人防地下室鋼筋施工方案

1、PAGE 鈺湖名城防空地下室鋼筋專項施工方案編制：審核：審批：一、工程總總概況本工程為“新疆振振強房地地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公公司”開發(fā)的“鈺湖名名城防空空地下室室”，新疆疆長城建建筑設計計研究院院有限公公司設計計，新疆疆金石建建設項目目管理有有限公司司監(jiān)理，新新疆宏遠遠建設集集團有限限公司承承建，位位于烏魯魯木齊市市米東區(qū)區(qū)開源街街北側；防空地地下室平平時功能能：地下下車庫，停停小型車車172輛；抗抗震設防防烈度：8度；防防空地下下室戰(zhàn)時時功能：二等人人員掩蔽蔽部；人人防設計計區(qū)域總總建筑面面積：79003 mm2；人防防防護單單元總建建筑面積積：76557 mm2。結構構類型：框剪結結構，地地下二

2、層層，其中中地下一一層為人人防設計計，地上上為4#樓；耐耐火等級級一級；防水等等級二級級；設計計使用年年限為50年。人人防地下下室設計計標準，防防護類別別：甲類類；抗力力級別：核6、常6；建筑筑形式：附建式式；防化化等級：丙級。該工程為平平戰(zhàn)結合合人防工工程，平平時做為為車庫，臨臨戰(zhàn)前轉轉換成人人防工程程，轉換換分三個個階段：即早期期轉換，臨臨戰(zhàn)轉換換和緊急急轉換，在在早期轉轉換階段段應在國國家規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)撤除平平時使用用的商品品，吊頂頂，設備備砌筑抗抗爆隔墻墻， 盥洗衛(wèi)衛(wèi)生間，三三防值班班室等；臨戰(zhàn)轉轉換應完完成戰(zhàn)時時通風，濾濾毒系統(tǒng)統(tǒng)安裝、水水箱、洗洗滌間、等等生活設設施的安安裝。按按設

3、計圖圖封堵平平時使用用的出入入口及通通風、給給排水口口、電氣氣設備應應進行接接地和避避雷措施施；緊急急轉換應應完成單單元連通通的轉換換，進行行設備調調試、清清洗水池池、消毒毒后儲存存戰(zhàn)時人人員生活活飲用水水、關閉閉作為通通風通道道的防護護門和防防護密閉閉門。二、編制依依據(jù)人民防空空地下室室設計規(guī)規(guī)范GGB5000388-20005人民防防空設計計規(guī)范GGB5002255-20005人民防防空工程程戰(zhàn)術技技術要求求20003年版人民防防空工程程防護功功能平戰(zhàn)戰(zhàn)轉換設設計標準準RFJJ1-998人民防空空工程防防化設計計規(guī)范RFJJ0133-20010地下工工程防水水技術規(guī)規(guī)范GB5501008-

4、220088建筑抗震震設防分分類標準準GB5502223-220088建筑地基基基礎設設計規(guī)范范G13350007-220111地下工程程防水技技術規(guī)范范GB5501008-220088混凝土結結構設計計規(guī)范GB50010-2010 新疆維吾吾爾自治治區(qū)20112系列結結構標準準設計圖圖集烏魯木齊市市人民防防空辦公公室關于于“鈺湖銘銘城防空空地下室室”的批復復三、施工條條件地下結構施施工階段段封鋼筋筋加工棚棚設置一一個，鋼鋼筋加工工棚鋼筋筋堆放區(qū)區(qū)見總平平面布置置圖，鋼鋼筋堆放放區(qū)必須須滿足相相關消防防要求。電電源從臨臨近配電電箱引出出。鋼筋堆放區(qū)區(qū)維護：四周設設1.5米高防防護架。所有堆放區(qū)

5、維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋規(guī)格型號。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。設專人負責責鋼筋堆堆放和標標識工作作，堆放放應分規(guī)規(guī)格、分分類型集集中堆放放。鋼筋筋距兩端端1/6長度處處砌2000*3000矮墻墊墊起（雨雨天用塑塑料布遮遮蓋）。四、 施工工準備1.鋼筋設設備及人人員配備備1、鋼筋設設備 根據(jù)工地地的鋼筋筋螺紋接接頭用量量及工程程進度要要求，配配備鋼筋筋滾壓直直螺紋成成型機。 鋼筋滾壓直直螺紋成成型機的的布置和和就位，結結合場地地具體情情況和鋼鋼筋滾絲絲工藝，合

6、合理安排排2臺，最最大程度度地發(fā)揮揮設備生生產(chǎn)效率率。鐓粗機前搭搭上托架架以支托托鋼筋，支支架長度度為鋼筋筋長度加加501000cm，支支架上擺擺放待加加工鋼筋筋。鋼筋筋套絲機機參考鐓鐓粗機的的布置進進行準備備、就位位。1臺鋼筋切切斷機、2臺鋼筋筋彎曲機機（常規(guī)規(guī)）。2、輔助設設備： 生產(chǎn)現(xiàn)場的的滾壓直直螺紋成成型機應應配備模模具更換換和設備備維護工工具一套套（裝在在工具箱箱中）。每臺鐓粗機機配檢測測工具一一套，其其中包括括直尺一一把，卡卡規(guī)（或或1500mm游游標卡尺尺）一把把。止端端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)測量量工具應應由檢驗驗員或操操作人員員保管和和使用。滾壓直螺紋紋成型機機配備需需要加工工鋼筋規(guī)規(guī)格

7、對應應型號的的漲刀環(huán)環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場應應配備磨磨光機、扳扳手等3、人員配配備施工時保證證至少550個鋼筋筋工。2.2施工工手續(xù)現(xiàn)場所有參參加鋼筋筋剝肋滾滾壓直螺螺紋連接接的施工工人員須須經(jīng)培訓訓考核合合格后，方方可持證證上崗，焊焊工必須須具備上上崗證（在在使用期期內(nèi)）。 每臺套套絲機配配備操作作人員一一名,輔助人人員2名。鋼鋼絲刷，一一臺砂輪輪切斷機機和一臺臺鋼筋調調直機。2.3材料料的采購購與供應應、進場場計劃、本工程程采用熱熱扎、低低碳、本本工程所所用的鋼鋼筋有熱熱扎HPBB3000級、HRBB4000級，進進場按規(guī)規(guī)定進行行原材料料驗收。鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨

8、渠道，嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規(guī)定和相關程序文件。材料進場計計劃隨工工程進度度。施工操作工工藝(一) 鋼鋼筋加工工1.鋼筋加加工工序序 鋼筋除銹鋼筋調調直鋼筋切切斷鋼筋加加工成型型。（1）鋼筋筋除銹：鋼筋生生銹或染染上油泥泥等污物物，要用用鋼絲刷刷進行人人工除銹銹，在除除銹過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)銹斑斑鱗落現(xiàn)現(xiàn)象嚴重重，并已已損傷鋼鋼筋截面面或除銹銹后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表表面有嚴嚴重的麻麻坑、斑斑點、傷傷蝕截面面時，該該批鋼筋筋作退場場處理，不不得使用用。（2）鋼筋筋調直：10盤條鋼鋼筋在使使用前經(jīng)經(jīng)

9、過放盤盤、調直直工序，12以上鋼鋼筋在軋軋制、運運輸、存存放造成成彎折，使使用前進進行調直直處理。（3）鋼筋筋切斷：根據(jù)配配料單復復核鋼筋筋種類、直直徑、尺尺寸、根根數(shù)，將將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不同同長度進進行長短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料，先斷斷長料后后斷短料料，以盡盡量減少少短頭，減減少損耗耗，斷料料時要避避免用短短尺量長長料，防防止在量量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計計誤差，可可在工作作臺上加加尺寸刻刻度并加加設控制制斷料尺尺寸用的的卡板，鋼鋼筋的斷斷口要求求不得有有馬蹄形形或起彎彎現(xiàn)象。2鋼筋加加工措施施（1）節(jié)點點放樣：根據(jù)結結構施工工圖，利利用計算算機輔助助設計做做好鋼筋筋節(jié)點放放樣，主主要包括括梁、柱柱

10、、墻、板板鋼筋的的錨固構構造；梁梁柱節(jié)點點、梁梁梁節(jié)點、梁梁與板之之間鋼筋筋的穿插插順序；板柱節(jié)節(jié)點部位位配筋構構造；墻墻體截面面突變部部位的鋼鋼筋布置置；洞口口加強筋筋的設置置以及特特殊構造造部位節(jié)節(jié)點。節(jié)節(jié)點放樣樣時分部部位對各各節(jié)點進進行編號號，通過過節(jié)點放放樣進一一步熟悉悉圖紙，使使一些特特殊構造造部位變變得清楚楚明了，重重點突出出，使鋼鋼筋配料料時不至至于盲目目無章。（2）填寫寫配料單單：根據(jù)據(jù)配筋圖圖及節(jié)點點大樣圖圖，先繪繪制各種種形狀的的單根鋼鋼筋簡圖圖并編號號，然后后分別計計算鋼筋筋下料長長度和根根數(shù)，填填寫配料料單。配配料單中中標明鋼鋼筋部位位。（3）下料料長度計計算：鋼鋼筋

11、下料料長度計計算時考考慮彎起起鋼筋彎彎曲調正正值的影影響及彎彎鉤增加加長度，對對于曲線線構件鋼鋼筋，采采用按理理論公式式計算和和鋼筋試試加工校校核的辦辦法，確確定鋼筋筋的下料料長度，當當外型比比較復雜雜，采用用理論計計算比較較困難時時，用放放足尺（1:1）或放放小樣（1:5）的辦辦法求鋼鋼筋長度度。（4）試加加工：所所有鋼筋筋在大批批量加工工之前先先進行試試加工，檢檢查鋼筋筋形狀、尺尺寸是否否與配料料單一致致。并在在加工過過程中經(jīng)經(jīng)常核對對。（5）材料料利用：鋼筋短短料注意意長短搭搭配，盡盡量減少少鋼筋截截留損失失。（6）鋼筋筋的彎鉤鉤或彎折折應符合合下列規(guī)規(guī)定A.級光光圓鋼筋筋末端要要作18

12、00彎鉤，其其彎鉤內(nèi)內(nèi)直徑不不應小于于鋼筋直直徑的2.5倍，彎彎鉤的彎彎后平直直長度不不應小于于鋼筋直直徑的3倍。即即彎鉤內(nèi)內(nèi)直徑112為30，10為25，8為20。B.箍筋末末端的1355彎鉤時時，HRBB3355、HRBB4000級鋼筋筋的彎弧弧內(nèi)直徑徑不應小小于鋼筋筋直徑的的4倍，即即12為48;平直長長度為鋼鋼筋直徑徑的10倍，即120。C.鋼筋作作不大于于90彎鉤時時，彎折折處的彎彎弧內(nèi)直直徑不應應小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。(二)鋼筋筋綁扎與與安裝1.鋼筋保保護層控控制：根根據(jù)鋼筋筋混凝土土規(guī)范及及設計要要求確定定混凝土土的保護護層。底板鋼筋保保護層控控制采用用馬凳筋筋和與結結構同標標

13、號混凝凝土墊塊塊；框架架柱鋼筋筋保護層層控制采采用14鋼筋，間間距10000mmm井字型型控制筋筋與柱箍箍筋點焊焊；墻筋筋采用梯梯形定位位筋或塑塑料墊塊塊控制保保護層；梁板鋼鋼筋保護護層采用用與結構構同標號號混凝土土墊塊和和定型馬馬凳，間間距6000mm，呈梅梅花形布布置。梁、板、柱柱鋼筋交交匯處，保保護層厚厚度極難難控制，施施工前先先做出放放樣圖并并定好綁綁扎順序序。2鋼筋間間距控制制為了控制好好樓板鋼鋼筋上下下位置關關系以及及梁與梁梁之間、梁梁與板之之間以及及梁與柱柱之間的的鋼筋穿穿插，采采取鋼筋筋定位措措施。（1） 墻墻體鋼筋筋 對于墻體鋼鋼筋，采采用梯形形定距框框能很好好地保證證鋼筋位

14、位置，但但對于定定距框的的加工質質量要求求較高，加加工時特特別注意意保證鋼鋼筋的保保護層厚厚度的橫橫筋尺寸寸及端部部平整，并并畫上紅紅色標志志；當墻墻體鋼筋筋一次綁綁扎較高高較長時時，為解解決鋼筋筋過柔問問題，在在墻體頂頂部和中中間部位位加兩道道扶直鋼鋼管臨時時支撐，在在支完模模之后拆拆除。（2） 樓樓板鋼筋筋對于樓板上上鐵的固固定采用用馬凳，當當上鐵鋼鋼筋較粗粗較密時時，采用用鋼筋馬馬凳能充充分利用用加工剩剩余短料料，施工工時根據(jù)據(jù)實際情情況綜合合考慮。3.基礎底底板鋼筋筋綁扎(1)待底底板、柱柱墩、墻墻體放線線完畢，并并辦好預預檢送監(jiān)監(jiān)理檢驗驗合格后后，將查查對好的的成型鋼鋼筋用吊吊車運到

15、到基槽內(nèi)內(nèi)，分部部位按規(guī)規(guī)格型號號堆放。(2)底板板鋼筋綁綁扎，綁綁扎時由由一端向向另一端端依次綁綁扎的順順序進行行，操作作時要按按圖紙要要求的間間距劃線線、鋪鐵鐵、綁扎扎、最后后成型。(3)鋼筋筋的彎勾勾不要倒倒向一邊邊，底板板下層鋼鋼筋彎勾勾朝上，上上層鋼筋筋彎勾朝朝下；墻墻體的鋼鋼筋彎勾勾應朝向向砼內(nèi)且且水平筋筋與立筋筋的位置置按圖施施工。(4)底板板的各層層鋼筋間間應加設設馬凳，以以保證鋼鋼筋的位位置正確確，(5) 基基礎底板板下鐵鋼鋼筋采用用1000mm1000m的砼墊墊塊，間間距1m墊于鋼鋼筋下，來來控制鋼鋼筋保護護層厚度度，側面面的墊塊塊與鋼筋筋綁牢，不不應遺漏漏。(6) 基基礎

16、底板板沉降后后澆帶區(qū)區(qū)域鋼筋筋做法參參照結構構總說明明大樣圖圖，鋼筋筋搭接長長度不小小于46dd,4.柱筋綁綁扎(1)工藝藝流程:底板砼澆筑筑放線矯正鋼鋼筋套柱箍箍綁豎向向筋畫箍筋間間距綁箍筋筋綁墊塊塊(2)施工工要點放線：放放出柱位位置線，并并在豎筋筋上抄測測“50cmm”線，作作為鋼筋筋豎向及及分檔標標志。矯正鋼筋筋：如出出現(xiàn)鋼筋筋位移采采用以下下方案處處理：按圖紙要要求間距距計算每每根柱箍箍筋數(shù)量量，先將將箍筋套套在下層層伸出的的搭接筋筋上，然然后用直直螺紋套套筒連接接柱的立立筋，接接頭位置置應在受受拉鋼筋筋應力較較小部位位，并應應互相錯錯開，接接頭位置置應在樓樓地面以以上1.00m左右

17、，機機械連接接接頭連連接區(qū)段段的長度度為35d(d為縱縱向受力力鋼筋的的較大直直徑)，見下下圖： 在豎筋上畫畫好箍筋筋分擋線線然后逐逐個箍筋筋由上而而下綁扎扎，采用用纏扣綁綁扎，箍箍筋與主主筋要垂垂直，箍箍筋轉角角處與主主筋交點點均要綁綁扎，主主筋與箍箍筋的非非轉角部部分的相相交點要要梅花交交錯綁扎扎，箍筋筋的接頭頭沿柱子子豎筋交交錯布置置，拉筋筋要鉤住住箍筋，墊墊塊綁扎扎在豎筋筋外皮上上10000，確保保保護層層厚度符符合設計計及規(guī)范范要求。柱子縱筋筋采用鋼鋼筋定位位卡（見見后圖）保保證其位位置，該該定位卡卡在柱高高范圍內(nèi)內(nèi)上、中中、下各各設置一一道。5.梁鋼筋筋綁扎本工程梁鋼鋼筋密集集，施

18、工工難度大大，為確確保工程程質量，此此部分梁梁的鋼筋筋加工，采采取放大大樣加工工，以保保證鋼筋筋的位置置準確。(1)模內(nèi)內(nèi)綁扎畫次梁箍筋筋間距放主梁梁、次梁梁箍筋穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起筋穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁上層縱縱向架立立筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋按箍筋筋間距綁綁扎(2)模外外綁扎(先在梁梁模上口口綁扎成成型后再再入模內(nèi)內(nèi))： 畫箍筋間距距在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數(shù)數(shù)根在橫桿桿上面放放箍筋穿主主梁下層層縱筋穿次梁梁下層鋼鋼筋穿主梁梁上層鋼鋼筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱筋按箍筋筋間距綁綁扎抽出橫橫桿落骨骨架于模模板內(nèi)在梁側模模板上畫畫筋間距

19、距、擺放放箍筋。先穿主梁梁的下部部縱向受受力鋼筋筋及彎起起鋼筋，將將箍筋按按已畫好好的間距距逐個分分開；穿穿次梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調整整箍筋間間距使間間距符合合設計要要求，綁綁架立筋筋，再綁綁主筋，主主次梁同同時配合合進行。綁梁上部部縱向筋筋的箍筋筋，用套套扣法綁綁扎。箍筋在疊疊合處的的彎鉤，在在梁中交交錯綁扎扎，箍筋筋彎鉤為為1355。平直直部分長長度為10d，做成成封閉箍箍時，單單面焊長長度為5d。梁端第一一個箍筋筋設置在在距離柱柱節(jié)點邊邊緣50mmm處。梁梁端與柱柱交接處處箍筋要要

20、加密，其其間距與與加密區(qū)區(qū)長度均均見下圖圖。鋼筋搭接接 搭接長度應應符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求； 搭接長長度的末末端與鋼鋼筋彎曲曲處的距距離，不不得小于于鋼筋直直徑的10倍； 接頭不不宜位于于構件最最大彎距距處。受受拉區(qū)域域內(nèi)鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應做做彎鉤，搭搭接處應應在中心心和兩端端扎牢； 接頭位位置應相相互錯開開，符合合設計及及規(guī)范要要求。6板鋼筋筋安裝（1）工藝藝流程： 畫位置置線安裝主主筋安裝分分布筋。（2）清掃掃模板上上刨花、碎碎木、電電線管頭頭等雜物物。用粉粉筆在模模板上劃劃好主筋筋、分布布筋位置置。（3）按畫畫好的位位置，先先擺受力力主筋，后后放分布布筋、預預埋件、電電線管、預

21、預留孔等等及時配配合安裝裝。（4）鋼筋筋搭接長長度、位位置按規(guī)規(guī)范規(guī)定定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝裝負彎矩矩鋼筋，每每個扣均均要綁扎扎。最后后在主筋筋下墊砂砂漿墊塊塊。7.樓梯鋼鋼筋綁扎扎(1)工藝藝流程:劃位置線綁主筋筋綁分布布筋綁踏步步筋(2)在樓樓梯底板板上劃主主筋和分分布筋的的位置線線。(3)根據(jù)據(jù)設計圖圖紙中主主筋、分分布筋方方向，先先綁扎主主筋后綁綁扎分布布筋，每每個交點點均要綁綁扎，如如有樓梯梯梁時，先先綁梁筋筋后綁板板筋

22、，板板筋要錨錨固到梁梁內(nèi)。(4)底板板筋綁完完，綁扎扎踏步鋼鋼筋，然然后支踏踏步模板板。主筋筋接頭數(shù)數(shù)量和位位置均要要符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定。8.墻體鋼鋼筋綁扎扎(1)先綁綁扎剪力力墻暗柱柱鋼筋，施施工方法法同柱子子鋼筋。(2)綁扎扎連接剪剪力墻縱縱筋及豎豎向梯子子筋，先先綁豎筋筋再綁縱縱筋，并并在縱筋筋上畫出出水平筋筋分檔線線。(3)按分分檔線綁綁扎水平平鋼筋從1.5米位置置向下綁綁扎水平平筋，再再由1.5米位置置向上綁綁扎水平平筋（用用“八”字扣）和連梁梁鋼筋，鋼鋼筋接頭頭搭接長長度為50d，兩接接頭中心心錯開65d。(4)剪力力墻地下下室墻體體鋼筋位位置按照照結構圖圖施工。(5)第一一

23、道墻體體立筋距距暗柱50，第第一道墻墻體水平平筋距板板面50，連連梁主筋筋伸入暗暗柱部分分設箍筋筋一道，距距暗柱邊邊50，暗暗柱第一一道箍筋筋距板面面30。(6)根據(jù)據(jù)墻體尺尺寸加工工梯子筋筋(如下圖圖)，沿墻墻體長度度方向每每23m設置一一道。另另外，在在墻體模模板上橫橫向設置置一道，以以保證砼砼澆筑完完成后墻墻筋位置置正確。(7)在墻墻體上口口兩側綁綁通長鋼鋼筋，以以控制墻墻體插筋筋位置。(三)鋼筋筋的連接接1.本工程程16以上(含16)的鋼筋筋及墻體體鋼筋、梁梁內(nèi)通長長鋼筋、柱柱立筋鋼鋼筋接頭頭為滾軋軋直螺紋紋連接，16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍

24、內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.直螺紋紋連接工工藝流程程為：鋼鋼筋原材材料檢驗驗鋼筋直直螺紋加加工直螺紋紋絲扣質質量檢驗驗安裝絲絲扣保護護套復核并并運輸施施工部位位鋼筋連連接檢查驗驗收。3.直螺紋紋連接工工藝要點點（1）機具具設備 鋼筋套套絲機：鋼筋套套絲機型型號：SZ-50AA、ZL-4。 扭力扳扳手：型型號：PW3360（管鉗鉗型）；性能：1003600N.mm。 量規(guī)：量規(guī)包包括牙形形規(guī)、卡卡規(guī)和直直螺紋塞塞規(guī)。（2）直螺螺紋套筒筒的加工工與檢驗驗。 直螺紋紋套筒的的尺寸，應應與鋼筋筋端頭直直螺紋的的牙形與與牙數(shù)匹匹配，并并應滿足足承載力力略高于

25、于鋼筋母母材的要要求。直直螺紋套套筒的加加工應在在專業(yè)工工廠進行行；各種種套筒的的外表面面，均有有明顯的的鋼筋級級別及規(guī)規(guī)格標記記；套筒筒加工后后，其兩兩端直孔孔必須用用與其相相應的塑塑料密封封蓋封嚴嚴。 直螺紋紋套筒的的驗收，應應檢查：套筒的的規(guī)格、型型號與標標記；套套筒的內(nèi)內(nèi)螺紋圈圈數(shù)、螺螺距與齒齒高；螺螺紋有無無破損、歪歪斜、不不全、銹銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象。套套筒檢驗驗的重要要一環(huán)是是用直螺螺紋塞規(guī)規(guī)檢查同同規(guī)格套套筒的加加工質量量，見示示意圖。當當套筒大大端邊緣緣在直螺螺紋塞規(guī)規(guī)大端缺缺口范圍圍內(nèi)時，套套筒為合合格品。 套筒須須有檢驗驗報告、出出廠合格格證及抽抽檢報告告，鋼筋筋套絲加加工及接接

26、頭連接接須符合合鋼筋筋機械連連接通用用技術規(guī)規(guī)程。（3）鋼筋筋直螺紋紋的加工工與檢驗驗 鋼筋下下料時，應應采用無無齒鋸切切割，其其端頭截截面應與與鋼筋軸軸線垂直直，并不不得翹曲曲。將鋼筋兩端端卡于套套絲機上上套絲。鋼鋼筋套絲絲所需的的完整牙牙數(shù)見下下表。套套絲時要要用水溶溶性切削削冷卻潤潤滑液進進行冷卻卻潤滑。對對大直徑徑鋼筋要要分次車車削到規(guī)規(guī)定的尺尺寸，以以保證絲絲扣精度度，避免免損壞梳梳刀。鋼筋套絲完完整牙數(shù)數(shù)的規(guī)定定值鋼筋直徑（）161882022225288323640完整牙數(shù)578101112鋼筋直螺螺紋的檢檢查：對對已加工工的絲扣扣端要用用牙形規(guī)規(guī)及卡規(guī)規(guī)逐個進進行自檢檢，見示示

27、意圖。要要求鋼筋筋絲扣的的牙形必必須與牙牙形規(guī)吻吻合，小小端直徑徑不超過過卡規(guī)的的允許誤誤差，絲絲扣完整整牙數(shù)不不得小于于規(guī)定值值。不合合格地絲絲口，要要切掉后后重新套套絲。然然后要有有質檢員員按3%的比例例抽檢，如如有一根根不合格格，要加加倍抽檢檢。加工完的絲絲頭按照照鋼筋筋機械連連接通用用技術規(guī)規(guī)程標標準進行行自檢，自自檢時必必須用相相應規(guī)格格的“環(huán)規(guī)、絲絲頭卡板板”逐個檢檢查，檢檢查合格格的絲頭頭應戴上上保護帽帽，加工工不合格格的絲頭頭應重新新加工，再再次檢查查合格方方可使用用。接頭頭的現(xiàn)場場檢驗按按驗收批批進行。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距

28、扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（4）直螺螺紋鋼筋筋的連接接與檢驗驗連接鋼筋筋前，將將下層鋼鋼筋上端端的塑料料保護帽帽擰下來來，露出出絲扣，并并將絲扣扣上的水水泥漿等等污物清清理干凈凈。連接鋼筋筋時，將將已擰套套筒的上上層鋼筋筋擰到被被連接的的鋼筋上上，并用用扭力扳扳手按下下表規(guī)定定的力矩矩值把鋼鋼筋接頭頭擰緊，直直至扭力力扳手在在調定的的力矩值值發(fā)出響響聲，并并隨手畫畫上油漆漆標記，以以防有的的鋼筋接接頭漏擰擰。力矩矩扳手每每半年應應標定一一次。連接鋼筋擰擰緊力矩矩值鋼筋直徑（）16182022252883236400扭緊力矩118145177216275314343鋼筋擰緊緊力矩

29、的的檢查：首先目目測已做做油漆標標記的鋼鋼筋接頭頭絲口，如如發(fā)現(xiàn)有有一個完完整絲口口外露，應應重新擰擰緊或進進行加固固處理。然然后用質質檢用的的扭力扳扳手對接接頭質量量進行抽抽檢，抽抽檢數(shù)量量對梁、柱柱構件為為每根梁梁、柱11個接頭頭；對板板、墻、基基礎構件件為3%（但不不少于33個）。抽抽檢結果果要求達達到規(guī)定定的力矩矩值。如如有一種種構件的的一個接接頭達不不到規(guī)定定值，則則該構件件的全部部接頭必必須重新新擰到規(guī)規(guī)定的力力矩值。鋼筋接頭頭強度的的檢查：在正式式連接前前，按每每種規(guī)格格鋼筋接接頭每3300個個為一批批，做33個接頭頭試樣，做做拉伸試試驗。當當接頭試試件達到到下列要要求時，即即為

30、合格格接頭：a.屈服強強度實測測值不小小于鋼筋筋的屈服服強度標標準值；b.抗拉強強度實測測值與鋼鋼筋屈服服強度標標準值的的比值不不小于11.355倍，異異徑鋼筋筋接頭以以小直徑徑抗拉強強度實測測值為準準。c.如有一一個直螺螺紋套筒筒接頭不不合格，則則該構件件全部接接頭采用用電弧貼貼角焊縫縫方法加加以補強強，焊縫縫高度不不小于55。（5）鋼筋筋連接的的組批原原則及取取樣規(guī)定定 工藝檢檢驗： 在正式施施工前，按按同批鋼鋼筋、同同種機械械連接形形式的接接頭試件件不少于于3根，同同時對應應截取接接頭試件件的母材材，進行行抗拉強強度試驗驗?，F(xiàn)場檢驗驗： 接頭的的現(xiàn)場檢檢驗按驗驗收批進進行，同同一施工工條

31、件下下采用同同一批材材料的同同等級、同同形式、同同規(guī)格的的接頭每每500個接頭頭為一驗驗收批，不不足500個接頭頭也按一一批計，每每一驗收收批必須須在工程程結構中中隨機截截取3個試件件做單向向拉伸試試驗，在在現(xiàn)場連連續(xù)檢驗驗10個驗收收批，其其全部單單向拉伸伸試件一一次抽樣樣均合格格時，驗驗收批接接頭數(shù)量量可擴大大一倍。 截取的部部位的鋼鋼筋，能能替換的的重新?lián)Q換掉，不不能替換換的采用用幫條焊焊接方法法加以補補強。 3.4鋼筋筋加工1鋼筋加加工擬在在現(xiàn)場進進行，配配屬隊伍伍根據(jù)項項目經(jīng)理理部審核核批準后后的鋼筋筋配筋單單進行鋼鋼筋的加加工。鋼鋼筋加工工場的具具體位置置詳見施施工現(xiàn)場場平面布布置

32、圖。2現(xiàn)場組組織50人的專專業(yè)鋼筋筋加工班班組進行行鋼筋加加工，加加工過程程中要嚴嚴格控制制加工尺尺寸，加加工尺寸寸不合格格的鋼筋筋不準使使用。成成品鋼筋筋及原材材一定要要分類堆堆碼整齊齊，并且且標識清清楚。鋼筋加工的的形狀、尺尺寸必須須符合圖圖紙要求求。3 鋼筋調調直采用冷拉方方法進行行鋼筋調調直，級鋼筋筋冷拉率率4%、級鋼筋筋冷拉率率1%。4鋼筋彎曲曲成型1)、箍筋筋的末端端的彎鉤鉤:級鋼筋筋彎鉤的的彎曲直直徑受受力鋼筋筋直徑且且箍筋直直徑的2.5倍，彎彎鉤平直直部分的的長度箍筋直直徑10倍，彎彎鉤形式式為1355。2)、鋼筋筋的彎鉤鉤或彎折折：級鋼筋筋末端做做1800彎鉤，其其圓弧彎彎曲

33、直徑徑D2.55d（d為鋼筋筋直徑），平平直部分分長度=100d；級鋼筋筋末端做做90或1355彎折時時，彎曲曲直徑D4d，平直直部分長長度按圖圖紙要求求確定；彎起鋼鋼筋中間間部位彎彎折處的的彎曲直直徑D5d。5保護層層墊塊加加工：為確保施工工質量，用用于墻柱柱側面及及樓板、梁梁的保護護層墊塊塊，依據(jù)據(jù)設計要要求厚度度，訂購購塑料墊墊塊。特特別注意意主次梁梁及井格格梁交叉叉處，次次梁保護護層厚度度為主梁梁保護層層厚度+主梁受受力鋼筋筋直徑，并并逐漸減減小到次次梁的保保護層厚厚度。施施工時，要要根據(jù)實實際情況況放樣，以以控制墊墊塊的準準確度。當當塑料墊墊塊尺寸寸不能滿滿足要求求時，可可預制砂砂漿

34、墊塊塊，但須須嚴格控控制墊塊塊的強度度及加工工精度。3.5鋼筋筋剝肋滾滾壓直螺螺紋接頭頭3.5.11簡況鋼筋剝肋滾滾壓直螺螺紋接頭頭適用范范圍廣，可可連接任任何結構構部位18-40HHRB3335鋼筋接頭技技術提出出單位出出具的法法定檢測測單位的的型式檢檢驗報告告；連接套出廠廠合格證證和進廠廠復檢報報告；3.5.22設備的的安裝調調試與鋼鋼筋滾壓壓直螺紋紋成型機機工藝試試驗鋼筋滾壓直直螺紋成成型機安安裝調試試請參照照GHGG40型鋼筋筋滾壓直直螺紋成成型機使使用說明明書的的相關要要求進行行。3.5.33鋼筋滾滾壓直螺螺紋連接接1）鋼筋滾滾壓直螺螺紋連接接前，再再次檢查查機器設設備是否否正常，切

35、切削液是是否放好好。2） 鋼筋筋應先調調直再加加工，切切口端面面宜與鋼鋼筋軸線線垂直，端端頭彎曲曲、馬蹄蹄嚴重的的應切去去，不得得用氣割割下料。3） 鋼筋筋絲頭加加工（1）按鋼鋼筋規(guī)格格所需的的調整試試棒調整整好滾絲絲頭內(nèi)孔孔最小尺尺寸。（2）按鋼鋼筋規(guī)格格更換漲漲刀環(huán)，并并按表11.2.2調整整好剝直直徑尺寸寸。（3） 調調整剝肋肋擋塊及及滾壓行行程開關關位置，保保證剝肋肋及滾壓壓螺紋的的長度符符合表11.2.2的規(guī)規(guī)定。（4） 裝裝卡鋼筋筋，開動動設備進進行剝肋肋及滾壓壓加工。（5） 加加工絲頭頭時，應應采用水水溶性切切削液，當當氣溫低低于0時,應摻入1520亞硝硝酸鈉.嚴禁用用機油作作切

36、削液液或不加加切削液液加工絲絲頭.4）絲頭滿滿足要求求并外套套保護套套。5） 現(xiàn)場場連接施施工6）連接鋼鋼筋時,鋼筋規(guī)規(guī)格和套套筒的規(guī)規(guī)格必須須一致,鋼筋和和套筒的的絲扣應應干凈、完完好無損損。7）采用預預埋接頭頭時，連連接套的的位置、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量應符符合設計計要求。帶帶連接套套筒的鋼鋼筋應固固定牢，連連接套筒筒的外露露端應有有保護蓋蓋。8）滾壓直直螺紋接接頭的連連接，應應用鉗和和力矩扳扳手進行行施工。9）接頭擰擰緊力矩矩應符合合下表的的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m）20025028032010）接頭頭擰緊后后的滾壓壓直螺紋紋接頭作作出標記記，并完完整絲扣扣外露。3

37、.5.44鋼筋滾滾壓直螺螺紋成型型機的現(xiàn)現(xiàn)場維護護和保養(yǎng)養(yǎng) 為了了保證鋼鋼筋滾壓壓直螺紋紋成型機機正常使使用，現(xiàn)現(xiàn)場必須須及時對對鋼筋滾滾壓直螺螺紋成型型機進行行正常維維護和保保養(yǎng)。3.6鋼筋筋綁扎與與安裝1 準備及及基本方方法1)、核對對成品鋼鋼筋的鋼鋼號、直直徑、形形狀、尺尺寸和數(shù)數(shù)量是否否與料單單料牌相相符；如如有錯漏漏，應糾糾正增補補。所有有鋼筋保保護層均均采用塑塑料墊塊塊來保證證（見附附圖2）。2）、定位位筋加工工尺寸必必須準確確；定位位筋拆除除（如：柱定位位筋）后后要立即即清理干干凈，校校正尺寸寸，偏差差較大的的嚴禁使使用。3）、鋼筋筋采用鐵鐵絲綁扎扎，所有有鋼筋交交錯點均均綁扎，

38、且且必須牢牢固，柱柱角等抗抗震較高高，同一一水平直直線上相相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝朝向混凝凝土體內(nèi)內(nèi)部（局局部無法法的朝向向內(nèi)部，只只有朝向向外部，但但綁扣露露頭部分分應與水水平筋相相貼，且且同一直直線上相相鄰綁扣扣露頭部部分朝向向正反交交錯），露露頭部分分水平、與與水平筋筋成45o，且同同一直線線上相鄰鄰綁扣露露頭部分分朝向正正反交錯錯。4）、鋼筋筋擺放位位置線的的標定每根鋼筋擺擺放位置置線用至至少兩個個粉筆點點（直筋筋在兩端端、箍筋筋在對角角）來標標識，但但插筋在在插入部部分的底底和頂用用紅漆標標點標識識。根據(jù)據(jù)墊層上上平面控控制軸線線，標出出底板鋼鋼筋擺放放線；在在墊層和和上層鋼鋼筋網(wǎng)

39、片片上（用用紅漆標標點標識識）放出出底板上上柱、墻墻、門洞洞位置線線（控制制插筋）；在墊層層上標出出獨立柱柱插筋位位置線。板板筋、梁梁主筋擺擺放線分分別在每每層頂板板模板四四周和梁梁底模端端部標出出。柱、梁梁箍筋擺擺放線在在對角主主筋上標標出。墻墻體水平平筋擺放放線在豎豎向鋼筋筋上標出出。1）、底板板鋼筋保保護層為為凈保護護層，上上筋中短短向鋼筋筋在上面面，長向向鋼筋在在下面；下筋中中短向鋼鋼筋在下下面，長長向鋼筋筋在上面面。2）、鋼筋筋網(wǎng)的綁綁扎：所所有鋼筋筋相交點點須全部部扎牢，且且相鄰綁綁扎點的的鐵絲扣扣成八字字形。3）、底板板兩層網(wǎng)網(wǎng)片間采采用焊接接鋼筋馬馬凳，保保證上網(wǎng)網(wǎng)片正確確就位

40、。4）、底板板鋼筋的的彎鉤，下下排均朝朝上，上上排均朝朝下。5）、多層層排列的的基礎梁梁受力鋼鋼筋相鄰鄰兩排鋼鋼筋之間間墊以短短鋼筋。6）、箍筋筋的接頭頭（彎鉤鉤疊合處處）沿受受力方向向錯開設設置，箍箍筋轉角角與受力力鋼筋交交叉點均均應扎牢牢，綁扎扎箍筋時時綁扣相相互間應應成八字字形。3柱、墻墻鋼筋施施工鋼筋在綁扎扎前，根根據(jù)鋼筋筋間距彈彈線，綁綁扎時，嚴嚴格按照照彈線位位置綁扎扎鋼筋工藝流程畫橫筋分檔標志修整預留插筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志修整預留插筋立2-4根豎筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標志綁2根橫筋1）、鋼筋筋施工前前，修整整預留插插筋2）、畫橫橫筋分檔

41、檔標志3）、角部部鋼筋的的彎鉤與與模板成成45，中間間鋼筋的的彎鉤與與模板成成90。4）、箍筋筋的接頭頭（彎鉤鉤疊合處處）交錯錯布置在在四角縱縱向鋼筋筋上，箍箍筋轉角角與縱向向鋼筋交交叉點均均扎牢，綁綁扎箍筋筋時綁扣扣相互間間成八字字形。5）、下層層柱豎向向筋露出出樓面部部分，用用柱箍將將其固定定。6）、柱截截面有變變化時，下下層柱筋筋露出部部分，在在綁扎上上層梁前前先行收收縮準確確。7）、柱保保護層為為凈保護護。2、墻鋼筋筋施工1）、地下下室外墻墻鋼筋為為豎筋在在外，水水平筋在在內(nèi)；其其余墻體體均為豎豎筋在內(nèi)內(nèi)，水平平筋在外外。墻體體水平筋筋放置在在墻體暗暗柱主筋筋外，墻墻體連梁梁放置在在墻

42、筋內(nèi)內(nèi)。2）、墻的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎所所有鋼筋筋相交點點須全部部扎牢，且且相鄰綁綁扎點的的鐵絲扣扣成八字字形。，鋼鋼筋的彎彎鉤朝向向混凝土土內(nèi)。3、鋼筋定定位及保保護處理理措施1）、對于于墻體鋼鋼筋，為為保證綁綁扎時的的整體剛剛度及鋼鋼筋間距距，當單單面墻長長超過44m時，要要綁扎112斜筋筋二道，并并在墻筋筋內(nèi)側，設設置12210000“U”形定位位鋼筋（橫橫向15500，豎向10000）。如如下圖所所示。2）、為了了保證在在澆筑樓樓板砼時時，柱、墻墻插筋不不移位，插插筋上部部（距樓樓板約550cmm）綁扎扎定位箍箍筋，下下部將柱柱墻鋼筋筋、箍筋筋及板水水平筋綁綁扎牢固固。3）、墻柱柱混凝土土澆

43、筑時時，須在在墻柱底底口設置置定位鋼鋼筋，定定位鋼筋筋須與墻墻柱鋼筋筋綁扎牢牢固。防防止混凝凝土澆筑筑時，插插筋及模模板移位位。定位鋼筋的的兩端頭頭要求： 兩端頭打磨磨并刷防防銹漆 寬度=115mmm+（水平+豎向）鋼鋼筋直徑徑4）、墻體體保護層層為凈保保護。嚴嚴格控制制保護層層墊塊的的強度及及精度。4、 梁與與板鋼筋筋綁扎及及安裝1）、下排排鋼筋中中受力筋筋在下，分分布筋在在上；上上排鋼筋筋只有在在有負彎彎矩筋的的地方才才有分布布筋。2）、梁板板鋼筋上上層彎鉤鉤朝下，下下層彎鉤鉤朝上。板板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板筋筋在上，次次梁筋在在中層，主主梁筋在在下。相相同箍筋筋接頭交交錯布置置在兩

44、根根縱向架架立筋上上。縱向向受力筋筋為多層層時，層層間墊以以短鋼筋筋保證其其間距。挑挑板的上上部負筋筋及構造造筋不能能漏放。3）、板中中鋼筋從從距墻或或梁邊55cm開開始配置置；伸入入支座時時間距4000mm且且截面面面積不小小于跨中中受力鋼鋼筋截面面面積的的1/3；下部部縱向受受力鋼筋筋伸至墻墻或梁的的中心線線，且不不應小于于5d（d為受力力鋼筋直直徑）。4）、底板板梁上部部、梁、板板的下部部鋼筋不不在跨中中1/3范圍搭搭接或連連接，底底板梁下下部、梁梁、板鋼鋼筋上部部鋼筋不不在支座座1/3范圍連連接。5）、梁縱縱向受力力鋼筋：上筋凈凈距30mmm或1.55d（d為鋼筋筋中最大大直徑），下下

45、筋凈距距25mmm或d；下部部縱向鋼鋼筋配置置兩層時時，鋼筋筋水平方方向中距距比下面面兩層中中距增大大一倍。6）、箍筋筋：從距距墻或梁梁邊5ccm開始始配置；箍筋間間距及肢肢數(shù)見圖圖紙。7）、鋼筋筋綁扎安安裝時還還應滿足足圖紙、相相關規(guī)范范要求。四、技術質質量保證證措施進進場鋼筋筋質量標標準及驗驗收4.1. 原材方方面1）、進場場熱扎光光圓鋼筋筋必須符符合普普通低碳碳鋼熱扎扎圓盤條條（GB7701-92）和鋼鋼筋混凝凝土用熱熱扎光圓圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書2）、原材材復

46、試符符合有關關規(guī)范要要求，且且見證取取樣數(shù)必必須總試驗驗數(shù)的30%。原材材復試報報告單的的分批必必須正確確，同爐爐號、同同牌號、同同規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋60t可作為為一批；同牌號號、同規(guī)規(guī)格、同同冶煉方方法而不不同爐號號組成混混合批的的鋼筋30t可作為為一批，但但每批應應6個爐號號、每爐爐號含碳碳量之差差應0.002%、含錳錳量之差差應0.115%。原材材試驗報報告單下下部結論論欄必須須填上“根據(jù)標準該該組鋼筋筋力學性性能符合合3）、進進場鋼筋筋表面必必須清潔潔無損傷傷，不得得帶有顆顆粒狀或或片狀鐵鐵銹、裂裂紋、結結疤、折折疊、油油漬和漆漆污等。直直筋每11m彎曲曲度4

47、mmm（用“凹”形尺測測量）。對對于進場場鋼筋原原材，要要求鋼筋筋外表面面不得有有銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，每每米彎曲曲度不得得大于44mm，總總彎曲度度不得大大于總長長度的0.44%。.鋼筋進場場后立即即組織復復試，第第二天提提供復試試結果，復復試不合合格鋼筋筋嚴禁使使用。4）.施工工前檢查查鋼套筒筒的質量量，材質質不符合合要求、無無出廠證證明書以以及外觀觀質量不不合格的的鋼套筒筒不得使使用。5）要注意意鋼筋插插入鋼套套筒的長長度，認認真檢查查鋼筋的的標記線線，防止止空壓。4.2. 質量保保證措施施1.配料加加工方面面1）、配料料時在滿滿足設計計及相關關規(guī)范、本本方案的的前提下下要有利利于保證證加工安安裝

48、質量量，要考考慮附加加筋。配配料相關關參數(shù)選選擇必須須符合相相關規(guī)范范的規(guī)定定。2）、鋼筋筋加工的的允許偏偏差項目允許偏差全長10mmm彎起點10mmm彎起點高度度3mm箍筋邊長3mm3)、成型型鋼筋形形狀、尺尺寸準確確，平面面上沒有有翹曲不不平。末末端凈空空直徑鋼筋直直徑的2.5倍。彎彎曲點處處不得有有裂紋和和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。2 、現(xiàn)場場鋼筋綁綁扎安裝裝質量標標準1）、 鋼鋼筋綁扎扎安裝必必須符合合鋼鋼筋砼施施工驗收收規(guī)范、鋼鋼筋機械械連接規(guī)規(guī)程要要求。2）、 保保證項目目和基本本項目鋼筋品種、質質量、機機械性能能必須符符合設計計、施工工規(guī)范、有有關標準準規(guī)定；鋼筋表表面必須須清潔，帶帶有顆粒粒

49、狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋嚴禁禁按原規(guī)規(guī)格使用用；鋼筋筋規(guī)格、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量、間間距、錨錨固長度度、接頭頭位置必必須符合合設計及及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定；氣壓壓焊機械械性能、接接頭位置置的留設設必須符符合焊接接及驗收收專門規(guī)規(guī)定。3）、 允允許偏差差項目項次項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高高度54骨架長度105受力筋間距距106受力筋排距距57鋼筋彎起點點位移208箍筋、構造造筋間距距109焊接預埋件件中心線位置置5水平高差+3，-0010受力筋保護護層基礎5梁、柱4墻、板24）、 其其它1、鋼筋綁綁扎，缺缺扣、松松扣數(shù)量量不超過過綁

50、扣數(shù)數(shù)的10%，且不不應集中中。2、所有受受力主筋筋不得點點焊。3、預埋件件不要漏漏放（如如：構造造柱）或或放置不不規(guī)范。4.3鋼筋筋滾壓直直螺紋質質量標準準包括外觀檢檢查和力力學性能能檢驗兩兩部分。應應對接頭頭逐一進進行外觀觀檢查，并并按規(guī)定定分批切切取接頭頭進行力力學性能能檢驗。每每批鋼筋筋接頭經(jīng)經(jīng)質量檢檢驗合格格后，應應簽認質質量合格格證書。1、力學性性能檢驗驗1）、 拉拉伸試驗驗以同一樓層層中的300個直徑徑相同的的鋼筋接接頭為一一批，不不足300個接頭頭仍作為為一批。每每批切取取一組共共3個試件件做拉伸伸試驗。每每組合格格的標準準是：個試件件的抗拉拉強度均均不得低低于該鋼鋼筋的規(guī)規(guī)定

51、抗拉拉強度值值，3個試件件均應斷斷于套管管面之外外，并呈呈塑性斷斷裂。拉伸試試驗結果果，若有有一個試試件不符符合要求求時，應應切取6個接頭頭進行復復試。復復試結果果，若仍仍有一個個接頭不不符合要要求，則則該批接接頭判為為不合格格品。2 ）、彎彎曲試驗驗在梁板等構構件水平平鋼筋連連接中應應另取3個接頭頭作彎曲曲試驗，每3個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀觀檢驗1）、

52、 接接頭部位位鋼筋軸軸線的相相對偏移移量應小小于鋼筋筋直徑的的0.110倍,且最大大不得超超過4mmm（用用凹型尺尺檢驗）。2）、 接接頭要均均勻，不不應有環(huán)環(huán)向裂紋紋，無明明顯凹凸凸和下垂垂。3）、套絲絲區(qū)表面面不得嚴嚴重損傷傷。4）、操作作工人應應按下表表1的要求求檢查絲絲頭的加加工質量量,每加工10個絲頭頭用通、止止環(huán)規(guī)檢檢查一次次，并剔剔除不合合格絲頭頭。表1絲頭質質量檢驗驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲絲扣數(shù)滿滿足表22絲頭長度卡尺或專用用量規(guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)能順利旋入入螺紋止端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與與端部螺螺紋部分分旋合，旋旋入量不不超過3個螺

53、距距5）、 經(jīng)經(jīng)自檢合合格的絲絲頭，應應由質檢檢員隨機機抽樣進進行檢驗驗，以一一個工作作班內(nèi)生生產(chǎn)的絲絲頭為一一個驗收收批，隨隨機抽檢檢10,且不得得少于10個,并按附附錄D填寫鋼鋼筋絲頭頭檢驗記記錄表.當合格格率小于于95時,應加倍倍抽檢,復檢中中合格率率仍中于于95時,應對全全部鋼筋筋絲頭逐逐個進行行檢驗，并并切去不不合格絲絲頭，查查明原因因并解決決后重冷冷氣加工工螺紋。6）、檢驗驗合格的的絲頭應應加以保保護，在在其端頭頭加帶保保護帽或或用套筒筒擰緊，按按規(guī)格分分類堆放放整齊。表2 絲絲頭加工工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈圈數(shù)1615.1+0.22M16.55220222.5

54、81816.9+0.22M1922.525277.572018.8+0.22M2122.52730082220.8+0.22M2322.529.532.592523.7+0.22M26333235592826.6+0.22M293337400103230.5+0.22M333342455113634.5+0.22M3733.54649994038.1+0.22M4133.549522.510表3連接套套筒質量量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞塞規(guī)能順利旋入入連接套套筒并達達到旋合合長度止端螺紋塞塞規(guī)塞規(guī)不能通通過套筒筒螺紋，但但允許從從套筒的的兩

55、端部部分旋合合，旋入入量不超超過3個螺距距表4連接允允許偏差差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋筋兩軸線線偏心量量0.100d并4mmm尺量檢查2不同直徑鋼鋼筋兩軸軸線偏心心量：較較小鋼筋筋外表面面不得錯錯出大鋼鋼筋同側側目測3兩鋼筋軸線線彎折角角4凹型尺檢查查注：鋼筋軸軸線夾角角不得大大于縱向受力鋼鋼筋的最最小搭接接長度要要求1縱向受受拉鋼筋筋搭接接接頭的搭搭接長度度LLEE,應不小小于下表表規(guī)定的的數(shù)值鋼筋類型特一級、一一、二級級抗震時時LLEE=1.20llae三級抗震時時LLEE=1.20llaeC20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB2335級

56、44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB3335級d25mmm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd25mmm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB4000級RRB4000級d25mmm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mmm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：HHPB2235級鋼筋筋（光圓圓）的末末端應做做180彎鉤，彎彎后平直直段長度度應=33d。當鋼筋在在混凝土土施工過過程中易易受擾動動（如滑滑模施工工中）時時，其錨錨固長度度應將表表值乘以以修正系系

57、數(shù)1.1。HRB3335、HRBB4000和RRBB4000級鋼筋筋的環(huán)氧氧樹脂涂涂層鋼筋筋，其錨錨固長度度應將表表值乘以以修正系系數(shù)1.225。表中搭接接長度適適用于縱縱向鋼筋筋搭接接接頭面積積百分率率=225%的情況況，當接接頭面積積百分率率為50%時，應應將搭接接長度乘乘以增大大系數(shù)1.117，當接接頭面積積百分率率為1000%時，應應將接頭頭長度乘乘以增大大系數(shù)1.334，接頭頭面積百百分率為為中間值值時，搭搭頭長度度增大系系數(shù)可用用插入法法確定。在任何情情況下，最最小搭接接長度不不應小于于3000mm。 2縱縱向受壓壓鋼筋搭搭接接頭頭的搭接接長度，應應不小于于0.885laa(laa

58、見設計計結構說說明)，且不不應小于于2000mm。4.4 質質量管理理措施1 工程部部根據(jù)實實際進度度計劃牽牽頭提出出合理的的鋼筋進進場計劃劃，盡可可能做到到進場鋼鋼筋及時時綁扎安安裝，減減少現(xiàn)場場鋼筋堆堆放量、生生銹量和和占用場場地量。操操作規(guī)程程人員負負責本人人加工的的鋼筋滾滾壓直螺螺紋頭質質量的自自檢，并并可作另另一操作作人員加加工的絲絲頭的兼兼職檢驗驗員。 輔助人員員負責運運輸和搬搬運鋼筋筋，并負負責協(xié)助助操作人人員更換換模具和和清理夾夾持模具具溝槽內(nèi)內(nèi)的氧化化皮等雜雜物。工地質檢人人員負責責滾壓直直螺紋加加工作業(yè)業(yè)的監(jiān)督督和質量量抽檢。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時停停止作業(yè)業(yè)，待解解決后方方可繼

59、續(xù)續(xù)。2 較為復復雜的墻墻、柱、梁梁節(jié)點由由配屬隊隊伍技術術人員按按圖紙要要求和有有關規(guī)范范進行鋼鋼筋擺放放放樣，并并對操作作工人進進行詳細細交底。3 代換鋼鋼筋必須須征得設設計單位位同意和和監(jiān)理工工程師的的認可，并并符合相相關規(guī)范范規(guī)定。4 底板每每層網(wǎng)片片進行焊焊前自檢檢，確保保鋼筋排排放無誤誤、無偏偏位、端端頭符合合要求后后方可施施焊。鋼鋼材端頭頭如有不不直情況況，在不不影響焊焊接后總總長度前前提下，把把不直部部分用無無齒鋸切切掉后再再進行焊焊前自檢檢。5 底板每每層網(wǎng)片片單獨自自檢，確確保本層層符合要要求后方方可進行行第二層層施工。6 鋼筋澆澆筑砼前前用套管管（周轉轉使用）保保護，以以