互通立交工程橋梁墩柱清水混凝土施工工法

1、PAGE PAGE 31鄭州市西三環(huán)隴海路互通立交工程橋梁墩柱清水混凝土施工工法中國水電路橋鄭州市三環(huán)路快速化工程BT項目總承包部清水混凝土土是指直直接利用用混凝土土成型后的的自然質(zhì)質(zhì)感作為為飾面效效果，不不作其它它外裝飾飾的混凝凝土工程程。要求求混凝土土表面平平整光滑滑，色澤澤均勻，無無碰損和和污染，對對拉螺栓栓及模板板縫設(shè)置置整齊美美觀，無無普通混混凝土質(zhì)質(zhì)量通病病。隴海路互通通立交是是鄭州市市三環(huán)路路快速化化工程中中的關(guān)鍵鍵性工程程，為三三層全互互通立交交橋，含含隴海路路主線高高架橋、西西三環(huán)主主線高架架橋及立立交匝道道橋。其其中南北北方向為為西三環(huán)環(huán)快速通通道，主主線高架架全長2247

2、00m。東西向向為隴海海路快速速通道，主線高架全長1114m。立交匝道共分為ES、EN、NE、NW、WN、WS、SE、SW、JS九條匝道。主要工程內(nèi)容包括：橋梁樁基、承臺、墩身、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱、鋼箱梁、防撞墻、鋪裝層等。本工程橋梁墩柱身采用獨(dú)柱墩、門架墩等結(jié)構(gòu)型式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土墩柱，墩柱混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C40。由于鄭州市市三環(huán)路路快速化化工程是是鄭州市市交通暢暢通工程程的關(guān)鍵鍵性項目目，也鄭鄭州市面面向全國國各地的的窗口工工程，故故規(guī)定所所有橋梁梁外露結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土為清清水混凝凝土。為為實現(xiàn)這這一目標(biāo)標(biāo)，特編編制本施施工工法法。特本施工工法法通過改改進(jìn)施工工工藝、提高墩墩柱混凝凝土外觀觀

3、質(zhì)量，使其達(dá)到到清水混混凝土免免裝飾標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。墩柱柱清水混混凝土造造價比普普通混凝凝土造價價提高近近20%，但清清水混凝凝土以自自然色為為飾面，美美化了市市容市貌和城城市環(huán)境境，總體體來說提提高了社社會效益益。用本工法適用用于鄭州市市西三環(huán)環(huán)隴海路路互通立立交工程程西三環(huán)環(huán)主線橋橋、隴海海路主線線橋及所所有匝道道橋橋梁梁墩柱混混凝土工工程施工工。藝本工法通過過合理進(jìn)進(jìn)行混凝凝土模板板規(guī)劃、改改善模板板制作及及安裝工工藝、選選用最佳佳脫模劑劑、優(yōu)化化混凝土土配合比比、提高高混凝土土拌和及及振搗質(zhì)質(zhì)量、加加強(qiáng)混凝凝土脫模模后養(yǎng)護(hù)護(hù)及防護(hù)護(hù)等手段段，消除除普通混混凝土的的質(zhì)量通通病、提提高橋梁梁

4、墩柱混混凝土整整體觀感感質(zhì)量。清水混混凝土施施工技術(shù)術(shù)的關(guān)鍵鍵是：（1）混凝凝土配合合比設(shè)計計和原材材料控制制。新拌拌混凝土土必須有有極好的的工作性性和粘聚聚性，絕絕不允許許出現(xiàn)分分層離析析現(xiàn)象。原原材料產(chǎn)產(chǎn)地必須須統(tǒng)一，砂砂、石的的色澤和和級配顆顆粒級配配均勻。（2）模板板工程。清清水混凝凝土使用用的模板板必須具具有足夠夠的剛度度，在混混凝土的的側(cè)壓力力下，不不得有任任何變形形，以保保證墩身身結(jié)構(gòu)尺尺寸均勻勻、斷面面一致和和防止混混凝土漿漿液流失失。模板板表面要要平整光光潔、板板面方正正、接縫嚴(yán)嚴(yán)密、鋼模板板周邊加加工應(yīng)采采用銑邊邊工藝，面面板經(jīng)拋拋光處理理。（3）養(yǎng)護(hù)護(hù)。清水水混凝土土如養(yǎng)

5、護(hù)護(hù)不當(dāng)，混混凝土表表面極易易因失水水收縮而而產(chǎn)生微微裂縫，影影響混凝凝土外觀觀質(zhì)量和和耐久性性。因此此對外露露混凝土土表面應(yīng)應(yīng)及時粘粘貼塑料料薄膜進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。工流操點(diǎn)5.1 施施工工藝藝流程圖紙會審及設(shè)計交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底模板加工鋼筋下料測量放線基礎(chǔ)鑿毛腳手架搭設(shè)圖紙會審及設(shè)計交底制定施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書向作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底模板加工鋼筋下料測量放線基礎(chǔ)鑿毛腳手架搭設(shè)鋼筋安裝墩柱模板安裝墩柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)脫 模成品保護(hù)鋼筋加工檢驗批驗收模板試拼模板刨光整修涂刷脫模劑混凝土廠家確定混凝土試拌優(yōu)化混凝土配合比混凝土生產(chǎn)圖5-1 墩柱清清水混凝凝土施工工藝流

6、程程圖5.2施工工操作要要點(diǎn)根據(jù)隴海路路互通立立交橋的的施工特特點(diǎn)，墩墩柱主要要采用柱柱頂擴(kuò)大大的板式式墩（也也稱花瓶瓶墩）和和雙柱墩墩兩種。大部分橋梁梁墩柱的墩墩帽和墩身尺尺寸比較較統(tǒng)一，模模板可多次循循環(huán)利用用。因此，墩墩身所使使用的模模板安排排在模板板加工工工廠制作作成組合合式定型型鋼模板板。墩柱柱鋼筋在在現(xiàn)場搭搭設(shè)的加加工棚內(nèi)內(nèi)制作成成型，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場綁扎。為確保保施工精精度，墩墩柱頂頂頂支座墊墊石混凝凝土預(yù)留留為二期期進(jìn)行施施工。墩墩柱高度度小于112m可采用一一次立模模澆筑到到頂?shù)姆椒椒?，大大?22m采用二二次澆筑筑。墩柱工程混混凝土施施工前先先按設(shè)計計墩柱要要求尺寸寸澆注試試驗

7、墩，以以驗證墩墩柱模板板剛度、平平整度和和光潔度度是否滿滿足清水水混凝土土施工要要求，確確定優(yōu)化化后的混混凝土配配合比和和原材料料是否能能使混凝凝土保證證色澤一一致，混混凝土振振搗工藝藝、機(jī)械械設(shè)備組組合、人人員組織織方法等是否滿足足施工需需求。試驗墩墩經(jīng)工程程師檢驗驗合格后后方可正正式進(jìn)行行墩身施施工。5.3測量量放線及及施工準(zhǔn)準(zhǔn)備在承臺表面面測設(shè)墩墩柱控制制邊線及承臺臺頂面高高程，經(jīng)經(jīng)復(fù)核后后，彈出出墨線作作為橋墩墩施工基基準(zhǔn)控制制線。承臺混凝土土終凝后后達(dá)到2.55Mpaa強(qiáng)度后后，人工工鑿除承承臺頂面面與墩柱柱連接處處混凝土土表面水水泥砂漿漿及軟弱弱層，形成毛毛面，并并用清水水沖刷干干

8、凈。并并將預(yù)先先埋入承承臺內(nèi)的的墩身鋼鋼筋進(jìn)行行扳正、校校直、清清除附著著在鋼筋筋上的水水泥漿。墩柱施工前前，按設(shè)設(shè)計盡寸寸要求對對模板進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃劃設(shè)計，確確定模板板形式、分分縫位置置、分塊塊大小，并并對模板板剛度和和穩(wěn)定性性進(jìn)行驗驗算。對對已進(jìn)場場鋼模板板進(jìn)行試試拼、調(diào)調(diào)整和刨刨光處理理。墩柱清水混混凝土采采用泵送送混凝土土，澆筑筑前對混混凝土進(jìn)進(jìn)行試拌拌，并優(yōu)優(yōu)化混凝凝土配合合比，原原材料按按規(guī)范要要求確定定后，不不得隨意意更改。5.4搭設(shè)設(shè)墩柱施施工支架架和工作作平臺5.4.11腳手架架搭設(shè)方方案墩柱施工腳腳手架采采用扣件件式鋼管管腳手架架搭設(shè)，搭設(shè)高度10m以下的腳手架采用雙排外腳手架

9、，腳手架立桿間排距1.21.5m，橫桿步距1.5m。搭設(shè)高度超過10m的腳手架采用三排外腳手架，腳手架立桿間排距1.2m，橫桿步距1.5m。腳手架里立桿距墩柱邊線50cm，頂部工作小橫桿間距不大于0.75m。腳手架搭設(shè)設(shè)前，要要將施工工范圍內(nèi)內(nèi)地面整整平夯實實，與土土質(zhì)地面面接觸的的部位，要要在夯實實后采用用10ccm厚C20混凝土土進(jìn)行硬硬化處理理，局部部不能硬硬化部位位腳手架架立桿下下鋪襯一一層5ccm厚的的墊木。墩墩柱腳手手架須環(huán)環(huán)柱進(jìn)行行搭設(shè)，互互相拉接接。在腳手架頂頂部工作作小橫桿桿上滿鋪鋪竹笆作作為工作作平臺，工工作平臺臺周邊設(shè)設(shè)高1.5m鋼鋼管圍欄欄，鋼管管圍欄立立桿間距距1.5

10、5m，水水平向設(shè)設(shè)三道橫橫桿，分分布高度度分別為為50ccm、1000cm和和1500cm，圍圍欄底部部設(shè)188cm高高踢腳板板，踢腳腳板外側(cè)側(cè)涂刷寬寬10ccm 445傾斜黃黃黑警示示漆。腳手架搭設(shè)設(shè)簡圖如如下圖所所示：圖5-2 腳腳手架搭搭設(shè)剖面面圖圖5-3 腳手手架搭設(shè)設(shè)立面圖圖5.4.22盤梯及及工作平平臺搭設(shè)設(shè)方案每個墩柱搭搭設(shè)上人人坡道或或施工盤盤梯一座座。高度度不大于于6m的腳腳手架，可可采用一一字型斜斜道；高高度大于于6m的腳腳手架，采采用之字字形盤梯梯。坡道道或盤梯梯搭設(shè)在在承臺長長邊一側(cè)側(cè)，并隨隨腳手架架搭設(shè)施施工采用用鋼管自自下而上上同時搭搭設(shè)，盤盤梯鋼管管立桿間間排距、

11、橫橫桿步距距與主體體腳手架架一致，并并通過橫橫桿腳手手架鋼管管可靠連連接。盤盤梯單幅幅寬度0.7750.9mm，通道道坡度為為1：1.6，每3mm設(shè)一個個轉(zhuǎn)向平平臺，寬寬度不小小于斜道道寬度。坡道兩側(cè)設(shè)鋼管護(hù)欄及木質(zhì)踢腳板，欄桿高度為1.0m，并在0.6m處設(shè)置一道橫桿，擋腳板高度不小于180mm。坡道板采用5cm厚木板，木板上每隔30cm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度為50cm，板頭的凸棱處采用三角木填順。盤梯頂部與與柱頂工工作平臺臺相通，柱柱頂工作作平臺是是在腳手手架頂部部滿鋪竹竹笆形成成用于通通行、放放置施工工器具和和進(jìn)行混混凝土澆澆筑施工工的施工工作業(yè)場場地。作作業(yè)平臺臺下腳手手架小橫橫管

12、加密密布置，每每塊竹笆笆通過3道10#鐵絲捆捆綁固定定在腳手手架小橫橫桿上。施工腳手架頂部工作平臺外圍及靠墩身側(cè)均設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)時，其頂部內(nèi)側(cè)及外側(cè)立桿高出墩柱頂部至少1.2m，并在上部設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿四周懸掛安全警示牌。防護(hù)欄桿采用483.5mm鋼管，用扣件與立桿連接，欄桿的橫桿設(shè)置兩道，上桿離作業(yè)平臺高度1.2m以上，下桿離作業(yè)平臺高度0.50.6m。圖5-4 施工盤盤梯及工工作平臺臺搭設(shè)立立面圖5.4.33腳手架架穩(wěn)固保保護(hù)措施施腳手架外排排立桿斷斷面必須須設(shè)置剪剪刀撐進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)固固。剪刀刀撐斜桿桿桿件采采用6m規(guī)格鋼鋼管，從從地面直直至頂部部，全立立面覆蓋蓋。外觀觀立面目目測

13、要求求圖形大大小一致致，桿件件挺直，交交合高度度一致。剪九撐斜桿設(shè)置的角度應(yīng)與地面成4560夾角。縱向總距較長的腳手架立面，應(yīng)取60夾角為宜。剪刀撐斜桿接長不采用對接扣件連接，應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1m，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接，扣件距接頭位置不小于100mm。接長方向的桿件在被接長的桿件下方疊起。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。腳手架外側(cè)側(cè)面采用用綠色密密目安全全網(wǎng)進(jìn)行行全面圍圍擋，腳腳手架平平面每三三層設(shè)一一道尼龍龍防拋安安全網(wǎng)。工工作平臺臺鋪竹笆笆，人行行通道滿滿鋪5ccm厚木木板，通通道側(cè)面面設(shè)木質(zhì)質(zhì)

14、踢腳板板。 5.4.44搭設(shè)工工藝腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完完畢后，進(jìn)進(jìn)行腳手手架的整整體搭設(shè)設(shè)施工。搭搭設(shè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是：外觀必必須整體體平整，橫橫平豎直直、幾何何圖形一一致。內(nèi)內(nèi)側(cè)連接接牢固，平平坦通順順。施工工腳手架架根據(jù)立立桿及橫橫桿的設(shè)設(shè)計組合合，從底底部向頂頂部依次次安裝立立桿、橫橫桿及剪剪刀撐。鋼管腳手架架的施工工程序為為：里立立桿外立桿小橫桿大橫桿安全網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)欄欄桿斜拉桿連墻桿竹笆密目網(wǎng)網(wǎng)。腳手手架在施施工過程程中，如如遇大門門或必須須留有施施工出入入口，需需要除去去部分落落地立桿桿,原則上上可挑空空1-2付里外外立桿。但但需在開開口兩側(cè)側(cè)設(shè)置人人字形斜斜桿，交交合于懸懸空上部部。斜桿桿應(yīng)

15、里外外各設(shè)一一付。斜斜桿的起起步應(yīng)從從開口處處第二立立桿底部部設(shè)立。腳手架施工工過程中中及時校校正立桿桿的垂直直度和步步層大橫橫桿的水水平度。保保持始終終如一的的步距、縱縱距和橫橫距。為為了保證證腳手架架每一立立桿均勻勻受力，立立桿與小小橫桿應(yīng)應(yīng)作對稱稱設(shè)置。所有扣件的的螺栓緊固固力矩應(yīng)應(yīng)保持在在4065牛米范圍圍內(nèi)。同同時要求求要求扣扣件的開開口處（即即螺栓的的擰合處處）朝外外。里立立桿、里里大橫桿桿的對接接扣件閉閉合口朝朝墻內(nèi)側(cè)側(cè)方向；外立桿桿、外大大橫桿扣扣件閉合合口朝腳腳手架外外側(cè)方向向。避免免在操作作中鉤掛掛作業(yè)人人員衣褲褲，釀成成事故。腳手架搭設(shè)設(shè)各階段段施工方方法如下下：（1）立

16、桿桿每根立桿底底部設(shè)置置底座或或墊板，墊墊板采用用5cmm厚木板。腳腳手架下下部必須須設(shè)置縱縱、橫向向掃地桿桿?？v向向掃地桿桿采用直直角扣件件固定在在距底座座上皮不不大于220cmm處的立立桿上。橫橫向掃地地桿采用用直角扣扣件固定定在緊靠靠縱向掃掃地桿下下方的立立桿上。當(dāng)當(dāng)立桿基基礎(chǔ)不在在同一高高度上時時，必須須將高處處的縱向向掃地桿桿向低處處延長兩兩跨與立立桿固定定，高低低差不應(yīng)應(yīng)大于11m?？靠窟吰律仙戏降牧⒘U軸線線到邊坡坡的距離離不小于于50ccm。起步立桿先先豎里立立桿、后后豎外立立桿程序序設(shè)立。里里立桿保保持與建建筑物5500mmm凈空空距離。平平行里立立桿向外外伸展11200mm

17、m1500mmm凈距距取外立立桿位置置。以后后，按腳腳手架設(shè)設(shè)計規(guī)格格，等距距離設(shè)里里外立桿桿。立桿桿豎起后后，應(yīng)有有臨時的的拉結(jié)或或斜撐保保護(hù)，切切勿單獨(dú)獨(dú)操作，引引起腳手手架倒塌塌傷人。立桿接長除除頂層頂頂部可采采用搭接接外，其其余各層層各步接接頭必須須采用對對接扣件件連接。對對接、搭搭接應(yīng)符符合下列列規(guī)定：立桿上上的對接接扣件應(yīng)應(yīng)交錯布布置：兩兩根相鄰鄰立桿的的接頭不不應(yīng)設(shè)置置在同步步內(nèi)，同同步內(nèi)隔隔一根立立桿的兩兩個相隔隔接頭在在高度方方向錯開開的距離離不小于于50ccm；各各接頭中中心至主主節(jié)點(diǎn)的的距離不不宜大于于步距的的1/3。搭接長長度不小小于1mm，應(yīng)采采用不少少于2個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣

18、件固固定，端端部扣件件蓋板的的邊緣至至桿端距距離不小小于100cm。立桿頂頂端高出出墩身頂頂部不小小于1.5m，以便便在頂部部搭設(shè)防防護(hù)欄桿桿。（2）縱向向水平桿桿縱向水平桿桿設(shè)置在在立桿內(nèi)內(nèi)側(cè)；縱縱向水平平桿接長長采用對對接扣件件連接也也可采用用搭接；對接、搭搭接應(yīng)符符合下列列規(guī)定：縱向水平平桿的對對接扣件件應(yīng)交錯錯布置：兩根相相鄰縱向向水平桿桿的接頭頭不宜設(shè)設(shè)置在同同步或同同跨內(nèi)；不同步步或不同同跨兩個個相鄰接接頭在水水平方向向錯開的的距離不不小于5500mmm；各各接頭中中心至最最近主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距距離不大大于縱距距的1/3。搭接長度度不小于于1m，應(yīng)應(yīng)等間距距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固固定，端端

19、部扣件件蓋板邊邊緣至搭搭接縱向向水平桿桿桿端的的距離不不應(yīng)小于于1000mm。使用木腳腳手板時時，縱向向水平桿桿應(yīng)作為為橫向水水平桿的的支座，用用直角扣扣件固定定在立桿桿上。(3)橫向向水平桿桿橫向水平桿桿的構(gòu)造造要求：主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處必須須設(shè)置一一根橫向向水平桿桿，用直直角扣件件扣接且且嚴(yán)禁拆拆除。主主節(jié)點(diǎn)處處兩個直直角扣件件的中心心距不應(yīng)應(yīng)大于1150mmm。作作業(yè)層上上非主節(jié)節(jié)點(diǎn)處的的橫向水水平桿，宜宜根據(jù)支支承腳手手板的需需要等間間距設(shè)置置，最大大間距不不大于縱縱距的1/2；當(dāng)使使用木腳腳手板時時，橫向向水平桿桿兩端均均應(yīng)采用用直角扣扣件固定定在縱向向水平桿桿上。(4)剪刀刀撐 施工腳腳手架

20、搭搭設(shè)時，腳腳手架四四周外側(cè)側(cè)立面均均設(shè)置剪剪刀撐。每每道剪刀刀撐跨越越立桿的的根數(shù)為為57根，寬寬度不小小于4跨，且且不小于于6m，斜斜桿與地地面的傾傾角在4560之間。剪刀撐斜桿桿的接長長采用搭搭接，搭搭接要求求與立桿桿搭接要要求相同同。剪刀刀撐斜桿桿采用旋旋轉(zhuǎn)扣件件固定在在與之相相交的橫橫向水平平桿的伸伸出端或或立桿上上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中中心線至至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不大于于15ccm。（5）腳手手板腳手板的設(shè)設(shè)置應(yīng)符符合下列列規(guī)定：作業(yè)層層腳手板板應(yīng)滿鋪鋪、鋪穩(wěn)穩(wěn)，順腳腳手架走走向設(shè)置置，不得得垂直腳腳手架設(shè)設(shè)置。木腳手手板設(shè)置置在三根根橫向水水平桿上上。當(dāng)腳腳手板長長度小于于2m時，可可采用

21、兩兩根橫向向水平桿桿支承，但但應(yīng)將腳腳手板兩兩端與其其可靠固固定，嚴(yán)嚴(yán)禁傾翻翻。腳手手板鋪設(shè)設(shè)采用對對接平鋪鋪或搭接接鋪設(shè)。腳腳手板對對接平鋪鋪時，接接頭處必必須設(shè)兩兩根橫向向水平桿桿，腳手手板外伸伸長度取取13ccm15ccm，兩兩塊腳手手板外伸伸長度的的和不大大于300cm；腳手板板搭接鋪鋪設(shè)時，接接頭必須須支在橫橫向水平平桿上，搭搭接長度度大于220cmm，其伸伸出橫向向水平桿桿的長度度不小于于10ccm。作業(yè)層層端部腳腳手板探探頭長度度取155cm，其其板長兩兩端均應(yīng)應(yīng)與支承承桿可靠靠的固定定。（6）安全全網(wǎng)腳手架第一一步完成成后，應(yīng)應(yīng)同時完完成安全全網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)。全網(wǎng)網(wǎng)分為立立網(wǎng)和平平網(wǎng)

22、，平平網(wǎng)兩步步設(shè)一層層，立網(wǎng)網(wǎng)在腳手手架外側(cè)側(cè)全封閉閉設(shè)置。安全網(wǎng)與大橫桿、小橫桿牢固連接。搭設(shè)過程中及時鋪設(shè)工作平臺竹笆，并分別用10#鉛絲單根雙圈綁于小橫桿上。5.4.55腳手架架驗收腳手架施工工完畢后后，由施施工負(fù)責(zé)責(zé)人召集集技術(shù)、質(zhì)檢、安監(jiān)、搭設(shè)班組四方人員，攜帶扭矩扳手，進(jìn)行外觀和實測檢驗，檢驗合格后由質(zhì)檢部門下發(fā)“腳手架搭設(shè)驗收合格牌”。腳手架驗收合格后方可投入使用。5.5墩身身鋼筋施施工5.5.11材料及及檢驗 所有進(jìn)場鋼鋼筋都必必須具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書和試試驗報告告單，進(jìn)進(jìn)場鋼筋筋應(yīng)按不不同的鋼鋼種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批抽抽取試樣樣進(jìn)行力力學(xué)性能能檢驗試

23、試驗、可可焊性試試驗、機(jī)機(jī)械連接接工藝性性能試驗驗，合格格后方能能允許使使用。5.5.22鋼筋的的存放鋼筋在運(yùn)輸輸和存放放過程中中，應(yīng)避避免銹蝕蝕和污染染，鋼筋筋宜堆放放在倉庫庫棚內(nèi)，露露天堆放放時應(yīng)墊墊高、覆覆蓋。鋼鋼筋應(yīng)儲儲存于高高于地面面0.33m以上上的平臺臺、墊木木或其他他支承上上，并應(yīng)應(yīng)保護(hù)其其不因暴露于于大氣而而產(chǎn)生銹銹蝕。鋼鋼筋應(yīng)用用于工程程時，應(yīng)應(yīng)無灰塵塵、有害害的銹蝕蝕、松散散銹皮、油油漆、油油脂、油油或其他他雜質(zhì)。5.5.33鋼筋加加工制作作（1）鋼筋筋下料前前，要核核對鋼筋筋規(guī)格、等等級及加加工數(shù)量量，要按按照設(shè)計計要求和和鋼筋長長度配料料。下料料后要對對半成品品鋼筋分

24、分類、分分墩臺存存放，并并掛牌標(biāo)標(biāo)明其使使用部位位和數(shù)量量、編號號等。（2）受力力鋼筋彎彎制、末末端彎鉤鉤及箍筋筋末端彎彎鉤，其其形狀和和長度均均應(yīng)符合合設(shè)計圖圖紙要求求，箍筋筋末端設(shè)設(shè)置1355彎鉤。箍箍筋彎鉤鉤的彎曲曲直徑應(yīng)應(yīng)大于被被箍主鋼鋼筋的直直徑，且且HRBB3355鋼筋不不得小于于箍筋直直徑的4倍；彎彎鉤平直直段長度度不得小小于箍筋筋直徑的的10倍。（3）鋼筋筋的下料料及加工工在鋼筋筋加工廠廠內(nèi)進(jìn)行行，根據(jù)據(jù)鋼加廠廠技術(shù)員員所下發(fā)發(fā)的鋼筋筋下料單單統(tǒng)一加加工鋼筋筋。鋼筋筋在下料料時，如如果有污污物和銹銹斑，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行除銹和和去污；鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無彎折。（4）墩身身鋼筋主主筋在加

25、加工廠連連接可采用套套絲連接接和閃光光對焊，鋼鋼筋連接接必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范要要求進(jìn)行行施工。（5）鋼筋筋加工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表5-1。表5-1 鋼筋加加工允許許偏差檢 查 項項 目允許偏差(mm)檢 查 方方 法檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)順方長尺10按每工作日日同一類類型鋼筋筋、統(tǒng)一一加工設(shè)設(shè)備抽查查3件3用鋼尺量彎起鋼筋的的彎折20箍筋內(nèi)凈尺尺寸(mm)55.5.44鋼筋安安裝（1）腳手手架搭設(shè)設(shè)完畢，檢檢驗合格格后，依依據(jù)設(shè)計計圖紙進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎。墩柱鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm，箍筋凈保護(hù)層厚度不小于25mm。（2）現(xiàn)場場鋼筋采采用焊接接時，應(yīng)采用用搭接焊焊或綁條條焊形式式。兩連連接鋼筋筋

26、軸線應(yīng)應(yīng)一致，焊接長長度雙面面焊不小小于5d，單單面焊110d。焊縫高高度應(yīng)等等于或大大于0.33d，并不不得小于于4mmm；焊縫縫寬度應(yīng)應(yīng)等于或或大于0.77d，并不不得小于于8mmm。（3）從事事鋼筋焊焊接的焊焊工必須須經(jīng)考試試合格后后持證上上崗。鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊。焊焊接接頭頭應(yīng)逐個個進(jìn)行外外觀檢查查，焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)平順、無無裂紋、夾夾渣和較較大的焊焊瘤等缺缺陷。（4）在同同一根鋼鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接接頭，鋼筋接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)在受力力較小區(qū)區(qū)段，不不宜設(shè)在在構(gòu)件的的最大彎彎矩處。在任一一焊接接接頭長度度區(qū)段（35d長度范范圍內(nèi)，但但不得小小于5000mmm）內(nèi)，同同

27、一根鋼鋼筋不得得有兩個個接頭，在在該區(qū)段段內(nèi)的受受力鋼筋筋，其接接頭的截截面面積積占總截截面面積積的百分分率不大大于50%。接頭末末端至鋼鋼筋彎起起點(diǎn)的距距離不得得小于鋼鋼筋直徑徑的10倍。（5）鋼筋筋安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖紙紙給定的的間距及及位置設(shè)設(shè)置，橋橋墩墩身身主筋伸伸入承臺臺底并與與承臺底底鋼筋連連接在一一起。箍箍筋采用用閉合式式，其末末端做成成1355彎鉤，相相鄰箍筋筋的彎鉤鉤接頭，沿沿墩身高高度方向向交錯布布置。（6）橋墩墩鋼筋采采用現(xiàn)場場人工安安裝，主主筋與箍箍筋之間間采用扎扎絲綁牢牢。綁扎扎或焊接接的鋼筋筋不得有有變形、松松脫現(xiàn)象象。綁扎扎好的鋼鋼筋骨架架外側(cè)安安放混凝凝土保護(hù)護(hù)

28、層墊塊塊控制鋼筋筋保護(hù)層層厚度，墊墊塊與鋼鋼筋綁扎扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4個。墩柱頂部鋼筋綁扎時，墩頂鋼筋及支座墊石混凝土鋼筋暫留混凝土下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時，及時剩余鋼筋綁扎加固完成，然后澆筑剩余混凝土。（7）鋼筋筋成型安安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見見表5-2。表5-2 鋼筋成成型和安安裝允許許偏差檢 查 項項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排排距5每個構(gòu)筑物物或每個個構(gòu)件3用鋼尺量，兩兩端和中中間各一一個斷面面，每個個斷面連連續(xù)量取取鋼筋間間（排）距距，取其其平均值值計1點(diǎn)基礎(chǔ)、墩臺臺、墩柱柱20箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺旋筋間距距105連續(xù)量取55

29、個間距距，其平平均值計計1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩兩端和中中間各一一處高、寬或直直徑53彎起鋼筋位位置2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層層厚度墩臺、基礎(chǔ)礎(chǔ)1010沿模板周邊邊檢查，用用鋼尺量量梁、柱、樁樁55.6模板板施工5.6.11模板試拼拼和整修修（1）橋墩墩柱鋼模板板進(jìn)場后后應(yīng)選擇擇較為平平坦的場場地進(jìn)行行試拼，試試拼模板板底部需需采用鋼鋼板或木木楔進(jìn)行行找平。（2）模板板拼裝好好后，對對模板進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢查。對對模板存存在的錯錯臺、并并縫不嚴(yán)嚴(yán)、面板板結(jié)疤、法法蘭板不不直、螺螺栓孔位位不對照照等缺陷陷進(jìn)行登登記。對模板板缺陷采采用頂調(diào)調(diào)、角磨磨機(jī)打磨磨、刨光光機(jī)刨光光、增加加

30、定位銷銷等方式式進(jìn)行處處理，直直到符合合模板質(zhì)質(zhì)量驗收收要求。（3）模板板所有缺缺陷處理理完成后后，對模模板進(jìn)行行編號標(biāo)標(biāo)識。使使用前對對模板表表面采用用刨光機(jī)機(jī)進(jìn)行一一次全面面打磨刨刨光，將將模板面面上的浮浮銹、氧氧化層處處理掉，直直至露出出鋼材的的金屬光光澤。（4）模板板制作允允許偏差差見表5-3。表5-3 模板制制作允許許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)模板的長度度和寬度度0，-1每個構(gòu)筑物物或每個個和構(gòu)件件4用鋼尺量肋高52面板端偏斜斜0.52用水平尺量量連接配件（螺螺栓、卡卡子等）的的孔眼位位置孔中心與板板面的間間距0.34用鋼尺量板端孔中心心與板端端的間距距0，-

31、0.5沿板長寬方方向的孔孔0.6板面局部不不平1.04用2m直尺尺和塞尺尺量板面和板側(cè)側(cè)撓度1.01用水準(zhǔn)儀和和拉線量量5.6.22模板漆涂涂刷和清清理（1）橋墩墩模板采采用專業(yè)業(yè)加工廠廠制作定定型無對對拉拉桿桿整體鋼鋼模，面面板厚不不小于66mm。鋼模板板經(jīng)現(xiàn)場場試拼、調(diào)調(diào)整、除除銹刨光光后，涂涂刷模板板漆作為為脫模界界面劑。（2）鋼模模板除銹銹刨光后后應(yīng)盡快快進(jìn)行模模板漆涂涂刷。作作業(yè)場所所應(yīng)進(jìn)行行臨時圍圍護(hù)、具具備防雨雨、防塵塵條件。為為保證涂涂刷前模模板表面面干燥，應(yīng)應(yīng)選在天天氣晴朗朗的下午午進(jìn)行，涂涂刷前用用干抹布布將模板板表面灰灰塵、浮浮銹擦拭拭干凈。（3）模板板漆采用用羊毛刷刷進(jìn)

32、行涂涂刷，要要求涂刷刷均勻、無無流墜、一一遍即可可，模板板第一次次涂刷厚厚度可稍稍厚一些些。模板板漆表干干一般30mmin左右，24h后實干干。實干干前不可可淋雨，實實干后即即可進(jìn)行行混凝土土澆筑。模模板漆第第一次使使用后，如如無破損損，進(jìn)行行簡單擦擦拭清理理即可重重復(fù)使用用。（4）周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定次次數(shù)后，如如無法滿滿足再次次脫模情情況下，可可采用刨刨光機(jī)除除去舊漆漆，在刨光機(jī)機(jī)打磨不不干凈時時可使用用配套脫脫漆劑。一一般用刷刷子將脫脫漆劑均均勻涂刷刷在舊漆漆膜表面面，停留留一定時時間約5-110分鐘，舊舊漆膜開開始起皺皺、膨脹脹、松軟軟，待大大部分漆漆膜起皺皺、松軟軟后，即即用刮板板或鏟刀刀將漆

33、皮皮刮起清清除。然然后用水水沖洗、擦擦干，再再用洗潔潔精擦洗洗。正確的的擦洗方方法是：一手拿拿著浸有有洗潔精精的抹布，另另一手拿拿干凈的的干布塊塊；用浸浸有洗潔精精布擦洗表表面后立立即用干干布將表表面擦干干，這樣樣才能將將表面的的蠟質(zhì)和和污物擦擦凈，確確保重涂涂附著力力。5.6.33模板安安裝（1）墩柱柱橫系梁梁底模采采用188mm厚厚專用橋橋梁膠合合板模板板，其余余均采用用鋼模板板。墩柱柱鋼模板分塊塊聯(lián)接采采用螺栓栓連接，下下部采用用錨固螺螺栓固定定在承臺臺上，上上部用拉拉緊器斜斜拉固定定。雙柱墩墩模板形形式見下下圖所示示。圖5-5 墩身模模板組裝裝圖（2）墩身身模板安安裝應(yīng)根根據(jù)模板板試拼

34、標(biāo)標(biāo)定的編編號，自自下而上上逐層安安裝。在在安裝前前應(yīng)對墩墩柱軸線線和標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)復(fù)核，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后，用用吊車輔輔助人工工立模，各塊模模板采用用螺栓連連接，使使模板形形成整體體，隨后后采用模模板外部部設(shè)置的的拉桿對對拉加固固。在模板底底部設(shè)膨膨脹螺栓栓或在墩墩柱外預(yù)預(yù)埋鋼筋頭對模模板進(jìn)行行定位固固定。（2）模板板接縫處處貼雙面面膠止?jié){漿，雙面面膠不能能有斷開開現(xiàn)象，接接頭處不不能用手手撕開，須須使用刀刀片切開開。在模模板安裝裝過程中中，每安安裝一節(jié)節(jié)模板，及及時對模模板采用用垂線對對模板垂垂直度進(jìn)進(jìn)行校正正。模板板安裝完完成后，用用纜繩將將鋼模板板固定，利利用全站站儀校正正鋼模板板垂直度度

35、。（3）模板板存放、運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝過程程，應(yīng)采采取方木木支墊、毛毛氈包裹裹防護(hù)等等措施保保護(hù)模板板面板，避避免碰損損模板表表面清水水混凝土土模板漆漆。（4）為保保證模板板的豎向向穩(wěn)定性性，防澆澆筑混凝凝土?xí)r模模板傾斜斜，模板板采用四四周設(shè)纜風(fēng)繩繩固定。墩柱高度小于122m時，在在模板頂頂部設(shè)四四道纜風(fēng)風(fēng)繩分四四個方向向固定在在地面混凝土土錨墩上上；墩柱柱高度大于122m時，在在模板2/33高度處增設(shè)四道道纜風(fēng)繩繩進(jìn)行固定定。 （5）作業(yè)業(yè)人員必必須站在在腳手架架內(nèi)側(cè)作作業(yè)，作作業(yè)面滿滿鋪腳手手板。模模板與腳腳手架之之間應(yīng)相相互獨(dú)立立，以免免在腳手手架上人人工操作作時引起起模板變變形。（6）模板

36、板底部與與承臺面面接觸部部位采用用高標(biāo)號號水泥砂砂漿精確確找平封封堵，防防止混凝凝土澆筑筑時漿液液流失出出現(xiàn)爛根根及麻面面現(xiàn)象。（7）模板板安裝后后，用全全站儀和和尺子檢檢驗，以以確定位位置和幾幾何尺寸寸是否正正確，是是否滿足足設(shè)計圖圖紙要求求，接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，是是否有錯錯臺，進(jìn)進(jìn)行垂直直度檢查查，確定定是否傾傾斜，對對其節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系、內(nèi)內(nèi)外支撐撐、拉桿桿、縱橫橫向穩(wěn)定定性、傾傾斜度、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查合格簽簽字后方方可澆混混凝土。（8）在澆澆注混凝凝土過程程中，安安排專人人負(fù)責(zé)模模板監(jiān)測測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板在澆注注混凝土土的過程程中有超超出允許許偏差的的可能性性及時進(jìn)

37、進(jìn)行糾正正，確保保模板穩(wěn)穩(wěn)定性。（9）模板板安裝允允許偏差差見表5-4。表5-4 模板板安裝允允許偏差差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)相鄰模板拼拼縫高低低差鋼模板1每個構(gòu)件4用鋼板尺和和塞尺量量相鄰模板拼拼縫間隙隙鋼模板14用塞尺量表面平整度度鋼模板34用2m直尺尺和塞尺尺量垂直度墩、臺H/5000，且不不大于202用經(jīng)緯儀或或垂線和和鋼尺量量模內(nèi)尺寸墩、臺+5、-883用鋼尺量，長長、寬、高高各1點(diǎn)軸線偏位墩、臺102用經(jīng)緯儀測測量，縱縱、橫各各1點(diǎn)側(cè)向彎曲柱L/10000，且不不大于101沿側(cè)模全場場拉線，用用鋼尺量量支架、拱架架縱軸線的平平面偏位位L/20000，且不不大

38、于303用經(jīng)緯儀測測量拱架高程+20，-103用水準(zhǔn)儀測測量5.6.44模板拆拆除（1）墩柱柱側(cè)模在在混凝土土強(qiáng)度能能保證結(jié)結(jié)構(gòu)棱角角不損傷傷時方可可拆除，一般要求混凝土強(qiáng)度為2.5MPa及以上。橫系梁的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除。（2）模板板拆除時時，采用用汽車吊吊配合人人工進(jìn)行行拆除，模模板、支支架的拆拆除遵循循“先支后后拆、后后支先拆拆”的原則則。（3）拆除除模板、支支架時，不不得猛烈烈敲打、強(qiáng)強(qiáng)拉、硬硬撬和拋拋扔。模模板、支支架拆除除后，應(yīng)應(yīng)維護(hù)整整理，分分類妥善善存放。（4）冬期期施工時時，拆模模時混凝凝土與環(huán)環(huán)境的溫溫差不得得大于115。（5）模板板拆除時

39、時，作業(yè)業(yè)人員要要站在腳腳手架上上作業(yè)，作作業(yè)面滿滿鋪腳手手板。不不得直接接攀爬模模板或腳腳手架作作業(yè)。汽汽車吊盡盡可能將將模板吊吊垂直再再脫離墩墩身混凝凝土，避避免模板板突然脫脫離，擺擺動對腳腳手架造造成撞擊擊；在起起吊過程程中要緩緩慢，避避免模板板上部的的各構(gòu)件件刮住腳腳手架。5.6.55模板維護(hù)護(hù)保養(yǎng)鋼模板拆卸卸后，要要立即進(jìn)進(jìn)行清理理、維修修和保養(yǎng)養(yǎng)等，并并在合適適的地方方堆放整整齊，輕輕搬輕放放，嚴(yán)禁禁亂堆亂亂放。澆澆筑混凝凝土前，必必須將模模板表面面污物打打磨、清清理干凈凈，模板板表面不不應(yīng)有鐵銹銹、污垢垢，鋼模模背后不不得不有有干混凝凝土、泥泥土等雜雜物。鋼鋼模板的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)應(yīng)

40、嚴(yán)嚴(yán)格控制制，一般般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全全面檢修修、拋光打打磨。5.7混凝凝土施工工5.7.11清水混凝凝土配合合比及原原材料（1）墩柱柱清水混混凝土配配合比考慮清水混混凝土耐耐久性要要求，墩墩柱混凝凝土最大大水灰比比為0.5，最小小水泥用用為3000kgg/m3，混凝凝土中最最大氯離離子含量量為0.115%，最大大堿含量量為3kkg/mm3。在材料料和澆筑筑方法允允許的條條件下，應(yīng)應(yīng)采用盡盡可能低低的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=坍落度坍落落度和水水灰比，以減少泌水的可能性。采用泵送混凝土?xí)r控制混凝土 HYPERLINK /baike/detail.asp?t

41、=坍落度坍落度一般為160180mm，同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間68h。（2）清水混凝土原材料的控制措施水泥：首選 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、525mm HYPERLINK /baike/detail.asp?t=粒徑粒徑、連續(xù) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=級配級配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

42、細(xì) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=骨料骨料（砂子）：選用中粗河砂，細(xì)度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模數(shù)模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模數(shù)模數(shù)、定顏色。粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜選用級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑：可采用普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場場的原材材料經(jīng)監(jiān)監(jiān)理取樣樣復(fù)試合合格后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行封樣，以后后進(jìn)場的的每批來來料均與與封樣進(jìn)行對

43、對比，發(fā)發(fā)現(xiàn)有明明顯色差差的不得得使用。5.7.22混凝土土拌合及及運(yùn)輸（1）清水水混凝土土生產(chǎn)過過程中，一一定要嚴(yán)嚴(yán)格按試試驗確定定的配合合比投料料，不得得帶任何何隨意性性，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制水灰比比和攪拌拌時間，隨隨氣候變變化隨時時抽驗砂砂子、碎碎石的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率含水率率，及時時調(diào)整用用水量。（3）攪拌拌站質(zhì)檢檢員必須須嚴(yán)把混混凝土質(zhì)質(zhì)量關(guān)，監(jiān)監(jiān)控好混混凝土出出場坍落落度和溫溫度，檢檢查每車車混凝土土拌合物物的性能能符合要要求后，方方準(zhǔn)混凝凝土出場場。（4）混凝凝土采用用罐車運(yùn)運(yùn)輸，汽汽車泵泵泵送入模模。運(yùn)至至現(xiàn)場后后要查看看混凝土土出料

44、記記錄，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行混凝土土現(xiàn)場交貨貨驗收制制度，試試驗員對對每車混混凝土的的坍落度度進(jìn)行取取樣試驗驗，坍落落度超出出允許范范圍的混混凝土嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。混凝凝土自拌拌和至入入模澆筑筑間隔時時間最大大不得超超過3h。（5）嚴(yán)格格執(zhí)行確確定的澆澆筑方案，控控制混凝凝土供應(yīng)應(yīng)均勻、充充足，滿滿足現(xiàn)場場澆筑速度要要求，大大方量混混凝土澆澆筑前，必必須核查查備用方方案或措措施，確確保現(xiàn)場場水、電電、原材材料供應(yīng)應(yīng)和混凝凝土生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)輸輸連續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土供應(yīng)不不均勻或或突然中中斷，形形成施工工冷縫。（6）混凝凝土運(yùn)輸輸過程中中宜以24r/minn的轉(zhuǎn)速速攪拌。當(dāng)當(dāng)攪拌運(yùn)運(yùn)輸車到到達(dá)澆筑筑現(xiàn)

45、場時時，應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2030s后再將將混凝土土喂入泵泵車受料料斗。5.7.33混凝土土澆筑（1）墩柱柱鋼筋、模模板安裝裝經(jīng)監(jiān)理理驗收合合格后，可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑。墩柱與承承臺施工工應(yīng)盡可可能連續(xù)續(xù)進(jìn)行，縮縮短墩柱柱與承臺臺之間澆澆筑混凝凝土的時時間間隔隔，間歇歇期不宜宜大于10d。（2）墩柱柱采用汽汽車泵泵泵送澆筑筑時，可可將墩柱柱頂部中中間位置置的鋼筋筋松開，以以便泵管管伸入，泵管下至柱底或在管口加設(shè)尼龍布溜筒。澆筑前應(yīng)先在接縫面鋪一層23cm厚的高一標(biāo)號水泥砂漿，以保證新舊混凝土面接合良好。澆筑過程嚴(yán)格控制下料的高度，下料口至混凝土嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未灌注

46、部位模板面造成污染。（3）混凝凝土澆筑筑時，兩兩側(cè)墩柱柱對稱均均衡澆筑筑。每側(cè)側(cè)墩柱連連續(xù)澆筑筑2層后，移移至另一一側(cè)，嚴(yán)嚴(yán)禁同一一側(cè)墩柱柱混凝土土連續(xù)澆澆筑高度度過高。兩兩側(cè)墩柱柱均澆筑筑至橫系系梁部位位后，系系梁與墩墩柱同步步整體統(tǒng)統(tǒng)一分層層澆筑直直至澆筑筑完成。（4）混凝凝土分層層澆筑，施工時采用標(biāo)尺桿控制每次下料分層厚度在40cm以內(nèi)。澆筑過程連續(xù)進(jìn)行，上層混凝土須在下層混凝土初凝前澆筑、振實。（5）橋墩墩混凝土土澆筑，采采用長軸軸式插入入式振搗搗器振搗搗。每個個墩柱設(shè)設(shè)置2個振搗搗手，輪輪流替換換振搗。振搗方法要求正確，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，不得漏振和過振。（6）嚴(yán)格格控制振振搗

47、時間間和振搗搗棒插入入下一層層混凝土土的深度度不小于于10ccm，移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，50型振搗搗棒振搗搗移動間間距不大大于400cm。振振搗時注注意快插插慢抽，并并使振搗搗棒在振振搗過程程中上下下略有抽抽動，上上下混凝凝土振搗搗均勻，汽汽泡充分分上浮消消散。振振搗時間間以開始始混凝土土翻漿、不再下下沉、表面不出出現(xiàn)氣泡泡為止，一一般為22030ss左右。（7）為減減少表面面氣泡，可可采用二二次振搗搗法，即即第一次次在混凝凝土澆筑筑時振搗搗，第二二次待混混凝土靜靜置一段段時間再再振搗，墩柱頂層一般要在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。（6）施工工時盡量量減少暴暴露的工工

48、作面，作好防風(fēng)、防曬、防凍、防雨施工措施，澆筑完成后立即安排人員對墩柱頂面抹平收光。6.7.44混凝土土養(yǎng)護(hù)及及防護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)護(hù)期間重重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的濕度度和溫度度控制。常常溫下混混凝土澆澆筑完成成后，混混凝土暴暴露面覆覆蓋一層層塑料薄薄膜及毛毛氈灑水水養(yǎng)護(hù)。收收面壓光光期間進(jìn)進(jìn)行臨時時覆蓋，盡量減少表面混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。（2）濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，混混凝土澆澆筑完畢畢終凝后后，在墩墩頂每個個墩柱上上部安放放1m3的塑料料水桶，采采用滴漏漏方式對對混凝土土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（3）墩柱柱側(cè)面拆拆模后，立立即采用用兩層塑塑料薄膜膜（一層層薄一層層厚）對對墩柱等等部位包包裹，接接縫部位位采用膠

49、膠帶粘接接密封，在在塑料膜膜外部包包裹一層層綠色密密目安全全網(wǎng)，并并采用塑塑料包裝裝帶扎緊緊。（4）墩柱柱混凝土土澆筑完完成后，滴水養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。塑料膜及密目安全網(wǎng)包裹時間直至上部結(jié)構(gòu)全部施工完成。6.7.55混凝土土缺陷處處理盡管采取了了各種措措施，但但拆模后后由于混混凝土的的泌水、模模板的漏漏漿和混混凝土自自身的含含氣量較較大，其其表面局局部可能能會產(chǎn)生生一些小小的氣泡泡、孔眼眼、砂線線等缺陷陷。拆模模后應(yīng)清清除混凝凝土表面面浮漿和和松動砂砂子，采采用相同同品種、相相同強(qiáng)度度等級水水泥、粉粉煤灰按按一定比比例拌制制成水泥泥修復(fù)、批批嵌缺陷陷部位，等等水泥漿漿體硬化化后，用用細(xì)砂紙

50、紙將整個個構(gòu)件表表面均勻勻打磨光光潔，并并用水沖沖洗干凈凈，確保保表面無無色差。源6.1材料料設(shè)備配配置西三環(huán)隴海海路互通通立交墩墩柱混凝凝土施工工需用主主要材料料設(shè)備見見下表。表6-1 主要材料料設(shè)備配配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1汽車吊15T輛22混凝土攪拌拌運(yùn)輸車車12m3臺6混凝土運(yùn)輸輸澆筑設(shè)設(shè)備3汽車泵46m臺24軟軸振搗器器50臺145鋼筋切斷機(jī)機(jī)CJ1440臺4鋼筋制安設(shè)設(shè)備6鋼筋彎曲機(jī)機(jī)QJ40臺47鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)CTJ44/114臺28交流電焊機(jī)機(jī)BX15500臺69對焊機(jī)U-1000臺110平板車5T輛211工業(yè)吸塵器器臺2基礎(chǔ)面清理理12備用發(fā)電機(jī)機(jī)150kww臺213

51、全站儀TS06-2套1測量設(shè)備14模板鋼模板套1015模板漆kg100016鋼管架扣件式T9017扣件十字、一字字、萬向向個1200006.2勞動動力配置置西三環(huán)隴海海路互通通立交墩墩柱混凝凝土施工工勞動力力配置見見下表。表6-2 勞動動力配置置計劃表序號工 種數(shù) 量（人人）序號工 種數(shù) 量（人人）1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人27電工82技術(shù)員68模板工303司機(jī)109測量工54機(jī)械修理工工210混凝土工305架子工3011安全員26鋼筋工50合 計175量7.1模板板（1）模板板及支架架應(yīng)具有有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；能承受受所澆筑筑混凝土土的重力力、側(cè)壓壓力及施施工荷載載；保證證結(jié)構(gòu)尺尺寸的正正

52、確。（2）在澆澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)對模板板及支架架進(jìn)行驗驗收。（3）模板板安裝必必須穩(wěn)固固牢靠，接接縫嚴(yán)密密，不得得漏漿。模模板與混混凝土的的接觸面面必須清清理干凈凈并涂刷刷清水混混凝土脫脫模劑（模模板漆）。澆澆筑混凝凝土前，模模板內(nèi)的的積水和和雜物應(yīng)應(yīng)清理干干凈。（4）調(diào)整整合格后后的模板板，要在在上口四四角用纜纜風(fēng)繩拉拉緊定位位，必要要時，在在中部可可增設(shè)纜纜風(fēng)繩拉拉結(jié)點(diǎn)。7.2鋼筋筋（1）從事事鋼筋焊焊接的操操作人員員必須經(jīng)經(jīng)考試合合格，持持證上崗崗。鋼筋筋正式焊焊接前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場條件件下的焊焊接性能能檢驗，合合格后方方能正式式生產(chǎn)。（2）澆筑筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)對鋼筋筋品種、規(guī)規(guī)格、

53、數(shù)數(shù)量、位位置、間距、保保護(hù)層厚厚度、鋼鋼筋的連連接方式式、接頭頭位置等等進(jìn)行檢檢查。（3）鋼筋筋在運(yùn)輸輸、加工工和貯存存過程中中應(yīng)防止止銹蝕、污污染和變變形。并并按品種種、規(guī)格格和檢驗驗狀態(tài)分分別標(biāo)識識存放。（4）筋時綁的扣絲以起絲凝面銹7.3混凝凝土（1）混凝凝土運(yùn)輸輸設(shè)備的的運(yùn)輸能能力應(yīng)適適應(yīng)混凝凝土凝結(jié)結(jié)速度和和澆筑速速度的需需要，保保證澆筑筑過程連連續(xù)進(jìn)行行。運(yùn)輸輸過程中中應(yīng)確保保混凝土土不發(fā)生生離析、漏漏漿、泌泌水及坍坍落度損損失過多多等現(xiàn)象象。當(dāng)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場的混凝凝土發(fā)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)在澆筑筑前對混混凝土進(jìn)進(jìn)行二次次攪拌，但但不得再再次加水水。（2）加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土配合比比控

54、制及及混凝土土和易性性、塌落落度檢查查?；炷吝\(yùn)輸輸、澆筑筑及間歇歇的全部部時間不不應(yīng)超過過混凝土土的初凝凝時間。（3）混凝凝土澆筑筑過程中中，應(yīng)隨隨時對混混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗搗并保證證使其均均勻密實實。（4）當(dāng)工工地晝夜夜平均氣氣溫連續(xù)續(xù)3天低于+5或最低低氣溫低低于3時，應(yīng)采采取冬期期施工保保溫措施施。（5）濕接接縫處的的混凝土土表面，在在后澆混混凝土前前應(yīng)進(jìn)行行鑿毛處處理并充充分濕潤潤，但不不得有積積水。（8）混凝凝土表面面應(yīng)密實實平整、外外觀色澤一致致，在自然然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。不得有蜂窩、麻面、砂線、冷縫和表面損傷。1m2范圍內(nèi)氣泡面積不大天3cm2，最大氣泡直徑不大于3mm。全（1）施工工作業(yè)時時，施工工人員必必須佩帶帶安全帽帽、系安安全帶。高高處