興港路神仙溝1號(hào)橋施工組織設(shè)計(jì)

1、 *興港路神仙溝1號(hào)橋施工組織設(shè)計(jì)*市市政政工程公公司2013年年11月10日目 錄第一章 工程概概況.3第二章 施工部部署.4第三章 施工方方法及工工序安排排.77第四章 主要部部位施工工方案 .8第五章質(zhì)量量保證措措施.41第六章安全全保證措措施.47第七章環(huán)境境保護(hù)措措施.50工程概況工程概況本工程為興興港路KK2+7702.1133神仙溝溝1號(hào)橋工工程，本本橋?yàn)榭缈缟裣蓽蠝系臉蛄毫?，該橋橋?yàn)?跨20米空空心板橋橋，上部部機(jī)構(gòu)采采用200m先張張預(yù)應(yīng)力力砼空心心板；下下部采用用柱式墩墩、柱式式臺(tái)、鉆鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。設(shè)計(jì)計(jì)寬度2*（0.55+155.755+0.5）m+1m=34.5m

2、，大橋單單幅全寬寬16.75米米，斷面面組成為為：0.5米防撞撞護(hù)欄+2.75米非機(jī)機(jī)動(dòng)車道道+1米分車車道+0.5米左側(cè)側(cè)路緣帶帶+（2*33.755+3.5）米左左側(cè)行車車道+0.5米左側(cè)側(cè)路緣帶帶+0.5米防撞撞護(hù)欄=166.755.行車道道與非機(jī)機(jī)動(dòng)車道道之間設(shè)設(shè)置新澤澤西防撞撞護(hù)欄，并并與路基基綠化帶帶順接。設(shè)計(jì)荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：城-A級(jí)地震動(dòng)峰值值加速度度：0.115g，抗震震設(shè)防烈烈度7度環(huán)境類別：橋梁設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)期：100年橋梁設(shè)計(jì)安安全等級(jí)級(jí)：一級(jí)級(jí)二、施工用用水施工水取自自原神仙仙溝橋北北側(cè)的自自來(lái)水管管道接至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作為為施工和和養(yǎng)護(hù)用用水。另另在工地地建1座30mm的蓄水

3、水罐，以以供施工工養(yǎng)護(hù)用用水。三、施工用用電施工用電在在橋南側(cè)側(cè)距橋600米處的的神仙溝溝排澇站站5000KW的變壓壓器接至至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，同同時(shí)配備備75KKW、30KKW發(fā)電機(jī)機(jī)組各1部，以以保證施施工及生生活照明明用電。四、通訊我們項(xiàng)目部部主要人人員配有有手機(jī)，24小時(shí)開(kāi)開(kāi)機(jī)，為為保障工工程指揮揮部的指指揮暢通通，我們們將公司司經(jīng)理、業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理理、項(xiàng)目目經(jīng)理及及項(xiàng)目總總工電話話統(tǒng)一打打表上報(bào)報(bào)指揮部部。五、工期在20133年11月5日做好好開(kāi)工準(zhǔn)準(zhǔn)備，實(shí)實(shí)際開(kāi)工工按監(jiān)理理工程師師簽署開(kāi)開(kāi)工令日日期為準(zhǔn)準(zhǔn)。全部部竣工于于2014年6月30日。（見(jiàn)見(jiàn)附表1）六、質(zhì)量等等級(jí)分部工程全全部達(dá)到到優(yōu)

4、良等等級(jí)。第二章 施工部部署一、施工組組織管理理機(jī)構(gòu)本公司將抽抽調(diào)精兵兵強(qiáng)將，按按照精干干高效原原則，將將以最快快的速度度調(diào)遣隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，組建建工程項(xiàng)項(xiàng)目部，代代表公司司全面履履行合同同義務(wù)。在項(xiàng)目經(jīng)理理部機(jī)構(gòu)構(gòu)中設(shè)置置工程管管理科、技技術(shù)質(zhì)量量科、計(jì)計(jì)量財(cái)務(wù)務(wù)科、材材料供應(yīng)應(yīng)科、機(jī)機(jī)務(wù)安全全科和綜綜合辦公公室五科科一室。施工現(xiàn)場(chǎng)組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)職責(zé)為保證“快快速、有有序、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效、安安全、按按期”完成本本投標(biāo)工工程，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部全權(quán)權(quán)代表我我公司履履行合同同的權(quán)利利和義務(wù)務(wù)。在合合同執(zhí)行行期間，公公司將人人、財(cái)、物物上給予予項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部大大力支持持，并由由公司領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)關(guān)職能部部門監(jiān)督

5、督項(xiàng)目部部全面執(zhí)執(zhí)行合同同的情況況，及時(shí)時(shí)解決施施工中出出現(xiàn)的重重大問(wèn)題題。(1)、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部職責(zé)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部部全權(quán)代代表我公公司履行行合同的的權(quán)力與與義務(wù)，負(fù)負(fù)責(zé)組織織指揮本本段工程程施工和和對(duì)外聯(lián)聯(lián)絡(luò)、協(xié)協(xié)調(diào)工作作，按其其優(yōu)質(zhì)完完成工程程任務(wù)，按按項(xiàng)目法法施工，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，對(duì)對(duì)公司負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)發(fā)包人人負(fù)責(zé)。（2）、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部各職職能部門門職責(zé).工程管管理科負(fù)責(zé)工程項(xiàng)項(xiàng)目施工工過(guò)程控控制，制制定施工工技術(shù)管管理辦法法負(fù)責(zé)工工程項(xiàng)目目施工組組織編制制、測(cè)量量工作，參參加技術(shù)術(shù)交底、驗(yàn)驗(yàn)工計(jì)價(jià)價(jià)、編制制竣工資資料，負(fù)負(fù)責(zé)工程程項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃的編制制和落實(shí)實(shí)。.物資供供應(yīng)科

6、負(fù)責(zé)物資、材材料的采采購(gòu)和管管理工作作，負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品的的標(biāo)識(shí)和和可追溯溯性。.質(zhì)量技技術(shù)科根據(jù)公司質(zhì)質(zhì)量方針針和目標(biāo)標(biāo)，制定定質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，行使使質(zhì)量監(jiān)監(jiān)察職能能，負(fù)責(zé)責(zé)產(chǎn)品的的狀態(tài)標(biāo)標(biāo)識(shí)和可可追溯性性。確保保工程在在施工、交交付及安安裝各個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)以以適當(dāng)?shù)牡姆绞郊蛹右员硎臼?。?fù)責(zé)責(zé)檢驗(yàn)和和試驗(yàn)、不不合格品品的控制制、質(zhì)量量記錄的的控制工工作。負(fù)負(fù)責(zé)全面面質(zhì)量管管理。組組織工程程項(xiàng)目的的QC小組活活動(dòng)。負(fù)負(fù)責(zé)工程程項(xiàng)目檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)工作作，按檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果負(fù)責(zé)責(zé)。負(fù)責(zé)責(zé)工程項(xiàng)項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的的核定、校校準(zhǔn)及使使用管理理工作。.計(jì)量財(cái)財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)對(duì)工程程量的計(jì)計(jì)量

7、、審審核。負(fù)負(fù)責(zé)組織織合同評(píng)評(píng)審、驗(yàn)驗(yàn)工計(jì)價(jià)價(jià)工作，編編制統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)表。負(fù)負(fù)責(zé)工程程項(xiàng)目的的財(cái)務(wù)管管理、成成本核算算工作。.機(jī)務(wù)安安全科負(fù)責(zé)安全與與文明施施工管理理、機(jī)械械設(shè)備的的檢驗(yàn)和和維修工工作。負(fù)負(fù)責(zé)工程程機(jī)械調(diào)調(diào)度。.綜合辦辦公室負(fù)責(zé)處理日日常行政政事務(wù)及及制定工工程項(xiàng)目目的各種種管理職職責(zé)，負(fù)負(fù)責(zé)往來(lái)來(lái)文件和和資料的的控制工工作，負(fù)負(fù)責(zé)組織織培訓(xùn)及及拆遷協(xié)協(xié)調(diào)、環(huán)環(huán)保控制制等工作作。二、設(shè)備、人人員情況況（1）人員員：該工工地計(jì)劃劃上工人人數(shù)40人，其其中管理理人員和和勤務(wù)人人員5人，技技術(shù)工人人20人，壯壯工155人。（2）機(jī)械械設(shè)備：我公司司現(xiàn)有機(jī)機(jī)械設(shè)備備完全能能夠滿足足該工程程

8、需要，根根據(jù)該工工程情況況，我們們計(jì)劃上上卡特300型挖掘掘機(jī)1臺(tái)，鉆鉆孔機(jī)22臺(tái)（套套），發(fā)發(fā)電機(jī)1座，計(jì)計(jì)發(fā)電機(jī)機(jī)組2套，25噸吊車1輛，30噸吊車1輛，熟熟料運(yùn)輸輸機(jī)械4臺(tái)，測(cè)測(cè)量?jī)x器器等，具具體投入入本工程程機(jī)械設(shè)設(shè)備見(jiàn)施施工設(shè)備備表。三、材料組組織(1)、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)安排原原則材料進(jìn)場(chǎng)本本著符合合質(zhì)量要要求，預(yù)預(yù)見(jiàn)性強(qiáng)強(qiáng)，有一一定儲(chǔ)備備量，滿滿足施工工的原則則來(lái)安排排。(2)、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，外外購(gòu)材料料到附近近儲(chǔ)量豐豐富、信信譽(yù)好、質(zhì)質(zhì)量好的的廠家取取樣試驗(yàn)驗(yàn)，確定定質(zhì)量合合格后，同同材料供供應(yīng)商簽簽訂合同同。鋼材材、水泥泥選擇大大型廠供供應(yīng)，一一切進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材材料

9、由專專人管理理、地材材分類存存放，并并插標(biāo)識(shí)識(shí)牌識(shí)別別，水泥泥、鋼材材分類放放入料棚棚保管。四、機(jī)械設(shè)設(shè)備人員員進(jìn)場(chǎng)方方法、因現(xiàn)有有設(shè)備大大部分在在*市，所所有臺(tái)座座機(jī)械和和部分行行走機(jī)械械采用汽汽車運(yùn)輸輸，其他他行走機(jī)機(jī)械直接接開(kāi)赴現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。、施工人人員及機(jī)機(jī)械設(shè)備備主要從從公司及及各施工工工地調(diào)調(diào)入。人人員分批批乘汽車車到達(dá)施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。第三章 施工方方法及工工序安排排第一節(jié) 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：依據(jù)業(yè)主提提供的該該工程平平面控制制點(diǎn)及高高程，進(jìn)進(jìn)行施工工控制，有有效確定定施工范范圍。所所有測(cè)放放結(jié)果及及記錄報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。料物物進(jìn)場(chǎng)后后由技術(shù)術(shù)部隨機(jī)取樣樣進(jìn)行試試驗(yàn)，出

10、出配比單單，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，鋼材材原材料料試驗(yàn)及及加工，焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)同步進(jìn)進(jìn)行。(1)圖紙紙審核開(kāi)工之前，組組織技術(shù)術(shù)人員審審核施工工圖紙，正正確領(lǐng)會(huì)會(huì)設(shè)計(jì)意意圖。詳詳細(xì)核算算標(biāo)高、尺尺寸、工工程量，審審核過(guò)程程如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計(jì)有有錯(cuò)誤或或設(shè)計(jì)不不明確時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師。(2)測(cè)量量準(zhǔn)備水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)加加密：為為了施工工放樣方方便，需需對(duì)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)加加密，導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)加加密間距距為30米左右，水水準(zhǔn)點(diǎn)加加密間距距為20米左右，導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)要要精確測(cè)測(cè)量，計(jì)計(jì)算坐標(biāo)標(biāo)后要進(jìn)進(jìn)行平差差，所有有成果由由監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可后方方可使用用。(3)技術(shù)術(shù)交底進(jìn)場(chǎng)后，根根據(jù)施工工任務(wù)的的劃

11、分，對(duì)對(duì)各施工工隊(duì)進(jìn)行行技術(shù)交交底。技技術(shù)交底底包括：測(cè)量交交接樁、施施工圖紙紙、技術(shù)術(shù)規(guī)范、施施工進(jìn)度度計(jì)劃、施施工方案案。技術(shù)術(shù)交底要要求準(zhǔn)確確、詳細(xì)細(xì)，以指指導(dǎo)各施施工隊(duì)的的施工。二、施工道道路本項(xiàng)目區(qū)域域內(nèi)道路路縱橫，路路況一般般較好，交交通運(yùn)輸輸方便。三、場(chǎng)地布布置施工現(xiàn)場(chǎng)需需設(shè)立生生活區(qū)及及施工區(qū)區(qū)，施工工區(qū)必須須滿足材材料的堆堆放，并并且滿足足橋板的的預(yù)制。第四章 主要部部位施工工方案一、樁基施施工樁基采用鉆鉆孔灌注注樁，直直徑為1300。施時(shí)時(shí)采用正正循環(huán)旋旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)成孔、陸陸上埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒筒，泥漿漿泵清淤淤，用汽汽車吊把把預(yù)先綁綁扎、焊焊接好的的鋼筋吊吊放入孔孔，導(dǎo)管管法灌注

12、注水下混混凝土的的施工方方法完成成本工程程樁基施施工?；旎炷翍?yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守*市預(yù)預(yù)防混凝凝土堿集集料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)管管理規(guī)定定（試行行）（JJGG14-20000）的規(guī)規(guī)定。鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)工工程工作作程序包包括：筑筑島圍堰堰，測(cè)量量放樣，整整理場(chǎng)地地，布設(shè)設(shè)道路或或便道，設(shè)設(shè)置供電電水系統(tǒng)統(tǒng)，制作作和埋設(shè)設(shè)護(hù)筒，安安裝鉆機(jī)機(jī)、起重重機(jī)、挖挖泥漿池池、泥漿漿配料、調(diào)調(diào)制、沉沉淀出渣渣、鉆孔孔、清孔孔、安裝裝鋼筋籠籠，安裝裝導(dǎo)管，砼砼拌合，砼砼灌注等等工作。1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備在樁基施工工前，必必須進(jìn)行行筑島圍圍堰，外外購(gòu)?fù)吝\(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在橋橋的東西西兩岸同同時(shí)進(jìn)行行圍堰，圍圍堰高度度高出河河流的中中等

13、水位位1.2米，河河流中間間留5米的導(dǎo)導(dǎo)流溝，用推土機(jī)碾壓密實(shí)，使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。2、泥漿制制備泥漿制備選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)土土造漿，設(shè)設(shè)置泥漿漿池，并并投放一一定量的的Na2CO3，以降降低地下下水酸性性腐蝕的的影響，泥泥漿比重重控制在在1.111.3范圍。試試驗(yàn)?zāi)酀{漿的全部部性能指指標(biāo)，并并在鉆進(jìn)進(jìn)中定期期檢驗(yàn)?zāi)嗄酀{比重重、粘度度、含砂砂率、膠膠體率等等，填寫寫泥漿試試驗(yàn)記錄錄表。泥泥漿循環(huán)環(huán)使用，廢廢棄泥漿漿沉淀后后運(yùn)至業(yè)業(yè)主指定定的位置置。鉆孔用泥漿漿技術(shù)指指標(biāo)見(jiàn)表表1-1。泥漿技術(shù)指指標(biāo)表 表1-1序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

14、1比重1.111.32粘度一般地層：1622S；松散散易坍地地層：1928SS3含砂率新制泥漿不不大于4%4膠體率不小于955%5PH值大于6.553、埋設(shè)護(hù)護(hù)筒開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)護(hù)筒前，應(yīng)應(yīng)先探明明地下管管線，沒(méi)沒(méi)有地下下管線時(shí)時(shí)方可開(kāi)開(kāi)挖，如如有地下下地下管管線，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與與業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)院及及有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)權(quán)單位位聯(lián)系?？卓卓谧o(hù)筒筒采用46mmm鋼板制制作，內(nèi)內(nèi)徑比樁樁徑大20cmm，長(zhǎng)度度為2.0m。采采用人工工開(kāi)挖埋埋設(shè)護(hù)筒筒，護(hù)筒筒底部與與土層相相接處用用粘土夯夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒外面面與原土土之間也也要用粘粘土填滿滿、夯實(shí)實(shí)，嚴(yán)防防地表水水順該處處滲入。頂頂部高出出施工地地面300cm40cmm，鋼護(hù)護(hù)

15、筒筒底底的高程程符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。護(hù)筒筒埋設(shè)準(zhǔn)準(zhǔn)確豎直直，護(hù)筒筒孔口平平面位置置與設(shè)計(jì)計(jì)偏差按按小于5cm控制制，護(hù)筒筒豎向的的傾斜度度不大于于1%。4、成孔試試驗(yàn)施工時(shí)先在在不同區(qū)區(qū)段進(jìn)行行成孔試試驗(yàn)，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、鉆鉆機(jī)性能能等選擇擇合理的的泥漿配配置、各各階段的的進(jìn)尺速速度、清清孔方式式與時(shí)間間等鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。獲獲取較為為詳細(xì)的的地質(zhì)條條件參數(shù)數(shù)和可靠靠的鉆孔孔參數(shù)，并并根據(jù)獲獲得的技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)修修正鉆孔孔參數(shù)，以以保證鉆鉆孔質(zhì)量量。5、成孔（1）、鉆鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)用方木木墊平，將將鉆頭中中心線對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁孔孔中心，誤誤差控制制在2ccm以內(nèi)內(nèi)。鉆進(jìn)進(jìn)方式采采用正循循環(huán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆鉆

16、進(jìn)，鉆鉆孔過(guò)程程中，孔孔內(nèi)嚴(yán)格格保持泥泥漿稠度度適當(dāng)、水水位穩(wěn)定定，及時(shí)時(shí)加泥漿漿，以維維持孔內(nèi)內(nèi)水頭差差，防止止坍孔。并并對(duì)鉆碴碴作取樣樣分析，核核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)地質(zhì)資資料，根根據(jù)地層層變化情情況，采采用相應(yīng)應(yīng)的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)、泥泥漿稠度度。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中中，經(jīng)常常測(cè)定鉆鉆孔深度度、傾斜斜度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，及時(shí)時(shí)處理。（2）、故故障預(yù)防防與處理理、鉆孔偏偏斜安裝鉆機(jī)時(shí)時(shí)保證鉆鉆桿、鉆鉆頭及護(hù)護(hù)筒三者者均在同同一豎直直線上，并并經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢查查校正。鉆桿、接頭頭及時(shí)調(diào)調(diào)整，防防止彎曲曲。在出現(xiàn)鉆孔孔偏斜后后，查明明偏斜位位置和深深度，一一般在偏偏斜處反反復(fù)掃孔孔，使鉆鉆孔垂直直。傾斜斜嚴(yán)重時(shí)時(shí)回填粘粘土到

17、偏偏斜處，待待沉積密密實(shí)后再再鉆。、糊鉆在軟塑狀土土層中旋旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，因因進(jìn)尺快快、鉆碴碴大，出出漿口堵堵塞后易易造成糊糊鉆（吸吸鉆）。一一般采取取控制進(jìn)進(jìn)尺速度度，選用用刮板齒齒小，出出漿口大大的鉆頭頭，以防防糊鉆。如如糊鉆嚴(yán)嚴(yán)重，將將鉆頭提提出孔口口，清除除鉆頭殘殘碴。、縮孔、擴(kuò)擴(kuò)孔為防止縮孔孔，施工工時(shí)采用用上下反反復(fù)掃孔孔的方法法，并及及時(shí)補(bǔ)焊焊鉆頭，防防止因鉆鉆頭磨耗耗使鉆孔孔孔徑小小于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑。在20226m深度范范圍內(nèi)有有一段粉粉砂及粉粉質(zhì)粘土土層，根根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)，此此類地質(zhì)質(zhì)易造成成擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象，施施工時(shí)采采取加大大泥漿比比重、控控制進(jìn)尺尺速度的的方法，減減少擴(kuò)孔孔現(xiàn)象。（

18、3）、施施工注意意事項(xiàng)、保證鉆鉆桿垂直直，初鉆鉆時(shí)，以以低檔慢慢速鉆進(jìn)進(jìn)，且護(hù)護(hù)筒內(nèi)有有一定數(shù)數(shù)量的泥泥漿方可可鉆進(jìn)，每每臺(tái)鉆機(jī)機(jī)配備兩兩套泥漿漿泵輪換換使用，經(jīng)經(jīng)常檢查查排漿系系統(tǒng)，加加速泥漿漿循環(huán)。、根據(jù)不不同土層層，選用用不同的的鉆進(jìn)速速度和鉆鉆進(jìn)方式式。、起落鉆鉆頭均勻勻，避免免撞擊孔孔壁；接接卸鉆桿桿時(shí)采取取可靠措措施，嚴(yán)嚴(yán)防鉆頭頭脫落；鉆桿拆拆除后，進(jìn)進(jìn)行檢查查清理，涂涂油保養(yǎng)養(yǎng)。6、第一次次清孔清孔的目的的是使孔孔底沉碴碴（虛土土）、泥泥漿濃度度、泥漿漿中含鉆鉆碴量和和孔壁厚厚度符合合質(zhì)量要要求和設(shè)設(shè)計(jì)要求求，為灌灌注混凝凝土創(chuàng)造造良好的的條件。鉆鉆孔至設(shè)設(shè)計(jì)高程程，經(jīng)過(guò)過(guò)檢查，

19、孔孔深、孔孔徑、孔孔的偏斜斜符合要要求后，將將鉆渣抽抽凈。清清孔采用用換漿法法，在鉆鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)深度度后，稍稍稍提起起鉆頭，同同時(shí)保持持原有的的泥漿比比重進(jìn)行行循環(huán)浮浮碴，隨隨著殘存存鉆碴的的不斷浮浮出，孔孔內(nèi)泥漿漿比重和和含量不不斷降低低，然后后注入清清水繼續(xù)續(xù)循環(huán)置置換，隨隨時(shí)檢查查清孔質(zhì)質(zhì)量；個(gè)個(gè)別孔底底沉渣采采用泥漿漿泵吸出出的方式式進(jìn)行清清孔。清清孔應(yīng)符符合下列列規(guī)定：孔底5500mmm以內(nèi)內(nèi)的泥漿漿相對(duì)密密度小于于1.225，含含砂率8，粘粘度28，灌灌注砼前前，孔底底沉碴厚厚度150mmm。7、綁扎、吊吊裝鋼筋筋籠（1）、鋼鋼筋籠綁綁扎、鋼筋籠籠嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求制作作。

20、鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層，通過(guò)過(guò)在螺旋旋筋上穿穿入中心心開(kāi)孔，厚厚5cmm的圓形形300水泥砂砂漿墊塊塊來(lái)保證證保護(hù)層層的厚度度，砂漿漿塊按豎豎向每隔隔2m設(shè)一一道，每每一道沿沿圓周穿穿入6個(gè)布置置，最后后視需要要安裝和和固定聲聲測(cè)管。、鋼筋籠籠主筋采采用雙面面焊縫，鋼鋼筋籠骨骨架自承承臺(tái)底以以下10cmm起每隔2m設(shè)置一一根20加強(qiáng)鋼鋼筋，鋼鋼筋籠外外側(cè)每隔隔2m沿四周周均勻焊焊接4根20折形定定位鋼筋筋。、鋼筋籠籠骨架焊焊接前先先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙放樣下下料，做做好焊接接平臺(tái)，在在平臺(tái)上上固定加加強(qiáng)鋼筋筋，并根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)的主筋筋布置在在加強(qiáng)鋼鋼筋四周周劃出標(biāo)標(biāo)記，焊焊接主筋筋，然后后焊接螺螺旋

21、箍筋筋，并在在鋼筋籠籠上做好好吊點(diǎn)和和孔口固固定處的的加強(qiáng)處處理。（2）、鋼鋼筋籠吊吊裝在確認(rèn)清孔孔完成并并符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后，將將焊接好好的鋼筋筋籠骨架架分段用用汽車吊吊吊入樁樁孔，吊吊入下段段后將其其臨時(shí)固固定在孔孔口位置置，再吊吊放上段段鋼筋籠籠，并在在孔口與與下段鋼鋼筋籠進(jìn)進(jìn)行對(duì)接接；鋼筋筋籠對(duì)接接采用幫幫條搭接接、雙面面焊縫，并并在下段段鋼筋上上焊好幫幫條，在在上、下下段鋼筋筋籠對(duì)位位固定好好后進(jìn)行行焊接。對(duì)對(duì)接完成成后下放放至設(shè)計(jì)計(jì)深度，并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注砼過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生浮籠籠現(xiàn)象。見(jiàn)鋼筋籠吊吊放程序序圖1-2。圖1-2 鋼筋籠籠吊放程程序圖8、導(dǎo)管安安裝導(dǎo)管用

22、2219mmm的鋼鋼管，壁壁厚3mmm，每每節(jié)長(zhǎng)22.05.00m，配配122節(jié)長(zhǎng)1.011.5mm短管，由由管端粗粗絲扣、法法蘭螺栓栓連接，接接頭處用用橡膠圈圈密封防防水，并并對(duì)導(dǎo)管管作水壓壓和接頭頭抗拉試試驗(yàn)，保保證不漏漏水。砼砼澆注架架用型鋼鋼制作，用用于支撐撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋筋籠，上上部放置置砼漏斗斗。9、第二次次清孔在第一次清清孔達(dá)到到要求后后，由于于要安放放鋼筋籠籠及導(dǎo)管管，至澆澆注砼的的時(shí)間間間隙較長(zhǎng)長(zhǎng)，孔底底又會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生沉碴碴，所以以待安放放鋼筋籠籠及導(dǎo)管管就緒后后，再利利用導(dǎo)管管進(jìn)行第第二次清清孔。清清孔的方方法是在在導(dǎo)管頂頂部安裝裝一個(gè)彎彎頭和皮皮籠，用用泵將泥泥漿壓入

23、入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，再?gòu)膹目椎籽匮刂鴮?dǎo)管管外置換換沉碴。清清孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是孔深深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求，孔底底泥漿密密度1.115，復(fù)復(fù)測(cè)沉碴碴厚度在在150mmm以內(nèi)內(nèi)，此時(shí)時(shí)清孔就就算完成成，立即即澆注砼砼。10、灌注注水下混混凝土（1）、先先灌入樁樁尖首批批混凝土土，首批批混凝土土要經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算，使使其有一一定的沖沖擊能量量，能把把泥漿從從導(dǎo)管中中排出，并并能把導(dǎo)導(dǎo)管下口口埋入混混凝土不不小于11m深；樁尖最最先灌注注的0.51.00m3混凝土土采用稠稠度和強(qiáng)強(qiáng)度與設(shè)設(shè)計(jì)混凝凝土相同同的灰漿漿。（2）、開(kāi)開(kāi)導(dǎo)管用用混凝土土隔水栓栓，隔水水栓預(yù)先先用8號(hào)鐵絲絲懸吊在在混凝土土漏斗下下口，當(dāng)當(dāng)混凝土土裝滿后后，

24、剪斷斷鐵絲，混混凝土即即下沉至至孔底，排排開(kāi)泥漿漿，埋住住導(dǎo)管口口。（3）、隨隨著澆注注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，隨隨拔管，中中途停歇歇時(shí)間不不超過(guò)115miin。在在整個(gè)澆澆注過(guò)程程中，導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土埋埋深以11.54m為宜宜，既不不能小于于1m也不不能大于于6m。由由專人測(cè)測(cè)量導(dǎo)管管埋置深深度及管管內(nèi)外混混凝土面面的高差差，及時(shí)時(shí)填寫水水下混凝凝土澆注注記錄。（4）、利利用導(dǎo)管管內(nèi)的混混凝土的的超壓力力使混凝凝土的澆澆注面逐逐漸上升升，上升升速度不不低于22m/hh，直至至高于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高1m，在在澆注過(guò)過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土土含有空空氣時(shí)，后后續(xù)混凝凝土宜通通過(guò)溜槽槽慢慢地地注入漏漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，

25、不不得將混混凝土整整斗從上上面傾入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，以免免導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高高壓氣囊囊，擠出出管節(jié)間間的橡膠膠墊而使使導(dǎo)管漏漏水；同同時(shí)，對(duì)對(duì)澆注過(guò)過(guò)程中的的一切故故障均記記錄備案案。（5）、考考慮樁頂頂混凝土土將被鑿鑿除，灌灌注時(shí)水水下混凝凝土的澆澆注面按按高出樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)高程的的701000cm控制制，以保保證樁頂頂混凝土土的強(qiáng)度度質(zhì)量，避避免因此此而造成成樁頭強(qiáng)強(qiáng)度不滿滿足要求求的質(zhì)量量問(wèn)題。（6）、在在澆注將將近結(jié)束束時(shí)，在在孔內(nèi)注注入適量量清水使使孔內(nèi)泥泥漿稀釋釋，排出出孔外，保保證泥漿漿全部排排出。見(jiàn)導(dǎo)管法灌灌注樁施施工程序序圖1-3。圖1-3 導(dǎo)管法法灌注樁樁施工流流程圖11、樁機(jī)機(jī)移位在

26、上一根樁樁的鉆孔孔及第一一次清孔孔完成后后，移動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)至至下一樁樁位，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行下一根根樁的鉆鉆孔施工工，同時(shí)時(shí)開(kāi)始進(jìn)進(jìn)行上一一根樁的的樁身混混凝土灌灌注。鉆鉆機(jī)移動(dòng)動(dòng)采用軌軌道或型型鋼槽滑滑至樁位位。12、樁基基施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)、所有灌灌注樁在在墩柱澆澆注前均均應(yīng)作無(wú)無(wú)破損檢檢測(cè)，確確認(rèn)質(zhì)量量合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一步施工工。、灌注樁樁在施工工前應(yīng)與與有關(guān)單單位聯(lián)系系，刨驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)地下構(gòu)構(gòu)筑物的的準(zhǔn)確位位置，采采取相應(yīng)應(yīng)措施后后方可開(kāi)開(kāi)鉆。、鉆孔灌灌注樁施施工中應(yīng)應(yīng)采用有有效措施施，確保保樁的混混凝土連連續(xù)灌注注，避免免斷樁，塌塌孔及樁樁位移現(xiàn)現(xiàn)象，孔孔底回淤淤厚度不不得大于于15厘米，

27、嚴(yán)嚴(yán)禁用加加深孔底底深度的的方法代代替清孔孔。13、樁的的質(zhì)量檢檢驗(yàn) 為了保保證樁基基承載力力及樁本本身混凝凝土質(zhì)量量，對(duì)所所有樁進(jìn)進(jìn)行樁身身進(jìn)行無(wú)無(wú)破損檢檢測(cè)。檢檢測(cè)儀器器采用低低應(yīng)變樁樁身完整整性測(cè)試試儀(EPP-1000100)，此種種儀器可可檢測(cè)到到樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量，確確定樁身身缺陷所所在位置置。在樁樁灌筑混混凝土?xí)r時(shí)事先預(yù)預(yù)埋兩根根內(nèi)徑為為50mmm的塑料料管，管管的下口口封死，測(cè)測(cè)試時(shí)管管內(nèi)注滿滿水，兩兩根管分分別放入入發(fā)射探探頭和接接收探頭頭，兩探探頭置于于同一水水平面或或有一定定高差，沿沿管提升升或下降降，提升升速度為為2000mm/s。當(dāng)聲聲波每秒秒發(fā)射10次時(shí)，沿沿樁身2

28、0mmm可量測(cè)測(cè)一次。混混凝土的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度和聲聲速關(guān)系系如下表表所示： 聲速 (m/s)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度 (MPPa)聲速 (m/s)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度 (MPaa) 3375004000033533250035000225 3350003755033033000032550220 混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度與聲速速關(guān)系 樁身混混凝土的的質(zhì)量評(píng)評(píng)價(jià)如下下表所示示： 聲速(m/s)2000022000030000330000350003350004000040000 混混凝土質(zhì)質(zhì)量極差差中好優(yōu) 樁類別 樁身混混凝土質(zhì)質(zhì)量評(píng)價(jià)價(jià)二、樁頭施施工1、基坑開(kāi)開(kāi)挖（1）、先先進(jìn)行地地下管線線調(diào)查，無(wú)無(wú)地下管管線時(shí)方方可施工

29、工，如有有地下管管線，及及時(shí)與業(yè)業(yè)主及設(shè)設(shè)計(jì)院聯(lián)聯(lián)系，協(xié)協(xié)商處理理辦法后后方可繼繼續(xù)施工工?；涌娱_(kāi)挖前前采取大大口徑降降水，降降水時(shí)間間為30天（2）、基基坑采用用放坡開(kāi)開(kāi)挖：用用反鏟挖挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖，人人工配合合，并加加強(qiáng)坑內(nèi)內(nèi)的排水水。根據(jù)據(jù)施工前前擬定的的坡度采采用反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)開(kāi)挖，挖挖掘時(shí)注注意抽水水和不要要碰到支支擋結(jié)構(gòu)構(gòu)，挖至至距承臺(tái)臺(tái)底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高約約30ccm厚的最最后一層層土，采采用人工工挖除修修整，以以保證土土結(jié)構(gòu)不不受破壞壞。如施施工時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)基坑坑在地下下水面以以下時(shí)，可可用木板板樁支撐撐，邊開(kāi)開(kāi)挖，邊邊設(shè)撐。對(duì)對(duì)需要設(shè)設(shè)擋板支支撐的基基坑，根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)條條件，在在基

30、坑四四周每30cmm打一根根木樁（或或鋼管），在在木樁（鋼鋼管）后后設(shè)24mm厚的木木板（或或鋼板），防防止邊坡坡坍塌。（3）、基基坑排水水：一般般采用匯匯水井排排水，在在基坑內(nèi)內(nèi)承臺(tái)范范圍外低低處挖匯匯水井，并并在周圍圍挖邊溝溝，使其其低于基基坑底面面3040cmm。匯水水井井壁壁要加以以支護(hù)，井井底鋪一一層粗砂砂，抽水水采用抽抽水機(jī)。抽抽水時(shí)需需有專人人負(fù)責(zé)匯匯水井的的清理工工作。（4）、鑿鑿樁頭：確定承承臺(tái)底標(biāo)標(biāo)高，按按設(shè)計(jì)圖圖紙將樁樁頂砼鑿鑿至頂面面高出承承臺(tái)底設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高的15cmm處，將將主筋從從樁頂外外露1200cm左右右處截?cái)鄶?，并向向外設(shè)置置直鉤。鑿樁頭完成成后，即即進(jìn)行樁樁

31、基檢測(cè)測(cè)。所有有樁基均均進(jìn)行檢檢測(cè)，合合格后方方可進(jìn)行行下道工工序施工工，若不不合格，應(yīng)應(yīng)立即處處理。三、導(dǎo)流管管施工等到將樁頭頭全部挖挖出后，挖挖出的土土方將原原河道內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)流流溝全部部截流，在在整個(gè)橋橋的中間間一跨設(shè)設(shè)導(dǎo)流管管，導(dǎo)流流管設(shè)置置為3排18000的鋼筋筋砼管。四、接樁：（1）鋼筋筋制安鋼筋制作采采用人、機(jī)機(jī)相結(jié)合合的施工工方法，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及施工工規(guī)范下下料成型型，加工工完成后后掛牌排排列整齊齊，并標(biāo)標(biāo)明具體體的型號(hào)號(hào)、尺寸寸、數(shù)量量、使用用部位以以便安裝裝。鋼筋筋安裝前前，將上上面泥土土、浮銹銹清除干干凈，鋼鋼筋安裝裝時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。（2）模板板支立模板支立是是

32、保證混混凝土外外觀質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵工序，系系梁模板板支立時(shí)時(shí)表面平平整順直直的鋼模模板，側(cè)側(cè)模組拼拼支立前前，用角角向磨光光機(jī)進(jìn)行行打平磨磨光、擦擦凈后涂涂脫模劑劑，且模模板周邊邊粘貼海海綿條以以防漏漿漿，然后后拼裝、支支立，做做到側(cè)模模板位置置準(zhǔn)確，支支立牢固固。（3）砼澆澆筑鋼筋綁扎、模模板支立立完成后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后澆筑筑混凝土土，砼經(jīng)經(jīng)過(guò)攪拌拌機(jī)攪拌拌，機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗機(jī)機(jī)運(yùn)輸，人人工入倉(cāng)倉(cāng)、平倉(cāng)倉(cāng)、機(jī)械械振搗，澆澆筑過(guò)程程中分層層澆筑，每每層得厚厚度不超超過(guò)30厘米。（4）混凝凝土養(yǎng)生生混凝土澆筑筑完成12小時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生，采用用覆蓋草草袋灑水水方法。采用輕型井井點(diǎn)降水水，待井井

33、點(diǎn)運(yùn)行行至地下下水控制制后進(jìn)行行開(kāi)挖筑筑搗土方方，至樁樁設(shè)計(jì)頂頂高工程程下15ccm處鑿除除砼樁頭頭，鑿平平后沖洗洗干凈，并并排除積積水，然然后經(jīng)精精確定位位后進(jìn)行行鋼筋焊焊接綁扎扎，采用用定型鋼鋼模，做做成兩片片，兩片片拼接縫縫用角鋼鋼加螺栓栓連接，接接縫用橡橡膠條壓壓緊，防防止漏漿漿。在加加固模板板時(shí)每根根柱子設(shè)設(shè)三根拉拉條（呈呈120度水平平角）與與地面上上預(yù)先埋埋設(shè)的地地錨拉牢牢，由花花籃螺絲絲調(diào)整柱柱子的垂垂直度。砼砼垂直運(yùn)運(yùn)輸采用用12T汽車吊吊，利用用導(dǎo)料管管下到倉(cāng)倉(cāng)底。利利用插入入式振搗搗器進(jìn)行行振搗密密實(shí)。保保證成品品柱外光光內(nèi)實(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，砼澆澆筑高度度

34、高于墩墩柱設(shè)計(jì)計(jì)高程5cm，然后后采用塑塑料膜套套在墩柱柱上進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，施施工時(shí)要要注意精精確預(yù)留留蓋梁施施工支架架孔。五、承臺(tái)或或樁系梁梁施工 基樁樁灌注后后鑿除樁樁頭，樁樁檢合格格即可進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)臺(tái)施工。首首先做好好基底墊墊層，然然后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎焊焊接承臺(tái)臺(tái)鋼筋，鋼鋼筋安裝裝時(shí)預(yù)埋埋墩身連連接鋼筋筋。承臺(tái)臺(tái)模板加加固及砼砼施工參參考擴(kuò)大大基礎(chǔ)相相關(guān)工藝藝進(jìn)行。（1）墩臺(tái)身施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用

35、吊車安裝，柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。 柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模,承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后,方可拆除。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆

36、筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。 （2）墩臺(tái)帽施工 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。 肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿50mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。 U臺(tái)臺(tái)帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。 鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣

37、定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。 砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。（1）鋼筋筋制作安裝鋼筋制作采采用人、機(jī)機(jī)相結(jié)合合的施工工方法，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及施工工規(guī)范下下料成型型，加工工完成后后掛牌排排列整齊齊，并標(biāo)標(biāo)明具體體的型號(hào)號(hào)、尺寸寸、數(shù)量量、使用用部位以以便安裝裝。鋼筋筋安裝前前，將上上面泥土土、浮銹銹清除干干凈，鋼鋼筋安裝裝時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。（

38、2）模板板支立模板支立是是保證混混凝土外外觀質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵工序，系系梁模板板支立時(shí)時(shí)表面平平整順直直的鋼模模板，側(cè)側(cè)模組拼拼支立前前，用角角向磨光光機(jī)進(jìn)行行打平磨磨光、擦擦凈后涂涂脫模劑劑，且模模板周邊邊粘貼海海綿條以以防漏漿漿，然后后拼裝、支支立，做做到側(cè)模模板位置置準(zhǔn)確，支支立牢固固。（3）砼澆澆筑鋼筋綁扎、模模板支立立完成后后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后澆筑筑混凝土土，砼經(jīng)經(jīng)過(guò)攪拌拌機(jī)攪拌拌，機(jī)動(dòng)動(dòng)翻斗機(jī)機(jī)運(yùn)輸，人人工入倉(cāng)倉(cāng)、平倉(cāng)倉(cāng)、機(jī)械械振搗，澆澆筑過(guò)程程中分層層澆筑，每每層得厚厚度不超超過(guò)30厘米。（4）混凝凝土養(yǎng)生生混凝土澆筑筑完成12小時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生生，采用用覆蓋草草袋灑水水方法。基

39、坑回填砼的強(qiáng)度滿滿足拆模模板的強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆除模板板、清理理現(xiàn)場(chǎng)，人人工進(jìn)行行回填工工作，層層土層驗(yàn)驗(yàn)，做到到密實(shí)。六、蓋梁1、模板工工程模板采用組組合鋼模模板。中中墩蓋梁梁支架采采用在柱柱上預(yù)留留出1200mm孔。立立模時(shí)用用1000mm鋼錠固固定在預(yù)預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)。在鋼鋼錠上鋪鋪放I222mm工字鋼鋼，在工工字鋼上上鋪放1010帽梁，然然后鋪底底模。模模板圍令令采用5110槽鋼，然然后以16mmm對(duì)銷螺螺栓套塑塑料管對(duì)對(duì)稱對(duì)拉拉，固定定整體。該該工藝已已在我公公司所從從事的橋橋梁工程程中驗(yàn)證證安全可可行。立柱澆時(shí)要要事先預(yù)預(yù)埋120的通孔孔，預(yù)埋埋位置要要準(zhǔn)確，便便于蓋梁梁立底模模，待墩墩柱強(qiáng)

40、度度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求后，才才可以進(jìn)進(jìn)行蓋梁梁施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，測(cè)量量放樣出出立柱、臺(tái)臺(tái)身中心心點(diǎn)、蓋蓋梁臺(tái)帽帽中心軸軸線。墩墩柱頂面面要鑿毛毛。墩柱柱采用搭搭架立模模 在承臺(tái)臺(tái)上將立立柱或肋肋柱部位位鑿去上上面浮漿漿，以使使承臺(tái)與與立柱接接合面良良好，處處理好立立柱或肋肋柱預(yù)埋埋鋼筋。在在承臺(tái)上上測(cè)量放放樣出立立柱或肋肋柱中心心點(diǎn)、縱縱、橫軸軸線。彈彈出立柱柱模板位位置線。（1）、模模板設(shè)計(jì)計(jì)為保證墩柱柱的外觀觀質(zhì)量，墩墩柱采用用鋼模板板。模板板質(zhì)量是是墩臺(tái)身身混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量的決決定性因因素，因因此在制制作模板板時(shí)必須須嚴(yán)格規(guī)規(guī)范符合合設(shè)計(jì)要要求；具具有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性；且

41、且拆裝方方便接縫縫嚴(yán)密不不漏漿。（2）、模模板定位位墩柱模板由由于采用用定型鋼鋼模板，用用吊機(jī)吊吊裝后，要要檢查其其中定位位垂直度度，為控控制其中中心位置置，可在在立柱鋼鋼筋底部部先對(duì)模模板定位位，垂直直度用吊吊錘檢查查。（3）模板板運(yùn)輸 蓋梁模板運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，在在現(xiàn)場(chǎng)先先將底模模吊至工工字鋼上上，注意意接縫及及模板兩兩邊與中中心軸線線的距離離，再安安裝邊模模板，吊吊裝前涂涂刷脫模模劑，然然后用吊吊車按順順序?qū)⒏鞲鬟吥０灏宓跗疬M(jìn)進(jìn)行整體體拼裝，為為保證模模板的整整體穩(wěn)定定，模板板整體拼拼裝后，安安裝加勁勁和對(duì)拉拉螺桿，外外用拉錨錨固定蓋蓋梁、臺(tái)臺(tái)帽整體體位置，拼拼裝模板板時(shí)還應(yīng)應(yīng)注意保保證拼

42、縫縫的密封封性和鋼鋼筋骨架架的保護(hù)護(hù)層，防防止漏漿漿和露筋筋。臺(tái)帽帽背墻模模板應(yīng)特特別注意意縱向支支撐或拉拉條的剛剛度，防防止灌注注混凝土土?xí)r鼓肚肚，侵占占梁端空空隙。（4）模板板安裝在基礎(chǔ)頂面面放出墩墩臺(tái)中線線及墩臺(tái)臺(tái)實(shí)樣。模模板安裝裝好后對(duì)對(duì)軸線、高高程進(jìn)行行檢查，符符合規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求后后進(jìn)行加加固，保保證模板板在灌注注砼后，不不變形、不不移位；模內(nèi)干干凈無(wú)雜雜物，拼拼合平整整嚴(yán)密無(wú)無(wú)漏漿縫縫隙，模模板內(nèi)部部涂刷脫脫模劑。墩墩臺(tái)身支支架均采采用搭設(shè)設(shè)碗扣式式鋼管腳腳手架，模模板和支支架不發(fā)發(fā)生聯(lián)系系。支架架結(jié)構(gòu)的的立面、平平面均安安裝牢固固，并能能抵擋偶偶然撞擊擊震動(dòng)；支架立立柱在兩兩

43、個(gè)互相相垂直的的方向加加以固定定，支架架支承部部分必須須安置在在可靠的的地基上上。模板板安裝尺尺寸偏差差見(jiàn)表11-4。 模板板安裝尺尺寸偏差差表 表1-4序號(hào)項(xiàng) 目目允許偏差（mm）附注1模板軸線與與設(shè)計(jì)位位置偏差差墩臺(tái)身10不再與制造造偏差疊疊加2模板內(nèi)側(cè)表表面最大大局部不不平墩臺(tái)身53高 程程墩臺(tái)身15自承臺(tái)到墩墩頂模板內(nèi)側(cè)均均勻的涂涂抹隔離離劑，隔隔離劑采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)機(jī)油、變變壓油等等油質(zhì)材材料或采采用涂蠟蠟等方法法。當(dāng)混凝土的的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到一定定要求時(shí)時(shí)，進(jìn)行行拆模，拆拆模板時(shí)時(shí)不使用用撬棍等等工具，避避免損壞壞混凝土土的表面面及棱角角。2、鋼筋工工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行抽抽檢

44、，杜杜絕不合合格品進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋全部部堆放在在鋼筋棚棚內(nèi)，在在鋼筋加加工廠內(nèi)內(nèi)加工。鋼筋在加工工前先進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直和清除除污銹，然然后按設(shè)設(shè)計(jì)要求求下料加加工。鋼鋼筋的接接頭采用用閃光對(duì)對(duì)焊，在在鋼筋焊焊接前根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工條條件、規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行試試焊，檢檢驗(yàn)合格格后再進(jìn)進(jìn)行正式式施焊。先搭設(shè)碗扣扣式鋼管管腳手架架支架，在在澆筑承承臺(tái)混凝凝土前把把墩身的的鋼筋一一次立好好。3、混凝土土工程（1）、拌拌和與運(yùn)運(yùn)輸砼拌合采用用商品砼砼集中拌拌合，運(yùn)運(yùn)輸采用用攪拌輸輸送車。混混凝土材材料配量量偏差按按重量的的百分比比水泥和和干燥狀狀態(tài)的混混合材料料不超過(guò)過(guò)1%；粗、細(xì)細(xì)骨料不不超過(guò)2

45、%；水、外外加劑溶溶液不超超過(guò)1%。且配配料的各各種衡器器定期校校驗(yàn)，保保持準(zhǔn)確確。骨料料的含水水率經(jīng)常常測(cè)定?；旎炷恋牡臄嚢钑r(shí)時(shí)間不小小于2minn，并在在澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每隔隔一段時(shí)時(shí)間對(duì)混混凝土的的均勻性性和坍落落度進(jìn)行行檢查一一次。在在運(yùn)輸拌拌制好的的混凝土土?xí)r，在在行進(jìn)中中以每分分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行行攪拌；卸料前前以常速速再進(jìn)行行攪拌。經(jīng)經(jīng)常檢查查校對(duì)水水箱的用用水量測(cè)測(cè)定裝置置（水表表及標(biāo)尺尺等）的的準(zhǔn)確性性，以確確?；炷恋挠糜盟?，控控制水灰灰比。（2）、混混凝土的的灌注澆筑混凝土土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件進(jìn)行行檢查，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后后，方可可進(jìn)行砼砼澆注。

46、模模板內(nèi)的的雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理干干凈。模模板如有有縫隙，應(yīng)應(yīng)用海綿綿或泡沫沫填塞嚴(yán)嚴(yán)密。澆澆筑混凝凝土前，模模板內(nèi)面面要涂刷刷脫模劑劑，砼澆澆注前檢檢查混凝凝土的均均勻性的的坍落度度，按設(shè)設(shè)計(jì)要求求控制坍坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保

47、持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、墩身一一次澆筑筑成型。汽汽車吊吊吊砼料斗斗入模。澆澆筑前，先先鑿除施施工接縫縫面上的的水泥砂砂漿薄膜膜和表面面上松動(dòng)動(dòng)的石子子或松弱弱混凝土土層，并并以壓力力水沖洗洗干凈，使使之充分分濕潤(rùn)，不不積水。對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查查，尺寸寸不符合合規(guī)范要要求的及及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，確確保尺寸寸準(zhǔn)確。、灌注時(shí)時(shí)，先在在基面上上鋪一層層厚約115mm并與與混

48、凝土土灰砂比比相同而而水灰比比略小的的水泥砂砂漿，或或鋪一層層厚約3000mm的混混凝土（其其配合比比減少10%粗骨料料）后，再再灌注混混凝土。澆筑混凝土土過(guò)程中中，設(shè)專專人檢查查支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動(dòng)、變變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。、混凝土土入模采采用串筒筒，每個(gè)個(gè)墩有4個(gè)以上上串筒，經(jīng)經(jīng)串筒落落下的混混凝土用用人工攤攤平后再再進(jìn)行振振搗，不不直接用用振搗器器振搗攤攤平。砼砼采用分分層澆筑筑，每層層厚度不不超過(guò)330cmm，且在在下層混混凝土初初凝前澆澆筑完成成上層混混凝土。、控制鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的墊墊塊，采采用混凝凝土預(yù)制制墊塊，隨隨澆筑混混凝土隨隨時(shí)拆除除，避

49、免免墩臺(tái)身身混凝土土表面出出現(xiàn)墊塊塊的痕跡跡，影響響混凝土土的外觀觀質(zhì)量。、在施工工中砼的的生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸、澆澆筑速度度相互匹匹配，滿滿足：Vsh/t 。 式式中：V砼配制制、輸送送及灌注注的容許許最小速速度，mm3/hh； ss灌注的的面積，m2； h灌注層層的厚度度，m； t所用水水泥的初初凝時(shí)間間，h。、振搗：澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，采用用插入式式振搗棒棒振搗密密實(shí)。插插入式振振搗棒移移動(dòng)間距距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)器器作用半半徑的1.5倍，與與側(cè)模保保持510ccm的距離離，且插插入下層層混凝土土510ccm，每一一處振動(dòng)動(dòng)完畢后后邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐徐提出振振動(dòng)棒，避避免振動(dòng)動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼鋼筋及其其他預(yù)

50、埋埋件。振搗時(shí)觀察察到砼不不再下沉沉、不再再冒出氣氣泡、表表面泛漿漿，水平平有光澤澤時(shí)即緩緩慢抽出出振搗棒棒。、澆筑完完畢時(shí)，要要進(jìn)行收收漿，并并及時(shí)向向表面灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)（水質(zhì)質(zhì)與拌和和用水相相同），灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一一般為7d。當(dāng)承承臺(tái)與流流動(dòng)性地地表水或或地下水水接觸時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取防水水措施，混混凝土在在澆筑后后7d不受水水的沖刷刷侵襲；混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55mpaa前，不不得使其其承受各各種外加加荷載。、養(yǎng)生：在砼澆澆筑完成成后，對(duì)對(duì)砼裸露露面及時(shí)時(shí)進(jìn)行修修整。利利用接水水管上墩墩方法養(yǎng)養(yǎng)生，砼砼澆筑完完23小時(shí)后后覆蓋塑塑料薄膜膜澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)對(duì)未拆模模的和已已拆模的的均澆水水養(yǎng)護(hù)

51、，塑塑料薄膜膜內(nèi)有大大量的凝凝結(jié)水，且且塑料薄薄膜覆蓋蓋嚴(yán)密，避避免被風(fēng)風(fēng)吹開(kāi)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于10天。并并派專人人負(fù)責(zé)此此項(xiàng)工作作。墩臺(tái)臺(tái)身混凝凝土允許許偏差見(jiàn)見(jiàn)表3-2-5。墩臺(tái)身混凝凝土允許許偏差表表 表3-22-5序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左左右邊緣緣距設(shè)計(jì)計(jì)中心線線尺寸20測(cè)量檢查2墩臺(tái)支承墊墊石頂面面高程0，-155、混凝土土澆筑完完成后，待待其強(qiáng)度度達(dá)到規(guī)規(guī)范要求求后，拆拆除模板板，拆除除的模板板必須立立即進(jìn)行行清理和和修整，涂涂上脫模模劑，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到下個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)物物施工。非非承重側(cè)側(cè)模板在在混凝土土強(qiáng)度能能保證拆拆模時(shí)不不損壞表表面及棱棱角，一一般以混混凝土強(qiáng)

52、強(qiáng)度達(dá)到到2.55mpaa為準(zhǔn)。承承臺(tái)拆除除模板后后基坑還還必須及及時(shí)進(jìn)行行回填，回回填時(shí)保保證基底底無(wú)滲漏漏無(wú)積水水，回填填土必須須符合要要求。蓋蓋梁、臺(tái)臺(tái)帽可先先拆邊模模，底模模須混凝凝土達(dá)到到70%強(qiáng)度后后方可拆拆除。4、施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)在砼灌注過(guò)過(guò)程中，隨隨時(shí)觀察察所設(shè)置置的預(yù)埋埋螺栓、預(yù)預(yù)留孔是是否有位位移，若若發(fā)現(xiàn)移移位及時(shí)時(shí)糾正。在在鋼筋密密集的地地方，對(duì)對(duì)粗骨料料的粒徑徑加以限限制，因因此砼的的配合比比也因之之而異，在在砼拌合合及澆筑筑過(guò)程中中加以注注意。施施工中切切實(shí)做到到按規(guī)定定的數(shù)量量和規(guī)格格投料，確確保墩臺(tái)臺(tái)身不同同部位的的混凝土土標(biāo)號(hào)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。上部結(jié)構(gòu)主主要包

53、括括預(yù)應(yīng)力力空心板板梁預(yù)制制、架設(shè)設(shè)、橋面面鋪裝、伸伸縮縫安安裝及人人行道系系施工等等施工內(nèi)內(nèi)容。七、橋板預(yù)預(yù)制1、張拉臺(tái)臺(tái)座為鋼鋼筋混凝凝土的框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，由張張拉臺(tái)端端頭傳力力柱及系系梁構(gòu)成成整體，整整體結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)過(guò)驗(yàn)驗(yàn)算，能能夠滿足足施工時(shí)時(shí)張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力的的需要。并并有一定定得儲(chǔ)備備，保證證了張拉拉施工的的安全性性和可靠靠性。同同時(shí)結(jié)合合梁張拉拉的最大大噸位，對(duì)對(duì)傳力柱柱和橫梁梁進(jìn)行了了模擬加加載試驗(yàn)驗(yàn)，證明明梁場(chǎng)地地傳力柱柱和橫梁梁的強(qiáng)度度、剛度度、穩(wěn)定定性能夠夠滿足施施工的要要求。實(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)加加載的噸噸位為250噸。、梁場(chǎng)基基礎(chǔ)處理理由于施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)可可利用土土地作為為預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，報(bào)報(bào)請(qǐng)

54、建設(shè)設(shè)單位及及監(jiān)理同同意后，在在東城開(kāi)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)內(nèi)征用土土地作為為預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，首首先用推推土機(jī)整整平預(yù)制制場(chǎng)地并并根據(jù)平平面布置置圖進(jìn)行行各種設(shè)設(shè)施的搭搭設(shè)，做做到布局局整齊，結(jié)結(jié)構(gòu)合理理，經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)惠。預(yù)預(yù)制場(chǎng)地地采用20ccm混凝土土進(jìn)行硬硬化處理理，保證證預(yù)制施施工不受受影響，確確保工期期計(jì)劃實(shí)實(shí)施。、臺(tái)座制制作挖臺(tái)座基槽槽，綁扎扎鋼筋并并澆筑C50混凝凝土，因因槽式臺(tái)臺(tái)座為軸軸心受壓壓形式，它它能平衡衡張拉應(yīng)應(yīng)力，底底胎和錨錨墻連接接的鋼筋筋混凝土土加厚至至40ccm，長(zhǎng)5000cn。在承承力墻端端頭預(yù)埋埋厚為2.55cm的鋼板板，以承承受橫梁梁上的張張拉力。鋼鋼板的平平面尺寸寸為60cc

55、m660cmm。在其其上焊接接定位固固定橫梁梁和張拉拉定位孔孔，臺(tái)座座承力墻墻和固定定橫梁已已進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性的的驗(yàn)算。、底模制制作底模制作時(shí)時(shí)，場(chǎng)地地用30ccm做厚灰灰土夯實(shí)實(shí)、整平平，上澆澆60ccm660cmm鋼筋混混凝土底底梁3道，兩兩側(cè)預(yù)埋埋2000m槽鋼，將將6mm厚鋼板板焊在槽槽鋼上，用用磨光機(jī)機(jī)將焊口口磨平。為為保證施施工進(jìn)度度制作了了兩道底底模，每每道長(zhǎng)88m。2、施工前前的準(zhǔn)備備在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心心板的正正式施工工前，根根據(jù)臺(tái)座座和橫梁梁的設(shè)計(jì)計(jì)要求，完成預(yù)制梁臺(tái)座的施工及張拉橫梁的加工，工程人員及施工所須機(jī)械設(shè)備、張拉設(shè)備安要求到場(chǎng)。千斤頂、油泵及配套的油表

56、預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油表讀數(shù)的關(guān)系，以供張拉時(shí)使用，在施工過(guò)程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意更換。張拉用的錨具、夾片須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。、鋼絞線線下料鋼絞線進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，檢檢查出廠廠合格證證明和實(shí)實(shí)驗(yàn)證明明，并對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的鋼絞線線按照預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線（GB/T5222495）的規(guī)規(guī)定做抽抽樣檢查查進(jìn)行試試驗(yàn)，確確定鋼絞絞線的冷冷拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、鋼鋼絞線冷冷拉后的的彈性回回縮率。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)取樣試試驗(yàn)，合合格后方方可投入入使用，有有缺陷、松松散、表表面帶有有油污、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼絞絞線嚴(yán)禁禁

57、投入使使用。下料長(zhǎng)度按按照計(jì)算算長(zhǎng)度、工工作長(zhǎng)度度和原材材料試驗(yàn)驗(yàn)而定，在在臺(tái)座張張拉端和和錨固端端使用張張拉桿和和連接器器代替鋼鋼絞線，以以減小鋼鋼絞線的的工作長(zhǎng)長(zhǎng)度。等等長(zhǎng)下料料，即每每根鋼絞絞線的應(yīng)應(yīng)力相等等。鋼絞絞線采用用砂輪鋸鋸切斷。預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線端部部，在與與工具錨錨接觸的的部位，應(yīng)應(yīng)清除浮浮銹，防防止張拉拉時(shí)打滑滑，如果果預(yù)應(yīng)力力筋表面面已經(jīng)形形成降低低強(qiáng)度和和延伸率率的腐蝕蝕坑，則則不得投投入使用用，以免免張拉產(chǎn)產(chǎn)生脆斷斷，發(fā)生生危險(xiǎn)。同同時(shí)也降降低使用用強(qiáng)度，影影響梁板板的質(zhì)量量。、鋼絞線線鋪設(shè)鋼絞線鋪設(shè)設(shè)前，清清除底模模上的雜雜物，擦擦拭干凈凈，均勻勻的涂刷刷模劑，對(duì)對(duì)于底

58、模模有缺損損的部位位及時(shí)修修補(bǔ)找平平，并在在其上鋪鋪設(shè)塑料料布，防防止底模模和鋼絞絞線受污污染，在在安裝模模型前抽抽掉塑料料布，確確保底模模的質(zhì)量量，以免免影響梁梁體底板板的平整整度。如如鋼絞線線遭受污污染，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理干凈凈。鋼絞線采用用先前推推推的方方法穿束束，鋼絞絞線穿過(guò)過(guò)端模及及塑料套套管后在在其前端端安引導(dǎo)導(dǎo)工具，鋼鋼絞線的的端部通通過(guò)連接接器與張張拉桿相相連，張張拉桿穿穿過(guò)張拉拉橫梁的的定位孔孔，穿束束前各孔孔眼應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)，對(duì)號(hào)號(hào)入座，防防止穿錯(cuò)錯(cuò)孔眼。按照設(shè)計(jì)圖圖紙中表表明的失失效部位位給鋼絞絞線穿上上硬塑料料管，塑塑料管兩兩端用膠膠布扎嚴(yán)嚴(yán)，不得得漏漿。防防止鋼絞絞線與混

59、混凝土產(chǎn)產(chǎn)生握裹裹作用力力。、鋼絞線線張拉安裝張拉橫橫梁，配配用專用用張拉螺螺桿和連連接器并并對(duì)稱設(shè)設(shè)置。組組裝高壓壓油泵和和穿心式式千斤頂頂根據(jù)鋼鋼絞線試試驗(yàn)報(bào)告告提供的的鋼絞線線彈性模模量和千千斤頂校校核的P-T曲線數(shù)數(shù)值，精精確計(jì)算算鋼絞線線伸長(zhǎng)率率和張拉拉應(yīng)力值值，將其其換算成成液壓拉拉伸機(jī)上上油壓表表的讀數(shù)數(shù)。以利利于在操操作時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制制。張拉拉鋼絞線線以應(yīng)力力控制為為主，伸伸長(zhǎng)值控控制作為為校核實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值和理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值誤差差不大于于6%，否則則必須查查明原因因采取措措施，方方可進(jìn)行行重新張張拉。集集體的張張拉應(yīng)力力控制程程序如下下：0初應(yīng)力力（0.1k）1.005k (持荷

60、2miin) 0k（錨固固）根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求，鋼絞絞線的控控制應(yīng)力力為13995Mppa，每束束鋼絞線線的張拉拉力為1955.3KKN。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)率應(yīng)在在初應(yīng)力力為0.1k時(shí)開(kāi)始始測(cè)量，但但必須加加上初應(yīng)應(yīng)力以下下的推算算伸長(zhǎng)值值。張拉噸位下下的鋼絞絞線理論論伸長(zhǎng)值值：（具具體計(jì)算算件附表表）L計(jì)算L=Ppp L /(AAp EEp)式中：Ppp預(yù)應(yīng)力力筋的平平均張拉拉力。（Pp=P）L預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的長(zhǎng)度（mm）；Ap預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的截面面面積（mm2）；Ep預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性性模量（N/ mm22）。A、初應(yīng)力力張拉：在端橫橫梁上的的定位鋼鋼板孔設(shè)設(shè)置張拉拉桿，張張拉