河流頂管施工規(guī)范頂管施工方案(附帶頂管施工規(guī)范)-s

1、頂管施工方案一、 頂管范圍及主要施工內(nèi)容 本工程為鄞州路已建W6-1錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只。一、頂管前準備工作1、頂管施施工方法法的選定定應(yīng)根據(jù)據(jù)施工沿沿線的地地形、工工程和水水文地質(zhì)質(zhì)、交通通狀況、地地上建筑筑物、地地下管線線和有無無地下障障礙物等等實際情情況和對對地表變變形控制制的要求求綜合考考慮后作作出選定定，必須須確保安安全，保保證質(zhì)量量，經(jīng)濟濟適用，節(jié)節(jié)約用地地。 2、頂頂管的施施工順序序，應(yīng)從從整個排排水系統(tǒng)統(tǒng)考慮，一一般宜從從下游開開始，在在進行起起始掘進進段頂管管時，應(yīng)應(yīng)選擇施施工條

2、件件較好、技技術(shù)風(fēng)險險較少，頂頂程較短短的地段段進行，同同時作必必要的現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)的的測試和和分析工工作，以以便了解解地下實實際土質(zhì)質(zhì)，適應(yīng)應(yīng)施工環(huán)環(huán)境，掌掌握頂管管設(shè)備運運轉(zhuǎn)規(guī)律律，合理理組織操操作人員員，通過過起始掘掘進段的的頂進小小結(jié)，進進一步調(diào)調(diào)整各項項施工技技術(shù)參數(shù)數(shù)，優(yōu)化化下一步步頂管施施工工藝藝。 3、所所有頂管管設(shè)備必必須經(jīng)過過 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=維修 維修保養(yǎng)養(yǎng)，經(jīng)檢檢驗合格格后方可可運入施施工現(xiàn)場場。在進進入工作作坑安裝裝時必須須進行單單機和整整機聯(lián)動動調(diào)試，在在頂進中中必須貫貫徹例行行保養(yǎng)制制度。 44、應(yīng)按按保證 HYPER

3、LINK /baike/detail.asp?t=工程質(zhì)量 工工程質(zhì)量量、安全全、文明明施工、保保護地面面建筑物物與地下下管線、維維持道路路交通等等要求，根根據(jù)不同同的工程程地質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)與施工工環(huán)境和和條件合合理選擇擇頂管機機頭。 55、在綜綜合考慮慮了上述述各種因因素后，合合理選擇擇頂管和和施工方方法。二二、頂管管施工順順序及工工藝流程程一、施施工順序序 基坑底底基礎(chǔ)及及后靠背背安置安裝裝導(dǎo)軌設(shè)置置承壓壁壁安安裝主頂頂設(shè)備安裝裝頂管機機頭安置起起重機械械安安置土方方運輸設(shè)設(shè)備安放管管節(jié)頂進頂頂進工藝藝流程：沉井中中心線測測量放樣樣安安裝頂機機架與主主頂裝置置頂頂進管機機頂進，吊吊下一節(jié)

4、節(jié)管節(jié)管節(jié)節(jié)頂進頂完第第一節(jié)管管，吊下下一節(jié)管管管管節(jié)拼裝裝頂頂力接近近許用力力吊吊放中繼繼環(huán)同上上繼續(xù)再再頂出洞，頂頂管機與與管節(jié)分分離。三三、頂管管設(shè)備安安裝（11）頂管管機頭選選型本施施工段管管道內(nèi)底底標高，管管頂覆蓋蓋厚度已已達到要要求。根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況及及實際情情況，擬擬采用多多盤土壓壓平衡式式機頭，頭頭部有44個切土土切刀盤盤，機頭頭出土采采用刀盤盤切削原原狀土，（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=泥漿 泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取F2=812KN/m2按頂進

5、長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2DL=123.14161.2050=1130KN113t。配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要?；钊谐?00mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設(shè)備安裝a、安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標高應(yīng)按設(shè)計溝底標高設(shè)置，在頂進中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌采用輕型導(dǎo)軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導(dǎo)軌的軌距B

6、=2R2外-R2內(nèi)。b、設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應(yīng)根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。1、方形沉井前墊以4040cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應(yīng)用鋼絲繩牽牢防止傾倒。2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設(shè)計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備由以下幾部分組成：組合千斤架主頂千斤頂2只油泵站及管閥組合U型頂鐵O型接口頂鐵2臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。油泵設(shè)

7、置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=接頭 接頭不漏油，油泵應(yīng)在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應(yīng)定時 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=檢修 檢修維護，及時排除故障。U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應(yīng)抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應(yīng)與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機頭頂管機頭用的

8、尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求，在吊入頂進坑前應(yīng)作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應(yīng)平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導(dǎo)軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節(jié)程序：沉井中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。1、頂管工作井一般應(yīng)安裝以下設(shè)備：導(dǎo)軌后背下管設(shè)備（一般可用卷揚機）頂進設(shè)備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）出土設(shè)備（人工挖土包括運土車、水平 HYPERLINK /baike/deta

9、il.asp?t=牽引 牽引及垂直 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=牽引 牽引的卷揚機）照明設(shè)備（管內(nèi)應(yīng)使用電壓不大于36伏的低壓照明）工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設(shè)下管及出土口，口上設(shè)活動平臺）。四、頂進1、頂進方法要點（1）開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。（3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=高程 高程應(yīng)符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=洞口 洞口進入工作井的措施。2、頂進工

10、具管切入 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=土體 土體后應(yīng)嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=高程 高程為設(shè)定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應(yīng)先將刃口部分切入周邊 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=土體 土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施。頂管道內(nèi)土采用機頂設(shè)備再次頂進，將管內(nèi)

11、泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。5、測量頂頂管必須須按照設(shè)設(shè)定的管管道中心心線和工工作井位位建立地地面和地地下測量量控制系系統(tǒng)，控控制點應(yīng)應(yīng)設(shè)在不不易擾動動，視線線清楚，方方便校核核的地方方，并加加以保護護，必要要時增設(shè)設(shè)每點有有二個以以上便于于校核攀攀線樁。頂進坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=高程 高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。糾偏測量及控制工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm

12、，水準點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準點布設(shè) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=水準網(wǎng) 水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。本工程的地下導(dǎo)向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應(yīng)及時對軸線和標高進行調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所

13、以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。過河段施工技術(shù)措施1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設(shè)

14、計單位提出管路修改意見。2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應(yīng)通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應(yīng)不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應(yīng)及時通過機外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應(yīng)停止頂進

15、用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。安全生產(chǎn)保保證措施施安全生生產(chǎn)是關(guān)關(guān)到職工工的生命命和國家家財產(chǎn)不不受損失失，在施施工過程程中必須須認真堅堅決貫徹徹執(zhí)行“安安全第一一，預(yù)防防為主”的的方針，牢牢固樹立立“管生生產(chǎn)必須須管安全全”的思思想，把把安全生生產(chǎn)的三三點重要要指示落落實到生生產(chǎn)的實實處，指指導(dǎo)生產(chǎn)產(chǎn)的全過過程，使使得每個個施工管管理人員員都牢記記安全生生產(chǎn)責(zé)任任重于泰泰山的教教導(dǎo)。第第二節(jié)：安全生生產(chǎn)的目目標1、杜杜絕重大大傷亡事事故、重重大交通通事故、重重大設(shè)備備事故；2、一一般事故故的發(fā)生生率嚴格格控制在在1以以下；33、確保保市級安安全標準準化管理理工地，爭爭

16、創(chuàng)省級級安全標標準化管管理及樣樣板工地地。第三三節(jié)：安安全生產(chǎn)產(chǎn)具體措措施一、組組織落實實1、建建立公司司項目目級施施工班組組三級安安全管理理網(wǎng)絡(luò)，落落實安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，明明確各級級安全管管理職責(zé)責(zé)的安全全管理、全全員參與與的安全全管理，使使得每個個施工人人員，指指導(dǎo)廣大大施工人人員進行行工程的的全工程程的安全全管理、全全部工作作在施工工中真正正作到“不不傷害他他人、不不被他人人傷害及及不傷害害自己”的的三不傷傷害原則則。2、建建立安全全保證體體系，實實施全面面安全管管理，重重點抓好好三個階階段：11)、開開工前的的準備階階段A、由由項目總總工程師師制訂有有針對性性的安全全實施方方案，經(jīng)經(jīng)

17、公司總總工程師師和施工工現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批，并由由項目組組嚴格按按照方案案貫徹實實施。BB、項目目組對進進入施工工現(xiàn)場的的設(shè)備、機機械組織織嚴格驗驗收，驗驗收合格格方可入入場；對對特殊工工種人員員堅決做做到持證證上崗。C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進行全面的風(fēng)險點分析，找出不安全的風(fēng)險點，制訂排除風(fēng)險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。B、分析上階段的經(jīng)驗和

18、教訓(xùn)，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。3)、竣工階段安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度A、 施工現(xiàn)場必須指派專人負責(zé)安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。B、 進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽.C、 行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、 進入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設(shè)備.E、 管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、 吊土?xí)r,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、 工作井與接收井周圍要有充分的圍護,圍護要牢固可靠外觀整齊,人員進出處應(yīng)設(shè)小門.

19、H、 吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、 井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。二、安全用用電措施施嚴格按按照建設(shè)設(shè)部“一一標準、三三規(guī)范”即即JGJJ59-99建建筑施工工安全檢檢查標準準、JJGJ446-888施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范等等有關(guān)規(guī)規(guī)定來指指導(dǎo)工程程的施工工。具體體做法是是：1、編編制臨時時用電施施工組織織設(shè)計，確確定變電電所（配配電室）、總總配電箱箱、分配配電箱、開開關(guān)箱的的位置及及電源進進出線路路的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=走向 走向向，進行行用電量量的負荷荷計算，繪繪制電氣氣平面圖圖、立面面圖和接接線系統(tǒng)

20、統(tǒng)圖等。2、一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=級配 級配電二級保護；使用統(tǒng)一標準電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。3、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復(fù)查接地電阻值，使電力 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=變壓器 變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復(fù)接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。三、保護周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施1、明確項目的保護管線工作

21、的責(zé)任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。2、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證”方能進行施工。4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。5、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。

22、四、安全管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖安全全文明管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖項目經(jīng)經(jīng)理項目副經(jīng)理理 安全消消防員 總總工程師師施工技技術(shù)方案案 總體體規(guī)劃布布置 安安全設(shè)施施技術(shù) 文明施施工監(jiān)督督 安全全設(shè)施檢檢查 安安全宣傳傳教育 管線方方案實施施 道路路方案實實施 臨臨時工程程實施作作業(yè)業(yè)班班組組實施檢查整整改監(jiān)督督獎勵懲罰反反饋記錄錄頂管施工規(guī)規(guī)范1.1一一般規(guī)定定1.22工作作坑1.3 設(shè)備備安裝11.4 頂頂進1.5 觸變變泥漿及及注漿11.1一般規(guī)規(guī)定1.1.11頂管管的施工工設(shè)計應(yīng)應(yīng)包括以以下主要要內(nèi)容：1.1.11.1施工現(xiàn)現(xiàn)場平面面布置圖圖；11.1.1.22頂進進方法的的選用和和頂管段段單元長長度的確確

23、定；1.11.1.3工工作坑位位置的選選擇及其其結(jié)構(gòu)類類型的設(shè)設(shè)計；1.11.1.4頂頂管機頭頭選型及及各類設(shè)設(shè)備的規(guī)規(guī)格、型型號及數(shù)數(shù)量；1.11.1.5頂頂力計算算和后背背設(shè)計；1.1.11.6洞口的的封門設(shè)設(shè)計；1.11.1.7測測量、糾糾偏的方方法；1.11.1.8垂垂直運輸輸和水平平運輸布布置；下下管、挖挖土、運運土或泥泥水排除除的方法法；1.11.1.9減減阻措施施；11.1.1.110控控制地面面隆起、沉沉降的措措施；1.11.1.11地下水水排除方方法；1.11.1.12注漿加加固措施施；11.1.1.113安安全技術(shù)術(shù)措施。1.1.2管道頂進方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)

24、、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；在頂進長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進的擠密土層頂管法。1.1.3采用手掘式頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5mm處，并應(yīng)采取措施，防止其他水

25、源進入頂管管道。1.1.4頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。1.2工作坑1.2.1頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：管道井室的位置；可利用坑壁土體作后背；便于排水、出土和運輸；對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；距電源和水源較近，交通方便；單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。1.2.2采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度；后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，

26、有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。1.2.3工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。1.2.4頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表1.2.4的規(guī)定。工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差(mm)表1.2.4項目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計規(guī)定 長度 裝配式后背墻 垂直度 0.1%H 水平扭轉(zhuǎn)度 0.1%L 注：1.H為裝配式后背墻的高度(mm)；2.L為裝配式后背墻的長度(mm)。1.2.5當無原土作后背墻時，應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻

27、。1.2.6利用已頂進完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。1.2.7當頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容；工作坑施工平面布置及豎向布置；槽段開挖土方及泥漿處理；墻體混凝土的連接形式及防滲措施；預(yù)留頂管洞口設(shè)計；預(yù)留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；開挖工作坑支護及封底措施；墻體內(nèi)面的修整、護襯及頂管后背的設(shè)計；必要的試驗研究內(nèi)容。1.2.8地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與井室內(nèi)部

28、結(jié)構(gòu)相接處錯開。1.2.9槽段開挖成形允許偏差應(yīng)符合表1.2.9的規(guī)定。槽段開挖成形允許偏差(mm)表1.2.9項目 允許偏差 軸線位置 30 成槽垂直度 0.3MPa 鋼筋骨架就位后到澆筑開始 1.00m，4.00m/h 導(dǎo)管間混凝土面高差 0.50m 注：1.工作坑兼做管道構(gòu)筑物時，其混凝土施工尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)要求；2.導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導(dǎo)管底口的距離；3.導(dǎo)管間距系指當導(dǎo)管管徑為200300mm時，導(dǎo)管中心至中心的距離。1.2.12地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計采取加固措施。1.2.13開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護，可采用與墻體連接的鋼筋混凝土圈梁和

29、支撐梁的方法支護，也可采用鋼管支撐法支護。支撐應(yīng)滿足便于運土、提吊管件及機具設(shè)備等的要求。1.2.14地下連續(xù)墻施工允許偏差應(yīng)符合表1.2.14的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差表1.2.14項目 允許偏差 軸線位置 100mm 墻面平整度 粘土層 100mm 砂土層 200mm 預(yù)埋管 中心位置 100mm 混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量 符合設(shè)計要求 注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計墻面的數(shù)值。1.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + S (1.2.15-1)L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5(1.2.15-2) 式中B矩形工作坑的底部寬度(m)；

30、 D1管道外徑(m)；S操作寬度(mm)，可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部長度(m)； L1工具管長度(m)。當采用管道第一節(jié)管作為工具管時，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m； L2管節(jié)長度(m)； L3運土工作間長度(m)； L4千斤頂長度(m)； L5后背墻的厚度(m)。1.2.16工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3(1.2.16-1)H2 = h1 + h3 (1.2.16-2)式中H1頂進坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)； h1地面至管道底部外緣的深度(m)； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)； h3

31、基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。1.2.17頂管完成后的工作坑應(yīng)及時進行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回填。1.3設(shè)備安裝1.3.1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。1.3.2千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；當千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的

32、千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。1.3.3油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。1.3.4分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂

33、鐵尺寸應(yīng)相同；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。1.3.5頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。1.3.6采用

34、起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷吊裝。1.4頂進1.4.1開始頂進前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第1.3.1條的規(guī)定；防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；開啟封門的措施。1.4.2拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁

35、外側(cè)的封板或其他封填措施；在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。1.4.3工具管開始頂進510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm。當超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。1.4.4采用手工掘進頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1.4.4)： 圖1.4.4超挖示意a最大超挖量；b允許超挖范圍工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部135o范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，

36、并制定安全保護措施；在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。1.4.5采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)格應(yīng)全部切入土層后方可沖碎土塊；進水應(yīng)采用清水；在地下水位以下的粉砂層中的進水壓力宜為0.40.6MPa；在粘性土層中，進壓力宜為0.70.9MPa；工具管內(nèi)的泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。1.4.6采用擠壓式頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對稱；每次頂進的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運輸條件綜合確定；工具管開始頂進和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進；頂進時，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；臨時停止頂進時，應(yīng)將

37、喇叭口全部切入土層。1.4.7采用擠密土層法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當采用管尖時，其中心角宜為：砂性土層，不宜大于60o；粉質(zhì)粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計控制與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。1.4.8頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：P=f?D12h+(2h+ D1)tg2(45-/2)+/?D1L+PF(1.4.8)式中P計算的總頂力(kN)；?管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1管道的外徑(mm)；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；管道所處土層的內(nèi)摩擦角(o)；管道單位長度的自重(

38、kH/m)；L管道的計算頂進長度(m)；f頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表1.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；PF 頂進時，工具管的迎面阻力(kN)，其取值，宜按不同頂進方法由表1.4.8-2所列公式計算。頂進管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表1.4.8-1土類 濕 干 粘土、亞粘土 0.20.3 0.40.5 砂土、亞砂土 0.30.4 0.50.6 1.4.9頂進鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，焊接后應(yīng)補做焊口處的外防腐層。1.4.10采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管

39、間的孔隙宜為10 15mm；頂進工具管迎面阻力(PF)的計算公式表1.4.8-2頂進方法 頂進時，工具管迎面阻力(PF)的計算公式(kN) 手工掘進 工具管頂部及兩側(cè)允許超挖 0 工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖 Dav t R 擠壓法 Dav t R 網(wǎng)格擠壓法 a /4 D R 注：Dav工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑(m)；t工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度(m)；R手工掘進頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算(kN/m2)；a網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.61.0。管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，

40、應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。1.4.11采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理；木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。1.4.12采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應(yīng)均勻；安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外

41、，應(yīng)拔出重插。1.4.13頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。1.4.14工具管進入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：進入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。1.4.15在管道頂進的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進的方向，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。1.4.16管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm，測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程