磚混結(jié)構(gòu)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底

1、共4頁(yè)，第4頁(yè)磚混結(jié)構(gòu)模板工程 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期 年 月 日日交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件好墻身+00.5mm水平控控制線，檢查磚磚墻的位位置是否否符合要要求，辦理預(yù)預(yù)檢手續(xù)續(xù)。構(gòu)造柱鋼筋筋綁扎完完畢，并辦好好隱檢手手續(xù)。檢查構(gòu)造柱柱內(nèi)是否否清理干干凈，包括磚磚墻舌頭頭灰，鋼筋上上掛的灰灰漿及柱柱根部的的落地灰灰。材質(zhì)要求定型組合鋼鋼模板(長(zhǎng)度有有6000、7500、9000、12000、15000mmm，寬度度為1000、2000、3000mm)，陰陽(yáng)陽(yáng)角模板板，要平整整、干凈凈。主要工機(jī)具具打眼電鉆、搬搬手、鉗鉗子、錘錘子等。質(zhì)量要求具體要求

2、請(qǐng)請(qǐng)參照本本書“箱箱型基礎(chǔ)礎(chǔ)工程”章章節(jié)中“模模板工程程”相應(yīng)應(yīng)部分。工藝流程準(zhǔn)備工作支構(gòu)造造柱、圈圈梁、板板縫模板板辦預(yù)檢檢操作工藝準(zhǔn)備工作支模板前將將構(gòu)造柱柱、圈梁梁及板縫縫內(nèi)的雜雜物全部部清理干干凈。構(gòu)造柱模板板構(gòu)造柱模板板采用定定型組合合鋼模板板或竹膠膠板模板板，柱箍用用501000mm的的方木(如果有有成套的的角鋼柱柱箍，也可使使用)。外墻轉(zhuǎn)角部部位：外側(cè)用用陽(yáng)角模模板與平平模拼裝裝，模板與與墻交接接處的寬寬度不應(yīng)應(yīng)少于550mmm。用5001000mmm方木做做柱箍，用木楔楔子楔緊緊。每根根構(gòu)造柱柱的柱箍箍不得少少于三道道。內(nèi)側(cè)側(cè)模用陰陰角模板板，“U”型鋼鋼筋釘固固定。模模板與墻

3、墻面接觸觸部分，加密封封條，防止漏漏漿。內(nèi)墻十字交交點(diǎn)部位位：用陰角角模板拼拼裝。先先用“UU”型鋼鋼筋釘臨臨時(shí)固定定，再調(diào)整整模板的的垂直度度，符合要要求后，用“U”型鋼鋼筋釘固固定。固固定用鋼鋼筋釘每每側(cè)不少少于三個(gè)個(gè)。圈梁模板鋼筋綁扎完完以后，將鋼筋筋箍套穿穿過磚墻墻預(yù)留孔孔，并將缺缺口方木木在墻的的兩側(cè)立立好，擺放圈圈梁鋼模模板并用用U型卡子子連接。用用木楔子子將缺口口方木和和模板固固定牢固固。缺口口方木支支立的間間距為ll1.2m。檢查模板的的標(biāo)高。如如不符合合要求，調(diào)整缺缺口方木木的角度度并達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。上上口寬度度用短鋼鋼筋控制制。板縫模板板縫寬度44cm，用50 x50mm

4、方木做底(或4850的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。板縫模板采采用木支支撐，盡量避避免采用用吊桿方方法。將將204025000mmm的木條條一端鋸鋸出一個(gè)個(gè)“V”形口口，與5050mmm的木木條卡住住，利用木木支撐的的彈力將將板縫模模板固定定，每條板板縫的支支撐不少少于2個(gè)。成品保護(hù)在磚墻上支支撐圈梁梁模板時(shí)時(shí)，要防止止撞動(dòng)最最上一皮皮磚。支完摸板后后，要保持持模內(nèi)的的清潔，防止掉掉入磚頭頭、石子子、木屑屑等雜物物。保護(hù)鋼筋不不受擾動(dòng)動(dòng)。應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題題磚墻擠拉變變形：由于砌砌磚時(shí)間間短，砂漿強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到支模模的要求求，因此墻墻體被擠擠拉變形形。在施施工過程程中，結(jié)合砂砂漿試驗(yàn)驗(yàn)的強(qiáng)度度，確定一一個(gè)合適適的支模模開始時(shí)時(shí)間?；炷亮鲏媺嫞耗０灏灏蹇p過大大；模板板與墻體體接觸面面未做處處理。支支模前，必須挑挑選鋼模模板，清除那那些變形形大、接接口不平平整的模模板。在在模板與與墻體接接觸的部