(完整word版)KQSN系列安裝、使用說明及維護

1、（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護安全警示泵不能在易燃、易爆的外部環(huán)境中使用，也不能抽送可燃性液體。選泵時如遇特殊工況或特殊介質(zhì)，請務必預先向我司咨詢。泵必須配置良好的開關裝置,接地必須可靠.嚴禁潮手、濕手推拉閘刀或按動按鈕。對泵進行移動、修理前，務必先切斷電源.外皮已損壞的電源線必須更換。如不遵守本手冊可能造成人身傷害，或導致機器毀壞。泵的安裝、拆卸、檢查、維修必須由專業(yè)人員在仔細閱讀本手冊后進行。對于安裝中、大型泵的場所應具備相應的起吊裝置。起吊移動的過程中應注意人員安全及避免泵與其他設備的碰撞。泵的工作區(qū)周圍須設置合適的屏障如護攔等設施，并設置警示牌，避免非工作人員

2、及未成年人的進入。嚴禁將管路強制連接到泵上。當操作條件超出購買泵的額定條件限定時嚴禁操作泵。在沒有正確安裝聯(lián)軸器護罩前嚴禁操作泵。沒有灌泵（泵體中充滿足夠的液體）以前嚴禁操作泵.在出口閥門關閉時嚴禁操作泵。在吸入閥門關閉時嚴禁操作泵。當流量小于允許的最小流量或沒有流量時嚴禁操作泵。在系統(tǒng)升壓時不得打開放空或排凈閥或拆卸螺塞。在拆卸泵、螺塞或配管時確保泵已經(jīng)與系統(tǒng)分離并已經(jīng)卸壓。注意！對于本手冊中使用條件、泵的安裝、起動與停車、泵的維護等章節(jié)中的特別提示部分，操作人員必須認真閱讀并理解.未經(jīng)凱泉授權代表的認可時不得改變泵的使用條件請嚴格執(zhí)行本泵的安裝、使用說明及維護手冊中所有的警告和注意事項安全

3、標志意義:如有違反，則有爆炸或燃燒的危險如有違反,則有電擊/觸電的危險如有違反，則有可能對人員造成危害，或導致機器毀壞注意!如有違反，則有可能導致機器發(fā)生故障或功能受損一、概述TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 二、主要用途1 HYPERLINK l bookmark10 三、泵型號意義1 HYPERLINK l bookmark12 四、使用條件1五、結構說明2六、KQSN型泵結構圖3七、KQSN型泵轉子部件圖4八、型譜圖5九、KQSN型泵性能參數(shù)表6十、KQSN型泵外形與安裝尺寸圖表14十一、KQSN型泵機組外形與安裝尺寸圖表（帶底座）15十二、KQSN

4、型泵機組外形與安裝尺寸圖表（不帶底座）21 HYPERLINK l bookmark18 十三、起吊26 HYPERLINK l bookmark20 十四、裝配與拆卸26十五、安裝27 HYPERLINK l bookmark30 十六、起動、停止和運行37 HYPERLINK l bookmark32 十七、泵的維護和保養(yǎng)37十八、可能發(fā)生的故障及其消除方法39十九、建議備件量41二十、備件通用表41一、概述KQSN系列單級雙吸、臥式中開離心泵是我公司根據(jù)市場需要，在消化、吸收國外同類產(chǎn)品先進技術基礎上，自行研制的第四代中開式雙吸泵新產(chǎn)品。其顯著特點是：型譜完善任君挑，（完整亞（完整亞0網(wǎng)

5、版）KQSN系列安裝、使用說明及維護（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護模型優(yōu)秀性能好，結構新穎又可靠，維護方便壽命高。我公司目前生產(chǎn)的KQSN型泵有70種型號,436個基本規(guī)格。二、主要用途供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體，液體最高溫度一般不得超過100。廣泛適用于城市給排水、城鎮(zhèn)供水；鋼鐵冶金企業(yè)、石化煉油廠、造紙廠、油田、熱電廠、機場建設、化纖廠、紡織廠、糖廠、化工廠、電站的給排水;工廠、礦山的消防系統(tǒng)給水、空調(diào)系統(tǒng)供水;集中供熱系統(tǒng)給水；農(nóng)田排澇灌溉及各種水利工程.三、泵型號意義例如KQSN250M4503-F|反時針旋轉（順時針旋轉無標注）規(guī)格代碼名義比轉數(shù)的1/1

6、0M:標準葉輪，此改型葉輪泵進口直徑為250mm新一代中開式雙吸式離心泵公司簡稱四、使用條件轉速:990,1480和2960r/min電壓：380V,6kV電壓：380V,6kV或10kV進出口徑：150600mm流量范圍：683975ma/h揚程范圍：6200m溫度范圍：液體最高溫度W80。，特殊配置可達115。3環(huán)境溫度一般40。C允許進口壓力：一般不超過0。6MPa,特殊配置可達1.01。6MPa允許輸送介質(zhì)：清水或物理、化學性質(zhì)類似于清水的其他液體密封水管部件：進口壓力20.03MPa時不安裝回水管部件結構設計：單級雙吸水平中開蝸殼離心泵,臥式安裝，驅動機（電動機或內(nèi)燃機）可根據(jù)需要設

7、置在泵的左側或右側（即面向出口，驅動機在左側為逆時針旋轉，在右側為順時針旋轉）.五、結構說明該系列泵為臥式結構，泵殼水平中開而分為泵體、泵蓋，泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方泵體上，與軸線垂直呈水平方向，檢修時勿需拆卸進水、排出管路及電動機（或其他原動機），只須揭開泵蓋，即可方便地進行檢修、更換零件.泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用油脂潤滑。與國內(nèi)同類泵相比，軸徑、軸承加大，軸、軸承更為可靠，運行更為平穩(wěn)，壽命長.由于50軸承以上轉子尾端軸承配有軸承襯套，拆裝軸上零件十分方便.泵軸被軸套、襯套等件完全包裹密封，接合位嵌以O形密封圈，泵軸與液體被完全隔離，避免了軸

8、的銹蝕及腐蝕，同時易于裝拆軸上零件。從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵為順時針方向旋轉.根據(jù)需要也可提供逆時針旋轉的泵，但訂貨時應明確提出。由于轉子尾端軸承采用止動墊圈加圓螺母固定，避免停機反轉造成軸上螺母松動，現(xiàn)場改變旋向時勿需變換任何零件,只須拆下葉輪，即可按需重裝。泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，中高揚程泵的壓水室為雙蝸室，泵的徑向力得到基本平衡,雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水從葉輪處漏回吸水室,在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺紋孔,進出水法蘭的下部制有放水的管螺紋。葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，雙吸葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡。水泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用

9、內(nèi)燃機傳動。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機械密封、注入式軟填料密封。當進口壓（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護力W0.03MPa時，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，泵上配有回水管部件，水泵工作時引少量高壓水流入軸封腔,起水封作用。注入式軟填料原則上不配回水管部件。本型泵的主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼外,其余多為鑄鐵制成，根據(jù)用戶需要，也可變換零件材質(zhì)。注意!當泵的進口壓力0。03Mpa,出口壓力N0.5MPa時，泵的回水管上配有球閥，泵在運行時，由用戶調(diào)整球閥的開度,開度為1/41/2，泵壓力大時開度小。泵

10、運行時如球閥為全開狀態(tài)，可能導致軸封損壞；也可定制減壓閥確保安全。十三、起吊正確的起吊方法如下圖所示水泵泵蓋上的吊環(huán)僅用于檢修時吊開泵蓋,而不能用于起吊整臺泵.電機上的吊環(huán)僅用于起吊電動機，而不能用于起吊機組。起吊機組時，要注意拉力的方向,角度不要大于90軟，兩邊分別使用起吊繩。十四、裝配與拆卸注意!（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護零、部件裝配前應清除毛刺。零、部件的加工表面如有銹蝕，應進行除銹處理。零、部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后，方可進行裝配。如葉輪、軸套、軸為不銹鋼，為避免不銹鋼零件間發(fā)生咬合，應在零件的配合

11、部位涂二硫化鉬。5,裝配轉子部件及相關零件:依次將鍵、葉輪、密封環(huán)、密封體及其0型圈、軸套、機封（或填料、填料環(huán)）、機封壓蓋（或填料壓蓋）及其。型圈、軸套。型圈、軸承擋套、軸承襯套、油封氈圈、軸承壓蓋、軸承墊、軸承裝（套）在泵軸上,首先通過軸承擋圈固定聯(lián)軸器端軸承，再通過止動墊圈和圓螺母固定尾端軸承。然后將軸承體、軸承墊與軸承壓蓋通過螺栓裝好,裝軸承時應涂上潤滑脂,再裝上鍵和聯(lián)軸器。6,在軸承裝好后應分別檢查轉子部件上葉輪密封部位的外圓及軸套外圓的徑向跳動，不超過下表規(guī)定.單位：mm名義直徑50501201202502505005008008001250跳動量0。060。080.100。120

12、。150。207,將轉子部件、密封環(huán)、密封體及其防轉銷裝在泵體上。8.裝好機封（或填料、填料環(huán)）、機封壓蓋（或填料壓蓋）及其。型圈，將軸承體與泵體固定好，再擰上中開面連接螺栓，放好中開面紙墊，注意紙墊與密封體的接合,蓋上泵蓋打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母，最后，若進口壓力低于0.3kg-金4應裝上回水管部件，裝配完后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進行。與本公司商量后，零部件才被允許更換,凱泉公司提供的備件是安全的,因使用其它零件而造成的損失,本公司概不負責。注意！蓋上泵蓋時應注意密封體。型圈的伸縮情況，應在。型圈周圍涂上硅膠，注意不要將。型圈在中開

13、面結合位壓潰。裝填料壓蓋時，不要將填料壓得太緊，應允許有少量滴水，填料太緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。拆卸軸承和聯(lián)軸器時,應使用拉馬，不允許用鐵錘直接敲擊.十五、安裝泵產(chǎn)品到達用戶安裝使用現(xiàn)場后，應檢查水泵和電動機軸端及外部有無損壞。將泵-電動機放置于干燥處,每間隔半個月盤動轉子數(shù)圈,在沒有特殊不正常情況出現(xiàn)時，用戶不要隨便揭開泵蓋，也勿需拆泵檢查.泵安裝前復查基礎尺寸,應符合泵機組的安裝尺寸要求。15.1泵的安裝方法15.1。1安裝位置（1）在吸上裝置中：吸入液面的絕對壓力水頭減去水泵的安裝高度，減去吸入段的沿程阻力損失和抽送液體的汽化壓力水

14、頭，即為裝置汽蝕余量NPSHa。而在倒灌裝置中：則加上安裝高度。吸入液面的絕對壓力水頭,在開式水池中,指當?shù)氐拇髿鈮毫λ^，該值可向當?shù)貧庀蟛块T查詢;在密閉式容器中，指吸入液面的壓力，該壓力可能是任意壓力，也可能是汽化壓力。安裝高度，指吸入液面到泵基準面的高度.對泵進口直徑小于等于600mm的臥式雙吸泵，泵基準面指通過泵軸心線的水平面；對泵進口直徑大于或等于700mm的臥式雙吸泵，泵基準面指通過雙吸葉輪吸入口頂部的水平面。清水的汽化壓力水頭見下表：溫度（）202530354045505560汽化壓力水頭（m）0。240。320。430.570.750.981.261。612.03溫度（）657

15、07580859095100105汽化壓力水頭（m）2。553.183。934。835.897。158.6210。3312.32裝置汽蝕余量NPSHa應大于泵的必需汽蝕余量NPSHr。系統(tǒng)的NPSHa與泵的NPSHr之間的差值大小直接影響到泵的性能和可靠性。連續(xù)運行的大型水泵取NPSHa2（1.31。6）NPSHr，同時滿足NPSHa三NPSHr+1（m）；運行頻率較低的水泵取NPSHa2（1.11.3）NPSHr，同時滿足NPSHaNNPSHr+0。5（m）。葉輪材料為灰鑄鐵，其安全系數(shù)取大值；葉輪材料為不銹鋼或青銅,其安全系數(shù)取小值?；诣T鐵葉輪的適用條件為NPSHr小于10米.注意！泵所在

16、的系統(tǒng)必須在各種實際工況下滿足泵本身的吸入要求，毫無疑問，必須在系統(tǒng)要求的最大流量處滿足上述差值或安全系數(shù)。如泵的性能參數(shù)表中僅給出了泵在設計點的必需汽蝕余量，則大流(完整亞(完整亞0網(wǎng)版)KQSN系列安裝、使用說明及維護(完整亞(完整亞0網(wǎng)版)KQSN系列安裝、使用說明及維護量處的必需汽蝕余量應在汽蝕余量曲線圖中查出。NPSHa值或泵的安裝高度必須按上式計算才能保證泵的連續(xù)穩(wěn)定運轉。(2)泵安裝的位置要盡可能靠近水源，以減少吸入管的長度，降低吸水管的管路阻力損失。2安裝順序：不配底座的水泵機組安裝順序為:初找平:將水泵、電機放在預留有地腳螺栓孔的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的斜墊鐵的方法來校正水

17、平,并適當擰緊地腳螺栓,以防走動。水平度允差為：縱向0。05毫米/米;橫向0。10毫米/米.初找正：校正電機軸與水泵軸的同心度，使兩軸成一條直線。對中度允差見15。1.7。2找正標準。灌漿：在預留地腳螺栓孔內(nèi)及基礎與泵底腳之間灌注填充混凝土。二次找平：待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度.二次找正:二次找平后，重新校正電機軸與水泵軸的同心度.在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符合標準要求。在檢查電動機轉向(點動電機)與水泵的轉向相一致后,裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷部件及防護罩。安裝配帶底座的泵,用調(diào)整底座與預留混凝土基礎之間的斜墊鐵來校正機組的水平，其安裝原則與要求,和不配帶底

18、座的機組相同.注意!對于水泵、電機、共用底座整體包裝運輸?shù)臋C組，雖然泵在出廠前工廠對泵和電機已進行了找正并直聯(lián)出廠，由于在運輸途中共用底座難免有彈性變形，因此,在貨到現(xiàn)場進行安裝時，必須重新校核聯(lián)軸器的同心度。配帶共用底座的泵機組安裝完畢后，應在底座空腔內(nèi)填充混凝土以提高基座與機組的整體穩(wěn)定性。15。1.3基礎為了吸收振動并牢固地支撐泵機組，對水泵基礎自身重量有下述要求:驅動機為電機,基礎重量為機組重量的3倍以上;驅動機為內(nèi)燃機,基礎重量為機組重量的5倍以上.軟弱地基的場合,用混凝土樁進行地基處理.在混凝土澆注兩周左右充分硬結后安裝泵。需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度一般不小于10

19、毫米。放置墊鐵處的基礎表面應鏟平.15.1。4墊鐵(1)相鄰兩墊鐵組的間距,根據(jù)泵機組的重量，底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。(2)墊鐵表面應平整，斜度一般為1/201/10,對于重心較高或振動較大的泵機組采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間.墊鐵組的高度一般為3070毫米。墊鐵放置在基礎上，與基礎接觸均勻，其接觸面積不小于50%。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部.配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4。泵用墊鐵找平、找正

20、后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與底座之間不得焊接。15.1.5地腳螺栓(1)放置在預留孔中的地腳,應符合下列要求:a地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂；b螺栓應垂直無歪斜;c地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；d螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)混凝土達到設計強度的75以上時進行,擰緊力應均勻.15。1。6灌漿地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在泵機組的初找平、找正后進行.與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。二次灌漿層

21、的高度一般為3070毫米.在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施.灌漿時必須清除基礎表面的積水.二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,一般以細碎石混凝土為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。(8)當環(huán)境溫度低于5C時，在二次灌漿層養(yǎng)護期間，應采取保溫或防凍措施。15。1.7找正/人找正前，確保電機電源已經(jīng)關閉。否則可能造成嚴重的人身傷害。15。1。7。1找正概述（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護（完整亞（

22、完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護初始校正（冷校正）在泵運行前進行，此時泵和電機處于環(huán)境溫度。底板灌漿前-保證已經(jīng)校正.灌漿的底板與管路連接后保證管路變形不改變校正.最終校正（熱校正）是在泵運行后進行,此時泵和電機處于工作溫度。首次運轉后當泵和電機處于工作溫度時得到正確校正.此后，應根據(jù)裝置的操作程序定期檢查校正。注意！|管路變化、輸送介質(zhì)溫度變化、更換泵的用途時，必須重新進行校正檢查。找正是通過在電機下添加或去掉墊片和/或平移電機而達到的。注意！|正確的校正是安裝人員和裝置使用者的責任。機器必須達到精確的校正。如果校正的精確度可以達到要求的校正范圍內(nèi),泵方能做到無故障運行。通常采

23、用以下方式進行校正：千分表測量法（邊面測量）。采用千分表測量（邊面測量）法的詳細程序在千分表（邊和面）校正程序中。15.1.7。2找正標準在泵和電機處于工作溫度時（最終校正），如果可以達到本節(jié)要求的數(shù)據(jù)則可獲得精確校正。下表列出角度和平行校正誤差所允許的最大總讀數(shù)允許的最大角度和平行校正誤差泵類允許最大校正誤差夾角平行全部0.03度，0.05mm0.05mm注意!電機軸的初始（冷）平行垂直校正設定應比泵軸的值低0.050。10mm.15.1.7。3千分表（邊和面）找正程序15.1.7。3。1千分表的安裝.將兩個千分表安裝到泵側聯(lián)軸器輪轂X并接觸電機側聯(lián)軸器輪轂Y（圖IIA）。.轉動泵側聯(lián)軸器輪

24、轂X檢查表的安裝。保證表與電機側聯(lián)軸器輪轂Y接觸但表針沒有到底.相應調(diào)整千分表。7。3.2測量為確保千分表讀數(shù)的準確性：.通常一起轉動兩邊聯(lián)軸器保證表與聯(lián)軸器一邊Y的接觸始終在同一點.這將去除由于聯(lián)軸器一邊的Y的跳動引起的測量問題.在測量時應固定地腳螺栓，在調(diào)整時松開地腳螺栓。在調(diào)整期間轉動電機時避免損壞表。7。3。3夾角校正在操作溫度時，如果表A（夾角測量表）在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0。05mm時說明夾角校正已經(jīng)完成。垂直夾角校正（頂對底）.零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂Y的頂點（圖IIB）.轉動千分表/聯(lián)軸器輪轂到底部,觀察表并記錄讀數(shù)。通過增減墊片調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的夾角.4。

25、重復1到3步直到表A的讀數(shù)為0。05mm或更小為止。水平夾角校正（左對右）1,零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂丫的左邊，距頂部90度（圖IIC）。轉動千分表/聯(lián)軸器輪轂通過頂點到右邊，距起始點180度,觀察表針并記錄讀數(shù)。通過將電機或泵向左或向右滑動來調(diào)整兩聯(lián)軸器之間水平方向的夾角。4,重復1到3步直到表A的讀數(shù)為0。05mm或更小為止。5,重新檢查水平或垂直讀數(shù)保證一個調(diào)整不會影響另一個.如果需要請校正。15。1。7。3。4平行校正在操作溫度時，如果千分表P（平行測量表）在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0。05mm，說明平行校正已經(jīng)完成。垂直平行校正（頂對底）1,零位千分表P處于聯(lián)軸器輪轂

26、Y的頂點（圖IID）。.轉動千分表/聯(lián)軸器輪轂到底部，觀察表針并記錄讀數(shù)。,通過增減墊片調(diào)整兩聯(lián)軸器之間垂直方向的高差，增減墊片的厚度等于表讀數(shù)的一半。注意：從電機每個支腳下增加或去掉墊片必須相等，否則將影響垂直夾角的校正.在熱狀態(tài)時，重復1到3步直到千分表P的讀數(shù)為0。05mm或者更小.在冷態(tài)時按15.1。7。2找正標準中的注意項要求。（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護水平平行校正（左對右）.零位千分表P處于聯(lián)軸器輪轂丫的左邊，距頂部90度（圖II-E）.轉動千分表/聯(lián)軸器一邊并通過頂點到右邊,距起始點180度,觀察表針并記錄讀數(shù)。.通過將電機或泵向左或向右滑動來調(diào)整兩

27、聯(lián)軸器之間水平方向的平行距離。注意，電機滑動不正確將影響水平夾角的校正。.重復1到3步直到表P讀數(shù)為0。05mm或者更小。5重新檢查水平或垂直讀數(shù)保證一個調(diào)整不會影響另一個.如果需要請校正。完成校正在操作溫度時，如果千分表A（夾角測量表）和千分表P（平行測量表）在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0.05mm時說明已經(jīng)完全校正.,零位千分表A和P處處于聯(lián)軸器輪轂Y的頂點.轉動千分表到底部，觀察表針并記錄讀數(shù)。按以前的要求校正。,零位千分表A和P處于聯(lián)軸器輪轂Y的左邊，距離頂部90度。轉動千分表并通過頂點到右邊,距起始點180度觀察表針并記錄讀數(shù)。按以前的要求校正.（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系

28、列安裝、使用說明及維護重新檢查水平和垂直讀數(shù)保證一個調(diào)整不會影響到另一個。8如果需要請校正。附：KQSN系列雙吸泵所用膜片聯(lián)軸器的安裝作如下規(guī)定:1。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離:沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側互成90的四個位置測出4個數(shù)值，讀數(shù)取平均值，此平均值與膜片組實測尺寸H值相比（若有加長節(jié)，則此平均值跟加長節(jié)與兩個膜片組實測尺寸之和H值相比），兩者誤差控制在00。4mm范圍之內(nèi)（具體見圖1、圖2所示），注：不同型號其H值是不同的;2.用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，跳動值應不大于0。1mm，測量方法參見圖3、圖4。15.2管路安裝注意!直到水泥完全凝固、機組已二次找平找正、泵和電機

29、（或共用底座）的地角螺栓擰緊后才能將泵與管道連接。否則，泵與電機可能難以對中。管路應盡量縮短以減少阻力損失.當處理有害液體時，管道的布置應允許在機器拆除前清洗泵。在將管道與泵連接前應先仔細沖洗所有的管道部件，閥門和旁路。所有的管道應獨立支撐并與泵法蘭自然連接，即使是膨脹節(jié),也應避免過拉伸、過壓縮或扭曲,下表說明了管道法蘭的校正標準。泵與管道連接好后,需要重新找正方可投入運行.管道法蘭的校正類型標準軸向法蘭墊片厚度0.8mm平行法蘭直徑的0.001mm/mm到最大008mm同心法蘭螺栓應容易用手安裝1521進口管路在將管路連接到泵上以前應沖洗進口管路。避免在靠近泵進口法蘭的管路上使用彎頭。彎頭與

30、進口之間最少需要2倍于管路直徑的(完整亞0網(wǎng)版)KQSN系列安裝、使用說明及維護直管段(5倍的管直徑更好)，其使用的彎頭為長半徑彎頭.進口管路應比泵進口直徑大1到2個尺寸等級，在進口法蘭處加大小頭，應采用偏心大小頭。進口管路的直徑不宜小于泵進口的直徑。嚴禁阻塞泵的進口端。同一水源上有不止一臺泵在運行時，泵的進口管路應區(qū)分開,不應共用同一進口管路。吸上條件(液體低于泵中心)進口管道上必須沒有空氣穴。進口管道應向上傾斜到泵.所有的接頭應保證氣密性。為了灌泵起動，可裝底閥，也可采用真空引水的方法。6)溢流吸入條件(液體高于泵中心)在距泵進口端至少2倍與管道直徑的管道上安裝一個關斷閥便于在檢查和維修泵

31、時關閉進口管道。保證進口管道沒有氣穴。管道應從給料源開始是平行或逐漸向下傾斜。不允許進口管道的任何部分的延伸低于泵的進口法蘭。從給料源來的管道的尺寸應比進口管大1或2個尺寸等級。進口管道的進口必須沒入到液體表面下足夠的深度保證液中不會有旋渦和夾雜空氣。7)注意：為了保證泵的正常運行，在工況進出口應分別加設真空表、壓力表。在關斷閥與泵之間的直管段上裝壓力表，但不包括總管上的壓力表。1522出口管道在將管道連接到泵上以前應沖洗出口管道。（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護在出口管道上安裝關斷閥和止回閥。止回閥一般安裝在泵和關斷閥之間，這將利于檢修止回閥。關斷閥用于打開、調(diào)節(jié)流量及檢查和

32、維修泵.在電機停止運轉后，止回閥保護泵或機械密封免受回流液造成的損壞.（揚程小于20m的可不裝止回閥）。如果在系統(tǒng)中安裝了快閉閥，應使用緩沖裝置保護泵免受急速水錘的損壞。1523撓性接頭為了避免傳遞輸送熱流體時由于不對中或膨脹而引起任何管線應變，有時在出口和入口管線使用撓性接頭。然而,撓性接頭向泵傳遞的力等于撓性接頭的面積乘以管內(nèi)壓力，尤其是撓性接頭在彎曲管道部位、關閉或部分開啟的閥前時，斷面流動的反作用力使接頭伸長或者變形,力作用到撓性接頭兩邊管道上,這些力可能是非常大的數(shù)量級，設計泵殼、底板來抵抗這些力是不現(xiàn)實的。因此，當使用撓性接頭時，必須在它們和泵本身之間安裝合適的管座。另一方面,可以

33、使用拉桿來防止向泵傳遞力，即泵是絕對不能承受外力的.否則，易造成泵在起停瞬間泵腳移位,導致泵出現(xiàn)過大振動。注意!如泵輸送液體的溫度為常溫，泵的進出口管路上不宜設置膨脹節(jié)。1524管道的最終檢查將管道連接到泵上以后,用手轉動泵軸幾次確定沒有約束力且所有部件都容易轉動，否則應重新配管。注意！嚴禁將管路強制連接到泵的聯(lián)接法蘭上，這會在機器上造成危險的應力從而引起電機和泵的校正誤差.該管路應力不利于泵的操作以及最終可能造成人身傷害和機器的損壞。進出水管路應另設支架支撐，不得借泵本體支承。水泵與管路之間的結合面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安

34、裝、使用說明及維護在裝置上應無窩存空氣的可能。十六、起動、停止和運行.起動與停止：起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻，用手能容易地轉動轉子（至少一周）.關閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。泵不允許干運轉.如果泵上裝有真空表，要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機,待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閥，如流量過大,可以適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之，流量過小時,將閘閥開大。當軸封為填料密封時，應均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。當停止水泵運轉時，要先關閉真空表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電動機的電源，如

35、所處環(huán)境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。長期停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好.運行：水泵軸承溫度一般不應超過75。當環(huán)境溫度達到40時,軸承溫度不應超過90,當環(huán)境溫度再升高時,軸承溫度不應超過100。潤滑軸承用的鋰基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/31/2為宜。要定期添加更換潤滑脂，如果使用的是稀油潤滑軸承，要定期檢查油位。填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應予更換.定期檢查彈性聯(lián)軸器部件,注意電機軸承溫升。運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應立即停車,檢查其原因，加以消除。不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉

36、速使用，如本型泵額定轉速為n,流量為Q，軸功率為P，降低轉速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1,H1和P1，其相互關系，可用下列公式進行換算：Q1=（n1/n）QH1=（n1/n）2HP1=（n1/n）3P十七、泵的維護和保養(yǎng)泵必須作好日常的維護和保養(yǎng)工作，才能有效的發(fā)揮泵的良好性能，延長泵的使用壽命。.運行前準備工作泵在運轉前，要進行一次細致的檢查,清洗等準備工作，準備工作內(nèi)容有：（1）將所有的閥打開（除壓力表閥、真空表閥外），用壓縮空氣吹洗整個管路系統(tǒng)。（2）檢查各部分螺栓、連接件是否松動。有松動的要加以緊固.在緊固地腳螺栓時要重新對中（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用

37、說明及維護（完整亞（完整亞0網(wǎng)版）KQSN系列安裝、使用說明及維護找正。（3）用手盤動聯(lián)軸器使泵轉子轉動數(shù)圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺,以判斷泵內(nèi)是否有異物或軸彎曲、密封件安裝正不正，軟填料是否壓的太緊等等。（5）檢查機組轉向在檢查機組轉向時，最好使聯(lián)軸器脫開，以避免泵空轉和干磨。屏蔽泵可在灌滿液體后從尾部檢查轉向。（6）檢查軸承的潤滑油，油質(zhì)是否干凈,油量是否符合要求。（7）檢查洗液池是否干凈，且具有一定的液位高度.（8）泵機組上面的工具、抹布、機組四周的雜物要移開，以免開機后震落和操作不便。.運行中監(jiān)視和維護泵在運行中，要加強對機組的巡視工作,及早的發(fā)現(xiàn)異常，迅速分析

38、判斷，盡快作出處理。在巡視中，一般要隨時留意下列各個方面：（1）注意機組的響聲和振動情況是否正常。（2）觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計等儀表讀數(shù)是否正常.電表反映電動機的消耗和電網(wǎng)供電情況，其他儀表能反映泵的揚程、流量、吸入情況等運轉性能。（3）密切注意軸承的潤滑情況和溫升。軸承的潤滑油油量和油質(zhì)要嚴格遵照泵使用說明書上的要求,并定期更換新油。油量過多或欠少，油質(zhì)過稠或太稀,或混有其他雜質(zhì)，都對潤滑不利，將使軸承發(fā)熱。泵運轉時軸承溫度一般不能超過75。（4）注意軸封的冷卻、沖洗和工作情況.軟填料有滴狀泄露是允許的，不能將填料壓的太緊，以致增加摩擦功耗和使泵軸過早地磨損.機械密封檢查時眼睛不要過近地對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)。（5）注意冷卻水的流量和溫度。（6）注意吸入側和排出側液面的變化和管路是否有脹裂、漏氣、漏液等。（7）平時要愛護泵裝置的所有設備，保持機組的清潔，并注意操作安全.3。運行后的保養(yǎng)（1）離心泵裝置在停車后，仍然要作好清潔工作。（2）在寒冷季節(jié)，尤其在室外的泵，在停車后應立即放去泵內(nèi)的液體，以防結冰凍裂泵體.（3）熱態(tài)工作的備用泵，每班要盤車一次（半轉），以免泵軸因長期定向自重而產(chǎn)生殘余變形。一般的備用泵，也應定期啟動一次。（4）泵要定期檢修，檢查并更換不合格的易損零件，清洗管路，尤其是底閥，過濾器等.（5）長期備用的泵,應將泵拆