金屬噴鍍工藝安全

1、金屬噴鍍工藝及安全1）金屬線材所用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為2或3。應(yīng)吻合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）噴鍍方法：采用熱噴涂。3）技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應(yīng)干凈、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍搬動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80m為宜；各噴鍍帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5/s；4）操作要領(lǐng)各噴鍍層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交織覆蓋；噴涂開機前，應(yīng)檢查油水分別器的作用可否優(yōu)異，工作前應(yīng)把積水放掉；仔細(xì)檢查噴槍、送絲軟管、接優(yōu)等聯(lián)接可否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生很多

2、煙塵，較強的噪音、，作業(yè)人員應(yīng)衣著好防范用品，檢查頭盔上的呼吸管可否暢達；噴鍍時，應(yīng)先向噴涂槍供給壓縮空氣，爾后打開氧氣、乙炔開關(guān)，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍向來不能夠指向任何人或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應(yīng)先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、乙炔開關(guān)，最后關(guān)閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)地址處于停止、安全狀態(tài)。金屬噴涂工藝要求噴涂施工時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，罐體金屬表面溫度最少要高于露點3。遇雨天、潤濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必定在室內(nèi)或工棚中進行。1）采用射吸式氣噴槍（SQP1型）時，應(yīng)采用2mm或3mm的金屬絲。鋁絲含鋁量不應(yīng)低于99.5%，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于99.95%。使用時，

3、金屬必定保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應(yīng)為99.2%以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)吻合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為99.5%以上，并應(yīng)凈化或干燥。2）噴涂厚度應(yīng)吻合設(shè)計文件規(guī)定。如無規(guī)準(zhǔn)時，噴鋁厚度宜為0.20.25mm，噴鋅厚度宜為0.10.15mm。3）使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門剎時開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。4）噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。5）檢查減壓閥可否正常，并調(diào)整合適。檢查油水分別器的作用可否優(yōu)異，工作前應(yīng)把積水放掉。6）SQP1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)吻合以下規(guī)定氧氣使用壓力應(yīng)為0.40.6MPa（常用0.4MPa）；乙炔氣使用壓力應(yīng)為0.

4、050.1MPa（常用0.07MPa）；c)壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.50.6MPa。7）在點火前，必定將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混雜物。點火時，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必定在金屬絲不斷輸送時方能點火。8）點火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力，直至正常為止。9）噴涂時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120150mm，最大距離不宜高出200mm。10）噴涂層厚度高出0.1mm時，應(yīng)分層噴涂。前一層與后一層必定進行90o交織或45噴涂。若是噴涂小件或薄壁件時，應(yīng)控制工件溫度不得高出100。當(dāng)工件溫度大于100時，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫到4050時，再進行噴涂。11）噴槍搬動速度宜為300400mm/s，調(diào)治噴槍火花的密集度，可保證熔融資料的精細(xì)度。必定防范工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。12）噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹等級達到