降低成本的觀念要領(lǐng)與技法講義(65張)課件

1、降低成本的觀念要領(lǐng)與技法講義(65張)課件降低成本的觀念要領(lǐng)與技法講義(65張)課件一、全公司每一個部門每一從業(yè)人員皆是 產(chǎn)生 “成 本”之一份子。二、整體成本的控制部門 : 1.會計(jì)部門主導(dǎo)成本 管理 之主體。 2.設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、外包及管理、營業(yè)部門主 導(dǎo)成 控制 之主體。成本如何產(chǎn)生一、全公司每一個部門每一從業(yè)人員皆是 產(chǎn)生 “成 一、成本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 1.標(biāo)準(zhǔn)的定義：在最理想的作業(yè)情況下，所設(shè)定 之最經(jīng)濟(jì)、最高效率下的最低成本。 2.成本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按成本要素一材料、人工及 制造 費(fèi)用三類分別訂定。成本管理三階段一、成本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定成本管理三階段1、用量標(biāo)準(zhǔn)： 基于制造工程范圍經(jīng)化學(xué)性或物理機(jī)

2、械性的分 析或制造試驗(yàn)加以驗(yàn)證確定，在理論的用量下加以 認(rèn)可的合理損耗率，所設(shè)定出的材料用量標(biāo)準(zhǔn)。故 材料用量標(biāo)準(zhǔn)化的先決條件，建立在制造程序步驟 和方法的標(biāo)準(zhǔn)化上。 成本管理三階段（1）材料標(biāo)準(zhǔn)：1、用量標(biāo)準(zhǔn)：成本管理三階段（1）材料標(biāo)準(zhǔn)：成本管理三階段2、價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)： 參考現(xiàn)狀實(shí)際采購最低價(jià)格及預(yù)測未來市場 價(jià)格變化趨勢而設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格。 （1）材料標(biāo)準(zhǔn)：成本管理三階段2、價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)：（1）材料標(biāo)準(zhǔn)：1、工時標(biāo)準(zhǔn)： 經(jīng)由作業(yè)方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法，再應(yīng)用 時間管理方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法所需的操作時 間設(shè)定為工時標(biāo)準(zhǔn)，故工時標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)指有效的操作時間。成本管理三階段（1）人工標(biāo)準(zhǔn)1、工時標(biāo)準(zhǔn)

3、：成本管理三階段（1）人工標(biāo)準(zhǔn)2、工資率標(biāo)準(zhǔn)： 依各類工人的一般市場 行情 或依合理薪資結(jié)構(gòu) 下之同級職平均工資率設(shè)定為工資率標(biāo)準(zhǔn)。成本管理三階段（1）人工標(biāo)準(zhǔn)成本管理三階段（1）人工標(biāo)準(zhǔn) 基于正常生產(chǎn)能量下各部門的制造費(fèi)用額予以管制、檢討、設(shè)定或依生產(chǎn)值多寡及相關(guān)之各制造費(fèi)用別設(shè)定不同之標(biāo)準(zhǔn) 制造費(fèi)用率 而設(shè)定。成本管理三階段（1）制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)： 基于正常生產(chǎn)能量下各部門的制造費(fèi)用額予以管成本管理三（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，用料 標(biāo)準(zhǔn) 未能隨而配合調(diào)整。（2）制造方法或程序變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能隨而配合調(diào)整（3）所用機(jī)器或工具變更，材料 耗損率 增加或

4、減少（4）材料品質(zhì)低劣，耗損率大成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查成本管理三階段成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（5）溢領(lǐng)材料未予退庫（6）操作疏忽，損壞工作或產(chǎn)生 廢料 、超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量（7）水份控制不當(dāng)，或 調(diào)溫 設(shè)備故障、氣候變化（8）機(jī)器效率增進(jìn)或減退成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（9）開發(fā)品或訓(xùn)練操作員耗用 額外 材料。（10）新操作員操作 不熟練，或未按標(biāo)準(zhǔn)操。（11）操作員不滿公司或領(lǐng)班措施、情緒低落，對于 用 量漫不經(jīng)心。 成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查

5、成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（12）檢驗(yàn) 過嚴(yán)，增加損壞品（13）檢驗(yàn)過嚴(yán)，操作員發(fā)生反感 /用料太多/聽其自然（14）工作技藝 進(jìn)步 ，用料節(jié)?。?5）機(jī)器工具不適或保養(yǎng)不周，致 耗量 增加成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（16）人員缺乏成本意識（17）磅秤不準(zhǔn)秤不準(zhǔn)、人員磅錯（18）人員不足，致 不良品 或下腳多成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查 1.材料用量差異原因（19）月底 盤點(diǎn) 不確。（20）搬運(yùn)不小心或制造中污損。（21）

6、整齊工作沒做好人員、環(huán)境、設(shè)備。（22）失竊成本管理三階段（二）成本差異發(fā)生原因之追查2.材料價(jià)格差異（1）市價(jià)變動（2）進(jìn)料數(shù)量不按標(biāo)準(zhǔn) 采購量 辦理（3）達(dá)最低存量時，未及請購，致以緊急方式采購，致 價(jià)格或進(jìn)貨成本提高 成本管理三階段2.材料價(jià)格差異成本管理三階段2.材料價(jià)格差異成本管理三階段（4）采購時，舍近求遠(yuǎn)，運(yùn)費(fèi)較昂，運(yùn)送途中損耗增加（5）使用不必要的快速運(yùn)輸，增加運(yùn)費(fèi)（6）現(xiàn)金折扣期限內(nèi)未曾付款，喪失優(yōu)待2.材料價(jià)格差異成本管理三階段（4）采購時，舍近求遠(yuǎn)，運(yùn)費(fèi)較（7）經(jīng)常付款 緩慢 ，供貨商故意抬高售價(jià)（8）向給予優(yōu)惠條件以外之廠商購料，未獲優(yōu)待（9）采購人員善用機(jī)智，低價(jià) 進(jìn)

7、料（10）原料質(zhì)量變化。成本管理三階段2.材料價(jià)格差異（7）經(jīng)常付款 緩慢 ，供貨商故意抬高售價(jià)成本管理三階段成本管理三階段 （11）詢價(jià)未深入 （12）匯率變化 （13）運(yùn)費(fèi)費(fèi)率變化 （14）采購對象或條件變化 （15）倉儲費(fèi)用控制是否妥當(dāng)2.材料價(jià)格差異成本管理三階段 （11）詢價(jià)未深入2.材料價(jià)格差異3.人工工作時間差異 （1）操作員運(yùn)用 不當(dāng)（2）調(diào)動頻繁，工作不熟練（3）工作 環(huán)境 不良（4）從業(yè)員對公司政策或領(lǐng)導(dǎo)人員不滿意成本管理三階段3.人工工作時間差異 成本管理三階段3.人工工作時間差異 成本管理三階段（5）機(jī)器故障多常須調(diào)整 （6）倉庫送料延緩，停工待料（7）材料質(zhì)量低劣，規(guī)

8、格不一、機(jī)器故障故障頻繁，處 理費(fèi)時（8）機(jī)器或工具選用不當(dāng) 3.人工工作時間差異 成本管理三階段（5）機(jī)器故障多常須調(diào)整3.人工工作時間差異 成本管理三階段（9）生產(chǎn)計(jì)劃及安排不當(dāng)，經(jīng)常改 規(guī)格 、換機(jī)臺（10）操作員經(jīng)驗(yàn)不足（11） 所用機(jī)器，工具經(jīng)常變更（12）產(chǎn)量過少（13）操作員工作努力，配合恰當(dāng)3.人工工作時間差異 成本管理三階段（9）生產(chǎn)計(jì)劃及安排不當(dāng)3.人工工作時間差異 成本管理三階段（14）生產(chǎn)方法變動尚未能適應(yīng)、或標(biāo)準(zhǔn)未改（15）附屬設(shè)備不足（16）機(jī)械效率 差（17）離職率高 3.人工工作時間差異 成本管理三階段（14）生產(chǎn)方法變動尚未3.人工工作時間差異 成本管理三階段

9、（18）成品品種太多、太雜 （19）人員情緒不佳 （20）工作方法改變 （21）設(shè)備更換 3.人工工作時間差異 成本管理三階段（18）成品品種太多、太3.人工工作時間差異 成本管理三階段（22）成本觀念太差（23）聯(lián)系差浪費(fèi)工時 （24）工時 計(jì)算 錯誤3.人工工作時間差異 成本管理三階段（22）成本觀念太差4.工資率差異 （1）調(diào)度不當(dāng)，以高工資人工做低工資工作，或以低工 資人工做高工資工作（2）獎工制度未有實(shí)效（3）工資變動， 標(biāo)準(zhǔn) 未改 成本管理三階段4.工資率差異 成本管理三階段4.工資率差異 成本管理三階段（4）工資計(jì)算方法或操作員等級變更（5）緊急生產(chǎn)，以高工資延聘臨時工人 （6）

10、工作量未達(dá) 最低 限額，加給保障工資（7）新進(jìn)人員按 標(biāo)準(zhǔn) 給薪4.工資率差異 成本管理三階段（4）工資計(jì)算方法或操作員等級5.制造費(fèi)用預(yù)算差異： 是實(shí)際費(fèi)用與實(shí)際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用間的差異。 （1）預(yù)算 估計(jì) 錯誤（2）水電費(fèi)用 調(diào)整 ，預(yù)算未予變更成本管理三階段5.制造費(fèi)用預(yù)算差異：成本管理三階段5.制造費(fèi)用預(yù)算差異： 是實(shí)際費(fèi)用與實(shí)際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用間的差異。成本管理三階段（3）間接材料 價(jià)格 變動，或間接人工工資調(diào)整 （4）間接 材料 耗用過多（5）間接人工過多5.制造費(fèi)用預(yù)算差異：成本管理三階段（3）間接材料 價(jià)格 5.制造費(fèi)用預(yù)算差異： 是實(shí)際費(fèi)用與實(shí)際工作時間下與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用間

11、的差異。成本管理三階段（6）折舊方法變更 （7）費(fèi)用節(jié)省或浪費(fèi) （8）突發(fā)性故障 修理費(fèi)增加（9）特殊費(fèi)用報(bào)銷頻繁5.制造費(fèi)用預(yù)算差異：成本管理三階段（6）折舊方法變更 6.制造費(fèi)用能量差異： 是由于生產(chǎn)設(shè)備未能充份利用引起（1）交貨或生產(chǎn)未達(dá)希望能量（2）停工待料成本管理三階段 6.制造費(fèi)用能量差異：成本管理三階段 6.制造費(fèi)用能量差異： 是由于生產(chǎn)設(shè)備未能充份利用引起成本管理三階段（3）季節(jié)性之業(yè)務(wù)變更、或季節(jié)性之原料、或供電狀況 變動 （4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)、停工修理 （5）人員不足（6）工具不足 6.制造費(fèi)用能量差異：成本管理三階段（3）季節(jié)性之業(yè)務(wù)變更 7.制造費(fèi)用效率差異： 是由于工作

12、時間不符標(biāo)準(zhǔn)所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關(guān)。成本管理三階段 7.制造費(fèi)用效率差異：成本管理三階段成本管理三階段 三、成本改善活動之確實(shí)實(shí)施： 了解成本差異發(fā)生原因后， 應(yīng)用要因分析方式針對每一差異 單元 原因，予以確實(shí)之改善動作，以真正消除成本差異。成本管理三階段 三、成本改善活動之確實(shí)實(shí)施：（一）材料費(fèi)之減低 1、材料單價(jià)之減低 （1）采購政策之改善 活性化 政策之應(yīng)用。 A.國內(nèi)與國外采購之 彈性 運(yùn)用。 B.專屬與多家采購之彈性運(yùn)用。 C.采購人員之輪調(diào)運(yùn)用。 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低 1、材料單價(jià)之減低 （2

13、）采購方法之改善必要之物在必要時購買必要之量， Just-IN-TIME原則之運(yùn)用。 A.經(jīng)濟(jì)采購量 之設(shè)定。 B.規(guī)格包裝量之設(shè)定。 C.現(xiàn)金采購、現(xiàn)金折扣之運(yùn)用。 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低（2）采購方法之改善必要之物在必要時購買（3）采購單位決定方法之改善。 A.自行預(yù)估欲購買材料之預(yù)計(jì)料、工、費(fèi)等成本，再預(yù)估合 理利潤而設(shè)定為欲 采購 價(jià)格，以為議價(jià)之籌碼。B.以供貨商估價(jià)單為基礎(chǔ)，與自擬之“欲采購價(jià)格”比較再決 定合理采購單價(jià)。 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低 1、材料單價(jià)之減低 （3）采購單位決定方法之改善。 B.以供貨商估價(jià)單為基礎(chǔ)，（4）替代品材料之開發(fā)運(yùn)用不減

14、低材料機(jī)能而達(dá)成降 低成本目的。 A.變更材種、材質(zhì)。 B.變更 尺寸 精密度。 C.變更材料零件之 制作 方法。 D.省略二次加工程序。 如何有效降低成本？一、材料費(fèi)之減低 1、材料單價(jià)之減低 （4）替代品材料之開發(fā)運(yùn)用不減低材料機(jī)能而達(dá)成降如何有效降2.材料使用量之節(jié)約 （1）收率之提高。 A.制造 方法 及制程之簡化。 B.取材 方法 精密化。 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低2.材料使用量之節(jié)約如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低2.材料使用量之節(jié)約 （2）不良率之降低 A.訂定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分教育從業(yè)人員訣 竅之傳授正確。 B.環(huán)境之整理、工具之整備-工具之運(yùn)用靈活。 C.自主

15、管理、自主檢查觀念之推展實(shí)施。 D.源頭管理、后段防止動作之強(qiáng)化。如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低2.材料使用量之節(jié)約 （2）不良率之降低 如何有效降低成本？3.材料管理費(fèi)之降低（1）固定包裝形態(tài)及包裝量之運(yùn)用。（2）驗(yàn)收、檢驗(yàn)方法之明朗化。 （3）料位、料庫管理流暢化。 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低3.材料管理費(fèi)之降低如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低3.材料管理費(fèi)之降低（4）領(lǐng)用材料依一次使用量予以小包裝 化之固定包裝量（5）優(yōu)良 供應(yīng)商 數(shù)據(jù)之建立（6）有效控制料品交貨 交期 及預(yù)防呆料之產(chǎn)生 如何有效降低成本？（一）材料費(fèi)之減低3.材料管理費(fèi)之降低（4）領(lǐng)用材料依一次使用

16、量予以小包裝 化（二）外包加工費(fèi)之減低1.降低外包單價(jià) （1）估價(jià)方式之 預(yù)估 成本制之建立。（2）重新評估來廠設(shè)計(jì)圖樣之簡化。 （3）簽訂長期合約防止 漲價(jià) 對策之檢討。 如何有效降低成本？（二）外包加工費(fèi)之減低如何有效降低成本？（三）設(shè)計(jì)費(fèi)之減低 1.縮短設(shè)計(jì)工時 （1）設(shè)計(jì)程序之標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）設(shè)計(jì)工具之靈活化計(jì)算機(jī)CAD/CAM之運(yùn)用。 （3）設(shè)計(jì)人員之整體化專長分工、一體整合。 2.降低人工成本（參閱降低人工費(fèi)用之說明） 如何有效降低成本？（三）設(shè)計(jì)費(fèi)之減低 （3）設(shè)計(jì)人員之整體化專長分工、一體（四）模具費(fèi)之減低 1.制造經(jīng)濟(jì)性模具 （1）試作用模具廉價(jià) 總成本 之適用性。（2）量產(chǎn)

17、用模具平均 單位成本 較低之適用性。 （3）模準(zhǔn)化模具素材之建立，以減低材料成本。 如何有效降低成本？（四）模具費(fèi)之減低如何有效降低成本？（四）模具費(fèi)之減低 2.延長模具壽命 （1）保管及使用方法作業(yè)手冊之建立及教導(dǎo)。（2）使用經(jīng)歷之記載詳實(shí)，以配合整修或更換時之決定。如何有效降低成本？（四）模具費(fèi)之減低 2.延長模具壽命 如何有效降低成本？（3）模具準(zhǔn)備時間之縮短 A.快速換模方法之運(yùn)用 B.模具保管方法之改善： （A）明確保管場所、保管架。 （B）大小、使用頻率之區(qū)分。 （C）易于取用方法之改善。 如何有效降低成本？（四）模具費(fèi)之減低 （3）模具準(zhǔn)備時間之縮短如何有效降低成本？（四）模具費(fèi)

18、之減低（五）直接人工費(fèi)用之減低 1.減低每人人工費(fèi)率 （1）女性作業(yè)員取代男性之可行性。 （2）臨時人員取代正式 人員之可行性。 （3）降低從業(yè)人員資歷及年齡 可行性。 （4）提高生產(chǎn)效率，減少 加班 時間。如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 2.實(shí)施少人化 （1）自動化 機(jī)器設(shè)備 之引進(jìn)。 （2）少人化技巧（如豐田JIT廣告牌方式）之引進(jìn)。 （3）提案改善制度之實(shí)施，減少 勞動 人力之浪費(fèi)。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 2.實(shí)施少人化 如何有效降低成本？（4）搬運(yùn) 方法 之縮短 A.改善運(yùn)輸工具 B.改善運(yùn)輸通路 C.縮短運(yùn)

19、輸距離 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 2.實(shí)施少人化 （4）搬運(yùn) 方法 之縮短 如何有效降低成本？（五）直接人工3.加大開動時間及效率 （1）提高士氣及出勤率 （2）增進(jìn)人員效率。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 3.加大開動時間及效率 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用4.縮短作業(yè)前整備時間 （1）材料 準(zhǔn)備 時間之縮短。 A.設(shè)材料之預(yù)置場（小倉庫或工作箱）。 B.改善材料之保管方法。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 4.縮短作業(yè)前整備時間 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用4.縮短作業(yè)前整備時間 （2）工具準(zhǔn)備時間之縮短 A.標(biāo)準(zhǔn)化工具箱之建立。

20、 B.準(zhǔn)備必要之工具。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 4.縮短作業(yè)前整備時間 （2）工具準(zhǔn)備時間之縮短 如何有效降5.縮短加工時間 （1）改善加工方法 如成品與制造工程流程化技巧之設(shè)定（2）縮短因熟悉作業(yè)方式而產(chǎn)生之損失時間。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 5.縮短加工時間 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低6.縮短無效率時間 （1）實(shí)施績效資金制度提高生產(chǎn)效率。 （2）實(shí)施余力管理，將每人余力做適當(dāng)調(diào)派及支持。 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減低 6.縮短無效率時間 如何有效降低成本？（五）直接人工費(fèi)用之減（六）間接費(fèi)用之減低 1.間接部門人事費(fèi)用

21、 （1）減低每人 人工費(fèi)率 （2）企業(yè)環(huán)境、福利面水平之提高 如何有效降低成本？（六）間接費(fèi)用之減低 如何有效降低成本？2.事務(wù)費(fèi)用之減低 （1）折舊費(fèi)：平均法與定率遞減法使用時機(jī)之探討。 （2）修護(hù)費(fèi)：合理 修護(hù)費(fèi)率 之設(shè)定。 （3）保險(xiǎn)費(fèi)：人員保險(xiǎn)、資產(chǎn)保險(xiǎn)、不同保險(xiǎn)類別不同 保險(xiǎn)標(biāo)的物，統(tǒng)一向同一保險(xiǎn)公司保險(xiǎn)可 行性研擬。（4）交際費(fèi)：交際金額 及不同交際類別、額度、次數(shù) 之管制。 如何降低成本（六）間接費(fèi)用之減低 2.事務(wù)費(fèi)用之減低 （3）保險(xiǎn)費(fèi)：人員保險(xiǎn)、資產(chǎn)保險(xiǎn)、不同保（5）郵 費(fèi)：郵資機(jī)之使用。 （6）電話費(fèi)： A.總機(jī)計(jì)算機(jī)化可行性研擬。 B.不同 分機(jī) 設(shè)定等級，以管制長途臺

22、及 國際臺之電話使用。 （7）交通費(fèi)： A.統(tǒng)購油卷統(tǒng)一使用之管制。 B.特約車行，固定行程單價(jià)之管制。（8）書報(bào)雜志：各部門共享性或公司統(tǒng)一設(shè)定之研擬。如何有效降低成本？（六）間接費(fèi)用之減低 2.事務(wù)費(fèi)用之減低 （5）郵 費(fèi)：郵資機(jī)之使用。 （7）交通費(fèi)：如何有效降低成（9）文具、印刷： A.特約商行、 固定 單價(jià)之設(shè)定。 B.統(tǒng)購方式、零庫存方式之管制。（10）影印費(fèi)：A.租賃或自購之分析 B.影印卡之管制。（11）伙食費(fèi)： 伙食堂 設(shè)立之效益分析（12）旅 費(fèi)： A.不同職級報(bào)支標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定 B.出差里程與返程時間之管制 C.使用交通工具之管制 D.特約酒店之優(yōu)惠如何有效降低成本？（六）間

23、接費(fèi)用之減低 2.事務(wù)費(fèi)用之減低 （9）文具、印刷：（11）伙食費(fèi)： 伙食堂 設(shè)立之效益分（七）財(cái)務(wù)費(fèi)用之減低 1.取得成本 2.短期資金 長期使用 3.提高資產(chǎn)使用率，降低 閑置 資產(chǎn)發(fā)生比例。 4.提高存貨 周轉(zhuǎn) 率。 5.積極收款，降低應(yīng)收帳款 帳齡 。如何有效降低成本？（七）財(cái)務(wù)費(fèi)用之減低如何有效降低成本？3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：降低成本的前提（一）、以四省節(jié)流。 （二）、以四不省開源。 （三）、問題意識。 （四）、時間意識。 （五）、成本意識。 3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：降低成本的前提（一）3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：降低成本的前提（六）、改

24、善意識。 （七）、團(tuán)隊(duì)意識（跟進(jìn)）。 （八）、敬業(yè)意識（照辦）。 （九）、學(xué)習(xí)意識。 （十）、價(jià)值意識。 3.MIND的經(jīng)營與全員十大意識的覺醒：降低成本的前提（六）(一)、二條通向成功的快捷方式： 1.一體二面三片心。 2.五優(yōu)（U）強(qiáng)勢三自情。 降低成本的二條快捷方式 與王永慶企業(yè)的十想(一)、二條通向成功的快捷方式：降低成本的二條快捷方式(二)、跟隨王永慶先生的10想觀（構(gòu)想回想）前進(jìn)： 1. 我應(yīng)該做些什么，要怎么做才算好？ 2. 我照目前的做法做下去是否恰當(dāng)，有無更妥善的做法？ 3. 我照目前這樣做所得到的經(jīng)驗(yàn)如何？能不能趕上人家， 會不會落伍而被淘汰？ 4. 我這樣處理公務(wù)對得起我

25、的同事否？我的同事是否靈 活且輕松地工作？我的同事是否尊敬我、樂意和我 共同合作？ 5. 我有無悉心研究改善我的工作并熱心建議上級或上司 改善一切措施，使其合理化？ 降低成本的二條快捷方式 與王永慶企業(yè)的十想(二)、跟隨王永慶先生的10想觀（構(gòu)想回想）前進(jìn)：降低 6. 我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、 活用于下一個工作任務(wù)中？ 7. 我對別人送給我的報(bào)表數(shù)據(jù)確實(shí)了解了嗎？有無采 取有效的行動，還是唯我獨(dú)尊，誤人誤事？ 8. 我是否盲目地做著毫無目的或價(jià)值之錯事？ 9.我有無感覺到目前的工作環(huán)境，是我發(fā)揮能力的良好 機(jī)會？ 10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神，既不比別人差，但歐美人民

26、生 活水平比我們好，原因何在？沒有別的：我們欠事前思考、計(jì)劃，事后回想檢討，也就是不會想 的結(jié)果。 降低成本的二條快捷方式 與王永慶企業(yè)的十想(二)、跟隨王永慶先生的10想觀（構(gòu)想回想）前進(jìn)： 6. 我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、降低降低成本的觀念要領(lǐng)與技法講義(65張)課件1、想要體面生活，又覺得打拼辛苦；想要健康身體，又無法堅(jiān)持運(yùn)動。人最失敗的，莫過于對自己不負(fù)責(zé)任，連答應(yīng)自己的事都辦不到，又何必抱怨這個世界都和你作對？人生的道理很簡單，你想要什么，就去付出足夠的努力。2、時間是最公平的，活一天就擁有24小時，差別只是珍惜。你若不相信努力和時光，時光一定第一個辜負(fù)你。有夢想

27、就立刻行動，因?yàn)楝F(xiàn)在過的每一天，都是余生中最年輕的一天。3、無論正在經(jīng)歷什么，都請不要輕言放棄，因?yàn)閺膩頉]有一種堅(jiān)持會被辜負(fù)。誰的人生不是荊棘前行，生活從來不會一蹴而就，也不會永遠(yuǎn)安穩(wěn)，只要努力，就能做獨(dú)一無二平凡可貴的自己。4、努力本就是年輕人應(yīng)有的狀態(tài)，是件充實(shí)且美好的事，可一旦有了表演的成分，就會顯得廉價(jià)，努力，不該是為了朋友圈多獲得幾個贊，不該是每次長篇贅述后的自我感動，它是一件平凡而自然而然的事，最佳的努力不過是：但行好事，莫問前程。愿努力，成就更好的你！5、付出努力卻沒能實(shí)現(xiàn)的夢想，愛了很久卻沒能在一起的人，活得用力卻平淡寂寞的青春，遺憾是每一次小的挫折，它磨去最初柔軟的心智、讓我

28、們懂得累積時間的力量；那些孤獨(dú)沉寂的時光，讓我們學(xué)會守候內(nèi)心的平和與堅(jiān)定。那些脆弱的不完美，都會在努力和堅(jiān)持下，改變模樣。6、人生中總會有一段艱難的路，需要自己獨(dú)自走完，沒人幫助，沒人陪伴，不必畏懼，昂頭走過去就是了，經(jīng)歷所有的挫折與磨難，你會發(fā)現(xiàn)，自己遠(yuǎn)比想象中要強(qiáng)大得多。多走彎路，才會找到捷徑，經(jīng)歷也是人生，修煉一顆強(qiáng)大的內(nèi)心，做更好的自己！7、“一定要成功”這種內(nèi)在的推動力是我們生命中最神奇最有趣的東西。一個人要做成大事，絕不能缺少這種力量，因?yàn)檫@種力量能夠驅(qū)動人不停地提高自己的能力。一個人只有先在心里肯定自己，相信自己，才能成就自己！8、人生的旅途中，最清晰的腳印，往往印在最泥濘的路上，所以，別畏懼暫時的困頓，即使無人鼓掌，也要全情投入，優(yōu)雅堅(jiān)