閥門內漏原因分析及預防措施

1、閥門內漏原因分析及預防措施摘要】閥門內漏屬于火力發(fā)電廠中十分常見的一種隱患和故障種類，其主要發(fā)生 在汽機、鍋爐等高溫高壓熱反應環(huán)境設備的閥門當中.通過合理的措施減少閥門內 漏缺陷的發(fā)生是降低機組能耗的重要突破口.如果存在閥門內漏情況，火力發(fā)電廠 運行過程中，介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等物質，具體生產(chǎn)過程中則容 易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損 害人們的身體健康。【關鍵詞】閥門內漏內漏判斷預防措施一、閥門內漏對火力發(fā)電廠生產(chǎn)造成的不良影響對火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的影響：安全生產(chǎn)是火力發(fā)電廠生產(chǎn)工作中的重中 之重，離開了安全生產(chǎn)，經(jīng)濟運行的連續(xù)性和高效性就失

2、去了保證。閥門內漏將 使運行中設備無法隔離消缺，主要體現(xiàn)在安全措施無法執(zhí)行到位，嚴重威脅檢修 工作人員的生命安全。對火力發(fā)電廠經(jīng)濟運行的影響：（1）經(jīng)過加熱、升壓后的工質沒有得到有 效利用，而是直接排放到地溝或大氣中。（2）高溫、高壓工質未經(jīng)利用，直接 排入凝汽器，導致凝汽器熱負荷增加，機組真空下降，汽輪機效率明顯降低。（3）設備消缺時，因閥門內漏，安措無法到位而無法退出，或退出后無法檢修， 導致機組運行經(jīng)濟性下降。如高加鋼管爆漏雖已退出但無法進行檢修，對于 300MW以上機組供電煤耗將升高10g/kw.h左右,如不退出而繼續(xù)運行，將存在汽輪 機進冷水冷汽甚至發(fā)生水沖擊的重大安全隱患。（4）內

3、漏閥門數(shù)量的增加，將 徒增閥門修復、研磨和更換費用。對火力發(fā)電廠社會形象的影響：作為一個企業(yè)特別是國有企業(yè)在追求經(jīng)濟 利益的同時還肩負著對社會的責任，閥門內漏將使部分高溫高壓的汽、水直接排入 大氣中，對周圍環(huán)境造成熱污染，閥門內漏更是火力發(fā)電廠管理水平的具體表現(xiàn)。二、閥門內漏的原因介質不合格產(chǎn)生內漏機組在啟動時，特別是在調試期間，由于系統(tǒng)長期停運管道內鐵銹、積鹽較 多，這就要求在機組啟動過程中對全開系統(tǒng)的疏放水閥門進行沖洗，如果沖洗不 徹底，就會在閥芯、閥座之間存積鐵銹等雜質，這些雜質卡澀在閥芯底部導致閥 門關閉不嚴，造成內漏。操作不當產(chǎn)生內漏在機組啟、停時沒有選擇合適的開關閥門時機，關閉過晚

4、或開啟過早，高溫 高壓蒸汽對閥門產(chǎn)生較嚴重的沖刷。關斷型閥門處于半開半關狀態(tài)，閥門吹損導 致閥門內漏。在關閉閥門時，沒有嚴格按照操作要求判斷閥門是否關到位。對于 設置了一、二次疏放水門的熱力管道，沒有按照規(guī)定的操作順序開閉閥門?？刂撇糠值挠绊戨妱娱y門的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方 式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈 簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動閥門的內漏。氣動閥門控制元 件一般配有開、關功能的氣缸，而氣缸的動力一般都是現(xiàn)場的儀用壓縮空氣，儀 用壓縮空氣的壓力、清潔度、進氣閥的開度及關反饋的定位都會導致氣動門內漏。閥

5、門不合格產(chǎn)生的內漏閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴， 致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有剔除，而專業(yè)人員在現(xiàn) 場安裝前的質檢又沒有嚴格把關，導致不合格產(chǎn)品進入生產(chǎn)現(xiàn)場造成閥門內漏。三、閥門內漏的判斷對閥門內漏的判斷，是治理閥門內漏的前提。如果閥門嚴密，閥體及閥后溫度 基本上可以降至環(huán)境溫度，因此從理論上來說，可以通過閥門前后溫度的差值來 判斷閥門的內漏情況，但生產(chǎn)現(xiàn)場有些管道布置復雜，保溫完善，要想準確測量 閥門前后溫度比較困難，目前比較好的方法是使用紅外測溫儀測量閥體溫度。如 果閥門內漏，閥門的閥體溫度相應上升，并且閥體的溫度與內漏的程度基本一

6、致。通過人工觀察放水至無壓系統(tǒng)的閥門關閉后，觀察放水口是否有不間斷排出帶壓力水，如 果水不能放盡，則表明閥門內漏。閥門關閉后，將銅質聽棒放于閥門位置，若有 泄漏的聲音，則為閥門內漏。通過溫度判定高溫類閥門關閉5 h后，用紅外線測溫儀測量閥桿或閥體下游15cm處金屬溫 度，如大于70C，則判定為內漏。低溫類閥門關閉后，閥后溫度比環(huán)境溫度低， 甚至結霜，則判定為內漏。測溫判定方法對大多數(shù)的內漏閥門是適用。通過改變系統(tǒng)運行方式有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽，如給水泵再循環(huán)調整門等，這些閥 門即使嚴密不漏，其閥桿溫度也超過70C。所以，這些閥門的內漏判定可改變系 統(tǒng)運行方式，通過關閉給水泵再循環(huán)調

7、整門前、后隔離門觀觀察給水泵流量有無 變化來判定給水泵再循環(huán)調整門是否內漏。通過其他方式并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當最后一道閥門位置均靠近母管 時，只要管路中任一支路閥門內漏，其它閥門溫度均會升高以至超過70C，如鍋 爐疏放水系統(tǒng)閥門等。因此，這些閥門內漏判定也要采用其它方式，一般測量閥 門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定閥門是否內漏。四、減少閥門內漏的措施疏水閥門選購時，應選擇合格的供應商，并對疏水閥門一定周期內的嚴密 性進行確認。正確操作閥門。在手動關閉閥門時必須關嚴，這樣可以避免閥門被沖刷。正確調整閥門行程。精心整定電動門、氣動門行程，確保閥門可以關嚴， 防止沖刷。運行中加

8、強閥門內漏情況的監(jiān)視。閥門如果不嚴，要及時處理，否則，閥 芯沖刷吹損后再處理就非常困難。盡可能避免閥門在小開度長時間運行。閥門在小開度時，兩側壓差較大， 閥芯處介質流速相當大，對閥芯的沖刷也最厲害。對于關斷型閥門原則上只能全關或全開，不能讓這些閥門處于半開半關狀 態(tài)，以防閥門吹損導致閥門內漏。疏水門前后管道加裝溫度測點，然后引至DCS系統(tǒng)。疏水門內漏情況一目 了然，便于各級人員對疏水閥門內漏情況進行監(jiān)督管理。電動疏水閥或氣動疏水閥內漏時，可以將手動關斷門關閉，避免長時間沖 刷，檢修時只需要少許研磨即可，同時也可以減少經(jīng)濟損失。開關不同型號的閥門時應選擇對應型號的扳手或用手操作，防止用力不當 擰

9、壞閥門。在機組啟、停時應選擇合適的開關閥門時機，如果關閉過晚或開啟過早， 高溫高壓蒸汽將對閥門產(chǎn)生較嚴重的沖刷。對于設置了一、二次疏放水門的熱力管道，為了預防閥門內漏，操作順序 應為：開啟時先開一次門，再開二次門，通過二次門進行節(jié)流調整；關閉時先關 二次門，再關一次門，這樣做的目的是保護一次門；為防止和減少電動閥門內漏，對于非自動開啟的電動閥門與調整門，手工 壓關到位定為全關行程，原則上不得預留閥門開度；對于自動開啟的電動閥門與 調整門，在確保任何狀態(tài)能自動開啟的情況下，盡量以關閉嚴密、到位定為全關 行程。有些閥門在運行中為常關閥門，一般在停機后打開啟動時關閉，在閥門狀 態(tài)改變時均在系統(tǒng)無壓狀態(tài)下進行，如果閥芯內積存雜質將造成閥芯無法關嚴， 因此這些閥門在條件允許