上部構(gòu)造預(yù)應(yīng)力砼懸臂澆筑施工組織計(jì)劃

1、PAGE PAGE 24Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.陽 城 河 2# 特 大 橋 上 部 構(gòu) 造預(yù)應(yīng)力砼懸臂澆筑施工組織計(jì)劃 一、編制依依據(jù)、青島至至銀川國(guó)國(guó)道主干干線山西西省汾陽陽至離石石段高速速公路第第四合同同段陽城城河2#大橋兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)。、中華人人民共和和國(guó)交通通部公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JJTJ0041-20000）。、中華人人民共和和國(guó)交通通部公公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（JJTJ0071-98）。、本項(xiàng)目目部編制制的汾柳柳高速公公路第四四合同段段施工工

2、組織設(shè)設(shè)計(jì)。二、編制范范圍中華人民共共和國(guó)山山西省公公路工程程項(xiàng)目青青島至銀銀川國(guó)道道主干線線山西省省汾陽至至離石段段公路路工程項(xiàng)項(xiàng)目第44合同段段K188+9002.116陽城城河2#大橋上上部構(gòu)造造預(yù)應(yīng)力力砼懸臂臂澆筑。三、工程概概述、工程概概況 陽陽城河22#特大大橋全長(zhǎng)長(zhǎng)3455米，懸懸臂澆筑筑部分為為75+1355+755米，單單幅2個(gè)個(gè)T構(gòu)，全全幅4個(gè)個(gè)T構(gòu)，因因工期緊緊任務(wù)重重，計(jì)劃劃4個(gè)TT構(gòu)同時(shí)時(shí)施工。連連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)箱梁采采用掛籃籃懸臂施施工，其其砼強(qiáng)度度等級(jí)為為C500。橋面面寬122米，設(shè)設(shè)2%單單向橫坡坡，0#段8米米長(zhǎng)，11#、22#段33米長(zhǎng)，33#至66#段44米長(zhǎng)

3、，77#至114#段段5米長(zhǎng)長(zhǎng)，邊跨跨合攏段段1.55米長(zhǎng)，中中跨合攏攏段3米米長(zhǎng)，邊邊跨現(xiàn)澆澆段7.4米長(zhǎng)長(zhǎng)。箱梁梁縱、橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料料采用符符合美國(guó)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AASTMMA411697的的2700級(jí)高強(qiáng)強(qiáng)底松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，豎向向預(yù)應(yīng)力力采用屈屈服強(qiáng)度度s=7750MMpa級(jí)級(jí)直徑332精軋軋高強(qiáng)螺螺紋粗鋼鋼筋，縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道采用塑塑料波紋紋管，橫橫向、豎豎向采用用金屬波波紋管，壓壓漿用水水泥漿采采用500號(hào)，縱縱向鋼絞絞線采用用真空吸吸漿法壓壓漿，橫橫向、豎豎向管道道采用普普通活塞塞式壓漿漿法壓漿漿。2、主要工工程數(shù)量量、混凝土土a、C500上部結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土：445044.

4、4mm3、預(yù)應(yīng)力力鋼材a、155.244鋼絞線線：4003.5583ttb、122.7鋼鋼絞線：21.8655tc、322精軋高高強(qiáng)螺紋紋粗鋼筋筋：1001.227td、各類錨錨具：447844套、普通鋼鋼材a、255鋼筋：18.5222tb、200鋼筋：0.2243ttc、166鋼筋：5388.2ttd、122鋼筋：3122.8777te、200鋼筋：0.2243ttf、100鋼筋：2.3357ttg、8鋼筋：23.5t四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.四通一一平工作作進(jìn)入3#、44#T構(gòu)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的施工便便道已修修通，便便道長(zhǎng)度度50米米，并與與3077國(guó)道順順接。便便道平整整度、寬寬度等技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)均

5、滿足足施工需需要因施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無水源源，所有有施工用用水均從從供水站站購(gòu)買，在在施工區(qū)區(qū)修建一一座蓄水水量為2200mm的蓄水水池。水水源購(gòu)買買后儲(chǔ)存存在蓄水水池內(nèi)，使使用水泵泵進(jìn)行供供水，供供水設(shè)施施滿足施施工需要要。施工工現(xiàn)場(chǎng)架架設(shè)一臺(tái)臺(tái)3500KVAA變壓器器為全橋橋供電，采采用一臺(tái)臺(tái)1500KW發(fā)電電機(jī)備用用，電力力設(shè)施滿滿足施工工需要，通通訊采用用直播電電話、移移動(dòng)電話話、內(nèi)部部電話相相結(jié)合的的方式，確確保施工工現(xiàn)場(chǎng)通通訊暢通通，陽城城河#大大橋設(shè)11部直播播電話，55部移動(dòng)動(dòng)電話，11部?jī)?nèi)部部電話，便便于內(nèi)部部及外部部聯(lián)系，通通訊設(shè)施施滿足施施工需要要。施工工場(chǎng)地平平整工作作已完成

6、成。2.原材料料進(jìn)場(chǎng)情情況施工所用原原材料已已進(jìn)場(chǎng)，P.O42.5水泥300 t，25鋼筋18 t，16鋼筋30 t,12鋼筋20 t,8鋼筋4 t,碎石300 m3,中粗砂200 m3，j15.24鋼絞線20 t,j12.7鋼絞線10 t,32精軋螺紋鋼30 t,1523錨具392套，1519錨具144套，132錨具1124套，32錨具3016套，所有進(jìn)場(chǎng)原材料均已經(jīng)過自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，各種自檢、抽檢資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。3.機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)場(chǎng)機(jī)械備備有600型砼輸輸送泵一一臺(tái)，1150發(fā)電電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，7550自自動(dòng)計(jì)量量攪拌機(jī)機(jī)一臺(tái)，纜纜索吊機(jī)機(jī)兩座，110 tt水

7、車一一臺(tái)，15000型電焊焊機(jī)200臺(tái)，5500 t千斤斤頂兩臺(tái)臺(tái)，600 t千斤斤頂兩臺(tái)臺(tái)，244 t千斤斤頂兩臺(tái)臺(tái)，所有有進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備使用用狀態(tài)良良好，滿滿足施工工需要。4.進(jìn)場(chǎng)人人員情況況所有上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)工人員員全部進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)管理理人員111人，其其中工程程隊(duì)長(zhǎng) 1人，橋橋梁工程程師3人人，測(cè)量量工程師師2人，試試驗(yàn)工程程師1人人，調(diào)度度1人，計(jì)計(jì)量工程程師1人人，材料料員2人人。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)工工人500人，其其中技師師3人，電電工2人人，電焊焊工100人，鋼鋼筋工115人，木木工200人。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)普工工1200人(每每個(gè)T構(gòu)構(gòu)施工人人員244人)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)人員員滿足上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)懸臂施施工需

8、要要。根據(jù)據(jù)業(yè)主及及汾柳高高速第四四合同段段陽城城河2#大橋施施工組織織設(shè)計(jì)要要求，并并結(jié)合掛掛籃施工工具體特特點(diǎn)，安安排工期期如下：3#T構(gòu)于于3月11日至44月1日日完成00#段施施工（包包括掛籃籃的安裝裝和預(yù)壓壓），44月2日日至8月月5日完完成1#至144#段施施工，44#T構(gòu)于33月5日日至4月月5日完完成0#段施工工（包括括掛籃的的安裝和和預(yù)壓），44月6日日至8月月10日日完成11#至114#段段施工，于于8月111日至至8月119日完完成邊跨跨15#段施工工，3#T構(gòu)的116#段段于5月月11日日至6月月11日日完成，44#T構(gòu)的116#段段于6月月12日日至7月月12日日完成

9、，88月200日至88月288日完成成中跨115#段段施工。五、施工方方法及工工藝流程程1、0#段段施工0#在墩頂頂托架上上進(jìn)行施施工。托托架加工工完成后后，請(qǐng)局局機(jī)械廠廠相關(guān)部部門到施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)托架架的主要要桿件（水水平桿、斜斜桿）進(jìn)進(jìn)行探傷傷試驗(yàn)。托架安裝及及預(yù)壓方方案：、設(shè)置、安安裝托架架A、墩身施施工至墩墩頂5mm時(shí)，在在墩身內(nèi)內(nèi)預(yù)埋牛牛腿，墩墩身正面面每面預(yù)預(yù)埋8個(gè)個(gè)，側(cè)面面每面預(yù)預(yù)埋4個(gè)個(gè)，共計(jì)計(jì)預(yù)埋牛牛腿244個(gè)，牛牛腿采用用大型型型鋼組焊焊制作，牛牛腿埋入入砼部分分上下均均設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)片片，牛腿腿外露端端部設(shè)60mmm圓孔孔，以備備安裝托托架時(shí)用用鋼銷連連接。B、安裝托托架。

10、托托架采用用大型型型鋼組焊焊而成，托托架采用用人工配配合纜索索吊機(jī)安安裝，托托架與墩墩身預(yù)埋埋牛腿用用60鋼鋼銷連接接。托架架安裝完完成后在在托架上上安裝墊墊梁，墊墊梁采用用工字鋼鋼制作，墊墊梁與托托架焊接接固定，然然后在托托架四周周設(shè)置圍圍欄并掛掛設(shè)安全全網(wǎng)。、托架預(yù)預(yù)壓。托架安裝完完成后必必須經(jīng)過過預(yù)壓，經(jīng)經(jīng)過預(yù)壓壓可消除除托架的的非彈性性變形，測(cè)測(cè)出彈性性變形值值為支設(shè)設(shè)1#塊塊模板提提供設(shè)置置預(yù)拱度度的依據(jù)據(jù)。A、測(cè)控制制點(diǎn)標(biāo)高高在每根三角角托架的的水平桿桿上設(shè)11個(gè)控制制點(diǎn)，為為1#段段端部，一一個(gè)T構(gòu)構(gòu)上共有有個(gè)控控制點(diǎn)。在在墊梁安安裝完成成后，用用紅油漆漆標(biāo)出控控制點(diǎn)位位置，用用

11、全站儀儀測(cè)出個(gè)控制制點(diǎn)標(biāo)高高a，并記記錄在案案，（后后附托架架圖）。B、加配重重和卸載載預(yù)壓采用同同1#塊塊梁段等等重量的的荷載（1142TT）進(jìn)行行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓荷載載采用施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的型鋼鋼、鋼筋筋及砂袋袋，用東東風(fēng)車運(yùn)運(yùn)至纜索索吊機(jī)下下方，再再利用纜纜索吊機(jī)機(jī)吊裝至至托架上上。荷載載在托架架上應(yīng)按按照托架架在施工工時(shí)的實(shí)實(shí)際受力力狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行布置置。加載載至1445T后后，持荷荷24小小時(shí)，然然后測(cè)出出控制點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)高高b。加載采用五五級(jí)加載載：第一級(jí)：加加載至330T，持持荷122小時(shí)，測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；第二級(jí)：加加載至660T，持持荷122小時(shí)，測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；第三級(jí)：加加載至990T，

12、持持荷122小時(shí)，測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；第四級(jí)：加加載至1120TT，持荷荷12小小時(shí)，測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；第五級(jí)：加加載至1145TT，持荷荷24小小時(shí)，測(cè)測(cè)控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；卸載完成后后，測(cè)出出控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高ccC、計(jì)算托托架的彈彈性變形形和非彈彈性變形形值。彈性變形值值：d1=c-b非彈性變形形值：dd2=aa-c、支設(shè)底底模。托架預(yù)壓完完成后在在正面托托架上設(shè)設(shè)置墊木木及楔木木，然后后鋪設(shè)00#塊底底模。在在側(cè)面托托架上搭搭設(shè)腳手手架，腳腳手架采采用40鋼鋼管搭設(shè)設(shè)，腳手手架立桿桿焊接在在墊梁上上，橫桿桿通過鋼鋼管卡子子與立桿桿連接成成整體。0#塊底模采用組合鋼模板，模板拼裝時(shí)在模板縫內(nèi)夾海綿條，

13、以防止漏漿，支設(shè)底模時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及托架變形值確定立模標(biāo)高。模板安裝的各項(xiàng)允許偏差為：模板標(biāo)高10mm，模內(nèi)尺寸+5 mm，0，軸線偏位10 mm，相鄰兩板表面高差2 mm，模板表面平整度5 mm，預(yù)埋件中心線位置3 mm。、支設(shè)外外側(cè)模。0#塊外側(cè)側(cè)模采用用掛籃外外模，掛掛籃外模模采用自自制的大大塊平板板模板，模模板用663635mmm角鋼和和4mmm鋼板焊焊接而成成。、綁扎底底板、腹腹板、隔隔板鋼筋筋及安裝裝底板、腹腹板端頭頭模板。鋼筋在鋼筋筋加工棚棚集中下下料、加加工，運(yùn)運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)由纜索索吊機(jī)垂垂直運(yùn)輸輸?shù)?#塊綁扎扎，由于于腹板鋼鋼筋比較較高，綁綁扎時(shí)需需搭設(shè)臨臨時(shí)腳手手架，

14、以以固定鋼鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎成型后后拆除臨臨時(shí)腳手手架。端頭模采用用2cmm厚木板板制作，端端頭模上上預(yù)留鋼鋼筋孔位位，綁扎扎鋼筋前前先將端端頭模安安裝好，綁綁扎時(shí)每每根縱向向鋼筋由由端頭模模預(yù)留孔孔穿出。鋼鋼筋加工工及安裝裝的允許許偏差為為：同排排受力鋼鋼筋間距距10 mmm，箍箍筋、橫橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間間距+00，-220 mmm，鋼鋼筋骨架架尺寸長(zhǎng)長(zhǎng)10 mmm，寬寬、高或或直徑5 mmm，彎起起鋼筋位位置20 mmm，保保護(hù)層厚厚度5 mmm。、安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道及預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋。0#段底板板、腹板板及橫隔隔板鋼筋筋綁扎完完成后即即可安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道，管管道安裝裝時(shí)應(yīng)根根據(jù)

15、設(shè)計(jì)計(jì)要求準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位，并注注意在張張拉端設(shè)設(shè)置張拉拉槽。橫橫向、豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道兩端采采用50鋼鋼管制作作，中間間采用50波波紋管，端端部管道道焊接有有20壓壓漿管及及排氣管管，壓漿漿管采用用20白白塑料管管接長(zhǎng)并并伸出模模板，管管道接頭頭采用大大一號(hào)同同型波紋紋管作套套管進(jìn)行行連接，套套管長(zhǎng)度度為200cm，接接頭用防防水膠帶帶纏繞封封死以防防止漏漿漿堵塞管管道。管管道采用用8鋼筋筋焊制的的定位網(wǎng)網(wǎng)定位，直直線段每每1m設(shè)設(shè)置一道道，曲線線段每550cmm設(shè)置一一道，確確保管道道豎直度度，直順順度及坐坐標(biāo)符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。當(dāng)當(dāng)鋼筋與與管道相相碰時(shí)，可可移動(dòng)鋼鋼筋，但但不得切切斷

16、，若若必須切切斷鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)待該工工序完工工后，將將割斷的的鋼筋聯(lián)聯(lián)好再補(bǔ)補(bǔ)孔。、安裝腹腹板內(nèi)模模、隔板板模板及及頂板底底模。隔板模板及及0#塊塊腹板內(nèi)內(nèi)模采用用P30015組組合鋼模模板及木木模，平平面模板板采用PP30115組合合模板按按照模板板尺寸進(jìn)進(jìn)行拼裝裝，倒角角模板使使用5ccm厚木木板制作作。在00#內(nèi)搭搭設(shè)腳手手架，支支設(shè)頂板板底模，外模、內(nèi)模模、隔板板模板均均采用112#槽槽鋼、14鉤鉤頭螺栓栓、16拉拉筋加固固，122#槽鋼鋼用作橫橫向、豎豎向帶木木，帶木木每1mm設(shè)置一一道，16拉拉筋每11m設(shè)置置一道，00#采用用2道32預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋將將外側(cè)模模拉緊進(jìn)進(jìn)行加固固。

17、、綁扎頂頂板鋼筋筋及安裝裝頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。、頂板預(yù)預(yù)埋件及及預(yù)留孔孔：A、施工00#塊頂頂板時(shí)，預(yù)預(yù)埋護(hù)欄欄鋼筋。B、施工頂頂板時(shí)應(yīng)應(yīng)在頂板板、翼板板設(shè)置內(nèi)內(nèi)外模板板滑行梁梁后吊帶帶孔及掛掛籃后錨錨扁擔(dān)錨錨固孔，所所有預(yù)留留孔采用用40塑塑料管預(yù)預(yù)留。所所有預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔位位置應(yīng)根根據(jù)箱梁梁結(jié)構(gòu)及及掛籃確確定，預(yù)預(yù)留位置置應(yīng)準(zhǔn)確確無誤。、澆注砼砼。0#段模板板、鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力束施施工完成成，經(jīng)檢檢查無誤誤后即可可澆注砼砼。0#段砼澆澆筑一次次性完成成，澆注注時(shí)應(yīng)按按照以下下順序進(jìn)進(jìn)行澆注注，澆注注0#塊塊底板 澆注注0#塊塊腹板砼砼 澆注注0#頂頂板。懸臂箱梁采采用C550混凝凝土，

18、砼砼在拌合合站由一一臺(tái)7550L自自動(dòng)計(jì)量量攪拌機(jī)機(jī)拌制，由由HBTT60型型砼輸送送泵將砼砼輸送到到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆注注。砼嚴(yán)嚴(yán)格按照照配合比比進(jìn)行拌拌制，嚴(yán)嚴(yán)格控制制砼的坍坍落度及及和易性性。砼振振搗選用用熟練的的振搗工工使用550型振振動(dòng)棒進(jìn)進(jìn)行振搗搗，振搗搗至砼不不再下沉沉，表面面平坦、泛泛漿，不不再有氣氣泡冒出出為止。振振動(dòng)時(shí)，振振動(dòng)棒與與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持的的50-1000mm距距離，分分層澆注注，振搗搗上層砼砼時(shí)應(yīng)插插入下層層砼500-1000mmm，振搗搗時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒不得得直接接接觸預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，以防防止管道道振破漏漏漿，砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆注，如如因故間間斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層砼

19、的初初凝時(shí)間間或砼重重塑時(shí)間間。頂板、底板板表面處處理：底底板砼振振搗完畢畢后用55m鋁合合金靠尺尺刮平，刮刮平時(shí)靠靠尺前端端靠在底底板端頭頭模頂面面，后部部靠在已已澆注梁梁段砼表表面上，由由前后兩兩人按住住靠尺將將砼面刮刮平，然然后搭設(shè)設(shè)5m長(zhǎng)長(zhǎng)5cmm厚木板板，工作作人員站站在木板板上將砼砼面用鐵鐵抹收平平收光。頂頂板砼振振搗完成成后，將將5m靠靠尺前端端靠在頂頂板端頭頭模上，后后端靠在在已澆注注梁段砼砼表面，由由前后兩兩人按住住靠尺將將砼面刮刮平，刮刮平后鋪鋪設(shè)木板板，工作作人員站站在木板板上用木木模將砼砼面抹平平并拉毛毛，在新新澆梁段段與已施施工梁段段接縫處處必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制接縫兩兩側(cè)

20、相對(duì)對(duì)高差，確確保兩梁梁段接縫縫處平順順銜接。管道處理：豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋壓壓漿管及及張拉槽槽在澆注注砼前應(yīng)應(yīng)全部堵堵住，以以防止?jié)矟沧㈨艜r(shí)時(shí)水泥漿漿進(jìn)入管管道堵塞塞。砼澆澆注結(jié)束束立即用用高壓水水沖洗管管道以檢檢查管道道是否堵堵塞，即即使管道道部分進(jìn)進(jìn)漿，通通過高壓壓水可將將進(jìn)入管管道的少少量水泥泥漿沖洗洗干凈?？v縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道在澆注注砼后立立即使用用探頭（探探頭為錐錐形，直直徑小于于波紋管管10-15mmm）探探測(cè)孔道道是否漏漏漿，即即使漏漿漿，用探探頭可將將進(jìn)入管管道的水水泥漿沖沖散，然然后用高高壓水沖沖洗孔道道，確保保管道暢暢通。、養(yǎng)護(hù)。待砼初凝后后立即進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)采用自

21、自淋法，在在掛籃上上設(shè)置養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水管管，水管管每200cm打打一小孔孔，養(yǎng)護(hù)護(hù)水管與與主供水水管連接接，進(jìn)行行自淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。、張拉。預(yù)應(yīng)力筋張張拉包括括預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋筋張拉和和預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉兩兩部分，張張拉順序序?yàn)閺埨Q向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋張拉橫橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼鋼筋張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。、張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋。由于預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋筋較短，且且為直線線孔道，所所以采用用一端張張拉。A、清除張張拉槽內(nèi)內(nèi)浮漿及及雜物，安安裝錨具具。B、在粗鋼鋼筋頂部部安裝聯(lián)聯(lián)接器。C、安裝千千斤頂。張張拉采用用YC660A型型千斤頂頂，安裝裝千斤頂頂并在千千斤頂內(nèi)內(nèi)穿入張張拉桿，張張拉桿與與聯(lián)接器器聯(lián)接，聯(lián)聯(lián)接器各

22、各擰入張張拉桿和和粗鋼筋筋一半高高度，在在千斤頂頂后部安安裝墊板板及工具具錨。D、張拉。張張拉程序序?yàn)椋?0初應(yīng)力力coon（持持荷2mmin），初初應(yīng)力取取10%conn。張拉拉至初應(yīng)應(yīng)力時(shí)測(cè)測(cè)量鋼筋筋伸長(zhǎng)量量，張拉拉至1000%conn時(shí)測(cè)量量鋼筋伸伸長(zhǎng)量，千千斤頂卸卸荷后測(cè)測(cè)量鋼筋筋回縮量量，計(jì)算算預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋筋張拉伸伸長(zhǎng)值，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的誤誤差應(yīng)控控制在理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的6%范范圍之內(nèi)內(nèi)。若超超出該范范圍，應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，待待查明原原因后再再?gòu)埨?，張張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢、均均勻、平平穩(wěn)加壓壓，張拉拉至1000%conn時(shí)，持持荷2mmin，使使用專用用扳手?jǐn)Q擰緊工作作錨，然

23、然后卸荷荷錨固。、張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。由于預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線較長(zhǎng)，且且為曲線線孔道，所所以采用用兩端對(duì)對(duì)稱張拉拉，張拉拉采用應(yīng)應(yīng)力與伸伸長(zhǎng)量雙雙控。A、鋼絞線線下料。鋼鋼絞線嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖中的下下料長(zhǎng)度度下料，下下料時(shí)采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割，不不得采用用電焊、氧氧焊切割割，施工工時(shí)嚴(yán)禁禁電焊在在鋼絞線線上打火火。B、鋼絞線線的穿束束。鋼絞絞線在穿穿束前先先穿入一一個(gè)工作作錨環(huán)，然然后按照照錨孔布布置方式式將鋼絞絞線同錐錐頭焊接接。穿束束時(shí)將錨錨環(huán)抵在在墊板上上，用人人工或卷卷揚(yáng)機(jī)穿穿束，錨錨環(huán)像梳梳子一樣樣將鋼束束梳理直直順，確確保鋼束束穿入過過程中順順直，不不發(fā)生相相互纏繞繞的現(xiàn)象象

24、。穿束束完畢后后將焊接接錐頭一一端離錐錐頭800cm處處用扎絲絲綁扎緊緊，然后后割去錐錐頭。C、安裝工工作錨及及限位板板。清除除孔道口口及錨墊墊板表面面浮漿及及雜物，安安裝工作作錨環(huán)及及工作夾夾片，工工作錨環(huán)環(huán)應(yīng)安裝裝在錨墊墊板表面面的槽口口內(nèi)，工工作夾片片縫隙用用螺絲刀刀調(diào)試均均勻，并并用20的的齊頭鋼鋼管將每每組工作作夾片敲敲平，打打緊；限限位板應(yīng)應(yīng)與千斤斤頂、工工作錨配配套使用用，限位位板的槽槽口必須須卡住工工作錨環(huán)環(huán)，限位位板后部部卡入千千斤頂槽槽口內(nèi)。D、安裝千千斤頂及及工具錨錨。千斤斤頂在自自制工作作平臺(tái)上上用倒鏈鏈吊起安安裝，安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)保證預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在千斤斤頂內(nèi)順順直，不不能

25、交叉叉錯(cuò)位，千千斤頂后后部槽口口應(yīng)卡住住限位板板，工具具錨安裝裝在千斤斤頂前端端的槽口口內(nèi)，工工具夾片片在安裝裝前應(yīng)涂涂抹石蠟蠟或?qū)Ｓ糜猛四﹦?，工具具夾片安安裝后調(diào)調(diào)勻夾片片縫并用用20的的齊頭鋼鋼管將每每組工具具夾片敲敲平，打打緊。E、張拉。張張拉采用用兩端對(duì)對(duì)稱張拉拉。張拉拉程序?yàn)闉椋?初應(yīng)力力1000conn（持荷荷2miin），初初應(yīng)力取取10%conn，初應(yīng)應(yīng)力推算算伸長(zhǎng)值值采用110%conn至200%conn張拉伸伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)注意意觀察張張拉情況況，測(cè)量量伸長(zhǎng)值值人員可可在千斤斤頂側(cè)面面量測(cè)，嚴(yán)嚴(yán)禁站在在千斤頂頂后，兩兩端千斤斤頂應(yīng)同同步、平平穩(wěn)、均均勻加壓壓，為了了

26、保證加加壓同步步，兩端端操作人人員應(yīng)相相互報(bào)出出油壓讀讀數(shù)，以以使兩端端同步加加壓。張張拉至1100%conn時(shí)持荷荷2miin，計(jì)計(jì)算張拉拉伸長(zhǎng)值值，若實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的誤誤差在理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的6%范范圍之內(nèi)內(nèi)，即可可錨固。若若超出該該范圍，應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，待待查明原原因后再再?gòu)埨?。張張拉時(shí)必必須做好好張拉記記錄。、封錨。張拉完畢后后用砂輪輪切割機(jī)機(jī)割掉端端部鋼絞絞線工作作長(zhǎng)度部部分，用用水泥砂砂漿將錨錨具封堵堵。、壓漿?？v向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線采用真真空吸漿漿法壓漿漿，橫向向鋼絞線線和豎向向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋采用活塞塞式壓漿漿機(jī)壓漿漿。壓漿漿應(yīng)在張張拉完成成后244小時(shí)之之內(nèi)進(jìn)行行。

27、活塞式壓漿漿采用兩兩端壓漿漿，壓漿漿機(jī)采用用HP-0133型活塞塞式壓漿漿泵，采采用HJ2000型灰漿漿拌和機(jī)機(jī)，水泥泥漿采用用在自制制并配有有低速攪攪拌設(shè)備備的貯漿漿桶內(nèi)貯貯存，在在貯漿桶桶口設(shè)置置2.552.55mm網(wǎng)網(wǎng)篩將沒沒有攪拌拌均勻的的水泥塊塊過濾在在貯漿桶桶外。A、待封錨錨水泥砂砂漿強(qiáng)度度達(dá)到88-100Mpaa時(shí)即可可進(jìn)行壓壓漿，清清除壓漿漿孔附近近的浮漿及雜雜物，確確保壓漿漿管道暢暢通。B、清洗孔孔道。壓壓漿前先先在孔道道內(nèi)用壓壓力清水水沖洗孔孔道，然然后用高高壓風(fēng)吹吹出多余水。C、拌制水水泥漿。水水泥漿采采用水泥泥凈漿，水水灰比一一般為00.4-0.445，摻摻入適量減水劑

28、時(shí)時(shí)可減小小到0.35，為為了確保?？椎烂苊軐?shí)，水水泥漿中中應(yīng)摻入入膨脹劑劑，水泥泥漿稠度度宜控制制在144-188S之間間，水泥泥漿的泌泌水率最最大不超超過3%，拌和和后3小小時(shí)泌水水率宜控控制在22%，泌泌水應(yīng)在在24小小時(shí)內(nèi)重重新被漿漿吸回，水水泥漿自自拌制至至壓力孔孔道的延延續(xù)時(shí)間間，一般般在300-455minn范圍內(nèi)內(nèi)，具體體范圍可可視氣溫溫情況而而定。D、壓漿。水水泥漿拌拌制完成成后通過過貯漿桶桶口設(shè)置置的網(wǎng)篩篩倒入貯貯漿桶，水水泥漿在貯漿桶桶內(nèi)通過過慢速攪攪拌設(shè)施施連續(xù)攪攪拌。將將壓漿管管與梁體體錨墊板板上的壓壓漿孔連連接即可可開始?jí)簤簼{，壓壓漿時(shí)從從孔道的的低端進(jìn)進(jìn)行壓漿漿，

29、由高高的一端端出漿。待待出漿口口冒出濃濃漿時(shí)，關(guān)關(guān)閉出漿漿口。壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔道道另一端端飽滿和和出漿，并并應(yīng)達(dá)到到排氣孔孔排出與與規(guī)定稠稠度相同同的水泥泥漿為止止。為保保證管道道中充滿滿水泥漿漿，關(guān)閉閉出漿口口后，應(yīng)應(yīng)保持不不小于00.5MMpa （豎向向預(yù)應(yīng)力力筋保持持0.33Mpaa）的壓壓力不少少于2分分鐘。然然后關(guān)閉閉壓漿口口，第一一次壓漿漿完成后后30-45mmin后后即可進(jìn)進(jìn)行第二二次壓漿漿，第二二次壓漿漿從第一一次壓漿漿的出漿漿口壓入入水泥漿漿，由第第一次壓壓漿的壓壓漿口出出漿，當(dāng)當(dāng)冒出濃濃漿后關(guān)關(guān)閉出漿漿口，保保持0.5Mppa（豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋保保持0.3Mppa）不不小于

30、22分鐘，關(guān)關(guān)閉壓漿漿口，壓壓漿工作作完成。真空吸漿法法壓漿：主要施施工設(shè)備備為SKK1.55型真空空機(jī)、GGLB33型螺桿桿式灌漿漿泵、密密封工具具罩、灰灰漿拌和和機(jī)。A、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備。檢檢查材料料、機(jī)具具是否齊齊備；張張拉工作作完成后后，用砂砂輪切割機(jī)切除除外露鋼鋼絞線（外外露量3cm），將將密封工工具罩安安裝在錨錨墊板上上進(jìn)行封封錨。工工具罩在在灌漿后后3個(gè)小小時(shí)內(nèi)拆拆除并清清洗干凈凈。安裝裝時(shí)檢查查橡膠密密封圈是是否破損損斷裂，將將密封罩罩與錨墊墊板上的的安裝孔孔對(duì)正，用用螺栓擰擰緊，注注意將排排氣口朝朝正上方方。B、試抽真真空。將將灌漿閥閥、排氣氣閥全都都關(guān)閉，抽抽真空閥閥打開，啟啟動(dòng)

31、真空空泵抽真真空，觀觀察壓力力表讀數(shù)數(shù)，當(dāng)管管內(nèi)的真真空度維維持在-0.008Mppa時(shí)，停停泵約11minn時(shí)間，若若壓力表表能保持持不變即即可認(rèn)為為孔道能能達(dá)到并并維持真真空。C、拌制水水泥漿和和灌漿。按按設(shè)計(jì)配配合比要要求拌制制好水泥泥漿，然然后將水水泥漿加加到儲(chǔ)漿漿罐中引引到灌漿漿泵，在在灌漿泵泵高壓橡橡膠管出出口打出出漿體，待待這些漿漿體濃度度與灌漿漿泵中的的濃度一一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉灌漿漿泵，將將高壓橡橡膠管接接到孔道道的灌漿漿管上并并扎牢。關(guān)關(guān)閉灌漿漿閥，啟啟動(dòng)真空空泵，當(dāng)當(dāng)真空值值達(dá)到并并維持在在-0.060.11Mpaa值時(shí)，打打開灌漿漿閥，啟啟動(dòng)灌漿漿泵，開開始灌漿漿，灌漿漿過程

32、中中，真空空泵保持持連續(xù)工工作。待待抽真空空端的透透明塑料料管內(nèi)有有漿體經(jīng)經(jīng)過時(shí)，關(guān)關(guān)閉真空空機(jī)前端端的真空空閥，關(guān)關(guān)閉真空空機(jī)，水水泥漿會(huì)會(huì)自動(dòng)從從“止回排排氣閥”中順暢暢流出，且且稠度與與灌入的的漿體相相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真真空端的的閥門。灌灌漿泵繼繼續(xù)工作作，壓力力達(dá)到00.6 Mpaa左右，持持壓1mmin，完完成排水水泌水，使使孔道內(nèi)內(nèi)漿體密密實(shí)飽滿滿，完成成灌漿，關(guān)關(guān)閉灌漿漿泵及灌灌漿閥門門。D、清洗。拆拆卸外接接管路，清清洗真空空機(jī)的空空氣濾清清器及管管路閥門門，清洗洗灌漿泵泵、攪拌拌機(jī)及所所有沾有有水泥漿漿的設(shè)備備和附件件。2、1#塊塊施工同0#段施施工，但但應(yīng)注意意支立底底模時(shí)考

33、考慮托架架的彈性性變形值值。3、掛籃拼拼裝。掛籃加工完完成后，請(qǐng)請(qǐng)局機(jī)械械廠相關(guān)關(guān)部門到到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)掛掛籃的主主要桿件件（菱形形架、頂頂橫梁、前前后橫梁梁等）進(jìn)進(jìn)行探傷傷試驗(yàn)，然然后進(jìn)行行拼裝。掛掛籃拼裝裝順序如如下：、安裝掛掛籃走行行軌道。因因橋面存存在2%橫坡，掛掛籃兩側(cè)側(cè)軌道存存在一定定高差，為為了使掛掛籃左右右水平安安裝，墊墊梁采用用不同型型號(hào)工字字鋼制作作，每550cmm一道墊墊梁，然然后安裝裝走行軌軌，安裝裝走行軌軌時(shí)必須須嚴(yán)格控控制走行行軌平面面位置及及軌距，走走行軌鋪鋪設(shè)后采采用32精精軋鋼通通過聯(lián)接接器與腹腹板豎向向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋筋連接并并將走行行軌錨固固。、安裝菱菱形主桁

34、桁架。將將菱形主主桁架吊吊到走行行軌上后后立即安安裝后錨錨扁擔(dān)，將將菱形架架后部錨錨固在走走行軌上上。、安裝掛掛籃橫向向聯(lián)接系系，通過過橫向聯(lián)聯(lián)接器將將左右兩兩片菱形形主桁架架聯(lián)接成成整體。、安裝頂頂橫梁。頂頂橫梁采采用人工工配合纜纜索吊機(jī)機(jī)安裝。、安裝底底模桁架架及底模模。底模模桁架在在橋下地地面上拼拼裝完成成，用纜纜索吊機(jī)機(jī)吊到掛掛籃位置置，安裝裝前后吊吊帶，將將底模桁桁架通過過后吊帶帶錨固在在1#梁梁段底板板上，底底模桁架架前端通通過前吊吊帶固定定在頂橫橫梁上，底底模采用用自制大大塊平板板模板，底底板鋪設(shè)設(shè)在底模模桁架上上。、安裝外外?；行辛杭巴馔饽！０舶惭b外模?；辛毫海鸪咽┕?/p>

35、工的1#塊的外外模支架架，將外外模沿外外?；行辛阂频降?#塊塊梁段位位置。4、掛籃預(yù)預(yù)壓懸臂段采用用菱形掛掛籃施工工，該掛掛籃技術(shù)術(shù)參數(shù)為為：A、適用最最大梁段段重量117600KN。B、最大梁梁段長(zhǎng)55m。C、梁高22.0-8m。D、適用梁梁寬122.5mm。E、走行方方式，無無平衡自自行。 F、掛籃自自重800t/套套。G、抗傾穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)：空載載時(shí)33.6，灌灌注時(shí)2.22。掛籃是施工工懸臂梁梁的主要要設(shè)備，它它即是施施工梁段段的承重重結(jié)構(gòu)，又又是施工工梁段的的工作面面，為了了檢驗(yàn)掛掛籃的安安全性，測(cè)測(cè)量掛籃籃的彈性性變形值值，掛籃籃必須進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓壓。、掛籃預(yù)預(yù)壓的目目的。檢驗(yàn)掛籃的的

36、安裝質(zhì)質(zhì)量，安安全性能能，消除除掛籃的的非彈性性變形，測(cè)測(cè)出掛籃籃的彈性性變形，為為箱梁各各段支設(shè)設(shè)模板提提供預(yù)拱拱度依據(jù)據(jù)。、預(yù)壓方方案。預(yù)壓菱形主主桁架A、掛籃菱菱形主桁桁架為掛掛籃的受受力構(gòu)件件，菱形形架承受受的荷載載為1/2（梁梁段重量量+掛籃籃自重）+施工荷荷載，另另外的11/2（梁梁段重量量+掛籃籃自重）通通過后吊吊帶錨固固在1#塊上，由由1#塊塊梁段承承受。掛掛籃受力力后產(chǎn)生生的非彈彈性變形形及彈性性變形量量主要由由菱形架架的非彈彈性變形形量的彈彈性變形形量組成成，故須須在掛籃籃拼裝前前對(duì)菱形形主桁架架進(jìn)行預(yù)預(yù)壓。菱菱形主桁桁架預(yù)壓壓荷載為為1100t，主主桁架由由兩片菱菱形桁架

37、架組成，因因此每片片菱形桁桁架的預(yù)預(yù)壓荷載載取555t即可可滿足預(yù)預(yù)壓要求求。B、預(yù)壓時(shí)時(shí)先將每每片菱形形主桁架架拼裝成成型，將將兩片菱菱形架相相對(duì)平放放在地面面上，前前支點(diǎn)用用螺栓固固定，后后端用扁扁擔(dān)梁錨錨固，在在前端節(jié)節(jié)點(diǎn)處拼拼裝扁擔(dān)擔(dān)梁，扁扁擔(dān)梁用用32精精軋螺紋紋鋼筋連連接，用用一臺(tái)YYC600A型千千斤頂通通過精軋軋鋼頂壓壓扁擔(dān)梁梁，將荷荷載傳遞遞給兩片片菱形主主桁架，以以達(dá)到預(yù)預(yù)壓目的的，預(yù)壓壓方案見見主構(gòu)構(gòu)架試壓壓方案圖圖。C、菱形主主桁架預(yù)預(yù)壓加載載，預(yù)壓壓分五級(jí)級(jí)加載第一次加載載：100t，第第二次加加載：220t，第第三次加加載：330t，第第四次加加載：440t，第第五

38、次加加載：555t加載前測(cè)量量?jī)蓚€(gè)菱菱形架的的間距，每每級(jí)加載載結(jié)束后后測(cè)量菱菱形架間間距，卸卸載時(shí)按按照加載載荷載分分級(jí)卸載載，每卸卸載一級(jí)級(jí)測(cè)量菱菱形架間間距，加加載及卸卸載應(yīng)緩緩慢、均均勻、平平穩(wěn)進(jìn)行行。預(yù)壓壓完成后后計(jì)算出出非彈性性變形值值及彈性性變形值值。D、預(yù)壓注注意事項(xiàng)項(xiàng)。預(yù)壓壓場(chǎng)地必必須平整整，確保保菱形架架水平放放置于地地面上。在在預(yù)壓過過程中，設(shè)設(shè)專人測(cè)測(cè)量菱形形架變形形量，并并注意觀觀察構(gòu)件件的受力力情況。菱菱形主桁桁架內(nèi)及及千斤頂頂后嚴(yán)禁禁站人。掛籃整體預(yù)預(yù)壓掛籃安裝完完成后，加加固好外外模，然然后采用用往掛籃籃底模上上堆放沙沙袋的方方法對(duì)其其進(jìn)行加加載試壓壓。a. 加

39、載載前在頂頂橫梁上上位于菱菱形架的的上方取取點(diǎn)作為為觀測(cè)控控制點(diǎn)，用用全站儀儀測(cè)出其其標(biāo)高SS1。b. 通過過索道運(yùn)運(yùn)輸沙袋袋往掛籃籃底模上上加載，其其加載噸噸位計(jì)算如如下：4米x6.6米xx4.66米x11.5噸噸/米33=1882.116噸（最最大梁段段重1773.665噸）加載完成后后測(cè)出控控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高S22。c.持荷224小時(shí)時(shí)后卸去去荷載，并并測(cè)出控控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高S33。d.計(jì)算掛掛籃的彈彈性變形形值和非非彈性變變形值。 彈性性變形值值為：SS3-SS2 非彈彈性變形形值為：S1-S3并根據(jù)掛籃籃的彈性性變形值值控制每每個(gè)節(jié)段段的施工工標(biāo)高。5、繼續(xù)完完成掛籃籃安裝安裝內(nèi)模?；辛毫海?/p>

40、拼裝裝內(nèi)模架架，鋪設(shè)設(shè)內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模采用用組合鋼鋼模板拼拼裝成型型，模板板縫隙夾夾海綿條條，內(nèi)模模拼裝成成后供各各梁段施施工重復(fù)復(fù)使用。、調(diào)整底底模、外外側(cè)模及及頂板底底模高程程。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)拱度、掛掛籃預(yù)壓壓測(cè)出的的彈性變變形值及及梁段中中線位置置，確定定模板支支設(shè)標(biāo)高高，將模模板調(diào)整整到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后后，用倒倒鏈、預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋將將模板上上下口拉拉緊，模模板采用用12#槽鋼作作帶木，用用精軋螺螺紋鋼作作拉筋將將腹板內(nèi)內(nèi)模與外外側(cè)模加加固形成成整體。、安裝安安全防護(hù)護(hù)措施。A、使用六六臺(tái)5tt倒鏈作作保護(hù)倒倒鏈，分分別通過過頂橫梁梁將底模模前橫梁梁，內(nèi)外外?；行辛豪o緊，起到到保護(hù)作作用。

41、B、在外側(cè)側(cè)模翼板板兩側(cè)，底底模前端端均設(shè)置置圍欄并并掛設(shè)安安全網(wǎng)，設(shè)設(shè)置頂板板通往底底板的專專用通道道，并在在外側(cè)模模外側(cè)，底底模桁架架下部全全部掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，以確確保施工工人員的的安全。6、懸臂段段施工懸臂段施工工順序：根據(jù)底底模、外外模標(biāo)高高及中心心線調(diào)整整模板并并固定綁扎底底板鋼筋筋、安裝裝底板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道綁扎腹腹板鋼筋筋、安裝裝腹板豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及及管道內(nèi)模定定位綁扎頂頂板鋼筋筋、安裝裝頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道澆注砼砼養(yǎng)護(hù)、拆拆除端頭頭模、梁梁端鑿毛毛預(yù)應(yīng)力力張拉、封封錨、壓壓漿前移掛掛籃到下下一梁段段。、掛籃前前移完成成后，調(diào)調(diào)整底模模、外側(cè)側(cè)模及頂頂板底模模高程。、綁扎底底板鋼筋

42、筋，安裝裝底板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道。、綁扎腹腹板鋼筋筋，安裝裝腹板豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋及管道道。、安裝內(nèi)內(nèi)模、綁扎頂頂板鋼筋筋、安裝裝頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道及預(yù)預(yù)埋件、澆注砼砼。、養(yǎng)護(hù)及及拆除端端頭模。、張拉、壓漿。、掛籃前前移。掛籃前移采采用無平平衡自行行的方式式前移，移移動(dòng)時(shí)TT構(gòu)兩端端的掛籃籃必須同同步前移移。A、鋪設(shè)墊墊梁，墊墊梁采用用“工”字鋼制制作，然然后在墊墊梁上鋪鋪設(shè)掛籃籃走行軌軌道，鋪鋪設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制軌道道的位置置和軌距距，確保保掛籃正正常行走走，并將將走行軌軌用精軋軋鋼通過過聯(lián)接器器錨固在在已施工工梁段的的豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋上。B、放松前前后吊帶帶，將底底模架下下落，并并用4臺(tái)臺(tái)

43、10tt 倒鏈鏈將底模模架掛在在外?；屑苌仙希潘伤蓛?nèi)、外外模滑行行梁前后后吊帶，使使內(nèi)外模模下落與與梁體脫脫離。C、在掛籃籃每個(gè)軌軌道上安安裝一臺(tái)臺(tái)5t倒倒鏈并與與掛籃前前支座聯(lián)聯(lián)接，掛掛籃后設(shè)設(shè)兩臺(tái)110t倒倒鏈作保保險(xiǎn)，在在軌道上上記好前前支座位位置。D、解除掛掛籃后錨錨裝置，用用倒鏈牽牽引掛籃籃，使掛掛籃、底底模、外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模整體體前移，到到達(dá)下一一梁板位位置后，用用后錨裝裝置將掛掛籃錨固固，拆除除各移動(dòng)動(dòng)裝置，并并對(duì)模板板進(jìn)行高高程，中中線測(cè)量量定位，根根據(jù)測(cè)量量要求調(diào)調(diào)整底模模，內(nèi)模模、外側(cè)側(cè)標(biāo)高及及中線，即即可進(jìn)行行下一梁梁段施工工，掛籃籃移動(dòng)完完成。掛掛籃移動(dòng)動(dòng)時(shí)必須須

44、設(shè)專人人統(tǒng)一指指揮T構(gòu)構(gòu)兩端掛掛籃同步步平衡前前移，嚴(yán)嚴(yán)格控制制前移速速度，使使兩端掛掛籃平穩(wěn)穩(wěn)前移，兩兩端掛籃籃移動(dòng)不不平衡距距離不得得大于550cmm。7、掛籃拆拆除。懸臂梁施工工完成后后即可將將掛籃拆拆除，掛掛籃拆除除分底模模及底模模架，外外側(cè)模，菱菱形主桁桁架及頂頂橫梁等等三部分分。A、底模及及底橫架架拆除。底底模及底底模架整整體拆除除，拆除除時(shí)用44根鋼絞絞線、112個(gè)工工作錨具具，4臺(tái)臺(tái)5t 倒鏈進(jìn)進(jìn)行拆除除。拆除除時(shí)用44根鋼絞絞線及44個(gè)工作作錨具通通過底橫橫梁將整整個(gè)底模模及底模模架由底底橫梁底底錨固，鋼鋼絞線上上部通過過頂橫梁梁及主桁桁架用44個(gè)工作作錨具錨錨固，中中間采用

45、用4個(gè)工工作錨通通過4臺(tái)臺(tái)倒鏈與與掛籃主主桁架連連接。先先拉緊倒倒鏈，拆拆除底橫橫梁前后后吊帶，然然后放松松倒鏈?zhǔn)故沟啄＜芗芟侣洌鹊鹊规溝孪侣涞搅毫喉敃r(shí)，錨錨固主桁桁架上錨錨具、將將倒鏈下下部錨具具退去夾夾片，將將倒鏈提提升到一一定高度度安裝夾夾片，拉拉緊倒鏈鏈，退去去主桁架架上工作作錨環(huán)內(nèi)內(nèi)夾片，放放松倒鏈鏈，使底底模架及及底模繼繼續(xù)下落落，直到到下落到到底面。B、外側(cè)模模拆除工工藝同底底模拆除除工藝。C、菱形主主桁架拆拆除。由由纜索吊吊機(jī)配合合將頂橫橫梁、橫橫向聯(lián)接接器等拆拆散放在在梁頂，通通過纜索索吊機(jī)分分別吊至至地面。8、邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工。邊跨現(xiàn)澆段段在支架架上施工工。、搭設(shè)支支架

46、。搭設(shè)支架前前先將場(chǎng)場(chǎng)地整平平并夯實(shí)實(shí)，澆注注10ccm厚CC25砼砼作基礎(chǔ)礎(chǔ)，待砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到800%時(shí)搭搭設(shè)支架架，支架架完成后后預(yù)壓消消除非彈彈性變形形，測(cè)出出彈性變變形。、支架預(yù)預(yù)壓完成成后鋪設(shè)設(shè)底模，支支設(shè)外側(cè)側(cè)模。、綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋及安裝裝底板、腹腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。、支設(shè)內(nèi)內(nèi)模、綁扎頂頂板鋼筋筋、安裝裝頂板預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道及預(yù)預(yù)埋件、澆注砼砼。、養(yǎng)護(hù)及及拆除端端頭模。9、合攏段段施工。合攏段施工工是體系系轉(zhuǎn)換的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，是是控制全全橋受力力狀況和和線型的的關(guān)鍵工工序。合合攏段施施工必須須滿足受受力狀態(tài)態(tài)的設(shè)計(jì)計(jì)要求和和保持梁梁體設(shè)計(jì)計(jì)線形，施施工時(shí)必必須嚴(yán)格格控制合合攏

47、段的的施工誤誤差。合合攏段施施工分邊邊跨合攏攏段和中中跨合攏攏施工 ，陽城城河2#大橋?yàn)闉?個(gè)中中跨合攏攏段，22個(gè)邊跨跨合攏段段，合攏攏段施工工順序?yàn)闉橄群蠑n攏兩個(gè)邊邊跨合攏攏段，最最后合攏攏中跨合合攏段，兩兩個(gè)邊跨跨合攏段段應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行，合合攏段應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天天溫度最最低時(shí)澆澆注混凝凝土。、邊垮合合攏段施施工。邊邊垮合攏攏段采用用掛籃施施工，具具體程序序?yàn)椋篴、將施工工兩邊跨跨的掛籃籃拆除內(nèi)內(nèi)模并前前移，當(dāng)當(dāng)前吊帶帶接近邊邊跨現(xiàn)澆澆段時(shí)，將將兩側(cè)外外?；行辛航惶嫣媲吧欤⒉⒒行辛呵岸硕说鯒U吊吊在邊垮垮現(xiàn)澆段段端部預(yù)預(yù)留孔然然后用倒倒鏈將外外側(cè)模沿沿滑行梁梁牽引就就位。b、放松前前吊帶，使

48、使底模架架下落，用用2臺(tái)55t倒鏈鏈將底前前橫梁掛掛在外模模滑行梁梁上，拆拆除前吊吊帶，用用倒鏈牽牽引底模模架就位位，安裝裝前吊帶帶，將前前橫梁通通過現(xiàn)澆澆段底板板端部預(yù)預(yù)留孔錨錨固在現(xiàn)現(xiàn)澆段底底板砼上上。c、收緊前前后吊帶帶及外模?；辛毫旱鯉В故雇饽?、底底模與梁梁段底面面?zhèn)让婢o緊貼。dd、綁扎扎底板、腹腹板鋼筋筋，安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道。e、支設(shè)內(nèi)內(nèi)模并綁綁扎頂板板鋼筋f、安裝臨臨時(shí)鎖定定裝置。在在澆注砼砼前將臨臨時(shí)鎖定定裝置與與相鄰兩兩梁段預(yù)預(yù)埋件焊焊接，張張拉臨時(shí)時(shí)鋼束。g、拆除TT構(gòu)兩端端掛籃，取取邊跨端端掛籃部部件的115T放放在144#段作作為配重重，在中中跨合攏攏段的懸懸臂端用用

49、水斗子子裝155T水作作為配重重。h、在當(dāng)日日氣溫最最低時(shí)澆澆注砼，同同時(shí)拆除除配重。i、養(yǎng)護(hù)。待待砼初凝凝后立即即覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。J、砼強(qiáng)度度達(dá)到990%后后張拉邊邊跨底板板束鋼絞絞線。、中跨合合攏段施施工A、采用中中跨一側(cè)側(cè)外模、底底模作為為合攏段段模板。B、綁扎底底板、腹腹板鋼筋筋，安裝裝預(yù)應(yīng)力力管道。C、支設(shè)內(nèi)內(nèi)模并綁綁扎頂板板鋼筋。D、安裝臨臨時(shí)鎖定定裝置。在在澆注砼砼前將臨臨時(shí)鎖定定裝置與與相鄰兩兩梁段預(yù)預(yù)埋件焊焊接，張張拉臨時(shí)時(shí)鋼絲線線束。在在合攏段段兩側(cè)的的懸臂段段上各施施加300T配重重。E、在當(dāng)日日氣溫最最低時(shí)澆澆注中垮垮合攏段段砼，同同時(shí)拆除除配重。F、養(yǎng)護(hù)。待待砼初凝

50、凝后立即即覆蓋保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。J、砼強(qiáng)度度達(dá)到990%后后張拉中中跨底板板束鋼絞絞線。10、懸臂臂梁施工工控制懸臂梁線形形控制是是關(guān)系到到梁體受受力狀態(tài)態(tài)及美觀觀的重要要因素，本本橋線形形控制采采用計(jì)算算機(jī)程序序控制。為為了準(zhǔn)確確的將懸懸臂梁施施工中的的各階段段的撓度度及時(shí)反反饋給計(jì)計(jì)算機(jī)，調(diào)調(diào)整計(jì)算算參數(shù)，推推算下一一階段的的預(yù)拱度度，根據(jù)據(jù)施工工工序劃分分為六個(gè)個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)：a、掛籃行行走前；b、掛籃行行走后；c、澆注砼砼前；d、澆注砼砼后；e、張拉前前；f、張拉后后。施工時(shí)在每每個(gè)梁段段頂板設(shè)設(shè)置左、中中、右三三個(gè)觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，觀觀測(cè)點(diǎn)采采用12鋼鋼筋預(yù)埋埋在梁段段砼內(nèi)，并并用紅油油漆將

51、鋼鋼筋頭染染成紅色色，以便便于觀測(cè)測(cè)。十 、質(zhì)量量保證措措施1、強(qiáng)職工工思想教教育，不不斷增強(qiáng)強(qiáng)全體員員工的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)，把握握工程質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵，提提高質(zhì)量量管理水水平，牢牢牢樹立立“質(zhì)量重重于生命命，責(zé)任任重于泰泰山。”的思想想意識(shí)。2、嚴(yán)格技技術(shù)人員員值班制制度，做做到每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，每每道工序序都有技技術(shù)人員員值班，同同時(shí)，把把各工序序技術(shù)熟熟練工人人抽調(diào)到到施工第第一線，發(fā)發(fā)揮模范范帶頭作作用，并并建立全全自檢體體系，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行三檢制制度，即即自檢、互互檢、交交接檢。3、成立以以工程主主管為組組長(zhǎng)，技技術(shù)主管管為副組組長(zhǎng)的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，對(duì)工工程質(zhì)量量進(jìn)行全全面管理理，積極極開展小組組攻關(guān)活活動(dòng)，保保證分項(xiàng)項(xiàng)工程合合格率1100，優(yōu)良良率955以上上，爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)精品工工程，本本著“以質(zhì)量量求生存存，以效效益求發(fā)發(fā)展，今今天的質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良