#6機(jī)EH油液壓控制系統(tǒng)修理技術(shù)協(xié)議(無(wú)電磁閥修理)

1、#6機(jī)EH油液壓控制系統(tǒng)修理技術(shù)協(xié)議甲、#6機(jī)EH理事宜，經(jīng)雙方充分協(xié)商并達(dá)成本技術(shù)協(xié)議。一、甲方責(zé)任：1、簡(jiǎn)況：#6機(jī)EH油液壓控制系統(tǒng)為C330/289-16.67/0.4/537/537G3.6A-0.78,EH用，均為東方汽輪機(jī)廠制造,上海新力機(jī)器廠有限公司供貨。2、甲方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)油動(dòng)機(jī)、油泵等部件的拆、裝。二、乙方責(zé)任：1、修理設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1件,2臺(tái)2,4臺(tái)3件,2臺(tái)4,2臺(tái)52臺(tái)62臺(tái)7EH主油泵2臺(tái)8冷卻油泵1臺(tái)9循環(huán)油泵1臺(tái)10EH危急遮斷裝置1臺(tái)112臺(tái)12100NXQA-100/10-L-AB6臺(tái)13EH油站高壓賀德克蓄能器（10NXQA-10-20-L-EH2臺(tái)1

2、4EH25NXQA-25/31.5-L-EH8臺(tái)16小機(jī)EH2臺(tái)172臺(tái)10升）NXQA-10/31.5-L-EH158臺(tái)EH油低壓賀德克蓄能器（2、乙方的責(zé)任和義務(wù)負(fù)責(zé)EH負(fù)責(zé)將EH負(fù)責(zé)修復(fù)后的各項(xiàng)檢查及檢驗(yàn)工作并出具相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告。負(fù)責(zé)將需要更換的所有部件，保持為拆卸狀態(tài)（負(fù)責(zé)賠償二次損傷），保存好，并將全部更換的部件隨修理設(shè)備一同返回，所更換的所有部件應(yīng)為原廠家（上海新力機(jī)器廠有限公司或東汽）提供，并出具合格證書(shū)。修復(fù)完成出廠前，邀請(qǐng)我公司技術(shù)人員到修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)參與出廠檢驗(yàn)，但不應(yīng)受我公司技術(shù)人員檢查見(jiàn)證而免受安全、質(zhì)量責(zé)任。三、檢修工作內(nèi)容油泵修理技術(shù)要求油泵的輸出流量、壓力、內(nèi)泄、外泄檢

3、測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告；油泵全部解體清洗，檢查各部件的缺陷；更換全部密封件,更換軸封、更換進(jìn)口軸承；軸修磨、鍍鉻修復(fù),若不能修復(fù)，吸油柱塞若磨損特別嚴(yán)重的話，更換前告知甲方。整定主油泵工作壓力14.5Mpa。執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油動(dòng)機(jī)）維修技術(shù)要求油缸部分油缸解體、清洗、修磨、鍍涂；更換密封圈、活塞環(huán)、導(dǎo)向套；活塞桿、油缸筒表面檢測(cè)，若有損傷、拉毛或變形，更換前告知甲方。3.2.2集成塊部分3.2.2.1集成塊解體、清洗；3.2.2.2更換所有密封圈；3.2.2.3截止閥、逆止閥、卸荷閥更換密封圈、檢測(cè)內(nèi)泄、外泄；3.2.2.4超聲波機(jī)清洗集成塊。3.2.3、按原工藝要求裝配油缸、集成塊。按油缸出廠驗(yàn)收規(guī)程

4、，進(jìn)行試驗(yàn)EH油系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)出按油缸出廠驗(yàn)收規(guī)程，進(jìn)行試驗(yàn)EH油系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)出3.2.5上油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)按油動(dòng)機(jī)調(diào)試規(guī)程對(duì)油動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試，按照廠驗(yàn)收規(guī)程要求，進(jìn)行試驗(yàn)和出廠驗(yàn)收3.2.6裝配后的調(diào)試項(xiàng)目及要求：3.2.6.1磨合試驗(yàn)：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上允許有油膜，但不能成滴。3.2.6.2行程測(cè)量：按總圖要求3.2.6.3耐壓試驗(yàn)：壓力20MPa、3.2.6.3耐壓試驗(yàn)：壓力20MPa、3分鐘、不得有外泄漏和零件破損。3.2.6.4內(nèi)泄試驗(yàn)：在壓力14.5MPa、油溫30C,：3.2.6.4內(nèi)泄試驗(yàn)：在壓力400ml/min125；500ml/min125口油缸直徑口200；600ml

5、/min200口油缸直徑口2503.2.6.5正常試驗(yàn)條件介質(zhì)：磷酸酯抗燃油額定工作壓力：介質(zhì)：磷酸酯抗燃油額定工作壓力：46SJ；14.50.5MPa；油溫：30口50C；環(huán)境溫度：10口40環(huán)境溫度：10口40C；3.6.1集成塊、缸體的清洗。3.6.1集成塊、缸體的清洗。NAS6級(jí)。NAS6級(jí)。3.3伺服閥維修技術(shù)要求3.3.1、對(duì)電液伺服閥進(jìn)行解體清洗、更換油濾器、所有密封件；3.3.2對(duì)間隙超標(biāo)或存在缺陷的部件進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)更換無(wú)法修復(fù)的零部件。3.3.3修后伺服閥應(yīng)在專業(yè)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)電液伺服閥的空載流量、壓力增益、零偏、分辨率、內(nèi)泄漏量、滯環(huán)、線性度、頻率響應(yīng)等性能進(jìn)行檢測(cè)；并

6、對(duì)檢測(cè)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的伺服閥進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。3.3.4檢測(cè)合格的伺服閥應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。3.3.5試驗(yàn)后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗(yàn)用油清洗干凈。危急遮斷系統(tǒng)維修技術(shù)要求AST、OPC,AST、OPC逆止閥清洗，檢測(cè)內(nèi)泄，更換密封圈。集成塊、節(jié)流接頭和節(jié)流孔等清潔、更換所有密封圈，聯(lián)調(diào)時(shí)，調(diào)正節(jié)流孔保證ASP壓力正常。隔膜閥維修技術(shù)要求,10口11cm,的話，會(huì)影響機(jī)組快關(guān)速度。更換膜片、密封圈。通壓力油（抗燃油）和保安油（透平油），檢測(cè)壓力值。檢查各密封處無(wú)滲漏。蓄能器組件3.6.2更換進(jìn)口賀德克膠囊、密封件，清洗蓄能器殼體。3.6.3截止閥（球閥或錐閥）的檢測(cè)，更換密封圈。3

7、.6.4空氣咀的檢測(cè)，有無(wú)漏氣。遮斷隔離閥組3.7.1隔離電磁閥清洗、更換密封圈、動(dòng)作性能檢測(cè)。3.7.2對(duì)閥進(jìn)行解體清洗，更換所有密封件；3.7.3對(duì)間隙超標(biāo)或存在缺陷的部件進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)更換無(wú)法修復(fù)的零部件。3.7.4檢測(cè)合格的閥組應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。3.7.5試驗(yàn)后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗(yàn)用油清洗干凈。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1標(biāo)準(zhǔn)DLT996-2006DLT996-2006DL/T7111999汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T103732002液壓電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥JB/T70391993液壓葉

8、片泵技術(shù)條件JB/T70401993液壓葉片泵試驗(yàn)方法JB/T70411993液壓齒輪泵技術(shù)條件JB/T70421993液壓齒輪泵試驗(yàn)方法JB/T70431993液壓軸向柱塞泵技術(shù)條件JB/T70441993液壓軸向柱塞泵試驗(yàn)方法GB-T15623-1995電液伺服閥試驗(yàn)方法JB/T7352-1994（2005復(fù)審）工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電磁閥JB/T102052000液壓缸技術(shù)條件GB/T156221995液壓缸試驗(yàn)方法上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。驗(yàn)收規(guī)則大修后的產(chǎn)品應(yīng)全部經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn)驗(yàn)收。每臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)按驗(yàn)收記錄規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，并據(jù)此做出合格或不合格的意見(jiàn)。4.2.3如有的項(xiàng)目檢查

9、試驗(yàn)不合格，應(yīng)將該產(chǎn)品存在的缺陷修復(fù)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，直至合格。4.2.3如有的項(xiàng)目檢查試驗(yàn)不合格，應(yīng)將該產(chǎn)品存在的缺陷修復(fù)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，直至合格。/油缸測(cè)試報(bào)告4.2.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果填入油缸調(diào)試記錄卡和油動(dòng)機(jī)/油缸測(cè)試報(bào)告驗(yàn)收項(xiàng)目及要求4.3.1試驗(yàn)介質(zhì)為磷酸脂抗燃油46SJ。4.3.1試驗(yàn)介質(zhì)為磷酸脂抗燃油46SJ。10N10N油動(dòng)機(jī)集成塊、油缸和液壓件經(jīng)過(guò)清洗，符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)。活塞桿質(zhì)量要求光潔度好，無(wú)明顯劃痕和任何損傷，活塞桿連接螺紋規(guī)范合格。4.3.5更換或檢修的油動(dòng)機(jī)集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格4.3.5更換或檢修的油動(dòng)機(jī)集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格證明書(shū)。4.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、無(wú)卡澀、4.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、無(wú)卡澀、抖動(dòng)等情況發(fā)生。五、驗(yàn)收方法按照本技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求部分進(jìn)行驗(yàn)收。六、工期：22天，每超工期一天，扣除合同總價(jià)的1%。七、質(zhì)保期：一年。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題（非人為操作和系統(tǒng)