劉砦路立交橋泵房施工組織設計

1、 鄭州市劉砦路立交雨水泵站施工組織設計一工程概況劉砦路立交交雨水泵泵站位于于劉砦鐵鐵路立交交南側，京京廣鐵路路以東，鐵鐵東路以以西。該該泵站主主要解決決劉砦立立交內雨雨水排除除問題。本本泵站按按20年年一遇規(guī)規(guī)模設計計，地面面積水時時間5分分鐘，流流量14400mm3/hh,包括括泵房及及出水井井，占地地面積約約2766m2。結結構為矩矩形鋼筋筋混凝土土結構，設設計采用用沉井法法施工。沉井外邊尺尺寸為110.66m6.44m，外外墻厚00.5mm、隔墻墻厚0.5m，內內孔尺寸寸分別為為5.99m4.115m 、5.9m4.886m，沉沉井頂高高程為999.445m（0.0000），沉沉井刃腳腳

2、底高程程為877.044m，沉沉井結構構總高112.441m。外外地面高高程為999.33m，實實際下沉沉深度為為12.26mm。編制依據(jù)1、依據(jù)鄭鄭州市劉劉砦立交交雨水泵泵站工程程招標標文件施施工圖設設計（工工號20010-2555-c-j）。3、現(xiàn)行的的國家、鄭鄭州市安安全施工工、及文文明施工工的有關關規(guī)定。4、踏勘工工地現(xiàn)場場及周邊邊環(huán)境條條件及咨咨詢有關關單位所所獲取的的資料。5、我單位位對圖紙紙仔細查查閱后對對工序、施施工安排排的初步步設計。 6、業(yè)主單單位對本本工程的的工期、質質量的要要求。7、我公司司多年來來在同類類施工中中積累的的成熟技技術、科科技成果果、施工工工法以以及多年年

3、來在泵泵站工程程積累的的施工經經驗。8、施工過過程中涉涉及的國國家規(guī)范范、行業(yè)業(yè)標準、生生態(tài)園有有關規(guī)定定等：建筑基坑坑工程技技術規(guī)范范 地下防水水技術規(guī)規(guī)范 混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范 建筑安裝裝工程質質量檢驗驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準準 三、方案選選擇1、 現(xiàn)場場情況1.1、現(xiàn)現(xiàn)場情況況：施工工場地還還未達到到“三通一一平”，施工工準備階階段首要要在甲方方協(xié)助下下解決施施工用地地、用電電、用水水問題，施施工初期期沒有解解決施工工用電的的情況下下采用自自發(fā)電進進行施工工。1.2、周周圍環(huán)境境：雨水水泵站京京廣鐵路路和成功功駕校進進出道路路較近，施施工準備備階段為為防止施施工造成成地面沉沉降

4、量過過大從而而影響鐵鐵路安全全，需要要對鐵路路側進行行支護。并并修改道道至臨時時施工便便道以便便成功駕駕校車輛輛出入。2、泵站基基坑支護護及降水水泵站基坑支支護擬采采用以下下方案：用直徑徑7000mm的的鋼筋混混凝土灌灌注樁中中心間距距0.99m，加加冠梁形形成的結結構體系系支護開開槽。由由于京廣廣鐵路和和進出成成功駕校校道路在在泵房兩兩側，泵泵房及四四周擬采采用水泥泥攪拌樁樁帷幕止止水，間間距0.5m,梅花型型布置，并并設置井井點降水水。3、方案確確定根據(jù)現(xiàn)場基基樁施工工情況，地地下穩(wěn)定定水位為為7.00m左右右，沉井井的四周周打水泥泥攪拌樁樁止水帷帷幕和混混凝土灌灌注樁，由由于水泥泥漿的擴

5、擴散、固固結和灌灌注樁的的支護作作用。對對涌入水水進行抽抽排不會會出現(xiàn)影影響周圍圍建筑物物的安全全和生產產安全的的情況，故故可采用用排水下下沉的施施工方法法。本工程的沉沉井總高高12.26mm，地質質土層承承載力較較弱，為為防止沉沉井在初初始下沉沉過程時時發(fā)生傾傾側，確確定先將將地面挖挖低3.5m，以以減少沉沉井自由由高度，增增加沉井井的穩(wěn)定定性，防防止傾斜斜。泵站站沉井制制作時，為為解決地地基承載載力的不不足，采采用墊層層法。即即在刃腳腳下設墊墊木墊層層，墊木木下再設設砂墊層層。沉井分2節(jié)節(jié)澆筑、整整體下沉沉，故模模板及鋼鋼筋安裝裝分兩次次完成。第第一節(jié)沉沉井的制制作高度度為6.26mm，第

6、二二節(jié)沉井井高度為為6.00m。第第二節(jié)沉沉井強度度達到設設計755%后，進進行下沉沉施工，沉沉至877.244m設計計標高。封底混凝土土厚2.4m，采采用二次次澆筑方方法，第第一次采采用片石石混凝土土澆筑11.822米，二二次澆筑筑鋼筋混混凝土00.6mm。鍋底底開挖排排水溝和和集水井井，用水水泵抽排排。完成成沉井的的封底后后，沉井井內部和和上部結結構按一一般混凝凝土結構構施工方方法進行行施工。 四、施工工進度計計劃計劃開工日日期：220144年6月月15日日；計劃竣工日日期：220144年7月月20日日；總工期：335日歷歷日。 五、 施工工方案及及技術措措施施工順序安安排：施施工先進進行

7、泵站站基坑支支護，土土建工程程施工順順序為：基坑支支護泵站主主體施工工井、附附屬用房房主體裝修，其其中附屬屬用房基基礎管樁樁與泵站站主體同同時施工工，并在在泵站基基坑回填填前完成成荷載試試驗。在在主體施施工時完完成所有有設備的的訂貨、進進場工作作。管道道根據(jù)井井及構筑筑物施工工完成情情況在有有工作面面時及時時進行施施工，泵泵站工藝藝、電氣氣設備也也在此時時進行安安裝，最最后進行行管道、設設備銜接接與調試試。裝飾飾裝修工工程與設設備安裝裝同步穿穿插進行行，在設設備調試試期完成成細部裝裝修。第一節(jié) 施工準準備在施工準備備階段完完成以下下工作內內容：1、技術準準備 組織技技術人員員深化施施工組織織設

8、計和和分項工工程的作作業(yè)設計計。 組織施施工人員員進行施施工圖紙紙自審、會會審，聽聽取設計計交底，并并審查施施工圖紙紙，了解解設計意意圖，明明確質量量要求。盡盡可能將將圖紙上上的問題題解決在在工程開開工之前前。 配備施施工技術術標準及及配備完完好的施施工檢測測器具。 依據(jù)評評定標準準和工程程特點，合合理的劃劃分分項項、分部部、單位位工程，以以便進行行各項指指標控制制。 項目技技術負責責人做好好同工長長的全面面技術交交底，填填寫單單位工程程技術交交底記錄錄，并并分階段段進行技技術、質質量、安安全、工工期交底底。 編制該該項目的的施工預預算，進進行工料料分析。 以業(yè)主主移交的的永久性性坐標和和高程

9、基基準點，按按該項目目的總平平面布置置要求，進進行場地地控制網網測量，設設置控制制測量標標樁，引引測并埋埋永久性性水準點點。 擬定有有關試驗驗項目計計劃，建建筑材料料的試驗驗、檢驗驗應在開開工前實實施。2、現(xiàn)場準準備 根據(jù)施施工總平平面圖，做做好“三通一一平”工作，搭搭好臨時時設施，規(guī)規(guī)劃材料料堆場，器器材堆場場，選好好施工現(xiàn)現(xiàn)場出入入口，做做好現(xiàn)場場排水溝溝網，保保持道路路暢通。 及時規(guī)規(guī)劃和布布置現(xiàn)場場以外的的臨時場場地作為為加工場場地。3、生產準準備 組織現(xiàn)現(xiàn)場調查查，并摸摸清影響響本工程程的地上上、地下下障礙的的數(shù)量、位位置及地地下水情情況，組組織施工工人員進進場（225人）。 做好土

10、土方的挖挖、運、填填、棄及及平衡使使用的準準備工作作，主要要機具進進場就位位。第二節(jié) 工程測測量為了加強施施工過程程的測量量管理工工作，杜杜絕錯誤誤，提高高精度，減減少誤差差，擬在在本工程程中實施施三級管管理制度度。工程程部總工工程師負負責測量量管理工工作，工工程部負負責對坐坐標進行行復測，項項目總工工程師負負責項目目部測量量管理工工作，測測量工程程師負責責具體工工作（包包括接樁樁、驗樁樁、引測測水準點點、加密密控制等等），施施工專業(yè)業(yè)隊測量量班負責責隨工測測量工作作。第三節(jié) 沉井工工程施工工方案1、泵站基基坑支護護及降水水泵站基坑支支護采用用以下方方案：用用直徑8800mmm的混混凝土灌灌注

11、樁中中心間距距1m，加加環(huán)形帽帽梁形成成的結構構體系支支護開槽槽。由于于周圍道道路已經經施工，采采用水泥泥攪拌樁樁止水帷帷幕止水水。 鉆孔灌灌注樁施施工根據(jù)設計及及地質資資料，鉆鉆孔樁擬擬采用潛潛水鉆機機，鉆速速快，適適用鉆進進較小孔孔徑的樁樁位。施施工工序序：施工工準備泥漿制制作埋設護護筒鉆機就就位成孔抽渣補漿檢孔清孔檢查沉沉渣探孔器器探孔安放鋼鋼筋籠下導管管灌注水水下混凝凝土。 施工準準備在樁基施工工前，平平整場地地，用全全站儀、經經緯儀測測定樁孔孔位置，埋埋設孔位位護樁。 泥漿制制備采用原漿護護壁，其其比重控控制在11.0551.3范圍圍。試驗驗泥漿的的全部性性能指標標，并在在鉆進中中定

12、期檢檢驗泥漿漿比重、粘粘度、含含砂率、膠膠體率等等，填寫寫泥漿試試驗記錄錄表。 埋設護護筒孔口采用護護筒防護護，護筒筒采用446mmm鋼板板制作，高高度為22.0mm，內徑徑比樁徑徑大200cm。護護筒埋設設準確豎豎直。 成孔施工時先在在不同區(qū)區(qū)段進行行成孔試試驗。獲獲取較為為詳細的的地質條條件參數(shù)數(shù)和可靠靠的鉆孔孔參數(shù)，保保證鉆孔孔質量。鉆進方式采采用正循循環(huán)旋潛潛水鉆機機鉆進，及及時加泥泥漿，保保證鉆桿桿垂直。起起落鉆頭頭均勻，避避免撞擊擊孔壁。 清孔清孔采用換換漿法，清清孔應符符合下列列規(guī)定：孔底5500mmm以內內的泥漿漿相對密密度小于于1.225，含含砂率8，粘粘度28，灌注注砼前，

13、孔孔底沉碴碴厚度1000mm。 綁扎、吊吊裝鋼筋筋籠鋼筋籠焊接接前先根根據(jù)設計計圖紙放放樣下料料，做好好焊接平平臺，在在平臺上上固定加加強鋼筋筋， 鋼鋼筋籠嚴嚴格按設設計和規(guī)規(guī)范要求求制作。在在確認清清孔完成成并符合合設計要要求后，將將鋼筋籠籠吊入孔孔內，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼過過程中發(fā)發(fā)生浮籠籠現(xiàn)象。 導管安安裝導管用2250mmm的鋼鋼管，壁壁厚3mmm，每每節(jié)長22.03.00m，配配122節(jié)長11.01.55m短管管，由管管端粗絲絲扣連接接，接頭頭處用橡橡膠圈密密封防水水，并對對導管作作水壓試試驗，保保證不漏漏水。砼砼澆注架架用型鋼鋼制作，用用于支撐撐懸吊導導管，吊吊

14、掛鋼筋筋籠，上上部放置置砼漏斗斗。 第二次次清孔由于第一次次清孔后后，安放放鋼筋籠籠及導管管，需要要較長時時間，孔孔底又會會產生沉沉碴，所所以澆筑筑前必須須用導管管進行二二次清孔孔。 灌注混混凝土首先在導管管口放置置混凝土土隔水栓栓，并用用8號鐵鐵絲懸吊吊，當混混凝土裝裝滿后，剪剪斷鐵絲絲，混凝凝土即下下沉至孔孔底，排排開泥漿漿，埋住住導管口口。第一一斗混凝凝土必須須經過計計算，保保證其下沉的的壓力，能能把泥漿漿從導管管中排出出，并能能把導管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。在整個澆注注過程中中，導管管在混凝凝土埋深深控制在在1.556mm，由專專人測量量導管埋埋置深度度及管內內外混凝凝土

15、面的的高差，及及時填寫寫水下砼砼澆注記記錄。 水泥攪攪拌樁止止水帷幕幕施工水泥攪拌樁樁設置在在混凝土土灌注樁樁外側，樁樁徑采用用8000mm, 間距距6000mm；。水泥攪拌樁樁機施工工工藝流流程：設設備組裝裝就位預攪下下沉提升噴噴漿攪拌拌攪拌下下沉清洗。 設備組組裝施工前將深深層攪拌拌樁機及及其配套套設備(灰漿計計量配料料裝置、灰灰漿拌制制機、灰灰漿泵等等)運至至達到指指定樁位位，安裝裝就位，并并進行試試運行，檢檢查各部部件是否否正常工工作。 預攪下下沉深層攪拌機機運轉正正常后,啟動攪攪拌機電電機,放放松起重重機鋼絲絲繩,使使攪拌機機沿導向向架切土土攪拌下下沉,下下沉速度度控制在在0 .8m

16、/minn左右,可由電電機的電電流監(jiān)測測表控制制。工作作電流不不應太于于10AA。如遇遇硬粘土土等下沉沉速度太太慢,可可以輸漿漿系統(tǒng)適適當補給給清水以以利鉆進進。 制備水水泥漿深層攪拌機機預攪下下沉到一一定深度度后,開開始拌制制水泥漿漿,待壓壓漿時傾傾入集料料斗中。 提升噴噴漿攪拌拌深層攪拌機機下沉到到達設計計深度后后,開啟啟灰漿泵泵漿水泥泥漿壓入入地基土土中,此此后邊噴噴漿、邊邊旋轉、邊邊提升深深層攪拌拌機,直直至設計計樁頂標標高。此此時應注注意噴漿漿速率與與提升速速度相協(xié)協(xié)調,以以確保水水泥漿沿沿樁長均均勻分布布,并使使提升至至樁頂后后集料斗斗中的水水泥漿正正好排空空。攪拌拌提升速速度一般

17、般應控制制在0.5m/minn。 沉鉆復復攪再次沉鉆進進行復攪攪,復攪攪下沉速速度可控控制在00.50.88m/mmin，在在重復下下沉攪拌拌時予以以補噴,即采用用”四噴四四攪”工藝,補噴時時注意噴噴漿的均均勻性。 重復提提升攪拌拌邊旋轉、邊邊提升,重復攪攪拌至樁樁頂標離離,并將將鉆頭提提出地面面,以便便移機施施工新的的樁體。此此至,完完成一根根樁的施施工。 移位開行深層攪攪拌樁機機至新的的樁位,重復-步驟,進行下下一根樁樁的施工工。 清洗當一施工段段成樁完完成后,立即進進行清洗洗。清洗洗時向集集料斗中中注人適適量清水水,開啟啟灰漿泵泵,將全全部管道道中的殘殘存水泥泥漿,沖沖洗干凈凈并將附附于

18、攪拌拌頭上的的土清洗洗干凈。 帽梁施施工混凝土灌注注樁澆筑筑達到一一定強度度后，開開挖至冠冠梁底標標高，將將樁上層層混凝土土鑿除露露出鋼筋筋，沿樁樁綁扎鋼鋼筋，支支模板，澆澆筑帽梁梁混凝土土。帽梁梁施工完完達到強強度后方方可進行行基坑開開挖。 基坑降降水措施施為了便于土土方開挖挖、減小小坑內土土體的被被動土壓壓力，確確保施工工進度和和減小基基坑變形形，在基基坑土方方開挖前前，必需需進行降降水。降降水應在在開挖前前15天天以上開開始進行行，地下下水位曲曲線應該該降至坑坑底深度度以下00.5mm后方可可進行基基坑土方方開挖，以以保證開開挖面無無明水作作業(yè)，水水位可通通過設置置在坑內內的觀測測井來觀

19、觀察和控控制降水水深度，本本工程采采用井點點降水與與集水明明排水的的方式。 井點降降水方案案本工程設計計采用井井點降水水的方法法，在基基坑周圍圍的止水水水泥攪攪拌樁內內側設置置?；涌铀鄶嚁嚢铇锻馔鈧仍O置置相應大大口觀測測井，降降水井和和觀測井井采用無無砂混凝凝土管，無無砂混凝凝土井管管濾料采采用38mmm中粗粗砂或無無粉碎石石屑。井井管埋設設由專業(yè)業(yè)施工隊隊伍完成成。降水水施工完完畢，根根據(jù)結構構施工情情況和土土方回填填進度，大大口井用用砂土回回填。 基坑明明排水在基坑內設設置30005000mm的的排水明明溝，排排水溝宜宜布置在在泵站基基礎邊00.4mm以外，在在基坑四四角設置置四個集集

20、水井。 基坑排排水由專專人負責責，有積積水時用用潛水泵泵抽水至至外圍。泵站主體施施工沉井分二次次澆筑、整整體下沉沉。為了了減少沉沉井立模模支架高高度及下下沉深度度和便于于施工，在在原地面面開挖深深約3mm，基底底寬122m，基基坑下四四周工作作面寬度度為1mm。 基坑開開挖待降水達到到設計要要求，鉆鉆孔灌注注樁、冠冠梁的強強度達到到要求后后方可進進行整體體的大面面積開挖挖，開挖挖時不得得碰撞圍圍護樁及及工程樁樁。施工工時必須須按照下下述順序序操作，以以防基坑坑支護發(fā)發(fā)生不均均勻變形形，使坑坑口冠梁梁產生過過大附加加應力。開挖前首先先用經緯緯儀放出出基坑上上口邊線線，本工工程先減減載，開開挖時，

21、均均勻、對對稱、平平行開挖挖，嚴禁禁超挖。開開挖采用用兩臺挖挖掘機分分兩個工工作面倒倒退挖土土，自卸卸汽車運運土，挖挖土時注注意保護護好井點點等設備備。開挖挖完畢后后，平整整場地為為下一步步施工作作準備。開挖灌注樁樁支護內內土方時時，應沿沿圓周對對稱、分分層進行行，基坑坑中心土土方最后后開挖。開開挖時嚴嚴格按照照“分層、分分區(qū)、分分塊、”原則，均均勻、對對稱、平平行開挖挖，嚴禁禁超挖。開開挖采用用四臺挖挖掘機分分兩工作作面對稱稱挖土，挖挖出的土土方裝于于容量11.4mm3吊斗斗內，用用吊車吊吊至基坑坑外，用用自卸汽汽車運到到棄土場場堆放。當當開挖至至高于槽槽底200厘米時時，用人人工配合合清槽

22、，以以防止擾擾動槽底底原狀土土。（2）鋪設設砂墊層層 排排水后基基坑內在在沉井刃刃腳和底底梁下各各鋪設中中粗砂層層，分層層灑水用用平板振振搗并振振平、密密實。刃刃腳下砂砂墊層寬寬2m，厚厚1m。（3）素砼砼墊層 在在砂墊層層上直接接澆筑330cmm厚C115的條條形基礎礎，作為為沉井澆澆筑前的的基礎，刃刃腳C115墊層層寬2mm。（3）沉井井制作 沉沉井第一一節(jié)制作作6.114m高高，包括括四周池池壁、地地梁、刃刃腳。制制作時鋼鋼筋一次次成型。砼砼一次澆澆筑成型型。3、鋼筋工工程鋼筋采用平平板車運運至基坑坑周邊，吊吊車吊入入基坑內內部。工藝流程：加工場場鋼筋加加工成品筋筋倒運鋼筋綁綁扎隱蔽驗驗

23、收。（1） 鋼鋼筋質量量要求鋼筋進場應應有出廠廠質量證證明書或或試驗報報告單，鋼鋼筋表面面或每捆捆（盤）鋼鋼筋應有有標志。鋼鋼筋進場場時，應應按爐罐罐（批）號號及鋼筋筋直徑分分批檢驗驗。依據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，同同爐罐號號、同規(guī)規(guī)格、同同直徑的的鋼筋每每60噸噸為一檢檢驗批量量；如果果一次進進場鋼筋筋不足一一個批量量，也應應作一個個批量進進行檢驗驗，對鋼鋼筋質量量必須嚴嚴格把關關。（2）鋼筋筋的下料料與加工工a.鋼筋除除銹：鋼鋼筋的表表面應潔潔凈，所所以在鋼鋼筋下料料前必須須進行除除銹，將將鋼筋上上的油漬漬、漆污污和用錘錘敲擊時時能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹清除干干凈。b.鋼筋切切斷：鋼鋼筋切斷斷設備主

24、主要有鋼鋼筋切斷斷機和無無齒鋸等等，將根根據(jù)鋼筋筋直徑的的大小和和具體情情況進行行選用。c.鋼筋彎彎曲成型型：鋼筋筋彎曲成成型主要要利用鋼鋼筋彎曲曲機和手手動彎曲曲工具配配合共同同完成。鋼鋼筋彎曲曲前，對對形狀復復雜的鋼鋼筋，根根據(jù)配料料單上標標明的尺尺寸，用用石筆將將各彎曲曲點位置置劃出。劃劃線工作作宜從鋼鋼筋中線線開始向向兩邊進進行；若若為兩邊邊不對稱稱鋼筋時時，也可可以從鋼鋼筋一端端開始劃劃線，如如劃到另另一端有有出入時時，則應應重新調調整。經經對劃線線鋼筋的的各尺寸寸復核無無誤后，即即可進行行加工成成型。（3） 鋼鋼筋的堆堆放與運運輸a.鋼筋的的堆放：本工程程所有鋼鋼筋在加加工區(qū)成成型

25、后，應應按其規(guī)規(guī)格、直直徑大小小及鋼筋筋形成的的不同，分分別進行行堆放整整齊，并并掛標志志牌，堆堆放場地地應堅硬硬、平整整，并鋪鋪設方木木，防止止鋼筋污污染和變變形。b.鋼筋的的運輸：為了加加快施工工進度，本本工程的的鋼筋運運輸：泵泵站基坑坑內采用用滑槽為為主、吊吊車為輔輔配合人人工運輸輸。（4）鋼筋筋的綁扎扎與安裝裝a.準備工工作：鋼鋼筋綁扎扎前，應應核對成成品鋼筋筋的鋼號號、直徑徑、形狀狀，尺寸寸和數(shù)量量等是否否與配料料單相符符。如有有錯漏，應應糾正增增補；劃劃出鋼筋筋位置線線；為了了使鋼筋筋安裝方方便，位位置正確確，應先先劃出鋼鋼筋位置置線。在在底板上上劃出板板筋和地地梁環(huán)梁梁鋼筋位位置

26、線時時，應用用兩種顏顏色，以以便識別別。根據(jù)據(jù)本工程程的具體體情況，底底板和地地梁環(huán)梁梁鋼筋位位置線在在找平層層上劃線線；池壁壁筋在其其豎向筋筋上劃點點；板筋筋在模板板上劃線線；柱箍箍筋在四四根對稱稱豎向筋筋上劃點點；梁的的箍筋在在架立筋筋上劃點點。b.底板鋼鋼筋綁扎扎：本工工程基礎礎底板鋼鋼筋全部部采用焊焊接。底底板鋼筋筋及地梁梁鋼筋均均按圖紙紙要求進進行布置置和邦扎扎，并保保證鋼筋筋型號、位位置準確確。在底底板綁鋼鋼筋的同同時將池池壁豎向向鋼筋綁綁出，豎豎向鋼筋筋分兩次次綁扎到到位，豎豎向鋼筋筋位置一一定要固固定牢靠靠，以免免造成位位移。綁綁扎底板板下鐵時時，應將將混凝土土墊塊安安牢，以以

27、保證鋼鋼筋保護護層的厚厚度。c.池壁井井壁鋼筋筋的綁扎扎：完成成底板和和吊綁施施工后，池池壁分次次澆注的的混凝土土面交界界處需設設置環(huán)形形止水鋼鋼板，止止水鋼板板采用密密封焊接接。在進進行池壁壁的鋼筋筋綁扎，池池壁鋼筋筋接頭采采用搭接接，接頭頭應錯開開，同截截面的接接頭率不不大于550%，鋼鋼筋搭接接處應綁綁扎三個個扣。池池壁為雙雙層鋼筋筋網，應應按設計計要求綁綁扎拉結結筋來固固定兩網網片的間間距。d.頂板鋼鋼筋的綁綁扎：板板的鋼筋筋綁扎與與基礎相相同，但但應注意意板上的的負筋，應應加密馬馬凳綁牢牢，以防防止被踩踩下。另另外板上上負筋必必須與梁梁的兩根根架立筋筋扎牢（有有梁時），以以防移位位。

28、（5）鋼筋筋質量檢檢查a 根據(jù)設設計圖紙紙檢查鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、根根數(shù)、間間距是否否正確，特特別要注注意檢查查負筋的的位置；b 檢查鋼鋼筋接頭頭的位置置及搭接接長度是是否符合合設計要要求；c 檢查鋼鋼筋綁扎扎是否牢牢固，有有無松動動變化現(xiàn)現(xiàn)象；d 鋼筋的的保護層層是否符符合要求求4、 模板板工程（1） 池池體模板板安裝方方案a 底板及及吊綁模模板采用用竹膠板板模板，局局部采用用木模。支支模前，要要求將模模板清理理干凈。模模板支撐撐牢固，保保證模板板的垂直直度和平平整度符符合規(guī)范范要求。模模板外側側采用雙雙排腳手手架管加加固，模模板的接接縫必須須嚴格，防防止露漿漿。b 池壁鋼鋼筋綁扎扎完好

29、后后，將池池壁及頂頂板模板板同時支支立，因因此模板板的模數(shù)數(shù)必須提提前算好好，以保保證砼結結構尺寸寸。池壁壁模板采采用組合合鋼模板板，鋼模模以大塊塊模板為為主，配配以其它它類型模模板，局局部處采采用木模模，模板板及卡扣扣刷好潤潤滑油后后分類堆堆放。模模板支設設前先進進行清理理，并涂涂潤滑油油。模板板縱向支支撐采用用雙排550鋼管管，每隔隔50ccm設置置一道。穿穿墻螺栓栓采用直直徑為116mmm的螺栓栓，橫、縱縱每600cm設設一道。在在穿墻螺螺栓兩端端設置止止水環(huán)，做做好穿墻墻螺栓處處的防水水處理。對對模板接接縫處嚴嚴格檢查查，接縫縫過大處處堵塞海海綿條，并并加固螺螺栓、卡卡口，防防止混凝凝

30、土澆筑筑時漏漿漿。對拉螺栓 止水水環(huán) 墊木壁厚（2） 有有梁板模模板安裝裝方案a 支架方方案選擇擇模板支架布布置為11.21.221.55m，即即立桿的的縱橫的的水平間間距均為為1.22m，橫橫桿的步步距為11.5mm。b 模板安安裝方案案有梁板的模模板選用用竹膠板板拼裝。支支架架至至設計標標高后，進進行測量量放線，梁梁底模下下用小橫橫桿每隔隔0.77米一道道做底模模支撐。然然后安裝裝底模。底底模應固固定牢固固。詳見見下圖板板的支撐撐圖。板支撐詳圖圖梁支撐詳圖圖（3）柱模模板安裝裝方案柱模板四角角采用連連接角模模，其縱縱橫肋拼拼接用的的U形卡卡、插等等零件，要要求齊全全牢固，不不松動、不不遺漏

31、。立立柱底部部周邊預預埋插筋筋，以便便固定底底部模板板，柱內內設縱橫橫對拉鋼鋼筋。模模板外用用鋼管和和卡扣鎖鎖住。柱子模板支支撐圖（4） 模模板安裝裝及拆除除質量要要求a 安裝質質量要求求：各種連接件件、支撐撐件、加加固配件件必須安安裝牢固固，無松松動現(xiàn)象象；模板板拼縫要要嚴密。各各種預埋埋件、預預留孔洞洞位置要要準確，支支撐要牢牢固。池體混凝土土伸縮縫縫處要留留置止水水帶以止止水?；旎炷翝矟仓r瀝瀝青泡沫沫膏板隔隔斷固定定，澆注注完成三三天后手手動切割割機沿膏膏板外沿沿按設計計縫寬尺尺寸順直直割縫，然然后先剔剔除頂部部泡沫膏膏板，最最后清除除伸縮縫縫內砼和和碎屑雜雜物，用用雙組份份密封膏膏

32、封堵平平整。施工中根據(jù)據(jù)構件的的主配順順序和作作業(yè)進度度、計劃劃合理安安排勞動動力，有有秩序地地進行模模板拼裝裝。模板板使用前前進行試試拼，對對接縫處處超出規(guī)規(guī)范規(guī)定定的進行行處理；對模板板進行清清理涂刷刷脫模劑劑，涂刷刷過程中中避免污污染鋼筋筋；模板板安裝完完成后進進行測量量復核，檢檢查合格格后將模模板內的的雜物清清除干凈凈。施工注意事事項：aa 模板板安裝前前將施工工縫處舊舊砼面剔剔鑿至露露出新鮮鮮堅硬的的石子為為止，并并清除干干凈；bb 模板板要采取取有效可可靠的加加固措施施，模板板安裝完完成后專專門對模模板穩(wěn)定定性進行行檢查；c 模模板循環(huán)環(huán)使用時時要檢查查模板的的完整性性，對已已變形

33、的的模板須須維修合合格后再再投入使使用。模板安裝結結束后，由由專業(yè)負負責人檢檢查模板板拼縫的的嚴密性性、支撐撐的剛度度、預埋埋件的位位置，構構件的位位置、尺尺寸，嚴嚴格控制制模板質質量。b 模板的的拆除模板拆除遵遵守后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分的的順序。承承重部位位按自上上而下的的原則，拆拆模時，嚴嚴禁用大大錘和撬撬棍硬砸砸硬撬。模模板的拆拆除應根根據(jù)構件件的強度度、控制制拆模時時間，以以確保構構件不受受損壞，不不缺角掉掉皮。底底模應按按混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范的有有關規(guī)定定執(zhí)行。拆模時，操操作人員員應站在在安全處處，以免免發(fā)生安安全

34、事故故，待該該片模板板全部拆拆除后，方方準將模模板、配配件、支支架等運運出堆放放。模板拆除后后應按編編號遂一一歸堆，便便于下層層施工，提提高施工工進度，懸懸挑結構構底模拆拆除混凝凝土強度度應達到到1000后才才可拆除除。5、 混凝凝土工程程本工程混凝凝土全部部采用商商品混凝凝土。池池體砼抗抗?jié)B要求求高，抗抗?jié)B砼的的施工是是本工程程的重點點。為提提高混凝凝土的防防水能力力，提高高防腐、抗抗?jié)B、抗抗裂能力力及澆筑筑質量，設設計在池池體底板板混凝土土中摻加加一定比比例的阻阻銹劑。在在抗?jié)B砼砼的施工工上我們們要做到到高標準準、嚴要要求，精精心施工工，具體體在以下下幾個方方面：（1） 本本工程混混凝土采

35、采用商品品混凝土土?；炷吝\輸輸采用混混凝土攪攪拌車運運輸。商商品砼應應嚴格控控制水灰灰比，盡盡量縮短短運輸時時間，防防止出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象。（2）在砼砼澆筑前前要清理理干凈雜雜物，澆澆筑砼時時不得直直接踩動動鋼筋，在在頂面鋼鋼筋網上上布置木木跳板；泵送砼砼前先用用高壓水水槍再次次沖洗，使使砼表面面保持濕濕潤；新新老砼交交接處先先用12cmm厚配合合比相同同的水泥泥砂漿鋪鋪底，以以加強砼砼的結合合。（3） 澆澆筑方法法：用混混凝土泵泵車直接接送入模模板內。沉沉井井壁壁澆筑時時要注意意將班組組分為兩兩組沿一一個方向向對稱進進行、分分層澆筑筑，每層層厚度控控制在330cmm。澆筑混凝土土時，采采用

36、插入入式振動動器振搗搗密實。插插入式振振動器移移動間距距不超過過振動器器作用半半徑的11.5倍倍，與側側模保持持5110cmm的距離離，且插插入下層層混凝土土5110cmm，每一一處振動動完畢后后邊振動動邊徐徐徐提起，觀觀察到砼砼不再下下沉、不不再冒出出氣泡、表表面泛漿漿、水平平有光澤澤時即緩緩慢抽出出振搗棒棒。每一次澆筑筑砼都要要連續(xù)進進行，不不得間斷斷，防止止出現(xiàn)冷冷縫和過過大的顏顏色差異異；混凝凝土澆筑筑時，要要保護好好鋼筋及及預埋管管件的位位置，指指派專人人檢查模模板是否否變形、移移位，螺螺栓、拉拉桿是否否松動等等，防止止跑模漏漏漿；混混凝土澆澆筑完后后，應隨隨即用木木抹子壓壓實、抹抹

37、平，表表面不得得有松散散混凝土土。板砼砼在澆筑筑完抹平平后的第第3小時時和第77小時左左右（根根據(jù)氣溫溫情況變變化）再再用鐵抹抹子壓光光兩遍。（4）混凝凝土養(yǎng)護護：澆筑筑完的混混凝土要要及時養(yǎng)養(yǎng)護。池池底采用用直接蓄蓄水養(yǎng)護護，池壁壁和頂板板采用白白色土工工布覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，常常溫時每每日至少少澆水兩兩次，普普通養(yǎng)護護時間不不得少于于7d，抗抗?jié)B混凝凝土養(yǎng)護護14dd。（5）施工工注意事事項：a 對于新新老砼的的接合部部位，在在再次澆澆注前一一定要對對舊砼面面進行細細致剔鑿鑿，剔除除表面松松動砼至至露出新新鮮堅硬硬石子為為止。b 對于兩兩次澆注注砼的接接縫要認認真處理理。分次次澆注的的池體混

38、混凝土面面交界處處需設置置環(huán)形止止水鋼板板，第二二次澆筑筑前，用用手動砼砼切割器器沿線切切割，切切割線上上方砼用用扁砧子子剔除22cm厚厚制成毛毛面，沿沿切割線線用雙面面膠粘海海綿條封封閉模板板底，確確保澆出出的砼接接縫線條條平直顏顏色一致致。c 頂板砼砼表面伸伸縮縫處處理：水水池頂板板伸縮縫縫位置在在鋼筋綁綁扎時按按設計尺尺寸斷開開，用一一塊瀝青青泡沫膏膏板隔斷斷固定，澆澆注完成成三天后后手動切切割機沿沿膏板外外沿按設設計縫寬寬尺寸順順直割縫縫，然后后先剔除除頂部泡泡沫膏板板，再清清除伸縮縮縫內砼砼和碎屑屑雜物，最最后瀝青青油膏嵌嵌縫。6、沉井下下沉 沉沉井采用用排水挖挖土下沉沉的施工工方法

39、。沉沉井井壁壁砼必須須達到設設計強度度的755%后，方方可進行行下沉。沉沉井下沉沉前在井井壁四面面彈上十十字中線線，從刃刃腳到頂頂畫出標標尺，在在沉井邊邊緣彈出出水平線線。在沉沉井邊設設置基準準樁，并并對沉井井頂四角角的高程程進行測測量記錄錄。 沉沉井下沉沉步驟如如下：（1）沉井井支承基基礎的拆拆除 首先先破除沉沉井刃腳腳地梁下下的素砼砼墊層，應應分區(qū)、對對稱同步步的進行行，每次次破砼后后，應把把砼塊清清理干凈凈，刃腳腳下應立立即用砂砂或砂礫礫填實，最最后四個個角對稱稱的定位位支點同同時破除除。（2）排水水、挖土土下沉首節(jié)沉井強強度達到到75%后，開開始下沉沉沉井。下下沉采用用人工挖挖土，吊吊

40、機配合合。井內內挖土以以約400cm為為一層；直到設設計標高高。挖出的土方方堆放于于離開沉沉井300m以外外的地方方。人工工挖土時時，要對對稱進行行。沉井井下沉時時隨時對對沉井進進行觀察察和測量量，每個個工作班班不少于于3次。發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜斜及時糾糾正。沉沉井第一一次下沉沉到預定定標高（刃刃腳底為為-5.3m）處處，停止止挖土。待待沉井自自身穩(wěn)定定兩天后后，再進進行觀察察和測量量。沉井挖土從從中心向向刃腳倒倒鍋底形形，按矢矢高1-1.22m進行行挖土。（3）沉井井注意事事項1、每次下下沉時，須須將井筒筒內的滿滿堂架全全部拆除除。2、下沉前前應進行行井壁外外觀檢查查，檢查查混凝土土強度及及抗?jié)B等等級

41、，外外井壁的的預留孔孔洞要全全部封堵堵好，經經檢查符符合后才才能進行行下沉施施工。3、 根據(jù)據(jù)計算沉沉井下沉沉的下沉沉系數(shù)，作作為判斷斷每個階階段可否否下沉，是是否會出出現(xiàn)突沉沉以及確確定下沉沉方法及及采取措措施的依依據(jù)。4、 第一一次下沉沉前，做做好對沉沉井的初初始標高高、軸線線位移等等校核，并并做好記記錄，以以此作為為對以后后各項觀觀測的參參照。5、 刃腳腳枕木墊墊架的拆拆除：下下沉前應應分區(qū)、分分組、依依次、對對稱、同同步的抽抽除（拆拆除）刃刃腳下的的枕木墊墊架，每每抽出一一根墊木木后，在在刃腳下下立即用用砂或石石粉回填填并澆水水、振搗搗密實。（枕枕木的拆拆除分區(qū)區(qū)詳見附附圖）6、 井下

42、下沉施工工按“先中后后邊、分分層對稱稱破土、先先高后低低、及時時糾偏”的原則則進行操操作。7、下沉挖挖土：在在井內用用小型挖挖土機挖挖掘，挖挖出的土土方用吊吊斗吊出出。挖土土須分層層、對稱稱、均勻勻地進行行。一般般在沉井井中間開開始逐漸漸挖向四四周，每每層高00.40.55m，沿沿刃腳周周圍保留留0.551.5m寬寬的土堤堤，然后后沿沉井井壁，每每233m一段段向刃腳腳方向逐逐層全面面、對稱稱、均勻勻的削薄薄土層，每每次削55100cm，當當土層經經不住刃刃腳的擠擠壓而破破裂，沉沉井便在在自重作作用下均均勻垂直直擠土下下沉，使使不產生生過大傾傾斜。8、 沉井井井格中中部的鍋鍋底深度度控制在在l

43、22m以內內。鍋底底過深則則易產生生突沉，使使沉井下下沉量和和慣斜度度無法控控制，同同時井外外土體也也易塑流流入井，引引起井周周地面過過多沉降降。9、 各倉倉土面高高差應在在50ccm以內內，使沉沉井在外外刃腳處處擠土下下沉，以以減少對對井周土土體的擾擾動程度度，使沉沉井保持持均勻垂垂直下沉沉。10、 沉沉井底部部設明溝溝、集水水井排水水，在沉沉井內離離刃腳223mm挖一圈圈排水明明溝，設設344個集水水井，深深度比開開挖面底底部低11.01.55m。排排水明溝溝和集水水井底深深度隨沉沉井挖土土而不斷斷加深。在在井壁上上設離心心式水泵泵或井內內設潛水水泵，將將地下水水排出井井外。11、 下下沉

44、時，外外測土會會隨之出出現(xiàn)下陷陷，與筒筒壁間形形成空隙隙，一般般在井壁壁外側填填砂，保保持不少少于300cm高高，隨下下沉灌入入空隙中中。雨季季應在填填砂外側側作擋水水堤，以以阻止雨雨水進入入空隙，防防止出現(xiàn)現(xiàn)筒壁外外的摩阻阻力接近近于零，而而導致沉沉井突沉沉或傾斜斜的現(xiàn)象象。12、 按按勤測勤勤糾偏的的原則進進行沉井井下沉。在在終沉階階段，沉沉井下沉沉接近設設計標高高時，應應加強觀觀測，刃刃腳的標標高差和和平面軸軸線偏差差，要始始終控制制在規(guī)范范容許的的范圍內內，防止止超沉。13、 當當沉井的的進尺到到最后22m時即即進入終終沉階段段。挖土土鍋底形形狀由“凹”面逐步步過渡到到“凸”形反鍋鍋底

45、，并并且適當當放慢取取土速度度和數(shù)量量，嚴格格按照均均勻對稱稱的原則則布置挖挖土范圍圍，當沉沉井四周周控制點點高差大大于200mm時時，應及及時糾偏偏，糾偏偏方法以以調整各各倉挖土土深度為為主，外外刃腳土土塞部分分土體易易涌進，不不準沖挖挖。終沉沉階段是是沉井的的關鍵時時刻，故故一定要要加強觀觀測，測測量在最最后階段段應每隔隔不少于于1小時時，嚴格格控制沉沉井的下下沉速率率。14、 一一旦沉井井刃腳踏踏面標高高達到設設計要求求的標高高并上拋拋20ccm 后后，應立立即停止止取土，用用大石塊塊拋填在在刃腳下下，測量量密切注注意觀測測，244小時內內沉井下下沉不大大于100mm，即即為剎車車成功。

46、沉沉井施工工到位后后，測量量要求每每隔46小時時觀測一一次四方方向高差差。15、 沉沉井挖出出的土方方用吊斗斗吊出，挖挖掘出來來的泥土土用散體體物料運運輸車裝裝載運往往棄土場場，不得得堆在沉沉井附近近。（4）沉井井傾斜、偏偏移底涌涌的預防防和糾正正措施 沉沉井下沉沉過程中中要勤測測、勤糾糾，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜、偏偏移要及及時進行行糾正。傾傾斜的糾糾正方法法：如果果沉井傾傾斜，高高的一邊邊采用單單側刃腳腳下挖土土，另一一側不動動，進行行糾正，必必要時采采用單側側刃腳下下挖土和和井壁上上配重下下沉。位位移的糾糾正方法法：可故故意使其其向偏位位的一方方傾斜，然然后沿傾傾斜方向向下沉，最最后再將將傾斜糾糾正過

47、來來，要這這樣進行行多次，一一點點把把位移糾糾正過來來。直至至與設計計中心線線相吻合合。故意意傾斜時時不要傾傾斜太大大。7、沉井封封底 沉沉井下沉沉離設計計標高00.8-1.00m時，就就要緩慢慢進行下下沉，把把沉井傾傾斜、位位移均要要糾正過過來。然然后下面面要一層層一層挖挖土，挖挖土要從從中間向向四周挖挖土，每每層厚度度不超過過20ccm。此此時要加加強測量量次數(shù)。封封底前首首先提前前做好準準備工作作，大塊塊石、砂砂、石料料等材料料要準備備充分，沉沉井下沉沉至高于于設計標標高100cm時時，停止止挖土，對對沉井重重新測量量，同時時觀測一一天，下下沉量如如果小，要要繼續(xù)挖挖土，挖挖土5ccm一

48、層層，再進進行觀測測一天，這這樣直到到沉井下下沉誤差差在規(guī)范范范圍內內為止。 封封底前清清理基層層至設計計標高，刃刃腳下加加墊塊石石支撐，然然后在沉沉井中部部邊挖，邊邊鋪砌440cmm塊石，由由中部向向四周挖挖鋪，將將沉井底底部鋪成成鍋底形形狀，迅迅速澆筑筑封底砼砼，澆筑筑前在砼砼中放置置帶濾鼓鼓的法蘭蘭短管，短短管中放放入水泵泵，不斷斷地抽水水，使地地下水位位保持低低于砼面面以下330cmm。素砼砼澆筑完完成后一一天左右右，即進進行底板板鋼筋綁綁扎，進進行底板板砼澆筑筑，同時時集水坑坑處暫不不澆筑，等等沉井第第三層砼砼及內隔隔墻砼澆澆筑完成成后，沉沉井自重重達到抗抗浮要求求后，再再進行集集水

49、坑封封堵。8、沉井接接高、頂頂板沉井封底后后，第三三層施工工程序如如前，在在接壁上上鑿毛，刷刷純水泥泥，以保保證不漏漏、滲水水。與頂頂板、走走道板同同時澆筑筑，在井井內搭設設滿堂腳腳手架，先先鋪設一一層鋼模模，在再再鋪設一一層竹膠膠板，側側模采用用鋼模，砼砼用翻斗斗車運輸輸，泵車車輸送，人人工澆搗搗。9、沉井隔隔墻、平平臺 隔隔墻、平平臺在沉沉井底板板砼澆筑筑后進行行，粗格格柵一道道隔墻厚厚50ccm，高高9.112m，分分三層澆澆。鋼筋筋綁扎，模模板用定定型組合合鋼模，模模板支架架采用鋼鋼管。砼砼用泵車車輸送，機機械翻斗斗車及人人工配合合。10、沉井井的預留留口按設設計圖紙紙準確預預留，全全

50、用磚砌砌封口， 上口用用鋼蓋板板，進水水口槽中中部安裝裝回轉式式粗格柵柵。六、 施施工質量量保證措措施第一節(jié) 質量目目標堅持“百年年大計，質質量第一一”的方針針，從保保證質量量的組織織措施、管管理措施施及技術術措施三三方面嚴嚴格入手手，在單單位工程程的分部部分項施施工工序序技術上上嚴格把把關，確確保本工工程質量量達到天天津市政政工程驗驗收合格格標準。第二節(jié) 保證質質量的組組織措施施 1、質量管管理體系系建立有效的的工程質質量保證證體系，見見圖8-1。 項目經經理部下下設質檢檢部，負負責本工工程的全全部質量量管理工工作，各各施工隊隊設質量量監(jiān)察室室，負責責本工程程全部工工程的質質量管理理工作。

51、在總工工程師和和各施工工隊負責責人的領領導下，由由質檢部部專職負負責質量量管理工工作。各各施工隊隊設專職職質檢員員，各工工班設兼兼職質檢檢員。建建立縱成成線、橫橫成網的的嚴密工工程質量量組織與與管理體體系。按按項目經經理部、施施工隊、工工班分工工負責，層層層落實實。 質檢部部每旬組組織一次次質量檢檢查，由由總工程程師組織織一次質質量檢查查，召開開一次工工程質量量總結分分析會。 施工隊隊每天進進行施工工中間檢檢查及竣竣工質量量檢查并并評出質質量等級級。 班組堅堅持“三檢制制”，自檢檢合格后后，專職職質檢員員進行全全面檢查查驗收。然然后由項項目經理理部質檢檢工程師師請監(jiān)理理工程師師驗收簽簽認。 發(fā)

52、現(xiàn)違違反施工工程序，不不按設計計圖紙、規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程施工工，使用用不符合合質量要要求的原原材料、成成品和設設備時，各各級質檢檢人員有有權制止止，必要要時向主主管領導導提出暫暫停施工工進行整整頓的建建議。2、自檢制制度 開工前前檢查在本工程開開工前，組組織進行行工前檢檢查。 設計文文件、施施工圖紙紙經審核核并滿足足開工需需要。 施工前前的工地地調查和和復測工工作已經經進行，并并符合要要求。 各項技技術交底底工作已已經掌握握運用，特特殊作業(yè)業(yè)、關鍵鍵工序有有作業(yè)指指導書。 采用的的新技術術、機具具設備、原原材料保保證工程程質量需需要。 施工人人員、質質量管理理人員能能保證工工程質量量要求。 施工過

53、過程中檢檢查在本工程的的施工過過程中，為為確保施施工質量量，建立立嚴密的的質量檢檢查制度度。 施工測測量及放放線正確確，精度度要達到到要求。 按照施施工圖紙紙施工，操操作方法法正確，質質量符合合驗收標標準。 施工原原始記錄錄填寫完完善，記記載真實實。 有關保保證工程程質量的的措施和和管理制制度是否否落實。 原材料料、成品品、半成成品要按按規(guī)定提提交試驗驗報告，設設備要有有產品合合格證和和出廠說說明書。 工班自自檢、互互檢、交交接檢要要嚴格執(zhí)執(zhí)行，并并有交接接詳細的的記錄。 工程日日志簿填填寫要符符合實際際，真實實記錄施施工。 隱蔽工工程檢查查制度 隱蔽工工程必須須按規(guī)定定檢查合合格并簽簽證后才

54、才能覆蓋蓋。 工程檢檢查簽證證，除執(zhí)執(zhí)行國家家、部頒頒的規(guī)定定外，還還應執(zhí)行行建設項項目的有有關規(guī)定定并與建建設單位位和監(jiān)理理工程師師協(xié)商，明明確職責責分工，由由指定的的質量檢檢查人員員辦理。 隱蔽工工程未經經質量檢檢查人員員簽認而而自行覆覆蓋的，應應揭蓋補補驗，由由此產生生的全部部損失由由具體的的施工隊隊負責。 隱蔽工工程先由由項目經經理部總總工程師師組織自自檢合格格后，報報請監(jiān)理理工程師師進行檢檢查簽認認。 發(fā)現(xiàn)與與設計不不符，及及時呈報報上級解解決，必必要時邀邀請建設設單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師、設設計人員員共同研研究處理理。 質量檢檢查人員員因故缺缺席，可可委托同同級技術術人員代代檢簽證證，

55、并做做好記錄錄。必要要時，事事后應請請質量檢檢查人員員補簽認認可。 隱蔽工工程檢查查證，用用藍黑或或黑色墨墨水填寫寫，要求求字跡工工整，數(shù)數(shù)據(jù)準確確，用詞詞規(guī)范，描描述詳細細。 質量評評定制度度 凡經檢檢驗合格格的工程程，按規(guī)規(guī)定填寫寫分項、分分部和單單位工程程檢驗評評定表，進進行評定定，作為為考核質質量成績績和驗工工計價的的憑證；檢驗不不合格的的工程，按按未完工工程處理理。 項目經經理部不不定期組組織抽查查，對不不符合檢檢查驗收收標準的的，予以以糾正，并并追查責責任。 驗工簽簽證制度度驗工計價是是控制工工程質量量的重要要手段，未未經質量量檢查或或檢查不不合格的的項目，不不予計價價、撥款款，并

56、追追究相關關責任人人的責任任。 質量獎獎罰制度度制定嚴格、細細致的質質量獎罰罰制度，完完善工程程質量激激勵約束束機制。 貫徹“精神獎獎勵與物物質獎勵勵”相結合合的原則則。 質量處處罰以教教育為主主和預防防為主。根根據(jù)質量量事故的的等級，對對不同質質量責任任人進行行不同程程度的經經濟處罰罰，并建建議有關關部門進進行黨政政或行政政處分，對對情節(jié)嚴嚴重者，將將依法追追究法律律責任。 質量事事故申報報制度工程質量事事故的處處理按公公司質量量管理辦辦法、建建設部以以及建設設單位的的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。 建立工工程質量量事故逐逐級報告告制度，堅堅決杜絕絕隱瞞不不報、擅擅自處理理事故。 工程重重大質量量事故發(fā)

57、發(fā)生后，應應采取有有效措施施，搶救救人員、防防止事故故擴大，并并保護好好施工現(xiàn)現(xiàn)場。 工程重重大質量量事故發(fā)發(fā)生后，在在20小小時內用用電話、傳傳真或電電報等方方式報告告業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程程師。兩兩天內提提出書面面報告，并并逐級上上報，報報告內容容包括：事故發(fā)發(fā)生的時時間、地地點、工工程項目目；事故故發(fā)生的的簡要經經過，損損失情況況；發(fā)生生事故原原因的初初步分析析；采取取的應急急措施及及事故控控制情況況；處理理方案及及整改工工作計劃劃；事故故報告單單位。 根據(jù)事事故情況況，組織織研究事事故處理理方案，并并報批準準執(zhí)行。第三節(jié) 保證質質量的管管理措施施1、落實質質量責任任終身制制認真執(zhí)行項項目經理

58、理、各級級主管領領導、技技術負責責人、質質量檢查查、工程程試驗、物物資供應應人員直直到施工工人員的的工程質質量責任任制，明明確各自自的質量量責任，獎獎罰分明明。2、加強質質量教育育 進行“質量重重于泰山山”教育通過對廣大大職工進進行“以質創(chuàng)創(chuàng)譽，以以優(yōu)取勝勝” 、“質量重重于泰山山”宣傳教教育，增增強廣大大職工高高度的責責任感，進進一步強強化參建建員工的的質量意意識。 開展質質量法制制教育深入開展“一學、五五嚴、一一追查”（學法法規(guī)、嚴嚴守設計計標準、嚴嚴守操作作規(guī)程、嚴嚴用合格格產品、嚴嚴格程序序辦事、嚴嚴格履行行合同；追查責責任者）和和“質量月月”活動，增增強全員員的法制制觀念和和執(zhí)法、守

59、守法、抓抓好工程程質量的的自覺性性。 加強工工前與工工中教育育以“百年大大計，質質量第一一”為主題題，結合合工程實實際進行行工前動動員，明明確提出出質量要要求和具具體目標標。通過過工中檢檢查督促促、抓典典型事例例，對廣廣大職工工進行不不間斷的的質量教教育。以以營造人人人講質質量、人人人重視視質量的的良好氛氛圍。 各級部部門密切切配合，共共同抓好好日常教教育以優(yōu)良為共共同目標標，各級級部門齊齊抓共管管，對廣廣大職工工進行深深入的思思想教育育，為工工作的開開展和實實現(xiàn)總體體質量目目標打下下良好的的思想基基礎。3、加強技技術培訓訓定期或不定定期的組組織職工工開展崗崗位培訓訓，學習習有關規(guī)規(guī)范、標標準

60、和操操作規(guī)程程，進行行“四新”（新技技術、新新材料、新新工藝、新新設備）成成果的技技術培訓訓和推廣廣。4、結合施施工特點點，從實實際出發(fā)發(fā)，成立立提高工工序質量量，真正正解決施施工中的的關鍵質質量問題題，提高高工程產產品質量量，降低低物能消消耗，提提高經濟濟效益。 5、建立質質量情報報信息網網絡對能反映工工程項目目在施工工過程中中各個環(huán)環(huán)節(jié)的工工程質量量和工作作情況，如如各種原原材料、成成品、半半成品的的產品合合格證及及質量檢檢查驗收收情況；施工組組織設計計或施工工方案、技技術交底底、圖紙紙會審、變變更、隱隱蔽工程程和有關關質量的的記錄情情況；歷歷次質量量檢查、各各種驗收收檢查的的記錄情情況，