福建分離式隧道實施性施工組織設(shè)計

1、福建省浦城（閩浙界）至南平高速公路A合同段第一施工段A1標(biāo)半嶺頭隧道道YK3+6673YK5+7000ZK3+6689ZK0+7022實施性施工工組織設(shè)設(shè)計編制單位：中鐵十十一局集集團第三三有限公公司編制時間： 二OO五年十十二月四日第一章 編制說說明一、編制依依據(jù) 11、浦南南高速公公路A1標(biāo)段招招標(biāo)文件件。 22、浦南南高速公公路A1標(biāo)段招招標(biāo)文件件補遺書書和答疑疑資料。 33、交通通部頒布布現(xiàn)行的的公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)、公公路施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范及有有關(guān)施工工規(guī)則、規(guī)規(guī)定。 44、現(xiàn)場場調(diào)查資資料。 55、合同同工期。 66、施工工技術(shù)力力量、機機械設(shè)備備

2、和生產(chǎn)產(chǎn)能力。二、工程概概況半嶺頭隧道道為分離離式隧道道，右洞洞起訖里里程為YK33+6773YK55+7000，全長長20227米，右洞級圍巖巖段長330米，V級圍巖巖段長1166米，IV級圍巖巖段長3373.4米，級圍巖巖段長113422.8米，級圍巖巖段長1114.8米； 左洞起起訖里程程為ZK33+6889ZK55+7002，全長長20113米，左洞級圍巖巖段長555米，V級圍巖巖段長888.99米，IV級圍巖巖段長2296.3米，級圍巖巖段長114844米，級圍巖巖段長888.88米。三、主要技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)： 公公路等級級：高速速公路； 設(shè)設(shè)計行車車速度：80公里/小時；行車道寬度度：

3、23.75米；左側(cè)向向?qū)挾葹闉?.5米，右側(cè)側(cè)向?qū)挾榷葹?.75米，兩側(cè)側(cè)設(shè)檢修修道寬00.755米，凈高高5米。洞內(nèi)中間段段照明亮亮度：4.55cd/m2洞內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：縱向通通風(fēng)時,CO設(shè)計濃濃度為3000PPmm,煙霧允允許濃度度兩隧道道均K0.000700m-11四、自然地地理特征征：本隧道位于于中低山山區(qū)，局部巖巖石直接接裸露。隧隧道穿越越南北向向的低山山區(qū)，地地形起伏伏較大，自自然斜坡坡度進口口為3035度，出出口為2530度，洞洞身最高高點海拔拔5733.1米。地下下水主要要為風(fēng)華華帶網(wǎng)狀狀孔隙裂裂隙水和和基巖裂裂隙水。第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、做好施施工圖紙紙和技術(shù)術(shù)

4、文件的的會審及及技術(shù)資資料的準(zhǔn)準(zhǔn)備,熟悉合合同、設(shè)設(shè)計文件件和相關(guān)關(guān)政策規(guī)規(guī)定，做做好現(xiàn)場場核對工工作，編編寫圖紙紙審核記記錄。2、技術(shù)質(zhì)質(zhì)檢人員員已全部部到位，組組織機構(gòu)、制制度已建建立健全全，各種種管理體體系已建建立并投投入運作作。見下下表：浦南高速公公路A11合標(biāo)段段半嶺頭隧道道現(xiàn)場管管理人員員姓 名職 務(wù)務(wù)聯(lián) 系 電電 話隊 長副隊長現(xiàn)場管理員員技術(shù)負(fù)責(zé)人人施工員安全員質(zhì)量員二、物資準(zhǔn)準(zhǔn)備施工所用材材料的組組織方式式如下：1、石料：本標(biāo)段儲量量豐富，采用購購買與自自采相結(jié)結(jié)合的方方式。2、中粗砂砂：從當(dāng)當(dāng)?shù)刭徺I買。3、木材和和油料：從當(dāng)?shù)氐刭徺I。4、鋼材：招標(biāo)采采購，利利用既有有公路運

5、運至現(xiàn)場場。5、水泥：招標(biāo)采采購，利利用既有有公路運運至現(xiàn)場場。6、水：沿沿線水系系發(fā)達(dá)，水水質(zhì)清潔潔，開工工前做水水質(zhì)鑒定定，施工工用水采采用就近近挖集水水井取水水。三、施工用用電在隧道進口口配置一一臺8000KVAA變壓器器，出口口配置一一臺6330KVVA變壓器器。施工工用電和和生活用用電就近近接當(dāng)?shù)氐仉娫?。為保證工程施工的順利進行，施工用電除考慮接用電源外，還施工現(xiàn)場配備備用發(fā)電機組。四、總體工工程進度度計劃1、洞身開開挖： 20005年12月1日至20007年2月28日2、錨噴支支護，襯襯砌：220066年3月1日至20007年 4月30日3、洞門、翼翼墻、排排水： 20007年2月

6、 1日至20007年年6月30日4、路面基基層、面面層：220077年5月1日至20007年8月31日第三章 施工方案案一、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.核對圖圖紙和補補充調(diào)查查。開工工前，組組織技術(shù)術(shù)、測量量、試驗驗等人員員對設(shè)計計文件、圖圖紙、資資料進行行現(xiàn)場核核對，必必要時應(yīng)應(yīng)進行補補充調(diào)查查，并將將調(diào)查結(jié)結(jié)果提交交監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)。2.平整施施工場地地。3.復(fù)測。開開工前，項項目測量量人員在在處精測測班的帶帶領(lǐng)下，若若樁位精精度不足足或不符符合要求求時按JTJJ041120000公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范相相關(guān)要求求重新補補測。4.安全技技術(shù)措施施。開工工前，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場、機機具設(shè)備備及安全全防護

7、設(shè)設(shè)施等進進行全面面檢查，確確認(rèn)符合合安全要要求后方方可施工工。二、總體施施工方案案1、隧道施施工以“新奧法”原理為為依據(jù)，以“早預(yù)報、勤量測、管超前、弱爆破、短進尺、強支護、快封閉、緊襯砌”為指導(dǎo)進行施工，機械化作業(yè)，鉆孔臺車開挖，裝載機配合自卸汽車運輸，全斷面整體式鋼模臺車襯砌，無軌運輸，壓入式通風(fēng)。2、開挖：鉆爆法法開挖，無無軌運輸輸。級、級圍巖巖采用全全斷面法法施工，級圍巖巖采用半半斷面正正臺階法法施工，級圍巖巖采用中中隔壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施施工，級圍巖巖采用雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施施工。噴噴射砼采采用濕噴噴法。二二次襯砌砌采用全全斷面襯襯砌臺車車施工。3、初期支支護：噴噴射砼采采用濕噴噴法施工工，

8、初噴噴在出碴碴前進行行，初噴噴厚度在在3-5ccm，出出碴完成成后，立立即施作作錨桿、鋼鋼筋網(wǎng)與與鋼拱架架，然后后進行復(fù)復(fù)噴作業(yè)業(yè)，復(fù)噴噴作業(yè)盡盡量噴到到設(shè)計厚厚度，以以全部覆覆蓋格柵柵拱架為為宜；中中空注漿漿錨桿則則采用臺臺架配合合鑿巖槍槍鉆眼，人人工打入入錨桿，壓壓漿機注注漿；格格柵鋼架架按設(shè)計計在現(xiàn)場場分段彎彎制成型型,各段之之間采用用連接鋼鋼板螺栓栓,在工作作面對接接。4、二次襯襯砌與防防水系統(tǒng)統(tǒng)鋪掛：二次襯襯砌采用用全斷面面整體鋼鋼模臺車車施工，泵泵送入模模，臺車車長122m；防防水板采采用專用用臺架施施工，背背吊式無無釘鋪掛掛工藝。混凝土：混混凝土均均由洞口口自動計計量拌合合站集中

9、中生產(chǎn)，砼砼輸送車車運輸，砼砼泵送澆澆筑。5、施工供供風(fēng)：半半嶺頭隧隧道進出出口各設(shè)設(shè)置一個個空壓機機房，每每個空壓壓機房配配置三臺臺20mm3/h的空壓壓機和一一臺122mm33/h的空壓壓機；6、通風(fēng)除除塵方案案：隧道道通風(fēng)采采用洞外外設(shè)風(fēng)機機、軟管管壓入式式通風(fēng)方方式。半半嶺頭隧隧道每個個洞口配配置一臺臺軸流風(fēng)風(fēng)機，風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量量為18800mm3/miin。 7、高壓壓供水：在半嶺嶺頭隧道道進、出出口處各各設(shè)一個個80mm3的高壓壓水池。 8、供配配電系統(tǒng)統(tǒng)：為保證證隧道施施工用電電，在半半嶺頭隧隧道進口口配置二二臺3155KVAA變壓器器、一臺2000KVAA，出口配配置二臺3155K

10、VA變壓器器。三、施工隊隊伍及任任務(wù)劃分分、設(shè)備備配置1、隊伍及及任務(wù)安安排見表表12隧道施工任任務(wù)劃分分表表12隊伍名稱起訖里程備注半嶺頭隧道道第一工區(qū)隧隧道一隊隊ZK3+6689ZK44+6990;YK3+6673YK44+6990雙口進洞第一工區(qū)隧隧道二隊隊ZK4+6690ZK55+7002;YK4+6690YK55+70002、主要機機械設(shè)備備的配置置見表13浦南高速AA1標(biāo)隧道工程程主要施施工機械械表表13機械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw）數(shù)量（臺）備注砼拌和站ZJS500050m31山東20002砼拌和機JS5000L25Kw2山東20003起重吊機QY2525T1常德20002砼運

11、輸車JC3A3m34鄭州20003平板拖車80T1自制20002附著式振搗搗1.5 KKW60濟南20004插入式振搗搗器ZH-5001.5 KKW40濟南20003鋼筋加工設(shè)設(shè)備1變壓器S-9-3315/0.44200KVVA1福州20003變壓器S-9-3315/0.44315KVVA4福州20003發(fā)電機GF92-3000120kww1太原200023、施工隊隊伍配置置半嶺頭隧道道安排2個專業(yè)業(yè)化隧道道施工隊隊左右洞洞雙向同同時掘進進。在進進出口各各設(shè)置一一個拌合合站，拌拌合能力力計劃輸輸出500 m33/h。半嶺嶺頭隧道道進口便便道利用用原有便便道拓寬寬，從隧隧道左側(cè)側(cè)新開一一便道約約

12、120米到洞口口，隧道道出口利利用原有有道路拓拓寬從道道路左側(cè)側(cè)新修一一條約2200米到達(dá)拌拌合站和和洞口。具具體情況況詳見附附圖半嶺頭頭隧道進進出口平平面布置置圖。四、隧道的的施工工工藝和方方法（一）洞口口施工1、洞口施施工洞口淺埋段段施工原原則為“弱爆破破、短開開挖、強強支護、襯襯砌緊跟跟、步步步為營、穩(wěn)穩(wěn)扎穩(wěn)打打”，以策策安全。洞洞口施工工包括洞洞口土石石方開挖挖、洞口口截排水水系統(tǒng)的的施工、洞洞口邊仰仰坡的防防護等項項目的施施工。進進洞方案案包括進進洞時采采取的防防護措施施，進洞洞時的開開挖方法法及支護護類型等等。2、截水溝溝施工。截截水溝人人工開挖挖,用漿砌砌片石牢牢固砌筑筑。截水水

13、溝的上上游進水水口與原原地面銜銜接緊密密、或略略低于原原地面，下下游出水水口與路路塹排水水系統(tǒng)順順接。3、洞口土土石方施施工。首首先清除除地表草草木植被被等影響響施工的的地面植植物。第第二步，按按設(shè)計圖圖紙的坡坡度進行行施工測測量，精精確測量量出邊、仰仰坡開挖挖輪廓線線。第三三步，履履帶式挖挖掘機進進入施工工場地，并并沿路修修筑車輛輛通行的的道路。第第四步，進進行開挖挖作業(yè)。對對土質(zhì)直直接用挖挖掘機開開挖，從從坡頂開開始自上上而下進進行刷坡坡，用裝裝載機裝裝土，汽汽車運輸輸。巖石石爆破開開挖地段段，采用用密眼、少少藥光面面爆破，以以減小對對洞口圍圍巖的擾擾動。第第五步，清清理坡面面上的浮浮石、

14、危危石，并并修整坡坡面凹凸凸不平的的地方。4、洞口邊邊仰坡的的防護。坡坡面按設(shè)設(shè)計要求求進行防防護，并并及時進進行養(yǎng)護護。5、進洞方方法。采采用臺階階法施工工。進洞洞前根據(jù)據(jù)圍巖狀狀況采用用超前注注漿小導(dǎo)導(dǎo)管或超超前錨桿桿進行洞洞口段圍圍巖的預(yù)預(yù)支護。（二）明洞洞施工明洞襯砌用用于隧道道洞口明明挖地段段，采用用C25鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，仰仰拱回填填采用C15片石混混凝土。明明洞襯砌砌后鋪上上一層EVAA/ECCB共擠防防水板，防防水板板板厚為11mm，最最后再鋪鋪設(shè)一層層土工無無紡布。明明洞回填填對稱分分層填筑筑，填料料采用透透水性材材料，并并分層夯夯實。回回填土高高出明洞洞頂1.5m后后，用

15、粘粘土夯填填30ccm厚作作為封水水層，并并作向外外側(cè)傾斜斜2%的橫向向排水坡坡。封水水層以上上預(yù)制塊塊內(nèi)填220cmm種植土土植草。明洞土石方方挖除后后，先開開挖仰拱拱土石方方，灌注注仰拱砼砼，后用用C15片石混混凝土填填充仰拱拱。填充充完畢后后，全斷斷面整體體式液壓壓襯砌臺臺車就位位，調(diào)整整輪廓尺尺寸，安安裝并加加固擋頭頭模板，綁綁扎襯砌砌鋼筋。然然后安裝裝加固外外模板，澆澆灌襯砌砌砼。明洞混凝土土采用整整體式鋼鋼模液壓壓襯砌臺臺車施工工，內(nèi)模模為大塊塊組合鋼鋼模，鋼鋼模與臺臺車整體體固定在在一起，外外模采用用木板加加釘鐵皮皮。用16工字鋼鋼作為縱縱向肋條條進行加加固?；旎炷劣糜幂斔捅帽?/p>

16、對稱分分層澆筑筑。明洞施工注注意事項項：1、明洞仰仰拱設(shè)置置在穩(wěn)固固的地基基上，場場地內(nèi)的的虛碴、雜雜物、風(fēng)風(fēng)化軟層層要清除除干凈，不不得有積積水現(xiàn)象象。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后，進行行下一道道工序的的施工。2、明洞擋擋頭板制制作時要要考慮洞洞門傾斜斜坡度，經(jīng)經(jīng)認(rèn)真計計算后，繪繪制詳細(xì)細(xì)加工圖圖，按加加工圖尺尺寸加工工。3、防水層層鋪貼時時要認(rèn)真真仔細(xì)，不不有漏鋪鋪現(xiàn)象。防防水層須須超出明明洞長度度50ccm，防防止明暗暗交接處處出現(xiàn)滲滲漏水。4、明暗交交界處要要設(shè)置沉沉降縫，縫縫寬1ccm，沉沉降縫處處設(shè)置橡橡膠止水水帶?？p縫內(nèi)用浸浸過瀝青青的木板板填塞。5、在拱圈圈混凝土土強度達(dá)達(dá)到

17、設(shè)計計強度時時、拱墻墻背防水水設(shè)施完完成后，方方可進行行洞頂回回填土的的施工。6、回填土土施工時時要對稱稱分層進進行，使使用沖擊擊夯進行行夯實，夯夯實密實實度90以上上。7、填土?xí)r時不得損損壞防水水層。（三）洞門門施工洞門施工注注意事項項：1、施工放放樣位置置準(zhǔn)確，洞洞門坡度度與明洞洞坡度一一致，并并符合設(shè)設(shè)計要求求。2、洞門基基礎(chǔ)置于于穩(wěn)固的的地基上上，基坑坑開挖時時選擇無無雨天氣氣進行，并并做好防防排水工工作。確確?；A(chǔ)礎(chǔ)施工前前，基坑坑不被水水浸泡。3、基坑開開挖完成成后，立立即清除除廢渣、雜雜物等，報報請監(jiān)理理工程師師驗收合合格后，進進行下一一道工序序施工。（四）洞身身開挖、級、級圍巖

18、巖采用全全斷面法法施工，級圍巖巖采用半半斷面正正臺階法法施工，級圍巖巖采用中中隔壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施施工，級圍巖巖采用雙雙側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑法施施工。見見附圖光光面爆破破施工工工藝框圖圖 。（1）級級圍巖開開挖級圍巖采采用雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑坑臺階法法開挖，側(cè)側(cè)導(dǎo)坑開開挖采用用上下臺臺階法開開挖。由由于圍巖巖類別較較低，一一般多采采用人工工開挖為為主，機機械開挖挖為輔，局局部采用用微振松松動爆破破。側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑支護護采用錨錨噴支護護，系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、雙雙層鋼筋筋網(wǎng)、噴噴射混凝凝土結(jié)合合I200b鋼拱架架組成支支護體系系，采用用20#噴射砼砼，噴錨錨支護。級圍巖巖噴射混混凝土厚厚度288cm。該該地段開開挖前先先采用管管棚或超

19、超前小導(dǎo)導(dǎo)管對圍圍巖進行行預(yù)支護護，然后后進行開開挖。正正洞上臺臺階開挖挖采用預(yù)預(yù)留核心心土法進進行，開開挖進尺尺控制在在751000cm之之間，不不超過1100ccm，以以確保圍圍巖結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定及及施工安安全。盡盡量不采采用爆破破法施工工，以風(fēng)風(fēng)鎬、挖挖掘機開開挖為主主，機械械確實無無法開挖挖，則采采用光面面爆破進進行。施施工順序序見附圖圖級圍巖巖施工順順序圖。（2）級級圍巖開開挖級采用采采用中壁壁導(dǎo)坑臺臺階法開開挖，由由于圍巖巖類別較較低，一一般多采采用人工工或機械械開挖，局局部采用用微振松松動爆破破。淺埋埋地段采采用超前前管棚或或超前小小導(dǎo)管進進行預(yù)支支護。開開挖必須須在超前前支護注注漿漿

20、液液固結(jié)后后才能進進行，開開挖后立立即進行行錨噴支支護。臺臺階長度度控制在在10mm以內(nèi)，每每次開挖挖進尺控控制在11.5mm左右。施施工順序序見附圖圖級圍巖巖施工順順序圖。 （3）級圍巖巖開挖由于級圍圍巖以弱弱風(fēng)化微風(fēng)化化花崗巖巖為主，圍圍巖較穩(wěn)穩(wěn)定，級圍巖巖開挖時時，采用用半斷面面正臺階階法施工工。臺階階長度根根據(jù)情況況控制在在1020米，每每次開挖挖進尺控控制在1.52.5mm左右，主主要采用用光面爆爆破掘進進作業(yè)。出出碴使用用正裝側(cè)側(cè)卸裝載載機裝碴碴，自卸卸汽車運運輸。施工順序見見附圖級圍巖巖施工順順序圖。（4）、級圍巖巖開挖、級圍巖巖采用全全斷面法法開挖，采采用光面面爆破技技術(shù)。施施

21、工順序序見附圖圖、級圍巖巖施工順順序圖。（5）鉆爆爆作業(yè)鉆爆設(shè)計計鉆爆設(shè)計原原則:滿足施施工安全全、工程程質(zhì)量、施施工工期期，按照照工程的的具體情情況，合合理選擇擇爆破參參數(shù)，并并且在施施工中不不斷總結(jié)結(jié)，使爆爆破參數(shù)數(shù)達(dá)到最最優(yōu)化，不不斷提高高工程質(zhì)質(zhì)量。、級圍巖巖炮眼布布置、起起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)見詳細(xì)細(xì)設(shè)計情情況見附附圖、級圍巖巖炮眼布布置圖。掏槽采用垂垂直中空空直眼和和楔形掏掏槽形式式，中空空眼使用用102鉆頭鉆鉆成。爆破器材采采用非電電毫秒雷雷管（120段），炸炸藥采用用2號巖石石硝銨炸炸藥，規(guī)規(guī)格分別別為3220ccm和2520ccm藥卷卷。周邊邊眼采用用2520ccm藥卷卷，間隔隔裝藥，兩

22、兩眼之間間采用導(dǎo)導(dǎo)爆索傳傳爆，增增大爆破破的同時時性，有有效促進進爆破裂裂隙在兩兩眼連心心線相向向方向上上的發(fā)展展和貫通通。其余余炮孔采采用3220ccm藥卷卷連續(xù)裝裝藥，塑塑料導(dǎo)爆爆管傳爆爆，以集集束為主主的混合合連接引引爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，起爆爆網(wǎng)絡(luò)采采用孔外外分段孔孔內(nèi)延時時，起爆爆方法為為反向起起爆。鉆眼爆破破、級圍圍巖采用用掘進臺臺車作業(yè)業(yè)，在施施工中根根據(jù)光面面爆破設(shè)設(shè)計結(jié)合合現(xiàn)場地地質(zhì)變化化情況進進行爆破破試驗，不不斷修正正爆破參參數(shù)，實實行定人人、定崗崗、定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的崗崗位責(zé)任任制，達(dá)達(dá)到最優(yōu)優(yōu)爆破效效果。A、鉆眼：鉆眼前前，放出出開挖斷斷面中線線、水平平和斷面面輪廓線線，并根根據(jù)爆破破設(shè)

23、計標(biāo)標(biāo)出炮眼眼位置，經(jīng)經(jīng)檢查符符合設(shè)計計要求后后方可鉆鉆眼。鉆鉆眼時，掏掏槽眼、周周邊眼按按設(shè)計的的深度、角角度施工工，誤差差控制在在設(shè)計要要求的允允許范圍圍內(nèi)。鉆眼完畢，按按炮眼布布置圖進進行檢查查，并做做好記錄錄，對不不符合要要求的炮炮眼重鉆鉆，經(jīng)檢檢查合格格后方可可裝藥爆爆破。B、 裝藥藥：周邊眼眼采用25的小直直徑藥卷卷間隔裝裝藥方式式，其余余采用32藥卷連連續(xù)裝藥藥、密集集堵塞方方法。C、爆破：采用1-220段非電電毫秒雷雷管起爆爆。爆破破后由專專職安全全員對危危石清理理后，方方可進行行下一道道工序。（6）出碴碴與運輸輸：起爆后后，所有有施工人人員不得得立即進進入洞內(nèi)內(nèi)，需等等待10

24、15分鐘，在在確認(rèn)所所有炮眼眼均已起起爆，且且炮煙排排凈后，施施工人員員方可進進入。首首先由有有經(jīng)驗的的爆破技技師進入入，對開開挖面進進行清邦邦問頂，對對危石進進行清理理。當(dāng)確確認(rèn)掌子子面處于于安全狀狀態(tài)時，裝裝載機與與汽車司司機方可可進入掌掌子面進進行出碴碴與運輸輸作業(yè)的的施工。裝渣采用用ZLCC50型側(cè)卸卸式裝載載機或挖挖掘機進進行，自自卸汽車車運輸。出碴時，掌掌子面與與棄土場場均安排排一名指指揮員，指指導(dǎo)機械械的作業(yè)業(yè)。并保保證施工工的安全全。洞內(nèi)道路路要平坦坦，坑洼洼不平地地段可鋪鋪設(shè)碎石石進行修修整，洞洞內(nèi)施工工機具、材材料要擺擺放整齊齊妥當(dāng)，不不得影響響運輸車車輛的通通行。出碴時，

25、通通風(fēng)機要要開起，及及時排出出洞內(nèi)機機械產(chǎn)生生的廢煙煙廢氣。 出碴時時，掌子子面不得得有其他他人員。洞洞內(nèi)其他他作業(yè)場場地，均均需設(shè)置置一名安安全員，管管理施工工現(xiàn)場的的安全。（五）初期期支護的的施工1、錨桿：采用簡簡易鉆孔孔臺架鉆鉆孔。錨錨桿為D25中空注注漿錨桿桿時，施施工工藝藝為：在在巖面上上標(biāo)出錨錨桿位置置鉆孔 清除孔孔內(nèi)粉塵塵插入錨錨桿安裝止止?jié){塞、墊墊板、螺螺母 連接注注漿泵注漿，注注漿壓力力控制在在0.51.00Mpaa之間。中中空注漿漿錨桿施施工工藝藝見附圖圖中空空注漿錨錨桿施工工工藝框框圖。 錨桿為為砂漿錨錨桿時，施施工工藝藝為：在在巖面上上標(biāo)出錨錨桿位置置鉆孔清除孔孔內(nèi)粉塵

26、塵注入砂砂漿插入錨錨桿安設(shè)擋擋頭板。2、掛網(wǎng)：按設(shè)計計要求加加工鋼筋筋網(wǎng)，隨隨受噴面面起伏鋪鋪設(shè)，同同定位錨錨桿固定定牢固。3、噴射混混凝土：為提高高噴射混混凝土效效果，減減少回彈彈量和粉粉塵對人人體的危危害，噴噴射砼全全部采用用濕噴機機施噴。施工要點：拌料時嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計配合合比拌合合，配合合比及拌拌合的均均勻性每每班檢查查不少于于兩次；噴射混凝凝土前，認(rèn)認(rèn)真檢查查隧道斷斷面尺寸寸，對欠欠挖部分分及所有有開裂、破破碎的巖巖石進行行清理，清清除浮石石和虛碴碴，并用用高壓水水或高壓壓風(fēng)沖洗洗巖面，達(dá)達(dá)到清潔潔干凈；施噴時分分段、分分片由下下而上進進行。臺臺階法開開挖拱部部噴砼，先先拱腳、后后拱頂

27、，如如巖面凹凹凸不平平時，先先噴凹處處找平。噴噴嘴緩慢慢呈螺旋旋形均勻勻移動，螺螺旋直徑徑2030ccm，一一圈壓半半圈，行行與行之之間搭接接23cmm，同時時掌握風(fēng)風(fēng)壓、水水壓及噴噴射距離離，減少少混凝土土的回彈彈量，噴噴射距離離一般為為0.81.2mm，且垂垂直于巖巖面；噴射混凝凝土分次次進行，初初噴厚度度35cmm，復(fù)噴噴每次56cmm，直至至設(shè)計厚厚度。兩兩次噴射射時間間間隔1530分鐘；噴射混凝凝土終凝凝2小時后后，進行行噴水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7天；開挖時，下下次爆破破距噴射射混凝土土完成時時間的間間隔不少少于4小時；涌水地段段先用塑塑料管將將水引出出，并根根據(jù)實際際情況調(diào)

28、調(diào)整混凝凝土配合合比，增增加水泥泥用量，再再噴射混混凝土。噴射砼施工工工藝見見附圖濕濕噴混凝凝土施工工工藝框框圖。 4、 格柵柵拱架、U型鋼拱拱架的加加工與安安裝格柵拱架架、鋼拱拱架的加加工在專專設(shè)的加加工場地地進行，不不得隨意意彎曲、焊焊接。加工場地地表面用用混凝土土鋪筑。加加工場地地根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙準(zhǔn)確測測放出拱拱架的大大樣，用用油漆繪繪出其輪輪廓線，每每隔2mm安裝一一個定位位裝置，定定位裝置置要牢固固可靠。加工場地地施工完完成請監(jiān)監(jiān)理工程程師檢驗驗認(rèn)可后后，才能能進行拱拱架的加加工。拱架加工工完成后后，進行行試拼，其其平面扭扭曲、尺尺寸偏差差、輪廓廓線偏差差均需滿滿足現(xiàn)行行規(guī)范及及設(shè)計

29、圖圖紙要求求。加工拱架架所用的的鋼筋和和型鋼必必需符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求，每每批進場場材料均均要進行行抽樣檢檢查，檢檢查合格格后方能能使用。U型鋼支支撐各單單元之間間用連接接板、螺螺栓及螺螺母連接接，其連連接材料料要符合合設(shè)計和和規(guī)范要要求，連連接牢固固。格柵采用用鋼筋焊焊接而成成，各焊焊接處雙雙面焊接接，焊縫縫厚度不不小于44mm，焊焊縫厚度度均勻，施施焊時不不得燒傷傷鋼筋骨骨架。格格柵拱架架各單元元之間采采用螺栓栓連接。每榀拱架架之間采采用縱向向連接筋筋進行連連接，以以加強支支護的整整體效果果。鋼架安裝裝前在其其安裝位位置施工工設(shè)定位位鋼筋，以以便臨時時固定各各單元。鋼鋼架安裝裝應(yīng)在圍圍

30、巖面進進行初噴噴3cmm厚混凝凝土后進進行。鋼拱架安安裝時要要保證與與隧道縱縱向垂直直，其上上下、左左右允許許偏差為為5cmm，鋼架架傾斜度度不得大大于2度。若若拱腳標(biāo)標(biāo)高不足足時，不不得用土土、石回回填，而而要設(shè)置置鋼板進進行調(diào)整整，必要要時可用用混凝土土加固基基底。鋼架與圍圍巖之間間的間隙隙用噴射射混凝土土充填密密實。間間隙過大大時，可可用混凝凝土楔塊塊頂緊，其其點數(shù)單單側(cè)不得得少于8個。噴噴射混凝凝土?xí)r要要由兩側(cè)側(cè)拱腳向向上對稱稱噴射，并并將鋼架架覆蓋，并并保證鋼鋼架保護護層不小小于3 cm。鋼拱架施工工工藝見見附圖鋼鋼拱架施施工工藝藝框圖。（六）輔助助施工措措施半嶺頭隧道道跨度大大，圍

31、巖巖差，施施工難度度較大，施施工時采采用超前前小導(dǎo)管管預(yù)注漿漿、超前前錨桿、超超前管棚棚等輔助助施工措措施。1、超前小小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿超前小導(dǎo)管管在掌子子面超前前施作后后可以為為后續(xù)初初期支護護的施工工提供足足夠的時時間和安安全保護護。鋼管管采用外外徑422mm的的熱軋無無縫鋼管管。鋼管管按設(shè)計計鉆注漿漿孔。鋼鋼管按設(shè)設(shè)計布置置，每排排小導(dǎo)管管縱向至至少需搭搭接1.0m。其施工步驟驟為：（1）沿開開挖面周周邊布置置注漿孔孔；（2）按布布置的注注漿眼位位置鉆孔孔，孔徑徑為5mmm，孔孔深按設(shè)設(shè)計。用用鉆機將將小導(dǎo)管管頂入巖巖層。小小導(dǎo)管頂頂入長度度不小于于鋼管長長度的90%，并用用高壓風(fēng)風(fēng)將鋼管管

32、內(nèi)的砂砂石吹出出；（3）孔口口止?jié){封封堵。導(dǎo)導(dǎo)管打入入后用塑塑膠泥封封堵孔口口及周圍圍裂隙，并并在導(dǎo)管管附近及及工作面面噴砼，以以防工作作面上巖巖土坍塌塌，同時時作為注注漿止?jié){漿巖墻，防防止孔口口跑漿；（4）壓注注漿液。注注漿前先先進行壓壓水試驗驗，檢查查機械設(shè)設(shè)備是否否正常，管管路連接接是否正正確。注注漿達(dá)到到設(shè)計注注漿量和和注漿壓壓力時可可結(jié)束注注漿。注注漿過程程中隨時時觀察注注漿壓力力，分析析注漿情情況，防防止堵塞塞、跑漿漿，做好好注漿記記錄，以以便分析析注漿效效果。小導(dǎo)管注漿漿工藝見見附圖超超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝框框圖。（5）施作作超前小小導(dǎo)管注注漿支護護時注意意的問題題在施工過過程中

33、,鉆機需需隔開一一定距離離,否則因因向巖體體注水太太多,可能導(dǎo)導(dǎo)致圍巖巖塌滑。在鉆進過過程中，最最重要的的是保證證鉆桿及及鉆頭水水孔的暢暢通，為為此，需需要注意意水從鉆鉆孔中流流出的情情況，如如發(fā)現(xiàn)水水孔有堵堵塞的跡跡象，則則將鉆桿桿后撤550cmm左右，經(jīng)經(jīng)反復(fù)掃掃孔使水水孔暢通通，然后后慢慢進進尺，直直至達(dá)到到設(shè)計深深度。液漿嚴(yán)格格按配合合比配制制，并隨隨配隨用用，以免免漿液在在注漿管管、泵中中凝結(jié)。注漿過程程中若出出現(xiàn)堵管管現(xiàn)象，則則及時清清理注漿漿軟管和和注漿泵泵；如果果當(dāng)時注注漿泵的的壓力表表顯示有有壓力，則則先卸壓壓后拆接接頭進行行處理。為保證注注漿效果果，橡膠膠止?jié){塞塞打入孔孔口

34、不小小于300cm，而而且要待待排完氣氣之后立立即用快快凝水泥泥砂漿封封閉止?jié){漿塞以外外的鉆孔孔，這樣樣才能保保證在設(shè)設(shè)計壓力力下漿液液不致竄竄出。2、超前錨錨桿超前錨桿與與鋼架配配合使用用。錨桿桿采用直直徑222mm的的螺紋鋼鋼，錨桿桿按設(shè)計計布置，縱縱向相鄰鄰兩排錨錨桿的水水平搭接接長度不不小于11m。其施工步驟驟為：(1)沿開開挖面周周邊布置置錨桿孔孔；(2)按布布置的錨錨桿眼位位置鉆孔孔，孔徑徑為400mm，孔孔深按設(shè)設(shè)計；(3)用高高壓風(fēng)將將孔內(nèi)的的砂石吹吹出；(4)注入入砂漿；(5)插入入錨桿；(6)將錨錨桿尾部部與鋼拱拱架焊接接牢固。(7)施作作超前錨錨桿支護護時注意意的問題題：

35、錨桿施工工前檢查查錨桿材材料是否否符合設(shè)設(shè)計要求求；鉆孔要圓圓而直，鉆鉆孔方向向盡量與與巖層主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面垂直直；3、超前管管棚支護護施工工藝流程見見附圖管管棚施工工工藝框框圖。管棚施工要要點如下下：（1）施作作洞口套套拱（即即導(dǎo)向墻墻）。由由于管棚棚鋼管設(shè)設(shè)置較密密，施工工精度要要求高，因因此為了了保證施施工質(zhì)量量，在施施作套拱拱時，預(yù)預(yù)埋一定定量的導(dǎo)導(dǎo)向管，加加強鉆孔孔導(dǎo)向。施施工混凝凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)向管的的兩端有有編織袋袋堵塞，防防止混凝凝土進入入導(dǎo)向管管。（2）搭設(shè)設(shè)平臺。碗碗扣式鋼鋼管搭設(shè)設(shè)平臺，搭搭設(shè)時由由下往上上逐層使使用，逐逐層搭設(shè)設(shè)。平臺臺要滿足足承重和和水平推推力的要要求。（3

36、）設(shè)備備定位。鉆鉆孔前，對對鉆孔的的位置、鉆鉆桿的傾傾角及方方位角都都要認(rèn)真真校對，保保證鉆機機軸線與與導(dǎo)向管管軸線一一致。鉆鉆機經(jīng)過過測量定定位后，采采用專門門的固定定件，牢牢固固定定在平臺臺上。（4）鉆孔孔。鉆孔孔是管棚棚施工的的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，能能否保證證鉆孔的的質(zhì)量，如如不坍孔孔、縮孔孔，孔壁壁的光滑滑度、孔孔向及孔孔的下?lián)蠐隙鹊榷级贾苯雨P(guān)關(guān)系到管管棚的施施工效果果。施工工中針對對不同的的地層，采采用不同同的鉆孔孔施工方方法：土土層采用用“鉆桿+薄壁巖巖芯管+三翼釬釬頭”的鉆具具組合進進行施工工；破碎碎巖層采采用“螺旋鉆鉆桿+潛孔沖沖擊器+鉆頭”的鉆具具組合進進行施工工；巖溶溶地層采采用“

37、鉆桿+巖芯管+巖芯鉆鉆頭”和“鉆桿+扶正器+潛孔沖沖擊器+鉆頭”兩種鉆鉆具組合合進行施施工。（5）鉆孔孔測斜及及糾偏。管管棚施工工中對鉆鉆孔方向向（空間間位置）的的精度要要求很高高，終孔孔位置出出現(xiàn)偏差差將會產(chǎn)產(chǎn)生諸如如：妨礙礙鄰近管管子的鉆鉆設(shè)、形形狀參數(shù)數(shù)不齊導(dǎo)導(dǎo)致支護護效果不不好、管管子下沉沉侵限開開挖時需需切除造造成間隔隔增大而而發(fā)生坍坍塌等影影響質(zhì)量量的情況況。（6）頂管管施工。頂頂管施工工利用水水平鉆孔孔設(shè)備進進行頂進進施工，頂頂進速度度快，且且操作方方便。管棚鋼管管加工。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、注注漿工藝藝需要，管管棚鋼管管采用有有孔鋼花花管和無無孔鋼花花管兩種種，且兩兩種鋼花花管間隔

38、隔、交替替設(shè)置，為為方便注注漿，鋼鋼花管孔孔眼采用用梅花形形分布。管棚鋼管管的編組組。管棚棚鋼管安安裝時，考考慮管棚棚受力、整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)等因素素，要求求在同一一斷面內(nèi)內(nèi)的鋼管管接頭數(shù)數(shù)量不大大于50%，并且且相鄰鋼鋼管的接接頭至少少要錯開開1m。鋼管頂進進。鋼管管頂進前前，先檢檢查鉆孔孔孔道是是否干凈凈，可用用巖芯管管再一次次掃孔，清清除孔道道內(nèi)的巖巖渣、碎碎塊等。安安設(shè)鋼管管時，認(rèn)認(rèn)真檢查查鋼管質(zhì)質(zhì)量。絲絲扣加工工不好或或鋼管有有輕微彎彎曲等均均不得使使用。頂頂進時，在在巖層段段阻力相相當(dāng)大，因因此，在在鉆機與與套拱之之間宜用用“葫蘆”拉緊。鉆鉆機加壓壓不要過過大，過過猛，發(fā)發(fā)現(xiàn)頂進進阻力大

39、大時，可可邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、邊頂頂進，甚甚至借沖沖洗液輔輔助頂進進。（7）管棚棚注漿。在在設(shè)計給給出漿液液種類、預(yù)預(yù)期注漿漿效果等等條件下下，保證證施工質(zhì)質(zhì)量，在在實際注注漿施工工前進行行現(xiàn)場原原位注入入試驗，確確定科學(xué)學(xué)的注漿漿方法及及最優(yōu)注注漿參數(shù)數(shù)等，來來指導(dǎo)注注漿施工工，以保保證注漿漿效果。管棚孔口口鋼管安安裝。注注漿前，把把導(dǎo)向管管和鋼管管間隙密密封。為為保證注注漿效果果，孔口口設(shè)排氣氣孔。注注漿時，把把排氣閥閥打開排排氣，等等漿液從從排氣閥閥流出時時，再把把排氣閥閥關(guān)掉。注漿順序序。采用用鉆一注注一的方方法。原原則上先先注鋼花花管孔，再再注實管管孔，用用以檢查查注漿孔孔擴散范范圍及效效果等

40、。管棚注漿漿。注漿漿液必須須攪拌均均勻，然然后經(jīng)濾濾網(wǎng)放入入儲漿桶桶，再由由注漿泵泵經(jīng)管路路注入到到鋼花管管中。注注漿時，控控制好注注漿壓力力和速度度，在注注漿泵及及鋼管孔孔口處設(shè)設(shè)專人操操作，認(rèn)認(rèn)真觀察察壓力表表和孔口口有無異異常現(xiàn)象象。每注注完一桶桶，就要要把孔口口注漿閥閥關(guān)閉，以以防漿液液倒流。注漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)。鋼鋼花管注注漿按單單孔注漿漿量達(dá)到到設(shè)計注注漿量作作為注漿漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)注漿壓壓力達(dá)至至設(shè)計終終壓20mmin后，進進漿量仍仍達(dá)不到到設(shè)計注注漿量時時，也可可結(jié)束注注漿。另另外，當(dāng)當(dāng)注漿壓壓力達(dá)到到終壓的的80%時，出出現(xiàn)較大大的跑漿漿，經(jīng)間間歇注漿漿后，也也可結(jié)束束注漿。（8

41、）注漿漿效果檢檢測。管管棚注漿漿施工完完畢后，為為了探明明注漿加加固效果果，需采采取一定定的檢測測手段對對注漿效效果加以以評定，從從中找出出不足，加加以改進進，不斷斷提高注注漿技術(shù)術(shù)水平。一一般采取取鉆探取取芯法和和根據(jù)開開挖后的的實際情情況進行行檢測。（七）二次次襯砌的的施工襯砌作業(yè)采采用122m長液液壓式全全斷面整整體鋼模模臺車、混混凝土輸輸送泵和和混凝土土輸送車車等機械械化施工工模式。混混凝土的的生產(chǎn)采采用洞外外拌合站站集中拌拌制（拌拌合站分分四個料料倉），混混凝土的的運輸和和澆筑采采用混凝凝土輸送送泵。襯砌臺車下下留有一一定空間間以利于于車輛的的通行，以以保證襯襯砌施工工的同時時，其他

42、他工序的的施工能能正常進進行。襯襯砌臺車車采用I24號工字字鋼加工工制作而而成，拱拱架采用用工字鋼鋼或輕型型鋼軌制制作，模模板采用用大塊組組合鋼模模板并與與拱架焊焊接牢固固。襯砌砌臺車模模板長112m。臺臺車就位位后，依依靠臺車車的伸縮縮裝置，調(diào)調(diào)整拱架架，使拱拱架斷面面形式符符合襯砌砌斷面形形式，并并確保其其位置正正確。砼砼澆灌完完成，強強度達(dá)到到拆模條條件時，收收縮拱架架，使模模板脫離離混凝土土，然后后行走臺臺車，達(dá)達(dá)到新的的位置，灌灌筑下一一段混凝凝土。1、二次襯襯砌的施施工時間間控制:根據(jù)圍圍巖和支支護量測測的變化化規(guī)律，確確定二次次襯砌和和仰拱的的施作時時間。二二次襯砌砌施作時時初期

43、支支護變形形要滿足足下列條條件：（1）監(jiān)控控量測各各測試項項目所顯顯示的位位移率明明顯減緩緩并已基基本穩(wěn)定定；（2）已產(chǎn)產(chǎn)生的各各項位移移已達(dá)預(yù)預(yù)計位移移量的80%以上；（3）周邊邊位移速速率小于于0.22mm/d，或拱拱頂下沉沉速率小小于0.15mmm/d。（4）在初初期支護護基本穩(wěn)穩(wěn)定的條條件下：嚴(yán)格清清除錨桿桿及鋼筋筋網(wǎng)露頭頭，被噴噴混凝土土使其表表面平整整圓順，凹凹凸量不不得超過過5cmm，然后后鋪設(shè)無無紡?fù)凉すげ迹?1.2mmm厚聚聚氯乙烯烯防水板板與噴層層密貼，防防水板間間采用專專用熔接接器扣焊焊焊接，搭搭接長度度不得小小于1000mmm。當(dāng)上上述條件件滿足時時，則要要盡快施施作二

44、次次襯砌。二二次襯砌砌施作前前，做好好防排水水的施工工，當(dāng)防防排水系系統(tǒng)經(jīng)檢檢查符合合要求后后，方可可進行二二次襯砌砌的施工工。鋼模臺車由由臺車、拱拱架、模模板及動動力系統(tǒng)統(tǒng)四大部部分組成成。通過過動力裝裝置立、拆拆模板，臺臺車由電電動機驅(qū)驅(qū)動，在在軌道上上行走，一一次可完完成隧道道全斷面面襯砌112m。（襯襯砌臺車車結(jié)構(gòu)見見附圖）。臺臺車設(shè)計計預(yù)留直直徑1.5m通通風(fēng)管穿穿越空間間，以防防風(fēng)管彎彎曲縮徑徑，影響響通風(fēng)效效果 。2、二次襯襯砌施工工工藝流流程圖見見附圖全斷面面襯砌施施工工藝藝框圖。（1）立模模根據(jù)測量量的隧道道中線及及標(biāo)高，鋪鋪設(shè)臺車車運行軌軌道。臺臺車運行行軌道中中心與隧隧道

45、中心心線一致致，其誤誤差不得得大于33cm。將鋼模臺臺車運行行到待澆澆混凝土土地段，調(diào)調(diào)整就位位。鋼模臺車車就位后后，鎖定定卡軌器器，交替替啟動垂垂直油缸缸和側(cè)向向油缸，使使模板立立于設(shè)計計要求位位置。調(diào)整基腳腳千斤頂頂使其支支頂于墊墊木和木木楔上。然然后安裝裝并固定定基腳模模板。檢查模板板的位置置，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有偏偏差，采采用千斤斤頂進行行調(diào)整，如如偏差過過大，則則需移走走臺車，重重新定位位運行軌軌道，重重新立模模。安裝并固固定擋頭頭板和接接縫模板板。（2）鋼筋筋制作及及安裝所有鋼筋筋的截斷斷及彎曲曲均在工工地現(xiàn)場場內(nèi)進行行。鋼筋要按按圖示的的形狀尺尺寸進行行彎曲。所所有鋼筋筋均采用用冷彎。所有

46、鋼筋筋要準(zhǔn)確確安設(shè)，當(dāng)當(dāng)澆筑混混凝土?xí)r時，用支支承將鋼鋼筋牢牢牢固定。鋼鋼筋要可可靠地系系緊在一一起，不不允許在在澆注混混凝土?xí)r時安設(shè)或或插入鋼鋼筋。環(huán)向鋼筋筋需在加加工棚先先彎制成成形，然然后搬到到待澆筑筑地段進進行綁扎扎?？v向向鋼筋與與環(huán)向鋼鋼筋間采采用焊接接連接，內(nèi)內(nèi)外層鋼鋼筋與架架立筋之之間也采采用焊接接連接。鋼筋安裝裝完畢后后需經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格后后，方可可澆筑混混凝土。鋼筋安裝裝加工時時不得損損壞防水水卷材，如如防水板板出現(xiàn)劃劃破，需需立即進進行補焊焊。（3）灌筑筑混凝土土混凝土灌灌筑采用用泵送澆澆筑的方方法進行行施工，且且對稱分分層連續(xù)續(xù)進行。混混凝土澆澆筑方法法在施工工

47、前報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。采用插入入式振動動棒進行行振搗，臺臺車整體體模板周周壁有規(guī)規(guī)律的布布設(shè)澆灌灌窗口（30cm30cm），用于混凝土輸送泵的泵管及插入式振動棒的伸入，窗口在混凝土澆筑到該標(biāo)高之前，予以關(guān)閉，然后使用上一層窗口進行施工?；炷潦┦┕で?，檢檢查防排排水系統(tǒng)統(tǒng)、模板板、鋼筋筋及預(yù)埋埋件的位位置和保保護層的的尺寸，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可澆筑筑混凝土土。在混凝土土澆筑時時，施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置足夠夠的照明明設(shè)施，以以便觀察察模板拱拱架的變變形以及及在澆筑筑過程中中防排水水系統(tǒng)是是否有損損壞，鋼鋼筋骨架架是否有有變形。在澆筑開開始之前前，先泵泵送一部部分水泥泥砂漿，以以潤滑管管道。而而后

48、將最最先泵出出的混凝凝土廢棄棄，直到到排出監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可的、質(zhì)質(zhì)量一致致的、和和易性好好的混凝凝土為止止。泵送送混凝土土作業(yè)，要要使混凝凝土連續(xù)續(xù)不斷的的輸出，且且不產(chǎn)生生氣泡。泵泵送作業(yè)業(yè)完成后后，管道道里面殘殘留的混混凝土要要及時排排出，并并將全部部設(shè)備徹徹底進行行清洗?；炷帘帽脵C開始始工作后后，中途途不得停停機，如如非停機機不可，停停機時間間一般不不超過30mmin，炎熱熱氣候不不能超過過10mmin。停機機時間內(nèi)內(nèi)要每隔隔一定時時間泵動動幾次，防防止混凝凝土凝結(jié)結(jié)堵塞管管道。當(dāng)混凝土土面超過過拱頂時時，泵管管出口埋埋設(shè)在混混凝土面面以下，以以保證能能填滿、填填實拱頂頂所有空空間

49、。整體式襯襯砌必需需一次澆澆筑完畢畢，中途途不得停停頓，整整體式襯襯砌內(nèi)不不允許存存在水平平或傾斜斜的施工工縫。(八)特殊殊地質(zhì)地地段的施施工及坍坍塌處理理1、坍塌處處理（1）隧道道施工中中發(fā)生坍坍塌，要要及時、迅迅速、妥妥善處理理。處理理前，必必須詳細(xì)細(xì)觀測塌塌方范圍圍、形狀狀，塌穴穴的地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造和和地下水水活動情情況，分分析塌方方發(fā)生的的原因，制制定處理理方案報報監(jiān)理工工程師審審批。（2）隧道道塌方后后要先加加固未塌塌方地段段，防止止塌穴擴擴大，繼繼續(xù)發(fā)展展，同時時要加強強防排水水工作。（3）當(dāng)塌塌方規(guī)模模較小時時，首先先噴射鋼鋼纖維混混凝土220cmm封閉支支護坍塌塌面，然然后架設(shè)設(shè)臨時

50、支支架，用用C20混凝土土填充塌塌腔。待待處理結(jié)結(jié)束且圍圍巖處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)下，方方可清除除塌碴繼繼續(xù)施工工。（4）當(dāng)塌塌方規(guī)模模較大時時，首先先用噴射射混凝土土封閉整整個掌子子面，并并施噴220cmm以上的的鋼纖維維混凝土土支護塌塌腔內(nèi)爆爆露面，然然后采用用注漿小小導(dǎo)管或或管棚固固結(jié)周邊邊圍巖及及碴體，待待塌方穩(wěn)穩(wěn)定后清清除塌碴碴，處理理塌腔，塌塌腔采用用M122.5漿砌片片石填充充，片石石采用堅堅硬花崗崗巖，若若塌腔較較大，則則在初期期支護外外圍施工工M122.5漿砌片片石護拱拱，在護護拱上施施工鋼支支架支撐撐已爆露露的塌腔腔面（該該塌腔面面已用鋼鋼纖維混混凝土封封閉），在在護拱下下按設(shè)計

51、計施工初初期支護護。（5）若塌塌方地段段有地下下水活動動，則要要用管槽槽將水引引至排水水溝流出出。2、斷層破破碎帶施施工當(dāng)隧道掘進進至斷層層破碎帶帶附近時時，采用用地質(zhì)鉆鉆探機進進行超前前鉆探及及TSPP2022地震波波超前地地質(zhì)預(yù)報報系統(tǒng)，探探明地質(zhì)質(zhì)和水文文情況，根根據(jù)斷層層的詳細(xì)細(xì)情況，及及早采取取相應(yīng)的的措施，確確保施工工安全?？煽刹捎霉芄芘镤摷芗埽ㄗ{漿小導(dǎo)管管）超前前支護的的方法，對對圍巖進進行預(yù)加加固。開開挖時嚴(yán)嚴(yán)格按照照短進尺尺、弱爆爆破、強強支護、緊緊襯砌的的原則施施工。循循環(huán)進尺尺控制在在1.00m以內(nèi)內(nèi)，使初初期支護護盡早封封閉成環(huán)環(huán)。這些些地段仰仰拱先行行，二次次襯砌及

52、及時施作作，以策策安全。斷層地段的的施工，開開挖可采采用上下下臺階法法開挖，必必要時改改用三臺臺階施工工。嚴(yán)格格掌握炮炮眼數(shù)量量、深度度和裝藥藥量，以以盡量減減小爆破破對圍巖巖的擾動動為原則則。斷層層地帶的的襯砌要要緊跟開開挖面完完成，襯襯砌斷面面盡早封封閉。斷層破碎帶帶施工采采用三臺臺階法。施工順序:上臺階階開挖上臺階階支護上臺階階核心土土開挖中臺階階左槽開開挖中臺階階左槽支支護中臺階階右槽開開挖中臺階階右槽支支護中臺階階核心土土開挖下臺階階左槽開開挖下臺階階左槽支支護下臺階階右槽開開挖下臺階階右槽支支護下臺階階核心土土開挖仰拱開開挖、灌灌筑混凝凝土矮邊墻墻部位防防水板鋪鋪設(shè)及矮矮邊墻灌灌筑

53、混凝凝土拱墻防防水板鋪鋪設(shè)二次襯襯砌施工工。3、涌水地地段的施施工根據(jù)隧道地地下水分分布情況況，本合合同隧道道施工中中可能發(fā)發(fā)生較大大的涌水水現(xiàn)象，對對此將采采取以下下措施。（1）預(yù)報報：隧道道施工中中配置專專業(yè)地質(zhì)質(zhì)工程師師嚴(yán)密觀觀測圍巖巖開挖情情況，根根據(jù)設(shè)計計圖紙?zhí)崽峁┑那榍闆r通過過探測手手段預(yù)測測開挖工工作面前前方的水水文地質(zhì)質(zhì)條件，預(yù)預(yù)報可能能出現(xiàn)涌涌水的地地點。（2）探測測：在可可能出現(xiàn)現(xiàn)的涌水水地段超超前探水水孔的方方法進行行探水。超超前鉆孔孔探水用用于工作作面前110m范范圍。利利用開挖挖鉆孔臺臺車鉆孔孔，每次次探水段段長度為為10mm，孔徑徑55mmm。探探孔沿隧隧道開挖挖工

54、作面面外輪廓廓向內(nèi)330cmm、環(huán)向向間距4490ccm共對對稱布置置5個，外外偏角100。經(jīng)探探測后如如無涌水水出現(xiàn)，則則繼續(xù)進進行開挖挖施工，開開挖至距距探水孔孔底端22.5mm后停止止掘進，施施打下一一循環(huán)探探水孔繼繼續(xù)探水水。(3)涌水水段處理理：經(jīng)探探測后發(fā)發(fā)現(xiàn)有涌涌水出現(xiàn)現(xiàn)，詳細(xì)細(xì)記錄出出水點的的位置、水水量及水水壓，同同時馬上上通知監(jiān)監(jiān)理工程程師，并并停止工工作面的的一切施施工作業(yè)業(yè)?？偝鏊苛看笥?10m33/h的涌水水段處理理：根據(jù)探測記記錄，確確定總出出水量大大于100m3/h的涌水水段采用用全斷面面超前注注漿堵水水。鉆孔及孔眼眼布置：用地質(zhì)質(zhì)鉆機沿沿隧道工工作面外外輪廓向

55、向內(nèi)2000cmm對稱布布置14個注漿漿孔，注注漿孔底底中心距距D=1.5m、R=5.4m，鉆鉆孔長度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況進進行調(diào)整整，但一一環(huán)全斷斷面注漿漿不得超超過300m。注漿材料：采用水水泥-水玻璃璃雙液漿漿液，水水泥為425號普通通硅酸鹽鹽水泥，水水灰比W/CC=0.6-11.1，水玻玻璃玻鎂鎂度30-40BBe，雙液液體積比比c/ss=0.7-11.4，以上上具體數(shù)數(shù)據(jù)及凝凝結(jié)時間間根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實驗驗確定。注漿堵水：注漿采采用活塞塞式壓漿漿機施工工，現(xiàn)場場機械拌拌合，嚴(yán)嚴(yán)格控制制配合比比。根據(jù)據(jù)探水的的壓力記記錄確定定注漿的的最終壓壓力，注注漿的最最終壓力力為探水水壓力的的2-3倍

56、，當(dāng)當(dāng)注漿的的壓力達(dá)達(dá)到要求求時，及及時封堵堵壓漿口口。巖層層破碎段段采用前前進式注注漿，注注漿分段段長度5-100m，巖巖層較好好時，可可一次全全孔注漿漿。注漿漿后總出出水量小小于2mm3/h且一處處出水量量小于00.6mm3/h，即可可結(jié)束注注漿?？偝鏊苛啃∮?10m33/h但個別別探水孔孔出水量量大于22m3/h的涌水水段處理理：根據(jù)探測記記錄，確確定總出出水量小小于100m3/h但個別別探水孔孔出水量量大于22m3/h的涌水水段采用用局部超超前注漿漿堵水。鉆孔及孔眼眼布置：用地質(zhì)質(zhì)鉆機沿沿已探明明涌水部部位的隧隧道工作作面外輪輪廓向外外鉆孔，鉆鉆孔長度度及數(shù)量量根據(jù)探探水記錄錄確定：

57、在出水水通道范范圍內(nèi)的的隧道開開挖外輪輪廓線以以外56m，單孔孔注漿有有效擴散散半徑按按R=3.6m計計算。鉆鉆孔長度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況進進行調(diào)整整。注漿堵水：用同樣樣的注漿漿材料及及注漿壓壓漿機施施工，現(xiàn)現(xiàn)場機械械拌合，嚴(yán)嚴(yán)格控制制配合比比。根據(jù)據(jù)探水的的壓力記記錄確定定注漿的的最終壓壓力，注注漿的最最終壓力力為探水水壓力的的23倍，當(dāng)當(dāng)注漿的的壓力達(dá)達(dá)到要求求時，及及時封堵堵壓漿口口。巖層層破碎段段采用前前進式注注漿，注注漿分段段長度510m，巖層層較好時時，可一一次全孔孔注漿。注注漿后總總出水量量小于22m3/h且一處處出水量量小于00.6mm3/h，即可可結(jié)束注注漿。（九）洞身身防

58、排水水的施工工隧道設(shè)計在在初期支支護與二二次襯砌砌之間鋪鋪設(shè)EVAA/ECCB復(fù)合防防水板，外外加一層層無紡?fù)镣凉げ级?，在在墻角設(shè)設(shè)置泄水水孔，將將噴層與與防水層層之間的的裂隙水水引入隧隧道邊溝溝排出洞洞外。施施工縫用用橡膠止止水條。1、EVAA復(fù)合防防水板的的施工防水板采用用無釘鋪鋪設(shè)工藝藝，其作作業(yè)順序序和要點點如下：（1）防水水板鋪設(shè)設(shè)作業(yè)程程序：防水板采采用簡易易自制臺臺車鋪掛掛，臺車車長6 m。防防水板預(yù)預(yù)先在洞洞外根據(jù)據(jù)設(shè)計寬寬度，進進行粘結(jié)結(jié)拼裝成成大塊防防水板，粘粘結(jié)要牢牢固，粘粘接處要要進行至至少6次壓實實。防水板在在二襯前前進行施施工，鋪鋪掛采用用無釘?shù)醯鯉т亽鞉?，以?/p>

59、保證防水水板的整整體完整整。鋪掛掛時，根根據(jù)防水水板背后后的吊帶帶位置，在在初期支支護上劃劃線作標(biāo)標(biāo)記。然然后用電電鉆鉆孔孔，安裝裝膨脹木木螺釘，在在木螺釘釘上安裝裝吊環(huán)。木木螺釘?shù)牡陌惭b位位置要考考慮防水水板的預(yù)預(yù)留量。將防水卷卷材沿環(huán)環(huán)向從襯襯砌頂端端由上往往下進行行鋪設(shè)，邊邊鋪設(shè)邊邊將防水水板背后后的吊環(huán)環(huán)固定在在木螺釘釘上，吊吊帶與吊吊環(huán)之間間連接緊緊密牢固固。每環(huán)防水水卷材搭搭接寬度度為100cm，搭搭接處采采用自行行走式熱熱合機進進行雙縫縫焊接，焊焊縫嚴(yán)密密，平整整。每次鋪設(shè)設(shè)的防水水板伸出出襯砌段段外500cm，以以保證與與下一組組防水板板有足夠夠的搭接接寬度，也也便于操操作。襯

60、襯砌混凝凝土施工工中要注注意保護護好防水水板，防防止損壞壞拉傷，尤尤其是有有鋼筋地地段，焊焊接鋼筋筋時需對對防水板板加以保保護，以以防止烤烤焦、損損壞。（2）防水水板施工工要點：噴射混凝凝土表面面整平，凹凹凸不平平面的跨跨深比不不大于1/6，對鋼鋼筋等尖尖銳的突突出物要要割除磨磨平，以以免扎破破防水層層。防水卷材材采用背背吊法施施工，每每個吊點點掛接牢牢固，同同時在錨錨固點上上另外敷敷設(shè)一塊塊防水板板與掛設(shè)設(shè)的防水水板粘結(jié)結(jié)。防水卷材材之間搭搭接寬度度為100cm，并并采用自自動行走走式熱合合機進行行雙縫焊焊接，用用鋼筋或或木條壓壓住接縫縫，焊縫縫要進行行氣密性性檢查，充充氣壓力力為0.115