精益變革管理

1、模塊四 精益變革管理高效變革管理模型（ECM)創(chuàng)造共需形成愿景動員投入使變革持久監(jiān)控變革領(lǐng)導(dǎo)變革改變系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)性領(lǐng)導(dǎo)的主要技能高效團(tuán)隊建設(shè)高效會議技能質(zhì)詢技巧決策利益相關(guān)者管理解決沖突有效的化解阻力高效變革管理組織、團(tuán)隊和個體Organization Communicating with Stakeholders Dealing with Resistance Influence Strategies Stakeholder ManagementIndividual Statistical Tools DMAICOrganization Communicating with Stakeho

2、lders Dealing with Resistance Influence Strategies Stakeholder Management團(tuán)隊團(tuán)隊建設(shè)預(yù)防與干預(yù)質(zhì)詢技巧會議管理決策沖突管理個體成為精益專家成為精益能手做好變革準(zhǔn)備 組織創(chuàng)造共需形成愿景動員投入使變革持久監(jiān)控進(jìn)程領(lǐng)導(dǎo)變革改變系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)變革概述轉(zhuǎn)變過程現(xiàn)狀轉(zhuǎn)變改進(jìn)狀況最終目的在于增加業(yè)績績效時間績效的新水平變化現(xiàn)狀 經(jīng)歷一個轉(zhuǎn)變的過程績效TIME持續(xù)改進(jìn)績效的新水平現(xiàn)狀絕望之谷最初的興奮轉(zhuǎn)變階段轉(zhuǎn)變的階段經(jīng)常會帶來困難和問題低穩(wěn)定性變革目的的錯誤理解被認(rèn)為與環(huán)境是很不一致的很高的精神壓力精力旺盛，但經(jīng)常方向不對強(qiáng)調(diào)控制看重對

3、于過去行為模式的價值沖突增加很難對個人的利益進(jìn)行溝通對于人的層面對變革管理不到位缺乏領(lǐng)導(dǎo)力、主人翁精神，并且看重結(jié)尾變革之后缺乏對結(jié)果的宣傳變革領(lǐng)導(dǎo)的一般技巧正確的態(tài)度耐心,充滿激情, 對項目完成的持續(xù)投入,準(zhǔn)備為項目而堅持立場,即使有時會與關(guān)鍵的領(lǐng)導(dǎo)持不同意見.與環(huán)境保持格調(diào)一致積極地激發(fā)新思路的信息.特別是對客戶抱怨的關(guān)注挑戰(zhàn)已有的企業(yè)智慧發(fā)展思維,比如:從零散的數(shù)據(jù)中尋找模式, 然后進(jìn)行處理形成不同的模式變革領(lǐng)導(dǎo)的一般技巧對富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)進(jìn)行溝通沒有真正的決心,你不可能推銷變革或其他任何事情. 建立聯(lián)盟需要讓那些擁有資源、知識和影響力的人參與進(jìn)來,使事情取得成功使工作的團(tuán)隊具有自主感變

4、革領(lǐng)導(dǎo)的一般技巧一旦聯(lián)盟得到建立,你可以促使別人去實施任何事情在進(jìn)展過程中會看起來會失敗.變革領(lǐng)導(dǎo)們經(jīng)常易犯的一個錯誤就是啟動之后放棄.使每個人成為英雄.記住肯定,獎勵團(tuán)隊和慶祝成功通過影響他人取得成果人際技巧、分析技能、溝通技巧變革管理過程模型創(chuàng)造共需形成愿景激發(fā)投入決心監(jiān)控改進(jìn)過程使變革持久轉(zhuǎn)變中狀況現(xiàn)狀改進(jìn)的狀況領(lǐng)導(dǎo)變革改變系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)變革管理過程1、領(lǐng)導(dǎo)變革（應(yīng)用：倡導(dǎo)者/管理干部每月、項目組每周的例行會議） 需要一個支持變革的倡導(dǎo)者；他有著可見的、積極的、公開的投入和對變革的支持2、創(chuàng)建一個共同的需要（應(yīng)用：公司/部門的例會，商業(yè)案情的陳述） 不管這個變革的需要是來自威脅或者機(jī)會，這應(yīng)

5、存在于組織內(nèi)部。并通過數(shù)據(jù)、演示、要求和診斷在組織內(nèi)部廣泛共享。對變革的要求必須超越反對變革的阻力3、建立一個愿景（應(yīng)用：公司/部門的例會，項目小組活動的目標(biāo)陳述） 變革帶來的預(yù)期的效果應(yīng)該是清楚的、合法的、被廣泛理解和共享的；這個愿景應(yīng)用行為式的語言描述變革管理過程4、動員投入（應(yīng)用：公司、部門、項目小組的獎勵與激勵制度和原則） 變革需要核心成員的不懈努力，他們投資于變革，使之運行，要求并接受管理層的注意；核心成員同意改變他們自己的行為來支持變革5、使變革持久（應(yīng)用：會議的周期化與定期化，改善的持續(xù)與維持） 一旦變革開始，它延續(xù)并開花結(jié)果。在組織內(nèi)部大家都在相互學(xué)習(xí)。變革是和其它的關(guān)鍵提案結(jié)

6、合在一起的；早期的收益將為變革提供更多動力。變革管理過程6、監(jiān)督過程（應(yīng)用：倡導(dǎo)者/部門長對項目改善方案、內(nèi)容與過程的監(jiān)督） 過程是實實在在的，需要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并實現(xiàn)它，需要建立指標(biāo)來確保每人擔(dān)負(fù)的責(zé)任7、改變系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)（應(yīng)用：組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化） 確保利用管理手段(任命，發(fā)展，獎勵，測量，交流和組織設(shè)計) 來補充和加強(qiáng)變革效果目標(biāo)：協(xié)調(diào)性的團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)能力和變革管理技巧理解一個協(xié)調(diào)性團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的角色和能力來幫助團(tuán)隊在整個DMAIC循環(huán)中保持它的關(guān)注方向和能量能夠策劃或促進(jìn)決策制定，這樣所有的成員都十分明白他們的角色，職責(zé)和責(zé)任，團(tuán)隊工作會更有效。理解ECM模式、手段和技巧，這樣你將能夠幫助

7、團(tuán)隊?wèi)?yīng)用有效變革的原理到項目中去。能夠運用并示范探詢性的、而且開放的思維方式，這對產(chǎn)生創(chuàng)造性的想法，合作解決問題和接受改變的效果十分重要。協(xié)調(diào)性領(lǐng)導(dǎo)的描繪協(xié)調(diào) 性領(lǐng)導(dǎo)通過表率示范四個關(guān)鍵和相關(guān)的特質(zhì)來創(chuàng)造一個參與和合作的安全環(huán)境。雙贏創(chuàng)造成員一起工作的機(jī)會分享決策制定的權(quán)力保持關(guān)注在重要事件和活動上提醒別人“整體規(guī)劃“和總體目標(biāo)強(qiáng)調(diào)一個情勢的有利方面以及可能的成功方面表明達(dá)成一致是可能的也是可取的積極的鼓勵他人來貢獻(xiàn)，并調(diào)整計劃來滿足改變的需求樂于接受他人的觀點，理解和反饋合作性強(qiáng)有戰(zhàn)略眼光接納性強(qiáng)，靈活企業(yè)變革的八大步驟創(chuàng)造共需，增強(qiáng)危機(jī)感組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊形成愿景和戰(zhàn)略對愿景和戰(zhàn)略進(jìn)行溝

8、通授權(quán)給推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊確定并達(dá)成短期目標(biāo)快速擴(kuò)大改善效果將新的作法制度化 采用積木building block”式的方法，在多種領(lǐng)域中不斷地進(jìn)行。 關(guān)鍵在于培育一種在企業(yè)中持續(xù)不斷地繼續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)效率和消除浪費的文化。 Kaizen 的戰(zhàn)略目標(biāo)包括企業(yè)重大政策和具體問題的處理。持續(xù)改進(jìn)一般不包括較大投資的項目或方法。1. 搭積木式的推進(jìn)方式快速換模標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)降低批量小組活動原材料品質(zhì)5S可視化工廠布局POUS單元/流動拉動/看板TPM持續(xù)改進(jìn)VSM價值流了解目前的作業(yè)過程. 改進(jìn)的起點!產(chǎn)品/服務(wù)的“族”計劃和實施設(shè)計一個精益的流。目標(biāo)! 現(xiàn)行價值流圖改進(jìn)價值流圖The goal of mappin

9、g! 2. TOP-DOWN的價值流圖方式2.1 現(xiàn)行價值流圖2.2 改進(jìn)價值流圖鑄造加工組裝倉庫生產(chǎn)控制組裝公司客戶生產(chǎn)控制加工公司材料供應(yīng)商OXOXOXO 首先考慮企業(yè)內(nèi)的拉動，以銷定產(chǎn)，降低庫存 改進(jìn)第一步:材料供應(yīng)商生產(chǎn)控制組裝公司鑄造加工生產(chǎn)控制加工公司組裝客戶同一地址同一地址 改進(jìn)第二步: 考慮企業(yè)間的拉動，集中經(jīng)營生產(chǎn)控制組裝公司生產(chǎn)控制加工公司材料供應(yīng)商客戶組裝加工鑄造同一地址企業(yè)間結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，集群式經(jīng)營 理想狀態(tài):3、精益轉(zhuǎn)型模式建立精益變革的愿景和目標(biāo)建立精益變革的核心團(tuán)隊建立一個精益產(chǎn)品和價值交付體系了解客戶價值精益企業(yè)文化計劃與控制物料流動工廠現(xiàn)場產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)系統(tǒng) 建

10、立精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈基礎(chǔ)建立精益企業(yè)，為客戶提供價值 學(xué)習(xí)與培訓(xùn) 溝通 可視化工作場所 員工授權(quán) 自然工作組 HPWO 5-S R&R S&OP MPS/MRP 單元計劃 均衡負(fù)載 EDI P-O-U 生產(chǎn)控制 拉動/看板系統(tǒng) 超市 混流排產(chǎn) 單件流 柔性化工廠布局 單元化生產(chǎn)設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)化工作 流動設(shè)計 TPM/OEE SMED 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 項目規(guī)劃與控制 IPDS/并行工程 DFX DFSS 價值工程 通用件/ 反復(fù)利用 標(biāo)準(zhǔn)BOM 市場/客戶細(xì)分 STRAP/AOP 財務(wù) 人力資源 質(zhì)量保證系統(tǒng) 信息系統(tǒng) 供應(yīng)商的選擇 自制/采購 LTA 供應(yīng)商需求 和能力 物流和交通 EDI 培訓(xùn)和開發(fā) 供

11、應(yīng)商質(zhì)量保證系統(tǒng) 識別客戶價值 VOC 調(diào)查 共同開發(fā)產(chǎn)品和流程 理解節(jié)拍 需求管理 速率為基礎(chǔ)的拉動系統(tǒng)3.1 建立企業(yè)精益變革的愿景與目標(biāo)世界一流的精益型企業(yè)精益運營系統(tǒng)與準(zhǔn)則Kaizen 及持續(xù)改善Multi-SkilledWorkersDFM/AJidokaLine StopTPMQFDSupplierCert.MixedModelingHanedashi6 SigmaPoka-YokeVisualRefillSetupReductionPullProductionAndonSuper-marketsMake itUgly5-Ss5-WhysProcessMeasuresVisualC

12、ontrolStandardWorkTAKT TimeSinglePiece FlowStandardWIPRight Sizing速度取勝及時維修全面質(zhì)量管理增值管理員工參與 精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅定決心 精益變革開始之前就必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊 包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項目實施層企業(yè)精益管理委員會企業(yè)精益推進(jìn)總倡導(dǎo)者精益項目負(fù)責(zé)人項目成員企業(yè)精益辦公室部門倡導(dǎo)者部門精益推進(jìn)小組管理監(jiān)控層協(xié)調(diào)推進(jìn)層項目實施層精益項目負(fù)責(zé)人精益項目負(fù)責(zé)人3.2 成立精益變革的核心團(tuán)隊財務(wù)收益和管理收益2009 2010 2011 2012 2013長期目標(biāo)（35年）全面提

13、升企業(yè)的流程能力，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)能力的提升，形成與企業(yè)融合的精益企業(yè)文化中期目標(biāo)（23年）生產(chǎn)效率提高1-2倍，提升企業(yè)的利潤水平擁有自身效率改善專家形成成熟革新改進(jìn)體系短期目標(biāo)（12年）成功試點精益生產(chǎn)，培養(yǎng)一批效率改進(jìn)專家取得明顯財務(wù)收益3.3 樹立階段性的變革目標(biāo)3.4 對企業(yè)進(jìn)行深入的診斷和分析對照精益企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，分析企業(yè)在以下各個方面的問題和現(xiàn)狀 精益企業(yè)的管理和責(zé)任 精益企業(yè)的員工 精益企業(yè)的團(tuán)隊 精益企業(yè)的信息 精益企業(yè)的供應(yīng)鏈 精益企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計 精益企業(yè)的流程 對企業(yè)在現(xiàn)場管理的各個方面進(jìn)行診斷和分析現(xiàn)場管理(5S、目視管理、7大浪費)作業(yè)管理(節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)化)生產(chǎn)布局(單件

14、流、柔性生產(chǎn))庫存管理(看板管理、在制品)設(shè)備管理(防呆、TPM、換裝時間)質(zhì)量管理(停線、根源分析)改善活動(多技能、持續(xù)改善、團(tuán)隊績效)確定企業(yè)的改善內(nèi)容和環(huán)節(jié)3.4 對企業(yè)進(jìn)行深入的診斷和分析3.5 制定詳細(xì)精益變革工作規(guī)劃第一階段：精益生產(chǎn)推進(jìn)（2011.10-2013.10）第二階段：精益制造推廣（2013-2014年）第三階段：敏捷制造再造（2015年-）愿景精益生產(chǎn)落地開花制造系統(tǒng)結(jié)出碩果敏捷制造捷足先登范圍制造工廠和生產(chǎn)相關(guān)部門整個制造系統(tǒng)整個公司推進(jìn)內(nèi)容1、現(xiàn)場管理系統(tǒng)的完善2、計劃管控系統(tǒng)的完善3、采購倉儲系統(tǒng)的完善4、質(zhì)量管控系統(tǒng)的完善5、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的完善1、產(chǎn)品研發(fā)系

15、統(tǒng)的優(yōu)化2、銷售管理系統(tǒng)的優(yōu)化3、供應(yīng)鏈系統(tǒng)的優(yōu)化4、技術(shù)工藝系統(tǒng)的優(yōu)化5、信息化系統(tǒng)的優(yōu)化1、并行工程的全面實施2、全企業(yè)協(xié)同工作推進(jìn)3、項目核心組織扁平化再造4、敏捷化信息系統(tǒng)的完善5、動態(tài)制造聯(lián)盟的推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)力1、建立精益組織架構(gòu)2、培養(yǎng)精益倡導(dǎo)者3、培養(yǎng)精益部門長4、培養(yǎng)精益專家和能手1、完善精益組織架構(gòu)2、提升精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力3、提升精益部門長領(lǐng)導(dǎo)力4、提升精益專家領(lǐng)導(dǎo)力1、制造組織架構(gòu)再造2、培養(yǎng)精益與敏捷制造大師3、提升基層干部的領(lǐng)導(dǎo)力4、提升全員的精益執(zhí)行力方法論1、精益生產(chǎn)-LEAN2、高效變革管理- ECM3、持續(xù)改進(jìn)-CI1、精益研發(fā)集成產(chǎn)品研發(fā)IPD2、無缺陷產(chǎn)品研發(fā)-D

16、FSS3、供應(yīng)鏈管理SCM1、并行工程CE2、先進(jìn)制造技術(shù)AMT3、敏捷供應(yīng)鏈管理-ASCM流程1、構(gòu)筑精益推進(jìn)營運體系2、形成精益核心團(tuán)隊3、建立持續(xù)改進(jìn)的文化1、精益制度體系化2、基層以上干部專家化3、形成東汽的精益文化1、形成敏捷制造系統(tǒng)2、培養(yǎng)出精益制造大師3、形成有競爭力的CI文化文化1、精益生產(chǎn)認(rèn)知普及化2、企業(yè)精益標(biāo)識CI體系建立（VI/BI/MI）1、全員形成精益思維方式2、精益理念融入企業(yè)文化之中1、全企業(yè)實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)2、敏捷制造成為東汽的競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)的框架不斷挑戰(zhàn)Q、C、D的極限生產(chǎn)的流線化和供應(yīng)的均衡化持續(xù)改進(jìn)的精益型企業(yè)準(zhǔn)時化自働化單件流節(jié)拍控制拉動系統(tǒng)異常停機(jī)內(nèi)在

17、質(zhì)量自主工作設(shè)備和質(zhì)量的穩(wěn)定化（TPM、多技能）人和現(xiàn)場素質(zhì)的養(yǎng)成（5S、改善提案、QCC）精益生產(chǎn)是通過5S、改善提案、多能工培養(yǎng)等活動，培養(yǎng)人的素質(zhì)、改善現(xiàn)場管理的狀態(tài)；通過TPM、QCC等活動改善設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量；通過生產(chǎn)的流線化和均衡化，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時化和自動化。揚智精益生產(chǎn)推進(jìn)的模型精益生產(chǎn)的工具和推進(jìn)方法工序優(yōu)化與再設(shè)計多能工操作混 流 排 產(chǎn)柔 性 生 產(chǎn)初級工具中級工具高級工具縮短制造周期目視管理、6S標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè)提 案 改 善 在制品管理停線管理減少七大浪費拉動供應(yīng)商全面生產(chǎn)維護(hù)按客戶需求生產(chǎn)ANDON措施內(nèi)部看板拉動物流優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)人機(jī)工程根源分析與問題

18、解決持續(xù)改善與團(tuán)隊績效快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)布局優(yōu)化防錯技術(shù)節(jié) 拍 生 產(chǎn)基礎(chǔ)工業(yè)工程精益生產(chǎn)的工具方法有很多種，根據(jù)不同的行業(yè)或企業(yè)，導(dǎo)入的先后有所不同；傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)更多的是從5S、TPM開始逐層遞進(jìn)式地推進(jìn)、改善近幾年以VSM為起點的推進(jìn)方式和精益六西格瑪推進(jìn)方式越來越多地被基礎(chǔ)素質(zhì)較好的的企業(yè)所采用揚智精益生產(chǎn)工具推進(jìn)和應(yīng)用的策略精益生產(chǎn)的改善內(nèi)容消除浪費 自働化 防錯法 LCIA連續(xù)流一個流看板管理均衡生產(chǎn) 快速換模 小批量生產(chǎn) 節(jié)拍時間管理 JIT精益生產(chǎn)體系 TPM標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定 U/L 線建立產(chǎn)能平衡方法研究物流系統(tǒng)立式作業(yè)全員意識革新5S/3定/可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)生產(chǎn)效率管理柔性生產(chǎn)混流生

19、產(chǎn)現(xiàn)場布局優(yōu)化拉動生產(chǎn)生產(chǎn)同步化設(shè)備可移動性連續(xù)工序非連續(xù)工序流程分析工序分析作業(yè)分析動作分析搬運分析運轉(zhuǎn)分析TOC管理彈性op數(shù)量I/O一致外協(xié)協(xié)作質(zhì)量管理6管理QC7工具多技能管理可靠的技術(shù)信息化管理(ERP)人性化管理價值流分析生產(chǎn)管理PMC6Tool揚智精益生產(chǎn)推進(jìn)和應(yīng)用的內(nèi)容打造東方汽輪機(jī)精益生產(chǎn)系統(tǒng)DPS作為行業(yè)排頭兵，東方汽輪機(jī)通過第一期的試點推進(jìn)，已經(jīng)初步具備了一定的精益六西格瑪基礎(chǔ)。未來的趨勢是去建立以精益六西格瑪為核心的東汽精益制造系統(tǒng)DPSDPSDPSDongqi(東方汽輪機(jī))PRODUCTION(生產(chǎn))PRODUCT(精益產(chǎn)品)PROCESS(精益流程)PEOPLE(精

20、益人才)SYSTEM（系統(tǒng)）東汽生產(chǎn)系統(tǒng)-DPS模型 第一階段：精益生產(chǎn)推進(jìn)的思路零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀推進(jìn)思路零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 探求必要庫存的原因 庫存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運動 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動

21、 自主研究活動 質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 第一階段：精益生產(chǎn)推進(jìn)的思路零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 第一階段：精益生產(chǎn)推進(jìn)的思路東汽精益制造體系DPS精益研發(fā)產(chǎn)品規(guī)劃研發(fā)流程方法工具研發(fā)平臺精益供應(yīng)鏈銷售管理計劃管理采購管理

22、庫存管理物流管理信息管理精益生產(chǎn)規(guī)劃管理布局管理設(shè)備管理物料管理工裝管理精益質(zhì)量物料質(zhì)量加工質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理精益管理人力管理組織設(shè)計基礎(chǔ)管理精益會計績效管理精益制造實施的五大領(lǐng)域精益制造包含了精益研發(fā)、精益供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)、精益質(zhì)量和精益管理五大領(lǐng)域在東汽全面實施精益制造，是在包含研發(fā)、質(zhì)量、管理和供應(yīng)鏈領(lǐng)域全面推行精益生產(chǎn)的理念和目標(biāo)，實現(xiàn)無浪費和準(zhǔn)時化的企業(yè)。 第二階段：精益制造的實施內(nèi)容精益研發(fā)的內(nèi)容和目標(biāo)精益研發(fā)系統(tǒng)包含了產(chǎn)品規(guī)劃、創(chuàng)新平臺、研發(fā)平臺、項目管理和工具方法等五個方面；精益研發(fā)的導(dǎo)入，將幫助企業(yè)建設(shè)世界級的研發(fā)管理體系和平臺，培養(yǎng)世界級的研發(fā)及管理人才，成就世界級的產(chǎn)品

23、和企業(yè)。世界級的精益企業(yè)世界級的產(chǎn)品世界級的人才先進(jìn)的管理和平臺精益的理念、工具和方法精益研發(fā)的內(nèi)容和目標(biāo)精益研發(fā)產(chǎn)品規(guī)劃創(chuàng)新平臺研發(fā)平臺研發(fā)流程工具方法精益質(zhì)量管理的內(nèi)容和目標(biāo)精益研發(fā)系統(tǒng)包含了產(chǎn)品規(guī)劃、創(chuàng)新平臺、研發(fā)平臺、項目管理和工具方法等五個方面；精益研發(fā)的導(dǎo)入，將幫助企業(yè)建設(shè)世界級的研發(fā)管理體系和平臺，培養(yǎng)世界級的研發(fā)及管理人才，成就世界級的產(chǎn)品和企業(yè)。精益供應(yīng)鏈的內(nèi)容和目標(biāo)精益供應(yīng)鏈的內(nèi)容客戶 需求管理 服務(wù)管理 戰(zhàn)略聯(lián)盟銷售市場管理銷售管理渠道管理計劃計劃管理產(chǎn)能管理交付管理采購采購管理物流管理庫存管理供應(yīng)商資質(zhì)管理 產(chǎn)品管理 績效管理物流信息流，現(xiàn)金流精益供應(yīng)鏈，就是推動供應(yīng)鏈

24、上的合作伙伴和企業(yè)內(nèi)部，充分利用企業(yè)和社會的資源，利用發(fā)達(dá)的信息技術(shù)，完善相互銜接的流程，加快信息、物流和資金的流動，提高供應(yīng)鏈運作的效率和水平。精益質(zhì)量的內(nèi)容和目標(biāo)精益質(zhì)量包含了質(zhì)量策略、質(zhì)量組織、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量的控制與改進(jìn)、以及工具和方法等內(nèi)容，目的是提升企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量理念，形成高效的質(zhì)量流程，培養(yǎng)質(zhì)量專家，形成持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量文化。持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量文化培養(yǎng)質(zhì)量專家高效的質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理的理念、工具和方法精益質(zhì)量的內(nèi)容和目標(biāo)精益質(zhì)量質(zhì)量策略質(zhì)量組織質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制改進(jìn)工具方法精益文化(持續(xù)改進(jìn))職業(yè)生涯規(guī)劃（培養(yǎng)、激勵、發(fā)展員工） 流程的不斷優(yōu)化（精簡流程，提升效率）精益管理的理念（一切工作都

25、要考慮投入和產(chǎn)出）精益管理的內(nèi)容和目標(biāo)精益管理是通過對企業(yè)的人力資源、業(yè)務(wù)流程、組織架構(gòu)和績效管控進(jìn)行深入的研究，應(yīng)用精益的思想、理念和方法，進(jìn)行人員多技能化、業(yè)務(wù)集成化、組織靈活化、績效管控精細(xì)化的企業(yè)變革過程。第二階段：制造系統(tǒng)全方位的提升生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊用團(tuán)隊解決問題并施行改進(jìn)整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理質(zhì)量部門精益生產(chǎn)成為解決問題的必備工具用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防支持單元/流動線團(tuán)隊處理改進(jìn)事宜采購部門供應(yīng)與需求“拉動”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援市場營銷部門準(zhǔn)確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂第二階段：制造系統(tǒng)全方位的提升產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計/可裝配性設(shè)計為重點標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工