鋁型材的質量控制措施

1、鋁型材的質量控制措施作者：申黎潞溫立成何成全 來源：科技傳播2011年第18期摘要鋁型材作為一種多用途建筑材料，由于性能好、可回收、易加工、耐腐蝕等特點， 是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色環(huán)保有色金屬。隨著我國市場對鋁型材需求量的增加，對鋁型材質量 也提出越來越高的要求。本文主要對鋁型材質量控制措施的要點進行分析，以提高我國鋁型材 質量，廣泛應用于建設生產中。關鍵詞：鋁型材；質量；控制中圖分類號TG146.2+1文獻標識碼A文章編號1674-6708（2011）51-0100-011鑄錠的質量控制鋁型材的擠壓鑄錠是保證鋁型材質量的根源，本文主要從兩方面分析確保鑄錠質量的有效 方法。1）鑄造質量控制。鑄錠

2、質量的主要工藝控制參數(shù)為：澆筑速度、冷卻溫度、澆注溫 度。在實際生產工作中，一般熔煉溫度是740C760C，澆筑溫度則是710C730C之間，冷 卻水的溫度在低于25C范圍內，高冷卻強度可有效改善鑄錠組織，并提高機械技能，利于提 高鑄錠質量。在允許條件下，應盡量提高冷卻強度，并注意避免鑄錠缺陷。以提高生產效率為 出發(fā)點，最好采取較快的澆注速度進行鑄造，但是這樣容易造成鑄錠結晶區(qū)的溫度增加，最終 產生中心裂紋或者粗晶組織；但是如果澆注速度過低，既影響生產效率，又會形成光亮晶粒， 同樣對鑄錠質量不利?？梢?，一方面，在確保不存在缺陷的情況下，應盡量選擇較高的澆注速 度，可提高生產效率；另一方面，具體

3、澆注速度根據(jù)澆注溫度與冷卻強度來確定；2）鑄造的 均勻化處理。經過均勻化處理，可有效改善鋁型材的鑄錠內應力，弱化并消除鑄錠過程中的晶 內偏析問題，有效改善化學成分及組織的不均勻問題，減弱變形抗力、提高合金塑形。對鋁型 材鑄錠通過高溫均勻化處理后，可快速冷卻，促進鑄錠中Mg2Si的充分固溶，提高其擠壓性 能，確保在擠壓型材過程中析出的Mg2Si強化較細小或者均勻分布，提高型材氧化膜與表面 的均勻性，提高氧化膜的耐蝕性，提高表面均勻性。因此，在鑄錠前進行均勻化處理，一般處 理工藝應控制在550C570C條件下保持4h6h，出爐后冷卻處理，冷卻速度控制在 100 C/min200C/min。2擠壓模

4、具的質量控制擠壓模具是擠壓工藝的基礎環(huán)節(jié)，模具的質量決定了型材的幾何形狀、表面質量等多方 面，同時對擠壓力和產品的性能產生影響。目前，我國大多鋁型材廠的擠壓模具多為外購，所 以一般鋁型材廠家通過合同限制加強控制外購模具。在試驗擠壓模具的過程中，確定合理的擠 壓速度與溫度，對分流模擠壓的空芯型材檢驗是否存在焊合線，以及焊合線的嚴重程度等，經 試驗合格，且合理使用與維護的模具，對提高鋁型材質量至關重要。由于模具的工作條件惡 劣，為了確保其使用質量與壽命，既要合理設計、正確選材，也要盡量優(yōu)化使用條件，這樣可 有效提高并穩(wěn)定產品質量，提高工作效率、降低成本。因此，在鋁型材生產中，應加強對模具 管理的重

5、視。在使用與維護擠壓模具過程中，應滿足以下幾方面要求：模具和擠壓中心線保持 同心；創(chuàng)造優(yōu)良工藝條件，避免堵磨及悶車；模具在擠壓之前需加熱處理，且不得粘金屬；每 次擠壓的數(shù)量不能過多，如果達到一定數(shù)量，需更換保養(yǎng)；及時并反復氮化模具，可有效提高 使用壽命；確保模具表面沒有任何缺陷，尤其是兩段應平整光滑，避免由于接觸不良的應力過 度集中；定期檢測模具的尺寸與硬度，及時檢修，確保其始終處于良好工作狀態(tài)，提高工作效 率。3擠壓工藝的質量控制對于我國常用的6063合金型材，擠壓溫度一般為450C480C，實心型材擠壓速度是 20m/min60m/min、空心型材的擠壓速度是9 m/min20m/min，

6、一般擠壓比是3070。通過擠 壓機出料口的風冷淬火，可確保在一定溫度下固溶的Mg2Si保持在基體中，并發(fā)揮強化作 用。鋁型材擠壓的最佳出模淬火溫度在515C525C范圍內，否則溫度過高會造成粗晶組織， 溫度過低則不能促進Mg2Si的充分固溶，影響鋁型材質量。4陽極氧化表面處理的控制為了有效控制鋁型材的表面性能缺點，提高使用效率與壽命，表面處理是在鋁型材使用過 程中必不可少的環(huán)節(jié)。從根本上說，通過表面處理技術可提高鋁型材的防護性、功能性、裝飾 性，其中兩種最常見手段為陽極氧化與聚合物涂層兩種方法。在鋁型材表面處理技術中，陽極 氧化是當前應用較為成功的技術，可滿足各種需求，因此被譽為鋁型材的表面保

7、護膜。在鋁型 材陽極氧化過程中，前處理可有效保障其外觀質量，也可決定產品的檔次。鋁型材表面前處理 方法主要有機械法與化學法兩大類，其中機械法主要包括刷光、噴砂、拋光處理及掃紋；化學 法又稱為電化學法，包括堿洗、脫脂以及亞光處理等。目前，很多廠家采用酸蝕亞光及噴砂處 理方式去除劃傷、擠壓紋等表面缺陷。鋁型材的陽極氧化是當前工業(yè)生產中應用較廣泛的處理 方法，主要由于這種方法的耐磨蝕性能高、硬度好，并具有較好的透明度，所以在陽極氧化處 理后，鋁型材的表面仍可保持良好的金屬質感，并且在表面獲得較好的裝飾性與保護性。在陽 極氧化技術中，除了控制好AI+含量、槽液成分、溫度以及電流密度等參數(shù)，槽液溫度也是

8、一 個關鍵的工藝參數(shù)，如果槽液的溫度過高，就會造成氧化膜的外層模孔孔錐度及孔徑增大，難 以封孔，引起封孔“粉霜”現(xiàn)象；如果槽液的溫度過低，獲得的氧化膜硬度高、耐磨性較好，但 是電壓比較高。因此，一般應將槽液溫度控制在18C23C范圍內，而工業(yè)用裝飾性鋁型材則 將溫度盡量控制在下限、建筑鋁型材控制在上限。陽極氧化膜的封孔可有效保障鋁型材的耐候 性、耐腐蝕性及耐磨性，進而保證使用功能。一般常用封孔處理方法為冷封孔、熱封孔、中溫 封孔、有機物封孔等。當前，我國工廠多選擇冷封孔、中溫封孔及電泳涂等方法，完成封孔的 鋁型材，為了確保質量，應對其封孔度進行測量，如采取磷鉻酸失重法，封孔度的合格率應小 于 30mg/dm2。參考文獻柯躍虎.電泳涂裝工藝參數(shù)對鋁型材涂膜質量的影響J.現(xiàn)代涂料與涂裝，2010(7).李航