杭州未來公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、杭州未來新型建材有限公司1#廠房施工組織設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)部部分)工程名稱：杭州未未來新型型建材有限公司11#廠房房編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：浙江金金鑫鋼結(jié)結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公公司浙江金鑫鋼鋼結(jié)構(gòu)集集團(tuán)有限限公司二七年年八月目錄一、工程概概況1二、主要編編制依據(jù)據(jù)1三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃1四、施工布布署4五、工程施施工方案案4六、質(zhì)量保保證體系系及技術(shù)術(shù)措施29七、安全生生產(chǎn)管理理體系和和管理措措施33八、文明施施工措施施36九、工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃及工期期保證措措施37一、工程概概況杭州未來新新型建材材有限公公司1#廠房工工程位于于富陽市市金橋工工業(yè)園區(qū)區(qū)步橋村村。廠房房跨度為為96米；柱距為為8米；廠廠房

2、總長(zhǎng)長(zhǎng)96.26米米,總寬966米，檐檐口高度度9.55米。鋼柱、鋼梁梁均采用用Q235BB普通碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，鋼鋼柱鋼梁梁采用110.99s 摩摩擦型高高強(qiáng)螺栓栓連接;檁條采采用冷彎彎薄壁CC型鋼，材材質(zhì)為QQ2355鋼。屋面采用單單層彩鋼鋼板+550厚鋁鋁箔玻璃璃棉保溫溫層（116/m3）+不不銹鋼絲絲襯網(wǎng)。屋面天溝采采用1.2不不銹鋼板板彎折成成型，具具體參照照有關(guān)專專業(yè)圖紙紙。主要編制依依據(jù)1、北京華華咨工程程設(shè)計(jì)公公司設(shè)計(jì)計(jì)的杭州州未來新新型建材材有限公公司1#廠房工工程圖紙紙。2、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GB50009-2001）3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003

3、）4、冷彎彎薄壁型型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范（GB500182001）5、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB 50205-2001）5、門式式剛架輕輕型房屋屋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程（CECS102：2002）6、建筑筑抗震設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（GGB5000111-20001）7、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（JJGJ88291）三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備計(jì)劃劃1、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)根據(jù)該工程程的特點(diǎn)點(diǎn)和具體體要求，為為確保施施工質(zhì)量量與工期期，本公公司將組組織各相相關(guān)部門門強(qiáng)有力力的技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管管理及技技術(shù)把關(guān)關(guān)，并進(jìn)進(jìn)行全面面有效控控制，具具體施工工組織詳詳見（圖圖1）。2

4、、堆場(chǎng)及及其他設(shè)設(shè)施的安安排會(huì)同業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理、總總包單位位）確定定主鋼構(gòu)構(gòu)、次鋼鋼構(gòu)、壓壓型板等等及其附附件的堆堆放場(chǎng)地地。以及及施工人人員的生生活設(shè)施施，材料料倉庫，安安排好施施工用電電、生活活用水用用電。3、施工前前的技術(shù)術(shù)交底及及安全交交底施工前一周周由業(yè)主主會(huì)同我我公司、設(shè)設(shè)計(jì)院、組組織圖紙紙會(huì)審及及相關(guān)專專業(yè)公司分管副總經(jīng)理公司分管副總經(jīng)理技術(shù)部制造部工程部材料供應(yīng)部項(xiàng)目部施工員安全員質(zhì)檢員安裝隊(duì)圖1施工技術(shù)交交底。然然后由我我公司工工程部向向安裝隊(duì)隊(duì)進(jìn)行施施工技術(shù)術(shù)及安全全措施進(jìn)進(jìn)行交底底。 4、施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理技技術(shù)人員員工程名稱：杭州未未來新型型建材有有限公司司1#廠廠房技術(shù)術(shù)

5、負(fù)責(zé)人人：邵衛(wèi)衛(wèi)國(guó)施工單位：浙江金金鑫鋼結(jié)結(jié)構(gòu)集團(tuán)團(tuán)有限公公司資質(zhì)等級(jí)：壹級(jí)法法人代表表：劉金金賢企業(yè)業(yè)經(jīng)理：劉金賢賢姓名蘇樹根邵衛(wèi)國(guó)張葉根毛鶴相林明周宏亮職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人人質(zhì)檢員施工員安全員材料員職稱助工工程師技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員證書號(hào)31012299001103790011773301550411031456113301550111031131554330155051104038433專業(yè)工民建工民建工民建工民建工民建工民建聯(lián)系方式6341556000同左同左同左同左同左5、現(xiàn)場(chǎng)施施工管理理（1）工程程現(xiàn)場(chǎng)派派駐項(xiàng)目目經(jīng)理，負(fù)負(fù)責(zé)處理理日常工工作，安安排工程程進(jìn)度，監(jiān)監(jiān)督檢查查工

6、程質(zhì)質(zhì)量，協(xié)協(xié)調(diào)與業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)院的的關(guān)系。（2）向業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理提供供詳細(xì)的的施工技技術(shù)資料料，以及及施工工工作計(jì)劃劃。（3）同業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理等有有關(guān)人員員進(jìn)行技技術(shù)交流流，便于于熟悉和和開展工工作。（4）對(duì)安安裝人員員進(jìn)行施施工技術(shù)術(shù)及安全全施工指指導(dǎo)和操操作過程程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督和檢檢查。（5）和業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理保持持緊密聯(lián)聯(lián)系，以以便及時(shí)時(shí)調(diào)整施施工進(jìn)度度和方案案等。（6）按照照施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃表安排排生產(chǎn)，分分批進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)，做做到施工工現(xiàn)場(chǎng)有有條不紊紊，既少少占場(chǎng)地地又確保保不影響響工期。6、施工機(jī)機(jī)具安排排序號(hào)名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)22手電鉆把53拉鉚槍把54膠槍把45水準(zhǔn)儀臺(tái)26

7、經(jīng)緯儀臺(tái)17汽車吊122T臺(tái)18螺釘槍把59扭矩扳手套210氧氣乙炔套211其他及勞保保用品/按現(xiàn)場(chǎng)情況況配備施工布署1、合同工工期：安安裝工期期為個(gè)工作日日，為確確保本工工程各節(jié)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，本公公司鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分分計(jì)劃從從20007年月日進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，開始始檢測(cè)柱柱基礎(chǔ)的的安裝位位置、標(biāo)標(biāo)高偏差差，并做做施工前前的準(zhǔn)備備工作，如如進(jìn)料、培培訓(xùn)、臨臨時(shí)暫設(shè)設(shè)、人員員、機(jī)具具等。2、質(zhì)量要要求：符符合相關(guān)關(guān)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)為合格格。3、安全要要求：千千人負(fù)傷傷率0.445，杜絕絕重大安安全生產(chǎn)產(chǎn)事故。4、施工組組織：本本工程按按相關(guān)規(guī)規(guī)定組建建項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，在在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)領(lǐng)

8、導(dǎo)下組組織施工工。五、工程施施工方案案第一部分鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作方案案一、制作前前準(zhǔn)備工工作1、鋼材采采購、檢檢驗(yàn)、儲(chǔ)儲(chǔ)備在進(jìn)行內(nèi)部部圖紙會(huì)會(huì)審后，并并由技術(shù)術(shù)分解工工作人員員經(jīng)過分分解后列列出各類類鋼材的的材料用用量表，并并做好材材料規(guī)格格、鋼號(hào)號(hào)的歸納納，交供供應(yīng)部采采購員進(jìn)進(jìn)行材料料采購。材材料進(jìn)廠廠后，依依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和國(guó)家規(guī)規(guī)范對(duì)材材料按下下列方法法進(jìn)行檢檢驗(yàn)：（1）鋼材材質(zhì)量證證明書。質(zhì)質(zhì)量證明明書應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求求，并按按國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行抽樣樣檢驗(yàn)，不不符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)文件的的均不得得采用。（2）鋼材材表面有有銹蝕、麻麻點(diǎn)和劃劃痕等缺缺陷時(shí)，其其深度不

9、不得大于于該鋼材材原度負(fù)負(fù)偏差值值的。（3）鋼材材表面銹銹蝕等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)規(guī)定定。（4）連接接材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）、高高強(qiáng)度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證證明書，并并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的的要求和和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。(5)合格格的鋼材材品種、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分類類堆放，做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼材材的堆放放應(yīng)成形形、成方方、成垛垛，便于于點(diǎn)數(shù)和和取用；最底層層墊上道道木，防防止進(jìn)行行銹蝕。(6)焊接接材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）應(yīng)應(yīng)按牌號(hào)號(hào)和批號(hào)號(hào)分別存存放在干干燥的儲(chǔ)儲(chǔ)藏倉庫庫。焊條條和焊

10、劑劑在使用用之前按按出廠證證明書上上的規(guī)定定進(jìn)行烘烘焙和烘烘干；焊焊絲應(yīng)清清除鐵銹銹、油污污以及其其他污物物。(7)材料料憑領(lǐng)料料單發(fā)放放，發(fā)料料時(shí)應(yīng)核核對(duì)材料料的品種種、規(guī)格格、牌號(hào)號(hào)是否與與領(lǐng)料單單一致，并并要求質(zhì)質(zhì)檢人員員在領(lǐng)料料現(xiàn)場(chǎng)簽簽證認(rèn)可可。2、會(huì)審圖圖紙、節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造細(xì)化：圖紙會(huì)審后后，由技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)出好好本工程程的各節(jié)節(jié)點(diǎn)詳圖圖，進(jìn)行行節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造細(xì)化化。對(duì)其其中一些些需經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)簽認(rèn)認(rèn)的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖，交交設(shè)計(jì)院院認(rèn)定，然然后由分分解工作作人員進(jìn)進(jìn)行。3、制定鋼鋼構(gòu)件加加工生產(chǎn)產(chǎn)工藝及及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢

11、驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、制作(一)制作作重點(diǎn)1、鋼柱為為變截面面實(shí)腹柱柱，屋面面梁為變變截面焊焊接H型實(shí)腹腹式結(jié)構(gòu)構(gòu)。由于于承重不不同,柱梁的的腹板、翼翼板厚度度存在著著不同的的變化，制制作時(shí)注注意看清清圖紙和和制作后后要認(rèn)真真編號(hào)。2、柱、梁梁的腹板板和翼緣緣為薄板板，組立立焊接后后可能會(huì)會(huì)產(chǎn)生變變形，要要加以控控制和矯矯正。(二)材料料要求：1、鋼材、焊焊材、涂涂裝材料料須有質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。2

12、、鋼柱、鋼鋼梁的材材質(zhì)均用用Q235BB鋼。3、焊接材材料：AA、手工工電弧焊焊： QQ235BB鋼采用用E43XXX焊條條。B、埋弧弧自動(dòng)焊焊： QQ235BB采用H008A焊焊絲。CC、CO22氣體保保護(hù)焊：宜采用用1.22 H008Mnn2Sii焊絲, 其氣體體純度大大于999.7%。D、焊材材使用前前應(yīng)按下下表進(jìn)行行烘干：名稱烘干溫度()烘干時(shí)間(H)備注焊條E43166300440012E43033100115012焊劑HJ431125024、鋼材表表面銹蝕蝕、劃痕痕等缺陷陷不得超超過鋼材材允許負(fù)負(fù)偏差的的1/22，否則則嚴(yán)禁使使用。5、防腐：構(gòu)件表表面采用用拋丸除除銹，并并應(yīng)達(dá)SS

13、a2.5級(jí)以以上,拋丸后后6小時(shí)以以內(nèi)噴兩兩道底漆漆。6、材料如如有代用用須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)部門門同意后后方可使使用。 (三)、號(hào)號(hào)料工序序1、板材進(jìn)進(jìn)入車間間后應(yīng)先先核對(duì)其其規(guī)格、材材質(zhì)及編編號(hào)并清清除表面面雜質(zhì)。鋼鋼材表面面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定，否則則要先在在平板機(jī)機(jī)上進(jìn)行行矯正平平直。項(xiàng)目板厚（）允許偏差（）鋼板局部平平面度每每米T141.5T141.02、號(hào)料前前應(yīng)核對(duì)對(duì)施工圖圖和掌握握工藝要要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向向項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人提出出。3、板材號(hào)號(hào)料用鋼鋼尺及針針劃線，或或采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)和多多頭直條條切割機(jī)機(jī)直接號(hào)號(hào)切。樣樣板精度度偏差: 長(zhǎng)度、寬度度：0.55對(duì)角線：1.00

14、孔距：00.5加工樣板角角度：20 4、異型板板及坡口口加工用用數(shù)控切切割機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)編程程后自動(dòng)動(dòng)切割。5、放樣號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)應(yīng)按下表表要求預(yù)預(yù)留切割割、刨邊邊余量。加工余量剪切（）手工切割（）自動(dòng)切割（）切割縫0.511.02.044.02.033.0刨邊2.033.05.066.03.044.06、 H型型翼緣板板及腹板板的拼接接采用整整板接焊焊后下料料，長(zhǎng)度度方向預(yù)預(yù)留50080荒荒料。7 、H型型鋼柱、梁梁翼緣板板、腹板板只允許許長(zhǎng)度方方向拼接接：翼緣緣板、腹腹板接料料的長(zhǎng)度度方向應(yīng)應(yīng)與軋制制方向一一致，且且翼緣板板、腹板板三者的的對(duì)接縫縫不應(yīng)設(shè)設(shè)在同一一截面，應(yīng)應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開2000以以上，

15、與與加勁板板亦應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開2000以以上。8、板材接接料焊縫縫及H型主焊焊縫兩端端應(yīng)加-10001000的引弧弧板，其其材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、坡坡口型式式應(yīng)與母母材相同同。9、板材號(hào)號(hào)料后應(yīng)應(yīng)標(biāo)明定定貨號(hào)、零零件號(hào)、加加工方法法等有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)，并并作好標(biāo)標(biāo)識(shí)工作作。10、H型型鋼在門門型焊機(jī)機(jī)上焊接接后須經(jīng)經(jīng)矯直機(jī)機(jī)矯正，二二次裝配配焊接修修復(fù)后方方能進(jìn)行行在翼緣緣板、腹腹板上號(hào)號(hào)鉆孔，其其它一次次鉆孔。11、焊接接前先把把接口兩兩側(cè)各22030范范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污等雜雜質(zhì)徹底底清除干干凈。焊焊后反面面用碳弧弧氣刨徹徹底清根根并打磨磨干凈后后再反面面焊接。12、所有有柱、梁梁接料焊焊縫等級(jí)級(jí)應(yīng)符合合（G

16、BB502205-20001）規(guī)規(guī)定的二二級(jí)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。(四)、切切割工序序1、切割前前，應(yīng)將將切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、油污污等清除除干凈，嚴(yán)嚴(yán)格按劃劃線下料料的標(biāo)注注進(jìn)行切切割，切切割后，斷斷口處不不得有裂裂紋和大大于1.0的的缺棱,并及時(shí)時(shí)清除邊邊緣的熔熔瘤和飛飛濺物,否則,嚴(yán)禁向向下道工工序傳遞遞。2、切割中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有重皮皮或缺陷陷嚴(yán)重的的現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)停止切切割，并并及時(shí)通通知技術(shù)術(shù)人員解解決。3、板材采采用半自自動(dòng)切割割時(shí)應(yīng)控控制切割割工藝參參數(shù)如下下表：割嘴號(hào)碼板厚（）氧氣壓力（MPa）氣割速度（/miin）14100.690.77865044502102000.690.778500

17、3350板厚小于88的加加勁板、零零件板可可采用剪剪板機(jī)剪剪切。4、板材切切割宜采采用多頭頭直條切切割，型型材可用用手工切切割或剪剪切，坡坡口加工工采用數(shù)數(shù)控切割割機(jī)或刨刨邊機(jī)加加工。如如采用半半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割要采取取防變形形措施。多頭切割工工藝性能能參數(shù)表表：割嘴號(hào)氣割鋼板厚厚度氣體壓力105 Pa氣體消耗量量氣割速度（）氧氣丙烷氧氣（立方方米/hh）丙烷（立方方分米/h）151530.32.533350440045055002153003.50.33.544.545055003504450a)剪切切切割偏差差:2.00 b)半自動(dòng)動(dòng)切割偏偏差: 1.55c)坡口角角度偏差差:5。

18、 dd)鈍邊邊: 1.005、切割面面與鋼材材表面的的不垂直直度偏差差10%且不大大于2.06、切割及及剪切后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清除熔熔瘤、飛飛邊和毛毛刺。(五)、制制孔工序序1、按施工工圖紙要要求選擇擇鉆頭直直徑。2、鉆孔前前將構(gòu)件件放平墊墊穩(wěn)，固固牢，防防止鉆偏偏鉆斜，嚴(yán)嚴(yán)禁套鉆鉆。3、螺栓孔孔允許偏偏差：（）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03tt且不大大于2.04、鉆孔完完畢應(yīng)及及時(shí)清除除毛邊、飛飛刺，并并用量規(guī)規(guī)檢查，不不合格品品須經(jīng)技技術(shù)人員員同意方方可擴(kuò)鉆鉆或用與與母材匹匹配的焊焊條補(bǔ)焊焊后應(yīng)重重新鉆孔孔，嚴(yán)禁禁用鋼塊塊填塞。5、加工車車間應(yīng)將將加工完完的半成成品按規(guī)規(guī)格分類

19、類，并標(biāo)標(biāo)明訂貨貨號(hào)、零零件號(hào)及及數(shù)量并并填好工工序交接接卡后方方可轉(zhuǎn)交交裝配車車間。(六)、組組立工序序1、組立前前應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙要要求和加加工車間間提供的的料單認(rèn)認(rèn)真核對(duì)對(duì)零件的的尺寸、規(guī)規(guī)格，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查質(zhì)量，不不合格不不得組立立。2、組立前前，認(rèn)真真清除接接口表面面3080范范圍內(nèi)的的鐵銹、油油污等雜雜質(zhì)，并并打磨干干凈，并并認(rèn)真檢檢查腹板板平整度度。3、組立：組立時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)制制成型，組組立應(yīng)盡盡可能少少用H型生產(chǎn)產(chǎn)線直接接組立，避避免成型型后造成成腹板波波浪變形形。 H 鋼在H型鋼生生產(chǎn)線或或自動(dòng)組組立機(jī)上上組立，定定位焊材材型號(hào)均均應(yīng)與正正式焊材材相匹配配，點(diǎn)焊焊高度不不宜超過過設(shè)計(jì)

20、焊焊縫高度度的2/3，焊焊縫長(zhǎng)度度不小于于25，焊焊點(diǎn)間距距為45505500，點(diǎn)點(diǎn)焊要牢牢固可靠靠。4、組立時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制各各部位的的偏差如如下：局部間隙隙1.00磨光頂緊緊接觸部部位75%,邊緣緣最大間間隙0.88(七)、特特殊工序序：1、焊接工工序：焊工須持持證上崗崗施焊，嚴(yán)嚴(yán)禁無證證人員上上崗施焊焊；焊接材料料使用前前應(yīng)規(guī)定定進(jìn)行烘烘干，烘烘干后存存放在保保溫筒內(nèi)內(nèi)隨用隨隨取；施焊前，應(yīng)應(yīng)熟悉施施工圖及及制作工工藝要求求，并對(duì)對(duì)組裝質(zhì)質(zhì)量和焊焊縫區(qū)進(jìn)進(jìn)行檢查查，如不不符合要要求，應(yīng)應(yīng)待修整整合格后后方可施施焊，焊焊完后及及時(shí)清除除金屬飛飛濺，并并在焊縫縫附近打打上焊工工鋼??；多層焊接

21、接應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，并并在每層層焊完后后及時(shí)清清理焊渣渣，如有有缺陷用用碳弧氣氣刨清除除徹底，并并將滲碳碳層打磨磨干凈后后重焊；碳弧氣刨工工藝參數(shù)數(shù)碳棒直徑（）電弧長(zhǎng)度（）空氣壓力(Mpaa)電流（A）5.0130.400.51802250焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋,焊工不不得擅自自處理，應(yīng)應(yīng)上報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人查清原原因，并并定出處處理方案案后方可可處理，同同一處的的返修不不得超過過兩次。嚴(yán)禁在焊焊縫以外外的母材材上打火火引弧。板材接料料及H型主焊焊縫均采采用埋弧弧自動(dòng)焊焊，其中中H型主焊焊縫可采采用門架架式埋弧弧自動(dòng)焊焊機(jī)或HH型鋼生生產(chǎn)線焊焊接。T型焊縫縫、對(duì)接接焊縫兩兩端焊接接時(shí)要設(shè)設(shè)置引、熄熄弧

22、板，施施焊應(yīng)在在其兩端端設(shè)置的的引（熄熄）弧板板上起（落落）弧。柱、梁主主焊縫為為雙面焊焊，焊角角高度為為5。端板（指指柱底板板、柱頂頂板、屋屋面梁端端頭板）焊焊接順序序： aa翼緣板板與端板板的內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫b翼緣板與與端板的的外側(cè)焊焊縫c腹板與端端板焊縫縫CO2氣氣保護(hù)焊焊時(shí)，新新灌氣瓶瓶應(yīng)預(yù)先先倒置112小時(shí)，然然后打開開閥門放放水，經(jīng)經(jīng)放水處處理后的的氣瓶在在使用前前放氣223分鐘，瓶瓶中氣壓壓降到110個(gè)大大氣壓時(shí)時(shí)不再使使用。CO2焊焊絲引弧弧前將球球形端頭頭剪去，并并清理焊焊絲表面面以防止止產(chǎn)生飛飛濺。CO2焊接接工藝參參數(shù)如下下：焊絲焊絲直徑（）干伸長(zhǎng)（）電流（A）電壓（V）焊速（

23、/minn）氣體流量（L/min）H08Mnn2sii1.2812220330027322500770068 所有焊焊縫焊后后要及時(shí)時(shí)清理飛飛濺、熔熔渣等，有有缺陷及及時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)。除特特殊要求求外，焊焊縫以圖圖紙要求求為準(zhǔn)。 焊縫質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)A梁及柱柱子主材材接料焊焊縫，鋼鋼柱、梁梁翼緣腹腹板與端端板、連連接焊縫縫均為全全熔透焊焊縫，應(yīng)應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B其余焊焊縫為（GB50205-2001）三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、除銹及及涂漆工工序裝配車間間完成半半成品后后及時(shí)填填寫自檢檢表及構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量量評(píng)定表表，經(jīng)專專職檢查查員檢查查合格并并簽字后后，交成成品車間間進(jìn)行除除銹

24、、油油漆。所有構(gòu)件件采用拋拋丸除銹銹,質(zhì)量等等級(jí)要求求達(dá)到SSa2.5級(jí)。對(duì)對(duì)于腹板板為4的構(gòu)構(gòu)件，采采用噴砂砂除銹；其他構(gòu)構(gòu)件在選選用拋丸丸除銹時(shí)時(shí)，其拋拋丸顆粒粒度應(yīng)選選用小于于1.22。 除銹經(jīng)自自檢、互互檢、專專檢合格格后，方方可涂刷刷防銹底底漆。涂裝工作作地點(diǎn)溫溫度宜在在538，相對(duì)對(duì)濕度不不大于885%，雨雨天或構(gòu)構(gòu)件表面面有結(jié)露露及灰塵塵較大時(shí)時(shí)不得作作業(yè)，涂涂后4小時(shí)內(nèi)內(nèi)嚴(yán)防雨雨淋。高強(qiáng)螺栓栓摩擦面面上嚴(yán)禁禁有電弧弧、氣割割污點(diǎn)、毛毛刺等不不潔物，其其連接面面及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊縫兩兩側(cè)500范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁禁涂漆。涂層厚度度：涂層層干漆膜膜厚度達(dá)達(dá)1255 umm，并嚴(yán)嚴(yán)格按照照GB550

25、2005-220011的14.2.22條款執(zhí)執(zhí)行。當(dāng)漆膜局局部損傷傷時(shí)，應(yīng)應(yīng)清理損損傷的漆漆膜，按按原涂裝裝工藝進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)涂涂。刷涂前應(yīng)應(yīng)先將油油漆攪拌拌均勻，刷刷涂時(shí)應(yīng)應(yīng)從構(gòu)件件一邊按按順序快快速連續(xù)續(xù)地刷，不不宜反復(fù)復(fù)刷涂，配配好的涂涂料應(yīng)當(dāng)當(dāng)天用完完。涂刷完畢畢經(jīng)檢查查驗(yàn)收合合格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)按按圖紙要要求標(biāo)注注構(gòu)件編編號(hào)。(八)、檢檢查驗(yàn)收收1、構(gòu)件制制作完畢畢，檢查查人員應(yīng)應(yīng)按施工工圖、施施工工藝藝和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）認(rèn)認(rèn)真檢查查驗(yàn)收。2、構(gòu)件外外形尺寸寸的允許許偏差（）（A）鋼柱柱外形尺尺寸的允允許偏差差（）：?jiǎn)螌又?、梁梁受力支支?/p>

26、（支支承面）表表面至第第一個(gè)安安裝孔距距離允許許偏差1.0。梁兩端最最外側(cè)安安裝孔距距離允許許偏差3.00。 構(gòu)件連連接處的的截面幾幾何尺寸寸允許偏偏差3.00。 柱、梁梁連接處處的腹板板中心線線偏移允允許偏差差2.00。 柱身彎彎曲矢高高允許偏偏差：HH/10000且且10.0 柱身扭扭曲允許許偏差:50 翼緣板板對(duì)腹板板的垂直直度允許許偏差: a)連接處處:1.55;b)其它處處: bb/1000且5.00。柱底板平平面度允允許偏差差:0.3。柱腳螺栓栓孔中心心對(duì)柱軸軸線的距距離允許許偏差:2.00(B)梁外外形尺寸寸的允許許偏差（）：屋架梁：）長(zhǎng)度允允許偏差差：2.00；）拱度：10-1

27、5）端度高高度允許許偏差：2.00）側(cè)彎矢矢高6.005）扭曲5.006）腹板局局部平面面度3.007）翼緣板板對(duì)腹板板的垂直直度允許許偏差：b/1100且且3.003、焊縫要要求：（1）焊接接全部完完成，焊焊接冷卻卻24小時(shí)時(shí)后，全全部做外外觀檢查查并做出出記錄。二二級(jí)焊縫縫應(yīng)作超超聲波探探傷。（）梁主主材接料料焊縫，梁梁翼緣腹腹板與端端板、柱柱腳的連連接焊縫縫均為全全熔透焊焊縫，應(yīng)應(yīng)符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（）其余余焊縫為為（GBB502205-20001）三三級(jí)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。4、除上所所述，其其它參照照設(shè)計(jì)圖圖紙和鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范的要要求執(zhí)行

28、行。(九)、生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)安全要要求：1、進(jìn)入廠廠區(qū)必須須穿工作作服，帶帶安全帽帽。2、嚴(yán)禁無無證人員員操作及及指揮起起重機(jī)。3、起重機(jī)機(jī)使用前前須進(jìn)行行性能指指示器和和安全裝裝置靈敏敏程度的的檢查，合合格方可可操作。4、起重機(jī)機(jī)操作人人員和指指揮人員員應(yīng)嚴(yán)格格遵守“十不吊吊”規(guī)定。5、起重機(jī)機(jī)起吊時(shí)時(shí)速度要要均勻，禁禁止突然然制動(dòng)和和變換方方向，平平移應(yīng)高高出障礙礙物0.5米以以上，嚴(yán)嚴(yán)禁從人人和設(shè)備備上通過過。6、起吊重重物應(yīng)先先檢查卡卡具或捆捆綁是否否牢固，然然后試吊吊確認(rèn)可可靠后方方準(zhǔn)正式式吊裝。7、經(jīng)常檢檢查鋼絲絲繩的損損傷程度度，損傷傷嚴(yán)重嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。8、打大錘錘時(shí)嚴(yán)禁禁戴手套套，

29、二人人以上同同時(shí)打錘錘不得對(duì)對(duì)面站。9、鋼材（構(gòu)構(gòu)件）堆堆放應(yīng)墊墊穩(wěn)，翻翻轉(zhuǎn)必須須用專用用工具，移移動(dòng)翻身身進(jìn)撬杠杠支點(diǎn)要要墊穩(wěn)，滾滾動(dòng)或滑滑動(dòng)時(shí)應(yīng)應(yīng)站在側(cè)側(cè)面，前前方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人。（十）、成成品保護(hù)護(hù) 11、堆放放構(gòu)件時(shí)時(shí)，地面面必須墊墊平，避避免支點(diǎn)點(diǎn)受力不不均。構(gòu)構(gòu)件的吊吊點(diǎn)、支支點(diǎn)應(yīng)合合理；構(gòu)構(gòu)件一般般均立放放，以防防止由于于側(cè)面剛剛度差而而產(chǎn)生下下?lián)匣蚺づで?22、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件均涂防防銹底漆漆，編號(hào)號(hào)不得損損壞。（十一）、保保證質(zhì)量量措施1、防止構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸、堆放放變形：必須采采取措施施，防止止出現(xiàn)由由于運(yùn)輸輸、堆放放時(shí)的墊墊點(diǎn)不合合理，或或上、下下墊木不不在一條條垂直線線上，或或

30、由于場(chǎng)場(chǎng)地沉陷陷等原因因造成變變形。如如發(fā)生變變形，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情情況采用用千斤頂頂、氧-乙炔火火焰加熱熱或用其其它工具具矯正。 22、防止止構(gòu)件扭扭曲：拼拼裝時(shí)節(jié)節(jié)點(diǎn)處型型鋼不吻吻合，連連接處型型鋼與節(jié)節(jié)點(diǎn)板間間縫隙大大于3mmm，則則需矯正正，拼裝裝時(shí)用夾夾具夾緊緊。長(zhǎng)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)拉拉通線，符符合要求求后再定定位焊接接固定。長(zhǎng)長(zhǎng)構(gòu)件翻翻身時(shí)由由于剛度度不足有有可能發(fā)發(fā)生變形形，這時(shí)時(shí)應(yīng)事先先進(jìn)行臨臨時(shí)加固固。 33、防止止焊接變變形：采采用合理理的焊接接順序及及焊接工工藝（包包括焊接接電流、速速度、方方向等）或或采用夾夾具、胎胎具將構(gòu)構(gòu)件固定定，然后后再進(jìn)行行焊接，以以防止焊焊接后翹翹曲變形形。

31、44、防止止尺寸不不準(zhǔn)確：制作、吊吊裝、檢檢查應(yīng)用用統(tǒng)一精精度的鋼鋼尺。嚴(yán)嚴(yán)格檢查查構(gòu)件制制作尺寸寸，不允允許超過過允許偏偏差。（十二）、摩摩擦面加加工處理理摩擦面加工工：本工程使用用的是摩摩擦型高高強(qiáng)螺栓栓連接的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，要要求其連連接面具具有一定定的抗滑滑移系數(shù)數(shù)，使高高強(qiáng)度螺螺栓緊固固后連接接表面產(chǎn)產(chǎn)生足夠夠的摩擦擦力，以以達(dá)到傳傳遞外力力的目的的。拋丸方式處處理摩擦擦面：拋丸粒徑選選用1.23mmm，壓縮縮空氣壓壓力為00.40.66Mpaa（不含含有水份份和任何何油脂），拋拋距，拋拋角以99045。處理理后基材材表面應(yīng)應(yīng)達(dá)Saa2級(jí)，呈呈均勻一一致的金金屬本色色。拋丸丸表面粗粗糙

32、度達(dá)達(dá)5070m可不經(jīng)經(jīng)生銹期期即可施施擰高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓。經(jīng)處理好的的摩擦面面，不能能有毛刺刺（鉆孔孔后周邊邊即應(yīng)磨磨光焊疤疤飛濺，油油漆或污污損等），并并不允許許再行打打磨錘擊擊、碰撞撞。處理理后的摩摩擦面應(yīng)應(yīng)妥善保保護(hù)，摩摩擦面不不得重復(fù)復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓栓連接的的板疊接接觸面應(yīng)應(yīng)平整（不不平度1.00mm）。當(dāng)當(dāng)接觸面面有間隙隙時(shí)，其其間隙不不大于11.0mmm可不不處理；間隙為為13mmm時(shí)應(yīng)將將高出的的一側(cè)磨磨成1：10的斜斜面，打打磨方向向與受力力方向垂垂直；間間隙大于于3.00mm時(shí)時(shí)則應(yīng)加加墊板，墊墊板面的的處理要要求與構(gòu)構(gòu)件相同同。出廠前作抗抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)（M220），應(yīng)

33、應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)值要要求。（十三）、預(yù)預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝裝目的是是在出廠廠前將已已制作完完成的各各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)組合，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)、加加工以及及適用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)模性驗(yàn)驗(yàn)證。、預(yù)拼裝數(shù)數(shù)每批抽抽1020%，但不不少于11組。、預(yù)拼裝在在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)穩(wěn)固的平平臺(tái)（地地面上）進(jìn)進(jìn)行。其其支承點(diǎn)點(diǎn)水平度度：A3000-1000m22允許許偏差2mmm；A10000-550000 m22允許許偏差3mmm；1、預(yù)拼裝裝中所有有構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按施工工圖控制制尺寸，各各桿件的的重心線線交匯于于節(jié)點(diǎn)中中心，并并完全處處于自由由狀態(tài)，不不允許有有外力強(qiáng)強(qiáng)制固定定。單構(gòu)構(gòu)件支承承點(diǎn)不論論柱、梁梁、支撐撐，應(yīng)不不少于二二個(gè)支承承點(diǎn)。

34、2、預(yù)拼裝裝構(gòu)件控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)、中心心線應(yīng)明明確標(biāo)示示，并與與平臺(tái)（地地面）基基線相對(duì)對(duì)一致。控控制基準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求基準(zhǔn)一一致，如如需變換換預(yù)拼裝裝基準(zhǔn)位位置，應(yīng)應(yīng)得到工工藝設(shè)計(jì)計(jì)認(rèn)可。3、所有需需進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝的的構(gòu)件制制作完畢畢，必須須經(jīng)專業(yè)業(yè)檢驗(yàn)員員驗(yàn)收，單單構(gòu)件符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。相相同單構(gòu)構(gòu)件要能能互換而而不影響響幾何尺尺寸。4、高強(qiáng)度度螺栓連連接件預(yù)預(yù)拼裝時(shí)時(shí)，可使使用沖釘釘定位和和臨時(shí)螺螺栓緊固固。試裝裝螺栓在在一組孔孔內(nèi)不得得少于螺螺栓孔的的30%，且不不少于22只。沖沖釘數(shù)不不得多于于臨時(shí)螺螺栓的11/3。5、預(yù)拼裝裝后應(yīng)用用試孔檢檢查，當(dāng)當(dāng)用比孔孔公稱直直徑小11.0mmm

35、的試試孔器檢檢查時(shí)，每每組孔的的通過率率不小于于85%；當(dāng)用用比螺栓栓公稱直直徑大00.3mmm的試試孔器檢檢查時(shí)，通通過率為為1000%，試試孔器必必須垂直直自由穿穿落。不不能能過過的孔可可以修孔孔。修孔孔后如超超過規(guī)范范，采用用與母材材材質(zhì)相相匹配的的焊材焊焊補(bǔ)后重重新制孔孔，但不不允許在在預(yù)裝胎胎架進(jìn)行行。6、工程預(yù)預(yù)拼裝的的允許偏偏差見下下頁表：預(yù)拼裝的允允許偏差差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查查單元彎曲矢矢高L/15000且不不大于88.0用拉線和鋼鋼尺檢查查單元柱身扭扭曲h/2000且不大大于5.0用拉線吊線線和鋼尺尺檢查梁跨度最外端端兩安裝裝孔或兩支承面面

36、距離L/500005.0用鋼尺檢查查接口高差2.0用焊縫量規(guī)規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件件軸線錯(cuò)錯(cuò)位3.0劃線后用鋼鋼尺檢查查總體預(yù)拼裝裝柱距3.0用鋼尺檢查查梁與梁之間間距離3.0框架兩對(duì)角角線之差差Hn/20000且且不大于于5.00任意兩對(duì)角角線之差差Hn/220000且不大大于8.0（十四）、包包裝、運(yùn)運(yùn)輸和存存放 11、包裝裝在涂層層干燥后后進(jìn)行；包裝保保護(hù)構(gòu)件件涂層不不受損傷傷，保證證構(gòu)件、零零件不變變形、不不損壞、不不散失；包裝要要符合公公司質(zhì)量量體系文文件的有有關(guān)規(guī)定定。2、螺紋涂涂防銹劑劑并包裹裹，傳力力銑平面面和鉸軸軸孔的內(nèi)內(nèi)壁涂抹抹防銹劑劑，鉸軸軸和鉸軸軸孔采取取保護(hù)措措施。3、包裝

37、箱箱上標(biāo)注注構(gòu)件、零零件的名名稱、編編號(hào)、重重量、重重心和吊吊點(diǎn)位置置等，并并填寫包包裝清單單。 44、根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝順序，鋼鋼構(gòu)件分分單元成成套供應(yīng)應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放場(chǎng)場(chǎng)地能滿滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝及及順序安安裝的需需要。 55、運(yùn)輸輸鋼構(gòu)件件時(shí)，根根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的長(zhǎng)長(zhǎng)度、重重量選用用合適的的車輛；鋼構(gòu)件件在運(yùn)輸輸車輛上上的支點(diǎn)點(diǎn)、兩端端伸出的的長(zhǎng)度及及綁扎方方法均須須保證鋼鋼構(gòu)件不不產(chǎn)生變變形、不不損傷涂涂層。 66、鋼構(gòu)構(gòu)件存放放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，無無積水。鋼鋼構(gòu)件按按種類、型型號(hào)、安安裝順序序分區(qū)存存放；鋼鋼構(gòu)件底底層墊枕枕應(yīng)有足足夠的支支承面，并并防止支支點(diǎn)下沉沉。相同同型號(hào)的的鋼材件件

38、疊放時(shí)時(shí)，各層層鋼構(gòu)件件的支點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)在同同一垂直直線上，并并防止鋼鋼構(gòu)件被被壓壞東東和變形形。 77、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)構(gòu)件明細(xì)細(xì)表，核核對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)構(gòu)件的的數(shù)量，查查驗(yàn)出廠廠合格證證及有關(guān)關(guān)資料。第二部分鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝方案案一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）人員員進(jìn)場(chǎng)前前準(zhǔn)備組織施工工人員認(rèn)認(rèn)真閱讀讀圖紙，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和和專業(yè)配配合以便便施工中中加以控控制；向安裝隊(duì)隊(duì)進(jìn)行技技術(shù)、安安全、交交底；下達(dá)質(zhì)量量、工期期、安全全等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)；動(dòng)員；（2）首批批人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，完完成如下下工作：施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施搭搭設(shè)（或或租用其其他用房房）基礎(chǔ)檢測(cè)測(cè)驗(yàn)收必須采用經(jīng)經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀儀檢測(cè)柱柱基標(biāo)高高，軸線線及平面面

39、，特別別對(duì)跨距距和柱間間的基礎(chǔ)礎(chǔ)中心、地地腳螺栓栓中心距距誤差，基基礎(chǔ)標(biāo)高高誤差、傾傾斜度誤誤差及關(guān)關(guān)鍵數(shù)據(jù)據(jù)須保證證在規(guī)定定允許偏偏差內(nèi)，如如不能達(dá)達(dá)到規(guī)范范要求，需需采取有有效措施施完善?，F(xiàn)場(chǎng)條件件和機(jī)具具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)道路：對(duì)進(jìn)出出場(chǎng)道路路確認(rèn)，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)起重機(jī)機(jī)行走路路線及構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸輸?shù)缆窇?yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、通通暢，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑是否符符合車輛輛通過要要求?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：如堆場(chǎng)場(chǎng)位置、拼拼裝位置置、吊裝裝位置與與路線是是否需清清除障礙礙物等。水電準(zhǔn)備：如落實(shí)實(shí)電源容容量、電電源位置置等情況況。安全準(zhǔn)備備：設(shè)立立安全圍圍護(hù)作業(yè)業(yè)區(qū)，設(shè)設(shè)立安全全標(biāo)牌標(biāo)標(biāo)示、備備全安全全保護(hù)用用品及安安全防范范用品等等

40、。與業(yè)業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)院、監(jiān)監(jiān)理公司司溝通、交交流、協(xié)協(xié)調(diào)。全部人員員進(jìn)場(chǎng)。明明確目標(biāo)標(biāo)責(zé)任制制。（3）材料料堆放材料到場(chǎng)場(chǎng)后，須須分類按按規(guī)格擺擺放，檢檢查是否否缺件、加加工制作作中有無無漏檢毛毛病，并并提出相相應(yīng)措施施并做好好材料報(bào)報(bào)驗(yàn)工作作。露天堆放放的構(gòu)件件，應(yīng)按按平面布布置圖堆堆放，盡盡量減少少場(chǎng)內(nèi)的的二次運(yùn)運(yùn)輸和提提高物件件及人員員的安全全性。材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)堆放注注意事項(xiàng)項(xiàng)： A、所所有材料料底部應(yīng)應(yīng)墊方木木或其它它支撐物物，避免免材料與與地面直直接接觸觸。 B、所所有材料料底部支支點(diǎn)需墊墊平、墊墊穩(wěn)、均均勻。 C、所所有材料料堆放后后不允許許有較大大重量的的物件置置上或人人員行走走。 D

41、、必必要的材材料需加加雨布覆覆蓋并有有明顯的的標(biāo)牌。所有材料料使用時(shí)時(shí)，需由由施工班班組負(fù)責(zé)責(zé)人向現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人聯(lián)合辦辦理領(lǐng)料料手續(xù)。（4）吊裝裝前準(zhǔn)備備機(jī)具、工工具是否否齊全，是是否符合合安全要要求所有構(gòu)件件編號(hào)、控控制線是是否齊全全。安全設(shè)施施是否齊齊備，道道路是否否平整，起起重設(shè)備備是否完完好。管理機(jī)構(gòu)構(gòu)是否落落實(shí)到位位。所有工作作進(jìn)行完完，進(jìn)行行試吊，檢檢查各準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作是否達(dá)達(dá)到正式式吊裝要要求。二、結(jié)構(gòu)吊吊裝（一）鋼柱柱的安裝裝、柱子吊吊裝：（）柱吊吊裝安裝前用水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)查預(yù)埋埋螺栓標(biāo)標(biāo)高。鋼鋼柱從軸軸向軸方方向吊裝裝。柱子起吊前前，從柱柱底板向向上5000-110000m

42、m處處，劃一一水平線線，僅起起安裝固固定前后后作復(fù)查查平面標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)作用。根根據(jù)柱子子的種類類和高度度確定綁綁扎點(diǎn)。并并在柱底底上部用用麻繩綁綁好，作作為牽制制溜繩的的調(diào)整方方向。吊吊裝前的的準(zhǔn)備工工作就緒緒后，首首先進(jìn)行行試吊，吊吊起一端端高度為為1000-2000mmm時(shí)停吊吊，檢查查索具牢牢固和吊吊車穩(wěn)定定板位于于安裝基基礎(chǔ)時(shí)，可可指揮吊吊車緩慢慢下降，當(dāng)當(dāng)柱底距距離基礎(chǔ)礎(chǔ)位置440-1100mmm時(shí)，調(diào)調(diào)整柱底底與基礎(chǔ)礎(chǔ)兩基準(zhǔn)準(zhǔn)線達(dá)到到準(zhǔn)確位位置，指指揮吊車車下降就就位，并并擰緊全全部基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓螺螺母，臨臨時(shí)將柱柱子加固固，達(dá)到到安全方方可摘除除吊鉤。繼繼續(xù)按此此法吊裝裝其余所所有柱

43、子子。（）柱子子校正：柱子的校正正工作一一般包括括平面位位置（軸軸線）、標(biāo)標(biāo)高及垂垂直度這這三個(gè)內(nèi)內(nèi)容。柱柱子校正正工作測(cè)測(cè)量工具具同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼柱的平平面位置置在吊裝裝就位時(shí)時(shí)，屬一一次對(duì)位位，一般般不需校校正。對(duì)對(duì)于柱子子的標(biāo)高高，有時(shí)時(shí)低于安安裝標(biāo)高高，就位位后，需需用墊鐵鐵調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)高高。用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行柱子子垂直度度的校正正。鋼柱吊裝柱柱腳穿入入基礎(chǔ)螺螺栓就位位后，柱柱子校正正工作主主要是對(duì)對(duì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整和垂直直度進(jìn)行行校正；它的校校正方法法采用纜纜風(fēng)繩、千千斤頂、正正反螺紋紋撐桿、大大型撬杠杠，對(duì)鋼鋼柱施加加拉、頂頂、撐或或撬的垂垂直力和和側(cè)向力力，同時(shí)時(shí)采用不不等原墊墊鐵

44、，在在柱底板板與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間調(diào)調(diào)整校正正后用螺螺栓固定定，并加加雙重螺螺母防松松。柱子子校正時(shí)時(shí)還要注注意風(fēng)力力和溫度度的影響響。（一）鋼梁梁安裝方方法、鋼梁吊吊裝（1）從軸軸方向開開始吊裝裝鋼梁。鋼梁吊裝前要對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝。拼裝要注意以下幾點(diǎn)：A、在地面面沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)方向，隔隔23m墊12根枕木木，核對(duì)對(duì)梁號(hào)對(duì)對(duì)梁進(jìn)行行平拼，拼拼裝時(shí)預(yù)預(yù)先將各各支點(diǎn)調(diào)調(diào)至水平平。B、拼裝時(shí)時(shí)，要檢檢查構(gòu)件件是否變變形，應(yīng)應(yīng)予以矯矯正并清清除污染染物。C、拼裝好好的構(gòu)件件應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)放在枕枕木上，以以防止變變形。D、拼裝好好的構(gòu)件件，應(yīng)在在吊裝前前再次檢檢查是否否完全緊緊固。（2）拼裝裝方法：用吊車車吊起單單片鋼梁梁放

45、于枕枕木上，調(diào)調(diào)整枕木木使梁初初平。同同時(shí)，將將另外一一榀梁與與之拼裝裝，擰緊緊高強(qiáng)螺螺栓（高高強(qiáng)螺栓栓要分兩兩次進(jìn)行行終擰，前前后間隔隔一段時(shí)時(shí)間）。（3）吊裝裝：用吊吊索捆扎扎鋼梁，用用廢輪胎胎把鋼索索與鋼梁梁隔開，避避免鋼索索與鋼梁梁直接接接觸，損損壞鋼梁梁。隨后后緩慢提提升，扶扶起鋼架架，檢查查鋼梁是是否平衡衡，同時(shí)時(shí)在大梁梁兩端系系以長(zhǎng)溜溜繩，以以便地面面工人控控制梁的的平衡。梁梁扶正后后緩慢提提升，使使梁脫離離地面，停停穩(wěn)同時(shí)時(shí)檢查梁梁是否扭扭曲變形形、吊點(diǎn)點(diǎn)位置確確定無誤誤后，開開始起吊吊。同時(shí)時(shí)在梁兩兩端柱頂頂各守一一人，攜攜帶插釬釬、螺栓栓等候，當(dāng)當(dāng)梁離柱柱頂約330cmm時(shí)

46、，由由柱頂人人員用插插釬插入入螺栓孔孔，使梁梁柱孔位位對(duì)正，就就位后，上上好螺栓栓。吊第第一榀梁梁，在吊吊車松鉤鉤前，在在梁的兩兩側(cè)要各各設(shè)置22根纜繩繩，以確確保梁的的平衡。在在第二榀榀梁吊裝裝結(jié)束后后，必須須在安裝裝支撐和和屋面檁檁條后才才能松鉤鉤，依次次類推。1）安裝第第一榀鋼鋼梁時(shí)，在在松開吊吊鉤前，做做初步校校正，對(duì)對(duì)準(zhǔn)鋼梁梁基座中中心線與與定位軸軸線就位位，并調(diào)調(diào)整鋼梁梁垂直度度并檢查查鋼梁側(cè)側(cè)向彎曲曲。2）第二榀榀鋼梁同同樣吊裝裝就位好好后，不不要松鉤鉤，用杉杉槁臨時(shí)時(shí)與第一一榀鋼梁梁固定，跟跟著安裝裝支撐系系統(tǒng)及部部分檁條條，最后后校正固固定的整整體。 33）從第第三榀開開始，

47、在在鋼梁脊脊點(diǎn)及上上弦中點(diǎn)點(diǎn)裝上檁檁條即可可將鋼梁梁固定，同同時(shí)將鋼鋼梁校正正好。（二）構(gòu)件件的連接接和固定定（）各類類構(gòu)件的的連接的的接頭，必必須經(jīng)檢檢查合格格后，方方可進(jìn)行行緊固和和焊接。（）安裝裝定位焊焊縫，需需承荷載載者，點(diǎn)點(diǎn)焊數(shù)量量、高度度和長(zhǎng)度度應(yīng)由計(jì)計(jì)算確定定；不需需承受荷荷載者的的點(diǎn)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不得小于于設(shè)計(jì)焊焊縫長(zhǎng)度度的100%，并并50mmm。（）安裝裝焊縫除除全數(shù)外外觀檢查查外，重重要的對(duì)對(duì)接焊縫縫應(yīng)檢查查內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量。（）安裝裝用的臨臨時(shí)螺栓栓，在每每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上應(yīng)穿穿入的數(shù)數(shù)量必須須進(jìn)行計(jì)計(jì)算決定定，并符符合下列列規(guī)定：（）不得得少于安安裝孔總總數(shù)的11/3。（）穿兩兩個(gè)

48、臨時(shí)時(shí)螺栓。（）粗制制螺栓用用于臨時(shí)時(shí)性連接接時(shí)，每每一處的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)計(jì)算確定定，但每每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)不少于于兩個(gè)；當(dāng)用于于永久性性連接時(shí)時(shí)，如有有少許錯(cuò)錯(cuò)孔，允允許用擴(kuò)擴(kuò)孔，但但擴(kuò)孔數(shù)數(shù)量不多多于螺栓栓數(shù)的330%。（）當(dāng)用用作永久久螺栓時(shí)時(shí)，螺母母下放置置墊圈，表表面不平平時(shí)，放放置相應(yīng)應(yīng)斜墊圈圈；螺母母固定按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，用用防松放放置或彈彈簧墊圈圈，粗制制螺栓可可將螺母母點(diǎn)焊或或打毛螺螺紋。永永久性的的普通螺螺栓連接接不得墊墊兩個(gè)以以上的墊墊圈，或或用大螺螺母代替替墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露絲扣扣應(yīng)不小小于2-3扣并并應(yīng)防止止螺母松松動(dòng)。（）任何何安裝螺螺栓孔，均均不得隨隨意采用用氣

49、割擴(kuò)擴(kuò)孔。（10）采采用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接，需需在工地地處理構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面時(shí)，其其摩擦系系數(shù)值必必須符合合設(shè)計(jì)要要求。在在制作廠廠處理好好的構(gòu)件件摩擦面面，安裝裝前，逐逐組復(fù)驗(yàn)驗(yàn)所附試試件的摩摩擦系數(shù)數(shù)，合格格后方可可進(jìn)行安安裝。（11）高高強(qiáng)度螺螺栓帶有有配套的的螺母和和墊圈，在在同一包包裝箱中中配套使使用，施施工有剩剩余時(shí)，必必須按批批號(hào)分別別存放，不不得混放放混用。在在儲(chǔ)存運(yùn)運(yùn)輸和施施工過程程中應(yīng)防防止受潮潮生銹、沾沾污和碰碰傷。（12）安安裝高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。（13）高高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)順順暢穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打；穿入方方向宜一

50、一致，便便于操作作，并不不得作臨臨時(shí)安裝裝螺栓用用。（14）安安裝高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓必須分分兩次擰擰緊，初初擰扭矩矩值不得得小于終終擰扭矩矩值的330%，終終擰扭矩矩值符合合設(shè)計(jì)要要求，并并按下列列式計(jì)算算： M =（p+p）kd式中 MM為終擰擰扭矩值值(nm) p為為設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拉力(n)p為預(yù)拉力力損失值值，一般般為設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)拉力力值的55%-110%；k為扭矩系系數(shù)d為螺栓公公稱直徑徑 (mmm)(15)高高強(qiáng)度螺螺栓的緊緊固，一一般分兩兩次進(jìn)行行，第一一次為初初擰，緊緊固至螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力的600%-880%，第第二次為為終擰，緊緊固至螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)預(yù)拉力力，偏差差不大于于10%。(16)每

51、每組高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓的擰緊緊從節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中心向向邊緣施施擰。當(dāng)當(dāng)天安裝裝的螺栓栓在當(dāng)天天終擰完完畢，其其外露絲絲扣不得得少于22扣。(17)大大六角高高強(qiáng)度螺螺栓終擰擰結(jié)束后后，檢查查如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)欠擰、漏漏擰時(shí)，應(yīng)應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)時(shí)應(yīng)更換換。欠擰擰、漏擰擰宜用00.30.55kg重重的小錘錘逐個(gè)敲敲檢。(18)對(duì)對(duì)螺栓進(jìn)進(jìn)行自檢檢，用經(jīng)經(jīng)過檢定定的扭矩矩板手抽抽查螺栓栓的緊固固扭矩，抽抽查數(shù)量量為節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處螺栓栓總數(shù)的的10%，并不不少于一一支，如如發(fā)現(xiàn)有有緊固扭扭矩不足足，則應(yīng)應(yīng)用扭矩矩扳手對(duì)對(duì)節(jié)點(diǎn)所所有螺栓栓重?cái)Q一一遍。屋面施工（一）、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本工程屋面面采用4470型型0.4476mmm厚磁磁蘭色

52、單單層彩鋼鋼板，550厚保保溫棉（襯襯鋁箔）。墻墻面采用用HXYY8600型0.4476mmm厚磁磁蘭色單單層彩鋼鋼板。彩鋼板品種種、規(guī)格格、尺寸寸等均勻勻必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求及現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)建建筑用壓壓型鋼板板GBB/T1127555-991的規(guī)規(guī)定。（二）、安安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）板在在吊裝時(shí)時(shí)必須保保持平衡衡，吊裝裝應(yīng)用專專用吊帶帶。（2）板材材不能長(zhǎng)長(zhǎng)期放在在露天，最最多不超超過四個(gè)個(gè)月。（3）根據(jù)據(jù)項(xiàng)目設(shè)設(shè)計(jì)要求求，檢查查檁格是是否變形形。（4）檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全措施施是否落落實(shí)。（5）按有有關(guān)規(guī)定定接通工工具電源源。（三）、安安裝技術(shù)術(shù)要求1、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙將板就就位。確確定安裝裝起始

53、點(diǎn)點(diǎn)，以當(dāng)當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)導(dǎo)風(fēng)向（東東南至西西北）順順風(fēng)搭接接，從檐檐口往屋屋脊方向向安裝。2、確定好好安裝方方向后，將將第一塊塊板安裝裝就位，并并將其固固定，要要保證與與檁條垂垂直。第第一塊安安裝完后后，接著著安裝第第二塊、第第三塊。3、第二塊塊板安裝裝時(shí)應(yīng)與與第一塊塊板的凸凸沿重疊疊，通過過檢查保保證兩塊塊板的外外沿完全全接觸，并并且平直直，從而而保證重重疊完好好，并用用自攻螺螺釘與檁檁條連接接在一起起。屋面彩鋼板板與C型檁條條之間自自攻螺釘釘固定。5、鋪設(shè)壓壓型彩鋼鋼板時(shí)，相相鄰兩塊塊板按年年最大頻頻率風(fēng)向向搭接；上下兩兩排板的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)板型和和屋面長(zhǎng)長(zhǎng)度確定定，并不不小于2250mmm

54、（i10%）接縫縫內(nèi)應(yīng)有有密封膠膠密封。彩鋼板與檁檁條采用用自攻螺螺釘及密密封防水水墊圈固固定。在屋面板搭搭接處均均打防水水膠。8、每塊泛泛水板的的長(zhǎng)度不不宜小于于2m，與與彩鋼板板的搭接接寬度不不小于1150mmm，同同時(shí)泛水水板要安安裝平直直。（四）、檢檢查驗(yàn)收收用拉線和鋼鋼尺檢查查彩鋼板板的尺寸寸偏差符符合下表表：項(xiàng)目尺寸偏差波距2.0波高h(yuǎn)70mmm1.5h70mmm2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度度L1的范圍圍內(nèi)20.0注： hh為彩鋼鋼板截面面高度；L1為測(cè)測(cè)量長(zhǎng)度度，系指指板長(zhǎng)扣扣除兩端端各0.5m后后的實(shí)際際長(zhǎng)度（小小于100m）或或扣除后后任選的的10mm長(zhǎng)度。彩鋼板制作作的允許許偏

55、差和和檢驗(yàn)方方法：項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆覆蓋寬度度h70mmm8.0，-2.0用鋼尺檢查查h70mmm+5.0，-2.0板長(zhǎng)7.0橫向剪切偏偏差5.0泛水板尺寸寸板長(zhǎng)5.0彎折面寬度度2.0彎折面夾角角2用角尺檢查查注：h為彩彩鋼板截截面高度度。3 彩鋼板板、泛水水板和連連接件的的品種、規(guī)規(guī)格以及及防水密密封材料料的性能能要符合合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。彩鋼板、泛泛水板應(yīng)應(yīng)固定可可靠、無無松動(dòng)，防防腐涂料料刷和防防水密封封材料敷敷設(shè)應(yīng)完完好，連連接件數(shù)數(shù)量、間間距符合合設(shè)計(jì)及及國(guó)家有有關(guān)規(guī)定定要求。壓型金屬板板安裝的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度按下下表：項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度(mm)h70mm

56、m200H70mmm屋面面坡度1/110150墻面50注：h為彩彩鋼板截截面高度度。6 彩鋼鋼板安裝裝工程的的允許偏偏差項(xiàng)目目和檢驗(yàn)驗(yàn)方法如如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊脊的平行行度10.0用拉線和鋼鋼尺檢查查彩鋼板波紋紋線對(duì)屋屋脊的垂垂直度L/1000020.0檐口相鄰兩兩塊彩鋼鋼板端部部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊邊板件最最大波高高3.0墻面墻面板波紋紋的垂直直度H/1000020.0用吊線和鋼鋼尺檢查查墻面包角板板的垂直直度H/1000020.0相鄰兩塊彩彩鋼板的的下端錯(cuò)錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查查注： LL為屋面面半坡度度或單坡坡長(zhǎng)度；六、質(zhì)量保保證體系系及技術(shù)術(shù)措施、本工程程質(zhì)

57、量目目標(biāo)為合合格工程程。在施工過程程中做到到技術(shù)資資料與工工程同步步，對(duì)每每個(gè)子分分部、分分項(xiàng)工程程的關(guān)鍵鍵部位進(jìn)進(jìn)行初檢檢，復(fù)檢檢，交接接檢，并并做好相相應(yīng)檢查查驗(yàn)收資資料。、質(zhì)量保保證體系系：公司分管經(jīng)理公司分管經(jīng)理工程部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍、質(zhì)量管管理控制制為了確保工工程達(dá)到到合同要要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，公司司就工程程項(xiàng)目成成立質(zhì)量量監(jiān)督小小組，工工程部負(fù)負(fù)責(zé)人任任組長(zhǎng)，工工程部、技技術(shù)部負(fù)負(fù)責(zé)人及及項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理共同同組成。該該小組的的主要任任務(wù)就是是協(xié)調(diào)解解決該工工程施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的較大大問題，為為前線施施工的項(xiàng)項(xiàng)目

58、經(jīng)理理部服務(wù)務(wù)。在質(zhì)質(zhì)量問題題上實(shí)行行“一票否否決權(quán)”，即當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度、經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益等與質(zhì)質(zhì)量發(fā)生生矛盾時(shí)時(shí)，以質(zhì)質(zhì)量為主主，并否否決其他他任何不不同意見見。4、質(zhì)量管管理制度度各級(jí)分化管管理，職職責(zé)落實(shí)實(shí)到人，“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收”的方針進(jìn)行管理。（1）項(xiàng)目目經(jīng)理職職責(zé)a. 堅(jiān)決決執(zhí)行國(guó)國(guó)家的政政策、法法規(guī)及上上級(jí)有關(guān)關(guān)規(guī)章制制度，全全面負(fù)責(zé)責(zé)項(xiàng)目的的生產(chǎn)指指揮。對(duì)對(duì)項(xiàng)目的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度、工工程質(zhì)量量、安全全生產(chǎn)、文文明施工工、成本本效益等等全面負(fù)負(fù)責(zé)，保保證完成成項(xiàng)目管管理的各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)。b. 認(rèn)真真組織貫貫徹落實(shí)實(shí)質(zhì)量方方針和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，對(duì)質(zhì)質(zhì)量體系系中各相相關(guān)要素素進(jìn)行分分解，落落實(shí)

59、到人人。真正正客觀從從工程開開工到工工程交付付使用全全過程的的質(zhì)量控控制。c. 提高高項(xiàng)目整整體素質(zhì)質(zhì)，把發(fā)發(fā)展的基基點(diǎn)落在在完善項(xiàng)項(xiàng)目管理理和強(qiáng)化化現(xiàn)場(chǎng)管管理上，以以提高工工程質(zhì)量量、提高高工程進(jìn)進(jìn)度為重重點(diǎn)，堅(jiān)堅(jiān)定不移移地走質(zhì)質(zhì)量效益益型的道道路；堅(jiān)持兩個(gè)文文明一齊齊抓，調(diào)調(diào)動(dòng)全體體職工參參與項(xiàng)目目管理的的積極性性，加強(qiáng)強(qiáng)班組建建設(shè)。e. 主持持項(xiàng)目部部生產(chǎn)安安全會(huì)和和辦公業(yè)業(yè)務(wù)會(huì)，研研究解決決施工中中存在的的問題。f. 定期期或不定定期對(duì)各各部門的的工作進(jìn)進(jìn)行檢查查，督促促本項(xiàng)目目各項(xiàng)管管理制度度的貫徹徹落實(shí)。g. 組織織現(xiàn)場(chǎng)有有關(guān)施工工人員，開開展工程程質(zhì)量自自檢和工工序交接接的質(zhì)量量

60、互檢活活動(dòng)。督督促施工工員做好好自檢記記錄和施施工記錄錄。h. 嚴(yán)格格按照施施工程序序和工程程驗(yàn)收程程序進(jìn)行行施工和和管理。i. 發(fā)生生質(zhì)量事事故要及及時(shí)上報(bào)報(bào)公司工工程部，必必須真實(shí)實(shí)，不得得瞞報(bào)。得得到上級(jí)級(jí)部門的的處理意意見后，要要及時(shí)按按處理方方案進(jìn)行行處理。（）文件件和技術(shù)術(shù)資料管管理（專專人負(fù)責(zé)責(zé)）a. 工程程技術(shù)資資料是反反映工程程質(zhì)量的的重要依依據(jù)之一一。項(xiàng)目目部技術(shù)術(shù)員負(fù)責(zé)責(zé)工程資資料和文文件收集集、保管管工作。工工程技術(shù)術(shù)資料應(yīng)應(yīng)隨施工工進(jìn)度按按工種、專專業(yè)歸類類，同步步整理，并并保證及及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、真真實(shí)，不不得私自自涂改、仿仿造、隨隨意抽換換、銷毀毀、丟失失，資料料應(yīng)做