幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法

1、制作流程如下：制作流程如下：幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法加工下料幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法材料：鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)領(lǐng)料：（關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）3)排料、放樣與號料：H6mm可下料。4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品可下料。4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm 預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的 1.5/1000mm 預(yù)留。5)

2、5)板拼組焊的IIHT200mm6)6)應(yīng)避免手工切割下料。7)免裝配混用、錯(cuò)用。具體施工方法如下：10mm應(yīng)避免手工切割下料。7)免裝配混用、錯(cuò)用。具體施工方法如下：1.1H 型鋼加工方案號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號料時(shí)必須檢查板條的對角線偏差，2mm2mm1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)坡口采用K23mm455（或按工藝圖）。2)組裝（舉例說明）：2)組裝（舉例說明）：2.1)H2.1)HA.H 型梁加工制作工藝流程設(shè)計(jì)b、Ha、本體為板制的H 型梁，下料時(shí)翼、腹板長度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量，長度方向需要拼接時(shí)應(yīng)

3、先拼接后下料。b、H位置，作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn)。ccB、HC、Ha、Hd、在HB、HC、Ha、Hb、在經(jīng)測平的工作臺上，腹板水平放置后進(jìn)行BH 裝配，如圖： c、為防止變形，在BH 焊接一側(cè)的反面，設(shè)置一定數(shù)量的臨時(shí)防變形工藝支撐，如圖：d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3面；fH23fH23接；g、H 型梁加勁板焊接時(shí)，應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫，如圖：D、引弧塊（DH 點(diǎn)箱型柱也適用）aaQ235接頭中最薄的板厚。b、對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材

4、接頭；b、對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭；對于填角焊、T 型引弧塊側(cè)板應(yīng)為 80100mm 寬。c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫 50mm 以上進(jìn)行操作。d、焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進(jìn)行打磨。e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗(yàn)對照和焊縫追蹤。d、焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進(jìn)行打磨。e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗(yàn)對照和焊縫追蹤。E、矯正 b、火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。a、因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。b、火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。F、焊

5、縫外觀質(zhì)量b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量a、焊縫外觀應(yīng)整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量a、對于重要構(gòu)件的拼接和重要的對接接頭，采用X接的質(zhì)量。b、對于要求完全焊透的焊接接頭及X 射線難以進(jìn)行操作的重要接頭采用超聲波（UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。接頭采用超聲波（UT）檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。c、重要填角焊縫采用磁粉檢查（MT）或著色檢查（PT）檢查焊c、重要填角焊縫采用磁粉檢查（MT）或著色檢查（PT）檢查焊縫近表缺陷。、焊接控制點(diǎn) a、焊

6、前清掃焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì)；焊絲（焊條）上無鐵銹。a、焊前清掃焊縫區(qū)域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì)；焊絲（焊條）上無鐵銹。bc、焊接 稱施焊，采用焊接變形最小的方法施焊。d、定位焊稱施焊，采用焊接變形最小的方法施焊。d、定位焊a）定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。 b）免在坡口內(nèi)施焊。2.22.2A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計(jì)ab、為防止出現(xiàn)箱形柱的焊后旁彎，箱型柱裝配成U1m（工藝隔板要求銑邊，僅定位焊）。焊）。c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時(shí)，必須裝上與柱本體CO2底，為防止扭曲，同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時(shí)、同向、同規(guī)范焊接。d

7、1/3規(guī)范進(jìn)行焊接；e、箱形柱焊完后，可用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正，矯正后重新確定中心線，銑平端面。f、柱腳底板安裝時(shí)，必須保證與柱主軸線垂直。g、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆、摩擦面處理。B、箱形柱組裝工藝流程圖注：控制點(diǎn)必須由操作人員自查，專檢人員抽查 30%.序。C、箱形柱的制作要領(lǐng)a.材料矯正a）根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。 b）材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法（壓力機(jī)或七輥矯平機(jī)時(shí)盡可能局部加熱，Q235A650，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。劃線劃線號料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主

8、因需拼接，一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。劃線作記號時(shí)，不得使用鑿子一類的工具，如必須在鋼板上0.31.0mm。切 割 a）氣體切斷原則上采用自動氣體切割機(jī)，不得已的場合，可使除去。拐角部位的切割，使用鉆頭或靠模仿形切割，原則上應(yīng)帶有用鎖口切割機(jī)。采用機(jī)械刨削或氣刨。打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)打磨平整。組裝組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符（連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格）。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對，以做到正確無誤。性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢查合格，以確

9、保構(gòu)件的組裝精度。件的偏移等情況。50100mm組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。組裝的安裝位置線，以便組裝腹板時(shí)檢查截面尺寸。將一翼板平放于胎具上，通過胎具固定一側(cè)先組裝一側(cè)腹板， 在右側(cè)焊接腹板定板（長度=800mm）安裝箱形柱腹板組成U些隔條或工藝隔板（1000mm），節(jié)點(diǎn)詳圖見下圖：安裝上面一塊翼板，組成箱形。箱形柱隅角處縱縫焊接產(chǎn)生扭曲變形。銑削端面，安裝底板和附件線進(jìn)行端面銑削和安裝底板及附件。檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆和摩擦面處理。注：控制點(diǎn)必須由操作人員自查，專檢人員抽查 30%.序。2.3 典型構(gòu)件的制作說明：(為說明問

10、題，特從標(biāo)書中挑選如下截面形狀的構(gòu)件加以說明)附：箱形柱質(zhì)量檢驗(yàn)流程。A+2mm+1mm向根據(jù)構(gòu)件長度適當(dāng)放余量。B、因?yàn)橄湫椭窍戎谱鞒蒛UU后焊接前應(yīng)在U/1m），待埋弧焊接成型并意不要損壞板材。C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機(jī)上進(jìn)行組對。D、圖四為箱型柱與TTHH鋼的組裝方式類似。E、圖二為THHHF、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。G、焊縫形式分兩種：箱型柱（包括U 型口）主焊縫的單面焊接雙面成型與H 型（包括T 型）鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖：1.21)材料控制寸要考慮加工余量等。后方可在該分供方處進(jìn)行材料采

11、購。果報(bào)給甲方，我司也將存檔備查。放樣、號料剪切鍍鋅板制作。、放樣和樣板（樣桿）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差 1.0mm寬度、長度0.5mm 孔距0.5mm加工樣板的角度20偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差另件外形尺寸1.0mm 孔距0.5m許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm0.05t0.2mmd)機(jī)械下料750mm許偏差如下表：長度2.0mm鋸切面平面度 0.025H 但不大于 2（H 為型鋼高度12mm零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差1.0e)鋼板采用直條切割。3)矯正650。零件矯正后的允許偏差如下：1.5mm（每米141mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L

12、/1000，但不大于 5mm0.5mm12時(shí)不得彎曲和矯正。邊緣加工本工程的焊接H2.0mm（35mm）項(xiàng)目允許偏差1/30000.025t50m坡口加工換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c)坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接c)坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。6)構(gòu)件裝焊a)構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H 型。b)3050mm組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。組裝順序：對于HTH接檢驗(yàn)完畢后

13、進(jìn)行銑端。焊接有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。T50mm20mm出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。道外的母材上引弧。劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對于厚度大于50mm36mm按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：*焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。*定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。*2/3，且不應(yīng)大于6mm25mm400600mm應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。*定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求

14、：*氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。*清除定位焊的熔渣和飛濺。*熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。工藝后方可處理。按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。10%，且200mm查。定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。端部銑平銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2.0mm 兩端銑平時(shí)零件長度0.5mm 銑平面的平面度 0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500本工程的焊接IIH以保證部件的長度等尺寸的準(zhǔn)確性和端面相對主軸線的垂直度。全釋放后才安排銑平端面。成品矯正、打磨、編號650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度 5.01/1500 且不大于 5mm3M2mmII3

15、M2mm梁的直線度任意 3M 的允差 2mm，全長公差 15mm的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。500mm位置要明顯。打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收要求。11).包裝和發(fā)運(yùn)：變形、不損壞、不散失。接零件，應(yīng)分號捆孔出廠發(fā)運(yùn)。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。制孔1)制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2)2)理，只能采用與母材材質(zhì)相

16、匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。3)式，以保證孔位準(zhǔn)確性。4)4)(GB50205-95)有關(guān)規(guī)定。5)與安裝幕墻有關(guān)孔位應(yīng)能保證每一組成部分的孔距誤差控制1/1000 和最大不超過 2mm 的范圍之內(nèi)。裝配再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進(jìn)行。工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。線方式，保證牛腿的標(biāo)高一致。記錄，方可焊接。件表面。確。焊接與打磨證書。用。蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。T50mm，手工及氣體保護(hù)20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接通用工藝。GB50205-95外顯一側(cè)對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于0.2mm，過渡要平滑；

17、外顯的角焊縫要打磨至便于用膩?zhàn)幽ㄆ交箖上噜彺怪北砻嫫交^渡。打砂、油漆按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級別為Sa2.5.4氧富鋅底漆（如BARRIERTT）280um，環(huán)氧云母氧化鐵涂層（PENGUARDSYAYER）120um。如果由于運(yùn)輸?shù)仍蛟斐善崮て茡p，要除銹修復(fù)至不小于ST3 248um/現(xiàn)場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度250um（如HARDTOPHB）300mm工法預(yù)涂，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。85%。并對構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后做出識，方可歸堆碼放。防火涂料施工方法2.5宜采用超薄型防火涂料(如TH-1)。施工要求，特制定以下施工及技術(shù)措施。絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。涂第二遍時(shí)，應(yīng)對局部地方的乳突用灰刀進(jìn)行鏟平。0.5mm，以免涂層刷涂過厚而出現(xiàn)流墜，單遍刷涂不超過1.0mm，循環(huán)反復(fù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。制造廠內(nèi)完成。構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨或損壞構(gòu)件。超長構(gòu)件的現(xiàn)場對接與補(bǔ)充加工15M制造，到現(xiàn)場對接，但要注意如下幾點(diǎn)：500mm。分段面處經(jīng)機(jī)械加工，以保證端面與軸線的垂直度。齊。根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)形式確定正確的坡口形式并預(yù)制好。所有現(xiàn)場對接接縫必須全部經(jīng)UT6)6)總