互通式立交橋(預(yù)應(yīng)力)鋼筋砼箱梁施工方案

1、中鐵三局集團(tuán)京滬高速公路二期工程第八合同段PAGE 43 -靜?；ネㄊ搅⒔粯颍A(yù)應(yīng)力）鋼筋砼箱梁施工方案一編制依據(jù)1靜海?；ネㄊ绞搅⒔粯驑蛄⒔还すこ虡蛄毫汗こ淌┦┕D設(shè)設(shè)計(jì)2公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTJJ0411-20000）；3業(yè)主項(xiàng)項(xiàng)目部、總總監(jiān)辦有有關(guān)通知知、紀(jì)要要。二編制范范圍靜?；ネㄊ绞搅⒔粯驑蛑骶€一一號(hào)橋預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋砼箱箱梁工程程。三工程概概況結(jié)構(gòu)形式 11）主線1號(hào)橋全全長10881m，全橋橋?yàn)?4跨，主主要跨越越二級(jí)公公路津文文公路和和運(yùn)西排排干渠及及C匝道橋橋，橋梁梁主要有有預(yù)應(yīng)力力小箱梁梁為12跨、鋼鋼筋砼箱箱梁為6跨、預(yù)預(yù)應(yīng)力箱箱梁為26跨組成成。上下下行預(yù)應(yīng)應(yīng)力

2、砼箱箱梁共計(jì)計(jì)14聯(lián)。 22）普通通鋼筋砼砼箱梁采采用C30混凝土土，預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼箱箱梁采用用C50混凝土土。預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁采用強(qiáng)強(qiáng)度18660MPPa鋼絞線線；錨具具采用18660MPPa新型A型錨具具、，連連接器采采用18660MPPa新型A型連接接器。3）靜?；セネㄊ搅⒘⒔粯颥F(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁單幅共共計(jì)9聯(lián)，總總長度14774.44m。4）全橋鋼鋼筋砼箱箱梁及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋砼箱箱梁均為為箱體結(jié)結(jié)構(gòu)，箱箱梁高度度有以下下四種形形式：1.55m、1.33m；每孔孔箱體數(shù)數(shù)量根據(jù)據(jù)箱梁寬寬度分單單室及多多室；箱箱梁頂板板厚度均均為20ccm，底板板厚度均均為18cm；翼板按按照設(shè)計(jì)計(jì)均采用用統(tǒng)一曲曲線

3、半徑徑的弧形形形式，施工時(shí)端頭預(yù)留12cm長度與防撞墻一體澆注。2主要工工程數(shù)量量：2.1箱梁梁混凝土土：C50混凝凝土：121194.2 mm3；2.2箱梁梁鋼筋：II級(jí)鋼筋筋：28553t；2.3預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料料：2.3.11錨具：共計(jì)42668套，類類型包括括：OVMM15-7，OVMM15-7P,OVMM15-4，BM115-55P, BM115-55,BMM15-4；2.3.22 鋼絞線線：3255.0996t；2.3.33 波紋管管：共計(jì)計(jì)409969mm，2.4其它它工程數(shù)數(shù)量：箱梁支座：40008000881mmm：67套450885081mmm：16套3水文、地地質(zhì)及地地形簡況

4、況：3.1水文文靜海互通式式立交范范圍內(nèi)地地下水位位較高，并并根據(jù)天天津市春春雨漸增增、夏雨雨集中、秋秋雨驟減減、冬雪雪稀少的的季節(jié)降降水特點(diǎn)點(diǎn)，夏季季(6月中旬旬至9月中旬旬為雨季季，洪水水發(fā)生的的時(shí)間多多在7、8月)賈口洼洼為分洪洪區(qū)，在在雨季將將會(huì)積水水，影響響正常施施工。3.2地貌貌、地形形路線所經(jīng)地地段主要要地貌類類型為平平地、洼洼地、古古河床高高地、微微高堤及及河槽、河河道等，地地貌以地地表松散散沉積物物不斷加加積的典典型堆積積平原地地貌為特特征，地地表沉積積物以粘粘土、亞亞粘土為為主；地地勢低，地地下水及及地表水水排水不不暢，地地下水的的埋藏深深度多在在1.32.55m左右。3.

5、3交通通狀況本工程跨越越津文公公路，交交通繁忙忙，車流流量大，施施工時(shí)須須對(duì)交通通進(jìn)行疏疏解，對(duì)對(duì)施工和和交通的的安全性性要求高高；4.工程造造價(jià)：34000萬5.工程特特點(diǎn)：高高空作業(yè)業(yè)，危險(xiǎn)險(xiǎn)性大。技技術(shù)含量量高，施施工難度度大。6.工 期：計(jì)計(jì)劃與20005年4月4日開工工，于20005年11月30日完工工。四施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及臨臨時(shí)工程程4.1施工工隊(duì)伍準(zhǔn)準(zhǔn)備：4.1.11施工隊(duì)隊(duì)伍配備備：根據(jù)業(yè)主的的年度工工期目標(biāo)標(biāo)，結(jié)合合本工程程的實(shí)際際情況，本本工程（預(yù)預(yù)應(yīng)力）鋼鋼筋砼箱箱梁施工工配備四四個(gè)專業(yè)業(yè)橋梁施施工隊(duì)進(jìn)進(jìn)行箱梁梁施工，具具體分配配如下（主主要橋梁梁施工人人員見表表1）：1）橋梁

6、一一工區(qū)：負(fù)責(zé)C、D、E、H、F線橋箱箱梁施工工；2）橋梁二二工區(qū)：負(fù)責(zé)27號(hào)墩44號(hào)墩、2號(hào)橋箱箱梁施工工；3）橋梁三三工區(qū)：負(fù)責(zé)0號(hào)墩14號(hào)墩箱箱梁施工工；4) 橋梁梁四工區(qū)區(qū)：負(fù)責(zé)責(zé)15號(hào)墩26號(hào)墩箱箱梁施工工；4.2技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 4.22.1熟悉、審審查設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，參參加設(shè)計(jì)計(jì)交底和和圖紙會(huì)會(huì)審工作作； 4.22.2編制專專項(xiàng)施工工方案設(shè)設(shè)計(jì)，包包括箱梁梁支架設(shè)設(shè)計(jì)方案案，箱梁梁預(yù)應(yīng)力力施工方方案等，進(jìn)進(jìn)行細(xì)部部施工方方案的優(yōu)優(yōu)化； 4.22.3組織內(nèi)內(nèi)部技術(shù)術(shù)交底，對(duì)對(duì)參建人人員進(jìn)行行崗前技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)； 4.33設(shè)備、物物資準(zhǔn)備備：4.3.11主要周周轉(zhuǎn)材料料數(shù)量及及供應(yīng)計(jì)計(jì)劃：1）碗

7、扣支支架：110000t，其其余不足足部分根根據(jù)工程程進(jìn)展情情況租用用，要求求其質(zhì)量量滿足要要求，并并在市政政質(zhì)檢站站備案；2）10#槽鋼：共需總總長度數(shù)數(shù)量1880000m，用于于支架底底部，根根據(jù)箱梁梁施工進(jìn)進(jìn)度分批批購進(jìn)，周周轉(zhuǎn)使用用；3）10#工字鋼鋼：共需需總長度度數(shù)量1180000m，用用于支架架頂部主主龍骨，根根據(jù)箱梁梁施工進(jìn)進(jìn)度分批批購進(jìn)，周周轉(zhuǎn)使用用；4）10*10ccm方木：共需總總長度數(shù)數(shù)量4550000m，用于于支架頂頂部次龍龍骨，根根據(jù)箱梁梁施工進(jìn)進(jìn)度分批批購進(jìn)，周周轉(zhuǎn)使用用； 表：1序號(hào)名稱數(shù)量備注1副經(jīng)理22工區(qū)主任及及副主任任123現(xiàn)場技術(shù)124現(xiàn)場試驗(yàn)65現(xiàn)場

8、質(zhì)檢56各工序班長長167鋼筋工1608木工649架子工16010砼工9611起重工2412預(yù)應(yīng)力操作作人員3213現(xiàn)場防護(hù)人人員814攪拌站負(fù)責(zé)責(zé)人215攪拌站操作作人員16合 計(jì)6155）竹膠板板：共需需數(shù)量1126000m22，主要要用于箱箱梁底模模及內(nèi)模模面板使使用，根根據(jù)箱梁梁施工進(jìn)進(jìn)度分批批購進(jìn)，周周轉(zhuǎn)使用用；6）側(cè)模：采用竹竹膠板，共共需數(shù)量量28000m，根據(jù)據(jù)箱梁施施工進(jìn)度度分批購購進(jìn)，周周轉(zhuǎn)使用用。4.3.22主要施施工機(jī)具具配備：種 類規(guī) 格數(shù)量備 注砼攪拌站75及255型2座砼輸送泵4臺(tái)切割機(jī)8臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)機(jī)4臺(tái)直螺紋套扣扣機(jī)8臺(tái)對(duì)焊機(jī)4臺(tái)弧焊機(jī)24臺(tái)壓漿泵4套灰漿攪拌

9、機(jī)機(jī)4套張拉千斤頂頂YCW2550型及YDBB1000型12套插入式振搗搗棒50型48個(gè)插入式振搗搗棒30型16個(gè)高壓油泵ZL500012臺(tái)汽車起重機(jī)機(jī)16t8臺(tái)挖掘機(jī)4臺(tái)發(fā)電機(jī)150kww3臺(tái)木工機(jī)具4套五箱梁施施工順序序及安排排主線39#411#、31#344#、23#277#跨間箱箱梁較其其相鄰跨跨箱梁先先施工，15#188#、18#233#這兩聯(lián)聯(lián)除外，可可同時(shí)施施工，具具體施工工順序安安排如下下：39#441#上下行行線、2號(hào)橋上上下行線線、41#444#上下行行線、31#344#、23#277#、34#399#、27#311#5.1箱梁梁施工程程序：5.1.11單聯(lián)箱箱梁施工工程序

10、說說明：1）地基處處理：根根據(jù)箱梁梁施工工工期安排排，支架架搭設(shè)前前3天工；2）支架搭搭設(shè)：每每孔箱梁梁支架搭搭設(shè)時(shí)間間2天，本本聯(lián)箱梁梁超過三三孔時(shí)，整整聯(lián)箱梁梁支架搭搭設(shè)時(shí)間間不超過過7天；3）側(cè)模支支立、校校正：每每孔箱梁梁支架搭搭設(shè)完成成后即進(jìn)進(jìn)行側(cè)模模支立、校校正，每每孔施工工時(shí)間1天；4）底模安安裝：與與側(cè)模支支立工序序同步進(jìn)進(jìn)行，每每孔施工工時(shí)間0.5天；5）鋼筋加加工、安安裝：鋼鋼筋在場場地集中中加工，然然后運(yùn)至至現(xiàn)場安安裝，每每孔相梁梁底模，側(cè)側(cè)模安裝裝調(diào)試完完成后即即可進(jìn)行行鋼筋安安裝，箱箱梁底板板、腹板板及橫隔隔梁鋼筋筋安裝時(shí)時(shí)間每孔孔1.5天；6）內(nèi)模加加工、安安裝：內(nèi)

11、內(nèi)模在場場地集中中加工或或前聯(lián)內(nèi)內(nèi)模拆除除后拼裝裝，每節(jié)節(jié)拼裝完完成后分分段安裝裝，整聯(lián)聯(lián)內(nèi)模安安裝時(shí)間間0.5天；7）頂板鋼鋼筋綁扎扎：內(nèi)模模安裝完完成后進(jìn)進(jìn)行頂板板鋼筋綁綁扎，整整聯(lián)頂板板鋼筋綁綁扎時(shí)間間1天；8）箱梁砼砼澆注：整聯(lián)（或或按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求前、中中、后各各分段）箱箱梁砼澆澆注時(shí)間間1天；9）養(yǎng)生：按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求，箱梁梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度95以上上時(shí)進(jìn)行行張拉，養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間按照4天考慮慮；10）張拉拉、壓漿漿：張拉拉、壓漿漿施工時(shí)時(shí)間1.5天；11）濕接接縫砼澆澆注及養(yǎng)養(yǎng)生：施施工時(shí)間間3天；12）濕接接縫處預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉、壓壓漿：1天；13）端頭頭封錨，支支架拆除除：

12、3天。六箱梁梁主要工工序施工工方法及及工藝流流程6.1地基基處理及及排水設(shè)設(shè)施根據(jù)本橋箱箱梁分布布位置及及地面結(jié)結(jié)構(gòu)情況況，采用用以下方方法對(duì)箱箱梁地基基進(jìn)行處處理。6.1.11箱梁位位于耕地地及河溝溝中，原原地基因因其承載載力不能能滿足要要求，必必須進(jìn)行行統(tǒng)一處處理，壓壓實(shí)后表表面硬化化15ccm厚C10砼；6.1.22地基處處理范圍圍兩側(cè)縱縱向設(shè)置置排水溝溝，與既既有道路路排水系系統(tǒng)連接接，部分分雨水無無法排出出地段每每隔1000m設(shè)置集集水坑，將將雨水匯匯集后用用排水泵泵將其導(dǎo)導(dǎo)入道路路排水出出系統(tǒng)。6.2支架架搭設(shè)6.2.11支架設(shè)設(shè)計(jì)：1）支架技技術(shù)要求求： 具有足夠的的強(qiáng)度、剛剛度

13、和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能保證人人員、材材料、梁梁體荷載載和惡劣劣的氣候候條件下下不變形形、不傾傾斜、不不搖晃。）支架采采用材料料：松軟地段段采用壓壓實(shí)平整整，使地地基承載載力達(dá)到到每平方方厘米2kg以上，頂頂面澆注注15ccm厚C10砼硬化化層；硬化層頂頂面鋪設(shè)設(shè)10槽鋼鋼與支架架立柱相相接；立柱、橫橫桿采用用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格（壁壁厚3.55mm）的碗碗扣支架架，剪刀刀撐采用用48mmm，壁厚3.5mm普通無無縫鋼管管及扣件件；立柱頂縱縱向主龍龍骨采用用10工鋼鋼；橫向次龍龍骨采用用10*10ccm方木；箱梁底模模和側(cè)模模均采用用24440mmm12220mmm112mmm規(guī)格的的竹膠板板制作。頂托采用用可

14、調(diào)式式鋼板頂頂托（調(diào)調(diào)整范圍圍06000mm）3）支架搭搭設(shè)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及及要求： 立柱：縱向間距總總體按照照90ccm布置，墩墩臺(tái)兩側(cè)側(cè)縱向間間距加密密至90ccm，橫向向間距根根據(jù)梁體體砼自重重荷載分分布情況況，空箱箱及腹板板、肋板板部位間間距采用用90ccm，翼板板部位橫橫向間距距采用90ccm；橫桿：步步距90ccm；頂托：直直接插入入立桿頂頂端，支支架搭設(shè)設(shè)時(shí)頂托托調(diào)整范范圍控制制在40ccm以內(nèi)。主龍骨：箱梁底底板處采采用10#工鋼，縱縱向鋪設(shè)設(shè)，間距距同立桿桿間距，箱箱梁兩側(cè)側(cè)翼板處處采用15ccm*115cmm方木（或或10#工鋼）；次龍骨：采用10*10ccm方木，箱箱梁底板板

15、處橫向向鋪設(shè)于于主龍骨骨上，間間距0.33m；剪刀撐：橫斷面面及縱斷斷面上每每隔3排設(shè)置1道。3）支架施施工工藝藝流程： 地基平整整壓實(shí)達(dá)達(dá)到所要要求承載載力、平平整度并并硬化后后，技術(shù)術(shù)人員根根據(jù)橋墩墩中心位位置按照照箱梁支支架平面面布置圖圖進(jìn)行立立桿平面面位置放放樣，即即放樣縱縱橫向十十字線；按照放樣樣十字線線鋪設(shè)10#槽鋼，槽槽鋼與硬硬化面間間隙采用用砂漿填填塞，保保證槽鋼鋼底面和和硬化層層頂面密密貼；按照支架架搭設(shè)示示意圖搭搭設(shè)支架架，支架架搭設(shè)前前技術(shù)人人員根據(jù)據(jù)箱梁底底面與原原地面高高度計(jì)算算各部位位立桿配配置情況況；立桿桿搭設(shè)時(shí)時(shí)，垂直直度偏差差要求不不大于0.3%,搭設(shè)設(shè)完成后

16、后根據(jù)橋橋面縱橫橫坡度及及設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整頂托高高度，計(jì)計(jì)算立桿桿頂標(biāo)高高時(shí)要考考慮支架架下沉量量、予拱拱度調(diào)整整值；按照箱梁梁支架縱縱、橫斷斷面示意意圖要求求搭設(shè)剪剪刀撐，剪剪刀撐要要求為一一根，長長度不夠夠時(shí)用對(duì)對(duì)接扣件件連接，每每個(gè)扣件件持力要要求達(dá)到到40KKN以上；箱梁支架架高度大大于8m時(shí)，支支架兩側(cè)側(cè)設(shè)置攬攬風(fēng)，縱縱向間距距8m，高度度方向8m以上每8m設(shè)置一一道；鋪設(shè)主龍龍骨，次次龍骨及及底模板板，主龍龍骨要求求鋪設(shè)于于立桿中中心位置置，次龍龍骨用鐵鐵絲和主主龍骨捆捆緊，底底模板直直接釘設(shè)設(shè)在次龍龍骨上，底底模板安安裝完成成后技術(shù)術(shù)人員實(shí)實(shí)測底模模處各部部位標(biāo)高高，其偏偏差值用

17、用頂托再再進(jìn)行調(diào)調(diào)整；按照箱梁梁支架橫橫斷面示示意圖進(jìn)進(jìn)行側(cè)模模及翼板板整體模模板支立立，并進(jìn)進(jìn)行豎直直度、標(biāo)標(biāo)高校正正、加固固，按照照側(cè)模板板設(shè)計(jì)要要求底部部設(shè)置對(duì)對(duì)拉筋； 箱梁砼澆澆注前派派專人對(duì)對(duì)所有扣扣件、頂頂托與工工鋼間空空隙，工工鋼與方方木間空空隙仔細(xì)細(xì)檢查，存存在問題題時(shí)及時(shí)時(shí)進(jìn)行處處理。箱箱梁砼澆澆注過程程中派專專人對(duì)支支架進(jìn)行行觀測、檢檢查；支架拆除除：予應(yīng)應(yīng)力箱梁梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度85%后，可可拆除側(cè)側(cè)模；箱箱梁張拉拉，壓漿漿完畢，待待水泥漿漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度以以上后，進(jìn)進(jìn)行箱梁梁支架拆拆除，拆拆除順序序?yàn)閺纳仙现料轮鹬饘硬鸪?）箱梁支支架予壓壓：首聯(lián)箱梁施

18、施工時(shí)，為為驗(yàn)證地地基處理理質(zhì)量情情況，考考慮進(jìn)行行超載預(yù)預(yù)壓。予壓加載載：采用編織袋袋裝滿砂砂子，稱稱重后作作為予壓壓重物，逐逐層堆放放在箱梁梁底模及及翼板上上進(jìn)行予予壓，加加載重量量為設(shè)計(jì)計(jì)箱梁自自重荷載載的1.2倍；沉降觀測測：在箱梁底模模及翼板板上設(shè)置置沉降觀觀測點(diǎn)，觀觀測點(diǎn)橫橫向布置置在底模模左、中中、右位位置及兩兩側(cè)翼板板上，縱縱向每5m設(shè)一道道；觀測步驟：加載前前先進(jìn)行行觀測點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高測測量，并并做好記記錄，加加載后每每小時(shí)時(shí)觀測一一次，直直至穩(wěn)定定。位移觀測測：在底模底面面處設(shè)置置橫向位位移觀測測點(diǎn)，加加載前后后觀測橫橫向位移移情況并并做好記記錄；預(yù)壓卸載載： 當(dāng)沉降觀測測連續(xù)二

19、二天觀測測點(diǎn)標(biāo)高高趨于穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，即即可卸載載，卸載載后及時(shí)時(shí)進(jìn)行末末次觀測測，并做做好記錄錄以計(jì)算算卸荷后后的支架架及地基基回彈量量，以此此調(diào)整設(shè)設(shè)計(jì)要求求設(shè)置的的預(yù)拱度度。6.2.22支架檢檢算1荷載計(jì)算算：1）箱體空空箱部位位箱梁自自重荷載載計(jì)算：箱體頂板厚厚度：0.22m；箱體底板厚厚度：0.118m；則箱體自重重荷載計(jì)計(jì)算為：G1=(00.200+0.18)*255=9.5KNN/m222）翼板部部位箱梁梁自重荷荷載計(jì)算算：翼板平均厚厚度：0.335m；則翼板自重重荷載計(jì)計(jì)算為：G2=0.35*25=8.775KNN/m223）腹板及及橫隔梁梁部位箱箱梁自重重荷載計(jì)計(jì)算：按照本合同同段

20、箱梁梁施工圖圖設(shè)計(jì)，箱箱梁高度度主要為為1.55m，部分分地段采采用1.33m梁高。梁高1.55m時(shí)自重重荷載計(jì)計(jì)算為：G3=1.5*225=337.55KN/m2梁高1.33m時(shí)自重重荷載計(jì)計(jì)算為：G3=1.3*225=332.55KN/m24）模板及及龍骨自自重荷載載 取0.55KN/m25）鋼管及及扣件自自重荷載載 取1.55KN/m26）施工活活載:計(jì)算模板及及次龍骨骨時(shí)取 2.5KNN/m22計(jì)算主龍骨骨時(shí)取 1.5KNN/m22計(jì)算支架立立柱時(shí)取取 11.0KKN/mm2砼振搗活載載取 4.00KN/m27）荷載系系數(shù)：靜靜載系數(shù)數(shù)取 1.2 , 活載系系數(shù)取 1.4。2 支架采采

21、用構(gòu)件件的截面面幾何特特征和力力學(xué)性能能數(shù)據(jù)：1）碗扣支支架立桿桿：根據(jù)橋涵涵施工手手冊中中有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，橫橫桿步距距取90ccm時(shí)每根根立桿設(shè)設(shè)計(jì)荷載載為35.7KNN；2）普通鋼鋼管：截面面積： A=44.8993cmm2回轉(zhuǎn)半徑： rr=1.5788cm鋼管強(qiáng)度容容許值：=2215NN/mmm23）主龍骨骨（10#工鋼）：截面面積 AA=144.355cm22慣性矩 I=2245ccm4截面系數(shù) W=49.0cmm3彈性模量 E=2.111005N/mm22強(qiáng)度容許值值=2215NN/mmm24）次龍骨骨（10ccm110cmm方木）：截面面積 A=1100ccm2慣性矩 I=00.833

22、31103ccm4截面系數(shù) W=1.6671102ccm4彈性模量 E=91103NN/mmm2強(qiáng)度容許值值=111N/mm225）模板（=1.22cm竹竹膠板）：每米截面面面積 A=1120ccm2每米慣性矩矩 II=1.441055mm44截面系數(shù) WW=2.41104mmm3彈性模量 EE=6.51103NN/mmm2 強(qiáng)度容許值值=555N/mmm2 3支架檢算算：1）空箱部部位單根根立柱承承受荷載載：P1=(G11+0.5+11.5)1.2+(1.00+4.0)1.4400.90.99 =(9.5+00.5+1.55)11.2+(1.0+44.0)1.40.990.99=16.885

23、KNN355.7KKN2）翼板部部位單根根立柱承承受荷載載：P2=(G22+0.5+11.5)1.2+(1.00+4.0)1.4400.90.99 =(8.75+0.55+1.5)1.22+(11.0+4.00)11.40.900.9 =16.12KKN335.77KN3）腹板、肋肋板處單單根立柱柱承受荷荷載（考考慮箱梁梁砼澆注注過程中中砼自重重荷載應(yīng)應(yīng)力分散散系數(shù)為為0.6）：（1）梁高高度為1.55m時(shí)：P3=(G33+0.5+11.5)1.2+(1.00+4.0)1.4400.90.990.66 =(337.55+0.5+11.5)1.2+(1.00+4.0)1.4400.90.990.

24、66=26.444KNN355.7KKN（2）梁高高度為1.33m時(shí)：P3=(G33+0.5+11.5)1.2+(1.00+4.0)1.4400.90.990.66=(322.5+0.55+1.5)1.22+(11.0+4.00)11.40.90.990.66=23.552KNN355.7KKN4）立桿穩(wěn)穩(wěn)定性及及強(qiáng)度檢檢算：立桿長細(xì)比比：=L/r=00.9/1.5578=57.03=1150縱向彎曲系系數(shù)（查查路橋施施工計(jì)算算手冊）=0.7744則空箱部位位立桿強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算為：=P11/(*A)= 166.855103/(0.77744899.3)=44.49NN/mmm2=2215NN/m

25、mm2腹板及肋板板部位（梁梁高按照照1.55m）立桿桿強(qiáng)度計(jì)計(jì)算為：=P33/(*A)= 266.444103/(0.77744899.3)=69.81NN/mmm2=2215NN/mmm26.2.33 模板檢檢算（次次龍骨間間距空箱箱按照30ccm，而腹腹板及肋肋板處按按15ccm考慮）：1）底模板板處承受受總荷載載計(jì)算（取取板寬為為1m）空箱部位：P1=1.22(99.5+0.55)+11.4(2.5+44.0)=211.1KKN/mm腹板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：P2=11.2(377.5+0.55)+11.4(2.5+44.0)=544.7KKN/mm腹板及肋板板部位（梁梁高1

26、.33m）：P2=11.2(322.5+0.55)+11.4(2.5+44.0)=488.7KKN/mm2）按連續(xù)續(xù)梁承受受荷載進(jìn)進(jìn)行底模模板彎矩矩計(jì)算（1）空箱箱部位：M1=PP1*LL2/110=221.110.32/10=0.119KNN.m（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：M2=PP2*LL2/110=554.770.152/10=0.1123KKN.mm3）底模截截面應(yīng)力力檢算 ：（1）空箱箱部位：1=M11/W=0.1191106/2.441004=77.922N/mmm2=555N/mmm2 （2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：2=M22/W=0.11231

27、066/2.41104=5.1125NN/mmm2=555N/mmm24）底模撓撓度檢算算：（1）空箱箱部位：=P11*L44/(1150*E*II)=21.11*0.34/(1550*665000*1.44*1055)=1.2mmm=LL/2550=3300/2500=1.2mmm（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：=P22*L44/(1150*E*II)=54.77*0.1544/(1150*65000*11.444*1005)=0.1997mmm=LL/2550=1150/2500=0.6mmm6.2.44 次龍骨骨檢算：1）線性荷荷載計(jì)算算：（1）空箱箱部位：P1=(9.5+

28、00.5)1.2+(2.55+4.0)1.4400.3=6.333KNN/m（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：P2=(377.5+0.55)11.2+(2.5+44.0)1.40.115=8.3303KKN/mm2）按連續(xù)續(xù)梁承受受荷載檢檢算次龍龍骨截面面應(yīng)力：（1）空箱箱部位：M=P11*L2/10 =6.330.662/110=00.2227KNN.m=M/WW=0.22771006 /1.6671105 =1.36NN/mmm2 =111N/mm22（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：M=P22*L22/100 =88.300300.62/110=00.2999KN

29、N.m=M/WW=0.29991006 /1.6671105 =1.79NN/mmm2 =111N/mm223）撓度檢檢算：（1）空箱箱部位：f=1/3384qL44/EII=1/12886.3360004/(911030.8831107)= 00.033mm（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：f=1/448qqL4/EI=1/11288.330360004/(911030.8831107)=0.3mmm6.2.55 主龍骨骨檢算：1）荷載計(jì)計(jì)算：（1）空箱箱部位：P1=(9.5+0.55)11.2+(1.5+44.0)1.40.99=17.73KKN/mm（2）腹板板及肋板板部分

30、(梁高1.55m)P2=(377.5+0.55)11.2+(1.5+44.0)1.40.990.99=43.17KKN/mm2）按連續(xù)續(xù)梁承受受荷載檢檢算主龍龍骨截面面應(yīng)力：（1）空箱箱部位：M=qL22/100=1/1017.730.992=1.44KKN.mm=M/WW=1.441066/(449.001003)=29.39NN/mmm2=2115N/mm22（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：M=qL22/100=1/1043.170.992=3.4977KN.m=M/WW=3.49771006/(49.01103)=711.377N/mmm2=2115N/mm223）撓度檢檢

31、算：（1）空箱箱部位：f=1/1128qL44/EII=1/1288177.7330.994/(2.1110052245.01104)=0.1777mm（2）腹板板及肋板板部位（梁梁高1.55m）：f=1/1128qL44/EII=1/1288433.1770.994/(2.1110052245.01104)=0.43 mm結(jié)論：經(jīng)理理論檢算算，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求。6.2.66 支架予予拱度設(shè)設(shè)置： 根根據(jù)予壓壓結(jié)果及及設(shè)計(jì)予予拱度進(jìn)進(jìn)行支架架予拱度度設(shè)置。附件：1、箱梁支支架搭設(shè)設(shè)平面示示意圖；2、箱梁支支架搭設(shè)設(shè)橫斷面面示意圖圖；3、箱梁支支架搭設(shè)設(shè)縱斷面面示意圖圖6.3模板

32、板制作、安安裝：6.3.11底模制制作及安安裝：1）箱梁底底模采用用24440mmm12225mmm112mmm的優(yōu)質(zhì)質(zhì)竹膠板板，要求求其質(zhì)量量（硬度度、平整整度、光光潔度、抗抗彎性能能等）滿滿足支架架設(shè)計(jì)方方案中標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求；2）底模安安裝前，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)根據(jù)放放樣的墩墩中心坐坐標(biāo)點(diǎn)位位，用經(jīng)經(jīng)緯儀對(duì)對(duì)底模兩兩側(cè)邊線線縱向每每隔5m放樣邊邊線點(diǎn)，作作為安裝裝底模的的依據(jù)；3）底模竹竹膠板直直接釘設(shè)設(shè)在支架架頂面橫橫向方木木上，施施工時(shí)模模板長度度方向縱縱向布置置，以便便于接縫縫和側(cè)模模橫向接接縫對(duì)齊齊。施工工時(shí)模板板接縫必必須調(diào)整整到每塊塊方木的的中心線線處，接接縫兩側(cè)側(cè)和底部部方木固固定，

33、防防止砼澆澆筑時(shí)竹竹膠板接接縫處變變形；4）底模安安裝時(shí)從從兩側(cè)向向中間安安裝，中中部不足足一塊模模板處將將其裁除除后安裝裝，施工工過程中中底模嚴(yán)嚴(yán)禁小塊塊拼裝，以以影響外外觀質(zhì)量量。6.3.22側(cè)模加加工、安安裝：1）側(cè)模采采用竹膠膠板，與與翼板加加工成整整體，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長長2.444m，與底底模竹膠膠板長度度對(duì)應(yīng)，以以保證接接縫美觀觀。側(cè)模模面板采采用12mmm竹膠板板，支撐撐骨架采采用8#及10#槽鋼，保保證底模模竹膠板板安裝后后與側(cè)模模面板平平齊；2）側(cè)模沿沿著放樣樣的底模模邊線安安裝，采采用碗扣扣支架立立桿調(diào)整整整體高高度，局局部空隙隙用木楔楔塞實(shí)；3）左右側(cè)側(cè)側(cè)模安安裝后，底底部橫向

34、向按照模模板設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置對(duì)拉拉筋，防防止箱梁梁砼澆注注時(shí)因砼砼側(cè)壓力力導(dǎo)致側(cè)側(cè)模向外外側(cè)移動(dòng)動(dòng)；底模、側(cè)模模安裝、固固定橫斷斷面示意意圖見見附圖。6.3.33出水口口設(shè)置及及板縫處處理：1）模板安安裝完成成后，在在每孔底底模最低低處預(yù)留留10ccm110cmm出水口口，以便便箱梁砼砼澆注前前沖洗灰灰塵、雜雜物時(shí)排排除底模模內(nèi)積水水；2）模板縫縫用玻璃璃膠密封封，以防防止砼澆澆筑時(shí)漏漏漿，模模板安裝裝完成后后清除板板上的雜雜物，然然后均勻勻涂刷一一層脫模模劑。6.4支座座安裝：支座進(jìn)場后后現(xiàn)場技技術(shù)人員員嚴(yán)格按按照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗(yàn)其其性能、各各部位尺尺寸，并并在指定定地點(diǎn)集集中堆放放，防雨雨、防潮

35、潮，作好好標(biāo)識(shí)，移移動(dòng)支座座時(shí)輕拿拿輕放，防防止碰撞撞影響其其使用性性能。1板式支座座安裝：根據(jù)放樣的的支座中中心線，將將板式支支座置于于墩頂或或墩頂墊墊石頂面面。支座座安裝前前，將支支座安放放位置清清理干凈凈，并均均勻涂層層防滑膠膠，以防防止施工工過程中中支座移移動(dòng)；6.5鋼筋筋制作及及安裝：6.5.11鋼筋制制作：1）鋼筋在在場地集集中加工工、制作作，考慮慮施工方方便，直直徑25mmm以上II級(jí)鋼筋筋均采用用雙面搭搭接焊，其其他鋼筋筋接頭形形式采用用閃光對(duì)對(duì)焊，局局部不易易施工部部位采用用單面搭搭接焊接接，并保保證搭接接長度滿滿足規(guī)范范要求；2）搭接焊焊要求前前后鋼筋筋軸線一一致，雙雙面焊

36、縫縫長度不不小于5d，單面面焊縫長長度不小小于10d。6.5.22鋼筋安安裝：1）鋼筋加加工場地地制作的的鋼筋采采用自制制板車運(yùn)運(yùn)輸至安安裝部位位橋下，然然后用吊吊車吊裝裝至梁上上，人工工進(jìn)行擺擺放、分分布、綁綁扎、焊焊接，并并用墊塊塊控制其其保護(hù)層層厚度及及鋼筋相相對(duì)位置置；2）鋼筋安安裝時(shí)先先底層，后后腹板，最最后為頂頂層，橫橫隔梁鋼鋼筋安裝裝時(shí)對(duì)部部分鋼筋筋先進(jìn)行行支撐，控控制其上上、下相相對(duì)位置置，待綁綁扎完箍箍筋后再再取消支支撐，防防止因鋼鋼筋自重重較大不不易進(jìn)行行其它種種類鋼筋筋安裝；3）鋼筋安安裝時(shí)保保證直螺螺紋套管管接頭緊緊密，前前后連接接長度對(duì)對(duì)等；采采用搭接接焊時(shí)，其其質(zhì)量

37、滿滿足規(guī)范范要求。6.5.33箱梁鋼鋼筋安裝裝順序：底板鋼筋腹板（橫橫隔梁）鋼鋼筋內(nèi)模安安裝頂板及及翼板鋼鋼筋6.6預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線、波波紋管制制作、安安裝：1）鋼絞線線進(jìn)場后后，試驗(yàn)驗(yàn)室根據(jù)據(jù)要求制制取試件件，并按按照要求求報(bào)送總總監(jiān)辦及及第三方方見證試試驗(yàn)單位位試驗(yàn)室室，確定定其性能能是否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)有關(guān)要要求，并并和廠家家提供的的有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行對(duì)照；2）鋼絞線線下料時(shí)時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙下料長長度并須須考慮平平曲線影影響，同同一卷號(hào)號(hào)的鋼絞絞線編制制為一束束，并作作好標(biāo)識(shí)識(shí)，每卷卷剩余的的不夠一一束的鋼鋼絞線最最后再根根據(jù)其彈彈性模量量及其他他數(shù)據(jù)分分類合并并編束，也也按照要要求作好好標(biāo)

38、識(shí)，以以便準(zhǔn)確確計(jì)算其其理論伸伸長值；3）波紋管管采用塑塑料波紋紋管，內(nèi)內(nèi)徑符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求，安安裝時(shí)其其接長管管長度要要求大于于40ccm，并且且其接縫縫用膠帶帶包裹嚴(yán)嚴(yán)密，防防止水泥泥漿進(jìn)入入。波紋紋管安裝裝時(shí)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙中心線線位置及及根據(jù)其其計(jì)算的的座標(biāo)值值進(jìn)行波波紋管位位置控制制，并用用定位筋筋固定；4）預(yù)應(yīng)力力鋼束穿穿束時(shí)，先先將一端端捆成一一束，并并用單根根鋼絞線線進(jìn)行牽牽引，整整束鋼絞絞線全長長范圍內(nèi)內(nèi)每隔1m1.55m用細(xì)鐵鐵絲進(jìn)行行綁扎，綁綁扎前每每根鋼絞絞線必須須理順，防防止纏絞絞。鋼絞絞線穿束束時(shí)，先先將單根根引導(dǎo)鋼鋼絞線從從波紋管管另一頭頭引出，然然

39、后用人人工或用用倒鏈緩緩緩將整整束鋼絞絞線拉出出。鋼絞絞線穿束束過程中中波紋管管兩端必必經(jīng)有專專人控制制鋼束與與波紋管管的位置置，防止止波紋管管移位；5）鋼絞線線穿束完完成后，按按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求在在波紋管管指定位位置設(shè)置置排氣孔孔，并用用硬質(zhì)塑塑料管引引至設(shè)計(jì)計(jì)箱梁頂頂面40ccm以上，其其上口用用木楔打打緊。6.7內(nèi)模模制作及及安裝：6.7.11內(nèi)模制制作、加加工：1）按照設(shè)設(shè)計(jì)箱體體尺寸（高高度11.211.822m），據(jù)據(jù)此制作作組合性性內(nèi)模，以以便于拆拆除及重重復(fù)使用用。內(nèi)模模骨架采采用333cm角鋼制制作，橫橫斷面按按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸分分成左中中右三部部分，每每部分采采用角鋼鋼拼裝

40、，螺螺栓連接接。2）骨架外外圍角鋼鋼上設(shè)置置333cm木條，以以便于和和內(nèi)模面面板連接接。內(nèi)模模面板采采用厚度度10mmm竹膠板板直接釘釘設(shè)在骨骨架外圍圍木條上上。3）內(nèi)模縱縱向也分分段制作作，縱向向分段長長度根據(jù)據(jù)內(nèi)模尺尺寸控制制在233m，以便便于整體體安裝和和拆卸方方便。4）按照內(nèi)內(nèi)模制作作時(shí)每節(jié)節(jié)的編號(hào)號(hào)對(duì)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模模安裝，并并嚴(yán)格控控制其與與底板、側(cè)側(cè)模的相相對(duì)位置置，每節(jié)節(jié)內(nèi)模接接縫用玻玻璃膠帶帶進(jìn)行密密封，防防止漏漿漿；5）內(nèi)模安安裝完成成后，鋪鋪設(shè)頂板板鋼筋。6.8箱梁梁砼澆筑筑：6.8.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1）砼材料料要求：水泥、砂砂、碎石石、外加加劑必須須在進(jìn)場場檢驗(yàn)合合格后

41、方方可使用用。砼澆澆筑前，檢檢查料場場材料數(shù)數(shù)量是否否滿足本本聯(lián)相梁梁砼用量量要求，其其砂、碎碎石含量量、粒徑徑能否滿滿足規(guī)范范要求及及泵送要要求等；2）砼來源源：砼由由本項(xiàng)目目部攪拌拌站提供供，如數(shù)數(shù)聯(lián)箱梁梁同時(shí)澆澆注時(shí)，部部分采用用質(zhì)量滿滿足要求求且在市市政質(zhì)檢檢站備案案的供應(yīng)應(yīng)單位的的商品砼砼；3）砼運(yùn)輸輸：箱梁梁砼運(yùn)輸輸采用砼砼運(yùn)輸攪攪拌車，運(yùn)運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場指定定位置，然然后用汽汽車泵輸輸送澆筑筑地點(diǎn)。 6.9.22砼澆筑筑順序：1）箱梁砼砼澆筑時(shí)時(shí)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求求從跨中中向橫梁梁位置縱縱向?qū)ΨQ稱澆注，水水平分層層，先澆澆注底板板，后腹腹板，最最后頂板板及翼板板；2）腹板及及橫隔梁梁砼澆

42、筑筑時(shí)要求求分層澆澆筑，第第一層砼砼厚為底底板厚，待待振搗密密實(shí)后再再分層澆澆筑至腹腹板頂面面，分層層厚度按按2030ccm控制，同同一橫斷斷面上采采取斜向向分段的的方法連連續(xù)澆筑筑。6.9.33砼澆注注施工：1）砼振搗搗：箱梁砼振搗搗采用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富，責(zé)任任心強(qiáng)的的專業(yè)操操作人員員進(jìn)行操操作。采采用50型插入入式振搗搗棒振搗搗，局部部鋼筋密密集部位位如橫隔隔梁處、波波紋管處處及錨墊墊板處采采用30型插入入式振搗搗棒進(jìn)行行振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格格按照進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書中的有有關(guān)要求求進(jìn)行操操作，不不漏搗，不不過搗，錨錨墊板處處因鋼筋筋密集，要要加強(qiáng)振振搗，必必要時(shí)用用人工進(jìn)進(jìn)行振搗搗；2）砼澆筑筑

43、：砼從攪拌機(jī)機(jī)出料至至入模時(shí)時(shí)間不宜宜超過45分鐘，分分層澆筑筑時(shí)，兩兩相鄰層層砼澆筑筑時(shí)間間間隔不超超過2小時(shí)，防防止砼初初凝導(dǎo)致致接縫不不嚴(yán)密。砼砼澆筑時(shí)時(shí)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因特殊殊原固必必須間斷斷時(shí)，間間斷時(shí)間間不允許許超過上上層砼的的初凝時(shí)時(shí)間。砼砼澆筑過過程中試試驗(yàn)操作作人員必必須根據(jù)據(jù)天氣情情況適時(shí)時(shí)調(diào)整施施工配合合比，在在砼澆筑筑過程中中如遇下下雨，則則澆筑完完的砼用用蓬布進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋，底板板處隨時(shí)時(shí)開鑿出出水口，防防止底模模處積水水。3）砼頂面面標(biāo)高根根據(jù)翼板板處所設(shè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)橫向掛掛線進(jìn)行行控制，并并用鋁合合金靠尺尺將頂面面按照設(shè)設(shè)計(jì)橫坡坡刮平，保保證其平平整度滿滿足要求求，箱

44、梁梁頂面砼砼初凝前前，為保保證以后后其表面面和瀝青青鋪裝層層結(jié)合良良好，將將表面進(jìn)進(jìn)行拉毛毛。6.9.44箱梁砼砼養(yǎng)生：砼澆筑完畢畢表面初初凝后用用麻袋片片覆蓋并并灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生。6.10預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉：6.10.1張拉前前準(zhǔn)備；1）在箱梁梁砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)強(qiáng)度的95以上上時(shí)，即即可進(jìn)行行鋼絞線線的張拉拉工作，張張拉采用用兩端對(duì)對(duì)稱分階階段張拉拉；2）張拉設(shè)設(shè)備選用用：根據(jù)設(shè)計(jì)鋼鋼束數(shù)量量及張拉拉應(yīng)力，千千斤頂采采用YCWW2500A型，油油泵采用用ZB44-5000型高壓壓油泵，錨錨具為OVM型錨具具、BM型錨具具；3）張拉前前委托計(jì)計(jì)量部門門對(duì)千斤斤頂、油油泵和壓壓力表進(jìn)進(jìn)行配套套

45、標(biāo)定，并并對(duì)千斤斤頂、油油泵、壓壓力表作作標(biāo)識(shí)。根根據(jù)標(biāo)定定回歸曲曲線進(jìn)行行各階段段拉力的的油表讀讀數(shù)計(jì)算算，并制制作卡片片掛在油油泵油表表附近位位置，以以便于操操作人員員控制；4）箱梁兩兩端搭設(shè)設(shè)張拉時(shí)時(shí)移動(dòng)及及控制千千斤頂位位置支架架，并用用倒鏈將將千斤頂頂提升移移動(dòng)到指指定位置置。6.10.2張拉程程序1）清除錨錨墊板上上砼及外外露鋼絞絞線上油油污、水水泥漿等等，確保保干凈、無無砂粒；2）依次安安裝工作作錨、工工作夾片片、限位位板、千千斤頂、工工具錨、工工具夾片片，工具具錨和工工具夾片片之間涂涂以退錨錨劑，安安裝油泵泵連接管管、油表表。油表表、油泵泵、千斤斤頂必須須配套安安裝。安安裝工具

46、具夾片前前，一般般情況下下先將千千斤頂伸伸長233cm；3）按照000.115k1.003k （5分鐘后后回油錨錨固）程程序進(jìn)行行張拉，張張拉完成成后將實(shí)實(shí)際伸長長值和理理論值進(jìn)進(jìn)行對(duì)比比，若其其差值低低于-6或高高于6時(shí)停停止張拉拉，分析析原因，檢檢查出原原因并處處理后再再進(jìn)行張張拉；4）鋼絞線線張拉完完畢后，用用1：1.55砂漿封封堵錨頭頭，達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后即即可進(jìn)行行壓漿。5）孔道壓壓漿后，用用砂輪切切割機(jī)切切除錨板板外剩余余鋼絞線線并須預(yù)預(yù)留鋼絞絞線頭5cm。切割割時(shí)用棉棉砂蘸水水覆蓋鋼鋼絞線根根部，防防止夾片片過熱受受損；6.11孔孔道壓漿漿：本工程采用用的新技技術(shù)、新新工藝為為真

47、空灌灌漿工藝藝，該技技術(shù)能更更好的防防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋被被腐蝕，提提高結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全度和耐耐久性，確確保工程程質(zhì)量。以以下為真真空灌漿漿施工工工藝的簡簡述：（1）各項(xiàng)項(xiàng)裝置的的布置如如下圖所所示（2）主要要施工設(shè)設(shè)備排量為2mm3/mmin的SZ-2水環(huán)式式真空灌灌漿泵1臺(tái)；真真空壓力力表1個(gè)，QSLL-200型空氣氣過濾器器1個(gè)，15kkg左右秤1臺(tái)；灌灌漿泵1臺(tái)，配配套高壓壓橡膠管管1根；灰灰漿攪拌拌機(jī)1臺(tái)；（3）施工工步驟1準(zhǔn)備工作作A、檢查確確認(rèn)材料料數(shù)量，種種類是否否齊備，品品質(zhì)是否否保證；B、檢查機(jī)機(jī)具是否否齊備、完完好；C、檢查供供水、供供電是否否齊全、方方便；D、按配方方秤量漿漿體

48、材料料，減水水劑首先先溶于一一部分水水，待用用。E、按上圖圖所示連連接裝好好各部件件。2試抽真空空將灌漿閥、排排氣閥全全都關(guān)閉閉， 抽真空空閥打開開；啟動(dòng)動(dòng)真空泵泵，觀察察真空壓壓力表讀讀數(shù)，即即管內(nèi)的的真空度度維持在在-0.060.009MPPa值時(shí)(壓力盡盡量低為為好)，停漿漿約1miin，若壓壓力能保保持不變變即認(rèn)為為孔道能能達(dá)到并并維持真真空。3攪拌水泥泥漿1)攪拌要要求攪拌水泥漿漿之前，加加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘，將積積水倒凈凈，使攪攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)壁充分分濕潤。攪攪拌好的的灰漿要要做到基基本卸盡盡。在全全部灰漿漿卸出之之前不得得再投入入未拌合合的材料料，更不不能采取取邊出料料邊進(jìn)料料的方法法。

49、2)裝料順順序(1)首先先將稱量量好的水水(扣除用用于溶化化減水劑劑的那部部分水)/水泥/膨脹水水泥/粉煤灰灰倒入攪攪拌機(jī),攪拌2miin；(2)將溶溶于水的的減水劑劑倒入攪攪拌機(jī)中中,攪拌3miin出料;(3)水泥泥漿出料料后應(yīng)盡盡量馬上上進(jìn)行泵泵送,否則要要不停地地?cái)嚢琛?4)嚴(yán)格格控制用用水量,否則多多加的水水泌出,易造成成管道頂頂端有空空隙。(5)對(duì)未未及時(shí)使使用而降降低了流流動(dòng)性的的水泥漿漿,嚴(yán)禁采采用增加加水的辦辦法來增增加灰漿漿的流動(dòng)動(dòng)性。4灌漿1)將灰漿漿加到灌灌漿泵中中,在灌漿漿泵的高高壓橡膠膠管出口口打出漿漿體,待這些些漿體濃濃度與灌灌漿泵中中的濃度度一樣時(shí)時(shí),關(guān)掉灌灌漿泵

50、,將高壓壓橡膠管管此端接接到孔道道的灌漿漿管上,扎牢。2)關(guān)掉灌灌漿閥,啟動(dòng)真真空泵,當(dāng)真空空度達(dá)到到并維持持在-0.060.009MPPa值時(shí),啟動(dòng)灌灌漿泵,打開灌灌漿閥,開始灌灌漿,當(dāng)漿體體經(jīng)過空空氣過濾濾器時(shí),關(guān)掉真真空泵及及抽氣閥閥,打開排排氣閥。3)觀察排排氣關(guān)管管的出漿漿情況,當(dāng)漿體體稠度和和灌入之之前稠度度一樣時(shí)時(shí),關(guān)掉排排氣閥,仍繼續(xù)續(xù)灌漿23miin,使管道道內(nèi)有一一定壓力力,最后關(guān)關(guān)掉灌漿漿閥。5清洗拆下抽真空空管的兩兩個(gè)活結(jié)結(jié),卸下真真空泵;拆下空空氣濾清清器和灌灌漿膠管管,清洗灌灌漿泵、攪攪拌機(jī)、閥閥門、空空氣濾清清器以及及粘有灰灰漿的工工具。6.12濕濕接縫施施工：按

51、照設(shè)計(jì)要要求，每每聯(lián)中段段及前后后段箱梁梁砼澆注注完成，張張拉、壓壓漿結(jié)束束后進(jìn)行行濕接縫縫砼澆注注。澆注注前對(duì)原原砼接茬茬面鑿毛毛，并將將殘?jiān)迩鍜吆蜎_沖洗干凈凈，部分分預(yù)留鋼鋼筋焊接接完畢，即即可進(jìn)行行濕接縫縫砼澆注注。6.13封封錨、支支架、模模板拆除除：1）當(dāng)水泥泥漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度85以上上時(shí)，進(jìn)進(jìn)行箱梁梁兩端封封錨并進(jìn)進(jìn)行支架架拆除；2）支架拆拆除順序序?yàn)閺纳仙现料乱酪来尾鸪?.14（預(yù)預(yù)應(yīng)力）鋼鋼筋砼箱箱梁施工工工藝框框圖（見見附圖）。七其它7.1工程程質(zhì)量保保證措施施：7.1.11原材料料選用控控制1）水泥的的選用：選用強(qiáng)度等等級(jí)不低低于42.5普通硅硅酸鹽水水泥，水

52、水泥的性性能指標(biāo)標(biāo)符合硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥（GB1175-19999）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定，含堿堿量（Na2O）不超超過0.6。水泥進(jìn)場有有質(zhì)量證證明文件件，并對(duì)對(duì)其品種種、標(biāo)號(hào)號(hào)、包裝裝或散裝裝倉號(hào)、出出廠日期期等檢查查驗(yàn)收。2）骨料的的選用：技術(shù)指標(biāo)符符合現(xiàn)行行普通通砼用砂砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收方法法（JGJJ-922）、普普通砼用用碎石或或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及驗(yàn)收收方法（JGJ-92）的規(guī)定，不使用砂巖骨料。3）拌制砼砼使用的的水：采采有不含含有害物物質(zhì)的潔潔凈飲用用水。4）外加劑劑的選用用：砼根根據(jù)工程程需要摻摻入適量量外加劑劑，以改改善砼內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)。外加加劑的選選用和摻摻量由

53、試試驗(yàn)選定定。所用用外加劑劑具有出出廠質(zhì)量量證明文文件和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)資料。5）預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線預(yù)應(yīng)力砼梁梁所采用用的鋼絞絞線的質(zhì)質(zhì)量，符符合國家家現(xiàn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼用鋼絞絞線（GB/T52224）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線進(jìn)場場時(shí)進(jìn)行行分批驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)對(duì)質(zhì)量證證明書、包包裝、標(biāo)標(biāo)志和規(guī)規(guī)格進(jìn)行行檢查并并抽檢試試驗(yàn)，抽抽檢合格格后使用用。6）錨具、夾夾具和連連接器錨具、夾具具和連接接器進(jìn)場場前進(jìn)行行嚴(yán)格檢檢驗(yàn)，確確保其具具有可靠靠的錨固固性能、足足夠的承承載能力力和良好好的適用用性，符符合國家家現(xiàn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具、夾夾具和連連接器（GB/T14370）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的不用于預(yù)應(yīng)力施工。7）

54、預(yù)應(yīng)力力筋孔道道預(yù)應(yīng)力筋孔孔道采用用SBG塑料波波紋管成成孔，進(jìn)進(jìn)場時(shí)按按規(guī)定對(duì)對(duì)波紋管管進(jìn)行檢檢驗(yàn)。制制作定位位鋼筋固固定波紋紋管位置置，使其其在砼灌灌注過程程中不發(fā)發(fā)生位移移現(xiàn)象，以以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的正確確位置。波波紋管在在模板內(nèi)內(nèi)安裝完完畢后，將將其端部部蓋好，防防止水及及其它雜雜物進(jìn)入入。在安安裝好的的波紋管管附近有有電焊作作業(yè)時(shí)，對(duì)對(duì)波紋管管進(jìn)行覆覆蓋，防防止損壞壞波紋造造成漏漿漿。7.1.22配合比比的選用用與控制制1）砼的配配合比，根根據(jù)工程程要求，選選材要求求，機(jī)構(gòu)構(gòu)條件和和施工方方法，通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。摻摻外加劑劑的泵送送砼坍落落度控制制為15502200mmm。2）砼攪拌

55、拌站嚴(yán)格格按配合合比供應(yīng)應(yīng)砼，每每一運(yùn)輸輸車都有有配料單單和砼使使用部位位及性能能等有關(guān)關(guān)資料。砼砼運(yùn)輸至至施工現(xiàn)現(xiàn)場接受受檢查驗(yàn)驗(yàn)所后用用于施工工。3）砼配料料按重量量比準(zhǔn)確確稱量，水水泥、水水、外加加劑的計(jì)計(jì)量偏差差為1，砂砂、石的的計(jì)量偏偏差為3。用用于砼的的原材料料進(jìn)行檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)，各各種原材材料符合合規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，隨隨時(shí)測定定砂、石石的含水水率，如如有變化化，及時(shí)時(shí)調(diào)整配配合比。4）砼攪拌拌至各種種組成材材料混合合均勻，顏顏色一致致。攪拌拌機(jī)拌合合料在全全部倒出出，攪拌拌機(jī)停用用超過30分鐘或或砼更換換標(biāo)號(hào)時(shí)時(shí)，徹底底清洗。5）砼以砼砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸，防防止離析析。夏季季施工，砼砼運(yùn)輸

56、車車進(jìn)行遮遮蓋。澆澆筑時(shí)如如發(fā)現(xiàn)離離析，進(jìn)進(jìn)行二次次拌合。砼砼運(yùn)輸時(shí)時(shí)間由試試驗(yàn)室根根據(jù)水泥泥初凝時(shí)時(shí)間及施施工時(shí)的的氣溫由由試驗(yàn)室室通過試試驗(yàn)確定定。7.1.33箱梁砼砼的施工工控制1）做好砼砼澆筑前前的施工工準(zhǔn)備工工作：砼澆筑前搞搞好技術(shù)術(shù)交底工工作，對(duì)對(duì)所有施施工機(jī)械械進(jìn)行檢檢查，備備足、備備齊各種種施工用用料。立模前進(jìn)行行受力檢檢算，選選用合適適模板支支架，保保證支架架穩(wěn)定，無無松動(dòng)，避避免跑模模、超標(biāo)標(biāo)現(xiàn)象。選選擇剛度度大、表表面平整整、光滑滑、無變變形翹曲曲的好模模板。砼澆筑前，對(duì)對(duì)模板、支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，同時(shí)時(shí)清除模模板內(nèi)的的垃圾、泥泥土和鋼鋼筋上的的油污等等

57、雜物，符符合要求求后澆筑筑。每次灌注前前，做好好發(fā)電準(zhǔn)準(zhǔn)備，以以應(yīng)付突突然斷電電現(xiàn)象，并并配備足足夠面積積的彩條條布，防防止新澆澆砼雨淋淋或暴曬曬。2）砼分層層澆筑，分分層振搗搗，每層層厚度不不超過3000mm，相鄰鄰兩層澆澆筑時(shí)間間間隔盡盡量縮短短，確保保上、下下層砼在在初凝之之前結(jié)合合良好，不不形成施施工縫，澆澆筑砼的的自由落落差不超超過2.00m，否則則使用串串筒、溜溜槽等工工具進(jìn)行行澆筑。3）砼連續(xù)續(xù)澆筑，不不留或少少留施工工縫，因因施工需需要留設(shè)設(shè)施工縫縫時(shí)，征征得設(shè)計(jì)計(jì)部門同同意，并并經(jīng)監(jiān)理理認(rèn)可。4）砼采用用機(jī)械振振搗密實(shí)實(shí)，振搗搗時(shí)間宜宜為1030ss，以砼砼開始泛泛漿、不不冒

58、氣泡泡及砼表表面不再再下沉為為準(zhǔn)，避避免漏振振，欠振振和超振振。5）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)設(shè)置的各各種鋼筋筋或綁扎扎鐵絲，不不接觸模模板。6）嚴(yán)格控控制泵送送砼的坍坍落度，保保證泵送送的連續(xù)續(xù)性，泵泵送前先先用適量量的與砼砼成份相相同的水水泥砂漿漿潤滑輸輸送管內(nèi)內(nèi)壁，泵泵送間歇歇時(shí)間超超過45mmin或砼出出現(xiàn)離析析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，立即即用壓力力水沖除除管內(nèi)留留存的砼砼。7）砼養(yǎng)護(hù)護(hù)達(dá)到規(guī)規(guī)定拆模模強(qiáng)度時(shí)時(shí)拆模。拆拆模時(shí)砼砼表面與與環(huán)境溫溫度之差差不超過過15以防止止砼表面面產(chǎn)生裂裂縫。砼砼終凝后后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不不少于14天。8）為確保保砼試塊塊強(qiáng)度的的正確性性，項(xiàng)目目經(jīng)理部部在施工工現(xiàn)場建

59、建立一個(gè)個(gè)符合規(guī)規(guī)范的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生生室。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)專專人專職職控制養(yǎng)養(yǎng)生室的的濕度和和溫度，確確保試驗(yàn)驗(yàn)的準(zhǔn)確確性并為為施工服服務(wù)。7.1.44預(yù)應(yīng)力力施工控控制：1）預(yù)應(yīng)力力筋的制制作及安安裝預(yù)應(yīng)力筋的的制作通通過計(jì)算算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)考考慮孔道道的長度度、彈性性回縮值值、張拉拉伸長值值和外露露長度等等因素。預(yù)應(yīng)力筋采采用砂輪輪鋸或切切斷機(jī)下下料。預(yù)應(yīng)力筋在在砼澆筑筑完畢后后穿入孔孔道。穿穿束前檢檢查錨墊墊板和孔孔道，錨錨墊板位位置正確確，孔道道內(nèi)暢通通、無水水和其它它雜物。2）施加預(yù)預(yù)應(yīng)力（1）機(jī)具具及設(shè)備備施加預(yù)應(yīng)力力所用的的機(jī)具設(shè)設(shè)備及儀儀表由專專人使用用和管理理，定期期維護(hù)和和檢驗(yàn)

60、。千千斤頂與與壓力表表配套檢檢驗(yàn)，以以確定張張拉力與與壓力表表之間關(guān)關(guān)系曲線線。檢驗(yàn)驗(yàn)在經(jīng)主主管部門門授權(quán)的的法定計(jì)計(jì)量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)定定期進(jìn)行行。（2）施加加預(yù)應(yīng)力力的準(zhǔn)備備工作施加預(yù)應(yīng)力力時(shí)，確確認(rèn)下列列準(zhǔn)備工工作已經(jīng)經(jīng)就緒：施工現(xiàn)場具具備經(jīng)批批準(zhǔn)的張張拉程序序和現(xiàn)場場施工說說明書；現(xiàn)場已有具具備預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工知識(shí)和和正確操操作的施施工人員員；錨具安裝正正確，砼砼已達(dá)到到要求的的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場已已具備確確保操作作人員和和設(shè)備安安全的必必要的預(yù)預(yù)防措施施。（3）張拉拉時(shí)采用用兩端對(duì)對(duì)稱同步步分級(jí)進(jìn)進(jìn)行，千千斤頂?shù)牡膹埨αψ饔镁€線與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋軸軸線重合合一致。以以張拉力力和伸長長值進(jìn)行行雙控。實(shí)