拖拉機底盤構造與維修教學課件第6-10章

1、1拖拉機底盤構造與維修項目6 行駛和轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整1拖拉機底盤構造與維修項目6 行駛和轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務62任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整任務要求知識目標：掌握行駛系結構組成和轉向輪定位常識。 能力目標：借助使用說明書，能正確對轉向節(jié)總成進行拆 裝，對拖拉機輪距進行調整。2任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整任務要求知識目標：掌握3任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整1.行駛系統(tǒng)功用與組成（1）功用 行駛系統(tǒng)是支持整機并保證拖拉機正常行駛的系統(tǒng)。 接受由發(fā)動機經傳動系統(tǒng)傳來的轉矩，并通過驅動輪與地面間附著作用，產生地面對驅動輪的牽引力，以保證拖

2、拉機正常行駛； 支持整機，傳遞并承受地面作用于車輪上各向反力及其所形成的力矩； 盡可能緩和地面對整機造成的沖擊，并衰減其振動，保證拖拉機行駛平順性； 與轉向系統(tǒng)協調配合工作，實現拖拉機行駛方向的正確控制，以保證拖拉機操縱穩(wěn)定性。3任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整1.行駛系統(tǒng)功用與組成4任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整1.行駛系統(tǒng)功用與組成（2）組成 行駛系統(tǒng)一般由車輪、前軸總成（用于兩輪驅動）、前驅動殼體（用于四輪驅動）、后橋最終傳動殼體、懸架（當前，一般拖拉機沒有）和托架（用于將前軸或前驅動橋與發(fā)動機相連）等組成。4任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整1.行駛系統(tǒng)功用與組成52.前軸

3、及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）前軸1前梁 2左前梁臂 3左轉向節(jié)總成 4右轉向節(jié)總成 5右前梁臂 6前梁搖擺軸52.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（62.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）前軸1左轉向節(jié) 2左前梁臂 3左轉向臂 4前梁臂固定螺母 5墊圈 6前梁 7右前梁臂 8右轉向臂 9右轉向節(jié) 10前梁臂固定墊套 11前梁臂固定螺栓62.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（72.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）轉向節(jié)總成1螺母 2、20彈簧墊圈3立軸墊圈 4左轉向臂5左前梁臂 6

4、注油嘴 7推力球軸承 8立軸油封9左轉向節(jié) 10半圓鍵11油封 12、14圓錐滾子軸承 13前輪轂 15墊片 16開口銷 17開槽螺母 18紙墊 19軸承蓋 21螺栓72.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（82.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）前輪轂軸承預緊度檢查與調整將前輪頂離地面，沿軸線方向推動車輪，如能感到有軸向移動時應調整。 將槽形鎖緊螺母2擰到用手剛旋轉不動前輪時，然后將槽形鎖緊螺母2旋退回1/301/10圈， 82.前軸及轉向節(jié)總成任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（93.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整 轉向輪應具有自

5、動回位作用，以保證拖拉機穩(wěn)定的直線行駛。轉向輪定位：轉向輪、主銷和前梁之間的安裝應具有一定的相對位置。1. 主銷后傾角 轉向輪的定位參數2. 主銷內傾角 3. 前輪外傾角 4. 前輪前束 AB93.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整 轉103.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整定義：主銷在汽車縱向平面內向后傾斜一個角。（1）主銷后傾角作用：拖拉機轉向后，使轉向輪自動回正；直線行駛時，保持其穩(wěn)定性。103.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整定義：113.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整定義：主銷在汽車的橫向平面內向內傾斜一個角。（2）主銷內傾角作

6、用：使轉向車輪自動回正；使轉向操縱輕便。113.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整定義：123.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）前輪外傾角定義：通過車輪中心的拖拉機橫向平面與車輪平面的交線與地面垂線之間的夾角。作用：當拖拉機行駛時，使車輪在滿載時接近與地面垂直，以減輕輪胎的偏磨損；與拱形路面相適應。123.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）133.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（4）前輪前束定義：拖拉機兩前輪在安裝時，前邊緣距離小于后邊緣距離，其差值稱為前輪前束。作用：減少或消除前輪外傾造成的車輪向外張開的不良后果；補償拖拉機行

7、駛阻力使車輪張開的作用。133.轉向輪定位任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（4）144.輪距調整任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）前輪距調節(jié)1左前梁臂 2前梁臂固定螺母 3托架 4右前梁臂 5右轉向節(jié)臂 6前梁臂固定螺栓 7前梁 8轉向外橫拉桿 9橫拉桿固定螺栓 10橫拉桿固定螺母 11轉向內橫拉桿 12轉向縱拉桿 13左轉向節(jié)臂先松開1和4的螺母2、螺母10，然后拔出螺栓6和螺栓9，再同時移動1、4、11至需要的位置 144.輪距調整任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）前154.輪距調整任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）后輪距調節(jié)1最終傳動殼體 2驅動軸 3輻板 4

8、輪輞安裝耳 5輪輞借助于輻板和輪輞間的不同安裝位置與方向進行有級調節(jié)以圖a為標準，圖b、c、d和e的輻板采用了反裝；圖a和e的輪輞采用了正外裝，而圖b的輪輞采用了反內裝、圖c的輪輞采用了反外裝、圖d的輪輞采用了正內裝。 154.輪距調整任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）后165.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）車輪規(guī)格參數：B 輪輞名義寬度d 輪輞名義直徑d1 螺栓孔節(jié)圓直徑d2 輪轂直徑d3 螺栓孔直徑E 偏置距BEd3dd1d2車輪組成：輪輞、輻板、外胎、內胎 165.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（1）車輪規(guī)175.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整

9、（2）輪輞 類型及結構形式 GB/T3372-2010類型深槽輪輞DC W，DW 型 深槽輪輞DC DH 型深槽輪輞DC C、D、E、F 型深槽輪輞DC J、K、KB 型平底輪輞 FB全斜底輪輞 TB對開式輪輞 DT 等結構形式：一件式、兩件式、三件式、四件式 五件式車輪組成：輪輞、輻板、外胎、內胎 175.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 185.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 類型及結構形式 GB/T3372-2010車輪組成：輪輞、輻板、外胎、內胎 185.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 195.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪

10、距調整（2）輪輞 國產規(guī)格代號數值字母或數值 (字母)GB/T33722010國標號輪輞輪廓類型代號輪輞名義直徑代號in輪輞結構形式代號一件式；多件式輪輞名義寬度代號in輪緣高度代號C、D、E、F、G、H、J、K、L、P、R、S、T、V、W4.5E16（DC）；7.020（WFB）；W10 28（WDC）195.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 205.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 輪廓術語205.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（2）輪輞 211- 胎冠 （外胎面）2 - 胎肩 3 - 胎側 4 胎緣（胎圈 ）6 - 緩沖層（帶束層）7 胎體（

11、簾布層 ）外胎的各部位名稱5.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）輪胎 結構1-外胎面 2-胎體（簾布層 ）3 緩沖層（帶束層） 子午線胎（A） 普通斜交胎（B）211- 胎冠 （外胎面）2 - 胎肩 3 - 胎側 4 225.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）輪胎 結構尺寸BdHHD參數：D 輪胎外徑d 輪胎內徑H 輪胎斷面高度B 輪胎斷面寬度H / B 100% 輪胎扁平率（80、75、70、60、55）225.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）輪胎 235.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）輪胎 規(guī)格標志 GB/T2979-2008 235.

12、車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（3）輪胎 245.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（4）使用說明 輪胎應與輪輞相適配 外胎外形尺寸雖一樣，但有花紋，內部層級之分（承載力） 外胎表面一般有廠家、尺寸、承載力、氣壓、花紋、 旋向標識 車輪偏置距E的大小會影響輪距 左右輪胎應按時換位，以減小磨損245.車輪任務6.1 轉向節(jié)總成拆裝與輪距調整（4）使用說25拖拉機底盤構造與維修項目6 行駛和轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝25拖拉機底盤構造與維修項目6 行駛和轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務26任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目標：1）了解機械轉向系統(tǒng)結構組成。 2

13、）掌握液壓轉向系統(tǒng)結構組成及工作原理。 能力目標：能正確對轉向系統(tǒng)進行調整，能正確拆裝液壓 轉向器。26任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目標：1）了27任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng)（1）結構組成1.轉向盤 2.轉向軸3.轉向器4.轉向搖臂5.縱拉桿7.轉向節(jié)臂8.橫拉桿9.梯形臂橫拉桿后置橫拉桿前置27任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng)（1）結28（2）工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng)轉動轉向盤1轉向軸2 轉向器3（能減速增矩） 轉向搖臂4 縱拉桿5 轉向節(jié)臂7（固定于右轉向節(jié)上，使右轉向輪偏轉） 橫拉桿8 左梯形臂9（固定于左轉向

14、節(jié)上，使左轉向輪偏轉）28（2）工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉29（3）球面蝸桿滾輪式轉向器任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng)轉向軸蝸桿滾輪 搖臂軸搖臂調整墊片29（3）球面蝸桿滾輪式轉向器任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆30（3）球面蝸桿滾輪式轉向器任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng) 蝸桿軸承預緊度調整 調整方法是增減殼體和下蓋之間的調整墊片的厚度，要求不裝轉向搖臂軸總成時，轉動方向盤的阻力矩為0.490.98N.m。 嚙合間隙調整 在調整球面蝸桿和滾輪間的嚙合間隙時，應先調整好蝸桿軸承預緊度，且滾輪應處于球面蝸桿的中間位置。調整方法是增減j螺母和墊圈之

15、間的調整墊片的厚度。 如滾輪與蝸桿在兩端嚙合較緊，而在中間位置有較大的嚙合間隙時，表明蝸桿與滾輪磨損嚴重，應該更換。30（3）球面蝸桿滾輪式轉向器任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆31轉向球接頭的作用是在轉向桿件機構中，連接兩個需要有空間運動的桿件，并能傳遞沿桿件軸線方向的動力。 （4）轉向球接頭任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝1.機械轉向系統(tǒng)31轉向球接頭的作用是在轉向桿件機構中，連接兩個需要有空間運32（1）組成任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)1油罐 2油泵 3轉向閥進油管 4轉向閥 5左轉向油管 6油缸 7右轉向油管 8轉向閥回油管 9轉向盤 10轉向軸11轉向節(jié)臂 12左梯形臂

16、13橫拉桿 14右梯形臂 15右旋轉向球接頭 16左旋轉向球接頭32（1）組成任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系33（2）工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)不轉向時，轉向閥4處于中立位置，其內部通向油管5和7的閥口均關閉，高壓油經轉向閥4和轉向閥回油管8流回油箱。右轉時，進油管3與右轉向油管7連通，油缸6右腔進油（從拖拉機后方向前方看）；回油管8與左轉向油管5連通，油缸6左腔回油；油缸6的活塞從缸內伸出，推動轉向節(jié)臂11順時針轉動，使拖拉機向右轉向。33（2）工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉34（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)

17、認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)轉向軸閥芯撥銷聯動軸轉子閥套34（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)35（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)1回位彈簧2閥體 3單向閥 4閥芯 5閥套 6聯動軸 7配油盤 8定子 9轉子 10撥銷35（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)36（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)36（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)37（3）BZZ1型液壓轉向器結構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)37（3）BZZ1型液壓轉向器結

18、構組成任務6.2 轉向系統(tǒng)38（4）轉子泵工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)38（4）轉子泵工作原理任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.39（5）隨動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)中立：高壓油孔1孔1 孔7長槽 孔6 油箱39（5）隨動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與40（5）隨動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)中立：高壓油孔1孔1 孔7長槽 孔6 油箱40（5）隨動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與41（5）隨動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)41（5）隨

19、動閥工作原理（中立）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與42（5）隨動閥工作原理（轉向）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)轉向：高壓油孔2短槽孔3(一半)計量孔(2個)計量泵計量孔(另2個)孔3 (另一半)中槽2孔4 腔 B腔孔5 長槽 孔6 油箱42（5）隨動閥工作原理（轉向）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與43（5）隨動閥工作原理（轉向）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)轉向：高壓油孔2短槽孔3(一半)計量孔(2個)計量泵計量孔(另2個)孔3 (另一半)中槽2孔4 腔 B腔孔5 長槽 孔6 油箱43（5）隨動閥工作原理（轉向）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與44（5）隨動閥工作原理（轉向

20、）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)44（5）隨動閥工作原理（轉向）任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與45任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)45任務6.2 轉向系統(tǒng)認知與拆裝2.液壓轉向系統(tǒng)46拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝46拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務747任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目標：1）了解液壓懸掛系統(tǒng)組成及功用，農機具耕作深 度控制型式和液壓系統(tǒng)組成型式。 2）掌握三點懸掛機構結構組成、調節(jié)原理及安裝 農機具時的注意事項。 3）掌握

21、高度調節(jié)液壓系統(tǒng)組成及其工作原理。 能力目標：1）能正確拆裝與調節(jié)三點懸掛機構。 2）能正確拆裝高度調節(jié)液壓系統(tǒng)提升器，并能 分析其工作過程。47任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務48任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.功用與組成功用：連接和牽引農機具；操縱農機具的升降，控制農機具的耕作深度或提升高度；給拖拉機驅動輪增重，以改善拖拉機的附著性能；把液壓能輸出到機具上進行其他操作。 下拉桿提升桿上拉桿提升臂液壓油缸液壓泵分配器油箱操縱機構組成：由液壓系統(tǒng)、操縱機構和懸掛機構三部分組成。48任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.49任務7

22、.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.三點懸掛機構上拉桿提升桿(左) 提升桿(右)限位鏈限位鏈下拉桿牽引架下拉桿支架 下拉桿49任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.50任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.三點懸掛機構作用：懸掛機構用來連接農機具，傳遞液壓升降力和拖拉機對農機具的牽引力，并保持農機具的正確工作位置。 1.下拉桿 2.提升桿 3.提升臂 4.上拉桿5.犁50任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.51任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.三點懸掛機構上拉桿：通過拉長或縮短上拉桿，可將配套機具的角度

23、調節(jié)到所需 的位置（調節(jié)機具前后水平）。上拉桿兩端的螺紋長度必 須始終相同。提升桿：通過轉動提升桿，可以改變其長度。拉長提升桿時，請勿 超出提升桿螺紋上的槽口，否則會脫落。提升桿：（調節(jié)左右水平)1.調節(jié)提升桿的長度時，請?zhí)崞鹫{節(jié)手柄，將其轉動到理想的長度。2.調節(jié)后，請將提升桿調節(jié)手柄降到鎖定位置。3.用調節(jié)手柄拉長提升桿時，請勿超出桿螺紋上的槽口。限位鏈：調節(jié)螺絲扣以控制配套機具的水平擺動。調節(jié)后，請再次 擰緊鎖緊螺母。51任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝2.52松軟硬實高度調節(jié)時耕深變化情況任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝3.農機具耕作深度控制型式

24、 農機具靠地輪對地面的仿形來維持一定的拼深。只有改變地輪與農機具工作部件底平面之間相對位置才可改變耕深。當土壤比阻一致時，用高度調節(jié)法可得到均勻的耕深。如果土質不均勻，則地輪在松軟土壤上下陷較深，使耕深增加。高度調節(jié)時，油缸活塞處于浮動狀態(tài)，不受液壓油的作用，懸掛機構各桿件可以在機組縱向垂直平面內自由擺動。農機具的重量大部分由地輪承受，增加了農機具的阻力。（1）高度調節(jié)52松軟硬實高度調節(jié)時耕深變化情況任務7.1 三點懸掛機構和53力調節(jié)時耕深變化情況松軟硬實任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝3.農機具耕作深度控制型式（2）力調節(jié) 農機具靠液壓力維持在某一工作狀態(tài)，并有相應的

25、牽引阻力。牽引阻力的變化可通過力調節(jié)傳感機構，迅速反映到液壓系統(tǒng)，適時升、降農機具，使牽引阻力基本上保持一定，因而使發(fā)動機負荷波動不大。當阻力變化主要是由地面起伏而引起時，力調節(jié)法可使耕深比較均勻，發(fā)動機負荷也比較均勻。當阻力變化主要是由于土壤比阻變化而引起時，采用力調節(jié)法僅使發(fā)動機負荷波動不大，但耕深不均勻。力調節(jié)時，農機具不用地輪，減少了農機具的阻力，并對拖拉機驅動輪有增重作用，提高拖拉機的牽引附著性能。 53力調節(jié)時耕深變化情況松軟硬實任務7.1 三點懸掛機構和高54位調節(jié)時耕深變化情況松軟硬實任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝3.農機具耕作深度控制型式（3）位調節(jié) 農

26、機具靠液壓力懸吊在一定位置。這個位置可由駕駛員移動操縱手柄任意選定。在工作過程中，農機具相對于拖拉機的位置是固定不變的。如油缸有泄漏，農機具位置發(fā)生變動，則通過提升軸的轉動，凸輪上升程的變化，反映到液壓系統(tǒng)，使農機具提升，自動恢復到原來位置。位調節(jié)時，如地面平坦，而土質變化較大，同時耕深還是均勻一致的，只是牽引阻力變化大，使發(fā)動機負荷波動，如地面起伏不平，則隨著拖拉機的傾斜起伏，會使耕深很不均勻。位調節(jié)一般用于要求保持一定離地高度的農機具，不太適宜于耕地。采用位調節(jié)時，也有減少農機具阻力和使拖拉機驅動輪增重的作用。 54位調節(jié)時耕深變化情況松軟硬實任務7.1 三點懸掛機構和高55任務7.1 三

27、點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝3.農機具耕作深度控制型式（4）綜合調節(jié) 除單獨使用某種耕深控制方法外，還可把高度調節(jié)、力調節(jié)或位置調節(jié)綜合起來使用，成為綜合調節(jié)。具有力、位控制液壓系統(tǒng)的拖拉機在土質軟硬不均的旱田上耕地時，在采用力控制方法耕作時，可在懸掛犁上加裝限深輪。限深輪的位置調整到稍大于所要求的耕深，耕作過程中，如土壤阻力大時，力控制液壓系統(tǒng)即起到作用，土壤阻力小時，限深輪可起限深作用，以免耕地過深。 55任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝3.56任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝4.液壓系統(tǒng)結構型式分置式液壓系統(tǒng)半分置式液壓系統(tǒng)整體式液壓系統(tǒng)

28、液壓系統(tǒng)是提升農機具的動力裝置。除工作介質（液壓油）外，一般由液壓泵、油缸、分配器等液壓元件和附屬裝置組成。1.油缸 2.分配器 3.油泵 4.油箱 5.提升器 6.油泵56任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝4.57任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝5.高度調節(jié)液壓系統(tǒng)組成1油箱 2濾清器 3油泵 4油管 5滑閥式簡單分配器 6油缸 7單向閥 8系統(tǒng)安全閥 9主控制閥 10農機具下降調節(jié)閥 11油缸安全閥57任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝5.58任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝6.高度調節(jié)液壓系統(tǒng)工作原理 主控制閥9

29、有中立、提升和下降三位置；系統(tǒng)安全閥8用于調定系統(tǒng)安全壓力，當高于設定值時，會自動卸荷；單向閥7用于防止進入油缸的壓力油倒流；農機具下降時，靠自重將油缸6內的油液經農機具下降調節(jié)閥10油路壓回油箱，通過閥10可以調節(jié)農機具下降速度。 油缸安全閥11用于防止農機具的反作用力作用在油缸活塞上，使油缸內的油壓過大。當進行高度調節(jié)作業(yè)時，主控制閥應處于下降位置，油缸始終保持卸壓狀態(tài)，農機具靠限深輪仿形自動升降。 58任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝6.59任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝7.滑閥式簡單分配器 閥3中立（圖示位置），油從油道A進入，經缺口E進入后腔

30、，再經油道D流回油箱, 與油缸相連的油道B堵塞。閥3下降，油道A與D仍連通，來油進入油箱，油道B與前腔C連通，油缸里的油在農具自重下經油道B、前腔C和D流回油箱，農機具下降。當閥3提升時，油道A與D堵塞，油道A、B連通，來油進入油缸，提升農機具。 1端蓋 2殼體 3主控制閥 4主控制閥回位彈簧 5撥叉盒 6主控制閥撥桿 7墊板A油泵通道 B油缸通道 C、D、E油箱通道59任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝7.60任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝8.農機具下降速度調節(jié)閥 當調節(jié)閥完全關閉，農機具處于鎖定狀態(tài)時，可以通過空心螺栓連接外置液壓元件，實現液壓輸出。

31、將調節(jié)手輪旋出，使鋼球在油缸壓力油作用下落座，阻斷回油油路，農機具就被鎖定在當前位置，起到液壓鎖作用。 旋進調節(jié)手輪，通過調節(jié)閥頂開鋼球，開始時調節(jié)閥開度變大，農機具下降速度先變快，隨后調節(jié)閥開度變小，農機具下降速度減慢，最后調節(jié)閥完全關閉，農機具處于鎖定狀態(tài)。60任務7.1 三點懸掛機構和高度調節(jié)液壓系統(tǒng)認知與拆裝8.61拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝61拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務762任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目標：掌握位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)組成及其

32、工作原理。 能力目標：能正確拆裝先導式回油閥卸荷分配器，并能對 位控制及力位綜合控制的操縱與控制件進行正 確調整。62任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務要63任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.組成63任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.組642.先導式回油閥卸荷分配器（中立）任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 回油閥2的背腔經油道A、排油口C和推銷7的油槽與油箱相通。這時，主控制閥3提升口N關閉，油泵來油推開回油閥2流回油箱。單向閥4和下降閥6在彈簧力和油缸液壓油壓力的作用下關閉。 642.先導式回油閥卸荷分配器（中立）

33、任務7.2 位控制及力652.先導式回油閥卸荷分配器（提升）任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 主控制閥右移，提升口N打開，排油口C關閉，油泵來油經回油閥背腔油道A進入回油閥2背腔，回油閥2在彈簧力和液壓力的作用下關閉。這時，下降閥6處于關閉位置，油泵來油推開單向閥4進入油缸提升農機具。 652.先導式回油閥卸荷分配器（提升）任務7.2 位控制及力662.先導式回油閥卸荷分配器（下降）任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 主控制閥左移，回油閥背腔油道A仍與油箱相通，油泵來油仍頂開回油閥2流回油箱，單向閥4在彈簧力和油缸液壓油壓力的作用下仍關閉。主控制閥3上的斜面抬

34、起推銷7，將下降閥6的先導球閥5頂開，下降閥6在油缸壓力油的作用下開啟，油缸中的油液經下降閥流回油箱，使農機具下降。 662.先導式回油閥卸荷分配器（下降）任務7.2 位控制及力673.操縱及控制件組成任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1力調節(jié)彈簧 2力調節(jié)傳感接頭 3上拉桿座架 4力調節(jié)反饋桿 5位調節(jié)反饋臂 6調節(jié)桿 7反饋臂 8操縱臂 9擺桿 10操縱手柄 11扇形板673.操縱及控制件組成任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓684.力位反饋桿件運動方向圖任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝684.力位反饋桿件運動方向圖任務7.2 位控制及力位綜合控695.

35、操縱及控制機構推動主控制閥運動結構圖任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1操縱桿2操縱軸3彈性銷4操縱臂5擺桿6反饋小臂7反饋臂軸8反饋臂9主控制閥10銷軸695.操縱及控制機構推動主控制閥運動結構圖任務7.2 位控706.位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（1）提升器調整 1力調節(jié)反饋桿 2外提升臂 3位調節(jié)反饋臂 4鎖緊螺母5調節(jié)桿6操縱手柄 7農機具下降速度調 706.位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及716.位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（1）提升器調整

36、若操縱手柄6移動到最高提升位置，而外提升臂2沒達到最高位置，就應松開鎖緊螺母4，轉動調節(jié)桿5以增大分配器端的反饋臂到位調節(jié)反饋臂3的距離，使外提升臂2向上轉動到與水平線夾角為60的位置為止，再將鎖緊螺母4擰緊。此時外提升臂的刻線與提升器殼體的刻線對齊。反復升降3次，提升器工作正常，即調整完畢。 若操縱手柄6尚未移到最高位置，而外提升臂2已達到最高位置，就應調整調節(jié)桿5，縮小反饋臂到位調節(jié)反饋臂3的距離。當操縱手柄6移到最高位置，外提升臂也達到最高位置時，擰緊鎖緊螺母4。反復升降3次，提升器工作正常，即調整完畢。 716.位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及726.位控制及力位綜

37、合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（2）分配器下降閥行程檢查與調整1下降閥堵塞 2閥套 3下降閥 4鋼球 5調整閥片 6推銷 7主控制閥將操縱手柄置于最高提升位置（即主控制閥處于最高提升位置），測量鋼球4上端到下降閥套2上端面的距離H1。 將操縱手柄置于下降位置（即主控制閥處于下降位置），測量鋼球4上端到下降閥套2上端面的距離H2。 若H1-H2=2mm0.2mm，則合適。否則，用增減調整墊片5的方法，來達到調整尺寸。 726.位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)調整任務7.2 位控制及73任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝圖7-20 先導式回油閥卸荷

38、分配器操縱件三維分解圖1紙墊 2平墊 3反饋小臂 4開口銷 5銷軸 6擺桿 7操縱臂 8反饋臂 9彈性圓柱銷 10反饋臂軸 11O形密封圈 12操縱軸 13側蓋 14彈簧墊圈 15螺栓73任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝圖7-74任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝圖7-21 先導式回油閥卸荷分配器閥體三維分解圖1下降閥堵塞 2、7、14、28O形密封圈 3下降閥彈簧 4鋼球 5下降閥體 6下降閥套 8推銷 9調整墊片 10單向閥堵塞 11單向閥彈簧 12單向閥體 13單向閥座 15分配器殼體 16安全閥座 17安全閥體 18安全閥彈簧 19調整墊片 20安全閥

39、彈簧座 21主控制閥 22主閥彈簧 23主閥前蓋 24彈簧墊圈 25螺釘 26回油閥體 27回油閥彈簧 29回油閥堵塞74任務7.2 位控制及力位綜合控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝圖7-75拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝75拖拉機底盤構造與維修項目7 液壓懸掛系統(tǒng)認知與拆裝任務776任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目標：掌握力位獨立控制液壓系統(tǒng)組成及其工作原理。 能力目標：能正確拆裝卸荷式分配器，并能對力位獨立控 制的操縱與控制件進行正確調整。76任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝任務要求知識目77任務7.3

40、力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.卸荷式分配器工作原理（中立）主控閥提升口和下降口關閉，回油閥背腔經排油口與油箱連通；高壓油克服回油閥彈簧力，將其頂開，流回油箱；單向閥在彈簧力和油缸的油壓作用下關閉。77任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝1.卸荷式分配781.卸荷式分配器工作原理（提升）提升口開啟，下降口關閉；排油口關閉，回油閥背腔不與油箱連通，而充滿高壓油，回油閥在彈簧力作用下關閉；高壓油頂開單向閥，進入油缸。任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝781.卸荷式分配器工作原理（提升）提升口開啟，下降口關閉；791.卸荷式分配器工作原理（下降）下降口開啟，提升口E關閉，回油閥背腔與

41、油箱連通，單向閥仍關閉；油缸油液在農機具重力作用下，經下降調節(jié)閥、下降口與高壓油一起頂開回油閥，流回油箱,使農機具下降。任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝791.卸荷式分配器工作原理（下降）下降口開啟，提升口E關閉802.位控制操縱與反饋機構（結構）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 使用位調節(jié)時，應將力調節(jié)操縱手柄置于最高提升位置! 1提升軸 2位調節(jié)凸輪 3位調節(jié)杠桿彈簧 4位調節(jié)杠桿 5位調節(jié)操縱軸 6位調節(jié)偏心輪 7位調節(jié)操縱手柄 8分配器殼體 9分配器主控制閥802.位控制操縱與反饋機構（結構）任務7.3 力位獨立控制812.位控制操縱與反饋機構（中立）任務7.3 力

42、位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 使用位調節(jié)時，應將力調節(jié)操縱手柄置于最高提升位置! 當操縱手柄7放在提升最高位置時，位調節(jié)杠桿4與主控閥9接觸，使主控閥9處于中立位置。812.位控制操縱與反饋機構（中立）任務7.3 力位獨立控制822.位控制操縱與反饋機構（下降）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝手柄7下移，位調節(jié)偏心輪6順時針轉動，使位調節(jié)杠桿4的固定旋轉點（位調節(jié)偏心輪6的中心）右上移，則位調節(jié)杠桿4在位調節(jié)杠桿彈簧3的作用下，上端緊貼位調節(jié)凸輪2，并以此為支點而逆時針擺動，下端右移，將主控閥9向右推至下降位置，農機具靠自重下降。當主控閥9被推到底時，再移動操縱手柄7，則位調節(jié)杠桿4

43、以下端為支點順時針擺動，使上端與位調節(jié)凸輪2間出現間隙W。822.位控制操縱與反饋機構（下降）任務7.3 力位獨立控制832.位控制操縱與反饋機構（下降終了）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝隨著農機具的下降，提升軸1逆時針旋轉，位調節(jié)凸輪2升程增大，消除間隙W后，推動位調節(jié)杠桿4繞位調節(jié)偏心輪6的中心順時針轉動，于是分配器主控制閥回位彈簧將主控制閥9向左推至中立位置，農機具下降停止，懸吊在與位調節(jié)操縱手柄7相對應的某一高度位置。832.位控制操縱與反饋機構（下降終了）任務7.3 力位獨立842.位控制操縱與反饋機構（自動控制）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝操縱手柄7下移越

44、多，間隙W越大，就需要更大的位調節(jié)凸輪升程推動位調節(jié)杠桿4順時針轉動，主控制閥回位彈簧才能將主控制閥9推回中立位置。因此，農機具就會繼續(xù)下降，提升軸1也隨著繼續(xù)逆時針旋轉，使位調節(jié)凸輪2升程增大，直至達到新的平衡。842.位控制操縱與反饋機構（自動控制）任務7.3 力位獨立852.位控制操縱與反饋機構（提升）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝手柄7上移，位調節(jié)偏心輪6以位調節(jié)操縱軸5為圓心逆時針轉動，位調節(jié)偏心輪6的中心隨之左上移，帶動位調節(jié)杠桿4以上端為支點順時針擺動，使其下部控制端離開主控制閥9而產生間隙。主控制閥回位彈簧推動主控制閥9向左移至提升位置，提升農機具。最終與下降一樣，

45、直至達到新的平衡。852.位控制操縱與反饋機構（提升）任務7.3 力位獨立控制863.力控制操縱與反饋機構（結構）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 使用力調節(jié)時，應將位調節(jié)操縱手柄置于最高提升位置。1力調節(jié)傳感接頭 2力調節(jié)彈簧桿 3力調節(jié)操縱手柄 4力調節(jié)推桿 5上拉桿座架 6力調節(jié)彈簧 7力調節(jié)偏心輪 8力調節(jié)杠桿 9力調節(jié)操縱軸 10分配器主控制閥 11分配器殼體 12力調節(jié)杠桿彈簧863.力控制操縱與反饋機構（結構）任務7.3 力位獨立控制873.力控制操縱與反饋機構（中立）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝當力調節(jié)操縱手柄3放在提升最高位置時（位調節(jié)操縱手柄也需同時

46、放在提升最高位置），力調節(jié)杠桿8與分配器主控制閥10不接觸，此時，靠位調節(jié)杠桿使分配器主控制閥10處于中立位置 使用力調節(jié)時，應將位調節(jié)操縱手柄置于最高提升位置。873.力控制操縱與反饋機構（中立）任務7.3 力位獨立控制883.力控制操縱與反饋機構（下降過程中 ）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝手柄3下移，偏心輪7順時針轉動，其中心右上移。由于彈簧12的作用，使力調節(jié)杠桿8上端緊靠在力調節(jié)推桿4上。力調節(jié)杠桿8以其上端鉸接點為支點向右擺動，將主控制閥10向右推至下降位置，農機具開始下降。繼續(xù)下移手柄3，則力調節(jié)杠桿8又以下端為支點順時針擺動，使力調節(jié)推桿4離開力調節(jié)彈簧桿2出現間隙

47、L。883.力控制操縱與反饋機構（下降過程中 ）任務7.3 力位893.力控制操縱與反饋機構（下降終了 ）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝農機具入土后，隨耕深增加，耕作阻力增大，力調節(jié)傳感接頭1上的壓力P也增大，壓縮力調節(jié)彈簧6使力調節(jié)彈簧桿2前移，消除間隙L后，進一步推動力調節(jié)杠桿8繞力調節(jié)偏心輪7中心順時針轉動，則力調節(jié)杠桿8下部離開主控制閥10?；匚粡椈蓪⒅骺刂崎y推回至中立位置，農機具下降停止，并維持在某一耕作阻力下工作。893.力控制操縱與反饋機構（下降終了 ）任務7.3 力位獨903.力控制操縱與反饋機構（自動調節(jié) ）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 在耕作阻力（

48、耕作深度）的自動調節(jié)時，力調節(jié)操縱手柄的位置一旦選定以后，相應的耕作阻力就維持某一定值。耕作過程中，若阻力增大，就自動調淺；阻力減小就自動調深，以維持耕作阻力的不變，使發(fā)動機的負荷穩(wěn)定。 耕作阻力增大時，力調節(jié)彈簧進一步受壓，力調節(jié)杠桿順時針轉動，主控制閥便由中立位置被推向提升位置，農機具提升，耕作阻力減小，力調節(jié)彈簧伸張。當耕作阻力減小到原來選定的位置時，在力調節(jié)杠桿彈簧的作用下，使主控制閥又回到中立位置。 耕作阻力減小時，力調節(jié)彈簧伸張，力調節(jié)彈簧桿后移，主控制閥由中立位置被推向下降位置，農機具下降。當耕作阻力增加到原來選定的值時，力調節(jié)彈簧受到壓縮，使主控制閥又被推回中立位置。903.力

49、控制操縱與反饋機構（自動調節(jié) ）任務7.3 力位獨913.力控制操縱與反饋機構（提升）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝手柄3上移，力調節(jié)偏心輪7以力調節(jié)操縱軸9為圓心逆時針轉動，帶動力調節(jié)杠桿8以上部鉸接點為支點順時針擺動。主控制閥10被回位彈簧推到提升位置，農機具開始提升。最終與下降一樣，直至達到新的平衡。913.力控制操縱與反饋機構（提升）任務7.3 力位獨立控制923.力控制操縱與反饋機構（液壓輸出）任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝 由于力調節(jié)杠桿控制端離開主控制閥10的距離太遠，當農機具離開地面失去阻力調節(jié)以后，力調節(jié)杠桿彈簧12無法使主控制閥10回到中立位置。因此

50、，在農機具一直提升到最高運輸位置后，才由位調節(jié)機構起作用，使主控制閥回到中立位置。所以，不能用力調節(jié)操縱手柄控制農機具的提升高度。 液壓輸出時，可從提升器殼體上面的液壓輸出螺塞處接出油管，通往分置油缸。此時，應先將位調節(jié)操縱手柄放置在調節(jié)中間位置，旋進農機具下降調節(jié)閥，關閉提升器油缸的油路，然后操縱位調節(jié)操縱手柄，使從油泵輸入的油液經分配器單向閥進入外部油缸，進行液壓輸出作業(yè)。923.力控制操縱與反饋機構（液壓輸出）任務7.3 力位獨立934.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（1）力調節(jié)彈簧總成的調整 調整前，將力調節(jié)手柄放到下降位置，使力調節(jié)推桿離開力調節(jié)彈

51、簧桿，然后用手推拉傳感接頭，應無軸向間隙，若有軸向間隙，則需取下銷子，逐步擰緊調整螺母，直到消除間隙為止。如果擰緊擰松調整螺母均不能消除軸向間隙，表明力調節(jié)彈簧與彈簧座間有間隙，需拆下彈簧總成，并沖出止動銷，擰轉力調節(jié)彈簧桿，消除間隙后，再裝入提升器殼體內。 934.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓944.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（2）扇形板安裝位置的校正 將力、位調節(jié)手柄置于扇形板上止口相接觸的位置，使內提升臂與提升器殼體后部內表面有4mm的間隙，此時，外提升臂與提升器殼體底平面約成60。944.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3

52、 力位獨立控制液壓954.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（3）力調節(jié)杠桿的調整 將力調節(jié)推桿調整到使推桿套頭與力調節(jié)彈簧桿端面接觸后，調整力調節(jié)推桿長度，使力調節(jié)杠桿控制端面與主控制閥端面的間隙為1.5mm，調整后用螺母鎖緊。954.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓964.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓系統(tǒng)認知與拆裝（4）位調節(jié)凸輪的調整 使位調節(jié)杠桿控制端與主控制閥最外端位置接觸，轉動位調節(jié)凸輪，使其與位調節(jié)凸輪的滾輪接觸，然后在保持位調節(jié)杠桿滾輪與位調節(jié)凸輪接觸的狀態(tài)下，順時針轉動位調節(jié)凸輪，直至位調節(jié)杠桿的控制

53、端將主控制閥推至中立位置，然后將位調節(jié)凸輪用螺栓固緊在提升軸上。964.力位獨立控制液壓系統(tǒng)調整任務7.3 力位獨立控制液壓97拖拉機底盤構造與維修項目8 拖拉機基本參數測定97拖拉機底盤構造與維修項目8 拖拉機基本參數測定98項目8 拖拉機基本參數測定項目描述：通過對兩臺拖拉機的基本參數進行實際測 量，然后進行對比分析，對兩臺拖拉機的 通過性和操縱安全性進行評項目目標：1）掌握拖拉機行駛原理。 2）了解拖拉機的使用性能。 3）能夠對拖拉機的通過性和操縱安全性 進行簡單測定。98項目8 拖拉機基本參數測定項目描述：通過對兩臺拖拉機的99項目8 拖拉機基本參數測定1.輪式拖拉機的行駛原理平衡方程

54、式 Pq Pf PT PW 0 驅動力車輪滾動阻力空氣阻力牽引力Pq Mq/rq (cMei)/ rq 驅動力Pq最大只能容許發(fā)揮到等于附著力P 99項目8 拖拉機基本參數測定1.輪式拖拉機的行駛原理平衡100項目8 拖拉機基本參數測定附著力 ：拖拉機在容許滑轉率下能發(fā)揮的最大驅功力Pqmax稱為附著力P，它的大小常用附著系數與驅動輪上負載Qq的乘積來估算1.輪式拖拉機的行駛原理P Qq 為了保證拖拉機的正常行駛，其必要和充分條件是：PPq PT （Pfc Pfq） PT Pf100項目8 拖拉機基本參數測定附著力 ：拖拉機在容許滑轉101項目8 拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能 對農業(yè)

55、自然條件和農藝要求的適應性 技術經濟性， 勞動保護性及其它一般技術性能 101項目8 拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能 對102項目8 拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能（1）對農業(yè)自然條件和農藝要求的適應性 牽引附著性：在容許滑轉率情況下能發(fā)揮的牽引能力 通過性：在田間、道路上及無路情況下的通過能力 在潮濕松軟地面上的通過性 在作物行間的通過性 在田間轉移時的通過性（輪廓通過性） 最小離地間隙 接近角 離去角 縱向通過半徑 橫向通過半徑 操縱性：能否按駕駛員的意圖沿給定方向行駛的性能 直線行駛性：不加操作，直線行駛一定距離后的偏移量 最小轉向半徑 對土壤結構的破壞程度102項目8

56、拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能（1）103項目8 拖拉機基本參數測定接近角離去角縱向通過半徑橫向通過半徑ha最小離地間隙103項目8 拖拉機基本參數測定接近角離去角縱向通過半徑橫104項目8 拖拉機基本參數測定最小轉向半徑104項目8 拖拉機基本參數測定最小轉向半徑105項目8 拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能（2）技術經濟性 生產率：單位時間完成的作業(yè)量 擋位和速度的配置 液壓懸掛系統(tǒng)耕深調節(jié)方式和提升能力 動力輸出軸的型式和轉速 農具掛接的方便性 經濟性 油耗 耐用性 維護保養(yǎng)費用 方便性 綜合利用性105項目8 拖拉機基本參數測定2.拖拉機的使用性能（2）106項目8 拖拉

57、機基本參數測定3.勞動保護性及一般技術性能 平順性：能否平順地進行工作的能力 噪聲 穩(wěn)定性：不致產生翻傾和滑移的性能 制動性：在給定的坡道上能制動住以及在較短的距離內能制動 至停車的性能 起動性：發(fā)動機能起動的最低溫度 視野性：工作時能否看到農具作業(yè)情形及車輪（或履帶）行駛 路線的性能 操作方便性106項目8 拖拉機基本參數測定3.勞動保護性及一般技術性107拖拉機底盤構造與維修項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)107拖拉機底盤構造與維修項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)108項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)項目描述：針對拖拉機實物整機，按照廠家技術保養(yǎng) 規(guī)范，對拖拉機底盤進行保養(yǎng)操作訓練， 并填寫相應的保養(yǎng)表。項

58、目目標：1）了解拖拉機各級各類技術保養(yǎng)內容及 規(guī)范。 2）借助說明書，能規(guī)范地對拖拉機底盤 進行各級技術保養(yǎng)操作。108項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)項目描述：針對拖拉機實物整109項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)1.拖拉機技術狀態(tài)良好的標志（1）拖拉機各部零件完整，調整正確，潤滑良好。（2）發(fā)動機的功率和燃油消耗率都在規(guī)定允許的范圍內，轉速穩(wěn)定，排氣正常。（3）起動容易、迅速。（4）全負荷工作時，發(fā)動機的水溫、油溫和油壓正常。（5）工作時各運動部件無發(fā)生不正常的敲擊、過熱和不正常振動等現象。（6）電氣設備完整、工作正常。（7）液壓系統(tǒng)和各操縱機構的作用正常。（8）不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電。109

59、項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)1.拖拉機技術狀態(tài)良好的標1102.拖拉機的試運轉項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)（1）拖拉機試運轉的作用、原則及影響因素 作用： 增大相互運動零件的接觸表面，使實際承載面積加大以承受全面負荷工作。 提高機件的潤滑性能。 檢查、發(fā)現和排除各種故障。原則：發(fā)動機轉速由低到高，行駛速度由慢到快，拖拉機負荷由小到大。影響主要因素：負荷、速度、對應各種負荷與速度下的磨合時間、 潤滑油的粘度等。 1102.拖拉機的試運轉項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)（1）拖1112.拖拉機的試運轉項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)（2）檢查機器技術狀態(tài)和進行技術保養(yǎng) 檢查拖拉機外部螺栓、螺母，若有松動時應加以擰

60、緊。 按潤滑表對各潤滑點加注規(guī)定的潤滑脂。 檢查發(fā)動機油底殼、變速箱、前后橋、轉向器、空氣濾清器的油面位置，不足時按規(guī)定添加。 加注燃油和冷卻水。 檢查前輪定位和輪胎氣壓。 檢查電氣線路連接情況。 檢查各操縱手柄是否靈活并處于起動位置。確認一切正常后即可開始試運轉。1112.拖拉機的試運轉項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)（2）檢1122.拖拉機的試運轉項目9 拖拉機底盤技術保養(yǎng)（3）拖拉機的試運轉規(guī)范、階段和過程 企業(yè)試運轉 用戶試運轉 發(fā)動機空轉：按使用說明書規(guī)定進行起動、怠速運轉、低轉速運轉和高速運轉，過程中注意觀察有無異?，F象。 拖拉機空駛：應由低擋到高擋再倒擋逐次進行。 拖拉機帶負荷試運轉：