福欣連鑄主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、 福欣不銹鋼煉鋼工程連鑄區(qū)主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第 頁一、工程概況1、工程簡介1.1 工程名稱：福欣特殊鋼煉鋼連鑄新建工程1.2 建建設(shè)單位位：福建建福欣特特殊鋼有有限公司司1.3 設(shè)設(shè)計單位位：中冶冶京誠工工程技術(shù)術(shù)有限公公司 11.4 施工單單位：上上海寶冶冶集團(tuán)有有限公司司 11.5 監(jiān)理單單位：鄭鄭州中興興監(jiān)理工工程有限限公司2、工程概概述福欣煉鋼連連鑄新建建工程主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)有連鑄鑄主廠房房、煉鋼鋼主廠房房，附屬屬結(jié)構(gòu)為為廢鋼配配料間和和鐵合金金倉庫。連鑄主廠房房建筑面面積約44.4萬萬平方米米，南北北向（SS1-FF列)總總長為2207米米，東西西向（11-122線）總總長為2213米

2、米，廠房房柱距從從1527米米不等，連連鑄主廠廠房為多多跨單坡坡剛架體體系結(jié)構(gòu)構(gòu)，主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)總量量約1.1萬噸噸，澆鑄鑄跨（即即G-FF跨度333米）、切切割跨（即即G-HH跨度442m）、出出坯跨一一（即HH-I跨跨度422m）、出出坯跨二二（即II-J跨跨度300m）、板板坯庫跨跨二（即即J-SS2跨度度30mm）和板板坯庫跨跨一（即即S2-S1跨跨度300m）組組成。見見圖1.1。 圖1.1：連連鑄主廠廠房S11F跨跨（六跨跨）安裝裝效果圖圖其中F列為為最高柱柱,頂標(biāo)標(biāo)高為+43.75mm，S11列為最最低柱，頂頂標(biāo)高為為+199m。HH列為上上下兩段段采用鉸鉸接的搖搖擺柱，是是高

3、低跨跨屋架的的分界軸軸線。見見圖1.2 。 圖1.2：HH列剖視視圖結(jié)構(gòu)形式 廠房結(jié)構(gòu)分分柱子系系統(tǒng)、吊吊車梁系系統(tǒng)、屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)及墻皮皮系統(tǒng)。3.1柱子子系統(tǒng)3.1.11柱子：均為格格構(gòu)式雙雙肢柱。采用分分離式柱柱腳，通通過地腳腳螺栓與與基礎(chǔ)剛剛接。格格構(gòu)柱上上段為實實腹式HH型鋼，下下段為雙雙肢分離離格構(gòu)式式，雙肢肢H型鋼鋼之間采采用T型型鋼綴條條來連接接。3.1.22柱間支支撐：廠廠房部分分主柱之之間設(shè)置置柱間支支撐，上上下柱間間有剪刀刀撐或KK型支撐撐。下柱柱柱間支支撐大部部分采用用雙片支支撐，選選用H型型鋼或槽槽鋼。支支撐與柱柱采用高高強(qiáng)螺栓栓連接。3.2吊車車梁系統(tǒng)統(tǒng)3.2.11吊

4、車梁梁：全部部采用實實腹式焊焊接H型型鋼,吊吊車梁上上翼緣與與制動板板采用高高強(qiáng)螺栓栓連接。3.2.22制動結(jié)結(jié)構(gòu):包包括制動動板和輔輔助桁架架，主要要承受行車的水水平制動動力,既既保證吊吊車梁的的整體穩(wěn)穩(wěn)定,又又可作為為檢修走走道和安安全通道道。制動動板與輔輔助桁架架采用通通長搭接接焊。3.2.33水平支支撐：為為了穩(wěn)定定吊車梁梁的下翼翼緣或輔輔助桁架架下弦，在在輔助桁桁架和吊吊車梁之之間或吊吊車梁之之間設(shè)置置水平角角鋼支撐撐。3.2.44 鋼軌軌、壓軌軌器、車車檔：鋼鋼軌采用用全長焊焊接、壓壓軌器選選用WJJKC系系列，車車檔采用用焊接HH型鋼。3.3屋面面系統(tǒng)3.3.11托架、屋屋架：上

5、上下弦采采用焊制制T型鋼鋼，腹板板采用角角鋼的組組合截面面。3.3.22屋面檁檁條：屋屋面檁條條采用軋軋制H型型鋼和高高頻焊接接H型鋼鋼二種，主主要作用用是保證證屋架上上弦的局局部穩(wěn)定定，又作作為屋面面板安裝裝的骨架架。檁條條與屋架架采用普普通螺栓栓加現(xiàn)場場焊接。3.3.33屋面水水平支撐撐：在屋屋架上弦弦平面內(nèi)內(nèi)構(gòu)成剛剛性體系系，保證證屋架上上弦的穩(wěn)穩(wěn)定，增強(qiáng)屋屋蓋的整整體剛度度。水平支支撐采用用角鋼，與與屋面檁檁條的連連接采用用普通螺螺栓加現(xiàn)現(xiàn)場焊接接。3.3.44隅撐：保證梁梁的下翼翼緣受壓壓部分的的局部穩(wěn)穩(wěn)定，同時也也對檁條條形成了了一定的的支撐作作用。隅撐采采用十字字型型雙雙角鋼，分

6、分別與屋屋架下弦弦、屋面面檁條的的連接采采用普通通螺栓加加現(xiàn)場焊焊接。3.3.55 屋面面檢修單單軌吊檢檢修平臺臺：單軌軌吊、檢檢修走道道懸掛在在屋架下下，吊桿桿與屋架架采用鉸鉸接。設(shè)設(shè)斜撐確確保單軌軌吊、檢檢修走道道的側(cè)向向穩(wěn)定，檢檢修走道道設(shè)置直直爬梯及及安全欄欄桿，軌軌道梁采采用熱軋軋I字型型鋼。3.3.66天窗：采用成成品通風(fēng)風(fēng)器，剛剛架支撐撐在屋架架和屋面面檁條上上。3. 3. 7 天溝：采用外外包檐溝溝的鋼天天溝，雨雨落水管管為鋼雨雨落水管管。3.4墻皮皮系統(tǒng)3.4.11墻皮柱柱：采用用軋制HH型鋼。3.4.22墻皮檁檁條：采采用冷彎彎薄壁CC型鋼，檁檁條與墻墻架柱之之間用普普通螺

7、栓栓連接。二、項目管管理組織織體系 三三、施工工總體規(guī)規(guī)劃根據(jù)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)以及施施工組織織設(shè)計的的總體安安排，安安裝規(guī)劃劃如下：3.1由于于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工作量大大和安裝裝工期緊緊，必須須合理安安排鋼材材采購和和細(xì)化鋼鋼構(gòu)制作作計劃，以以滿足現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的構(gòu)件件供應(yīng)。現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝選擇有有實力的的施工隊隊伍，在在大型吊吊機(jī)的配配置上考考慮用一一臺1550T履履帶吊、一一臺1000T履履帶吊。其其中1550噸履履帶吊吊吊裝內(nèi)容容為高跨跨區(qū)全部部結(jié)構(gòu)、SS2II跨柱子子系統(tǒng)和和吊車梁梁系統(tǒng)、112線和和1線墻墻皮系統(tǒng)統(tǒng)；1000噸履履帶吊吊吊裝內(nèi)容容為低跨跨區(qū)屋面面系統(tǒng)、SS1列柱柱子系統(tǒng)統(tǒng)和吊

8、車車梁系統(tǒng)統(tǒng)及S11列墻皮皮系統(tǒng)。見見圖3.1：連連鑄主廠廠房吊裝裝分區(qū)圖圖 。 3.2、根根據(jù)土建建的施工工順序及及開閉口口施工法法，結(jié)合合施工區(qū)區(qū)臨時道道路情況況，來確確定構(gòu)件件安裝的的方向和和吊機(jī)行行走的路路線?？伎紤]連鑄鑄機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工工及現(xiàn)場場道路情情況，F(xiàn)FG跨、GGH跨、HHI跨屋屋面封閉閉先從88線朝11線方向向進(jìn)行安安裝，后后從8線線朝122線方向向封閉屋屋面；IIJ跨、JJ-S22跨、SS2-SS1跨屋屋面封閉閉均從11線朝112線方方向進(jìn)行行。 33.3、HH列為高高低跨屋屋面的分分界線，在在H列+27.8m+433.755m之間間為山墻墻。因HH列山墻墻圖紙滯滯后，導(dǎo)導(dǎo)

9、致HII跨屋架架不能先先安裝。具具體步驟驟為：第第一步：G-FF跨屋面面系統(tǒng)從從7.55-1線線方向先先安裝；第二步步：G-H跨屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)從8-1線方方向安裝裝；第三三步：HH列墻皮皮的安裝裝；第四四步：II-J跨跨屋面系系統(tǒng)從11-122線方向向安裝；第五步步：，SS2-JJ跨屋面面系統(tǒng)從從1-99線方向向；第六六步：GG-F跨跨、G-H跨屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)從8-12線線方向安安裝。3.4、因因高跨柱柱子長度度在366米以上上，所以以需分段段運(yùn)輸，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場組對，具具體為： H列列鋼柱要要求在地地面拼裝裝，G、FF列鋼柱柱分上下下柱，必必須高空空對接，焊焊接操作作平臺必必須安全全可行，為為提高

10、上上下柱對對接后的的垂直度度，高空空焊接時時要求多多個焊工工同時對對稱焊接接、分段段跳焊等等方法。對對接焊縫縫為一級級焊縫，除除背面帶帶襯墊的的單面坡坡口外，其其他如KK型坡口口焊接時時必須反反面清根根，雙面面成型。鋼鋼柱材質(zhì)質(zhì)為Q3455B，手工工電弧焊焊焊條選選用E5016或EE50115 ?，F(xiàn)現(xiàn)場必須須有烘烤烤箱和保保溫桶，焊焊條烘烤烤溫度3350-4000，并保保溫1-2小時時。3.5、因因HI跨跨、GHH跨的跨跨度為442m，屋屋架需分分段運(yùn)輸輸，現(xiàn)場場拼裝，（GG-F跨跨為333m，視視運(yùn)輸條條件后定定是否分分段）這這對拼裝裝場地的的平整度度要求較較高，拼拼裝前須須對馬凳凳（用作作

11、拼裝胎胎架）的的標(biāo)高要要測量好好，并在在焊前、焊焊中、焊焊后進(jìn)行行跟蹤復(fù)復(fù)測，以以保證屋屋架的整整體平直直度。屋屋架上下下弦的拼拼接焊縫縫等級為為一級，材材質(zhì)為QQ3455B，手工工電弧焊焊焊條選選用E5016或EE50115 。構(gòu)件的連接接形式4.1 吊吊車梁系系統(tǒng)與鋼鋼柱的連連接形式式走道板與吊車梁用高強(qiáng)螺栓連接拉板與鋼柱普通螺栓連接拉板與吊車梁普通螺栓連接走道板與吊車梁用高強(qiáng)螺栓連接拉板與鋼柱普通螺栓連接拉板與吊車梁普通螺栓連接吊車梁與吊車梁普通螺栓連接吊車梁（有柱間支撐側(cè)）與柱肩梁處彈簧板之間高強(qiáng)螺栓連接吊車梁（無柱間支撐側(cè)）與柱肩梁處彈簧板之間普通螺栓連接吊車梁與吊車梁普通螺栓連接吊

12、車梁（有柱間支撐側(cè)）與柱肩梁處彈簧板之間高強(qiáng)螺栓連接吊車梁（無柱間支撐側(cè)）與柱肩梁處彈簧板之間普通螺栓連接輔助桁架與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接輔助桁架與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接4.2 鋼鋼柱牛腿腿與柱間間支撐的的連接形形式柱間支撐與柱牛腿高強(qiáng)螺栓連接柱間支撐與柱牛腿高強(qiáng)螺栓連接4.3 屋屋架與鋼鋼柱的連連接形式式屋架下弦與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接屋架上弦與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接屋架下弦與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接屋架上弦與鋼柱高強(qiáng)螺栓連接4.4 屋屋面檁條條、屋面面水平支支撐、屋屋面垂直直支撐、隅隅撐的連連接形式式屋面檁條與屋架上弦普通螺栓連接加焊接屋面檁條與屋架上弦普通螺栓連接加焊接屋面水平支撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面垂直支

13、撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面水平支撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面垂直支撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面隅撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面隅撐與屋面檁條普通螺栓連接加焊接屋面隅撐與屋架下弦普通螺栓連接加焊接屋面隅撐與屋架下弦普通螺栓連接加焊接五、構(gòu)件長長度、重重量及吊吊機(jī)的選選用 連鑄鑄主廠房房F列頂頂標(biāo)高為為+433.755m、GG列頂標(biāo)標(biāo)高為+40.5m、HH列頂標(biāo)標(biāo)高為+36.25mm，需分分段制作作，分段段運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場對接接。S11列、SS2列II列、JJ列柱頂頂標(biāo)高分分別為+19mm、+221m、+23mm、+225m，為為整體出出廠。因因G-FF列7-8線為為大包回回轉(zhuǎn)

14、臺，已已開挖，開開挖后作作業(yè)半徑徑達(dá)200米，GG-F列列7-88線的吊吊車梁達(dá)達(dá)53噸噸，故需需回填土土后用2200噸噸吊機(jī)來來吊裝。具具體構(gòu)件件的長度度、重量量及吊機(jī)機(jī)選用，見見表5.155.3。表5.1：連鑄區(qū)區(qū)鋼柱長度度、標(biāo)高高、重量量及吊機(jī)機(jī)選用一一覽表 名 稱部 位 最大長度（mm)頂面標(biāo)高（mm)最大重量 （t）吊機(jī)選用鋼柱F列下柱22.933150T履履帶吊鋼柱F列上柱22.3+43.77526.5150T履履帶吊鋼柱G列下柱23.434.5150T履履帶吊鋼柱G列上柱20.3+40.5520.5150T履履帶吊鋼柱H列下柱26.730150T履履帶吊鋼柱H列上柱11.5+36

15、.2254.5150T履履帶吊鋼柱I列鋼柱26+2519.8150T履履帶吊鋼柱J列鋼柱24+2321150T履履帶吊鋼柱S2列鋼柱柱22+2117150T履履帶吊鋼柱S1列鋼柱柱20+1914100T履履帶吊 表5.2：連鑄區(qū)區(qū)吊車梁梁長度、標(biāo)標(biāo)高、重重量及吊吊機(jī)選用用一覽表表 名 稱部 位 最大長度（mm)頂面標(biāo)高（mm)最大重量 （t）吊機(jī)選用吊車梁F列27+29.88353.5200T履履帶吊吊車梁G列27+29.88336.5150T履履帶吊吊車梁H列27+22.88333150T履履帶吊吊車梁I列27+14.88333150T履履帶吊吊車梁J列27+14.88328.5150T履履

16、帶吊吊車梁S1S22列27+9.83328.5100T履履帶吊 表5.3：連連鑄區(qū)托托架、屋屋架長度度、標(biāo)高高、重量量及吊機(jī)機(jī)選用一一覽表 名 稱部 位 最大長度（mm)頂面標(biāo)高（mm)最大重量 （t）吊機(jī)選用托架F列27+43.77512.5150T履履帶吊托架G列27+40.5512.5150T履履帶吊托架H列27+36.22512.5150T履履帶吊托架I列27+2512.5150T履履帶吊托架J列27+2310.5150T履履帶吊托架S2列27+2110.5150T履履帶吊托架S1列27+196.5100T履履帶吊屋架G-F跨33+43.7759150T履履帶吊屋架G-H跨42+40.

17、5516.5150T履履帶吊屋架I-H跨42+27.8817.5100T履履帶吊屋架I-J跨30+258.5100T履履帶吊屋架J-S2S1-S2跨跨30+237100T履履帶吊六、安裝工工藝流程程附圖6.11：連鑄鑄區(qū)主廠廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工藝流流程圖臨時道路及及場地要要求7.1 構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場臨時道道路，運(yùn)運(yùn)輸車輛輛輪寬22.5米米，運(yùn)輸輸車輛行行走區(qū)域域道路寬寬度不小小于2.8米，道道路要求求平整、夯夯實；辦辦法是鋪鋪上石子子后，用用履帶吊吊來回碾碾壓。7.2 構(gòu)構(gòu)件組裝裝場地：由于部部分構(gòu)件件超長、超超寬（柱柱和屋架架），為為滿足運(yùn)運(yùn)輸要求求，采取取分段制制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝。主要要是在H

18、H-I跨跨和G-H跨進(jìn)進(jìn)行H列列上、下柱和和42mm分段屋屋架的拼拼裝。拼拼裝位置置就近組組裝。每每根鋼柱柱需要六六個馬凳凳、每榀榀屋架需需要八個個馬凳作作為拼裝裝胎架。拼拼裝區(qū)域域為H列列二側(cè)各各6米寬寬。連鑄鑄區(qū)臨時時道路和和拼裝區(qū)區(qū)域布置置，見附附圖7.1 。7.3 吊吊機(jī)作業(yè)業(yè)區(qū)域行行走道路路 由于于施工現(xiàn)現(xiàn)場路面面為軟土土質(zhì)，不不能滿足足大型履履帶吊機(jī)機(jī)的行走走要求，需需在地基基加固處處理，主主要采用用鋪設(shè)道道渣及碎碎石的方方式，層層層壓實實道渣加加強(qiáng)其地地耐力,并確保保其吊機(jī)機(jī)行走路路面平整整，吊車車行走時時縱向坡坡度小于于12，橫向向坡度小小于5（見場場地加固固平面斷斷面圖）。

19、八、鋼柱系系統(tǒng)的吊吊裝8.1、鋼鋼柱系統(tǒng)統(tǒng)吊裝前前準(zhǔn)備a.檢查基基礎(chǔ)位移移、標(biāo)高高、中心心線；b.基礎(chǔ)面面中心線線標(biāo)記；c.鐵楔、墊墊板準(zhǔn)備備；d.鋼柱中中心線標(biāo)標(biāo)記；e.鋼柱及及吊車梁梁吊裝用用吊耳、夾夾具及鋼鋼絲繩; ff.鋼柱對對接用臨臨時固定定加強(qiáng)板板; gg.鋼柱對對接用墊墊板及引引弧板; hh.鋼柱地地面組裝裝用馬凳凳； ii.綁扎扎好高空空用臨時時爬梯、焊焊接操作作平臺； jj.高空作作業(yè)用吊吊籃； kk.高強(qiáng)螺螺栓安裝裝用鏜沖沖 8.2、鋼鋼柱吊耳耳的設(shè)置置根據(jù)鋼柱的的形狀、長長度、重重量及吊吊機(jī)性能能等因素素，對FF列、GG列、HH列鋼柱柱分二段段出廠，其其中F列列、G列列分

20、段位位置在+29.8m以以下的雙雙肢柱上上，下柱柱各設(shè)四四個吊耳耳。H列列分段位位置在+22.83mm的吊車車梁標(biāo)高高上方的的上柱位位置，下下柱設(shè)二二個吊耳耳，吊耳耳規(guī)格為為25*1500*3880吊耳耳，設(shè)置置穿卡環(huán)環(huán)孔的孔孔徑為550mmm。吊耳耳與鋼柱柱翼緣板板全熔透透焊接，吊吊耳位置置設(shè)在上上、下柱對對接口下下方500mm處處，以GG列下柱柱為例，見見圖8.1 。 見圖88.1：G列下下柱的吊吊耳的設(shè)設(shè)置8.3、吊吊耳焊縫縫強(qiáng)度及及鋼絲繩繩直徑的的驗算 以G列列下段柱柱為例，來來驗算四四點(diǎn)吊裝裝用鋼絲絲繩直徑徑和吊耳耳焊縫強(qiáng)強(qiáng)度。G列下柱最最大重量量Q=334.55噸，鋼絲絲繩折減減系

21、數(shù)取取0.885，鋼鋼絲繩安安全系數(shù)數(shù)取5，鋼鋼絲繩直直徑d 。由公式d22 QQ/4*5/00.855/5000d2 33450000/4*55/0.85/5000d31.85mmm選用鋼絲繩繩直徑不不得小于于32mmm。吊耳規(guī)格225*3380*1500，數(shù)量量為四個個，采用用全熔透透T型焊焊縫，母母材材質(zhì)質(zhì)均為QQ3455B,焊焊條選用用E50015或或E50016，每每個吊耳耳承受的的拉力為為F=33450000/4=8862550N，焊縫剪切面面積A=h*tt=255*3880=9950002 抗剪應(yīng)力=F/AA=8662500/95500=9.0079NN/22 Q345BB鋼用的

22、的50*手工工焊條的的焊縫許許用應(yīng)力力為1005 NN/22 9.0799N/2 1055 N/2故吊耳通長長全熔透透焊縫滿滿足吊裝裝要求。8.4、吊吊機(jī)吊裝裝參數(shù)的的選擇因S1 F鋼柱柱的最大大分段重重量為GG列下柱柱34.5噸，故故1500履帶吊吊吊裝參參數(shù)選擇擇為：接接桿長度度為544.866米，作作業(yè)半徑徑14米米。1550履帶帶吊（771500型）站站位及參參數(shù)選擇擇，見圖圖8.22 。 圖88.2：鋼柱吊吊裝1550履帶帶吊（771500型）站站位及參參數(shù)選擇擇8.5 鋼鋼柱吊裝裝方法及及找正8.5.11 鋼柱柱吊裝方方法整體鋼柱吊吊裝前進(jìn)進(jìn)行二芯芯分中，分分段鋼柱柱吊裝前前進(jìn)行四

23、四芯分中中，并作作好標(biāo)記記；檢查查構(gòu)件情情況，吊吊裝就位位后進(jìn)行行初步找找正，后后用纜風(fēng)風(fēng)繩臨時時固定，再再次找正正后對地地腳螺栓栓進(jìn)行擰擰緊固定定。因為鋼柱較較重且較較高，采采用1550t履履帶吊時時，當(dāng)構(gòu)構(gòu)件吊離離地面33005000mm時時靜立335分分鐘，待待鋼柱穩(wěn)穩(wěn)定后，再再旋轉(zhuǎn)就就位。就就位后進(jìn)進(jìn)行初步步找正，并并拉纜風(fēng)風(fēng)繩臨時時固定。吊吊裝時，鋼鋼柱起吊吊過程中中不得在在地面上上拖拉，以以免碰壞壞地腳螺螺栓絲扣扣。上柱吊裝時時，當(dāng)上上節(jié)柱吊吊至下節(jié)節(jié)柱接口口時，上上節(jié)柱應(yīng)應(yīng)緩緩放放下，順順著落位位卡板對對接上后后，檢查查各差位位線是否否在同一一直線上上，如出出現(xiàn)偏差差可在距距落位

24、卡卡板一定定距離處處的上節(jié)節(jié)柱上焊焊接鋼板板，在鋼鋼板與落落位卡板板之間打打入沖子子調(diào)整兩兩根柱之之間的落落位差，直直至上下下各差位位線重合合。同時時，在距距離柱適適當(dāng)?shù)奈晃恢眉茉O(shè)設(shè)高精度度的經(jīng)緯緯儀對柱柱子的垂垂直度進(jìn)進(jìn)行觀測測。當(dāng)柱柱子調(diào)整整完畢后后方可連連接對接接卡具的的螺栓。緊緊固連接接螺栓后后，再對對鋼柱上上、下翼翼緣板的的對接口口進(jìn)行手手工焊打打底二道道后，方方可松開開吊鉤。8.5.22 鋼柱柱的找正正為了保證整整個廠房房的安裝裝精度，必必須對鋼鋼柱進(jìn)行行找正。鋼鋼柱的找找正包括括標(biāo)高、軸軸線平面面位置和和垂直度度。A 、標(biāo)高高的找正正鋼柱標(biāo)高的的找正分分下柱和和上柱兩兩個階段段，

25、最為為關(guān)鍵的的是下柱柱找正。下下柱找正正根據(jù)鋼鋼柱肩梁梁到柱底底板的實實際長度度，在墊墊板配設(shè)設(shè)時進(jìn)行行。下柱柱安裝前前，先行行對廠房房柱基礎(chǔ)礎(chǔ)面進(jìn)行行測量。如如果基礎(chǔ)礎(chǔ)面高于于設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，先先行對基基礎(chǔ)面進(jìn)進(jìn)行處理理，鑿除除部分砼砼，以達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高;如果基基礎(chǔ)面低低于設(shè)計計面，配配墊板時時采取厚厚墊板。下下柱進(jìn)廠廠后，對對下柱肩肩梁到柱柱底板的的長度進(jìn)進(jìn)行實測測實量，然然后結(jié)合合基礎(chǔ)面面標(biāo)高適適當(dāng)?shù)呐渑滗搲|板板。上節(jié)節(jié)的鋼柱柱的標(biāo)高高找正可可在安裝裝每節(jié)柱柱后，對對柱頂進(jìn)進(jìn)行一次次標(biāo)高實實測，根根據(jù)實測測的偏差差值來確確定調(diào)整整。標(biāo)高高偏差值值5mmm，無需需調(diào)整，超超出5mmm時需需進(jìn)

26、行調(diào)調(diào)整。調(diào)調(diào)整方法法時：如如果標(biāo)高高高了，必必須在后后節(jié)柱上上截去相相應(yīng)的誤誤差長度度，如低低了可在在柱之間間對接間間隙內(nèi)墊墊相應(yīng)厚厚度的墊墊板，另另外需注注意以下下兩點(diǎn)：a.一一次調(diào)整整不宜過過大，一一般以55mm為為限，過過大的調(diào)調(diào)整量會會導(dǎo)致柱柱子上各各桁架及及梁安裝裝困難；b.無無論是鋼鋼柱的截截短還是是墊板的的制作，都都應(yīng)在制制作廠進(jìn)進(jìn)行，由由于鋼柱柱的截短短相對比比較麻煩煩，因此此施工時時柱頂標(biāo)標(biāo)高可盡盡量將其其控制在在負(fù)公差差內(nèi)。B、平面位位置的找找正在鋼柱吊裝裝就位時時進(jìn)行。鋼鋼柱軸線線方向的的校正，采采用螺旋旋千斤頂頂調(diào)整，沿沿水平方方向頂升升校正鋼鋼柱。鋼柱校正后后為防止

27、止其位移移，在鋼鋼柱四周周采用116mmm的鋼板板做為擋擋塊進(jìn)行行定位焊焊接，鋼鋼柱復(fù)校校后，再再緊固地地腳螺栓栓，并將將承重塊塊與柱底底板焊接接牢固，最最終進(jìn)行行二次灌灌漿。C、垂直度度的找正正垂直度的找找正在鋼鋼柱臨時時固定后后進(jìn)行。垂直度的校校正直接接影響吊吊車梁、屋屋架等安安裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，鋼鋼柱垂直直度校正正的方法法有敲打打鍥塊法法、千斤斤頂校正正法、鋼鋼管撐桿桿斜頂法法及纜風(fēng)風(fēng)繩校正正法等，可可在安裝裝時根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況而定。下節(jié)鋼柱經(jīng)經(jīng)過初校校，待垂垂直度偏偏差控制制在100mm 以內(nèi)且且地腳螺螺栓螺帽帽擰上并并且初步步固定后后，方可可摘鉤。檢檢查鋼柱柱的垂直直度，如如有偏差

28、差，用液液壓千斤斤頂進(jìn)行行校正（如如下圖）在校正過程程中，要要先松開開一點(diǎn)螺螺帽再調(diào)調(diào)整垂直直度，如如不夠再再松開螺螺帽，再再頂升調(diào)調(diào)整，不不可一次次將螺帽帽松開太太多，同同時要隨隨時觀察察柱底部部和整塊塊之間是是否有間間隙，可可采用塞塞尺檢查查間隙，以以防止在在校正過過程中造造成水平平標(biāo)高的的誤差甚甚至鋼柱柱傾倒，必必要時需需拉設(shè)纜纜風(fēng)繩。鋼柱上部的的垂直度度找正主主要采用用雙臺經(jīng)經(jīng)緯儀的的方式進(jìn)進(jìn)行，調(diào)調(diào)整則利利用纜風(fēng)風(fēng)繩配合合導(dǎo)鏈進(jìn)進(jìn)行（如如下圖所所示）。（1）在兩兩條互相相垂直的的軸線上上(或兩條條互相垂垂直的方方向上)分別安安置經(jīng)緯緯線儀，儀儀器與柱柱子的距距離不小小于柱高高的1.5

29、倍。（2）先瞄瞄準(zhǔn)柱子子下部已已標(biāo)注的的中線標(biāo)標(biāo)志，再再揚(yáng)起望望遠(yuǎn)鏡進(jìn)進(jìn)行觀測測，如經(jīng)經(jīng)緯儀的的豎絲始始終與柱柱子中心心線重合合，則說說明柱子子是垂直直的，否否則將進(jìn)進(jìn)行重新新定位。（3）實測測柱頂?shù)牡拇怪倍榷绕?，首首先仰視視柱子頂頂端的中中心點(diǎn)，然然后在俯俯視柱子子底部中中心點(diǎn)，若若不重合合，則投投設(shè)出一一點(diǎn)，量量取該點(diǎn)點(diǎn)至柱底底中心標(biāo)標(biāo)志的距距離，即即是柱子子的垂直直偏差值值。（4）柱身身垂直允允許偏差差：根據(jù)據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)柱高10米時時，為10毫米米，當(dāng)柱柱高超過過10米時時，則為為柱高的的l/10000，但但不得大大于200毫米。(可根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求達(dá)到到更高的的精度)吊車梁系統(tǒng)

30、統(tǒng)的安裝裝9.1、 吊車梁梁吊裝用用夾具的的選用：以G列+229.883m吊吊車梁為為例，GG列最大大重量為為36.5噸計計算，用用35mmm厚的的Q2335B鋼鋼板勾驗驗算：F（鋼板勾勾承受拉拉力）=G/44/COOS111.3559/22=9.17噸噸=9117000N鋼板勾最小小截面積積：355（1110-440）=24550mmm2Q235BB的許用用應(yīng)力為為1133N/mmm2F（鋼板勾勾承受拉拉力）9117000*5/0.885/5500 dd322.8取d=366.5mmm，每每根鋼絲絲繩長度度6.88米，共共四根。9.3、吊吊車梁的的吊裝 吊吊車梁吊吊裝前，應(yīng)應(yīng)對梁的的編號、幾

31、幾何尺寸寸及牛腿腿標(biāo)高對對照設(shè)計計圖進(jìn)行行檢查，吊裝就位后立刻在鋼柱人孔處設(shè)置安全繩，沿吊車梁通長設(shè)置。吊車梁吊裝時利用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊裝專用吊具。吊車梁吊裝裝后只作作初步校校正和臨臨時固定定，待屋屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢后方方可進(jìn)行行吊車梁梁的最后后校正和和固定。 以以G列77-8線線的吊車車梁為例例，采用用對稱的的四點(diǎn)吊吊裝，選選用1550T履履帶吊主主臂長度度54.86米米，作業(yè)業(yè)半徑114米，起起重量為為40.3噸，滿滿足吊裝裝要求。150T履帶吊站位及性能參數(shù)，見圖9.2 。 圖9.2：吊吊車梁吊吊裝1550T履履帶吊站站位及性性能參數(shù)數(shù)圖 9.4 、吊車梁梁的找正正 吊吊車梁的的校

32、正主主要為標(biāo)標(biāo)高、垂垂直度、直直線度和和跨距等等四項。吊車梁的標(biāo)標(biāo)高校正正：在鋼鋼柱安裝裝時已根根據(jù)肩梁梁到鋼柱柱底板的的實際尺尺寸配設(shè)設(shè)，找正正時測出出同一跨跨內(nèi)每根根吊車梁梁支座處處的標(biāo)高高，然后后根據(jù)最最高點(diǎn)與與最低點(diǎn)點(diǎn)的高差差，通過過調(diào)整支支座處的的墊板高高度來找找正高差差。找正正后同一一根吊車車梁的高高差、兩兩根吊車車梁相鄰鄰處的高高差、同同一列吊吊車梁的的整體高高差、兩兩列吊車車梁的相相對高差差、吊車車梁的安安裝間隙隙均必須須在施工工允許的的偏差范范圍內(nèi)，標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整墊板與與肩梁點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。垂直度校正正：可用用吊線錘錘檢查吊吊車梁的的垂直度度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差，可在在兩端的的支座面

33、面上加斜斜墊板，用用導(dǎo)鏈或或千斤頂頂調(diào)整，直直到垂直直度偏差差在規(guī)范范允許范范圍內(nèi)，并并保證吊吊車梁與與鋼柱肩肩梁（或或墊板）結(jié)結(jié)合緊密密，校正正后立即即進(jìn)行最最終固定定。吊車梁的直直線度的的校正：可用經(jīng)經(jīng)緯儀在在鋼柱吊吊車梁側(cè)側(cè)標(biāo)出距距吊車梁梁中心的的尺寸，與與吊車梁梁中心線線相比較較，用千千斤頂頂頂移的方方法逐根根找正；也可根根據(jù)主軸軸線用經(jīng)經(jīng)緯儀和和鋼尺準(zhǔn)準(zhǔn)確地校校正好一一跨內(nèi)兩兩端的四四根吊車車梁，再再根據(jù)校校正好的的吊車梁梁中心線線拉上鋼鋼絲通線線，逐根根撥正。校校正后，每每根吊車車梁相對對安裝中中心線的的位移、撓撓曲度及及相鄰兩兩根吊車車梁的中中心錯位位、兩列列吊車梁梁的跨距距偏差

34、必必須在規(guī)規(guī)范允許許的偏差差范圍內(nèi)內(nèi)。9.5 、制制動系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝輔助桁架的的安裝同同吊車梁梁安裝方方法一樣樣。制動板安裝裝，采用用一鉤多多吊的方方法吊裝裝。制動動板與吊吊車梁和和輔助桁桁架采用用通長焊焊接。考考慮制動動板運(yùn)輸輸及提高高穿孔率率，S22列、II列、FF列制動動板雙排排有孔，采采用留一一排孔在在現(xiàn)場和和吊車梁梁配鉆的的方法。制制動板為為分段出出廠（如如15mm制動板板分三段段6m+6m+3m），分分段部位位有6mmm間隙隙，安裝裝完成后后滿焊。十、屋面系系統(tǒng)吊裝裝10.1、 屋面系系統(tǒng)的吊吊裝方法法連鑄區(qū)屋面面系統(tǒng)均均在跨內(nèi)內(nèi)吊裝。高跨區(qū)（FFGH 跨跨)屋架架用1550T履履

35、帶吊（771500）644.011m主臂臂吊裝，高高跨區(qū)屋屋面檁條條、隅撐撐、屋面面水平支支撐用1150TT履帶吊吊64.01mm主臂+22.19mm副臂(10)吊裝裝，這要要求每二二跨間的的屋面檁檁條、隅隅撐、屋屋面水平平支撐等等構(gòu)件要要與屋架架同步吊吊裝。 低低跨區(qū)（HHIJSS2SS1 跨跨)屋架架用1000T履履帶吊（QQUY1100)48mm主臂吊吊裝，低低跨區(qū)屋屋面檁條條、隅撐撐、屋面面水平支支撐用448m主主臂+118m副副臂(110)，如如現(xiàn)場安安裝進(jìn)度度跟不上上時，可可增加汽汽車吊來來安裝，可可用300T汽車車吊311米主臂臂加8.45米米副桿來來吊裝屋屋面檁條條和屋面面支撐

36、等等構(gòu)件。結(jié)合現(xiàn)場道道路及連連鑄機(jī)基基礎(chǔ)土建建的施工工情況，GG-F跨跨、G-H跨、HH-I跨跨屋面系系統(tǒng)吊裝裝方向先先從8-1線方方向，后后封閉88-122線屋面面，I-J跨、JJ-S22跨、SS2-SS1跨屋屋面從11-122線方向向吊裝，連連鑄區(qū)屋屋面系統(tǒng)統(tǒng)安裝吊吊機(jī)行走走路線圖圖見附圖圖10.1 。 10.22、屋架架吊裝用用鋼絲繩繩及吊機(jī)機(jī)參數(shù)的的選用。 以I-H跨屋屋架吊裝裝為例，來來驗算鋼鋼絲繩的的選用： 捆點(diǎn)點(diǎn)選在受受力較好好的腹桿桿與屋架架上弦交交接處，又又考慮屋屋架的重重心位置置和各根根鋼絲繩繩受力盡盡量均衡衡的原則則，求得得I-HH跨屋架架的外側(cè)側(cè)二吊點(diǎn)點(diǎn)繩長為為18.0

37、277m和119.5555mm， 內(nèi)內(nèi)側(cè)二吊吊點(diǎn)繩長長為 112.552m 和133.1004m。鋼絲繩直徑徑的選用用：2F1COOS/2+2F22COSS/2=GF1*71138+18*35330=FF2*669511+F11*1113144(以第第二個吊吊點(diǎn)為基基點(diǎn)的力力矩平衡衡公式）G為屋架的的重量，按按最大重重量188噸計算算F1為外側(cè)側(cè)單根鋼鋼絲繩的的受力；F2為內(nèi)側(cè)側(cè)單根鋼鋼絲繩的的受力；為外側(cè)二二根鋼絲絲繩的夾夾角，=988.644；為內(nèi)側(cè)二二根鋼絲絲繩的夾夾角；=333.722；求得外側(cè)鋼鋼絲繩單單根承受受的拉力力F1=3.2275噸噸 ,內(nèi)內(nèi)側(cè)鋼絲絲繩單根根承受的的拉力FF2

38、=77.177噸。外側(cè)二根鋼鋼絲繩的的直徑選選擇200mm，驗驗算如下下：由公式：dd12 F11*1000000*5/0.885/5500d12 327750*5/00.855/5000d1199.7mmm即可可。內(nèi)側(cè)二根鋼鋼絲繩的的直徑擇擇30mmm，驗驗算如下下：由公式：dd22 F22*1000000*5/0.885/5500d22 717700*5/00.855/5000d2299.1mmm即可可。H-I跨屋屋架最大大重量為為17.5噸，屋屋架最高高點(diǎn)為+27.8米，QQUY1100型型履帶吊吊跨內(nèi)吊吊裝。選選用選用用臂長448米，作作業(yè)半徑徑16米米時允許許吊重為為23.5噸，滿滿

39、足吊裝裝要求，HH-I跨跨屋架吊吊裝參數(shù)數(shù)見圖 10.2 。 圖110.22：H-I跨屋屋架吊裝裝1000T吊機(jī)機(jī)站位及及性能參參數(shù)示圖圖 同樣樣的驗算算方法求求得H-G跨屋屋架外側(cè)側(cè)二根鋼鋼絲繩直直徑選用用不小于于20mmm，長長度為117.6613mm和199.77771mm，內(nèi)側(cè)側(cè)二根鋼鋼絲繩直直徑選用用不小于于30mmm，長長度為112.2214mm和133.0553m。 H-GG跨屋架架吊裝參參數(shù)見圖圖10.3 。 見圖100.3： H-G跨屋屋架吊裝裝用鋼絲絲繩、吊吊點(diǎn)、吊吊機(jī)選用用參數(shù)圖圖 同樣的的驗算方方法求得得F-GG跨屋架架二點(diǎn)繩繩長為113.119m和和14.54mm ，

40、直直徑選用用不小于于25mmm。FF-G跨跨屋架吊吊裝參數(shù)數(shù)見圖110.44 。 圖10.4：FF-G跨跨屋架吊吊裝用鋼鋼絲繩、吊吊點(diǎn)、吊吊機(jī)選用用參數(shù)圖圖10.3、屋屋架吊裝裝方法 屋架吊裝前前應(yīng)在屋屋架上弦弦設(shè)置安安全繩，沿沿屋架通通長設(shè)置置。屋架架安裝就就位后對對第一榀榀屋架對對稱設(shè)置置四根攬攬風(fēng)繩，第第二榀屋屋架就位位后用至至少45根檁檁條將第第一榀與與第二榀榀屋架用用安裝螺螺栓連接接后方可可松鉤；高跨區(qū)第一一榀與第第二榀屋屋架之間間的屋面面檁條、隅隅撐、垂垂直支撐撐、水平支支撐安裝裝完成后后，方可可進(jìn)行第第三榀屋屋架的吊吊裝；屋架的綁扎扎點(diǎn)，必必須選在屋架架上弦腹腹桿連接接節(jié)點(diǎn)處處，

41、以防防構(gòu)件在在吊點(diǎn)處處產(chǎn)生彎彎曲變形形；（4）除442m屋屋架采用用四點(diǎn)綁綁扎吊裝裝外，小小于333m的屋屋架均采采用二點(diǎn)點(diǎn)吊裝。10.4、屋屋面檁條條及支撐撐的安裝裝檁條與隅撐撐在地面面用普通通螺栓固固定后，進(jìn)進(jìn)行組合合吊裝，以以加快施施工進(jìn)度度。1、進(jìn)行檁檁條的安安裝，首首要對檁檁托架進(jìn)進(jìn)行測量量，保證證縱橫成成線，且且保證檁檁條表面面在一個個面上。2、安裝檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。3、布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。4、屋面檁條、水平支撐、隅撐材質(zhì)均為Q235B,現(xiàn)場焊接用E4316、E4315焊條。十一、墻皮皮系統(tǒng)安安裝墻架

42、系統(tǒng)安安裝在屋屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)安完后后進(jìn)行，墻墻皮柱、抗抗風(fēng)桁架架用1550T和和1000T履帶帶吊安裝裝。薄壁冷彎CC型鋼檁檁條在安安裝時應(yīng)應(yīng)注意防防止構(gòu)件件過大變變形。采采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)或麻麻繩滑輪輪組安裝裝。十二、高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施施工12.1 高強(qiáng)螺螺栓施工工流程作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺螺栓并配配套接接頭組裝裝安裝裝臨時螺螺栓安安裝高強(qiáng)強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺螺栓緊固固檢查查驗收 。施工工工藝流流程見下下圖：12.2 螺栓栓長度的的選擇螺桿長度母材厚厚度連接接板厚度度增長長值，增增長值根根據(jù)螺栓栓制造廠廠的技術(shù)術(shù)參數(shù)取取定，一一般為MM16取取25mmm，MM20取取30mmm，MM22取取35mmm，MM24取取40mm

43、m。12.3 接頭頭組裝 = 1 * GB3 連接接處的鋼鋼板應(yīng)平平整，板板邊、孔孔邊無毛毛刺；接接頭處有有翹曲、變變形必須須進(jìn)行校校正，并并防止損損傷摩擦擦面，保保證摩擦擦面緊貼貼。 = 2 * GB3 裝配配前檢查查摩擦面面，試件件的摩擦擦系數(shù)是是否達(dá)到到設(shè)計要要求，浮浮銹用鋼鋼絲刷除除掉，油油污、油油漆清除除干凈。 = 3 * GB3 板疊接接觸面間間應(yīng)平整整，當(dāng)接接觸有間間隙時，下表處理：間隙大小處理方法1mm以下下不作處理3mm以下下將高出的一一側(cè)磨成成1110斜面面打磨方方向應(yīng)與受受力方向向垂直3mm以上上加墊板，墊墊板兩面面摩擦面面處理方方法與構(gòu)構(gòu)件相同同12.44 安裝裝臨時螺

44、螺栓連接處采用用臨時螺螺栓固定定，其螺螺栓個數(shù)數(shù)為接頭頭螺栓總總數(shù)的11/3以以上；并并每個接接頭不少少于兩個個，沖釘釘穿入數(shù)數(shù)量不宜宜多于臨臨時螺栓栓的300%。組組裝時先先用沖釘釘對準(zhǔn)孔孔位，在在適當(dāng)位位置插入入臨時螺螺栓，用用扳手?jǐn)Q擰緊。不不準(zhǔn)用高高強(qiáng)螺栓栓兼作臨臨時螺栓栓，以防防螺紋損損傷。 12.55 安裝裝高強(qiáng)螺螺栓 = 1 * GB3 安裝時時高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)自自由穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打。扭扭剪型高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈安在螺螺母一側(cè)側(cè)，墊圈圈孔有倒倒角的一一側(cè)應(yīng)和和螺母接接觸，不不得裝反反（大六六角頭、高高強(qiáng)螺栓栓的墊圈圈應(yīng)安裝裝在螺栓栓頭一側(cè)側(cè)和螺母母一側(cè)，墊墊圈孔有有倒角一一

45、側(cè)應(yīng)和和螺栓頭頭接觸，不不得裝反反）。 = 2 * GB3 螺螺栓不能能自由穿穿入時，不不得用氣氣割擴(kuò)孔孔，要用用絞刀絞絞孔，修修孔時需需使板層層緊貼，以以防鐵屑屑進(jìn)入板板縫，絞絞孔后要要用砂輪輪機(jī)清除除孔邊毛毛刺，并并清除鐵鐵屑。 = 3 * GB3 螺栓穿穿入方向向宜一致致，穿入入高強(qiáng)螺螺栓用扳扳手緊固固后，再再卸下臨臨時螺栓栓，以高高強(qiáng)螺栓栓替換。不不得在雨雨天安裝裝高強(qiáng)螺螺栓，且且摩擦面面應(yīng)處于于干燥狀狀態(tài)。12.6 高強(qiáng)螺螺栓緊固固必須分兩次次進(jìn)行，第第一次為為初擰。初初擰緊固固到螺栓栓標(biāo)準(zhǔn)軸軸力（即即設(shè)計預(yù)預(yù)拉力）的的60%800%，初初擰的扭扭矩值不不得小于于終擰扭扭矩值的的30

46、%。第二二次緊固固為終擰擰。為使螺螺栓群中中所有螺螺栓均勻勻受力，初初擰、終終擰都應(yīng)應(yīng)按一定定順序進(jìn)進(jìn)行。 = 1 * GB3 一般接接頭：應(yīng)應(yīng)從螺栓栓群中間間順序向向外側(cè)進(jìn)進(jìn)行緊固固。 = 2 * GB3 從接頭頭剛度大大的地方方向不受受約束的的自由端端進(jìn)行。 = 3 * GB3 從螺栓栓群中心心向四周周擴(kuò)散的的方式進(jìn)進(jìn)行。 = 4 * GB3 初擰扳手手應(yīng)是可可以控制制扭矩的的，初擰擰完畢的的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)記以供供確認(rèn)。為為防止漏漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝裝的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終終擰完畢畢。 = 5 * GB3 終擰應(yīng)采采用專用用扳手，如如個別作作業(yè)有困困難的地地方，也也可以采采用手動動扭矩扳

47、扳手進(jìn)行行，終擰擰扭矩須須按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行。十三、質(zhì)量量保證措措施13.1質(zhì)質(zhì)量管理理要求加強(qiáng)對全員員質(zhì)量意意識教育育，堅持持把質(zhì)量量放在施施工生產(chǎn)產(chǎn)首位，與與質(zhì)量活活動有關(guān)關(guān)的人員員做到持持證上崗崗。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計圖要要求，及及業(yè)主出出具的等等效設(shè)計計圖的技技術(shù)文件件。開工前做好好質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃，制訂訂保證工工程質(zhì)量量的對策策和質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)措施，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行技術(shù)交交底。強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理理，認(rèn)真真實行三三級技術(shù)術(shù)復(fù)核和和質(zhì)量檢檢查制度度，所有有隱蔽工工程按規(guī)規(guī)定驗收收，上道道工序驗驗收通過過后方可可進(jìn)行下下道工序序施工。認(rèn)認(rèn)真做好好資料填填寫、收收集、整整理、匯匯總工作

48、作。各種工程用用料要有有合格證證，鋼材材、螺栓栓必須同同時具有有合格證證和復(fù)檢檢報告，材材料合格格證必須須是原件件或原件件的有效效復(fù)印件件，嚴(yán)禁禁不合格格材料用用于工程程建設(shè)中中。嚴(yán)格執(zhí)行計計量法，加加強(qiáng)計量量器具的的管理，凡凡未經(jīng)周周期檢定定合格的的計量器器具一律律不準(zhǔn)在在工程中中使用。施工安裝以以及焊接接必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照圖紙及及有關(guān)的的規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。13.2 鋼柱基基礎(chǔ)復(fù)測測及墊板板配置在鋼柱吊裝裝前需履履行工序序交接程程序、檢檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)驗收的的合格資資料，并并對土建建單位提提供的關(guān)關(guān)于基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線、標(biāo)標(biāo)高坐標(biāo)標(biāo)、地腳腳螺栓的的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高及對對應(yīng)尺寸寸等進(jìn)行行復(fù)測，復(fù)復(fù)測的要要求如下下

49、表：序號檢查項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)標(biāo)高-10，00水準(zhǔn)儀2基礎(chǔ)中心10經(jīng)緯儀或鋼鋼尺3基礎(chǔ)預(yù)留孔孔中心10經(jīng)緯儀或鋼鋼尺4基礎(chǔ)預(yù)留孔孔標(biāo)高-10，00水準(zhǔn)儀5預(yù)埋地腳螺螺栓孔鉛鉛垂線10鋼尺與線錘錘6預(yù)埋地腳螺螺栓標(biāo)高高+20 -0水準(zhǔn)儀7預(yù)埋地腳螺螺栓中心心線位移移2經(jīng)緯儀或鋼鋼尺測量完畢后后再根據(jù)據(jù)其實測測標(biāo)高及及鋼柱的的實測結(jié)結(jié)果配置置相應(yīng)厚厚度的墊墊板。，墊墊板采取取50mmm1500mm和和50mmm2000mm兩兩種規(guī)格格，墊板板配置數(shù)數(shù)量見墊墊板布置置圖，每每組墊板板數(shù)量不不宜多于于5塊，且且墊塊間間需層層層焊接。13.3 安裝質(zhì)量量要求廠房結(jié)構(gòu)安安裝主要要質(zhì)量控控制點(diǎn)柱項

50、目允許差遍柱腳中心線線對定位位軸線偏偏移5mm柱基礎(chǔ)標(biāo)高高+3mm-5mm鋼柱安裝垂垂直度H/10000且25mmm吊車梁吊車梁跨中中垂直度度2.8同跨間同一一橫截面面吊車梁梁頂面差差在支痤處10mmm在其他處15mmm同列相鄰兩兩柱間吊吊車梁頂頂面高差差8.0同跨間任一一橫截面面的吊車車梁中心心的跨距距10mmm相鄰兩吊車車梁接頭頭高差1.0mmm屋架屋架跨中垂垂直度10mm屋架間距10mm桁架及其受受壓弦桿桿的側(cè)向向彎曲矢矢高10mm檁條檁條支座的的間距5mm檁條側(cè)彎矢矢高不大于L/10000，且且不大于于5mmm檁條間的水水平距離離的誤差差5mm天溝板的不不平度5/10000檁條撓曲矢矢

51、高不大于L/10000，且且不大于于10mmm檁條間的高高低不平平行度10mm13. 44 涂裝裝的質(zhì)量量要求13.4.1 高高強(qiáng)螺栓栓鎖緊前前須對摩摩擦面的的毛刺、焊焊疤飛濺濺、油漆漆或污損損等處理理干凈，整整個安裝裝工程結(jié)結(jié)束后，除除需要進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)漆外，還還需對以以下部位位進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漆： = 1 * GB3 接合部部的外露露部位及及緊固件件部位； = 2 * GB3 現(xiàn)場焊焊接及燒燒損的部部位； = 3 * GB3 工廠漏漏涂部位位； = 4 * GB3 運(yùn)輸和和卸車等等擦傷部部位。13.4.2 現(xiàn)現(xiàn)場油漆漆型號：油漆指定用用永記?，F(xiàn)現(xiàn)場四道道漆要求求如下：第一道漆：單液濕濕氣硬化化PU漆

52、漆PU-7000,600um第二道漆：單液濕濕氣硬化化PU漆漆PU-7000,0uum第三道漆：單液濕濕氣硬化化PU漆漆PU-7000,600um第四道漆：PU面面漆，UUP-004,660umm13.4.3 成品品保護(hù)：構(gòu)件卸車，要要采取防防止油漆漆損傷的的有效手手段，構(gòu)構(gòu)件下方方均需墊墊放枕木木等。不能立即安安裝的構(gòu)構(gòu)件要求求蓋上彩彩條布，防防止灰塵塵污染構(gòu)構(gòu)件。135 高強(qiáng)螺螺栓施工工質(zhì)量保保證措施施 = 1 * GB3 高強(qiáng)螺栓栓進(jìn)場后后開箱隨隨機(jī)抽檢檢其質(zhì)量量，室內(nèi)內(nèi)防潮存存放。 = 2 * GB3 在安裝前前對鋼構(gòu)構(gòu)件連接接處的摩摩擦面進(jìn)進(jìn)行檢查查，連接接板必須須平整無無彎曲。 =

53、 3 * GB3 高強(qiáng)螺栓栓安裝時時，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓必必須能自自由穿入入；錯孔孔在25mmm時可以以采用先先用普通通螺栓把把緊連接接板再用用銑刀銑銑孔的方方法處理理，當(dāng)螺螺孔超過過規(guī)范要要求的22mm時時換用相相應(yīng)規(guī)格格的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯孔孔大于55mm以以上時，先先電焊補(bǔ)補(bǔ)孔，再再重新鉆鉆孔。 = 4 * GB3 在鋼構(gòu)校校正完畢畢后，即即可安裝裝高強(qiáng)螺螺栓，先先用1/3普通通螺栓緊緊固后進(jìn)進(jìn)行初擰擰，初擰擰完成后后將普通通螺栓換換穿高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，再再對其進(jìn)進(jìn)行初擰擰，最后后終擰，并并在高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓安裝當(dāng)當(dāng)天進(jìn)行行油漆封封閉。 = 5 * GB3 施工質(zhì)量量的檢驗驗采用TTSW型型測力扳扳手隨機(jī)機(jī)抽檢其其緊固力力。十四、安全全保證措措施14.1安安全施工工管理要要求各級領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及工工程技術(shù)術(shù)人員必必須熟悉悉本規(guī)定定，并在在組織施施工，指指揮生產(chǎn)產(chǎn)中嚴(yán)格格遵守，牢牢牢樹立立“安全第第一”的概念念。嚴(yán)格遵守遵遵循寶鋼鋼制訂的的有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)場安全全條例，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場的防防爆、防防火、防防盜等制制訂嚴(yán)格格的安全全制度，并并采取相相應(yīng)的防防護(hù)措施施。施工現(xiàn)場平平面管理理必須考考慮安全全，作業(yè)業(yè)區(qū)的坑坑洞、溝溝設(shè)安全全圍欄或或蓋好，并并有明顯顯的標(biāo)志志，施工工現(xiàn)場道道路必須