某40MN型成型擠壓機安裝施工組織設(shè)計(DOC117)

1、PAGE PAGE 138目錄TOC o 1-3第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施施工準(zhǔn)備備工作 PAGEREF _Toc207027865 h 116第四章 主主要分部部分項工工程施工工方法 PAGEREF _Toc207027866 h 117第五章 施施工總進(jìn)進(jìn)度計劃劃 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保保證工期期措施 PAGEREF _Toc207027868 h 773第七章 施施工總平平面圖 PAGEREF _Toc207027869 h 77

2、5第八章 主主要機具具、勞動動力需用用量表 PAGEREF _Toc207027870 h 776第九章 質(zhì)質(zhì)量管理理與運行行措施 PAGEREF _Toc207027871 h 880第十章 健健康、安安全與環(huán)環(huán)境管理理與運行行措施 PAGEREF _Toc207027872 h 1103第十一章 雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc207027873 h 1088第十二章 文明施施工與消消防措施施 PAGEREF _Toc207027874 h 1111第十三章 降低造造價措施施及合理理化建議議 PAGEREF _Toc207027875 h 1144工程概況1.1 工工程概況況*炭

3、素集集團有限限責(zé)任公公司擬進(jìn)進(jìn)行微孔孔炭磚、半半石墨質(zhì)質(zhì)炭磚國國家重點點工業(yè)性性試驗項項目的建建設(shè)，其其中設(shè)備備安裝工工程為440MNN 型成成型擠壓壓機的安安裝。該該項目的的設(shè)計及及設(shè)備制制造由日日本神戶戶制鋼提提供，設(shè)設(shè)備現(xiàn)已已運抵安安裝現(xiàn)場場。設(shè)備備分柱塞塞押頭、垂垂直搗固固裝置、嘴嘴型密封封裝置、嘴嘴型和液液壓閥站站、油箱箱、油管管、產(chǎn)品品切斷機機及架臺臺、冷卻卻貯水槽槽、熱油油等系統(tǒng)統(tǒng)組成。40MN 型擠壓壓機總重重約5777 噸噸。其中中臥式水水平活塞塞缸本體體重1003噸，長長約5.5 米米；高33.5 米，主主柱塞本本體重337 噸噸，料室室50.7 噸噸，整個個設(shè)備分分82

4、臺（件件）組成成。擠壓壓機最主主要尺寸寸為1993255 毫米米（長）；115500 毫米（高高），擠擠壓機各各部件將將安裝在在錯落有有致的砼砼基礎(chǔ)之之上。該該基礎(chǔ)最最深處為為-54400 毫米，主主要安裝裝在-111400 毫米米高處。主機下帶有有用型鋼鋼構(gòu)成的的基礎(chǔ)底底盤。在在擠壓機機車間里里半安裝裝3 臺橋橋式起重重機，其其中主跨跨安裝11 臺32 噸橋式式起重機機(自重555 噸)，附跨跨安裝22 臺10 噸橋式式起重機機（自重重34 噸）。從從整個擠擠壓車間間包括擠擠壓機、3 臺橋吊的吊安裝能力考慮。首先用1.2M1.2M18M 格構(gòu)式金屬獨腳把把桿把自自重555 噸自自重344 噸

5、的的工臺橋橋式起重重機吊裝裝就位，然然后利用用這臺332 噸噸橋式起起重機吊吊裝擠壓壓機大部部分部件件。在吊吊裝主柱柱塞和料料室時，利利用322 噸橋橋式起重重機和鋼鋼管人字字把桿聯(lián)聯(lián)合吊裝裝，其鋼鋼管強度度和穩(wěn)定定性完全全可以滿滿足。1.2 編編制依據(jù)據(jù)在各個分項項工程中中，我公公司始終終嚴(yán)格按按照現(xiàn)行行有效的的國家、行行業(yè)及地地方性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范施工，全全部作業(yè)業(yè)遵守以以下技術(shù)術(shù)規(guī)范及及規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)范范操作，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)。本本工程應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照現(xiàn)行行施工驗驗收規(guī)范范進(jìn)行施施工。主要技術(shù)規(guī)規(guī)范有：國家關(guān)于工工程建設(shè)設(shè)現(xiàn)行的的有關(guān)法法律、法法規(guī)及行行業(yè)有關(guān)關(guān)規(guī)定。國家關(guān)于工工程建設(shè)設(shè)現(xiàn)行的的

6、規(guī)章、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及行行業(yè)的有有關(guān)規(guī)定定：1、本工程程采用技技術(shù)規(guī)范范（1）GBBJ93386 工業(yè)自自動化儀儀表工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（2）GBBJ144790 電氣裝裝置安裝裝工程高高壓電器器施工及及驗收規(guī)規(guī)范（3）GBBJ144990 電氣裝裝置安裝裝工程母母線裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（4）GBB50115091 電氣裝裝置安裝裝工程電電氣設(shè)備備交接試試驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（5）GBB50116892 電氣裝裝置安裝裝工程電電纜線路路施工及及驗收規(guī)規(guī)范（6）GBB50116992 電氣裝裝置安裝裝工程接接地裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（7）GBB50117092 電氣裝裝置安裝裝工程旋旋轉(zhuǎn)電機機施工及及驗收

7、規(guī)規(guī)范（8）GBB50117192 電氣裝裝置安裝裝工程盤盤、柜及及二次回回路結(jié)線線施工及及驗收規(guī)規(guī)范（9）GBB50225496 電氣裝裝置安裝裝工程低低電器施施工及驗驗收規(guī)范范（10）GGB500255596 電氣裝裝置安裝裝工程電電力變流流設(shè)備施施工及驗驗收規(guī)范范（11）GGB500256696 電氣裝裝置安裝裝工程起起重機電電氣裝置置施工及及驗收規(guī)規(guī)范（12）GGB500258896 電氣裝裝置安裝裝工程11KV 及以下下配線工工程施工工及驗收收規(guī)范（13）GGBJ112689 工業(yè)設(shè)設(shè)備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范（14）GGB500235597 工業(yè)金金屬管道道工程施施工

8、及驗驗收規(guī)范范（15）GGB500236698 現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范（16）CCECSS71：94 工程建建設(shè)施工工現(xiàn)場焊焊接目視視檢驗規(guī)規(guī)范（17）GGB500231198 機械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗驗收通用用規(guī)范（18）GGB500275598 壓縮機機、風(fēng)機機、泵安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（19）GGB500278898 起重設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗驗收規(guī)范范（20）國國家其他他有關(guān)設(shè)設(shè)備安裝裝標(biāo)準(zhǔn)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程是本本工程建建設(shè)的最最基本依依據(jù)，并并未包括括實際施施工中所所涉及的的所有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)規(guī)程。所所使用的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及規(guī)

9、規(guī)程均應(yīng)應(yīng)為合同同簽訂之之日時的的最新版版本，施施工過程程中如有有修訂，也也應(yīng)以修修訂后的的版本為為準(zhǔn)。施工部署2.1 指指導(dǎo)方針針40MN 型擠壓壓機安裝裝工程，其其施工質(zhì)質(zhì)量、施施工進(jìn)度度乃至場場容場貌貌，對業(yè)業(yè)主、承承建人都都具有重重要的現(xiàn)現(xiàn)實意義義，因此此，我公公司對本本工程的的施工指指導(dǎo)方針針如下：一、由公司司副總經(jīng)經(jīng)理掛帥帥，將本本工程列列為公司司20003 年年度之首首的重點點工程。二、我公司司將對業(yè)業(yè)主履行行以科學(xué)學(xué)管理創(chuàng)創(chuàng)時代精精品是企企業(yè)永恒恒的主題題，以優(yōu)優(yōu)質(zhì)服務(wù)務(wù)讓顧客客滿意是是我們莊莊嚴(yán)的承承諾的質(zhì)質(zhì)量方針針。三、我公司司愿用自自身特有有的各種種優(yōu)勢，如如用建造造過類

10、似似工程所所積累的的施工經(jīng)經(jīng)驗，先先進(jìn)技術(shù)術(shù)為業(yè)主主降低工工程造價價，本著著企業(yè)的的承受能能力，最最大限度度的為業(yè)業(yè)主提供供優(yōu)惠承承諾。本工程的經(jīng)經(jīng)營宗旨旨是“保本、微微利、求求發(fā)展”。四、以科學(xué)學(xué)、求實實、嚴(yán)格格的施工工管理，敢敢為人先先的創(chuàng)業(yè)業(yè)精神和和熱忱周周到的配配合服務(wù)務(wù)。我公司全體體員工深深信：“今天的的質(zhì)量和和服務(wù)，就就是明天天的市場場”。2.2 質(zhì)質(zhì)量及工工期目標(biāo)標(biāo)2.2.11 質(zhì)量量目標(biāo)根據(jù)業(yè)主方方要求和和針對工工程的具具體情況況對工程程實行目目標(biāo)管理理，本工工程施工工質(zhì)量目目標(biāo)：確確?！皟?yōu)良”，力奪奪“飛天獎獎”。為此此，我公公司各級級領(lǐng)導(dǎo)和和有關(guān)職職能部門門及項目目經(jīng)理部部

11、全體人人員將對對本工程程質(zhì)量高高度重視視，在總總結(jié)類似似工程施施工經(jīng)驗驗之上，繼繼續(xù)堅持持“質(zhì)量第第一、信信譽至上上”的原則則，運用用科學(xué)的的管理方方法，制制定嚴(yán)格格的質(zhì)量量控制措措施，大大力采用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝和新新材料，做做到精心心組織、精精心施工工，將本本工程建建成優(yōu)良良工程，讓讓業(yè)主滿滿意。2.2.22 工期期目標(biāo)本工程工期期目標(biāo)：1400 日歷歷天。為了盡早發(fā)發(fā)揮業(yè)主主的投資資效益和和我公司司的社會會信譽，施施工工期期按國家家定額工工期提前前5%，既既能滿足足施工工工期要求求，又能能滿足業(yè)業(yè)主的招招標(biāo)工期期要求。2.3 主主要指標(biāo)標(biāo)2.3.11 工期期指標(biāo)采用先進(jìn)的的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)度計

12、劃劃，微機機跟蹤管管理工程程進(jìn)度，從從而達(dá)到到各分部部分項工工期控制制點要求求，完成成業(yè)主要要求的整整個施工工任務(wù)。力力爭提前前總工期期的5%完成。2.3.22 質(zhì)量量指標(biāo)采用全面質(zhì)質(zhì)量管理理方法對對施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行系統(tǒng)控控制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行ISOO90001標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行管管理，全全方位加加強管理理工作，保保證工程程質(zhì)量，對對暴露出出的質(zhì)量量薄弱環(huán)環(huán)節(jié)PDDCA 循環(huán)(見下圖圖)。分部分項工工程優(yōu)良良率必須須在955%以上上，中間間驗收合合格率1100%，并實實行工程程質(zhì)量獎獎罰制度度。2.3.33 勞動動生產(chǎn)率率指標(biāo)提高勞動生生產(chǎn)率，實實行項目目承包，層層層簽訂訂承包合合同，健健全承包包制度，以

13、以調(diào)動全全體參戰(zhàn)戰(zhàn)人員勞勞動積極極性，本本工程年年勞動生生產(chǎn)率指指標(biāo)為66 萬元元/每人。2.3.44 安全全指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施施工安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，加加強安全全生產(chǎn)教教育，積積極做好好危險區(qū)區(qū)域、危危險工種種的安全全防護(hù)工工作，做做到無工工傷死亡亡事故，年年度輕傷傷頻率控控制在110左左右。2.3.55 機械械設(shè)備完完好率和和利用率率積極做好現(xiàn)現(xiàn)場機械械設(shè)備的的維護(hù)、維維修和保保養(yǎng)工作作，保證證機械設(shè)設(shè)備良好好的工作作狀態(tài)，并并充分利利用時間間和空間間，提高高機械化化施工程程度，機機械設(shè)備備完好率率達(dá)到995%，利利用率達(dá)達(dá)到755%。2.4 項項目經(jīng)理理部的組組成項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材

14、料員安全員機械員預(yù)核算員項目會計試驗員質(zhì)量員技術(shù)員施工員作業(yè)班組2.4.11 項目目經(jīng)理部部組織機機構(gòu)為確保工程程進(jìn)度和和質(zhì)量，本本工程采采用項目目法施工工，組織織施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理體系。項項目部對對工程的的工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全、成成本行使使組織、指指揮、計計劃、監(jiān)監(jiān)督、協(xié)協(xié)調(diào)、核核算等職職能。以以高效率率的管理理，取得得綜合效效益為目目的，圓圓滿完成成承包約約定的施施工任務(wù)務(wù)。詳見見項目部部組織機機構(gòu)圖。2.4.22 項目目經(jīng)理部部人員配配置序號姓名職務(wù)職稱職責(zé)范圍1項目經(jīng)理高級工程師師負(fù)責(zé)全部工工程計劃劃、勞動動力、技技術(shù)及材材料設(shè)備備組織、指指揮、協(xié)協(xié)調(diào)與實實施2項目副經(jīng)理理工程師負(fù)責(zé)具體

15、工工作的計計劃、組組織、指指揮、協(xié)協(xié)調(diào)與實實施3技術(shù)負(fù)責(zé)人人高級工程師師負(fù)責(zé)施工方方案的實實施、落落實及現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)質(zhì)量指指導(dǎo)工作作5施工員工程師指導(dǎo)并負(fù)責(zé)責(zé)安裝工工作6質(zhì)檢員工程師負(fù)責(zé)工程施施工質(zhì)量量檢查工工作7安全員工程師負(fù)責(zé)施工安安全工作作8材料員經(jīng)濟師負(fù)責(zé)現(xiàn)場材材料、設(shè)設(shè)備及工工器具管管理工作作9計劃管理員員工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場的的計劃和和管理預(yù)算員10機械管理員員助理工程師師負(fù)責(zé)現(xiàn)場機機械設(shè)備備管理項目經(jīng)理簡簡歷姓名性別男年齡58職務(wù)公司副經(jīng)理理職稱高級工程師師學(xué)歷大學(xué)參加工作時時間1968.12從事項目經(jīng)經(jīng)理年限限22已完工程項項目情況況建設(shè)單位項目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日日期工程質(zhì)量蘭州

16、自來水水公司一、二、三三水廠供供水、凈凈水廠全全部安裝裝工程48.5 萬噸/日1976.10-19777.005合格甘肅電石廠廠商品電石生生產(chǎn)線安安裝工程程9 萬噸/年1991-19995合格玉門石油管管理局北區(qū)鍋爐房房建筑安安裝工程程4 100T29933MM21998-19999優(yōu)良天水自來水水公司供水?dāng)U容工工程12 萬噸噸/日1998.12-20000.005優(yōu)良峽中水泥廠廠擴建工程安安裝工程程30 萬噸噸/年1999.10-20001.004合格2.4.33 項目目經(jīng)理部部人員職職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目部部全部管管理工作作，執(zhí)行行國家法法規(guī)、法法令，認(rèn)認(rèn)真履行行施工合合同。2、

17、負(fù)責(zé)單單位工程程質(zhì)量、工工期、安安全及成成本。3、負(fù)責(zé)與與分承包包方的協(xié)協(xié)調(diào)配合合。以確確?？傮w體計劃的的實施。4、承擔(dān)工工程竣工工后的回回訪保修修服務(wù)工工作。技術(shù)負(fù)責(zé)1、依據(jù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、施施工圖設(shè)設(shè)計精心心組織施施工。2、全面負(fù)負(fù)責(zé)該工工程的技技術(shù)和質(zhì)質(zhì)量，處處理施工工過程中中的技術(shù)術(shù)質(zhì)量問問題。3、積極組組織圖紙紙會審，參參與施工工組織設(shè)設(shè)計的編編制及分分項工程程施工技技術(shù)方案案的編制制工作。4、負(fù)責(zé)各各種內(nèi)業(yè)業(yè)資料的的完善工工作，做做好技術(shù)術(shù)資料的的整理和和歸檔。施工員1、熟悉圖圖紙，掌掌握規(guī)范范，組織織作業(yè)班班組進(jìn)行行分部分分項工程程的施工工。2、組織班班組進(jìn)行行自檢、互互檢及交交

18、接驗，做做好入場場人員安安全教育育及班前前安全活動。3、做好隱隱蔽驗收收，施工工日志，施施工日志志等技術(shù)術(shù)資料，與與監(jiān)理單單位一起起進(jìn)行隱蔽工程驗驗收。質(zhì)檢員1、協(xié)助項項目經(jīng)理理抓好質(zhì)質(zhì)量管理理工作，以以檢評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為依依據(jù)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)法法，徹底底杜絕不合格格品的發(fā)發(fā)生。2、負(fù)責(zé)分分部分項項工程的的質(zhì)量評評定，并并在作務(wù)務(wù)單中簽簽注質(zhì)量量等級。3、工程質(zhì)質(zhì)量未達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，有權(quán)權(quán)停止施施工，開開出停工工令，并并對當(dāng)事事者嚴(yán)肅肅處理。4、堅持跟跟班檢查查，制定定預(yù)防措措施，特特殊過程程施工認(rèn)認(rèn)真做好好記錄。安全員1、協(xié)助項項目經(jīng)理理主抓安安全管理理工作，以以JGJJ59-99 標(biāo)準(zhǔn)埡埡嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。2

19、、組織進(jìn)進(jìn)場人員員的安全全教育工工作，參參與安全全施工技技術(shù)方案案的編制制工作。3、實行安安全一票票否決權(quán)權(quán)，有權(quán)權(quán)開出停停工令及及安全整整改通知知單間，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患及時排排出。4、做好安安全值班班日志，進(jìn)進(jìn)行工傷傷事故的的統(tǒng)計、分分析和報報告，不不斷完善善和加強項目安全全管理。預(yù)算員嚴(yán)格按規(guī)定定準(zhǔn)確計計算工程程量，負(fù)負(fù)責(zé)辦理理有關(guān)簽簽證。根據(jù)形象進(jìn)進(jìn)度做出出月報，進(jìn)進(jìn)行工料料分析，給給施工提提供準(zhǔn)確確用料計計劃。3、做好得得終結(jié)算算和工程程決算，機1、負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)場各種種機械的的管理。2、提供各各種試驗驗報告。3、及時處處理發(fā)生生的機械械故障，確確保正常常施工。械員1、嚴(yán)把各各種材料料進(jìn)場關(guān)關(guān)，

20、鋼材材、水泥泥等影響響工程結(jié)結(jié)構(gòu)的材材料無合合格證有有權(quán)拒絕收料。2、負(fù)責(zé)選選擇合格格的材料料分供方方，并收收集整理理有關(guān)資資質(zhì)、技技術(shù)能力力，營業(yè)業(yè)執(zhí)照等。3、負(fù)責(zé)對對進(jìn)場材材料的驗驗證、貯貯存、保保管、發(fā)發(fā)放，回回收和退退貨工作作。材料員施工準(zhǔn)備工工作3.1 技技術(shù)經(jīng)濟濟資料的的準(zhǔn)備1. 熟悉悉和審查查圖紙及及其它設(shè)設(shè)計技術(shù)術(shù)資料；2. 學(xué)習(xí)習(xí)、熟悉悉技術(shù)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和有有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)定；3. 編制制詳盡的的施工組組織設(shè)計計；4. 編制制施工圖圖預(yù)算和和施工預(yù)預(yù)算；3.2施工工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備1. 做好好三通一一平工作作，即平平整施工工場地、修修通道路路、水通通、電通通。按總總平面布布置圖位位置

21、做好好場內(nèi)道道路，先先做出路路床，墊墊20ccm 厚厚級配砂砂石，并并做邊溝溝以利排排水。2. 臨時時設(shè)施的的搭設(shè)：為了施施工方便便和安全全，用圍圍墻將施施工用地地圍擋起起來，在在主要出出入口處處設(shè)明標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)明工程程名稱、施施工單位位、工地地負(fù)責(zé)人人等等。進(jìn)進(jìn)行各種種生產(chǎn)、生生活設(shè)施施搭設(shè)。3.3 施施工隊伍伍的準(zhǔn)備備1. 基本本施工隊隊伍的準(zhǔn)準(zhǔn)備；2. 專業(yè)業(yè)施工隊隊伍的確確定；3. 施工工隊伍的的教育。4. 施工工前，做做好施工工隊伍的的生活后后勤保障障準(zhǔn)備工工作。主要分部分分項工程程施工方方法4.1 設(shè)設(shè)備安裝裝4.1.11 施工工準(zhǔn)備1、技術(shù)資資料準(zhǔn)備備。A、了解業(yè)業(yè)主提供供的水源

22、源、氣源源、電源源的具體體位置，相相應(yīng)地劃劃好主要要的工作作區(qū)域。車車間里該該封堵的的通道，必必須封堵堵。B、要更進(jìn)進(jìn)一步地地做好技技術(shù)資料料方面的的準(zhǔn)備，它它包括施施工圖紙紙、設(shè)備備圖紙、說說明書、安安裝手冊冊、工藝藝卡、操操作規(guī)程程。C、直接參參與的施施工技術(shù)術(shù)人員要要詳細(xì)了了解設(shè)備備結(jié)構(gòu)和和安裝的的技術(shù)要要求。在在設(shè)備安安裝之前前，進(jìn)行行認(rèn)真的的圖紙會會審、熟熟悉技術(shù)術(shù)資料、領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計計意圖。若若發(fā)現(xiàn)圖圖紙中有有錯誤和和不合理理的部分分或設(shè)計計與施工工之間有有矛盾，應(yīng)應(yīng)三方(業(yè)主、設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)商、施施工單位位)進(jìn)行討討論、研研究、協(xié)協(xié)商解決決。在熟悉技術(shù)術(shù)資料時時應(yīng)注意意：a 了解該該機

23、的結(jié)結(jié)構(gòu)、性性能、特特性和主主要零部部件的尺尺寸及其其安裝要要求；b 了解該該機與其其它設(shè)備備是否聯(lián)聯(lián)系；c 根據(jù)該該機的具具體條件件,應(yīng)選擇擇合理的的施工方方法和合合理的基基準(zhǔn)面；d 根據(jù)該該機的安安裝要求求選用合合理的工工具及有有關(guān)材料料。2、工、器器具材料料的準(zhǔn)備備。A、經(jīng)過圖圖紙的熟熟悉之后后，必須須作好工工具和材材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備，根根據(jù)圖紙紙資料的的要求，選選擇合理理的工具具，包括括特殊工工具、工工具的規(guī)規(guī)格和精精密度怎怎樣。B、特別對對選定的的起重工工具、測測量工具具要進(jìn)行行檢查。如如重型滑滑車組、把把桿、鋼鋼絲繩、吊吊環(huán)、索索具等都都按要求求進(jìn)行檢檢查。C、材料方方面準(zhǔn)備備包括：底腳

24、螺螺栓、墊墊鐵(若底腳腳螺栓、墊墊鐵供貨貨方材料料清單有有則不計計在內(nèi))墊片、砂砂皮、棉棉沙、煤煤油、潤潤滑油等等等。3、設(shè)備開開箱和保保管。A、設(shè)備開開箱應(yīng)在在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施施工單位位、供貨貨商四方方人員參參加下按按下列項項目進(jìn)行行檢查，并并作記錄錄。a 箱號、箱箱數(shù)以及及包裝情情況；b 設(shè)備名名稱、型型號和規(guī)規(guī)格；c 裝箱清清單、設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件、資資料及專專用工具具；d 設(shè)備有有無缺損損件、表表面有無無損壞和和銹蝕；e 其他。B、設(shè)備及及其零部部件和專專用工具具均應(yīng)妥妥善保管管，不得得使其變變形、損損壞、銹銹蝕、錯錯亂或丟丟失。4.1.22 施工工程序1、擠壓機機本體安安裝順序序1）、

25、在安安裝擠壓壓機成型型本體時時，因其其本身高高度高，因因此在本本體前，先先將油壓壓泵組件件吊入，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場試安裝裝。2）、用油油壓裝置置試安裝裝前按安安裝說明明書的方方法將基基礎(chǔ)螺栓栓放入螺螺栓孔內(nèi)內(nèi)，并垂垂直，基基礎(chǔ)螺栓栓的固定定在本體體組裝后后進(jìn)行。3）、機座座的安裝裝：中央機座主主液壓氣氣泵相向向框架機機座A、安裝中中央機座座將其置置于臨時時墊伯上上面，基基礎(chǔ)水泥泥上的中中心線與與事先畫畫出的十十字中心心線重合合。B、放置液液壓主泵泵機座和和相向框框架機座座于中央央機座并并安裝預(yù)預(yù)緊螺栓栓，用定定位銷將將中央機機座正確確組合。C、用精密密水準(zhǔn)儀儀和1 米鋼皮皮尺測出出高度和和水平度度。

26、在機機座下面面放千斤斤頂進(jìn)行行微調(diào)，保保證水平平精度控控制在00.055/10000mm 內(nèi)。D、高度、中中心點重重合后，將將液壓主主氣泵側(cè)側(cè)機座和和相向框框架機座座安裝于于中央機機座上。安安裝平鍵鍵和柱銷銷，再次次調(diào)整臨臨時墊鐵鐵，擰緊緊T型地腳腳螺栓。E、再次確確認(rèn)中心心、水平平度是否否跑偏，如如有異常常須重新新調(diào)整。F、液壓主主泵機座座、后部部機座按按安裝說說明書方方法在安安裝位置置進(jìn)行預(yù)預(yù)安裝。G、用3 米鋼皮皮尺對機機座的相相向框架架座面中中心進(jìn)行行確認(rèn)。從從的中心心開始到到后部機機座、中中心拉鋼鋼絲。確確認(rèn)安裝裝的中心心及水平平度。H、用鋼絲絲線、經(jīng)經(jīng)緯儀、水水平儀、線線墜對液液壓

27、主氣氣泵機座座后部的的安裝中中心、高高度、水水平度進(jìn)進(jìn)行測定定并做調(diào)調(diào)整。機機座水平平高誤差差著眼于于0.005/110000 。2、機座灌灌漿處理理。機座、液壓壓主泵機機座、后后部機座座所有中中心、水水平義及及水平度度調(diào)整結(jié)結(jié)束后，將將各機座座用水泥泥固定。6-7 養(yǎng)護(hù)天，以確保其完全固化。3、液壓主主氣泵安安裝：主壓力柱塞塞后部棒棒的安裝裝主氣泵泵下面后后部氣泵泵1）、液壓壓主泵安安裝面和和主氣泵泵機座安安裝臺之之間的高高差為3390 ，需需用經(jīng)緯緯儀1MM 鋼皮皮尺進(jìn)行行確認(rèn)(水平高高差精度度0.005/110000 以以內(nèi))。2)、主氣氣泵機座座下面預(yù)預(yù)置后部部氣泵。3)、將主主氣泵放

28、放于上面面，用水水平儀對對安裝水水平度進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，水平平精度00.055/10000 以內(nèi)內(nèi)。如有有異常是是，撤去去主氣泵泵，用550T 千斤頂頂上抬，在在主氣泵泵承基礎(chǔ)礎(chǔ)下加墊墊進(jìn)行調(diào)調(diào)整。4)、確認(rèn)認(rèn)主氣泵泵的安裝裝中心在在機座側(cè)側(cè)面用千千斤頂對對主氣泵泵中心進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，床面面和主氣氣泵之間間加以墊墊塊。4、后部氣氣泵的安安裝。1)、在主主氣泵的的后部安安裝孔內(nèi)內(nèi)安裝22 個M4881 螺栓栓，作為為后部氣氣泵安裝裝時的導(dǎo)導(dǎo)向棒使使用。2)、將下下側(cè)后部部氣泵、上上側(cè)后部部氣泵安安裝于主主氣泵上上面，吊吊起后部部氣泵時時，用全全絲螺栓栓作為向向?qū)нM(jìn)行行聯(lián)接，將將后部氣氣泵拉入入主氣泵泵

29、，最后后把全絲絲螺栓用用正規(guī)螺螺栓替換換掉，并并固定后后部氣泵泵。5、加油泵泵箱、加加油泵的的安裝。1)、將加加油泵安安裝在加加油泵箱箱上之后后，再安安裝于主主氣泵上上面。油油箱一定定要仔細(xì)細(xì)清洗干干凈。2)、O 型密封封、填料料等物一一定不要要忘記安安裝。3)、加油油泵和油油泵箱安安裝后，要要和主氣氣泵的安安裝部位位保持水水平。4)、事先先在主氣氣泵上安安裝隔片片。安裝裝完加油油箱后加加油泵上上側(cè)的連連接泵法法蘭水平平精度(0.005/110000 )須用水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，有異異常時重重新進(jìn)行行調(diào)整。6、主壓力力柱塞前前期安裝裝。1)、準(zhǔn)備備潤滑油油和466#液壓壓油。主主壓力柱柱塞外表

30、表面清掃掃后再涂涂以液壓壓油，并并用干凈凈的塑料料布或油油紙包裹裹保養(yǎng)。2)、組裝裝通風(fēng)管管并插入入后部棒棒，依次次將后部部棒安裝裝于主壓壓力柱塞塞上，后后部棒與與主壓力力柱塞的的上、下下位置已已事先確確定。3)、通風(fēng)風(fēng)管內(nèi)的的空氣配配管、電電氣配線線管要配配壓力表表，壓縮縮空氣要要封閉嚴(yán)嚴(yán)實，不不得泄漏漏。4)、所有有安裝時時需現(xiàn)場場鉆、磨磨、機械械加工的的地方，都都要按裝裝配圖和和安裝說說明書內(nèi)內(nèi)容步驟驟進(jìn)行，并并進(jìn)行仔仔細(xì)的清清理、清清洗。7、主壓力力柱塞向向主缸泵泵的套裝裝。1)、起吊吊主壓力力柱塞，用用水平儀儀測定，在在保證00.055/10000 水平平度情況況下，對對吊裝位位置進(jìn)

31、行行調(diào)整，并并涂以潤潤滑油。2)、水平平吊動主主壓力柱柱塞，并并輕輕地地插入主主氣泵內(nèi)內(nèi)，插入入時的間間隙用探探測鏡照照射確認(rèn)認(rèn)，仔細(xì)細(xì)檢查后后部棒。通通風(fēng)管里里面插入入50 鋼管，從從加油箱箱開始，上上下微調(diào)調(diào)鋼管，使使間隔片片內(nèi)部相相通。3)、當(dāng)主主柱塞插插入一半半時，在在主氣泵泵和主柱柱塞端面面用中鏈鏈和鋼絲絲繩懸掛掛住，并并將主壓壓力柱塞塞插入主主氣泵內(nèi)內(nèi)。4)、主氣氣泵內(nèi)加加油箱安安裝襯墊墊的地方方須加裝裝襯墊，事事先在襯襯墊涂以以液壓油油，裝入入襯墊并并調(diào)整間間隙。5)、襯墊墊裝入后后再進(jìn)行行后部框框架產(chǎn)，主主壓力柱柱塞座臺臺的串裝裝。8、箱型回回轉(zhuǎn)部的的安裝。1)、箱型型回轉(zhuǎn)部部

32、安裝前前，必須須先將噴噴嘴密封封裝置安安裝在基基礎(chǔ)箱內(nèi)內(nèi)。2)、按說說明書之之要求準(zhǔn)準(zhǔn)備好所所有的工工具及器器具。3)、箱型型回轉(zhuǎn)部部的提前前組裝。a 旋轉(zhuǎn)箱箱軸部及及相向框框架側(cè)擠擠壓內(nèi)側(cè)側(cè)涂上潤潤滑油；b 相向框框架上、下下垂直起起吊是地地，從一一側(cè)將旋旋轉(zhuǎn)箱軸軸部安裝裝上，在在空隙11.8MM-2.1M 以內(nèi)安安裝；c 兩邊的的相向框框架安裝裝好后，半半剎車輪輪嵌入。嵌嵌好后，6-11.319的模具利用起來，打入鍵內(nèi)；d 將檔板板蓋和接接頭連接接安裝；e 剎車閥閥氣泵下下降，用用鍵固定定剎車輪輪。剎車車閥氣泵泵下降時時，在氣氣泵的配配管穴內(nèi)內(nèi)加入壓壓縮空氣氣或加入入油壓使使其下降降；f

33、相向框框架上部部用連接接棒使其其固定。4)、箱型型回轉(zhuǎn)部部件的安安裝。a 箱型回回轉(zhuǎn)部件件安裝完完后，水水平上吊吊，裝入入底盤；b 待箱型型回轉(zhuǎn)部部件安裝裝完后，進(jìn)進(jìn)行下列列測定調(diào)調(diào)整；要測定并并記錄主主氣泵和和箱型器器轉(zhuǎn)部件件的上、下下、左、右右4 個地地方的距距離。機械安裝裝的中心心(主氣泵泵的中心心)和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱安裝裝的中心心。如異異常需調(diào)調(diào)整。旋轉(zhuǎn)箱和和相向框框架間的的縫隙應(yīng)應(yīng)在1.822.1mmm 范范圍內(nèi)。有有異常時時，要調(diào)調(diào)整相向向框架的的位置，同同時要調(diào)調(diào)整相向向框架上上部的連連接棒螺螺母。5)、支柱柱的連接接a 準(zhǔn)備好好支柱螺螺母，認(rèn)認(rèn)好標(biāo)記記，涂上上防氧化化劑。b 支柱螺螺母

34、要事事先安裝裝在支柱柱上(主氣泵泵一側(cè))。c 從下側(cè)側(cè)的支柱柱通過后后，馬上上安裝下下側(cè)的特特制螺母母。d 通過44 個支支柱安裝裝完特別別螺母后后，再安安裝剩下下的支柱柱螺母。6)、支柱柱螺母的的連接a 內(nèi)側(cè)的的特別螺螺母安裝裝在支柱柱后，要要及時修修正結(jié)合合部的差差值，和和螺栓的的結(jié)合使使其一體體化。b 支柱特特制螺母母，用550mmm 來連連接。c 主氣泵泵側(cè)的外外側(cè)螺母母要完全全緊固連連接。d 特制螺螺母的表表面和框框架的表表面要完完全吻合合，但不不要在后后面的框框架上，將將相向框框架側(cè)的的外側(cè)螺螺母緊固固下來。e 要注意意螺母要要加熱進(jìn)進(jìn)行安裝裝，加熱熱后螺母母有標(biāo)記記指示。熱熱裝存

35、的的螺母裝裝完后可可完全緊緊固螺母母。7)、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱水平平度、垂垂直度調(diào)調(diào)整。a 相向框框架，剎剎車輪上上有臨時時的檔板板，按以以下的順順序調(diào)整整檔板。最最后再高高速使用用檔板的的高度來來安裝。b 旋轉(zhuǎn)臬臬的水平平度，在在水平位位置上將將噴嘴側(cè)側(cè)適當(dāng)上上移，主主氣象側(cè)側(cè)5 適當(dāng)當(dāng)下移來來調(diào)整。精精度是00.100-0.0055/10000mmm。c 在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱內(nèi)放放置水平平儀測定定水平度度。d 垂直度度的調(diào)整整，將旋旋轉(zhuǎn)箱垂垂直堅起起，精度度在0.05/10000 以以內(nèi)。9、噴嘴夾夾口裝置置的安裝裝a 事先將將下側(cè)環(huán)環(huán)狀物品品臨時旋旋轉(zhuǎn)在旋旋轉(zhuǎn)箱下下方，在在此下側(cè)側(cè)在裝環(huán)環(huán)要重疊疊放置，為為

36、防止下下側(cè)壓緊緊環(huán)脫落落。b 利用接接合部的的平等針針孔起吊吊上側(cè)壓壓緊環(huán)，吊吊起放在在旋轉(zhuǎn)箱箱上，利利用圓筒筒安裝孔孔作防止止下落的的處理。c 將下側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)中吊與與上側(cè)壓壓緊環(huán)相相吻合，在在鋸齒表表面涂防防氧化劑劑。將下下側(cè)在壓壓緊環(huán)中中吊與旋旋轉(zhuǎn)箱對對接。安安裝上側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)將下側(cè)側(cè)壓緊環(huán)環(huán)安裝在在噴嘴框框上。10、垂直直搗固裝裝置的安安裝A、將上部部框架橫橫放安裝裝搗固震震氣筒，將將減震筒筒伸入桿桿內(nèi)，在在桿側(cè)水水涂加潤潤滑油，安安裝壓力力計和氣氣閥，防防止它在在減震時時下落。B、在安裝裝減震氯氯筒填充充潤滑油油后豎起起上部框框架。C、事先安安裝橫頭頭和豎頭頭。E、橫頭和和豎頭的的組

37、裝和和真空脹脹氣圓筒筒的準(zhǔn)備備。同時時，配制制2 米高高的鐵砧砧定鍵，將將減震裝裝置臨時時旋轉(zhuǎn)在在鐵砧定定鍵上，按按真空脫脫氣圓筒筒、橫頭頭、豎頭頭的順序序安裝。在在安裝真真空脫氣氣圓筒時時需要22 個導(dǎo)導(dǎo)鏈起吊吊。F、將上面面的上部部框架部部件安裝裝在固定定場所。G、在其他他場所安安裝垂直直裝置和和輔助旋旋轉(zhuǎn)箱。在在垂直安安裝時在在地上找找出地錨錨，做防防傾處理理。H、將上部部框架部部件設(shè)置置在垂直直部件上上，安裝裝鍵及連連接螺栓栓。I、利用輔輔助旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱，將將上部框框架和下下面的吊吊環(huán)螺釘釘連接，在在導(dǎo)鏈上上直接從從上部框框架吊起起，然后后把拉桿桿插入垂垂直部件件。O、把垂直直搗固裝裝置安

38、裝裝在箱型型器轉(zhuǎn)部部相向框框架上，垂垂搗裝置置部件的的重量大大約500 噸，要要檢查上上吊方法法和鐵鏈鏈。上部部框架上上的吊環(huán)環(huán)螺釘?shù)牡暮芍赜杏? 噸，起起吊時從從上部框框架的下下面布置置吊索具具準(zhǔn)備起起吊。11、噴嘴嘴密封裝裝置的安安裝a 噴嘴密密封裝置置在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱安裝裝底盤前前先臨時時放入基基礎(chǔ)內(nèi)。b 旋轉(zhuǎn)箱箱安裝完完后垂直直豎起，使使用線墜墜來確認(rèn)認(rèn)噴嘴密密封裝置置中心，調(diào)調(diào)整錐形形墊鐵，用用水平儀儀調(diào)節(jié)水水平精神神在0.05/10000mmm 以內(nèi)內(nèi)。c 水平高高度、水水平度、機機械中心心如果良良好，用用無收縮縮水泥固固定在基礎(chǔ)箱內(nèi)內(nèi)。d 等基礎(chǔ)礎(chǔ)箱硬化化后，再再次測定定、調(diào)整整水平度

39、度、水平平度、機機械重心心，如無無異常，用用無收縮縮水泥固固定噴嘴嘴密封裝裝置。12、噴嘴嘴閉合裝裝置的安安裝a 在箱型型器轉(zhuǎn)部部安裝一一，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱在水水平狀態(tài)態(tài)下確認(rèn)認(rèn)機械中中心，決決定安裝裝噴嘴閉閉合裝置置位置，同同時在噴噴嘴全部部裝完的的情況下下，從噴噴嘴端開始再次次確認(rèn)調(diào)調(diào)整機械械中心。b 水平度度使用水水平儀來來確認(rèn)，用用千斤頂頂?shù)日{(diào)整整精神00.055/10000mmm以內(nèi)內(nèi)。c 確認(rèn)水水平高度度、水平平精度、機機械精神神良好后后用無收收縮性灰灰漿固定定基礎(chǔ)箱箱。d 基礎(chǔ)螺螺栓硬化化后，用用基礎(chǔ)螺螺栓固定定設(shè)備，再再次測定定調(diào)整水水平高度度，水平平精度、機機械中心心，如無無異常用用

40、無收縮縮性灰漿漿將噴嘴嘴閉合裝裝置固定定。13、切割割機、密密度測定定裝置，油油壓泵部部件，其其他機械械的安裝裝。a.切割機機與噴嘴嘴閉合裝裝置的地地基相接接，在接接合處安安裝鍵。b.對成型型機的機機械裝置置各安裝裝中心、水水平高度度確認(rèn)。c.用水平平儀、經(jīng)經(jīng)瑋儀調(diào)調(diào)節(jié)水平平度、精精度0.05/10000mmm 以內(nèi)內(nèi)。d 確認(rèn)水水平高度度，水平平精度，機機械精度度良好時時用水泥泥灰漿固固定基礎(chǔ)礎(chǔ)箱。e 基礎(chǔ)螺螺栓硬化化后用基基礎(chǔ)螺栓栓鍵設(shè)備備相連，再再次測定定調(diào)整水水平高度度、水平平精度，中中心、無無異常用用無收縮縮性灰漿漿固定裝裝置。14、上述述設(shè)備的的安裝順順利詳見見附圖設(shè)設(shè)備安裝裝方案

41、圖圖例.4.1.3 主主要施工工工藝1、基礎(chǔ)驗驗收與處處理。1)、由土土建施工工單位出出具對砼砼基礎(chǔ)質(zhì)質(zhì)量認(rèn)可可的、監(jiān)監(jiān)理工程程師簽字字的鑒定定報告。報報告中對對砼基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量應(yīng)做做出描述述。2)、安裝裝單位對對外在幾幾何尺寸寸、相對對標(biāo)高再再次進(jìn)行行復(fù)測，復(fù)復(fù)測中對對質(zhì)量問問題及時時向監(jiān)理理、業(yè)主主提出。3)、安裝裝前對砼砼基礎(chǔ)底底腳螺栓栓孔旁邊邊兩側(cè)放放置墊鐵鐵處打出出麻面，放放置臨時時墊鐵的的位置用用灰漿堆堆筑底墊墊，并用用水平尺尺找平。2、放線就就位和找找正找平平。1）、擠壓壓機就位位前，按按施工圖圖和建筑筑圖的軸軸線邊緣緣及標(biāo)高高線劃定定安裝基基準(zhǔn)線。2）、平面面位置安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)

42、線與基基礎(chǔ)實際際軸線或或廠房垟垟(柱)的實際際軸線、邊邊緣線的的距離，允允許偏差差為20mmm。3）、擠壓壓機定位位基準(zhǔn)面面、線或或點對安安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線的平平面位置置和標(biāo)高高的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表1 規(guī)定定：表1項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高與設(shè)備無機機械聯(lián)系系的1020 10與其他設(shè)備備有機械械聯(lián)系的的213、擠壓機機找正、找找平的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)面、線線或點確確定后，設(shè)設(shè)備的找找正、調(diào)調(diào)平均應(yīng)應(yīng)在給定定的測量量位置上上進(jìn)行檢檢驗；復(fù)復(fù)驗時亦亦不得改改變原來來測量的的位置。4、擠壓的的找正、找找平的測測量位置置，宜在在下列部部位中選選擇：a 主柱塞塞缸體內(nèi)內(nèi)表面；b 支承滑滑動的導(dǎo)導(dǎo)向面；c

43、部件加加工精度度較高的的表面；d 部件上上應(yīng)為水水平或鉛鉛垂的主主要輪廓廓面。5、擠壓機機安裝精精度的偏偏差宜符符合下列列要求：a 能補償償受力或或溫度變變化后所所引起的的偏差；b 能補償償使用過過程中磨磨損所引引起的偏偏差；c 不增加加功率消消耗；d 使運動動平穩(wěn)；e 使機件件在負(fù)荷荷作用下下受力較較??；f 有利于于有關(guān)機機件的連連接、配配合；g 有利于于提高被被加工件件的精度度。6、當(dāng)測量量直線度度、平行行度和同同軸度采采用重錘錘水平拉拉鋼，鋼鋼絲測量量方法時時，應(yīng)符符合下列列要求：a 宜選用用直徑為為0.335-00.5mmm 的的整根鋼鋼絲；b 兩端應(yīng)應(yīng)用滑輪輪支撐在在同一標(biāo)標(biāo)高面上上

44、；c 重錘質(zhì)質(zhì)量的選選擇，應(yīng)應(yīng)根據(jù)重重錘產(chǎn)生生的水平平拉力和和鋼絲直直徑確定定，重錘錘產(chǎn)生的的水平拉拉力應(yīng)按按下式計計算：P=7566.1668d22P水平拉拉力(NN)d鋼絲直直徑(mmm)7、底腳螺螺栓設(shè)置置和墊鐵鐵安放1）、擠壓壓機底腳腳螺栓為為T 型結(jié)結(jié)構(gòu)(見圖1)，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)若若日方有有標(biāo)準(zhǔn)則則按日方方標(biāo)準(zhǔn)施施工。若若日方?jīng)]沒有則應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a T 型型頭地腳腳螺栓與與基礎(chǔ)板板應(yīng)按規(guī)規(guī)格配套套使用，其其規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合中中國現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)T 型地腳螺栓與T 型頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定；b 裝設(shè)TT 型頭頭地腳螺螺栓的主主要尺寸寸、應(yīng)符符合表22 的規(guī)規(guī)定；c 埋設(shè)TT 型頭頭地腳螺螺

45、栓基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)牢牢固、平平正，螺螺栓安裝裝前加設(shè)設(shè)蓋板保保護(hù)，并并應(yīng)防止止油、水水、雜物物掉入孔孔內(nèi)。裝設(shè)T 形形又地腳腳螺栓的的主要尺尺寸表2M56351301800M64401452D00M7266如1602200M8066401752400M9066502002600M1006502202800M110XX 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地腳螺螺栓光桿桿部分和和基礎(chǔ)板板應(yīng)刷防防銹漆。2）、墊鐵鐵的放置置應(yīng)按日日方提供供的墊鐵鐵布置圖圖位置進(jìn)進(jìn)行安放放。3）、墊鐵鐵組的數(shù)數(shù)量和位位置(若沒有有設(shè)計要要求時)原則上上應(yīng)符合

46、合下列要要求：a 每個地地腳螺栓栓旁邊至至少應(yīng)有有一組墊墊鐵；b 墊鐵組組在能放放穩(wěn)和不不影響灌灌漿的情情況下，應(yīng)應(yīng)放在靠靠近地腳腳螺栓和和底座主主要受力力部位下下方；c 每一墊墊鐵組的的面積應(yīng)應(yīng)根據(jù)擠擠壓機負(fù)負(fù)荷，按按下式計計算：AC(QQ1Q2)1044/RA墊鐵面面積（2）Q1由于于設(shè)備的的重量加加在該墊墊鐵組上上的負(fù)荷荷（N）Q2地腳腳螺栓擰擰緊所分分布在該該墊鐵組組上的壓壓力（NN）R擠壓強強度(MMPa)可取砼砼設(shè)計強強度C安全系系數(shù)取1.5534）、每一一墊鐵組組應(yīng)放置置整齊平平穩(wěn)、接接觸良好好。設(shè)備備調(diào)平后后，每組組墊鐵應(yīng)應(yīng)壓緊，并并用手錘錘逐組輕輕擊聽音音檢查。對對此設(shè)備備當(dāng)

47、采用用0.005 塞R 檢查墊墊鐵之間間及墊鐵鐵與底座座之間的的間隙時時，在墊墊鐵同一一斷面處處以兩側(cè)側(cè)塞入的的長度總總和不得得超過墊墊鐵長度度或?qū)挾榷鹊?/3。8、裝配（1）清洗洗設(shè)備及及裝配件件的局部部清洗，宜宜采用現(xiàn)現(xiàn)行的溶溶劑油、航航空洗滌滌汽油、輕輕柴油、乙乙醇和金金屬清洗洗劑進(jìn)行行擦洗和和涮洗。（2）清洗洗后設(shè)備備零部件件的清潔潔度，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a 當(dāng)采用用目測法法時，在在室內(nèi)白白天或在在15-20ww 日光光燈下肉肉眼觀察察表面應(yīng)應(yīng)無任何何殘留污污物；b 當(dāng)采用用擦拭法法時，用用清潔的的白布擦擦拭清洗洗的檢驗驗部位，布布的表面面應(yīng)無異異物污染染；c 當(dāng)采用用溶劑法法時，

48、用用新溶液液洗滌，觀觀察或分分析溶劑劑中應(yīng)無無污物、懸懸浮或沉沉淀物；d 將清洗洗后的金金屬表面面用蒸餾餾水局部部潤濕，用用精密PPH 試試紙測定定殘留酸堿度度，應(yīng)符符合其設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)要求。（3）設(shè)備備組裝時時，一般般固定結(jié)結(jié)合面組組裝后，應(yīng)應(yīng)用0.05 塞尺尺檢查，插插入深度度應(yīng)小于于20 移動動長度應(yīng)應(yīng)小于檢檢驗長度度的1/10，重重要的固固定結(jié)合合面，緊緊固前后后均不得得插入。（4）密封封件裝配配。A、壓裝密密封件時時，應(yīng)將將填料圈圈的接口口切成445的剖口口，相鄰鄰兩圈的的接口應(yīng)應(yīng)錯開并并大于990。填料料圈不宜宜壓得過過緊，壓壓蓋的壓壓力應(yīng)沿沿圓周均均勻分布布。B、油封裝裝配時，油油

49、封唇部部應(yīng)無損損傷，應(yīng)應(yīng)在油封封唇部和和軸表面面涂以潤潤滑劑；油封裝裝配方向向，應(yīng)使使介質(zhì)工工作壓力力把密封封唇部緊緊壓在主主軸上(見圖2)，不得得裝反。油油封在殼殼體內(nèi)應(yīng)應(yīng)可靠地地固定，不不得有軸軸向移動動或轉(zhuǎn)動動現(xiàn)象。圖2C、裝配VV、U、Y 形密密封圈時時，支承承環(huán)、密密封環(huán)和和壓環(huán)應(yīng)應(yīng)組裝正正確，但但不宜壓壓得過緊緊，凹槽槽應(yīng)對著著壓力高高的一側(cè)側(cè)，唇邊邊不得損損傷。D、機械密密封的裝裝配應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a 零件不不應(yīng)有損損壞、變變形，密密封面不不得有裂裂紋、擦擦痕等缺缺陷；b 裝配過過程中應(yīng)應(yīng)保持零零件清潔潔，不得得有銹蝕蝕，主軸軸密封裝裝置動、靜靜端面及及密封圈圈表面等等，應(yīng)無

50、無異物、灰灰塵。c 機械密密封的壓壓縮量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定。d 動靜環(huán)環(huán)繞相配配合的文文件間，不不得發(fā)生生連續(xù)的的相對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，不不得有泄泄漏。9、擠壓機機主缸的的吊安裝裝措施(1033 噸)。1）因為擠擠壓機主主缸已運運抵車間間一側(cè)安安放，離離就住水水平距離離為344M左右右，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況用1160 噸汽車車吊經(jīng)過過若干次次的倒運運完全可可以把1103 噸缸體體就位在在基礎(chǔ)之之上，見見圖3。圖32）計算吊吊重：11031.11=1113.33 噸選擇捆綁繩繩：捆綁綁繩因為為1133.3/4=228.33 噸=SMMAX取安全系數(shù)數(shù)K=55 則鋼鋼絲繩破破斷拉力力應(yīng)滿足足SPK

51、Smaax=55283300=14115000 公斤斤選用6337 的的鋼絲繩繩，取換換算系數(shù)數(shù)0.882鋼絲拉力總總和=11415500/0.882=11725560 公斤由6377 規(guī)格格表中選選擇56 的鋼絲絲繩3）在吊運運擠壓機機主缸、柱柱塞和一一些加工工精密的的部件時時必須在在零件的的下部墊墊一些木木板或者者用=122mm 橡膠板板作護(hù)墊墊加以保保護(hù)。4）在吊運運擠壓機機、退進(jìn)進(jìn)桿、拉拉桿、導(dǎo)導(dǎo)桿以及及細(xì)長的的較大的的部件時時，為防防止產(chǎn)生生桿件下下?lián)隙刃涡巫儯乇仨氈匦滦略O(shè)計吊吊索具，如如采用鐵鐵扁擔(dān)，在在鐵扁擔(dān)擔(dān)中間增增加多個個吊點防防止形變變。10、主柱柱塞及料料室的吊吊安裝1

52、）主柱塞塞及料室室分別重重為377 噸和和50.7 噸噸，為了了能使主主柱塞和和料室順順利地安安裝。我我們將利利用322 噸橋橋代起重重機和人人字鋼管管把桿聯(lián)聯(lián)合使用用辦法完完成本項項吊裝見見圖4。圖42）選擇HH325D 滑車組組壹付，起起重卷揚揚機Q=5 噸噸壹臺。導(dǎo)向滑車HH51KBBG12 個個，起重重鋼絲繩繩637 規(guī)格17.5mmmm。4.2 管管道安裝裝配管工程包包括油壓壓配管、真真空配管管、熱煤煤油配管管、水配配管、真真空配管管、料室室潤滑配配管、潤潤滑油配配管。施施工時機機械安裝裝工程組組裝配管管由日本本神戶制制鋼廠生生產(chǎn)，機機械組裝裝配管安安裝時，現(xiàn)現(xiàn)場制作作的配管管材由國

53、國內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)，除隨隨日本供供貨時設(shè)設(shè)備本體體所帶的的配管、配配件外，現(xiàn)現(xiàn)場制作作配件的的工程量量很大。4.2.11 現(xiàn)場場配件制制作施工工準(zhǔn)備1)、與現(xiàn)現(xiàn)場相適適應(yīng)的配配管材承承部件的的分類。以配管圖為為基礎(chǔ)分分類配管管材料：O 型密密封圈、安安裝螺栓栓、配件件支撐臺臺、配件件架等。機機械裝置置本體安安裝期間間，應(yīng)同同時進(jìn)行行其他作作業(yè)，工工作要仔仔細(xì)認(rèn)真真，注意意區(qū)分，配配管部件件要分類類標(biāo)識。2)、配管管工具的的準(zhǔn)備?，F(xiàn)場制作配配時要準(zhǔn)準(zhǔn)備以下下工具：配管制作主主要工具具：1 噸導(dǎo)鏈鏈、TIIG 焊焊機、電電焊機、切切割機、切切管機、彎彎管機、水水平儀、壓壓縮空氣氣用噴氣氣管、勇勇氣軟管管等

54、。耐壓試驗用用具：耐耐壓實驗驗用抽水水泵軟管管、耐壓壓實驗用用配管法法蘭、水水壓試驗驗用壓力力計、配配管密封封材料工工具類等等。酸洗處理用用機器工工具、藥藥品：酸酸洗前脫脫脂用堿堿溶液、磷磷酸的酸酸的酸洗洗劑、酸酸洗后的的中和劑劑。酸洗洗處理必必須的機機器、工工具、藥藥品事先先檢查。沖洗處理用用機器、工工具、藥藥品：抽抽水機、沖沖洗用軟軟管組裝裝配件、沖沖洗用過過濾油、清清洗專用用油、其其他密封封材料、工工具類等等。4.2.22 現(xiàn)場場配管制制作、焊焊接(一)、配配管的臨臨時安裝裝焊接1、配管材材料的確確認(rèn)。根據(jù)鈒現(xiàn)場場配管完完成安裝裝所需切切割的長長度，確確認(rèn)以下下配管材材料。a 各配管管材

55、料的的長度及及最終切切割長度度；b 配管的的外徑、內(nèi)內(nèi)徑及管管的厚度度；c 配管材材料有地地裂痕、切切紋等；d 各配管管材料的的數(shù)量。2、配管材材料的切切割。a 切割長長度要依依據(jù)圖紙紙及現(xiàn)場場所需長長度來決決定；b 切割長長度按圖圖示尺寸寸或?qū)崪y測長度加加1000 長長度切割割，然后后根據(jù)現(xiàn)場用量最最終切割割。切割割要注意意接口的的配合長長度；c 切割用用切割朵朵、金屬屬鋸或切切割砂輪輪機，不不可用氧氧乙炔焰焰切割斷斷再用金金屬切割割機切開開；d 切割后后所產(chǎn)生生的鋸紋紋用銼刀刀或磨石石除去。3、焊縫坡坡口的加加工。a 槽坡口口加工只只在需要要彩坡口口焊接的的配管上上進(jìn)行；b 坡口加加工用機

56、機床加工工和砂輪輪機來進(jìn)進(jìn)行；c 坡口加加工尺寸寸要嚴(yán)格格按照技技術(shù)文件件及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。4、管的螺螺紋加工工。管的螺絲加加工只在在需要加加工螺紋紋訴配管管上進(jìn)行行，配管管的螺絲絲加工要要用管螺螺紋切割割機，確確保有效效螺紋的的長度，螺螺紋加工工時產(chǎn)生生的毛刺刺要用銼銼刀磨光光。5、管的彎彎曲加工工。a 配管(特別是是80AA 以下下的配管管)的彎曲曲加工上上使用彎彎管機，在在常溫下下進(jìn)行；b 配管的的彎曲半半徑按圖圖紙要求求進(jìn)行，否否則按配配管徑44 倍以以上的半半徑來彎彎曲；c 配管厚厚度的減減少在55%以內(nèi)內(nèi)；d 外徑的的真圓度度允許偏偏差為外外徑的77%以內(nèi)內(nèi)，外徑徑大于3330 的配配

57、管在110 以內(nèi)；e 不得不不在加熱熱條件下下彎曲時時，加熱熱濕度在在7000-8000范圍內(nèi)內(nèi)，要注注意均勻勻加熱，不不要加熱熱過度或或加熱不不足；f 常溫彎彎曲、加加熱彎曲曲后注意意不要產(chǎn)產(chǎn)生皺紋紋。6、配管焊焊接焊工工資確認(rèn)認(rèn)。配管焊接是是一項極極其重要要的工作作，上崗崗焊工必必須持有有和ASSME或或JISS 相等等同的焊焊接項目目的職業(yè)業(yè)資格證證書。7、配管的的臨時組組裝。a 配管焊焊接坡口口部周圍圍要去除除法清潔潔原料、氧氧化物、涂涂料、油油脂類污污染等。包包徑側(cè)清清掃范圍圍在400 以以上；b 預(yù)制管管按水泥泥基礎(chǔ)圖圖完成尺尺寸來配配置，并并配管支支撐、配配管夾；c 配管接接頭閥

58、門門部件和和其他的的配管部部件要使使用適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぞ呔邅戆惭b裝；d 用尺子子、水準(zhǔn)準(zhǔn)器、分分度器把把部分閥閥門和其其他配管管部件的的各個中中心正確確測定后后再安裝裝；e 配管夾夾鉗和配配管支撐撐臺的高高度、位位置應(yīng)合合適；f 配管焊焊接部偏偏差量SS 應(yīng)在在配管厚厚度t 的10%以內(nèi)，配配管厚度度t15 的配配管在SS1-55 以以內(nèi)。配管焊接后后，如配配管支撐撐、配管管夾的高高度位置置合適，就就晳固定定下來，并并用配管管鉗夾起起來。8、配管安安裝前的的預(yù)熱。當(dāng)配管厚度度t12 時，在在焊接前前，用焊焊氣噴燈燈(碳酸煤煤氣)加熱到到1000-2000，預(yù)熱熱范圍在在焊接部部周圍，配配管厚度度的3

59、 倍以上上的范圍圍進(jìn)行。9、配管臨臨時安裝裝。a 安裝前前用尺子子、水準(zhǔn)準(zhǔn)器、分分度器再再度確認(rèn)認(rèn)管中心心法蘭的的直角度度是否一一致，同同時以圖圖紙為基基礎(chǔ)，再再度確認(rèn)認(rèn)配管的的接頭等等部件的的種類，做做到?jīng)]有有偏差；b 點焊后后TIGG 焊接接機；c 焊接時時應(yīng)使用用與焊條條同材質(zhì)質(zhì)焊條；d 按不同同管徑確確定點焊焊數(shù)量，點點焊長度度為8-15 ，點點焊地方方3-66個；e 多用型型板等輔輔助工具具，不讓讓異物進(jìn)進(jìn)入，最最終完成成后撤去去防護(hù)。10、臨時時焊接時時注意事事項。為防止焊渣渣飛濺，在在作業(yè)前前須采用用型板和和輔助設(shè)設(shè)施做必必要防護(hù)護(hù)。(二)、配配管的焊焊接1、配管焊焊接時的的正確

60、焊焊接姿勢勢。a 為了使使焊接均均，焊接接工作應(yīng)應(yīng)從下向向上工作作，焊接接姿勢原原則上應(yīng)應(yīng)是作業(yè)業(yè)者適當(dāng)當(dāng)向下方方向焊接接；b 焊接垂垂直固定定水平口口，應(yīng)保保持水平平姿勢，用用低電流流、短弧弧焊；c 在不能能確保良良好的焊焊接姿勢勢時，應(yīng)應(yīng)把配管管移到適適合作業(yè)業(yè)的場所所進(jìn)行。2、配管焊焊接。焊接順序序如下：預(yù)熱TIGG 焊打打底電弧弧焊氣保保焊或TTIJ 焊縫檢檢查、修修補后熱熱處理耐耐壓試驗驗焊接時坡坡口及周周圍要去去除原料料、涂料料、油脂脂類污物物并清掃掃。按配管材材料選用用適合的的焊條，按按評定的的焊接工工藝施焊焊。打底焊要要充分熔熔化坡口口根部。每焊一層層都要完完全除焊焊渣。焊接時