檢驗員培訓教課件

1、新檢驗員培訓檢驗員工作方面簡介檢驗員工作常識質量檢驗發(fā)展簡史IS09000 檢驗員的職能 鑒別的職能 把關的職能 預防的職能 報告的職能 檢驗員的素質 責任心強 韌心 嚴肅，認真，細心 公正 檢測技能 字跡端正，清晰檢驗的步驟 明確質量要求檢驗測量質量特性進行比較判斷做出判定簽證和標識實施處理記錄檢驗員檢驗依據(jù)國家有關的法律法規(guī)的規(guī)定產(chǎn)品圖樣工藝文件技術標準(GB、行業(yè)標準、企業(yè)標準等)訂貨合同及技術協(xié)議明示擔保和質量承諾質量檢驗指導書 檢驗狀態(tài)標識 檢驗合格檢驗不合格待檢待判不合格品的控制 標識隔離(必要時)記錄評審處置驗證通知抽樣檢驗 抽樣檢驗樣本(n)合格判定數(shù)(Ac),不合格判定數(shù)(R

2、e)一次抽樣二次抽樣五次抽樣抽樣檢驗定義以概率論和數(shù)理統(tǒng)計為基礎,從提交檢驗批中隨機抽取一部分產(chǎn)品(即樣本)進行檢驗,根據(jù)對樣本檢查結果,分析判斷該產(chǎn)品批是否合格的活動抽樣檢驗適用場合1.破壞性檢驗,全檢不允許2.數(shù)量很大,不可能全檢3.檢驗費用特別昂貴的檢測(大于檢驗效果)4.允許存在少量不合格品,漏檢不會造成太大影響.抽樣檢驗的兩類錯誤2.使用方風險(不合格產(chǎn)品批被接受)對于給定的抽樣方案,當批質量水平為某一指定的不滿意時,該不合格批被拒收的概率.即不合格品批被接收使用時使用方所承擔的風險.產(chǎn)品質量的法規(guī)1.產(chǎn)品質量基本法- 中華人民共和國質量法2.產(chǎn)品質量特別法- 食品法、藥品法等3.產(chǎn)

3、品質量相關法- 合同法、計量法等不合格品分類A類不合格品：有一個或一個以上A類不合格，也可能有B類或C類不合格的單位產(chǎn)品。B類不合格品：有一個或一個以上B類不合格，也可能有C類不合格，但沒有A類不合格的的單位產(chǎn)品。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有A類或B類不合格的的單位產(chǎn)品質量管理的發(fā)展 Inspection 質量檢驗階段 Statistics Quality Control 統(tǒng)計質量控制階段 Total Quality Control 全面質量控制階段質量管理的發(fā)展 A.質量檢驗階段: 20世紀前: 操作者自檢把關 1918年前: 泰羅,工長檢驗 1940年前: 專職檢驗員-

4、 單純的檢驗是挑廢品的過程- 休 哈特提出預防缺陷的概念 質量管理的發(fā)展 B. 統(tǒng)計質量控制階段 貝爾試驗室: 休 哈特、道奇、羅半格、戴明 二戰(zhàn)：大量生產(chǎn)需要，檢驗薄弱，影響交貨 出現(xiàn)抽樣檢驗。 - 利用數(shù)理統(tǒng)計原理 預防產(chǎn)生廢品 ，但望而生畏，不可普及推廣 檢驗產(chǎn)品質量 質量管理的發(fā)展 C.全面質量控制階段 (TQC) 市場競爭激烈，產(chǎn)品責任，質量保證 GE ： 菲根堡姆 質量，人人有責 將市場研究、設計、生產(chǎn)、服務各個過程控 制起來 三全 全面的質量管理 全過程的質量管理 全員的質量管理全面質量管理的內容PDCA循環(huán) 問題原因主因計劃措施計劃執(zhí)行調查效果總結鞏固遺留問題PDCA全面質量管

5、理的內容 TQC全面的質量概念全過程的質量管理全員參加的質量管理一切為用戶服務一切以預防為主一切用數(shù)據(jù)說話一切按PDCA循環(huán)辦事質量部組織結構：FAI(First Article Inspection)首件確認檢驗-抽樣檢驗供應商首次送樣，或當供應商的工藝，材料， 模具等發(fā)生改變時的檢驗。產(chǎn)品開發(fā)過程中的相應確認檢驗。公司內所有儀器，儀表的計量。填制相應記錄，上報相應部門質量部組織結構：IQC(Incoming quality control)進貨檢驗-抽樣檢驗(隨機抽樣)公司所有原材料進廠檢驗。公司所有外協(xié)件進貨檢驗。妥善處理不良品。制定原材料，外協(xié)件的檢驗規(guī)范。填制相應記錄，上報相關部門質

6、量部組織結構：IPQC(In process Quality Control) 過程檢驗給予生產(chǎn)線以供應商及時的技術支持。生產(chǎn)線不良品的日處理。供應商質量控制。填制相應記錄，上報相關部門。檢驗：員工自檢。員工互檢。在線檢驗工位員工全檢。質量部組織結構：SQA(Stock Quality Audit) 終檢-抽樣檢驗在線產(chǎn)品的最終檢測。成品進行例行壽命試驗的抽樣。產(chǎn)品最終檢驗規(guī)范的制定。填制相應記錄，上報相應部門質量部組織結構：OQC(Pre Ship Quality Control) 出貨檢驗-抽樣檢驗對產(chǎn)品進行入庫后，出貨前的檢驗產(chǎn)品出貨檢驗規(guī)范的制定。填制相應記錄，上報相應部門。質量部組織

7、結構：ABR (Application Base Of Reliability)-抽樣檢驗每日例行對產(chǎn)品進行ABR 試驗。工程試驗。填制相應記錄，上報相應部門。ISO9000 ISOThe International Organization for Standardization國際標準化組織由各國標準化組織 ( ISO 成員 ) 的一個世界范圍的協(xié)會ISO9000 ISO質量管理體系：目的是用其管理質量的管理的對象是產(chǎn)品和服務通過管理人的工作質量來實現(xiàn)的它管理的范圍涉及所有影響產(chǎn)品和服務質量的各個環(huán)節(jié)所以，它是描述在影響產(chǎn)品和服務質量的各個環(huán)節(jié)中的工作人員應作什么和如何做所形成的一套體系。

8、 ISO9000文件體系質量手冊程序文件作業(yè)指導書質量記錄有關的術語什么是質量？什么是質量要求？什么是檢驗？有關的術語 質量：產(chǎn)品、體系或過程的一組固有的特性， 滿足顧客和其它相關方要求的能力 質量包括設計質量和制造質量。1。設計質量(規(guī)格質量) 優(yōu)等品/劣質品2。制造質量(符合質量) 良品/不良品 質量要求：對產(chǎn)品、過程或體系的固有特性的 要求 。 有關的術語合格：滿足要求。檢驗 通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。驗證 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定 。 有關的術語統(tǒng)計控制狀態(tài):過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)(簡稱統(tǒng)計穩(wěn)態(tài))技術穩(wěn)態(tài):過程能力指數(shù)滿足要求(即過程不合格品率滿足要求) 性能 產(chǎn)品為滿足使用目的所具備的技術特性 壽命 產(chǎn)品能夠正常使用的期限 可靠性 產(chǎn)品在規(guī)定時間內，規(guī)定條件下，完成規(guī)定工 作任務的能力質量特性 安全性 產(chǎn)品在流通、操作、使用中保證安全的程度 經(jīng)濟性 產(chǎn)品從設計