鉻鋯銅材質(zhì)說明

1、種類主要成份導(dǎo)電率(IACS%)硬度(HRB)高溫軟化溫度(C)本廠銘鋯銅Cr:0.25-0.65%Zr:0.08-0.2%Cu:balance80%83580德國銘鋯銅Cr:0.4-1.0%Zr:0.03-0.15%Cu:balance83%85650彌散氧化 鋁銅Copper:98.77%Alumimim:0.6 %Iron:0.01 %Lead:0.01%Oayson:0.52/0.59 %85%80900一：彌散強(qiáng)化CuA12O3復(fù)合材是用12-25納米極細(xì)小A1203微強(qiáng)化銅的基體，使該材具有高強(qiáng)、高硬、高導(dǎo)電性及高軟化溫的性能。材的生產(chǎn)經(jīng)過：Cu-Al合內(nèi)氧化-等靜壓壓胚-燒結(jié)-熱

2、擠壓-拔-加工成型工藝生產(chǎn)。具有好的熱穩(wěn)定性，具有較好的塑性和加工性能。一般應(yīng)用：電氣業(yè)：大型微波管結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電材、換開關(guān)、帶銀觸頭，引線框架材和電子封裝材。部件與耗件：電阻焊電極，電池點(diǎn)焊電極，低溫屬鍍層點(diǎn)焊電極，鍍鋅鋼板點(diǎn)焊電極，鍍鉛鋼板點(diǎn)焊電極，鍍鐐、滲鐐鋼帶點(diǎn)焊電極，需要導(dǎo)電的的耐高溫設(shè)備部件等。電池生產(chǎn)中點(diǎn)焊鐐帶、滲鐐鋼片、鍍層鋼帶等材之間的點(diǎn)焊工作。在鐐氫電池、鐐鎘電池、聚合物電池、鋰電池等電池的生產(chǎn)中點(diǎn)焊連接片、電芯、 引出片。規(guī)格：圓棒。按圖紙加工提供各種氧化鋁銅制成品。化學(xué)成分：三氧化二鋁：0.60%銅：余物性能：密：8.81g/cm熔點(diǎn)液態(tài)）：1083 （196節(jié)）熱膨脹系數(shù)

3、 16.6wm/m/C（20-15（T）導(dǎo)電:78% IACS Min硬 ：80HRB Min 熱導(dǎo)Btu/ft.2/ft.!/hit/68： 186彈性模 ：130Gpa 國際標(biāo)準(zhǔn)對照：ASTM C15760 ,二、鍍層（鋅、鉛、鐐、錫等）鋼板超群的抗腐蝕能使其在越來越多的領(lǐng) 域被廣泛采用，但也給電阻焊技術(shù)帶來新的課題，如何避免在焊接過程中由于 鍍層的融化而使焊點(diǎn)發(fā)黃、虛焊、以及電極粘附等導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)的下、工效低下的問題而日趨緊迫，氧化鋁銅合無疑是最想的材。粘附原因：鍍層屬熔點(diǎn)低，在單一放電過程中鍍層屬先于熔化而粘連在電 極銅表面，受溫的影響電極表面形成鋅-銅、鉛-銅、鐐-銅、錫-銅中間化合物

4、 屬合，就是我們說得黃銅合、白銅合、青銅合，從而使電極導(dǎo)電下，發(fā)熱快，就一步發(fā)生粘極現(xiàn)象。周而復(fù)始，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)的下、工效低下 的問題。解決：使用氧化鋁銅材，氧化鋁銅材在焊接過程中表面形成一層三氧化二鋁膜，從而可以避免銅直接與鍍層屬接觸產(chǎn)生中間化合物合。電極的形狀建議使用球面或者平面，最大化增加電極與被焊工件之間的接觸面 積。最大限增加卻系統(tǒng)，使焊接過程中電極的溫低，對于焊接工藝有很大的幫助。該材兼有強(qiáng)高、導(dǎo)電性好、耐熱、耐磨損等綜合性能的銅合，用于鍍層板材的點(diǎn)焊，特別適合焊點(diǎn)頻高的連續(xù)點(diǎn)焊場合。其優(yōu)點(diǎn)為粘鍍層、飛濺火 花小、焊點(diǎn)美觀、工件焊接強(qiáng)高，焊接鍍板使用壽命是普通鉻鋯銅電極的36 倍。在

5、低碳鋼板和鍍鋅鋼板的混合焊接中，鉻鋯銅的焊接點(diǎn)數(shù)大約為1000點(diǎn)，而氧 化鋁銅則在3000點(diǎn)以上，使用壽命為其3倍以上。氧化鋁銅化學(xué)成分：Al2O3Cu，含三氧化二鋁0.6%，含三氧化二鋁0.25%等。市場上對氧化鋁銅的中文叫法比較多，經(jīng)常有朋友問：氧化鋁銅和彌散鋁銅有 么區(qū)別？有人說氧化鋁銅比彌散鋁銅貴，有人說陶瓷銅比氧化鋁銅好用，其實(shí)， 這三種名稱指的都是同一種產(chǎn)品。目前市場上氧化鋁銅大致有一下幾種叫法：按制作工藝來稱呼：彌散鋁銅，分散強(qiáng)化鋁銅合，彌散強(qiáng)化銅，氧化鋁彌散強(qiáng) 化銅等。按成份來稱呼：氧化鋁銅，陶瓷銅，三氧化二鋁銅，鋁銅等。美國ASTM 標(biāo)準(zhǔn)：ASTM C15760，ASTM C15725，ASTM C15715。按含三氧化二鋁同：鋁60,鋁25等。具有：1.避免粘電極現(xiàn)象發(fā)生。2.焊接部位發(fā)