寧西鐵路增建橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、寧西鐵路增建二線工程N(yùn)XZQ-2標(biāo)段項(xiàng)目部 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書- 118 -人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁樁基人工工挖孔施施工作業(yè)業(yè)的工藝藝流程、操操作要點(diǎn)點(diǎn)和相應(yīng)應(yīng)的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范樁基基作業(yè)施施工。2、編制依依據(jù)鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004155-20003）客貨共線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（TZZ2033-20008）施工圖設(shè)設(shè)計文件件3、適用范范圍適用于無水水、少水水，孔壁壁不易坍坍塌、孔孔深少于于20米的樁基基。4、施工工工藝及技技術(shù)要求求平整場地平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放

2、樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼4.1.44、護(hù)壁壁施工對巖層、較較堅硬密密實(shí)土層層，不透透水，開開挖后短短期不會會坍孔的的，可不不設(shè)護(hù)壁壁，其它它土質(zhì)情情況下，必必須施作作護(hù)壁，保保持孔壁壁穩(wěn)定，以以策安全全。護(hù)壁壁擬采用用現(xiàn)澆模模注混凝凝土護(hù)壁壁，混凝凝土標(biāo)號號與樁身身設(shè)計標(biāo)標(biāo)號相同同。第一一節(jié)混凝凝土護(hù)壁壁(原地面面以下11米)徑向厚厚度為220cmm，宜高高出地面面2030ccm，使使其成為為井口圍圍圈，以以阻擋井井上土石石及其它它物體滾滾入井下下傷人，并并且便于于擋水和和定位。等等厚度護(hù)護(hù)壁如下下圖示。該方法適用用于各類類土層，每每挖掘00.81.0mm深時，即即立

3、模灌灌注混凝凝土護(hù)壁壁。平均均厚度115cmm。兩節(jié)護(hù)護(hù)壁之間間留10015ccm的空空隙，以以便混凝凝土的灌灌注施工工?；炷翑嚢璋钁?yīng)采用用滾筒攪攪拌機(jī)拌拌制,坍落度度宜為114厘米米左右。模板不需光光滑平整整，以利利于與樁樁體混凝凝土的聯(lián)聯(lián)結(jié)。為為了進(jìn)一一步提高高柱身砼砼與護(hù)壁壁的粘結(jié)結(jié)，也為為了砼入入模方便便，護(hù)壁壁方式可可采用喇喇叭錯臺臺狀護(hù)壁壁。護(hù)壁砼的施施工，采采取自制制的鋼模模板。鋼鋼模板面面板的厚厚度不得得小于33mm，澆注混混凝土?xí)r時拆上節(jié)節(jié)，支下下節(jié)，自自上而下下周轉(zhuǎn)使使用。模模板間用用U形卡連連接，上上下設(shè)兩兩道68號槽鋼鋼圈頂緊緊；鋼圈圈由兩半半圓圈組組成，用用螺栓連連

4、接，不不另設(shè)支支撐，以以便澆注注混凝土土和下節(jié)節(jié)挖土操操作。4.1.55、人工工挖孔允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%4.2、鋼鋼筋的制制作與安安裝4.2.11、對于于較短的的樁基，鋼鋼筋籠宜宜制作成成整體，一一次吊裝裝就位。對對于孔深深較大的的樁基，鋼鋼筋籠需需要現(xiàn)場場焊接的的，鋼筋筋籠分段段長度不不宜少于于18米，以減減少現(xiàn)場場焊接工工作量。現(xiàn)現(xiàn)場焊接接須采用用單面幫幫條焊接接。4.2.22、制作作時，按按設(shè)計尺尺寸做好好加強(qiáng)箍箍筋，標(biāo)標(biāo)出主筋筋的位置置。把主主筋擺放放在平整整的工作作平臺上上，并標(biāo)標(biāo)出加強(qiáng)強(qiáng)筋的位

5、位置。焊焊接時，使使加強(qiáng)筋筋上任一一主筋的的標(biāo)記對對準(zhǔn)主筋筋中部的的加強(qiáng)筋筋標(biāo)記，扶扶正加強(qiáng)強(qiáng)筋，并并用木制制直角板板校正加加強(qiáng)筋與與主筋的的垂直度度，然后后點(diǎn)焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加強(qiáng)筋筋后，用用機(jī)具或或人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架閣閣于支架架上，套套入盤筋筋，按設(shè)設(shè)計位置置布置好好螺旋筋筋并綁扎扎于主筋筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。4.2.33鋼筋骨骨架保護(hù)護(hù)層的設(shè)設(shè)置方法法：4.515910910鋼筋籠主筋筋接頭采采用雙面面搭接焊焊，每一一截面上上接頭數(shù)數(shù)量不超超過500%，加加強(qiáng)箍筋筋與主筋筋連接全全部焊接接。鋼筋筋籠的材材料、加加工、接接頭和安安裝

6、，符符合要求求。鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層厚度可可用焊接接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動動混凝土土墊塊，見見下圖。設(shè)設(shè)置密度度按豎向向每隔22m設(shè)一一道，每4.5159109104.2.44、骨架架的運(yùn)輸輸無論采采取何種種方法運(yùn)運(yùn)輸骨架架，都不不得使骨骨架變形形，當(dāng)骨骨架長度度在6mm以內(nèi)時時可用兩兩部平板板車直接接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長度超超過6米時，應(yīng)應(yīng)在平板板車上加加托架。如如用鋼管管焊成一一個或幾幾個托架架用翻斗斗車牽引引，可運(yùn)運(yùn)輸各種種長度的的鋼筋籠籠，或用用炮架車車采用翻翻斗車牽牽引或人人工推，也也可運(yùn)輸輸一般長長度的鋼鋼筋籠。4.2.55、骨架架的起吊吊和就位位鋼筋籠制作作完成后后，骨架架安裝采采用汽車車

7、吊，為為了保證證骨架起起吊時不不變形，對對于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)內(nèi)焊接三三角支撐撐，以加加強(qiáng)其剛剛度。采采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝時時，第一一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架的下部部，第二二點(diǎn)設(shè)在在骨架長長度的中中點(diǎn)到上上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。對對于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時綁扎扎兩根杉杉木桿以以加強(qiáng)其其剛度。起起吊時，先先提第一一點(diǎn)，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊同時時起吊。待待骨架離離開地面面后，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)。隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。

8、當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個個解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點(diǎn)及及鋼筋十十字支撐撐。當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口，可用用木棍或或型鋼（視視骨架輕輕重而定定）等穿穿過加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的的下方，將將骨架臨臨時支承承于孔口口，孔口口臨時支支撐應(yīng)滿滿足強(qiáng)度度要求。將將吊鉤移移到骨架架上端，取取出臨時時支承，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高為止。將將骨架臨臨時支撐撐于護(hù)筒筒口，再再起吊第第二節(jié)骨骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同直線上上進(jìn)行焊焊接，全全部接頭頭焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安

9、安裝完畢畢。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端端定位，必必須由測測定的孔孔口標(biāo)高高來計算算定位筋筋的長度度，并反反復(fù)核對對無誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。然后在定位位鋼筋骨骨架頂端端的頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆摚谠谧o(hù)筒兩兩側(cè)放兩兩根平行行的枕木木（高出出護(hù)筒55cm左左右），并并將整個個定位骨骨架支托托于枕木木上。鋼筋骨架的的制作和和吊裝的的允許偏偏差為：主筋間間距10mmm；箍箍筋間距距20mmm；骨

10、骨架外徑徑10mmm；骨骨架傾斜斜度00.5；骨架架保護(hù)層層厚度20mmm；骨骨架中心心平面位位置200mm；骨架頂頂端高程程20mmm；骨骨架底面面高程50mmm。挖孔樁鋼筋筋骨架允允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在在承臺底底以下長長度1002鋼筋骨架直直徑103主鋼筋間距距104加強(qiáng)筋間距距205箍筋間距或或螺旋筋筋間距206鋼筋骨架垂垂直度骨架長度11%4.3灌注注砼4.3.11、在灌灌注混凝凝土前應(yīng)應(yīng)對孔徑徑、孔深深、孔型型全部檢檢查并報報監(jiān)理工工程師，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可灌注注混凝土土。4.3.22、混凝土土采用集集中拌合合，自動動計量，罐罐車運(yùn)輸輸，泵送送混凝土土施工

11、，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。4.3.33、灌注注支架采采用移動動式的,事先拼拼裝好,用時移移至孔口口,以懸掛掛串筒,漏斗底底口。從從高處直直接傾卸卸時,其自由由傾落高高度一般般不宜超超過2米以不發(fā)發(fā)生離析析為度。當(dāng)當(dāng)傾落高高度超過過2米時,應(yīng)通過過串筒、溜溜管或震震動溜管管等設(shè)施施下落；傾落高高度超過過10米時，并并應(yīng)設(shè)置置減速裝裝置。4.3.44、混凝土土分層澆澆筑，分分層厚度度控制在在3045ccm。振振搗采用用插入式式振動器器，振動動器的振振動深度度一般不不超過棒棒長度22/33/44倍，振振動時要要快插慢慢拔，

12、不不斷上下下移動振振動棒，以以便搗實(shí)實(shí)均勻，減減少混凝凝土表面面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。4.3.55、對于于1米直徑挖挖深樁，如如果樁身身較長，混混凝土振振搗操作作有困難難時，可可采用水水下混凝凝土方法法灌注。水水下混凝凝土澆灌灌方法詳詳見“沖擊鉆鉆孔樁混混凝土灌灌注”。5、人工挖挖孔安全全措施5.1防坍坍塌安全全技術(shù)措措施搞好孔口防防護(hù)規(guī)劃劃,防止地地表水進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)。在開挖過程程前根據(jù)據(jù)不同地地質(zhì)情況況做好護(hù)護(hù)壁方案案設(shè)計，在在開挖過過程中必必須認(rèn)真真復(fù)核地

13、地質(zhì)情況況,根據(jù)不不同地質(zhì)質(zhì)條件嚴(yán)嚴(yán)格做好好孔壁防防護(hù)工作作。對于需要砼砼防護(hù)的的孔壁，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的進(jìn)進(jìn)尺開挖挖,護(hù)壁砼砼達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度后方可可拆模.5.2孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)安安全措施施人工挖孔樁樁應(yīng)做好好孔內(nèi)通通風(fēng)，當(dāng)當(dāng)孔深大大于5米時，應(yīng)應(yīng)采用通通風(fēng)管往往孔內(nèi)送送風(fēng)措施施。操作作工人工工作2小時左左右，應(yīng)應(yīng)到孔外外休息。對于特殊地地質(zhì)的地地段，在在挖孔過過程中，應(yīng)應(yīng)做好有有害氣體體的檢測測。5.3孔內(nèi)內(nèi)防落物物措施對于提升架架鋼絲繩繩,應(yīng)有不不小于110倍的的安全儲儲備,并定期期檢查其其磨損情情況。吊斗裝渣不不能太滿滿，防止止碎渣散散落。下孔操作人人員應(yīng)戴戴好安全全帽，對對于特殊殊孔位、還還

14、應(yīng)系好好救生繩繩。5.4 應(yīng)應(yīng)急措施施根據(jù)不同地地質(zhì)條件件,施工單單位應(yīng)做做好安全全應(yīng)急預(yù)預(yù)案,險情發(fā)發(fā)生時,有相應(yīng)應(yīng)的處理理措施；事故發(fā)發(fā)生后,有相應(yīng)應(yīng)的救助助方案。沖擊鉆灌注注樁作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1、目的明確橋梁樁樁基沖擊擊鉆施工工作業(yè)的的工藝流流程、操操作要點(diǎn)點(diǎn)和相應(yīng)應(yīng)的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范樁基基作業(yè)施施工。2、編制依依據(jù)鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004155-20003）客貨共線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（TZZ2033-20008）施工圖設(shè)設(shè)計文件件3、適用范范圍適用于卵石石、堅硬硬漂石、巖巖層及各各種復(fù)雜雜地質(zhì)的的橋梁樁樁基施工工。4、施工方方法及工工

15、藝要求求要求采用整整套沖擊擊鉆機(jī)設(shè)設(shè)備，避避免使用用雙筒卷卷揚(yáng)機(jī)組組成的簡簡易鉆具具。為防防止沖擊擊振動導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍坍塌或影影響鄰孔孔已澆灌灌砼強(qiáng)度度,應(yīng)侍鄰鄰孔砼抗抗壓強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMA后方方可開鉆鉆。4.1施工工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)應(yīng)清除雜雜物、換換除軟土土、平整整壓實(shí)。場場地位于于淺水、陡陡坡、淤淤泥中時時，可采采用筑島島、或用用枕木或或型鋼等等搭設(shè)工工作平臺臺；當(dāng)位位于深水水時，可可插打臨臨時樁搭搭設(shè)固定定工作平平臺。工工作平臺臺必須堅堅固穩(wěn)定定，能承承受施工工作業(yè)時時所有靜靜、活荷荷載，同同時還應(yīng)應(yīng)考慮施施工設(shè)備備能安全全進(jìn)、出出場。4.2埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒筒護(hù)筒內(nèi)徑比比樁徑大大40

16、ccm，護(hù)護(hù)筒埋置置深度符符合下列列規(guī)定：黏性土土不小于于1m，砂砂類土不不小于22m。當(dāng)當(dāng)表層土土松軟時時將護(hù)筒筒埋置到到較堅硬硬密實(shí)的的土層中中至少00.5mm。岸灘灘上埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，在在護(hù)筒四四周回填填黏土并并分層夯夯實(shí)；護(hù)護(hù)筒頂面面中心與與設(shè)計樁樁位偏差差不大于于5cmm，傾斜斜度不大大于1%。水中中筑島，護(hù)護(hù)筒宜埋埋入河床床面以下下1米。鉆孔時孔內(nèi)內(nèi)水位高高出護(hù)筒筒底面00.5mm或地下下水位以以上1.5-22.0mm。4.3開挖挖泥漿池池，選擇擇和備足足良好的的造漿粘粘土或膨膨潤土，造造漿量為為2倍的樁樁的混凝凝土體積積，泥漿漿比重可可根據(jù)鉆鉆進(jìn)不同同地層及及時進(jìn)行行調(diào)整。泥泥漿性能

17、能指標(biāo)如如下：泥漿比重：巖石不大于于1.22，砂黏黏土不大大于1.3，堅堅硬大漂漂石、卵卵石夾粗粗砂不宜宜大于11.4。粘度：一般般地層11622ss，松散散易坍地地層19928ss。含砂率：新新制泥漿漿不大于于4%。膠體率：不不小于995%。PH值：大大于6.5。5、鉆孔5.1安裝裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時時要求底底部應(yīng)墊墊平，保保持穩(wěn)定定，不得得產(chǎn)生位位移和沉沉陷，頂頂端用纜纜風(fēng)繩對對稱拉緊緊，鉆頭頭在護(hù)筒筒中心偏偏差不得得大于550mmm。5.2鉆進(jìn)進(jìn)開始鉆進(jìn)時時，進(jìn)尺尺應(yīng)適當(dāng)當(dāng)控制，在在護(hù)筒刃刃腳處，應(yīng)應(yīng)短沖程程鉆進(jìn)，使使刃腳處處有堅固固的泥皮皮護(hù)壁。待待鉆進(jìn)深深度超過過鉆頭全全高加正正常沖程程

18、后可按按土質(zhì)以以正常速速度鉆進(jìn)進(jìn)。如護(hù)護(hù)筒外側(cè)側(cè)土質(zhì)松松軟發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿時時，可提提起鉆錐錐，向孔孔中到入入粘土，再再放下鉆鉆錐沖擊擊，使膠膠泥擠入入孔壁堵堵住漏漿漿孔隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿漿繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。在砂類土或或軟土層層鉆進(jìn)時時，易坍坍孔。宜宜選用平平底鉆錐錐、控制制進(jìn)尺、低低沖程、稠稠泥漿鉆鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與與凈化：開始前前應(yīng)調(diào)制制足夠數(shù)數(shù)量的泥泥漿，鉆鉆進(jìn)過程程中，如如泥漿有有損耗、漏漏失，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)充充。并應(yīng)應(yīng)按泥漿漿檢查規(guī)規(guī)定，按按時檢查查泥漿指指標(biāo)，遇遇土層變變化應(yīng)增增加檢查查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2mm或地層層變化處處，應(yīng)在在泥漿槽槽中撈取取鉆渣樣樣品，查查明土類類并記錄錄，及

19、時時排除鉆鉆渣并置置換泥漿漿，使鉆鉆錐經(jīng)常常鉆進(jìn)新新鮮地層層。同時時注意土土層的變變化，在在巖、土土層變化化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣渣樣，判判明土層層并記入入記錄表表中以便便與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖核對。5.3檢孔孔鉆孔完成后后，用電電子孔斜斜儀或檢檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔孔?？讖綇?、孔垂垂直度、孔孔深檢查查合格后后，再拆拆卸鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行清清孔工作作，否則則重新進(jìn)進(jìn)行掃孔孔。5.4清孔孔清孔的目的的是使孔孔底沉碴碴、泥漿漿相對密密度、泥泥漿中含含鉆渣量量等指標(biāo)標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求求，鉆孔孔達(dá)到要要求深度度后采用用灌注樁樁孔徑監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要要求后立立即進(jìn)行行清孔。6、鋼筋籠籠制作、安安裝詳見挖孔樁樁

20、鋼筋籠籠制作、安安裝7、砼灌注注7.1.11導(dǎo)管技技術(shù)要求求灌注水水下砼采采用鋼導(dǎo)導(dǎo)管灌注注，采用用導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑為225-330cmm。導(dǎo)管管使用前前應(yīng)進(jìn)行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓壓氣試壓壓。進(jìn)行行水密試試驗(yàn)的水水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔孔內(nèi)水深深1.33倍的壓壓力，也也不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可能能承受灌灌注砼時時最大內(nèi)內(nèi)壓力pp的1.33倍，p=rchc-rwHw式中：p為為導(dǎo)管可可能受到到的最大大內(nèi)壓力力（kPPa）；rc為砼拌拌和物的的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管管內(nèi)砼柱柱最大高高度（mm），以以導(dǎo)管全全長或預(yù)預(yù)計的最最大高度度計；rw為井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的重度（kN/

21、m3）；Hw為井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的深度（m）。7.1.22安裝導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼鋼管，每每節(jié)23m,配12節(jié)11.5mm的短管管。鋼導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑、圓圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致致，接口口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑徑與樁徑徑及混凝凝土澆筑筑速度相相適應(yīng)。使使用前進(jìn)進(jìn)行試拼拼和水密密、承壓壓和接頭頭抗拉試試驗(yàn)，按按自下而而上順序序編號和和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝裝后軸線線偏差，不不超過鉆鉆孔深的的0.55%并不不大于110cmm，試壓壓力為孔孔底靜水水壓力的的1.55倍。導(dǎo)管長度按按孔深和和工作平平臺高度度決定。漏漏斗底距距鉆孔上上口，大大于一節(jié)節(jié)中間導(dǎo)導(dǎo)管長度度。導(dǎo)管管接頭法法蘭盤加加錐形活活套，底底節(jié)導(dǎo)

22、管管下端不不得有法法蘭盤。采采用螺旋旋絲扣型型接頭，設(shè)設(shè)防松裝裝置。導(dǎo)管安裝后后，其底底部距孔孔底有 2500 4000mm的的空間。7.2二次次清孔澆筑水下混混凝土前前應(yīng)檢查查沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時：柱樁樁不大于于5cmm；摩擦擦樁不大大于200cm。如如沉渣厚厚度超出出規(guī)范要要求，則則利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行二次清清孔。7.3 首首批封底底混凝土土計算和控制制首批封封底混凝凝土數(shù)量量，下落落時有一一定的沖沖擊能量量，能把把泥漿從從導(dǎo)管中中排出，并并能把導(dǎo)導(dǎo)管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。足足夠的沖沖擊能量量能夠把把樁底沉沉渣盡可可能地沖沖開，是是控制

23、樁樁底沉渣渣，減少少工后沉沉降的重重要環(huán)節(jié)節(jié)。7.3.11首批灌灌注砼的的數(shù)量公公式（例例樁徑DD=1.25）：VD22/4(H1+H2)+d2/4hh1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管管底口與與孔底的的距離為為25-440cmm，H1表示砼砼樁底到到導(dǎo)管底底口的高高度，HH2表示首首批灌注注砼的最最小深度度（導(dǎo)管管底口到到砼面的的高度）為為1m，h1表示泥泥漿底部部到砼面面的高度度，保證證導(dǎo)管埋埋入砼中中的深度度不小于于1m。h1= HHwrw/rC=111*688/244=311.177mVr1.225=33.144*(11.255/2)2*（H1+1）+3.14*（0.225/22）2/4h

24、h1 =33.144*(11.255/2)2*(00.5+1)+3.114*(0.225/22)2/4*31.17 =22.233m3對孔底沉淀淀層厚度度應(yīng)再次次測定。如如厚度符符合設(shè)計計要求,然后立立即灌注注首批砼砼。7.3.22箭球、撥撥栓或開開閥打開漏斗閥閥門，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探測測孔內(nèi)砼砼面高度度，計算算出導(dǎo)管管內(nèi)埋置置深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)大大量進(jìn)水水，表明明出現(xiàn)灌灌注事故故。7.4水下下混凝土土澆灌樁基混凝土土采用罐罐車運(yùn)輸輸配合導(dǎo)導(dǎo)管灌注注，灌注注開始后后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁禁中途停停工。在在灌注過過程中，

25、應(yīng)應(yīng)防止混混凝土拌拌和物從從漏斗頂頂溢出或或從漏斗斗外掉入入孔底，使使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水水泥而變變稠凝結(jié)結(jié)，致使使測探不不準(zhǔn)確；應(yīng)注意意觀察管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時測量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除；導(dǎo)管的的埋置深深度應(yīng)控控制在224m。同同時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混混凝土面面的位置置，即時時調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。導(dǎo)管提升時時應(yīng)保持持軸線豎豎直和位位置居中中，逐步步提升。如如導(dǎo)管法法蘭卡掛掛鋼筋骨骨架，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)導(dǎo)管，使使其脫開開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆鉆孔中心心。拆除導(dǎo)管動動作要快快，時間間一般不不宜超過過15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡膠墊和和工

26、具等等掉入孔孔中。要要注意安安全。已已拆下的的管節(jié)要要立即清清洗干凈凈，堆放放整齊。循循環(huán)使用用導(dǎo)管448次后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行水密密性試驗(yàn)驗(yàn)。在灌注過程程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土不滿，含含有空氣氣時，后后續(xù)混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡皮墊，而而使導(dǎo)管管漏水。當(dāng)混凝土面面升到鋼鋼筋骨架架下端時時，為防防鋼筋骨骨架被混混凝土頂頂托上升升，可采采取以下下措施：盡量縮縮短混凝凝土總的的灌注時時間，防防止頂層層混凝土土進(jìn)入鋼鋼筋骨架架時混凝凝土的流流動性過過小。當(dāng)混凝凝土面接接近和初初進(jìn)入鋼鋼筋骨架架時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管底口處

27、處于鋼筋筋籠底口口3m以下下和1mm以上處處，并慢慢慢灌注注混凝土土，以減減小混凝凝土從導(dǎo)導(dǎo)管底口口出來后后向上的的沖擊力力；當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)混凝土土進(jìn)入鋼鋼筋骨架架4m5m以后后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管管埋置長長度，以以增加骨骨架在導(dǎo)導(dǎo)管口以以下的埋埋置深度度，從而而增加混混凝土對對鋼筋骨骨架的握握裹力?；炷凉嘧⒆⒌浇咏O(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要計算還還需要的的混凝土土數(shù)量（計計算時應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管管內(nèi)及混混凝土輸輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝凝土數(shù)量量估計在在內(nèi)），通通知拌和和站按需需要數(shù)拌拌制，以以免造成成浪費(fèi)。在灌注將近近結(jié)束時時,由于導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱高減小小,超壓力力降低,而導(dǎo)管管外的泥泥漿及所所含渣土土

28、稠度增增加,相對密密度增大大.如在這這種情況況下出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土頂升困困難時,可在孔孔內(nèi)加水水稀釋泥泥漿，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作順利利進(jìn)行。在在拔出最最后一段段長導(dǎo)管管時，拔拔管速度度要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形形成泥心心。因?yàn)槟途眯孕曰炷镣练勖夯一覔搅枯^較大，粉粉煤灰可可能上浮浮堆積在在樁頭，加加灌高度度應(yīng)考慮慮此因素素。為確確保樁頂頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)應(yīng)加灌1100ccm以上上，以便便灌注結(jié)結(jié)束后將將此段混混凝土清清除。在灌注混凝凝土?xí)r，每每根樁應(yīng)應(yīng)至少留留取一組組試件，對對于樁長長較長、樁樁徑較大大、澆筑筑時間很很長時，根根據(jù)規(guī)范范要求增

29、增加。如如換工作作時，每每工作班班都應(yīng)制制取試件件。試件件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測試試后應(yīng)填填試驗(yàn)報報告表。強(qiáng)強(qiáng)度不合合要求時時，應(yīng)及及時提出出報告，采采取補(bǔ)救救措施。有關(guān)混凝土土灌注情情況，在在灌注前前應(yīng)進(jìn)行行坍落度度、含氣氣量、入入模溫度度等檢測測；在各各灌注時時間、混混凝土面面的深度度、導(dǎo)管管埋深、導(dǎo)導(dǎo)管拆除除以及發(fā)發(fā)生的異異?，F(xiàn)象象等，應(yīng)應(yīng)指定專專人進(jìn)行行記錄。7.5灌注注砼測深深方法灌注水下砼砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探探測孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面至孔孔口的深深度，以以控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。如探探測不準(zhǔn)準(zhǔn)確，將將造成埋埋深過淺淺，導(dǎo)管管提漏，埋埋管過深深拔不出出或短樁樁事故。因因此，在在鉆孔灌灌注樁中中

30、是一項(xiàng)項(xiàng)非常重重要的工工作，一一定要由由具有高高度責(zé)任任心的人人來操作作。目前測深多多用重錘錘法，重重錘的形形狀是錐錐形，底底面直徑徑不小于于10ccm，重重量不小小于5kkg。用用繩系錘錘吊入孔孔內(nèi)，使使之通過過泥漿沉沉淀層而而停留在在砼表面面（或表表面下11020厘米米）根據(jù)據(jù)測繩所所示錘的的沉入深深度作為為砼灌注注深度。本本方法完完全憑探探測者手手中所提提測錘在在接觸頂頂面以前前與接觸觸頂面以以后不同同重量的的感覺而而判別。測測錘不能能太輕，而而測繩又又不能太太重，否否則，探探測者手手感會不不明顯，在在測深樁樁，測錘錘快接近近樁頂面面時，由由于沉淀淀增加和和泥漿變變稠的原原因，就就容易發(fā)

31、發(fā)生誤測測。探測測時必須須要仔細(xì)細(xì)，并以以灌注砼砼的數(shù)量量校對以以防誤測測。7.6泥漿漿清理鉆孔樁施工工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量量廢棄的的泥漿，為為了保護(hù)護(hù)當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄棄的泥漿漿，經(jīng)泥泥漿分離離器處理理后，運(yùn)運(yùn)往指定定的廢棄棄泥漿的的堆放場場地，并并做妥善善處理。7.7質(zhì)量量檢測驗(yàn)對于樁長長大于550米的鉆孔孔樁，按按設(shè)計要要求在鋼鋼筋籠安安裝時預(yù)預(yù)埋聲測測管，成成樁后采采用聲波波透射法法進(jìn)行檢檢測。對對于樁長長少于550米的的鉆孔樁樁全部采采用小應(yīng)應(yīng)變檢測測。對質(zhì)質(zhì)量有問問題的樁樁，鉆取取樁身混混凝土鑒鑒定檢驗(yàn)驗(yàn)。表1 鉆孔孔樁鉆孔孔允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計計孔徑

32、2孔深摩擦樁不小于設(shè)計計孔深柱樁不小于設(shè)計計孔深，并并進(jìn)入設(shè)設(shè)計土層層3孔位中心偏偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土土前樁底底沉渣厚厚度摩擦樁200柱樁50表2 鉆孔孔樁鋼筋筋骨架允允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在在承臺底底以下長長度1002鋼筋骨架外外徑103主鋼筋間距距104加強(qiáng)筋間距距205箍筋間距或或螺旋筋筋間距206鋼筋骨架傾傾斜度05%7骨架保護(hù)層層厚度208骨架中心平平面位置置209骨架頂端高高程2010骨架底面高高程50回旋鉆灌注注樁作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1、目的明確回旋鉆鉆鉆孔樁樁施工作作業(yè)的工工藝流程程、操作作要點(diǎn)和和相應(yīng)的的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范樁基基作業(yè)施

33、施工。2、編制依依據(jù)鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004155-20003）客貨共線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（TZZ2033-20008）施工圖設(shè)設(shè)計文件件3、適用范范圍鉆機(jī)按照泥泥漿的循循環(huán)方式式：分正正循環(huán)鉆鉆機(jī)和反反循環(huán)鉆鉆機(jī)。正正循環(huán)鉆鉆機(jī)適用用于黏土土、粉土土、砂性性土等各各類土層層的橋墩墩的樁基基施工。反反循環(huán)鉆鉆機(jī)適用用于粘性性土、砂砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。4、施工方方法及工工藝要求求平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清

34、孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 回旋鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施施工準(zhǔn)備備4.1.11、鉆孔孔場地應(yīng)應(yīng)清除雜雜物、換換除軟土土、平整整壓實(shí)，場場地位于于陡坡、水水中或淤淤泥中時時，用枕枕木或型型鋼等搭搭設(shè)工作作平臺，平平臺必須須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，能能承受施施工作業(yè)業(yè)時所有有靜、活活荷載，同同時還應(yīng)應(yīng)考慮施施工設(shè)備備能安全全進(jìn)、出出場。4

35、.1.22、埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒筒，護(hù)筒筒內(nèi)徑比比樁徑大大20ccm，護(hù)護(hù)筒頂面面高出施施工地面面2030ccm。護(hù)筒埋置深深度符合合下列規(guī)規(guī)定：黏黏性土不不小于11m，砂砂類土不不小于22m。當(dāng)當(dāng)表層土土松軟時時將護(hù)筒筒埋置到到較堅硬硬密實(shí)的的土層中中至少00.5mm。岸灘灘上埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，在在護(hù)筒四四周回填填黏土并并分層夯夯實(shí)；護(hù)護(hù)筒頂面面中心與與設(shè)計樁樁位偏差差不大于于5cmm，傾斜斜度不大大于1%。4.1.33、開挖挖泥漿池池，選用用膨潤土土、CMMC、PHPP、純堿堿等配制制優(yōu)質(zhì)泥泥漿。根根據(jù)地層層情況及及時調(diào)整整泥漿性性能，泥泥漿性能能指標(biāo)如如下：泥漿比重：正循環(huán)環(huán)鉆機(jī)一一般地層層為1.11

36、.33；反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)泥漿比比重可為為1.0011.115。粘度：一般般地層11622ss，松散散易坍地地層19928ss。含砂率：新新制泥漿漿不大于于4%。膠體率：不不小于995%。PH值：大大于6.5。4.2、鉆鉆孔4.2.11、鉆機(jī)機(jī)就位前前，對主主要機(jī)具具及配套套設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查查、維修修。4.2.22、鉆孔孔前，按按施工設(shè)設(shè)計所提提供的地地質(zhì)、水水文資料料繪制地地質(zhì)剖面面圖，掛掛在鉆臺臺上。針針對不同同地質(zhì)層層選用不不同的鉆鉆頭、鉆鉆進(jìn)壓力力、鉆進(jìn)進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比比重。4.2.33、開鉆鉆時宜低低擋慢速速鉆進(jìn)，鉆鉆至護(hù)筒筒以下11米后再以以正常速速度鉆進(jìn)進(jìn)。使用用反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)鉆鉆

37、孔，應(yīng)應(yīng)將鉆頭頭提離孔孔底200厘米，待待泥漿循循環(huán)通暢暢后方可可開鉆。潛潛水鉆機(jī)機(jī)鉆孔，應(yīng)應(yīng)按鉆孔孔孔徑和和地質(zhì)選選擇鉆頭頭，鉆頭頭切削方方向應(yīng)與與主軸旋旋轉(zhuǎn)方向向一致。4.2.44、鉆進(jìn)進(jìn)過程中中及時濾濾渣，同同時經(jīng)常常注意地地層的變變化，在在地層的的變化處處均應(yīng)撈撈取渣樣樣，判斷斷地質(zhì)的的類型，記記入記錄錄表中，并并與設(shè)計計提供的的地質(zhì)剖剖面圖相相對照，鉆鉆渣樣應(yīng)應(yīng)編號保保存，以以便分析析備查。4.2.55、經(jīng)常常檢查泥泥漿的各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)。4.2.66、開始始鉆進(jìn)時時，適當(dāng)當(dāng)控制進(jìn)進(jìn)尺，使使初期成成孔豎直直、圓順順，防止止孔位偏偏心、孔孔口坍塌塌。4.2.77、當(dāng)鉆鉆孔深度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要

38、求求時，對對孔深、孔孔徑、孔孔位和孔孔形等進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計要求求后，立立即填寫寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可，方方可進(jìn)行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的準(zhǔn)備備工作。4.3、清清孔4.3.11、根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況可采采用正循循環(huán)或反反循環(huán)清清孔方式式4.3.22、清孔孔時注意意事項(xiàng)：清孔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求，即即：孔內(nèi)內(nèi)排出或或抽出的的泥漿手手摸無223mmm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.11，含砂砂率小于于2%，粘粘度17720ss；澆筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度不大于于規(guī)范要要求。嚴(yán)嚴(yán)禁采用用加深鉆鉆孔深度度方法代代替清孔孔。不采采用加大大孔

39、深的的方法來來代替清清孔。4.4、鋼鋼筋籠制制作、安安裝。詳見挖孔樁樁鋼筋籠籠制作、安安裝。4.5、砼砼灌注詳見沖擊鉆鉆孔樁混混凝土灌灌注。4.5.11、安裝裝導(dǎo)管詳見沖擊鉆鉆孔樁導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝。4.5.22灌注水水下混凝凝土詳見沖擊鉆鉆孔樁灌灌注水下下混凝土土4.6、泥泥漿清理理詳見沖擊鉆鉆孔樁泥泥漿清理理5、質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)詳見沖擊鉆鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)旋挖鉆灌注注樁作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書1、目的明確橋梁樁樁基旋挖挖鉆灌注注樁作業(yè)業(yè)的工藝藝流程、操操作要點(diǎn)點(diǎn)和相應(yīng)應(yīng)的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)，指指導(dǎo)、規(guī)規(guī)范樁基基作業(yè)施施工。2、編制依依據(jù)鐵路橋涵涵工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（TTB1004155-20003）客

40、貨共線線鐵路橋橋涵工程程施工技技術(shù)指南南（TZZ2033-20008）施工圖設(shè)設(shè)計文件件3、適用范范圍適用于各種種土質(zhì)層層和砂類類土、碎碎（卵）石石土或中中等硬度度以下基基巖的橋橋墩樁基基施工。施施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同的地地質(zhì)采用用不等的的鉆頭。目目前國內(nèi)內(nèi)常用的的德國產(chǎn)產(chǎn)BG系列列和意大大利的RR系列旋旋挖鉆機(jī)機(jī)。4、施工方方法及工工藝要求求定樁位定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆鉆孔孔樁施工工工藝框框圖4.1、施施工準(zhǔn)備備鉆孔場地應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地形、地地質(zhì)、水水文資料料和樁頂頂標(biāo)高等等情況結(jié)結(jié)合施

41、工工技術(shù)的的要求，須須作準(zhǔn)備備工作如如下：首先確定鉆鉆孔樁位位：按照照基線控控制網(wǎng)及及橋墩設(shè)設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)，用全全站儀精精確放出出樁位。鉆孔場地在在旱地且且施工期期間地下下水位在在原地面面以下大大于1mm者，應(yīng)應(yīng)平整場場地，清清除雜物物，更換換軟土，夯夯填密實(shí)實(shí)。鉆機(jī)機(jī)座不宜宜直接置置于不堅堅實(shí)的填填土上，以以免產(chǎn)生生不均勻勻沉陷。修修通旱地地位置便便道，為為施工機(jī)機(jī)具、材材料運(yùn)送送提供便便利。鉆孔場地在在陡坡時時，應(yīng)挖挖成平坡坡。如有有困難，可可用排架架或枕木木搭設(shè)工工作平臺臺。鉆孔場地在在淺水時時，宜采采用筑島島法。島島頂面通通常高出出施工水水位0.751.0mm。筑島島面積按按鉆孔方方法、設(shè)

42、設(shè)備大小小等決定定。4.2、泥泥漿制備備在砂類土、碎碎（卵）石石土或黏黏土夾層層中鉆孔孔，采用用膨潤土土泥漿護(hù)護(hù)壁。在在黏性土土中鉆孔孔，當(dāng)塑塑性指數(shù)數(shù)大于115，可可利用孔孔內(nèi)原土土造漿護(hù)護(hù)壁。鉆孔施工時時隨著孔孔深的增增加向孔孔內(nèi)及時時、連續(xù)續(xù)地補(bǔ)漿漿，維持持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)應(yīng)有的的水頭，防防止孔壁壁坍塌。樁孔砼灌注注時，孔孔內(nèi)溢出出的泥漿漿引流至至泥漿池池內(nèi)，利利用于下下一基樁樁鉆孔護(hù)護(hù)壁中。4.3、埋埋設(shè)護(hù)筒筒鉆孔前設(shè)置置堅固、不不漏水的的孔口護(hù)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑大于鉆鉆頭直徑徑，使用用旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)鉆孔孔比鉆頭頭大約220cmm，護(hù)筒筒頂面高高出施工工水位或或地下水水位2mm，埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒筒，護(hù)

43、筒筒內(nèi)徑比比樁徑大大20ccm，還還需滿足足孔內(nèi)泥泥漿面的的高度要要求，在在旱地或或筑島時時還高出出施工地地面0.2-00.3mm。護(hù)筒筒埋置深深度符合合下列規(guī)規(guī)定：岸灘上，黏黏性土不不小于11m，砂砂類土不不小于22m。當(dāng)當(dāng)表層土土松軟時時，將護(hù)護(hù)筒埋置置到較堅堅硬密實(shí)實(shí)的土層層中至少少0.55m。岸岸灘上埋埋設(shè)護(hù)筒筒，在護(hù)護(hù)筒四周周回填黏黏土并分分層夯實(shí)實(shí)；護(hù)筒筒頂面中中心與設(shè)設(shè)計樁位位偏差不不大于55cm，傾傾斜度不不大于11%。水中用錘擊擊、加壓壓、振動動等方法法下沉護(hù)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒埋入入河床面面以下11m；水水中平臺臺上按最最高施工工水位、流流速、沖沖刷及地地質(zhì)條件件等因素素確定埋埋深

44、，必必要時打打入不透透水層。在水中平臺臺上下沉沉護(hù)筒，由由導(dǎo)向設(shè)設(shè)備控制制護(hù)筒位位置。護(hù)筒頂面中中心與設(shè)設(shè)計樁位位偏差不不得大于于5cmm，傾斜斜度不得得大于11%。4.4、鉆鉆機(jī)就位位及鉆孔孔4.4.11、鉆機(jī)機(jī)就位前前，應(yīng)對對鉆孔各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)進(jìn)行檢查查。鉆機(jī)機(jī)安裝后后的底座座和頂端端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)中不不應(yīng)產(chǎn)生生位移或或沉陷。就就位完畢畢，施工工隊(duì)對鉆鉆機(jī)就位位自檢。4.4.22、鉆孔孔前，按按施工設(shè)設(shè)計所提提供的地地質(zhì)、水水文資料料繪制地地質(zhì)剖面面圖，掛掛在鉆臺臺上。針針對不同同地質(zhì)層層選用不不同的鉆鉆頭、鉆鉆進(jìn)壓力力、鉆進(jìn)進(jìn)速度及及適當(dāng)?shù)牡哪酀{比比重。4.4.33、鉆孔孔作業(yè)應(yīng)

45、應(yīng)分班連連續(xù)進(jìn)行行，填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆鉆進(jìn)情況況及下一一班應(yīng)注注意事項(xiàng)項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿漿及鉆機(jī)機(jī)對位進(jìn)進(jìn)行檢測測，不符符合要求求時，應(yīng)應(yīng)及時改改正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注注意地層層變化，在在地層變變化處應(yīng)應(yīng)撈取樣樣渣保存存。4.4.44、鉆孔孔過程中中應(yīng)觀察察主機(jī)所所在地面面和支腳腳支承地地面處的的變化情情況,發(fā)現(xiàn)沉沉降現(xiàn)象象及時停停機(jī)處理理。因故故停機(jī)時時間較長長時，應(yīng)應(yīng)將套管管口保險險鉤掛牢牢。4.4.55、當(dāng)鉆鉆孔深度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求時，對對孔深、孔孔徑、孔孔位和孔孔形等進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)滿足設(shè)設(shè)計要求求后，立立即填寫寫終孔檢檢查證，并并經(jīng)駐地地監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)

46、可，方方可進(jìn)行行孔底清清理和灌灌注水下下混凝土土的準(zhǔn)備備工作。4.5、清清孔詳見清孔方方法詳見見沖擊鉆鉆孔樁方方法4.6、鋼鋼筋籠骨骨架的制制作安裝裝詳見挖孔樁樁籠制作作、安裝裝4.7、導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝詳見沖擊鉆鉆孔樁導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝4.9、灌灌注水下下混凝土土詳見沖擊鉆鉆孔樁灌灌注水下下混凝土土5、質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)詳見沖擊鉆鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。6、鉆孔樁樁常見事事故的預(yù)預(yù)防及處處理。常見的鉆孔孔（包括括清孔時時）事故故及處理理方法分分述如下下：6.1坍孔孔各種鉆孔方方法都可可能發(fā)生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔內(nèi)水位位突然下下降，孔孔口冒細(xì)細(xì)密的水水泡，出出渣量顯顯著增加加而不見見進(jìn)尺，鉆鉆

47、機(jī)負(fù)荷荷顯著增增加等。6.1.11、坍孔孔原因、泥漿相相對密度度不夠及及其它泥泥漿性能能指標(biāo)不不符合要要求，使使孔壁未未形成堅堅實(shí)泥皮皮。、由于出出渣后未未及時補(bǔ)補(bǔ)充泥漿漿（或水水），或或河水、潮潮水上漲漲，或孔孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水水，或鉆鉆孔通過過砂礫等等強(qiáng)透水水層，孔孔內(nèi)水流流失等而而造成孔孔內(nèi)水頭頭高度不不夠。、護(hù)筒埋埋置太淺淺，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸濕濕泡軟，或或鉆機(jī)直直接接觸觸在護(hù)筒筒上，由由于振動動使孔口口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較較大坍孔孔。、在松軟軟砂層中中鉆進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺太快快。、提出鉆鉆錐鉆進(jìn)進(jìn)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度過過快，空空轉(zhuǎn)時間間太長。、水頭太太高，使使孔壁滲滲漿或護(hù)護(hù)

48、筒底形形成反穿穿孔。、清孔后后泥漿相相對密度度、粘度度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸吸泥機(jī)清清孔泥漿漿吸走后后未及時時補(bǔ)漿（或或水），使使孔內(nèi)水水位低于于地下水水位。、清孔操操作不當(dāng)當(dāng)，供水水管嘴直直接沖刷刷孔壁、清清孔時間間過久或或清孔停停頓時間間過長。、吊入鋼鋼筋骨架架時碰撞撞孔壁。6.1.22、坍孔孔的預(yù)防防和處理理、在松散散粉砂土土或流砂砂中鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度度，選用用較大相相對密度度、粘度度、膠體體率的泥泥漿或高高質(zhì)量泥泥漿。、發(fā)生孔孔口坍塌塌時，可可立即拆拆除護(hù)筒筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)設(shè)護(hù)筒再再鉆。、如發(fā)生生孔內(nèi)坍坍塌，判判明坍塌塌位置，回回填砂和和粘質(zhì)土土（或砂砂礫和黃黃

49、土）混混合物到到坍孔處處以上11m-22m，如如坍孔嚴(yán)嚴(yán)重時應(yīng)應(yīng)全部回回填，待待回填物物沉積密密實(shí)后再再行鉆進(jìn)進(jìn)。、清孔時時應(yīng)指定定專人補(bǔ)補(bǔ)漿（或或水），保保證孔內(nèi)內(nèi)必要的的水頭高高度。供供水管最最好不要要直接插插入鉆孔孔中，應(yīng)應(yīng)通過水水槽或水水池使水水減速后后流入鉆鉆中，可可免沖刷刷孔壁。應(yīng)應(yīng)扶正吸吸泥機(jī)，防防止觸動動孔壁。不不宜使用用過大的的風(fēng)壓，不不宜超過過1.55-1.6倍鉆鉆孔中水水柱壓力力。、吊入鋼鋼筋骨架架時應(yīng)對對準(zhǔn)鉆孔孔中心豎豎直插入入，嚴(yán)防防觸及孔孔壁。6.2鉆孔孔偏斜各種鉆孔方方法可能能發(fā)生鉆鉆孔偏斜斜事故。6.2.11、偏斜斜原因、鉆孔中中遇有較較大的孤孤石或探探頭石、在

50、有傾傾斜的軟軟硬地層層交界處處，巖面面傾斜鉆鉆進(jìn)；或或者粒徑徑大小懸懸殊的砂砂卵石層層中鉆進(jìn)進(jìn)，鉆頭頭受力不不均。、擴(kuò)孔較較大處，鉆鉆頭擺動動偏向一一方。、鉆機(jī)底底座未安安置水平平或產(chǎn)生生不均勻勻沉陷、位位移。、鉆桿彎彎曲，接接頭不正正。6.2.22、預(yù)防防和處理理、安裝鉆鉆機(jī)時要要使轉(zhuǎn)盤盤、底座座水平，起起重滑輪輪緣、固固定鉆桿桿的卡孔孔和護(hù)筒筒中心三三者應(yīng)在在一條豎豎直線上上，并經(jīng)經(jīng)常檢查查校正。、由于主主動鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上上部擺動動過大。必必須在鉆鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向向架，控控制桿上上的提引引水龍頭頭，使其其沿導(dǎo)向向架對中中鉆進(jìn)。、鉆桿接接頭應(yīng)逐逐個檢查查，及時時調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動鉆鉆桿彎

51、曲曲時，要要用千斤斤頂及時時調(diào)直。6.3掉鉆鉆落物鉆孔過程中中可能發(fā)發(fā)生掉鉆鉆落物事事故。6.3.11、掉鉆鉆落物原原因、掉鉆落落物原因因卡鉆時強(qiáng)提提強(qiáng)扭，操操作不當(dāng)當(dāng)，使鉆鉆桿或鋼鋼絲繩超超負(fù)荷或或疲勞斷斷裂。、鉆桿接接頭不良良或滑絲絲。、電動機(jī)機(jī)接線錯錯誤，鉆鉆機(jī)反向向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向向套等焊焊接處斷斷開。、操作不不慎，落落入扳手手、撬棍棍等物。6.3.22、預(yù)防防措施、開鉆前前應(yīng)清除除孔內(nèi)落落物，零零星鐵件件可用電電磁鐵吸吸取，較較大落物物和鉆具具也可用用沖抓錐錐打撈，然然后在護(hù)護(hù)筒口加加蓋。、經(jīng)常檢檢查鉆具具、鉆桿桿、鋼絲絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置置。6.3.33、處理理方法

52、掉鉆后應(yīng)及及時摸清清情況，若若鉆錐被被沉淀物物或坍孔孔土石埋埋住應(yīng)首首先清孔孔，使打打撈工具具能接觸觸鉆桿和和鉆錐。6.4糊鉆鉆和埋鉆鉆糊鉆和埋鉆鉆常出現(xiàn)現(xiàn)于正反反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)中，糊糊鉆的特特征是在在細(xì)粒土土層中鉆鉆進(jìn)時進(jìn)進(jìn)尺緩慢慢，甚至至不進(jìn)尺尺出現(xiàn)憋憋泵現(xiàn)象象。預(yù)防和處理理辦法：對正反反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆，可可清除泥泥包，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿漿的相對對密度和和粘度，適適當(dāng)增大大泵量和和向孔內(nèi)內(nèi)投入適適量砂石石解決泥泥包糊鉆鉆，選用用刮板齒齒小、出出漿口大大的鉆錐錐；嚴(yán)重重糊鉆，應(yīng)應(yīng)停鉆，清清除鉆渣渣。對鉆鉆桿內(nèi)徑徑、鉆渣渣進(jìn)出口口和排渣渣設(shè)備的的尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查計算。6.5擴(kuò)孔孔和縮孔孔擴(kuò)孔比較多多見

53、，一一般表局局部的孔孔徑過大大。在地地下水呈呈運(yùn)動狀狀態(tài)、土土質(zhì)松散散地層處處或鉆錐錐擺動過過大，易易于出現(xiàn)現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔發(fā)生生原因與與坍孔相相同，輕輕則為擴(kuò)擴(kuò)孔，重重則為坍坍孔。若若只孔內(nèi)內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌塌而擴(kuò)孔孔，鉆孔孔仍能達(dá)達(dá)到設(shè)計計深度則則不必處處理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因擴(kuò)孔孔后繼續(xù)續(xù)坍塌影影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按按坍孔事事故處理理?？s孔即孔徑徑的超常?？s小，一一般表現(xiàn)現(xiàn)為鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)時時發(fā)生卡卡鉆、提提不出鉆鉆頭或者者提外鳴鳴叫的跡跡象?？s縮孔原因因有兩種種：一種種是鉆錐錐焊補(bǔ)不不及時，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗耗的鉆錐錐往往鉆鉆出較設(shè)設(shè)計樁徑徑稍小的的孔；另另一種是是由于地地層中有有軟塑

54、土土（俗稱稱橡皮土土），遇遇水膨脹脹后使孔孔徑縮小小。各種種鉆孔方方法均可可能發(fā)生生縮孔。為為防止縮縮孔，前前者要及及時修補(bǔ)補(bǔ)磨損的的鉆頭，后后者要使使用失水水率小的的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁壁并須快快轉(zhuǎn)慢進(jìn)進(jìn)，并復(fù)復(fù)鉆二三三次；或或者使用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊住鉆鉆錐上下下、左右右反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑，直至至使發(fā)生生縮孔部部位達(dá)到到設(shè)計要要求為止止。對于于有縮孔孔現(xiàn)象的的孔位,鋼筋籠籠就位后后須立即即灌注,以免樁樁身縮徑徑或露筋筋.6.6梅花花孔（或或十字孔孔）常發(fā)生在以以沖擊錐錐鉆進(jìn)時時，沖成成的孔不不圓，叫叫做梅花花孔或十十字孔。6.6.11、形成成原因、錐頂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置失靈，以以致沖錐錐不轉(zhuǎn)動動，總在

55、在一個方方向上下下沖擊。、泥漿相相對密度度和粘度度過高，沖沖擊轉(zhuǎn)動動阻力太太大，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動動困難。、操作時時鋼絲繩繩太松或或沖程太太小，沖沖錐剛提提起又落落下，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動動時間不不充分或或轉(zhuǎn)動很很小，改改換不了了沖擊位位置。、有非勻勻質(zhì)地層層，如漂漂卵石層層、堆積積層等易易出現(xiàn)探探頭石，造造成局部部孔壁凸凸進(jìn)，成成孔不圓圓。6.6.22、預(yù)防防辦法、應(yīng)經(jīng)常常檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置的靈活活性，及及時修理理或更換換失靈的的轉(zhuǎn)向裝裝置。、選用適適當(dāng)粘度度和相對對密度的的泥漿，并并適時掏掏渣。、用低沖沖程時，每每沖擊一一段換用用高一些些沖程沖沖擊，交交替沖擊擊修整孔孔形。、出現(xiàn)梅梅花孔后后，可用用片、卵卵石

56、混合合粘土回回填鉆孔孔，重新新沖擊。6.7卡錐錐常發(fā)生在以以沖擊錐錐鉆進(jìn)時時。6.7.11、原因因、鉆孔形形成梅花花形，沖沖錐被狹狹窄部位位卡住。、未及時時焊補(bǔ)沖沖錐，鉆鉆孔直徑徑逐漸變變小，而而焊補(bǔ)后后的沖錐錐大了，又又用高沖沖程猛擊擊，極易易發(fā)生卡卡錐。、伸入孔孔內(nèi)不大大的探頭頭石未被被打碎，卡卡住錐腳腳或錐頂頂。、孔口掉掉下石塊塊或其它它物件，卡卡住沖錐錐。、在粘土土層中沖沖擊沖程程太高，泥泥漿太稠稠，以致致沖錐被被吸住。、大繩松松放太多多，沖錐錐傾倒，頂頂住孔壁壁。6.7.22、處理理方法、當(dāng)為梅梅花卡鉆鉆時，若若錐頭向向下有活活動余地地，可使使鉆頭向向下并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動直徑徑較大方方向提起起

57、鉆頭。也也可松一一下鋼絲絲繩，使使鉆錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一個個角度，有有可能將將鉆錐提提出。、卡鉆不不宜強(qiáng)提提以防坍坍孔、埋埋鉆。宜宜用由下下向上頂頂撞的辦辦法，輕輕打卡點(diǎn)點(diǎn)的石頭頭，有時時使鉆頭頭上下活活動，也也能脫離離卡點(diǎn)或或使掉入入的石塊塊落下。、用較粗粗的鋼絲絲繩帶打打撈鉤或或打撈繩繩放進(jìn)孔孔內(nèi)，將將沖錐勾勾往后，與與大繩同同時提動動，或交交替提動動，并多多次上下下、左右右擺動試試探，有有時能將將沖錐提提出。、在打撈撈過程中中，要繼繼續(xù)攪拌拌泥漿，防防止沉淀淀埋鉆。、用其它它工具，如如小沖錐錐、小掏掏渣筒等等下到孔孔內(nèi)沖擊擊，將卡卡錐的石石塊擠進(jìn)進(jìn)孔壁，或或把沖錐錐碰活動動脫離卡卡點(diǎn)后，再再將沖錐

58、錐提出。但但要穩(wěn)住住大繩以以免沖錐錐突然下下落。、用壓縮縮空氣或或高壓水水管下入入孔內(nèi)，對對準(zhǔn)卡錐錐一側(cè)或或吸錐處處適當(dāng)沖沖射一些些時候，使使卡點(diǎn)松松動后強(qiáng)強(qiáng)行提出出。、使用專專門加工工的工具具將頂住住孔壁的的鉆頭撥撥正。、用以上上方法提提升錐無無效時，可可試用水水下爆破破提錐法法。將防防水炸藥藥（小于于1kgg）放于于孔內(nèi)，沿沿錐的滑滑槽放到到錐底，而而后引爆爆，震松松卡錐，再再用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)和鏈鏈滑車同同時提拉拉，一般般是能提提出的。6.8外桿桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。6.8.11、折斷斷原因、用水文文地質(zhì)或或地質(zhì)鉆鉆探小孔孔徑鉆孔孔的鉆桿桿來作橋橋梁大孔孔徑鉆孔孔樁用，其其強(qiáng)度、剛剛度太小小，

59、容易易折斷。、鉆進(jìn)中中選用的的轉(zhuǎn)速不不當(dāng)，使使鉆桿所所受的扭扭轉(zhuǎn)或彎彎曲等應(yīng)應(yīng)力增大大，因而而折斷。、鉆桿使使用過久久，連接接處有損損傷或接接頭磨損損過甚。、地質(zhì)堅堅硬，進(jìn)進(jìn)尺太快快，使鉆鉆桿超負(fù)負(fù)荷工作作。、孔中出出現(xiàn)異物物，突然然增加阻阻力而沒沒有及時時停鉆。6.8.22、預(yù)防防和處理理、不使用用彎曲嚴(yán)嚴(yán)重的鉆鉆桿，要要求各節(jié)節(jié)鉆桿的的連接和和鉆桿與與鉆頭的的連接絲絲扣完好好，以螺螺絲套連連接的鉆鉆桿接頭頭要有防防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的的固鎖設(shè)設(shè)施。、鉆進(jìn)過過程中應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)進(jìn)尺速度度。遇到到堅硬、復(fù)復(fù)雜的地地質(zhì)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真仔仔細(xì)操作作。、鉆進(jìn)過過程中要要經(jīng)常檢檢查鉆具具各部分分的磨損損情況和和接頭強(qiáng)

60、強(qiáng)度是否否足夠。不不合要求求者，及及時更換換。、在鉆進(jìn)進(jìn)中若遇遇異物，須須以處理理后再鉆鉆進(jìn)。、如已發(fā)發(fā)生鉆桿桿折斷事事故，可可按前述述打撈方方法將掉掉落鉆桿桿打撈上上來。并并檢查原原因，換換用新或或大鉆桿桿繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。6.9鉆孔孔漏漿6.9.11、漏漿漿原因、在透水水性強(qiáng)的的砂礫或或流砂中中，特別別是在有有地下水水流動的的地層中中鉆進(jìn)時時，稀泥泥漿向孔孔壁外漏漏失。、護(hù)筒埋埋置太淺淺，回填填土夯實(shí)實(shí)不夠，致致使刃腳腳漏漿。、護(hù)筒制制作不良良，接縫縫不嚴(yán)密密，造成成漏漿。、水頭過過高，水水柱壓力力過大，使使孔壁滲滲漿。6.9.22、處理理辦法、凡屬于于第一種種情況的的回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)應(yīng)使使用較粘粘稠