架空供熱管道施工方案

1、架空供熱管道施工方案架空供熱管道施工方案架空供熱管道施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月架空供熱管道施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。 3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證

2、。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。4、附屬裝置法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱常用規(guī)格型號(hào)數(shù)量l砂 輪 機(jī)JJK1T、JJK5T2臺(tái)2角向磨光機(jī)S1MJ100、S1MJ1252臺(tái)3電 焊 機(jī)BXl300500、BS330各一臺(tái)4液壓彎管機(jī)YW2A、LWGl10B1臺(tái)5套 絲 機(jī)DNl5801臺(tái)6切 割 機(jī)J3D-4001臺(tái)7電動(dòng)試壓泵Dsx-601臺(tái)8經(jīng) 緯 儀J21臺(tái)9水 準(zhǔn) 儀DSZl0

3、1臺(tái)10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號(hào)工具名稱常用規(guī)格型號(hào)數(shù)量1套 絲 扳DNl5801套2管子割刀DNl5801套3管 鉗DN151502套4活動(dòng)扳子SG192802個(gè)5手 鋸SGl0802個(gè)6電 錘ZlCJD161臺(tái)7氣焊工具G0130、G011001套8鋼 卷 尺2、3、5m3把9鋼 直 尺1102個(gè)10鋼 絲 刷150600mm3個(gè)1l撬 杠自 制2個(gè)12麻 繩820米13壓 力 表02個(gè)14溫 度 計(jì)Y1002個(gè)（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時(shí)設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，具有技術(shù)資料，并

4、與設(shè)計(jì)核對(duì)正確無誤。3、管道兩端起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或

5、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 2、所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號(hào)應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號(hào)。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程：焊縫防腐水壓試驗(yàn)附件安裝管道安裝卡架制安放線定位 焊縫防腐水壓試驗(yàn)附件安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作。（2）、管架預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行

6、放樣，放樣前將鋼平臺(tái)清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于的缺陷。C、組對(duì)焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒?dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對(duì)焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（3）、管道支架安裝管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用不同的方法將管架立起就位。并

7、同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時(shí)，要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥

8、門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、閥門安裝距四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 （7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。9、管道安裝（1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。 （2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以

9、便于安裝為宜。 （3）、焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。 （4）、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門等附屬設(shè)備并與管道連接好。 （6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。 （7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 （8）、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。 （9）、管道防腐，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好室外的防雨，防潮等保護(hù)措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：

10、（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對(duì)對(duì)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)

11、整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。F、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。H、環(huán)向焊縫

12、距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mmI、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。11、水壓試驗(yàn)（1）、試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。（2）、根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)關(guān)閉，間隔短時(shí)間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完

13、方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的倍，不得小于，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于005 MPa，即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗(yàn)，驗(yàn)收合格；B、支架都予以加固；（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設(shè)一檢測點(diǎn)，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時(shí)，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm