做到大面面平整、光光滑、不不漏漿。為為保證墩墩的線型型符合設設計和規(guī)規(guī)范要求求，施工工中加強強對橋墩墩中心位位置、頂頂面高程程、垂直直度的監(jiān)監(jiān)控測量量，配備備業(yè)務熟熟練的精精測工、性性能先進進的全站站儀、精精密經緯緯儀和水水準儀。7、橋面系系構件

23、在在預制場場制作，統(tǒng)統(tǒng)一安裝裝，確保保安全牢牢固，涂涂裝均勻勻，平順順美觀。（三）嚴格格控制混混凝土質質量購進的粗細細骨料采采用質地地堅硬、顆顆粒潔凈凈、級配配良好、符符合技術術規(guī)范要要求和規(guī)規(guī)定，并并經監(jiān)理理工程師師批準的的合格材材料。水泥采用具具有合格格證書的的產品，每每批水泥泥做原材材料試驗驗，并將將試驗報報告單連連同廠商商的材質質檢驗合合格證書書報送監(jiān)監(jiān)理工程程師，必必要時會會同監(jiān)理理工程師師進行復復驗，不不同標號號品種的的水泥不不得混用用。水泥泥置放在在干燥可可靠的庫庫內，過過期水泥泥不使用用。拌和用水不不含影響響水泥正正常凝結結與硬化化的有害害物質，拌拌制和養(yǎng)養(yǎng)護混凝凝土用水水均進

24、行行化驗和和處理1、混凝土土配合比比設計不同結構部部位的混混凝土其其抗壓、抗抗?jié)B、抗抗裂、耐耐腐蝕性性、施工工和易性性滿足設設計要求求。各標號混凝凝土拌和和前，先先進行試試配、拌拌和，并并進行抗抗壓強度度試驗，根根據試驗驗結果，逐逐步調整整修改，直直至混凝凝土強度度等各項項指標達達到設計計要求，報報經監(jiān)理理工程師師批準后后作為理理論配合合比，施施工時再再根據材材料的含含水量，計計算出混混凝土施施工配合合比。混凝土的水水灰比，以以骨料在在干燥狀狀態(tài)下的的混凝土土單位用用水量對對單位膠膠凝材料料用量的的比值為為準，最最大水灰灰比和最最小水泥泥用量符符合規(guī)定定，以保保證混凝凝土的密密實度和和耐久性性

25、。粗骨料級配配及砂率率的選用用，考慮慮骨料間間的平衡衡、混凝凝土和易易性及最最小單位位用水量量的要求求，并進進行綜合合分析后后確定?；炷恋奶涠雀鶕Y構構部位的的性質、含含筋率、運運輸與澆澆筑方法法和振搗搗條件、氣氣候條件件等決定定，并盡盡可能采采用小坍坍落度。密切注視環(huán)環(huán)境條件件的變化化，及時時采集施施工現(xiàn)場場信息，實實行動態(tài)態(tài)監(jiān)督控控制，嚴嚴格控制制施工過過程中混混凝土配配合比的的變化。2、混凝土土的拌和和運輸施工前結合合施工所所需配合合比的情情況，檢檢查拌和和設備的的性能；在整個個混凝土土生產過過程中，拌拌和設備備經常進進行檢查查，包括括混凝土土拌和物物的均勻勻性、適適宜的拌拌和時

26、間間、衡器器的準確確性、機機器及葉葉片的磨磨損程度度等?；炷林荒苣馨垂こ坛坍敃r需需用的數(shù)數(shù)量拌制制。炎熱熱的天氣氣，設法法降低拌拌和后混混凝土的的溫度，防防止混凝凝土在澆澆筑過程程中過量量硬化和和出現(xiàn)裂裂紋。絕絕不使用用加水或或其它辦辦法變更更混凝土土的稠度度。混凝土拌和和過程中中根據氣氣候情況況隨時測測定砂、石石料的含含水率，及及時調整整配合比比。拌和和機按其其規(guī)定的的轉速運運行，生生產的混混凝土拌拌和均勻勻，拌和和程序和和時間通通過試驗驗確定。采用自動計計量拌和和設備，加加強設備備保養(yǎng)與與計量系系統(tǒng)的監(jiān)監(jiān)測，加加強操作作人員的的業(yè)務素素質?；炷恋倪\運輸能力力適應混混凝土初初凝時間間和澆

27、筑筑速度的的需要，以以保持混混凝土的的均勻性性和規(guī)定定的坍落落度，并并充分發(fā)發(fā)揮設備備的效率率?；炷吝\輸輸采用攪攪拌運輸輸車運輸輸，并經經常清除除殘渣，必必要時對對盛器加加蓋和保保溫，以以免日曬曬雨淋、漏漏漿、嚴嚴重滲水水和過多多降低坍坍落度的的現(xiàn)象。3、混凝土土的澆筑筑與養(yǎng)護護混凝土澆筑筑前報請請監(jiān)理工工程師檢檢查批準準，全部部模板和和鋼筋清清刷干凈凈，混凝凝土均勻勻性和坍坍落度認認真檢查查。混凝土澆筑筑作業(yè)，按按監(jiān)理工工程師同同意的厚厚度、次次序、方方向分層層進行?；旎炷翝矟仓谝灰淮巫鳂I(yè)業(yè)中連續(xù)續(xù)進行。澆筑混凝土土使用振振搗器搗搗實到可可能達到到的最大大密實度度。結構構物設計計頂面的

28、的混凝土土澆筑完完畢后及及時整平平，高程程符合施施工圖規(guī)規(guī)定?；炷翝仓戤吅蠛螅⒘⒓磳ζ淦漯B(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期保保持7天天或監(jiān)理理工程師師指定的的天數(shù)。養(yǎng)護用水及及材料不不能使混混凝土產產生不良良的外觀觀，提供供的覆蓋蓋材料事事先征得得監(jiān)理工工程師同同意。七、雨季施施工質量量措施雨季施工前前，做好好雨季防防護措施施，保證證工程按按時保質質完成。由專人收集集天氣預預報，根根據天氣氣情況合合理安排排施工，及及時做好好防護工工作。橋梁工程施施工時，做做好基坑坑及周圍圍地表的的排水工工作，防防止雨水水流入基基坑。雨雨天停止止混凝土土灌筑。雨后砂、石石含水量量增加，施施工需要要重新測測定砂、石石含水率

29、率，調整整混凝土土施工配配合比，保保證混凝凝土質量量。水泥堆放在在防雨棚棚內，底底面鋪墊墊木枕或或方木，以以免受潮潮。所有有的材料料及機具具置放在在較高處處，必要要時支擋擋蓬布防防雨，并并在地面面上設擋擋水和排排水設施施。混凝土拌和和站設站站棚，四四周設排排水溝，砂砂、石料料場備遮遮雨布。對施工的排排水溝進進行整修修、疏通通，保證證排水暢暢通。遇遇暴雨時時，加強強施工地地段的監(jiān)監(jiān)測?；炷翑嚢璋枵?、臨臨時便道道等隨時時做好防防排水工工作，防防止雨水水浸泡。制訂防洪措措施，建建立防洪洪組織，備備足防洪洪物資，做做好抗洪洪搶險的的一切準準備工作作，確保保工程質質量不受受破壞并并保證安安全。八、安全

30、保保證措施施強化管理、建建全制度度堅持安全第第一，預預防為主主的方針針，建立立安全教教育制度度，安全全檢查制度、安安全獎懲懲制度。開開工前組組織全體體施工人人員進行行各種安安全教育育，做到到一人不不漏，對對從事特特種作業(yè)業(yè)的電工工、焊接接工、駕駕駛員、機機械工、吊吊裝司機機等特殊殊工種進進行安全全培訓和和考核，實實行持證證上崗，各各作業(yè)班班組設有有專職安安全員，與與項目部部簽定安安全生產產責任狀狀，項目目部定期期不定期期進行安安全檢查查。班組組每日進進行自檢檢、互檢檢、交接接班檢查查，形成成一種工工前講安安全，工工種查安安全，安安全人人人管的氣氣氛。項項目部針針對安全全情況制制訂相應應的經濟濟

31、處罰條條款，對對防止事事故發(fā)生生，為安安全生產產作出貢貢獻的個個人、班班組予以以獎勵；對造成成安全生生產事故故的個人人和班組組予以經經濟處罰罰。保證安全綜綜合技術術措施編制詳細的的安全操操作規(guī)程程、細則則，制定定切實可可行的安安全技術術措施，經經有關部部門審核核后遵照照執(zhí)行。在在計劃、布布置、檢檢查、評評比、總總結生產產的同時時，計劃劃、布置置、檢查查、評比比、總結結施工安安全工作作。與所有員工工簽訂勞勞動使用用合同，合合同明確確安全責責任。上上崗前進進行施工工安全培培訓，培培訓合格格后持證證上崗，做做好崗位位安全聯(lián)聯(lián)控、互互控和自自控，落落實安全全措施。施施工中加加強質量量和安全全檢查，組組

32、織員工工嚴格按按技術標標準、施施工規(guī)范范、操作作規(guī)程和和安全規(guī)規(guī)定作業(yè)業(yè)。特殊作業(yè)設設專人指指揮，上上下協(xié)調調一致，吊吊機不超超載吊物物。吊機機回旋范范圍內不不站立閑閑雜人員員，吊機機吊物時時，吊物物下不站站人。加強施工生生產和生生活用電電管理，由由電工專專人負責責統(tǒng)一布布線，不不私自拉拉線。不不使用裸裸線和地地上拖拉拉電線，閘閘刀開關關裝匣上上鎖，并并設置遮遮雨棚，做做到“一機一一閘一保保險”。施工安全技技術措施施施工現(xiàn)場做做到布局局合理，場場地平整整，道路路暢通，機機械設備備安置穩(wěn)穩(wěn)固、材材料堆放放整齊，用用電設施施安裝觸觸電保護護器，為為安全生生產創(chuàng)造造良好的的環(huán)境。施施工現(xiàn)場場設置醒醒

33、目的安安全標語語和安全全警示標標志，提提示工人人注意安安全。施施工便道道邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，并并做必要要防護。墩臺身均搭搭設雙排排腳手架架，桿件件間距不不大于00.8米米，腳手手架搭設設前應嚴嚴格進行行鋼管的的篩選，凡凡嚴重銹銹蝕、薄薄壁、嚴嚴重彎曲曲及裂變變的桿件件不宜采采用。 嚴重銹銹蝕、變變形、，螺螺栓螺紋紋已損壞壞的扣件件不宜采采用。所所有起重重設備、電電器設備備、運輸輸設備、高高壓電線線路、壓壓力容器器、鋪架架設備等等加強保保養(yǎng)、檢檢查，使使其保持持良好的的工作狀狀態(tài)并具具有完備備的安全全裝置。所所有機具具設備的的操作人人員均經經過嚴格格培訓，持持證上崗崗，并嚴嚴格遵守守操作規(guī)規(guī)程，不不違章

34、作作業(yè)。雙層及高空空作業(yè)施施工，按按規(guī)定佩佩戴安全全帽、拴拴系安全全帶、掛掛安全網網，腳手手架搭設設牢固穩(wěn)穩(wěn)定，上上層作業(yè)業(yè)施工機機具設備備安設穩(wěn)穩(wěn)固，提提升設備備不乘人人，提升升設備下下不站人人，不宜宜高空作作業(yè)人員員不從事事高空作作業(yè)。高空作業(yè)及及雙層作作業(yè)人員員，不戴戴安全帽帽一次，罰罰款500元，一一噸翻斗斗車載人人，司機機及乘者者一次罰罰款200元，沒沒按安全全操作規(guī)規(guī)程施工工者及高高空作業(yè)業(yè)不系安全帶帶的罰款款50元元，穿拖拖鞋進行行施工作作業(yè)罰款款50元元。承臺和挖井井基礎均均采用垂垂直開挖挖，不允允許放坡坡施工。為為保障施施工人員員安全，開挖線外0.5米范圍內不允許堆放任何東西

35、，0.5米外用棄渣圍成上寬0.5米，下寬1.0米，高0.5米的梯形壩，壩上拉上安全繩并掛上警示燈，防止夜間行人掉入坑中。雨季施工安安全保證證措施認真貫徹鐵鐵路實施施(中華華人民共共和國防防汛條例例)細則則，以以“預防為為主，以以消為輔輔”為指導導思想，結結合本工工程的實實際情況況，部署署、落實實好各施施工項目目的防汛汛安全工工作，制制定防汛汛、防洪洪計劃，確確保施工工期間安安全渡汛汛。在汛期施工工用的機機具、材材料、設設備等，放放置在不不易被水水淹沒的的高處。因因施工需需要或地地形限制制必須設設在河灘灘和低凹凹地時，采采取措施施防止被被水淹和和洪水沖沖走。雨季施工，制制定周密密的安全全措施，保保證基坑坑、工作作坑抽水水排放暢暢通。九、施工環(huán)環(huán)保、水水土保持持措施工程臨時占占地不擅擅自占用用或征用用林地、保保護沿線線古樹、不不開挖采采石取土土，材料料、廢棄棄物不得得于林下下堆放，確確因建設設需要占占用林地地的，項項目施工工結束后后做好撫撫育與恢恢復工作作；臨時施工場場地的選選擇與布布置，盡盡量少占占用綠地地面積，保保護好周周圍環(huán)境境，減少少對植被被生態(tài)的的破壞。施施工結束束后，及及時恢復復綠化或或整理復復耕，重重視臨時時施工用用地的復復墾