工業(yè)4.0與中國智造轉型

1、工業(yè)4.0與中國智造轉型第1頁人類工業(yè)革命四個偉大進程德國工業(yè)4.0出臺背景 工業(yè)4.0對制造業(yè)企業(yè)帶來挑戰(zhàn)與機遇工業(yè)4.0關鍵中國企業(yè)跨入工業(yè)4.0時代步驟0102030405目錄CONTENTS第2頁人類工業(yè)革命四個偉大進程1第章第3頁人類工業(yè)發(fā)展進程第一次工業(yè)革命第二次工業(yè)革命第三次工業(yè)革命第四次工業(yè)革命以蒸汽驅動機械設備出現(xiàn)以電力驅動生產線出現(xiàn)以電子和信息技術驅動自動化出現(xiàn)以互聯(lián)網(wǎng)驅動信息物理系統(tǒng)智能化出現(xiàn)1760年1840年1840年1950年1950年現(xiàn)在手工生產第4頁第一次工業(yè)革命1.0特征 詹姆斯.瓦特1736年1月188月 英國1776年第一臺能夠用于實際蒸汽機誕生21工廠取

2、代作坊機械取代手工3生產力極大發(fā)展 1840年前后，英國大機器生產已基本取代了工場手工業(yè)生產，工業(yè)革命基本完成，英國成為世界上第一個工業(yè)國家。 英國從1770年1840年，每個工人日生產率平均提升20倍；英國原棉消耗量從1823500噸，增加到1840年206800噸，增加10倍，生鐵產量從1725000噸，1840年增至139640噸，增加5.5倍；煤產量從1770年260萬噸增加到1836年3000萬噸，增加11.5倍。1851年英國城市人口到達50.2%，初步實現(xiàn)城市化。第5頁第二次工業(yè)革命2.0特征21電力取代煤內燃機取代蒸汽機3科學技術迅猛發(fā)展1866年，德國人西門子制成了發(fā)電機18

3、76年，德國創(chuàng)造家奧托（Otto）利用羅沙原理，創(chuàng)制成功第一臺往復活塞式四沖程內燃機1880年代德國人卡爾弗里特立奇本茨等人成功地制造出由內燃機驅動汽車1870年代，美國人貝爾創(chuàng)造了電話1890年代意大利人可尼試驗無線電報取得了成功19福特企業(yè)亨利.福特創(chuàng)造出一套完整汽車流水線，將原裝配底盤所需12小時30分鐘降低到2小時40分鐘。汽車價格從850美元降到265美元。第二次工業(yè)革命幾乎在美、德、英、法、日同時開始。表明工業(yè)已經(jīng)進入電氣時代第6頁第三次工業(yè)革命3.0特征21計算機替換人腦自動控制取代人工3生物、信息技術迅猛發(fā)展從20世紀四五十年代，新科學技術革命，以原子能技術、航天技術、電子計算

4、機技術應用為代表，還包含人工合成材料、分子生物學和遺傳工程等高新技術，掀起了第三次工業(yè)革命開始。 從1980年開始，微型計算機快速發(fā)展。電子計算機廣泛應用，促進了生產自動化、管理當代化、科技伎倆當代化和國防技術當代化，也推進了情報信息自動化。（數(shù)控機床、機器人、啤酒生產線、電飯煲等）第7頁萬物互聯(lián)開啟工業(yè)4.0時代 “互聯(lián)網(wǎng)+”和“IOT”（Internet Of Things）物聯(lián)網(wǎng)。就是把今天我們全部能看到、能想到、能碰到各種各樣設備，大到工廠里發(fā)電機、車床，小到家里冰箱、插座、燈泡，甚至到每個人身上戴戒指、耳環(huán)、手表、皮帶等全部東西都和互聯(lián)網(wǎng)連接起來。萬物互聯(lián)網(wǎng)促成“互聯(lián)網(wǎng)+”實現(xiàn)。帶來

5、了工業(yè)4.0開啟。把全部物品智能化把他們連接到互聯(lián)網(wǎng)，云端化智能工廠智能制造第8頁什么是工業(yè)4.0第9頁 在過去200多年世界工業(yè)化、當代化歷史上，我們曾先后失去過三次工業(yè)革命機會。在前兩次工業(yè)革命過程中，中國都是邊緣化者、落伍者，急劇地衰落，因為錯失工業(yè)革命機會，中國GDP占世界總量比重，由18(清仁宗嘉慶二十五年)1/3下降至1950年不足1/20。之后中國在極低發(fā)展水平起點下，發(fā)動國家工業(yè)化，同時進行了第一次、第二次工業(yè)革命。即使是在上世紀80年代以來信息革命中，我們也僅僅是僥幸上了末班車，還是個“以后者”，因為對外開放才成為“追趕者”。不過中國實現(xiàn)了成功追趕，已經(jīng)成為世界最大ICT（信

6、息通信技術）生產國、消費國和出口國，正在成為領先者。進入二十一世紀，中國第一次與美國、歐盟、日本等發(fā)達國家站在同一起跑線上，在加速信息工業(yè)革命同時，正式發(fā)動和創(chuàng)新第四次綠色工業(yè)革命。四次工業(yè)革命中國處于位置第10頁德國工業(yè)4.0出臺背景2第章第11頁前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來生存壓力前三次工業(yè)革命給社會帶來豐富物資文化生活同時也給制造業(yè)企業(yè)帶來前所未有壓力市場01成本03 資源與環(huán)境02產品多樣化、個性化用戶需求改變市場多樣化利潤空間降低競爭白熱化同行產能增加環(huán)境壓力加大資源相對短缺勞動力成本提升原材料價格上升第12頁制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表項目1978年漲幅項目1980年漲幅原材料鋼鐵0

7、.35億噸5000元20倍人力工資水泥450元賠付塑料項目需求實際木材產能超需求鋼鐵棉花水泥能源水汽車電服裝汽油玻璃煤6億噸37億噸6倍食品第13頁發(fā)達國家應對壓力方法是“去工業(yè)化”服務業(yè)75%制造業(yè)21%農業(yè)1%美國中國服務業(yè)40%制造業(yè)48%農業(yè)11%第14頁發(fā)達國家制造業(yè)對國內GDP貢獻改變趨勢10%15%20%25%30%35%1970年德國美國資料起源：聯(lián)合國國民核實主要總量數(shù)據(jù)庫第15頁發(fā)達國家“去工業(yè)化”兩條思緒國際分工制造業(yè)服務化 發(fā)到國家經(jīng)過傳統(tǒng)制造業(yè)轉移，改為制造業(yè)服務獲取更大效益 發(fā)達國家基于生產成本上升，紛紛將傳統(tǒng)制造業(yè)轉移到其它生產成本更低國家或地域，中國改革開放剛好

8、碰到這次機遇第16頁“再工業(yè)化”不是簡單制造業(yè)回流 伴隨發(fā)展中國家勞動力成本和管理成本不停上升，美國、德國一些著名跨國企業(yè)相繼加入回流大潮，紛紛把生產線轉移回國內,防止產業(yè)空洞化。高端制造業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境保護產業(yè)010203“再工業(yè)化”不是傳統(tǒng)意義上制造業(yè)回歸，而是催生一個新生產方式第17頁德國工業(yè)4.0順應了時代需求18273645資源匱乏效能仍需提升產業(yè)轉移帶來國內制造業(yè)空洞化發(fā)展中國家技術實力不停增強經(jīng)濟全球化中需要對市場做出快速響應需要依據(jù)消費者需求，實現(xiàn)差異化個性化生產保持制造業(yè)國際領先地位所需標準化制造業(yè)占據(jù)全國GDP25%出口60%，影響極大老年化社會帶來勞動力降低第18頁工業(yè)4

9、.0改變什么e工廠生產市場環(huán)境企業(yè)經(jīng)營43%100%58%100%60%100%第19頁工業(yè)4.0處理方案第20頁德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略關鍵點第21頁工業(yè)4.0四大特點01040203 集成工業(yè)4.0將無處不在傳感器、嵌入式中端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通信設施經(jīng)過CPS形成一個智能網(wǎng)絡。使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務與服務之間，能夠形成一個互聯(lián)，從而實現(xiàn)橫向、縱向和端到端高度集成。 數(shù)據(jù)工業(yè)4.0連接和產品數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、研發(fā)數(shù)據(jù)、工業(yè)鏈數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、消費者數(shù)據(jù)。 創(chuàng)新工業(yè)4.0實施過程是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展過程，制造技術、產品、模式、業(yè)態(tài)、組織等方面創(chuàng)新，將會層出不窮，從技

10、術創(chuàng)新到產品創(chuàng)新，到模式創(chuàng)新，再到液態(tài)創(chuàng)新，最終到組織創(chuàng)新。 互聯(lián)互聯(lián)工業(yè)4.0關鍵是連接，要把設備、生產線、工廠、供給商、產品和客戶緊密地聯(lián)絡在一起。第22頁工業(yè)4.0九大支柱第23頁德國工業(yè)4.0與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)同與異項目美國德國名稱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)4.0伎倆希望關注設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)分析、以及數(shù)據(jù)基礎上對業(yè)務洞察，他們對傳統(tǒng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通憑借強大機械制造技術，嵌入式以及控制設備先進設備和能力關注點大數(shù)據(jù)和云計算生產過程智能化和虛擬化深刻改變形式軟到硬硬到軟共同點美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和德國工業(yè)4.0，實施路徑和邏輯相反，不過目標一致。不論從軟到硬，還是從硬到軟，二者目標是一致，就是實現(xiàn)智能制造，實

11、現(xiàn)移動互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合。第24頁中國為何選擇德國家標準準德國路徑比美國路徑更輕易實現(xiàn)美國工業(yè)空心化嚴重。IT企業(yè)出現(xiàn)，工業(yè)4.0挑戰(zhàn)大，缺乏基礎設施落地，德國工業(yè)技術雄厚，是生產制造基地，生產設備供給商加IT業(yè)務處理方案提供商。在第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略選擇上，中國政府策略是，緊盯新一輪產業(yè)發(fā)展時尚，選擇工業(yè)4.0，推出中國版中國制造2025，尋找機會彎道超車，后發(fā)先制。第25頁德國制造與中國制造3第章第26頁德國制造六大目標成本可控大規(guī)模定制生產 制造業(yè)出口超出中、美成為世界第一 帶動新一代信息技術產業(yè)發(fā)展經(jīng)過服務化、標準化鞏固制造業(yè)優(yōu)勢高效工業(yè)節(jié)能減排生產方式強化工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全2025第2

12、7頁讓標準主導一切標準化將人力、物料、信息等資源融合，實現(xiàn)整個生產過程有序化、從而取得更多經(jīng)濟效益信息技術時代標準作為組織當代化生產主要技術基礎和交換性確保，在制造業(yè)發(fā)展中起著主要基礎作用傳統(tǒng)工業(yè)時代利用標準，進行簡化、優(yōu)化和統(tǒng)一化，才能形成各種標準化模塊，為產品大規(guī)模定制奠定基礎 市場多樣化和個性化第28頁標準化目標01確保制造業(yè)企業(yè)市場競爭力02實施貿易保護主要技術伎倆03產業(yè)競爭制高點04連續(xù)領跑先決條件第29頁讓技術獨領風騷生產設備經(jīng)過嵌入不一樣傳感器進行實時感知寬帶網(wǎng)絡利用數(shù)據(jù)對這個過程進行準確控制生產管理經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)技術、云計算、大數(shù)據(jù)、寬帶網(wǎng)絡、工業(yè)軟件、管理軟件等一系列技術組成互

13、聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)物理設備信息感知、網(wǎng)絡通信、準確控制和遠程協(xié)作第30頁不停切下更大市場蛋糕第31頁德國逐年經(jīng)濟增加趨勢圖表領域增加值（億歐元）工業(yè)4.0帶動效果年增加率增加（億歐元）2025年2025年2025年2025年化工400.8521+30%2.21%120.2汽車740888+20%1.53%148機械767.9998.3+30%2.21%230.4電子402.7523.5+30%2.21%120.8農業(yè)185.5213.3+15%1.17%27.8信息通信技術936.51077+15%1.17%140.5所選六大行業(yè)3433.44221.1+23%1.74%787.7其余行業(yè)19832.

14、722113.5+11.5%0.91%2280.8對2025年經(jīng)濟增加帶動效果23266.126334.6+13.2%1.04%3068.5第32頁德國節(jié)能減排增加社會效益路線圖監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)分析能耗信息識別能耗問題報送管理部門制訂改進方案提升能效水平物聯(lián)網(wǎng)、傳感器云計算、大數(shù)據(jù)第33頁中國制造業(yè)30年趕超歷程代1990年代1980年代123勞動力等生產要素活躍改革開放促進中國制造業(yè)第一階段高速發(fā)展 裝備當代化生產效率提升，規(guī)模化經(jīng)濟開始發(fā)展 產品創(chuàng)新與信息化信息化與工業(yè)化融合從底層改變制造業(yè)；設計、工藝、管理模式創(chuàng)新帶動制造業(yè)升級第34頁十三五規(guī)劃與工業(yè)4.0高度融合 習近平指出：實現(xiàn)“十三五

15、”時期發(fā)展目標，破解發(fā)展難題，厚植發(fā)展優(yōu)勢，必須牢靠樹立并切實落實“創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享”發(fā)展理念。 李克強總理在政府工作匯報中提出制訂“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃，并把這個計劃上升為國家戰(zhàn)略。 “互聯(lián)網(wǎng)+”是利用互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用信息通信技術，能夠把互聯(lián)網(wǎng)和包含傳統(tǒng)行業(yè)在內各行各業(yè)結合起來，能夠在新領域創(chuàng)造一個新生態(tài)。“+”就是傳統(tǒng)行業(yè)各行各業(yè)?；ヂ?lián)網(wǎng)+制造業(yè)第35頁中國制造轉型與兩化融合5大目標BDACE生產性服務業(yè)領域信息技術應用深入深化兩化融合基本目標兩化融合：信息化與工業(yè)化融合業(yè)務流程優(yōu)化再造和產業(yè)鏈協(xié)同能力顯著增強信息產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力和服務水平顯著提升重點骨干企業(yè)實現(xiàn)向集成應用轉變信

16、息技術在生產經(jīng)營和管理過程中得到充分有效應用第36頁中國制造轉型總體思緒與規(guī)劃總體思緒堅持走中國特色新型工業(yè)化道路 主題促進制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展 中心提質增效 根本加緊新一代信息技術與制造業(yè)融合 主攻方向推進智能化制造 目標滿足經(jīng)濟社會發(fā)展和國防建設對重大技術裝備需求第37頁中國制造轉型五項方針中國制造業(yè)轉型五項方針質量為先綠色發(fā)展結構優(yōu)化創(chuàng)新驅動人才為本制度創(chuàng)新跨行業(yè)協(xié)同數(shù)字化網(wǎng)絡化智能化自主品牌質量攻關法規(guī)標準質量文化節(jié)能環(huán)境保護清潔能源資源回收生態(tài)文明先進制造業(yè)產業(yè)升級服務型制造業(yè)技術人才管理人才技能人才合理梯隊第38頁中國制造轉型九大任務010203040506070809010203040

17、506070809提升國家制造業(yè)創(chuàng)新能力提升制造業(yè)國際化發(fā)展水平主動發(fā)展服務型制造業(yè)和生產性服務業(yè)深入推進制造業(yè)結構調整推進信息化與工業(yè)化深度融合強化工業(yè)基礎能力加強質量品牌建設全方面推行綠色制造大力推進重點領域突破發(fā)展第39頁中國制造轉型十大重點領域新一代信息通信技術產業(yè)高檔數(shù)控機床和機器人海洋工程裝備及高技術船舶航空航天準備先進軌道交通裝備節(jié)能與新能源汽車電力裝備農機裝備新材料生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械十大領域第40頁中國從制造業(yè)大國到制造業(yè)強國三步走戰(zhàn)略力爭用十年即2025年邁入制造業(yè)強國行列第一步01第二步02到2035年，我國制造業(yè)整體到達世界制造強國陣營中等水平第三步03新中國成立1

18、時即2049年，轉專業(yè)大國地位愈加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列第41頁工 業(yè) 4.0 核 心4第章第42頁智能制造是工業(yè)4.0關鍵軟件信息化硬件自動化 自動化只是單純控制，智能化是在控制基礎上，經(jīng)過物聯(lián)網(wǎng)傳感器采集海量數(shù)據(jù)進行分析從而進行正確決議。 這些決議附加給自動化設備是“智能”，從而提升生產靈活性和資源利用率，增強客戶與商業(yè)搭檔之間緊密關聯(lián)度。機器人、數(shù)控機床、機械手等智能制造主要是基于信息物理系統(tǒng)。信息是指軟件，物理是至硬件。信息物理系統(tǒng)智能化=軟件信息化+硬件自動化第43頁信息系統(tǒng)主要組成CAD（Computer Aided Design) 計算機輔助設計CAM（Compute

19、r Aided Manufacturing) 計算機輔助制造PPS（Production Planning System) 生產計劃控制系統(tǒng)PLM（Product Life Cycle) 產品生命周期第44頁工廠智能化物聯(lián)網(wǎng)傳感器執(zhí)行器控制器移動設備服務互聯(lián)網(wǎng)PLM產品生命周期SCM供給鏈管理CRM客戶關系管理QMS質量管理體系ERP資源管理系統(tǒng)智能工廠信息物理系統(tǒng)智能產品智能物料應用程序平臺應用程序平臺應用程序平臺第45頁產品智能化BA智能化產品把它連接到互聯(lián)網(wǎng)、云端化紅綠燈、空調、電飯煲、發(fā)動機把它智能化智能手表智能汽車第46頁生產方式智能化智能制造智能工廠智能產品智能數(shù)據(jù)智能設備AMET

20、AMETAMETAMET 經(jīng)過互聯(lián)互通、云計算、大數(shù)據(jù)互聯(lián)網(wǎng)技術，和以前自動化技術結合在一起，生產工序實現(xiàn)縱向系統(tǒng)上融合，設備和設備之間、工人與設備之間合作把整個工廠內部連接起來，形成信息物理系統(tǒng)，相互之間能夠合作、能夠響應，能夠開展個性化生產制造，能夠調整產品生產率，還能夠調整利用資源多少、大小，采取最節(jié)約資源方式。第47頁設備智能化智能工廠是一個由智能設備組成網(wǎng)絡經(jīng)過網(wǎng)絡使產品/設備信息互聯(lián)在工廠網(wǎng)絡中產品、設備、資產實現(xiàn)互聯(lián)基于互聯(lián)網(wǎng)實時提供語義服務獲取語義信息自動化設備在原有控制功效基礎上，附加一定新功效，就能夠實現(xiàn)產品生命周期、安全性、可追蹤性與節(jié)能等智能化要求第48頁管理智能化第4

21、9頁服務智能化第50頁供給鏈管理智能化第51頁能源管理智能化工廠負載工廠能源數(shù)據(jù)監(jiān)控服務系統(tǒng)第52頁工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)帶來挑戰(zhàn)與機遇5第章第53頁發(fā)達國家“再工業(yè)化”帶給我們壓力美國德國1、美國政府“再工業(yè)化”戰(zhàn)略于年底開啟；2、年開啟先進制造業(yè)搭檔計劃和先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃；3、20奧巴馬提出投資10億美元，創(chuàng)建15個美國“國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡（NNMI）計劃；4、20美國完成振興美國先進制造業(yè)規(guī)劃；5、美國爭取未來在制造業(yè)上打敗中國。 制造業(yè)是德國傳統(tǒng)經(jīng)濟增加動力，制造業(yè)發(fā)展是德國工業(yè)不可或缺原因。 1、德國政府出臺德國高技術戰(zhàn)略； 2、年德國政府正式公布工業(yè)4.0發(fā)展戰(zhàn)略。第54頁中

22、國企業(yè)還處于工業(yè)2.0和3.0交匯之處第一次工業(yè)革命第二次工業(yè)革命第三次工業(yè)革命第四次工業(yè)革命以蒸汽驅動機械設備出現(xiàn)以電力驅動生產線出現(xiàn)以電子和信息技術驅動自動化出現(xiàn)以互聯(lián)網(wǎng)驅動信息物理系統(tǒng)智能化出現(xiàn)我國第55頁人類對產品需求演變過程有就是好多中求好有中求多好中求精精中求變第56頁制造業(yè)企業(yè)“爽”與“痛”痛21爽大規(guī)模生產定制生產第57頁處理制造業(yè)企業(yè)“痛點”方法大規(guī)模定制生產定制生產成本高效率低交貨慢大規(guī)模生產品種單一標準化品種多個性化成本低訓練高交貨快工業(yè)4.0智能制造就是讓“個性化”和“規(guī)?；毕嗷ッ芨拍钕嗳诤系?8頁微笑曲線疆界必將打破營銷與服務研發(fā)與設計附加值后端前端生產與制造微笑

23、曲線是臺灣宏碁集團創(chuàng)辦人施振榮于1992年提出 微笑曲線理論分工模式下，企業(yè)經(jīng)過規(guī)?；a、流程化管理，提供低成本標準化產品，獲取競爭優(yōu)勢，企業(yè)規(guī)模和實力發(fā)揮著決定性作用。 工業(yè)4.0時代，企業(yè)、客戶及各利益經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)，廣泛地、深度地參加到價值創(chuàng)造、價值傳遞、價值分享等步驟，客戶得到個性化產品、定制化服務，企業(yè)獲取利潤。第59頁新價值鏈正在形成共同傳遞價值共同創(chuàng)造價值共同分享價值新價值鏈010302未來制造業(yè)企業(yè)：1、不再自上而下地控制生產；2、不再從事單獨研發(fā)與設計步驟；3、不再從事單獨生產與制造；4、不再從事單獨營銷與服務。與之對應是：1、直接接收訂單并與客戶共同設計；2、尋求生產合作者，

24、制訂生產計劃；3、經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)沿著原材料傳遞，指示必要生產步驟，最終產品滿足客戶特定需求。第60頁整合資源比制造更主要 經(jīng)濟全球化時代，大規(guī)模定制經(jīng)濟效益僅僅依靠單個企業(yè)傳統(tǒng)戰(zhàn)略競爭思維是無法實現(xiàn)，要在企業(yè)傳統(tǒng)有限資源基礎上快速、低成當?shù)貙崿F(xiàn)大規(guī)模定制所要求個性化產品，必須依賴外部資源與企業(yè)本身資源有效整合。BA+物理系統(tǒng)信息化系統(tǒng)產品生命周期管理PLM企業(yè)資源計劃ERP制造執(zhí)行系統(tǒng)MES自動化設備傳感器第61頁中國企業(yè)跨入工業(yè)4.0時代步驟6第章第62頁中國制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)實狀況人才匱乏高庫存沒有自己品牌現(xiàn)場“臟亂差”低質量高消耗交期延誤第63頁打好“精益生產”堅實基礎 精益生產是豐田企業(yè)創(chuàng)造全新

25、生產方式，豐田就是靠著這種生產方式打敗了美國三大汽車企業(yè)：福特、通用和克萊斯勒。這引發(fā)了西方管理學者重視，他們到豐田考查后，把豐田生產方式命名為：精益生產Lean Production 中國管理學者到豐田考查后，把豐田生產方式命名為：零庫存 庫存危害：1、積壓資金，投入產出效率低；2、掩蓋企業(yè)管理各種矛盾。第64頁精益生產詳細表現(xiàn)形式1、與供給商結成戰(zhàn)略聯(lián)盟2、JIT按時化1、均衡化生產2、一件流原材料在制品產成品按“訂單”生產第65頁精益生產價值體系 小 組 改 善 活 動 快換工裝U 型布置多能工制訂標準小批生產一個流生產縮短生產周期看板管理按時化生產JIT少庫存量杜絕浪費降低成本追求利潤

26、最大化彈性作業(yè) 少人化修改作業(yè)自動化零缺點提升工人 主動性全企業(yè)QC質量確保尊重人性降低作業(yè)人數(shù)第66頁精益生產工具圖全員5S活動單元生產TQM質量改進方法流程改進拉動看板TPM全方面生產保全生產均衡化快速切換精益工廠工具使用步驟1、現(xiàn)場5S活動；2、價值流分析；3、現(xiàn)場改造單元生產；4、進度控制拉動生產；5、快速切換；6、IE連續(xù)改進；7、TPM全員生產保全；8、TQM質量改進。第67頁精益生產應該打牢12個基礎學習型組織高端課程精益生產班組建設精益生產輔導工業(yè)4.0TOC約束理論生產計劃與物料管理TQC全方面質量管理TPM全方面生產維護精益生產實務生產成本降低與控制5S現(xiàn)場管理TBP豐田問題處理法TWI督導人員訓練怎樣做一名優(yōu)異現(xiàn)場主管整年到企業(yè)現(xiàn)場輔導第68頁推行TOC全方面提升企業(yè)效能艾利.高德拉特Eliyahu Goldratt 高德拉特博士是以色列物理學家、企管大師、哲學家、教育家、國際性