品質(zhì)管理的基本知識

1、品質(zhì)管理的基本知識品質(zhì)管理的發(fā)展狀況簡介生產(chǎn)力發(fā)展的必然結果，質(zhì)量管理的發(fā)展可分為以下三個階段。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段傳統(tǒng)質(zhì)量管理的特點是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中單純依靠檢驗來剔除廢品，確保質(zhì)量，這種管理辦法緣于古代，一直延續(xù)到四十年代。統(tǒng)計質(zhì)量管理階段一些學者將數(shù)理統(tǒng)計方法引入到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，打破了傳統(tǒng)質(zhì)量管理中“事后檢驗”的慣例，提出了預防缺陷的概念和數(shù)理統(tǒng)計方法。全面質(zhì)量管理階段學的管理說話，以預防為主，要貫徹群眾路線。工作方式PDCA循環(huán)（又名戴明環(huán)“計劃、實施、檢查、處理”四個階段處理 處理 A劃P計PDCA環(huán)中又有八個步驟遺留鞏固A PPDCA 循環(huán)中還應用了一套科學的統(tǒng)計處理方法

2、，作為進行工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的有效工具，這些工具主要有“品管的七大手法”影響質(zhì)量的五大因素，即4M1E，產(chǎn)品設計制造的質(zhì)量取決于人MA料MATERIA、設備MACHIN（METHOD和環(huán)境ENVIRONMEN面的因素。產(chǎn)品質(zhì)量是設計制造出來的，而不檢驗出來的。品管七大手法QC 七大手法有：直方圖法、數(shù)據(jù)分層法、控制圖法、排列圖法、因果圖法、散布圖法、調(diào)查表法直方圖法直方圖可達到如下目的：評估式查驗制程；指出采取行動的必要；量測矯正行動的效應；比較機械績效；比較物料；比較供應商。數(shù)據(jù)分層法把搜集來的數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類進行加工整理的辦法稱為分層法。分層法能把錯綜復雜的影響因素分析清楚，使

3、數(shù)據(jù)能更加明確突出地反映客觀實際，分層法經(jīng)常與其它方法同時使用。散布圖（相關圖）散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關性，這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性要因，特性特性，要因要因的關系。調(diào)查表（又名檢查表或查核表）簡單的調(diào)查表就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來， 然后定期或定時檢查，有兩種調(diào)查表：點檢用調(diào)查表；記錄用調(diào)查表；特點：a.規(guī)格統(tǒng)一，使用簡單方便c.填表過程中，差錯事后無法發(fā)現(xiàn)，因此應格外仔細因果圖（又名特性要因圖、魚骨圖）所謂特要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之， 亦即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱4M1E

4、入手人材人材員工清洗鋼模不干凈焊盤不符手焊技術耒達到QFP零件目檢、手焊責任心不夠錫膏太稀鋼模孔過大難度定位方法不規(guī)范回流焊印刷力度、角度過小溫度過高SMT零件短路設方環(huán)設方環(huán)響較大的予圈上紅色圈（特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用）排列圖（又名柏拉圖）柏拉圖分析的步驟：a:將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。b:縱軸可以表示件數(shù)，也可以用不良率表示。c:d:各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。e:繪上柱狀圖。f:連接累積曲線。VA-391(V3.2)測試不良統(tǒng)計分析表日期檢驗數(shù)不良數(shù)不良率ABC不良 原D因EFG8月1日2915712.44

5、2日1185332.78%1181130008月3日487122.46%63010208月6日1879552.939日1963733.72%35160141438月10日2693923.42%251720191100總結111223363.02%11175625312203不良比率33.04%22.32%18.45%15.77%3.57%5.95%0.89%不衣率累積33.04%55.36%73.81%89.59%93.16%99.11%100.00%A：不顯示B：開機顯示不良C：死機D：WIN95顯示不良E：動畫顯示不良F：變色G：抖動不良率4.00%不良率4.00

6、%3.50%3.00%2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%8日8日8日8日8日8日8日8日8日月108柏拉圖40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%150.00%100.00%50.00%0.00%ABCDEFG控制圖通過圖表來顯示生產(chǎn)隨時間變化的過程中質(zhì)量波動的情況，特點是動態(tài)的能迅速及時地反映動態(tài)中的工序質(zhì)量情況。原因分析檢驗管制圖的實施循環(huán)原因分析檢驗在制程中，定時定量隨機抽取樣本。抽取樣本做管制特性的量測。將結果繪制予管制圖上。對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 a.找原因制程正常對策措施抽取樣本制程正常對策措施抽取樣本制程異常將結果繪管制圖NO制

7、程異常將結果繪管制圖NO制程是否異常判別YES1.計量值管制圖用于產(chǎn)品特性可測量的，如：長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)。2.計數(shù)值管制圖用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)，有：P-CHART：不良率管制圖Pn-CHART：不良數(shù)管制圖C-CHART：缺點數(shù)管制圖U-CHART：單位缺點數(shù)管制圖我們工廠常用的是P-CHART（如附件三P-CHART（UCL， LC，中心線CL表明不合格品率平均水平（的經(jīng)驗值。上控制界限UCL施。下控制界限LCL過程更加穩(wěn)定。P-CHART1P-CHART管制圖的做法先收集近期內(nèi)的產(chǎn)品，分組并算出不良率。P=Pn/n=不良個數(shù)/總

8、檢查數(shù)計算平均不良率P=Pn/n=總不良數(shù)/總檢驗數(shù)計算管制線： 中心線 CL=P上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n控制圖上點不超過控制界限（此處針對P-CHART是點在控制界限上的，均作為超出處理。控制圖上點的排列分布有缺陷。排列分布有缺陷是指出現(xiàn)鏈、偏離、傾向、周期、接近等情況。鏈：指點連續(xù)出現(xiàn)在中心線CL5點連：開始注意；點連：調(diào)查原因；點連：必須采取措施。1110點出現(xiàn)在一141217142016點出現(xiàn)在一側；均為異常狀況。5點連續(xù)上升：注意操作方法；點連續(xù)上升：開始調(diào)查原因；點連續(xù)上升：必須采取措施。周期：指點的上升或下降出現(xiàn)。接近：指點接近中心線或上下控制界限。檢查與隨機抽樣抽樣檢查抽取的樣本只占批中的一少部份，所以必須采取建立在統(tǒng)計理論基礎上的科學的抽樣方法，才能夠可靠地、真實的反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量。如何抽取樣本單純隨機抽樣：亂數(shù)表法：是指通過隨機數(shù)表確定的序號來隨機地抽取樣品。適于生產(chǎn)現(xiàn)場使用。系統(tǒng)抽樣對于連續(xù)作業(yè)時抽樣，產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣的情況下可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法稱為系統(tǒng)抽樣。系統(tǒng)抽樣非常適合流水線上取樣，但在產(chǎn)品質(zhì)量特性發(fā)生周期性變化時易產(chǎn)生較大偏差，使用