冷卻塔施工方案

1、山東福寬生物工程有限公司30萬噸淀粉建設(shè)項目冷卻塔施工方案編制: 審核： 批準:中國華冶科工集團有限公司-、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)；建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)；施工場地實際情況及水文地質(zhì)資料；設(shè)計圖紙、技術(shù)文件等；總承包商及業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施 工方法；工程施工組織設(shè)計；施工現(xiàn)場情況及我公司對本工程的了解；二、工程概述本工程位于山東省肥城市福寬生物工程有限公司果糖車間南側(cè)，冷卻塔基

2、 礎(chǔ)墊層底標高-1.1m,混凝土標號C15；池壁基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，厚度350mm，水池 底板鋼筋為140150雙層雙向網(wǎng)片；水池混凝土標號為C30P6；四周池壁厚 250mm，長23.8m,寬8.2m,池壁豎向鋼筋140150,水平鋼筋140150；池內(nèi) 5個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸300mmX300mm；支柱主筋416；池壁16 個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸400mmX400mm；支柱主筋416；池頂連梁 間距3900mm，截面尺寸300mmX300mm,連梁主筋320；頂板標高1.50m。池 內(nèi)集水井500mm長X500mm寬X500mm深，集水井墊層底標高-0.5m。冷卻

3、塔池壁施工縫位于水池底板以下-0.4m與條基相接處，故不需采取止水 措施。三、施工準備1現(xiàn)場施工條件準備施工場地應(yīng)進行平整，并清除地上的一切障礙物。施工現(xiàn)場用水、用電接至現(xiàn)場，保證夜間照明。2技術(shù)準備接到圖紙后，技術(shù)負責人組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計與規(guī)范要求， 如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進行技術(shù)交底。3勞動力準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，冷卻塔計劃安排勞動力總計30人。4機具準備：根據(jù)實際情況選擇施工機具設(shè)備。四、計劃安排冷卻塔施工計劃于2014年11月12日進行土方開挖，工期2天；墊層施工 1天，條形基礎(chǔ)施工7天；池壁施工15天；池頂連梁施工7天，總工期32天。 五、基礎(chǔ)部分施工施

4、工工藝順序：定位放線一土方開挖一墊層一條形基礎(chǔ)鋼筋一條形基礎(chǔ)模板一基礎(chǔ)底板混凝土一冷卻塔上部結(jié)構(gòu)施工土方開挖：冷卻塔基槽土方采取大開挖作業(yè)施工。四周均放坡，放坡比例1： 0.5,工作面留設(shè)寬度為800mm。開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清 晰可見的撒出，自然地坪標高詳見各方現(xiàn)場簽證。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運 至業(yè)主指定地點。挖掘機開挖的同時，設(shè)專人在基坑側(cè)架設(shè)水準儀隨時觀測坑底標高，當挖 至距設(shè)計槽底標高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、 歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底間距2m灑白灰點， 確定各

5、點標高槽底標高，保證槽底標高的準確，嚴禁出現(xiàn)挖掘機超挖現(xiàn)象，以 致使基底土受到擾動等現(xiàn)象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。墊層施工墊層采用100X100 mm的木方做模板，模板安裝固定采用12, L=300mm鋼 筋間距600mm釘入土層中固定。支模時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。澆筑砼之前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈同時組織驗完槽。墊層砼采用商品 C10砼，采用砼輸送泵進行輸送砼。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振 動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應(yīng)循序漸進，行行 相連，振搗時間應(yīng)以砼表面出現(xiàn)浮漿不再下沉為止。并留設(shè)砼試塊。砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找

6、平、鐵抹子收面至設(shè)計標高。墊層砼澆筑完后12小時之內(nèi)須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，每天的灑水 應(yīng)保證砼表面具有充分的濕潤狀態(tài)。待墊層強度達1.2Mpa,能上人作業(yè)時，在其 上彈出軸線，以便下一步工序施工。基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，下料尺寸應(yīng)準確，并按規(guī)格、部位分 類堆放整齊。然后運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)復(fù)核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。經(jīng)檢查無誤后方可進行鋼筋綁扎工作。基礎(chǔ)鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時應(yīng)逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、 不變形，受力鋼筋不位移?；A(chǔ)鋼筋底部保護層按設(shè)計要求留設(shè)，采用同標號 混凝土墊塊墊起，間距1.

7、0米，梅花形式布置。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應(yīng)準確無誤的插入。基礎(chǔ)底板模板工程模板在木工棚內(nèi)加工制作，模板選用5=12mm厚的竹膠模板，背楞50X 100mm木方組裝。模板外側(cè)加設(shè)方木背楞間距100mm,鋼管小楞間距500 mm,垂直于模板長 度方向布置，鋼管大楞間距500,平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐 系統(tǒng)。池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處支撐，如下圖基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或 泵車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應(yīng)分層進行，每層 厚度為300 m%并在澆上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時 應(yīng)使振動

8、棒插入下一層砼內(nèi)不少于50 %。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃 毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內(nèi)應(yīng)及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護；在施工過程中，冷卻塔池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設(shè)施工縫， 施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應(yīng)安裝準確，固定牢靠，保證澆筑混 凝土時不出現(xiàn)位移。六、主體工程施工冷卻塔主體結(jié)構(gòu)池壁及梁板柱施工工藝：搭設(shè)腳手架一綁扎池壁筋一安裝 池壁模板一安裝梁底模板一綁扎梁筋一安裝梁側(cè)模及梁底模板一澆筑混凝土一 回填土。模板工程：模板在木工棚加工模板選用12mm竹膠板作模板主材料肋采用50X100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結(jié)構(gòu)采用滿堂

9、腳手架，模板安裝時應(yīng)先安裝柱子模板， 然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上0乂 100 %木方作豎向背楞，背楞間距 500,沿柱高間距500mm設(shè)置雙腳手管柱箍池壁模板采用木模板拼裝組合以50X100的方木作為豎向龍骨且間距不超過 300毫米48X3.5鋼管豎向放在50X100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管00一道以便對拉螺栓加固用。在水池施工中，使用2對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據(jù)池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊締0X80X2的止水片并預(yù)埋在混凝土內(nèi)。方木龍骨型扣件緊箍螺母100X50z一次性螺桿止水片方木龍骨型扣件緊箍螺母100X50z一次性螺桿止水片周

10、轉(zhuǎn)式螺桿鋼管龍骨3在地面上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進行編號用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質(zhì)量 和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，質(zhì) 量高。在支設(shè)池壁模板前在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人 施工操作的操作平臺。新采購的模板在組裝時會出現(xiàn)累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大， 模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，組裝時也易造成縫隙過大為了保證混凝土面的外觀質(zhì)量，施工時在模板縫隙間粘貼海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。為防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象用中14對拉螺桿加固模板第一道螺桿離 底板高為500毫米以上間距為600mm、水平間距為600mm

11、。用“3”形扣件把對拉螺 桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示?！靶慰奂褲仓装寤炷z合板模板50X100方木豎向龍骨348X3.2金岡管止水鋼板（內(nèi)壁為遇水膨脹止水條）“形扣件已澆筑底板混凝膠合板模板50X100方木豎向龍骨348X3.2金岡管止水鋼板（內(nèi)壁為遇水膨脹止水條）M14組合式對拉螺桿6003壁板加固示意圖鋼筋工程原材料筋入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合 格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開并標明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，材 料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直搬斷機、彎曲機、閃光

12、對 焊機、電渣壓力焊機等。在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以 編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)填寫配料單，申請加工；配料計算注意 事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時一般可按構(gòu)造要求處理配料 計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎配 料時，要考慮施工需要的附加鋼筋要注意扣除鋼筋的保護層鋼筋配料完畢后，填 寫配料單。根據(jù)配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料觥上標明此編號鋼筋的規(guī)格 數(shù)量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發(fā)生混亂。鋼筋預(yù)先在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工按部位、規(guī)格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前 嚴格按施工圖紙和料單檢查鋼

13、筋的尺寸形狀、規(guī)格等是否準確，然后倒運到現(xiàn)場進 行綁扎。梁受力采用搭接連接接頭在同一截面處應(yīng)相互錯開在同一截面處接頭面積百 分率在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。梁下部受力鋼筋接頭錯開梁跨中/3 范圍，梁上部受力鋼筋接頭錯開離支座/3梁跨度范圍梁箍筋綁扎時開口相互錯開。 梁鋼筋骨架綁扎時，沿梁長搭設(shè)臨時活動腳手架進行綁扎待綁扎完成后，拆除臨時 架，使梁鋼筋骨架就位。底板及池壁鋼筋通長設(shè)置板筋在綁扎時各個交點均綁扎牢固先綁扎下層網(wǎng)片， 鋼筋綁扎完后用同構(gòu)件砼配合比相同的水泥砂漿保護層墊塊在鋼筋骨架外側(cè)和網(wǎng)片 筋下控制保護層的厚度，保護層墊颯1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放 和松

14、脫。鋼筋的彎曲成型：I級鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑）不應(yīng)小于鋼筋 直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平 直段長度為鋼筋直徑的0倍，II級鋼筋未端儆0?；?35。彎鉤時，彎曲半徑）不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。核對成品鋼筋的鋼號直徑形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；準備綁扎 用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等;提前予制控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應(yīng)等于混凝土保護層厚度，底板、池壁和底板保護層場枷m,特別注意制 作的墊塊要養(yǎng)護好，防止在加固模板時會壓壞。池壁墻板立筋要按其位置要求插

15、入位置準確，外伸長度、錨固長度滿足設(shè)計要 求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間3gd,且500mm）內(nèi)接 頭截面積不大于鋼筋總面積的0%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋 移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層不得有負誤差。留設(shè)保護 層，應(yīng)以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起，底板墊塊間距 800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm，呈梅花型布置。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或 將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板設(shè)計為雙層鋼筋，施工時采用鐵馬凳架設(shè)鋼 筋，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層

16、上劃好縱橫主筋間距，間距均為 mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎地板網(wǎng)片時，要 求兩端拉上粉線，用粉線調(diào)直鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余 各點可交錯綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1000mmo板底墊塊的厚度為30mm, 側(cè)面墊塊的厚度為30mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的布置搭接長度為：II級鋼筋45d,搭接長度末端與 鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑瞰倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接 處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接 長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

17、分受拉區(qū)不 大于50%。成品底板鋼筋的水平運輸，用人工水平運輸，在起、轉(zhuǎn)彎、落、時要慢、 穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護層 厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢先清理予留插筋上的混凝土渣調(diào)整插筋 使其間距和保護層滿足設(shè)計和施工規(guī)范要檄后開始綁扎水平筋綁扎水平筋要求 帶通長粉線調(diào)直，站筋要調(diào)整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人 踩踏和當作臨時爬梯用池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋 套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊預(yù)留洞口處的鋼筋用氣焊割開后應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎 曲錨固并和洞口加強筋焊

18、接在一起。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁 扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊例扎形式 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎 順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎 牢。必須保證鋼筋不位移。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求?；炷凉こ瘫竟こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，砼輸送泵或泵 車將砼送入模板內(nèi)。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應(yīng)分層進行，每層厚 度為300 m%并在澆上一層砼時應(yīng)在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼

19、時應(yīng) 使振動棒插入下一層砼內(nèi)不少于50 %。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內(nèi)劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內(nèi)應(yīng)及時進 行覆蓋澆水養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養(yǎng)護，池壁的養(yǎng)護采用推遲拆模時間 并澆水的方法進行養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，混凝土養(yǎng)護不少于7d， 對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土養(yǎng)護工作指派專人負責，定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行，標牌注明混凝 土澆灌時間，養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人，每次養(yǎng)護措施，養(yǎng)護結(jié)束時間等。施工縫的位置及止水帶施工底板與池壁連接處的施工縫留設(shè)于底板與池壁連接的斜托上部300mm處

20、池壁上施工縫處水平止水帶采用圖紙設(shè)計的遇水膨脹止水條。在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜 物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2030mm的水泥砂漿，水泥砂漿 配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。當池壁的混凝土達到一定強度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模 板，切除外漏螺桿，并作防腐處理?？紤]到地下水對混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200 mm范圍內(nèi)抹 20厚1:2水泥砂漿。混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：組成混凝土技術(shù)及保障小組為確?；炷临|(zhì)量，成立混凝土技術(shù)小組，嚴格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施 工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。施工前要求對施工

21、機械進行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續(xù)作業(yè)，防止出現(xiàn)事故，相關(guān)人員需提前與附 近商品混凝土攪拌站聯(lián)系，作好供貨準備。材料部門按材料計劃做好材料儲備 和后序及時補充工作，確保澆注工作順利進行。嚴把混凝土振搗關(guān)：混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內(nèi)氣泡全部釋放。 振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點 要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。 對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴密分工、分區(qū)域的責任制方式，對其進 行技術(shù)、安全交底。振搗工必須是專業(yè)人員，責任心強，技術(shù)扎實。嚴把混凝土澆筑關(guān)：采用泵送混凝土下料

22、技術(shù)，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、 有效半徑，應(yīng)對混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下放混凝 土。嚴格控制新舊混凝土接槎時間：應(yīng)認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)計算出的混凝土初凝前必須完成的混 凝土量，再計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場混凝土泵等能否有效地 把混凝土送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成，確 保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。嚴把混凝土抹面關(guān)：由于泵送混凝土設(shè)計坍落度較大，為盡量避免梁混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅持在混 凝土初凝和終凝之間進行三次抹面壓光，防止開裂。把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫：施工縫處理應(yīng)由專職質(zhì)檢員和

23、甲方等有關(guān)部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面 處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時 要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并 不得有明水，混凝土強度達到1.2N/mm2才允許接槎。防腐涂料、預(yù)留洞施工、預(yù)埋防水套管安裝涂料施工順序：混凝土表面清理一涂8um厚稀釋的環(huán)氧清漆打底一中間層 為100um厚環(huán)氧玻璃鱗片涂料一面層15um厚環(huán)氧清漆預(yù)留洞施工在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)留洞：當綁扎鋼筋時，依據(jù)給定的軸線和標高，在鋼 筋上畫出孔洞位置線，將預(yù)先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上， 經(jīng)檢查和調(diào)整位置確認正確和牢固后方可支模。模盒（或模

24、管）內(nèi)塞入紙團或 其他代用物，在澆注施工過程中應(yīng)有專人看管，以免移位。預(yù)留洞必須按設(shè)計 要求進行鋼筋加固。預(yù)埋防水套管安裝預(yù)埋防水套管安裝前，按照設(shè)計選定的套管型號、規(guī)格要求進行預(yù)制加工，防 水套管應(yīng)與翼環(huán)周邊滿焊，套管內(nèi)壁刷防銹漆一道。當土建綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時， 安裝人員就要配合進行預(yù)埋防水套管的安裝。首先，依據(jù)給定的建筑軸線和標 高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預(yù)制好的套管依線定位，用鋼絲固 定在鋼筋上，并用棉紗或紙團將套管兩頭封塞嚴實；在土建合模前再作一次復(fù) 查，核查坐標、標高，平正合格后方可澆筑?；油练交靥钔练交靥钤谥黧w結(jié)構(gòu)施工完畢后進行回填，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.95。若 現(xiàn)場無合

25、適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認證事宜。土方回填土采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運土方，由甲方指定堆土區(qū)運 至基坑,運距暫按1.0km計取。禁止用含有腐植土的填料回填。回填前將基底雜 物積水等清理干凈，并對基礎(chǔ)混凝土進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行。基坑土方回填采用人工機械夯實，由一端向另一端自下而上分層鋪填， 每層虛鋪土厚度不大于30cm,打夯機每層初步壓實遍數(shù)為34遍，具體夯實遍 數(shù)，根據(jù)試驗測試確定。質(zhì)量控制與檢驗:土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否 符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設(shè)計密實度 要求時的合理夯實遍數(shù)，用夯實遍數(shù)來控制壓實。七、

26、工程質(zhì)量保證措施1施工過程中的質(zhì)量控制措施施工階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三 個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段 性質(zhì)量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。對工程 項目施工所需的原材料、半成品進行質(zhì)量檢查和控制。進行設(shè)計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方 法。對本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審 定書及運用范圍。事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量 控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范

27、圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析 資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間 交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求 的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準 和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建 檔。在保修階段，對工程進行維修。2各施工要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工計劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：在施工中應(yīng)樹立起“工程質(zhì)量為本”的工程最高宗旨。如果工期

28、和質(zhì)量兩者發(fā) 生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有 工期的保證。 施工技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：施工技術(shù)的先進性、科學性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi) 業(yè)技術(shù)人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問 題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。同時，根據(jù)設(shè)計圖紙 的要求，對在施工過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施 工工藝才能達到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進行摘錄，并組織有關(guān)人員進行深入研究， 編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對此類問題進行質(zhì)量上的保證，并在實 施過程中予以改進。再次，施工管理人員，特別是工

29、長及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi) 容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量的檢查，隨時指出 達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中， 做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質(zhì)量。 施工材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施施工材料的質(zhì)量，將會直接影響到整個工程的質(zhì)量甚至安全，故在各種材料進 場時，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，并按有關(guān)標準或規(guī)定 對材料做復(fù)試和分析報告。杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用 于施工。八、工期保證措施1施工進度計劃保證措施1.1管理措施項

30、目部編制施工計劃和施工網(wǎng)絡(luò)控制圖，同時編制月進度控制計劃和周進度計 劃，項目部對該工程形象進度進行考核，及時調(diào)整，對工期進行動態(tài)控制。本工程采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度計 劃的控制與管理，每月前向業(yè)主提交月施工進度，每周向業(yè)主提交周施工計劃; 進行工程計劃的多重控制。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉作業(yè)，合理安排施工 順序，做好勞動力組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來 保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來保 證工期控制計劃的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，每星期三一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí) 行情

31、況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)碰頭會，落 實解決當天施工中的問題。根據(jù)業(yè)主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業(yè)，從而確保工程的 施工工期。做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復(fù)雜性，及時檢查驗收，做 到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做 到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做好后勤保障工作。2 技術(shù)保證措施采用竹膠大模板及快拆支撐體系，加快支模速度。 采用砼泵送工藝，加快砼澆筑速度。 收到設(shè)計圖紙后我公司技術(shù)人員立即組織編制施工方案。 現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕

32、返工返修現(xiàn)象。 采用程控，施工過程中全方位，多角度控制施工質(zhì)量，保證一次交驗合格， 避免因整改返工而影響工期。 為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設(shè)備用于工程，提高工效，加 快施工進度。合理優(yōu)化布置現(xiàn)場總平面，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力、物力，加快 施工進度。3施工機械保證措施 工程機械由項目工程部組織進場；進場之前必須先檢查設(shè)備的各種性能是否 滿足工程需要；主要設(shè)備一次到位，設(shè)備調(diào)運前應(yīng)先調(diào)試試運轉(zhuǎn)，就位后由現(xiàn) 場機務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉(zhuǎn)。 各種機械設(shè)備的準備工作均由項目經(jīng)理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要 避免造成資源浪費的現(xiàn)象，又要避免因準備不充分、不協(xié)

33、調(diào)而發(fā)生停工、窩工 的現(xiàn)象。九、安全生產(chǎn)和文明施工措施1安全生產(chǎn)保證措施由于本工程工期比較緊張，因此在施工前應(yīng)將施工現(xiàn)場進行隔離，做醒目標識， 并做明顯的安全警告標志標線。安全防護措施個人安全防護施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進入施工現(xiàn)場戴 “安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。施工現(xiàn)場禁止互相打鬧。嚴禁酒后上班。高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、 心臟病人等進行高空作業(yè)?，F(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿軟底鞋?；铀闹艽钤O(shè)防護欄桿，以防止人、物高空墜落，防護高度不應(yīng)小于1.2m。防止高處墜落措施操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶