鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁工程概況本工程采用的工程樁均為鉆孔灌注樁，樁身直徑分別為500mm、600mm、700mm，有效樁長分別為23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四個雙層物流分揀庫樁徑為700mm；13#、14#、15#三個自動高架庫樁徑為600mm；16#辦公樓樁徑為500mm。均以2粉土層為樁端持力層；具體有效樁樁長及數(shù)數(shù)量見下下表：樁樁總數(shù)合合計45599根根，靜載載試樁合合計544根。一區(qū)：位置樁型樁數(shù)圖集設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高（mm）樁端持力層層單樁豎向承承載力設(shè)設(shè)計值（kkN）靜載試樁數(shù)數(shù)量11#物流流分揀庫庫YT7000-233-3.5，223/DD-C330584

2、10SGBB8133-1.6552粉土層層16005YT7000-233-3.5，223/DD-C3303910SGBB8133-2.4552粉土層層16001YT7000-233-3.5，223/DD-C3306110SGBB8133-2.8552粉土層層1600112#物流流分揀庫庫YT7000-233-3.5，223/DD-C33058410SGBB8133-1.6552粉土層層16005YT7000-233-3.5，223/DD-C3303910SGBB8133-2.4552粉土層層16001YT7000-233-3.5，223/DD-C3306110SGBB8133-2.8552粉土

3、層層1600115#物流流分揀庫庫YT6000-244-3.0，224/DD-C33030110SGBB8133-1.6552粉土層層13004YT6000-244-3.0，224/DD-C3306810SGBB8133-2.855（-33.155）2粉土層層13002YT6000-244-3.0，224/DD-C33028510SGBB8133-2.3552粉土層層13002合計202222二區(qū)位置樁型樁數(shù)圖集設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高（mm）樁端持力層層單樁豎向承承載力設(shè)設(shè)計值（kkN）靜載試樁數(shù)數(shù)量9#物流分分揀庫YT7000-222-3.5，222/DD-C33058410SGBB8133-1.6

4、552粉土層層16005YT7000-222-3.5，222/DD-C3304110SGBB8133-2.4552粉土層層16001YT7000-222-3.5，222/DD-C3306210SGBB8133-2.8552粉土層層1600110#物流流分揀庫庫YT7000-222-3.5，222/DD-C33053710SGBB8133-1.6552粉土層層16004YT7000-233-3.5，223/DD-C3303610SGBB8133-1.6552粉土層層16001YT7000-222-3.5，222/DD-C3303910SGBB8133-2.4552粉土層層16001YT7000-

5、222-3.5，222/DD-C3307110SGBB8133-2.8552粉土層層16001YT7000-222-3.5，222/DD-C3301610SGBB8133-2.22粉土層層1600113#物流流分揀庫庫YT6000-244-3.0，224/DD-C33021410SGBB8133-1.6552粉土層層13003YT6000-244-3.0，224/DD-C3307410SGBB8133-2.855（-33.155）2粉土層層13002YT6000-244-3.0，224/DD-C33025410SGBB8133-2.3552粉土層層1300214#物流流分揀庫庫YT6000-2

6、44-3.0，224/DD-C33021510SGBB8133-1.6552粉土層層13003YT6000-244-3.0，224/DD-C3307310SGBB8133-2.855（-33.155）2粉土層層13002YT6000-244-3.0，224/DD-C33025510SGBB8133-2.3552粉土層層1300216#辦公樓YT5000-200-2.5，220/DD-C3309610SGBB8133-1.7552粉土層層9503YT5000-200-2.5，220/DD-C3301210SGBB8133-1.9552粉土層層950樁基施工設(shè)設(shè)備、勞勞動力、順順序及計計劃安排排1

7、、主要機機械設(shè)備備選擇潛水鉆機因因其在鉆鉆進的過過程中同同時完成成清孔，環(huán)環(huán)保特點點突出，施施工現(xiàn)場場干凈，鉆鉆進速度度快，孔孔壁穩(wěn)定定且成孔孔質(zhì)量好好，可縮縮短成樁樁周期，提提高施工工效率。適適用于粘粘土、砂砂土等地地層。我我司結(jié)合合施工現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，決決定采用用18臺臺KQ-12000型潛潛水鉆機機、1臺臺KQ-12000型潛潛水鉆機機備用，配配套相應(yīng)應(yīng)的3PPNL立立式泥漿漿泵和33PN桿桿式泥漿漿泵，鋼鋼筋籠吊吊裝過程程中共采采用9臺臺KQ-90潛潛孔鉆機機為主吊吊和6臺KQQ12000-66工程鉆鉆機為輔輔吊。2、勞動力力配置計計劃工種數(shù)量工種數(shù)量鉆機操作工工36鋼筋工40吊車司

8、機9挖掘機司機機6電焊工20混凝土灌注注工60普工30后注漿工40電工103、施工順順序根據(jù)工期要要求樁機機全部先先施工113#、114#、115#，后后施工99#-112#及及16#配套樓樓，每臺臺每天可可施工110根樁樁，預(yù)計計55天天完成，初初期擬定定配備115臺樁樁機，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。鉆孔灌注樁樁施工流流程鉆孔灌注樁樁施工方方法平整場地鉆孔場地的的平面尺尺寸應(yīng)按按樁基設(shè)設(shè)計的平平面尺寸寸、鉆機機數(shù)量和和鉆機底底座平面面尺寸、鉆鉆機移位位要求及及其它配配合施工工機具設(shè)設(shè)施布置置等情況況決定。場場地的大大小要能能滿足鉆鉆機的放放置、吊吊機站位位及混凝凝土攪拌拌車運輸輸?shù)葏f(xié)

9、調(diào)調(diào)工作的的要求。放線依據(jù)設(shè)計圖圖紙的樁樁位進行行測量放放線，使使用全站站儀測定定樁位。在在樁位點點打3000mmm深的鋼鋼筋，并并采用“十十字栓樁樁法”作作好標(biāo)記記，并加加以保護護。測量結(jié)果經(jīng)經(jīng)自檢、復(fù)復(fù)檢后，報報請監(jiān)理理復(fù)核，復(fù)復(fù)核無誤誤并簽字字認(rèn)可后后，方可可施工。鉆前準(zhǔn)備鋪設(shè)導(dǎo)軌、架架設(shè)滾輪輪及安裝裝鉆機。鉆鉆機自重重較小，移移動較靈靈活，多多采用液液壓裝置置或滾輪輪移位。一一般先在在硬地坪坪上鋪設(shè)設(shè)鉆機專專用鋼枕枕2根，再再在其上上面架設(shè)設(shè)滾輪和和鉆機，行行走時需需在其前前方再鋪鋪設(shè)2根根方型鋼鋼枕，利利用鉆機機自身的的牽引力力拉動其其行走，或或利用鉆鉆機自帶帶液壓裝裝置上下下底盤前

10、前后交替替行走。鉆機就位鉆機就位前前要求場場地處理理平整堅堅實，以以滿足施施工垂直直度要求求，鉆機機按指定定位置就就位后，須須在技術(shù)術(shù)人員指指導(dǎo)下，調(diào)調(diào)整桅桿桿及鉆桿桿的角度度。對孔位時，采采用十字字交叉法法對中孔孔位。在在對完孔孔位后，操操作手啟啟動定位位系統(tǒng)，予予以定位位記憶。對對中孔位位后，鉆鉆機不得得移位，鉆鉆臂也不不得隨意意改變角角度。鉆孔（1）開鉆鉆制備在鉆進過程程中先明明確各樁樁參數(shù)并并記錄，帶帶班班長長及時檢檢查鉆機機運轉(zhuǎn)情情況，保保證鉆機機性能穩(wěn)穩(wěn)定安全全、保持鉆鉆機水平平。（2）泥漿漿制備根據(jù)本工程程地質(zhì)特特點，可可利用原原地層自自然造漿漿鉆進，鉆鉆進過程程中泥漿漿性能參參

11、數(shù)應(yīng)按按表8.2-11控制。鉆進時泥漿漿性能指指標(biāo) 表表8.22-1序號泥漿性能指指標(biāo)注入孔內(nèi)泥泥漿排出孔外泥泥漿清孔后泥漿漿1泥漿比重1.21.4001.22粘度1822220226182233含砂率4不檢測54PH值897989備注：上述述指標(biāo)為為同類工工程的類類似參考考指標(biāo)，本本工程控控制可根根據(jù)試成成孔實測測的相關(guān)關(guān)指標(biāo)調(diào)調(diào)整。 鉆進成孔孔開鉆前，用用水準(zhǔn)儀儀測量頂頂標(biāo)高，以以便控制制鉆進深深度。本工程采用用三翼刮刮刀鉆頭頭切削巖巖土成孔孔，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查核驗鉆鉆頭直徑徑，確保保鉆孔直直徑不小小于設(shè)計計樁徑，樁樁徑誤差差不超過過+500mm。每個鉆孔在在開孔前前由質(zhì)量量員簽發(fā)發(fā)開孔通通

12、知單，內(nèi)內(nèi)容主要要包括：孔位編編號、成成孔深度度、開孔孔時間、終終孔時間間、護筒筒偏差等等。開孔孔通知單單下達到到機臺后后才允許許開孔鉆鉆進。開動鉆機前前，開孔孔鉆進時時應(yīng)先輕輕壓、慢慢鉆并控控制泵量量，進入入正常工工作狀態(tài)態(tài)后，逐逐漸加大大轉(zhuǎn)速和和鉆壓。正常鉆進施施工中，在在粘性土土層鉆進進時，要要控制進進尺，每每鉆進一一個回次次的單根根鉆桿要要及時進進行掃孔孔，以保保證鉆孔孔直徑滿滿足要求求。在砂砂土層鉆鉆進時，要要控制泥泥漿性能能滿足護護壁要求求，以保保證孔壁壁的安全全。加接鉆桿時時，應(yīng)先先停止鉆鉆進，維維持泥漿漿循環(huán)55分鐘以以上，以以清除孔孔底沉渣渣并將管管道內(nèi)的的鉆渣攜攜出排凈凈，

13、然后后加接鉆鉆桿。定時檢測鉆鉆機底盤盤的水平平度（底底座四角角高差不不得大于于3mmm）及鉆鉆塔的垂垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時調(diào)調(diào)整，以以保證鉆鉆孔垂直直度。鉆進過程詳詳細、真真實、準(zhǔn)準(zhǔn)確地填填寫鉆孔孔原始記記錄，精精確測量量鉆具長長度，應(yīng)應(yīng)注意地地層的變變化，在在地層變變化與地地質(zhì)報告告提供資資料不相相一致時時，應(yīng)及及時通知知技術(shù)人人員。認(rèn)認(rèn)真、仔仔細檢查查下入孔孔內(nèi)的鉆鉆具，保保證其可可靠性，避避免掉鉆鉆事故的的發(fā)生。鉆進過程中中應(yīng)保證證孔口安安全，孔孔內(nèi)嚴(yán)禁禁掉入鐵鐵件（如如扳手、螺螺栓等）物物品，以以保證鉆鉆孔施工工正常順順利進行行。鉆孔至設(shè)計計標(biāo)高后后，要對對孔深、泥泥漿性能能指標(biāo)等等

14、進行檢檢查，滿滿足要求求后約請請監(jiān)理工工程師進進行終孔孔檢驗，并并填寫終終孔驗收收記錄。清孔（1）一次次清孔一次清孔是是在鉆進進至設(shè)計計標(biāo)高時時進行清清孔。通通過清孔孔對泥漿漿性能進進行調(diào)整整，使一一次清孔孔泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)達到設(shè)設(shè)計要求求。鉆進至設(shè)計計標(biāo)高時時，將鉆鉆具提離離孔底55cm繼繼續(xù)轉(zhuǎn)動動鉆具，維維持泥漿漿循環(huán)，并并對泥漿漿性能進進行調(diào)整整，使一一次清孔孔泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)達到設(shè)設(shè)計要求求。清孔滿足要要求后，報報總包或或監(jiān)理進進行驗收收，驗收收合格后后應(yīng)迅速速提鉆并并進行下下一道工工序（下下鋼筋籠籠）的施施工。(2) 二二次清孔孔在安放鋼筋筋籠后，灌灌注混凝凝土之前前，必須須進行二二

15、次清孔孔。清孔孔時采用用3PNNL泥漿漿泵將孔孔底沉渣渣清出。置置換泥漿漿并及時時補充新新泥漿，直直至各項項指標(biāo)合合格。清清孔過程程中須保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔孔，不得得采用加加深鉆孔孔深度的的方法來來代替清清孔。清清孔結(jié)束束時后335mmin，在在監(jiān)理工工程師監(jiān)監(jiān)督下用用標(biāo)準(zhǔn)測測繩測量量沉渣厚厚度。灌灌注混凝凝土前最最后測量量孔深，檢檢查沉渣渣厚度不不得大于于1000mm，超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的必須須進行再再次清孔孔。鋼筋籠制作作與吊裝裝(1) 鋼鋼筋籠制制作一般般要求根據(jù)鋼筋籠籠設(shè)計圖圖紙，對對鋼筋籠籠進行翻翻樣。在在施工現(xiàn)現(xiàn)場上選選擇和布布置鋼筋筋籠加工工場地，本本工程鋼鋼筋籠采采用分節(jié)節(jié)制

16、作，鋼鋼筋籠均均分為兩兩節(jié)制作作。主筋筋混凝土土保護層層厚度為為50mmm，主主筋采用用焊接連連接方式式，主筋筋接頭間間距不小小于355d，并并在同一一截面上上的接頭頭數(shù)量不不應(yīng)大于于主筋總總數(shù)的550%，箍箍筋采用用螺旋箍箍，主筋筋與箍筋筋焊成鋼鋼筋籠骨骨架，不不設(shè)彎鉤鉤。制作作好的鋼鋼筋籠用用運至施施工場地地并于孔孔口連接接，下放放至設(shè)計計標(biāo)高予予以固定定。鋼筋籠的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、材質(zhì)質(zhì)、偏差差等必須須滿足設(shè)設(shè)計要求求和有關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范要求求，現(xiàn)場場每批進進場的鋼鋼筋，供供料方必必須提供供出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書與檢檢驗報告告單等資資料。并并在現(xiàn)場場取樣作作原材、焊焊接件質(zhì)質(zhì)量檢驗驗。主筋在使用用

17、前要對對彎曲主主筋進行行基本調(diào)調(diào)直，清清除鋼筋筋表面的的污垢、銹銹蝕等，按按鋼筋籠籠翻樣圖圖要求的的長度下下料。另另根據(jù)骨骨架長度度，按盡盡量減少少斷頭廢廢料的原原則斷料料。在制作過程程中，采采用相應(yīng)應(yīng)的鋼筋筋在吊點點進行加加固，確確保下放放過程中中箍筋不不脫落。(2) 鋼鋼筋籠制制作本工程鋼筋筋籠分22段制作作。在鋼鋼筋籠制制作場地地焊接專專用臺架架，鋼筋筋籠在臺臺架上制制作。制作時將主主筋放置置在臺架架上，并并在主筋筋上標(biāo)出出加強箍箍位置，然然后將加加強箍筋筋按設(shè)計計位置與與主筋點點焊，直直到纏繞繞螺紋筋筋加工成成型。制制作過程程分為主主筋定位位、加勁勁箍焊接接、螺旋旋筋綁扎扎、注漿漿管安

18、裝裝等工序序。主筋定位：在臺架架上放置置主筋，一一次放置置主筋數(shù)數(shù)量不少少于3根根，主筋筋端頭應(yīng)應(yīng)平整一一致，并并在主筋筋上標(biāo)出出加勁箍箍位置。在在兩節(jié)鋼鋼筋籠連連接位置置主筋接接頭應(yīng)互互相錯開開，保證證同一截截面內(nèi)接接頭數(shù)目目不超過過鋼筋總總數(shù)的550%。相相鄰接頭頭的間距距不小于于35dd。加勁箍連接接：根據(jù)據(jù)主筋上上標(biāo)出的的加勁箍箍位置，利利用人工工將加勁勁箍垂直直放置并并調(diào)整加加勁箍，使使加勁箍箍標(biāo)志與與主筋標(biāo)標(biāo)志重合合，然后后點焊固固定。校校正加勁勁箍間距距及主筋筋垂直度度，如加加勁箍垂垂直于主主筋且間間距誤差差小于110mmm時，將將其它主主筋依次次點焊固固定。螺旋筋焊接接：待主主

19、筋與加加勁箍焊焊接固定定后，按按照設(shè)計計間距把把螺旋筋筋焊接到到主筋上上，主筋筋錯位及及接頭部部分的箍箍筋在鋼鋼筋籠對對接完成成后與主主筋進行行綁扎。螺螺旋箍筋筋接頭采采用單面面搭接焊焊，搭接接長度不不小于110d。吊點加固：為保證證鋼筋籠籠安全起起吊，對對每節(jié)鋼鋼筋籠頂頂端吊點點位置進進行加固固。注漿管安裝裝：鋼筋筋籠制作作完成后后，根據(jù)據(jù)設(shè)計將將樁端注注漿管安安裝在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)，兩根根注漿管管應(yīng)對稱稱布置，底底端伸出出鋼筋籠籠約300cm，并并與鋼筋筋籠牢固固綁扎。（3）保護護層墊塊塊設(shè)置鋼筋籠成型型后，為為了使鋼鋼筋籠主主筋保護護層滿足足設(shè)計要要求，通通過在鋼鋼筋籠主主筋外側(cè)側(cè)的同一一截

20、面上上設(shè)置混混凝土塊塊來控制制保護層層厚度（也也可焊接接保護層層鋼筋），保保護層度度厚符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求。（4）鋼筋筋籠的驗驗收及存存儲鋼筋籠制作作完成后后，先由由班長自自檢，確確定合格格后提交交質(zhì)檢員員檢驗。自自檢合格格后，報報請總包包或監(jiān)理理工程師師進行驗驗收。驗驗收合格格后及時時會簽驗驗收記錄錄，并進進行標(biāo)識識。不同同檢驗狀狀態(tài)的鋼鋼筋籠不不得混放放。驗收合格的的鋼筋籠籠集中堆堆放，堆堆放場地地應(yīng)平整整，鋼筋筋籠應(yīng)根根據(jù)質(zhì)量量體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進行行狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識分合合格、待待檢和不不合格三三種。未未經(jīng)檢驗驗或檢驗驗不合格格的鋼筋筋籠不得得使用。（5）鋼筋筋籠運輸輸鋼筋

21、籠運輸輸采用自自制鋼筋筋籠運輸輸車或采采用人工工移動到到施工現(xiàn)現(xiàn)場。在在運輸過過程應(yīng)采采取措施施，避免免出現(xiàn)永永久性變變形。（6）鋼筋筋籠安裝裝根據(jù)本工程程的實際際情況，樁樁基鋼筋筋籠利用用灌注架架進行安安放。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠吊至孔孔口時，使使鋼筋籠籠中心對對準(zhǔn)孔位位中心，扶扶正后緩緩緩勻速速下入孔孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁，當(dāng)當(dāng)?shù)坠?jié)鋼鋼筋籠入入孔下放放至頂端端第一道道加強箍箍時，穿穿入扁擔(dān)擔(dān)把鋼筋筋籠固定定在孔口口。用同樣方法法吊起頂頂節(jié)鋼筋筋籠，當(dāng)當(dāng)上下兩兩節(jié)籠在在同一鉛鉛垂線后后，轉(zhuǎn)動動上節(jié)鋼鋼筋籠，以以使兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠的同一一主筋、注注漿管等等對正，并并保證上上下軸線線一致。并并使主筋筋

22、搭接長長度滿足足規(guī)范要要求，然然后對主主筋進行行單面焊焊接，焊焊好所有有接頭后后，纏繞繞上螺旋旋筋。吊吊起鋼筋筋籠，然然后緩緩緩勻速下下入孔內(nèi)內(nèi)，邊下下鋼筋籠籠邊裝上上保護塊塊。根據(jù)鋼筋籠籠設(shè)計標(biāo)標(biāo)高及頂頂標(biāo)高確確定吊筋筋長度，并并將吊筋筋與主筋筋牢固焊焊接，待待鋼筋籠籠吊放至至設(shè)計位位置后，選選均布的的2 根根吊筋與與籠頂主主筋焊接接接長后后將吊筋筋牢固地地固定在在孔口扁扁擔(dān)上，防防止鋼筋筋籠在灌灌注混凝凝土過程程中上浮浮或下沉沉。水下混凝土土澆筑水下混凝土土利用導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注，導(dǎo)導(dǎo)管可采采用灌注注架提升升安拆，可可直接利利用罐車車卸料灌灌注。（1）灌注注導(dǎo)管及及漏斗根據(jù)本工程程樁的直直徑及

23、深深度，選選擇直徑徑為2200mmm-2500mm的的導(dǎo)管灌灌注混凝凝土。導(dǎo)導(dǎo)管采用用無縫鋼鋼管制作作，其厚厚度為55mm，導(dǎo)導(dǎo)管底節(jié)節(jié)長度為為3m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長長度一般般為23m，另另配備00.5mm、1.0m和和1.55m的短短節(jié)以便便調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管底口口與孔底底的距離離，接頭頭采用絲絲扣快速速接頭。導(dǎo)管應(yīng)具有有足夠的的強度、剛剛度和良良好的密密封性，導(dǎo)導(dǎo)管組裝裝時接頭頭必須密密封不漏漏水（要要求加密密封圈，黃黃油封口口）。要要求每節(jié)節(jié)導(dǎo)管平平直，內(nèi)內(nèi)壁光滑滑平整、不不變形。導(dǎo)管應(yīng)在鋼鋼筋籠安安裝后立立即進行行安裝，導(dǎo)導(dǎo)管連接接成導(dǎo)管管柱，接接頭處采采用密封封圈墊予予以密封封。導(dǎo)管在吊放放入孔時

24、時，應(yīng)保保持位置置居中，防防止跑管管撞壞鋼鋼筋籠。導(dǎo)導(dǎo)管不得得有彎曲曲、洞眼眼和明顯顯的凹陷陷。為保保證混凝凝土灌注注施工操操作方便便和澆灌灌順暢，安安裝后的的導(dǎo)管，其其上口應(yīng)應(yīng)控制在在高出平平臺0.5m以以內(nèi)，下下口距孔孔底距離離約0.5m，并并在孔口口用夾板板固定。初初灌漏斗斗安裝在在導(dǎo)管頂頂端，初初灌漏斗斗的容積積應(yīng)滿足足混凝土土首次灌灌注后埋埋管深度度的要求求。（2）水下下混凝土土要求根據(jù)設(shè)計圖圖紙及施施工經(jīng)驗驗，用于于本工程程的混凝凝土應(yīng)滿滿足表88.2-3要求求。混凝凝土骨料料、配比比等還應(yīng)應(yīng)滿足混混凝土耐耐久性的的要求，特特別要控控制最小小水泥用用量、最最大氯離離子含量量、最大大

25、堿含量量等指標(biāo)標(biāo)，最大大水膠比比0.550，最最小水泥泥用量3300kkg/mm3，最大大氯離子子含量00.100%，最最大堿含含量3.0kgg/m33?；炷林袘?yīng)應(yīng)摻入適適量能提提高混凝凝土抗腐腐蝕及鋼鋼筋抗銹銹蝕通力力的添加加劑。含含砂率宜宜為400%445%，細細骨料應(yīng)應(yīng)盡量采采用中砂砂，粗骨骨料可用用碎石，其其最大粒粒徑應(yīng)小小于300mm，并并應(yīng)提供供混凝土土及材料料相關(guān)檢檢驗報告告。所有有原材料料的質(zhì)量量證明書書存放工工地備查查，包括括原材合合格證、原原材試驗驗報告，并并提交監(jiān)監(jiān)理工程程師。配配合比應(yīng)應(yīng)提交設(shè)設(shè)計單位位審核。混混凝土坍坍落度值值控制在在18002220mmm，初凝凝

26、時間不不小于66小時。水下灌注混混凝土技技術(shù)要求求 位置樁徑（mmm）設(shè)計樁身強強度坍落度（mmm）工程樁、試試樁600、700水下C3001802220灌注混凝土土前必須須進行二二次清孔孔，并檢檢查孔底底沉渣厚厚度和泥泥漿指標(biāo)標(biāo)，滿足足要求后后才允許許灌注?；炷翝仓氨仨氻殭z查混混凝土塌塌落度、和和易性并并記錄?；旎炷吝\運到灌注注點不能能產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象。混凝土供應(yīng)應(yīng)：灌注注前合理理安排以以保證砼砼運輸車車的進出出道路暢暢通。商商品混凝凝土運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場后通通過直接接傾倒入入灌注料料斗內(nèi)?；旎炷翍?yīng)應(yīng)有良好好的和易易性，在在灌注過過程中應(yīng)應(yīng)無明顯顯離析、泌泌水現(xiàn)象象。本工程坍落落度值

27、控控制在11802200mm，初初凝時間間不小于于6小時時，防止止灌注過過程中混混凝土初初凝，確確保砼的的連續(xù)供供應(yīng)及砼砼的供應(yīng)應(yīng)速度。開始灌注時時，先采采用隔水水板與隔隔水球隔隔斷首批批混凝土土，待首首批混凝凝土達到到初灌量量時，拔拔掉隔水水板，使使首批混混凝土壓壓住隔水水球迅速速落下，此此時孔口口迅速返返出大量量泥漿，表表明隔水水球和混混凝土順順利到達達孔底并并上升，首首批混凝凝土的埋埋管深度度必須保保證在00.81.33m，首首灌完即即轉(zhuǎn)入連連續(xù)灌注注。每車混凝土土均需檢檢測坍落落度值，發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落落度過大大或過小小時均應(yīng)應(yīng)退貨處處理，不不得灌注注不合格格混凝土土。并根根據(jù)設(shè)計計和規(guī)范范要

28、求制制作混凝凝土試塊塊。準(zhǔn)確測量混混凝土面面高度時時，在導(dǎo)導(dǎo)管與鋼鋼筋籠中中間部位位下入測測錘，應(yīng)應(yīng)至少測測量23個點點，記入入灌注記記錄表，混混凝土實實際灌注注高度應(yīng)應(yīng)比設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高高出出約0.5m。導(dǎo)管拆除操操作要干干凈利落落，防止止密封圈圈墊落入入孔內(nèi)。拆拆下的導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)即即用清水水沖洗干干凈，集集中堆放放。灌注注樁的灌灌注充盈盈系數(shù)不不得小于于1.11。混凝土試塊塊制作樁身混凝土土要留出出試塊作作強度檢檢驗，用用于強度度檢驗的的試塊混混凝土，應(yīng)應(yīng)直接在在現(xiàn)場抽抽取。灌灌注量每每50mm3制作一一組試塊塊。經(jīng)選選定的混混凝土試試塊，存存放時溫溫度和濕濕度應(yīng)盡盡量使其其與樁身身混凝土土自

29、然條條件相仿仿?？湛谆靥罨炷凉嘧⒆⑼瓿珊蠛螅旎炷聊毯?，對對空孔進進行回填填，回填填時應(yīng)做做好注漿漿管的保保護，防防止損壞壞。樁端后注漿漿本工程樁均均需進行行樁端后后注漿施施工。樁樁端后注注漿具有有加固樁樁端持力力層、改改善樁土界面面特性、增增加樁側(cè)側(cè)阻力，從從而使樁樁的沉降降量減小小、承載載力得到到大幅提提高。施施工過程程中，必必須采取取有效措措施，嚴(yán)嚴(yán)格控制制后注漿漿質(zhì)量，確確保樁基基承載力力滿足設(shè)設(shè)計要求求。計劃劃注漿量量應(yīng)滿足足規(guī)范要要求，注注漿水泥泥采用PP.O442.55普通硅硅酸鹽水水泥，水水泥漿液液水灰比比0.55500.6。樁底注漿采采用樁身身均勻設(shè)設(shè)置2根根注漿管

30、管，注漿漿管下端端與單向向閥式注注漿器相相連。樁樁端注漿漿器應(yīng)插插入孔底底以下00.20.33m。注注漿管隨隨鋼筋籠籠同時下下放。樁端注漿終終止標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)采用用注漿量量與注漿漿壓力雙雙控的原原則，以以注漿量量（水泥泥用量）控控制為主主，注漿漿壓力控控制為輔輔，注漿漿量不宜宜超過775L/minn。當(dāng)注注漿量到到要求時時，可終終止注漿漿；當(dāng)注注漿壓力力5MMPa并并持荷33分鐘，注注漿量達達到設(shè)計計注漿量量的755%時也也可終止止注漿。（1）注漿漿機具注漿施工機機具大體體上可分分為地面面注漿裝裝置和地地下注漿漿裝置兩兩大部分分。地面面注漿裝裝置由注注漿泵、漿漿液攪拌拌機、儲儲漿桶、地地面管路路系統(tǒng)

31、及及觀測儀儀表等組組成；地地下注漿漿裝置由由樁身注注漿導(dǎo)管管和樁側(cè)側(cè)注漿裝裝置及樁樁端注漿漿閥組成成。注漿泵根據(jù)本工程程實際情情況，壓壓漿泵選選用BWW-1550型高高壓注漿漿泵，最最高壓力力為7MMPa，最最大流量量為1550L/minn，電動動機功率率為7.5kWW。壓漿泵控監(jiān)監(jiān)測壓力力表為22.5級級20MMPa抗抗震壓力力表。漿液攪拌拌機具漿液攪拌機機及儲漿漿桶根據(jù)據(jù)施工條條件選配配，攪拌拌機要求求低轉(zhuǎn)速速大扭矩矩，故須須選用適適當(dāng)?shù)臏p減速器，攪攪拌葉片片要求全全斷面均均勻拌漿漿，應(yīng)分分層配置置，攪拌拌機制漿漿能力和和儲漿桶桶容量應(yīng)應(yīng)與額定定注漿流流量相配配，且攪攪拌機出出漿口應(yīng)應(yīng)設(shè)置

32、濾濾網(wǎng)。本本工程配配備SJJ-15500型型漿液攪攪拌機，容容積為11.5mm3，功率率3kww。管路系統(tǒng)統(tǒng)該系統(tǒng)主要要由漿液液地面輸輸送管路路組成，必必須保證證密封性性。地面面輸漿軟軟管采用用耐壓值值不低于于10MMPa 的雙層層鋼絲紡紡織膠管管。膠管管內(nèi)徑為為255mm，長長度不宜宜超過1100mm。樁身注漿漿導(dǎo)管樁身注漿導(dǎo)導(dǎo)管是連連接地面面輸送管管與樁端端注漿裝裝置的過過渡管材材，材質(zhì)質(zhì)為22522.5mmm鋼管管。根據(jù)據(jù)鉆孔灌灌注樁施施工技術(shù)術(shù)要求，注注漿管設(shè)設(shè)置2道道。樁端壓漿漿閥樁端壓漿閥閥采用自自制單向向壓漿閥閥，長約約30ccm，與與樁端壓壓漿管絲絲扣連接接，其下下端深入入鋼筋籠籠下0.3m。（2）注漿漿頭的安安裝按照設(shè)計的的樁長和和單節(jié)鋼鋼筋籠長長度進行行斷料。樁樁端注漿漿管上端端設(shè)有管管箍和絲絲堵，下下端設(shè)有有用以旋旋接樁端端壓漿閥閥的管箍箍。注漿管的連連接采用用套管焊焊接，焊焊接必須須連續(xù)密密閉，焊焊縫飽滿滿均勻，不不得有孔孔隙、砂砂眼，每每個焊縫縫應(yīng)敲掉掉焊渣檢檢