車庫(kù)地面標(biāo)準(zhǔn)做法

1、1總則 錯(cuò)誤！未定義書簽編制目的 錯(cuò)誤！未定義書簽編制依據(jù) 錯(cuò)誤！未定義書簽適用范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽2地下車庫(kù)地面常規(guī)做法 錯(cuò)誤！未定義書簽施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書簽.技術(shù)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書簽現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書簽施工工藝及施工要求 錯(cuò)誤！未定義書簽地面施工工藝 錯(cuò)誤！未定義書簽基層硅的施工準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書簽基層硅澆筑 錯(cuò)誤！未定義書簽排水溝做法 錯(cuò)誤！未定義書簽找坡層施工方法 錯(cuò)誤！未定義書簽細(xì)石混凝土面層施工方法 錯(cuò)誤！未定義書簽疆磋地面 錯(cuò)誤！未定義書簽?zāi)湍ス橇鲜┕?錯(cuò)誤！未定義書簽5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未定義書簽6注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未定義書簽7預(yù)防措施 錯(cuò)誤！未定義書簽空鼓、裂縫

2、 錯(cuò)誤！未定義書簽地面起砂 錯(cuò)誤！未定義書簽面層不光、有抹紋 錯(cuò)誤！未定義書簽修補(bǔ)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽編制目的車庫(kù)地面的優(yōu)劣直接關(guān)系著工程驗(yàn)收及交付，為了提高車庫(kù)施工和觀感質(zhì)量，統(tǒng)一施工 標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工序作業(yè)，特編制車庫(kù)地面工程操作指引。編制依據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-(GB50210-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T317-2014 )汽車庫(kù)(坡道式)建筑構(gòu)造 (05J927-1 )適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于集團(tuán)所有在建及新建項(xiàng)目的車庫(kù)耐磨骨料地面工程。2地

3、下車庫(kù)地面常規(guī)做法編R建筑做法部位地面1金剛砂耐磨 地面1、現(xiàn)澆混凝土底板自防水（p6）2、40m由c20細(xì)石混凝土找平層；3、60mmB c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，設(shè) 20mms分隔 縫，縱橫間距小于等于 6m,縫內(nèi)填PVC防水油膏，在 集水坑四周向坑內(nèi)找泛水；4、混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機(jī) 械抹光壓實(shí)，約1-2小時(shí)后重復(fù)一次撒播及壓實(shí)，最 后進(jìn)行拋光密封并修補(bǔ)邊角，使得骨料與混凝土地面 形成一體。地卜車庫(kù)地面2金剛砂耐磨 地面1、5001000mnB素士夯實(shí)或混凝土結(jié)構(gòu)筏板2、200厚C20混凝土隨打隨抹平，向排水溝、集水坑找1麻；（內(nèi)配C1220（0Z層雙向鋼筋網(wǎng)）3、

4、12厚耐磨骨料，混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布非金屬骨料硬化劑，機(jī)械抹光壓實(shí)，約 1-2小時(shí)后重復(fù)一次撒播及壓實(shí)，最后進(jìn)行拋光密封并修補(bǔ)邊角，使得骨料與混凝土地面形成一體。地卜車庫(kù)地面3疆磋地面1、現(xiàn)澆混凝土底板自防水；2、25厚c15混凝土找平層；3、50mncB c20細(xì)石混凝土隨打隨抹，設(shè)20mms分隔縫，縱橫間距小于等于 6m,縫內(nèi)填PVC防水油膏；4、混凝土即將初凝時(shí)均勻撒布骨料硬化劑；5、25厚1:2水泥砂漿抹面做出 60寬10深疆磋。地卜車庫(kù)坡 道3施工準(zhǔn)備,技術(shù)準(zhǔn)備編制地下車庫(kù)地面專項(xiàng)施工方案，報(bào)公司審核批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理、甲方審批后再實(shí)施。地坪工程施工前，由技術(shù)部門組織相關(guān)人員進(jìn)行交底

5、，明確相關(guān)分項(xiàng)工程質(zhì)量、工期、文明施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工程施工前，安排好振動(dòng)棒、鋁合金刮桿、鐵鍬、自吸泵、抹光機(jī)、鐵抹子、（或塑料抹子）切割機(jī)、電源、照明、水源等材料、料具堆場(chǎng)和加工場(chǎng)地。地下室內(nèi)墻面已彈好+50cm（+100cm）水平線，集水坑、排水溝等外框固定完畢。埋在地面的線管已做完隱檢手續(xù)，地面已清理干凈。混凝土表面耐磨材料：金剛砂材料，高強(qiáng)耐磨水泥及耐磨助劑配制而成，具有高強(qiáng)、耐磨、無銹蝕、環(huán)保等特性。金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要后 A12O3、Fe2O3 TiO2等金屬氧化物或金屬骨料，材料用量根據(jù)設(shè)計(jì)耐磨層厚度及廠家施工說明書確定，常規(guī)住宅車庫(kù)耐磨地面每平

6、米用量一般為4-6公斤。典型數(shù)據(jù)（廠家不同略有差異）項(xiàng)目指標(biāo)非金屬耐磨骨料金屬耐磨骨料耐磨性& cm2& cm2抗壓強(qiáng)度3dMPaMPa7dMPaMPa28dMPa抗折強(qiáng)度 MPa9 MPa抗拉強(qiáng)度MPaMPa硬度回彈值（對(duì)425#水泥）4545礦物尺1010防火性不燃爆（參照GB50209-95標(biāo)準(zhǔn)）莫氏硬度784施工工藝及施工要求地面施工工藝基層清理一測(cè)量放線、找坡一確定排水方向和排水溝位置 一做找坡灰餅一排水溝 支模 f 灑水濕潤(rùn) -澆筑混凝土f鋪撒耐磨材料f抹光機(jī)壓實(shí)f鋪撒耐磨材料f抹光機(jī)壓實(shí)、收光f養(yǎng)護(hù) f 分格縫放線、機(jī)械切割縫f 縫內(nèi)嵌油膏 f 養(yǎng)護(hù)f 驗(yàn)收基層碎的施工準(zhǔn)備壓實(shí)地

7、基-使用碾壓機(jī)壓實(shí)基土，基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于，基土標(biāo)高允許偏差為（-500mnj）,若是在回填土澆筑混凝土，需設(shè)置塑料紙隔離層，干鋪厚塑料布，搭接 100mm短邊搭接縫錯(cuò)開 2000mm設(shè)置模板-模板應(yīng)平整、堅(jiān)固。按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼制為宜）并涂敷脫模劑。模板寬度以6米為宜。同時(shí)建議柱子周圍置菱形模板。用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差 處使用楔形塊調(diào)整。設(shè)置鋼筋-對(duì)有鋼筋要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。在分倉(cāng)縫位置斷開鋼筋，若是鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)滿鋪，網(wǎng)片搭接200mm在樓板角部及柱角增設(shè)4防裂補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋網(wǎng)片位置確定在

8、距混凝土上表面1520mm基層碎澆筑混凝土澆筑應(yīng)在室內(nèi)場(chǎng)地分倉(cāng)、按序進(jìn)行，應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷僚浜媳?及澆筑工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范。滿足以下條件： 混凝土強(qiáng)度不低于 C25,水灰比w,混凝土塌落度控制140-160mm （商品混凝土），最大碎石直徑不宜超過 30mm采用外加劑 UEA微膨脹技術(shù)，在混凝土中添加約8版 UEA實(shí)驗(yàn)表明。?！凝土添加 UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的 收縮應(yīng)力，相應(yīng)提高混凝土抗裂性能。振搗：混凝土澆筑時(shí)，必須在倉(cāng)內(nèi)平面均勻布料，嚴(yán)禁集中堆料然后再用振搗棒趕料鋪平的方法。施工過程中需全面振搗，為防止因混凝土沉落而出

9、現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗。振搗混凝土使用平板振搗器，再用振搗梁結(jié)合鋼制長(zhǎng)滾筒連續(xù)滾壓找平，在無法使用滾杠或震動(dòng)梁作業(yè)的部位，應(yīng)使用樣板舌J保證平整，然后用專用圓盤磨光機(jī)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面光潔、平整、密實(shí)。在混凝土振搗過程中要隨時(shí)注意檢查模板和混凝土標(biāo)高，混凝土表面應(yīng)直接達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不可預(yù)留耐磨面層厚度，基層混凝土的水平標(biāo)高應(yīng)用水平儀檢測(cè)確認(rèn)，對(duì)偏差部分進(jìn)行調(diào)整。去泌水若基層混凝土塌落度較大，在混凝土澆筑、振實(shí)、壓平后，會(huì)有較多清水泌出，這時(shí)要去 除多余泌水。去除泌水要求：表面沒有分泌出的清水。檢查平整度對(duì)混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，采用2

10、m長(zhǎng)水平靠尺測(cè)量其表面平整度是否達(dá)到要求。平整度的要求 4mm/2m卸模作業(yè)：可在地坪完成后第三天進(jìn)行。卸模作業(yè)時(shí)應(yīng)注意不損傷地坪邊緣。排水溝做法排水溝、集水坑數(shù)量和位置按地下車庫(kù)建筑平面圖施工。排水溝立面澆筑與地面混凝土采用一體澆筑做法，不得采用磚砌。若設(shè)計(jì)采用角鐵承托蓋板需在澆筑之前安裝，保障安裝牢固、順直，若設(shè)計(jì)沒有采用預(yù)埋角鐵，可以采取后期切割的措施，保證排水溝蓋板安裝牢固順直。待立面混凝土澆筑完成后，在排水溝內(nèi)碎底板基層上按設(shè)計(jì)放坡系數(shù)向集水坑打灰餅以控制放坡坡度，每隔2m做一個(gè)灰餅。根據(jù)做好的灰餅?zāi)ǚ浪皾{，待砂漿抹面完成用木杠刮平,厚度與灰餅相平，排水溝內(nèi)側(cè)邊用防水砂漿壓光抹平。

11、i=5%找坡層施工方法（適合找坡層的建筑做法） 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉。測(cè)量放線、放坡度線：測(cè)量標(biāo)高、在內(nèi)墻、柱面上彈出+50cm水平標(biāo)高線，測(cè)量出地面面層的水平線，彈在四周墻、柱面上。根據(jù)平面布置圖確定排水溝位置，確定停車區(qū)域和放坡的位置。貼灰餅：根據(jù)已彈出的放坡線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天，對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。冬季施工根據(jù)氣溫可不灑。刷素水泥漿結(jié)合層： 在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1: （水泥：水）的素水泥漿結(jié)合層（可隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免

12、時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓）。澆筑找坡細(xì)石混凝土：1）細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)不得低于為020,坍落度不宜大于160mm并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊。2）將細(xì)石混凝土澆筑在地面筏板上，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。3）抹面：當(dāng)面層灰面吸水后，用鐵抹子抹平。細(xì)石混凝土面層施工方法（適合車庫(kù)地面澆筑2遍混凝土的建筑做法）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的垃圾鏟掉，（如有油污污染地面， 需用堿水將其刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈）。抹灰餅：按照墻、柱面上彈出 +50cm水平標(biāo)高線，測(cè)量出地面面層的水平線

13、，彈在四周墻、柱面上。用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距，灰餅上標(biāo)高就是找坡層面層標(biāo)高。澆筑細(xì)石混凝土1）地面細(xì)石混凝土澆筑：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆筑到地面基層上，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著灰餅刮平，如有凹處及時(shí)用混凝土填平；用平板振蕩器進(jìn)行振搗。2）為確保地面工程質(zhì)量每天澆注混凝土的面積不得大于1500平米。混凝土強(qiáng)度不得小于020。有良好的和易性，混凝土表面能起漿，為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不高于）和坍落度（不大于160mm。振搗棒充分振搗，確?；炷撩軐?shí)，用鋼磁等壓平。疆磋地面為減少疆磋地面與墊層間的空鼓，疆磋面層施工最好墊層混凝土終凝后6小時(shí)左右施工，若無法滿足需對(duì)

14、基層進(jìn)行處理，基層表面應(yīng)保持潔凈、粗糙、濕潤(rùn)并不得有積水。疆磋寬度為60mm深度為10mm根據(jù)坡度找平厚度大于5cm時(shí)，需使用細(xì)石填補(bǔ)。60磁硝詳圖商品砂漿：水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min,若在墊層終凝后立即施工，砂漿配比可以適當(dāng)提高，采用配比為1:2的水泥砂漿，若后期施工應(yīng)采用1:的水泥砂漿。抹灰餅和沖筋：根據(jù)擋土墻四周墻上彈的水平標(biāo)高線，確定面層厚度（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm,然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅上平面即為地面標(biāo)高。刷結(jié)合層：在鋪設(shè)面層之前，應(yīng)涂刷水灰比為的水泥漿一層。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均

15、勻，然后用木刮桿按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅已硬化，木刮桿刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。搓平壓光：木刮桿刮平后，立即用木抹子將面層在水泥初凝前搓平壓實(shí)，以內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度，偏差不應(yīng)大于 4mm面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過 3mnW）進(jìn)行抹平壓光工作。養(yǎng)護(hù)：面層鋪好后1d內(nèi)應(yīng)以薄膜、草袋及砂或鋸末覆蓋，并在 710d內(nèi)每天澆水保持濕潤(rùn)。水泥砂漿面層抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa后方準(zhǔn)上人行走?？箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使

16、用。耐磨骨料施工步驟一：基層收平提漿施，要求：基層硅初凝時(shí) （約12h）,即開始機(jī)械提漿。采用裝圓盤的抹光機(jī) ，從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用，注意不要搓抹過度。注：碎初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過 5mm#始提漿。步驟二：第一次鋪撒金剛砂施，要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在碎表囿（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砂中的水分、 表向出現(xiàn)返潮顏色艾灰暗后，開始A次抹平。散料時(shí)，工具離地面位置盡 量低，材料攤開向積要大，攤開厚度要均勻一 致，骨料要均勻卜落，不能用力拋而導(dǎo)致分離。撒布后立即用抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。墻柱及靠近門、模板邊的部位的

17、混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒，只有確認(rèn)可以撒料的地方才可以撒料，不能早撒，也不能晚撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時(shí)在局部地方應(yīng)補(bǔ)撒。步驟三：揉壓、抹平施，要求：米用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使 其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹 過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。步驟四：第二次鋪設(shè)金剛砂施，要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與A次垂直，進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。步驟五：收面施工要求：隨混凝土凝固時(shí)間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機(jī)作業(yè) 時(shí)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。按照先邊角、主 根、后大面勻速不斷進(jìn)行，刀片傾斜角度及其

18、運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以免刀片 粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出 現(xiàn)。操作人員穿平底鞋并戴鞋套，其他人員不 能隨便進(jìn)入施工地塊步驟六：養(yǎng)護(hù)、切縫施，要求：施工完成養(yǎng)護(hù)不得少于7d,按照柱距（要求縱橫w 4-6m）進(jìn)行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線，縫寬5mm深度50mm（/、宜小于混凝土厚度的1/3）。填縫要求：縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，將填 縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥）；填縫材料平面 應(yīng)低于混凝土基面1-3mm,無漏灌、不溢出縫外； 施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水。填縫材料要求：采用專用建筑油膏嵌縫。在地 面養(yǎng)護(hù)期滿后（約 30天時(shí)間），即混凝

19、土內(nèi)的 溫度應(yīng)力完全釋放掉后方可進(jìn)行溫度伸縮縫回 填。切縫開始時(shí)間參照卜表：序號(hào)晝位平均溫度（C）開始切縫的時(shí)間（天）154210331525質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，面層與基層的 結(jié)合必須牢固，沒有空鼓。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地溝坡度符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無積水、保證水能夠流入集水坑內(nèi)。表面平整度4 mm,用2m靠尺和楔形塞尺檢查。地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有倒泛、積水現(xiàn)象。地面顏色一致，切縫順直。6注意事項(xiàng)單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在1500m2以下，支邊模時(shí)用鋼模（刷脫模劑）分倉(cāng)。注意刮杠和邊摸的槽鋼確定邊模板標(biāo)高

20、注意刮杠和邊摸的槽鋼確定邊模板標(biāo)高墻柱邊角地坪施工時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，再用人工拍漿。注意下蹲者在處理邊角部位墻邊、柱邊填塞間隔條（5mW泡沫板）高度提前彈線，確保上口 一平;養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土結(jié)束后 24小時(shí)內(nèi)用毛氈覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工除外），保證表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。割縫割縫位置需提前進(jìn)行深化，繪制割縫平面布置圖，割縫間距長(zhǎng)邊間距不得超過 6米，短邊間距不得超過4米，盡量在柱中或車位分界處設(shè)置，在剪力墻邊平行剪力墻 300mmb增設(shè)周邊施工縫，在柱子外邊設(shè)置菱形分隔縫。具體詳見下圖:0.75a柱子邊緣施工縫布置圖成品保護(hù)地面完工七天可以行人，（在冬季，溫度較低的情況下， 應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)地面

21、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，填倉(cāng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)地面強(qiáng)度實(shí)際增長(zhǎng)情況而定），兩周后可以上輕型車輛搬運(yùn)或安裝設(shè)備等，并采取保護(hù)措施，如覆蓋草墊、竹膠板等。避免地面受污染。耐磨骨料地面為成品地面，盡量安排在最后幾道工序施工，若無法協(xié)調(diào)時(shí)，必須采取全覆蓋的保護(hù)措施，防止污染和磕碰。其他在操作過程中，注意成品保護(hù)不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。面涂養(yǎng)護(hù)：面涂施工完成后所有進(jìn)入地下車庫(kù)的通道要全部封閉，并在通道口掛上明顯“禁止入內(nèi)”的標(biāo)志牌，同時(shí)施工方安排專人值班看管，三天內(nèi)禁止上人。面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求后方可上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面。對(duì)含氣量在3現(xiàn)上的混凝土基層不能使用硅表面耐磨材料。基層混凝土必須振搗密實(shí)，并用刮扛找平至地面水平標(biāo)高。模板必須支設(shè)準(zhǔn)確牢固，以免出現(xiàn)兩道縫。拆模時(shí)應(yīng)細(xì)致，以免損壞邊角。分隔縫的切割應(yīng)在耐磨地面施工完 23天內(nèi)進(jìn)行，太早易對(duì)地面造成損壞，太晚則混凝土已產(chǎn)生裂縫。每道工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢和復(fù)檢，不合格不進(jìn)行下道工序。對(duì)工人進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)定。與甲方、監(jiān)理人 員保持密切合作