冠梁腰梁施工技術(shù)交底

1、冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法（必要時立底模鋼筋，同時進行鋼筋下料。樁頂處理好后即進行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土。用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。1 所示。施工方法樁頭砼清理露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤濕。鋼筋制安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗鋼筋除銹及加工測量放線基底處理樁頂鋼筋調(diào)直焊架立筋及定位綁扎底層鋼筋綁扎面層鋼筋和箍筋放置墊塊及成品保護清碴及報驗。樁頂淤泥及浮碴清除鑿除樁頭砼至冠梁頂樁頂淤泥及浮碴清除鑿除樁頭砼至冠梁頂孔樁鋼筋修整鋼筋制作測量放線邊坡及基底面清理鋼筋安裝質(zhì)檢、監(jiān)理工程師否是梁底基面清理模板安裝否質(zhì)檢、監(jiān)理工程師是砼

2、澆筑拆模、砼養(yǎng)生圖 1 冠梁施工流程圖鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型。鋼筋除銹在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋加工加工時要注意以下幾點：1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋焊接采用綁扎，搭接長度為 35 倍 d。鋼筋搭接

3、時，中間和兩端全部鋼筋直徑大于 16mm 的連接擬采用電弧焊。電弧焊時 HPB300 級鋼采用 E43 型焊條， HRB400級鋼采用E50 型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線23、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h0.3d，并不得小于 4mm；焊縫寬度 b0.7d，并不得小于 10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于 6mm；焊縫寬度 b0.5d，并不得小于 8mm。搭接電弧焊注意事項1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式

4、和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用 2022 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。鐵絲長度按表 1 的數(shù)值采用。表1鐵絲長度采用值鋼筋直徑(mm)3568101214161820222528323512013015017019068150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903

5、10330360182029031033035038022330350370400水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm 30mm30mm20mm 50mm50mm20 號鐵絲。各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過 50%，鋼筋單面焊接長度不小于 10d(d 為鋼筋直徑)、雙面焊接長度不小于 5d(d 為鋼筋直徑)、鋼筋綁扎搭接長度不小于35d(d 為鋼

6、筋直徑)；50%。鋼筋大樣圖見圖 2。圖 2冠梁鋼筋大樣圖模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油測量放線拼裝模板加固支撐系統(tǒng)復(fù)查支撐系統(tǒng)報驗及交接模板拆除及保養(yǎng)。1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采

7、用 183cm91.5cm 的木模板，外側(cè)橫擋選用 8cm8cm 的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用48 鋼管，間距為 0.5 米，內(nèi)側(cè)采用將12 圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層(保護層厚度為 50mm)。見圖 3。模板拆除1、砼強度達到 3 天齡期強度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體吊運模板。 拆模時，必須搭設(shè)好操作臺，操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。

8、 對拆下的模板要及時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修，以備后用。原地面48鋼管支撐8x8cm方木拉桿焊接原地面土模模板砼澆筑及養(yǎng)生圖 3 冠梁模板安裝示意圖砼養(yǎng)生砼拆模。砼采用 C30 商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為 12cm16cm，初凝時間為 46 主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場。不應(yīng)超過 2m50cm 厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼的平整度和光潔度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求：11.5 每一處振動完畢后應(yīng)邊

9、振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完 12h 以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7 天。4、在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除。三、資源配置人員配置雜工班（鑿護樁頂浮碴 人，鋼筋班 6 人，木工班 4 人，混凝土工 6 術(shù)人員各一人。機械配置開挖及鑿除：PC60 挖機 1 臺、風(fēng)鎬 4 臺；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機1 臺、電動圓盤鋸1 臺、交流焊機4 臺、鋼筋

10、彎箍機1 機 1 模板加工：鋸木機 1 臺；2 臺（1 臺使用 1 臺備用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作與安裝質(zhì)量防模板變形模板安裝時，按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查， 并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。防漏漿避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查不大于 5m6吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差相鄰兩板表面高低差

11、2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查鋼筋工程質(zhì)量鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定：項 目項 目偏差名稱單位允許偏差值1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d（3）3焊縫高度mm0.05d4焊縫寬度mm0.10d5焊縫長度mm0.5d6橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和夾渣在長 2d 的焊縫表面上個2直徑。防護與儲存好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地1015 厘米。鋼筋加工加工時應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點

12、進行加工。鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3、檢查砼保護層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；編號項目編號項目允 許 偏 差焊接骨架10中心線位置54焊接預(yù)埋件水平高差3，0基礎(chǔ)105受力鋼筋的保護層柱、梁51受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20板、墻板、墻3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用商品混凝土。為確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，應(yīng)通

13、過試驗，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改善砼的特性， 提高砼抗裂性，以滿足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50 毫米，每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。12 間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施安全施工保證措施所有人員持證上崗，進入施工現(xiàn)場需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護品。1、選用合適的機型進行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機械操作規(guī)程操作，防止機械傷人；2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門有人指揮，在起吊的下方禁止站人；4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支