工藝安全中的工藝危害分析

1、一、工藝危害分析介紹工藝安全管理（PSM）是企業(yè)建立安全管理體系的重要環(huán)節(jié)，工藝危害分析（PHA）是工藝安全管理的基礎(chǔ)，通過對工藝危害分析流程、方法的介紹及存在問題的分析總結(jié)，從而排除相對于的安全隱患，使企業(yè)生產(chǎn)安全水平得到提升，最終為企業(yè)塑造一個安全可靠的生產(chǎn)環(huán)境。二、工藝危害分析應(yīng)用范圍一般來說，工藝危害分析貫穿從裝置的新改擴建到生產(chǎn)運維、再到停用封存，直至拆除報廢的全生命周期，貫徹始終（如圖2-1）。通常工藝危害分析主要分為危害識別、風(fēng)險評價、建議措施、報告編制與評審四大步驟。所以我們從這里看出這起氯氣泄漏事故的企業(yè)在工藝危害分析方面做得并不到位。那么做好個億危害分析一般要用到哪幾種方法

2、呢？（圖2-1 PHA裝置生命周期辨識、評估和控制工藝危害的有效方法）三、工藝危害分析方法工藝危害分析的方法主要有安全檢查表（SCL）、故障假設(shè)法（what-if）、危險與可操作性分析（HAZOP）、保護(hù)層分析（LOPA）、故障模式影響及危害性分析（FMECA）及量化風(fēng)險分析（QRA）；可歸類為定性分析、半定量分析、定量分析三類（如下圖）。（1）安全檢查表是把一系列需要檢查的項目用表格形式列出進(jìn)行分析，表格式的分析能夠使項目遺漏減少，從而確定檢查的項目、系統(tǒng)是否符合安全要求的一種方法。（2）故障假設(shè)法是一種頭腦風(fēng)暴的方法，通過召集各個崗位或者相關(guān)的工作經(jīng)驗豐富的人員把需要檢查的項目提出各種可能

3、出現(xiàn)的故障進(jìn)行假設(shè)，然后針對假設(shè)出現(xiàn)的問題進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，最后提出解決方案的方法。（3）危險與可操作性分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法。這個方法在化工企業(yè)最常見，而且是很多企業(yè)做安全分析用得最多的一種方法。（4）保護(hù)層分析是一種簡化的風(fēng)險評估方法，通過對現(xiàn)有保護(hù)措施的可靠性進(jìn)行半量化的評估，確定其消除或降低風(fēng)險的能力。（5）故障模式影響及危害性分析是一般是分析生產(chǎn)流程中每個潛在的故障模式，確定其對產(chǎn)品所產(chǎn)生影響，同時考慮故障模式影響嚴(yán)重程度與故障模式發(fā)生概率的一種確定潛在失效模式及其原因的半定量分析方法。（6）量化風(fēng)險分析指的是對某項施工作業(yè)或者設(shè)備發(fā)生事故的估算頻率以及不良后果進(jìn)行量化表達(dá)的方法，通常是通過數(shù)學(xué)模型計算事故的后果和概率，從而進(jìn)行風(fēng)險評價。主要應(yīng)用在項目的廠址選擇和平面布置方面，但方法相對較新，缺少一種公認(rèn)的、通用的標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)想要提高安全管理水平，減少事故的發(fā)生，首先要建立完善的EHS工