18層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓混凝土工程施工方案

1、中建八局第一建設(shè)有限公司 新華城南郡一標(biāo)段20-22、25#樓混凝土施工方案目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc390099207 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc390099207 h 1 HYPERLINK l _Toc390099208 二、工程概況 PAGEREF _Toc390099208 h 1 HYPERLINK l _Toc390099209 三、泵送混混凝土施施工工藝藝及要求求 PAGEREF _Toc390099209 h 2 HYPERLINK l _Toc390099210 （一）混凝凝土澆筑筑前的準準備 PAGEREF _Toc

2、390099210 h 2 HYPERLINK l _Toc390099211 （二）主要要技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc390099211 h 3 HYPERLINK l _Toc390099212 （三）注意意事項 PAGEREF _Toc390099212 h 6 HYPERLINK l _Toc390099213 四、大體積積混凝土土施工方方法 PAGEREF _Toc390099213 h 6 HYPERLINK l _Toc390099214 五、各部位位砼澆筑筑 PAGEREF _Toc390099214 h 9 HYPERLINK l _Toc390099215 （一）筏

3、形形基礎(chǔ)混混凝土的的澆筑 PAGEREF _Toc390099215 h 9 HYPERLINK l _Toc390099216 （二）剪力力墻、柱柱的混凝凝土澆筑筑 PAGEREF _Toc390099216 h 10 HYPERLINK l _Toc390099217 （三）框架架梁、板板、梯的的混凝土土澆筑 PAGEREF _Toc390099217 h 10 HYPERLINK l _Toc390099218 （四）后澆澆帶的混混凝土澆澆筑 PAGEREF _Toc390099218 h 11 HYPERLINK l _Toc390099219 五、混凝土土的養(yǎng)護護 PAGEREF _

4、Toc390099219 h 12 HYPERLINK l _Toc390099220 六、泵送混混凝土的的質(zhì)量通通病及防防治措施施 PAGEREF _Toc390099220 h 13 HYPERLINK l _Toc390099221 七、季節(jié)性性施工 PAGEREF _Toc390099221 h 14 HYPERLINK l _Toc390099222 （一）夏季季混凝土土施工溫溫控方案案 PAGEREF _Toc390099222 h 14 HYPERLINK l _Toc390099223 （二）雨季季混凝土土施工方方案 PAGEREF _Toc390099223 h 17 HYP

5、ERLINK l _Toc390099224 （三）夏、雨雨季混凝凝土施工工質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc390099224 h 18 HYPERLINK l _Toc390099225 八、安全措措施 PAGEREF _Toc390099225 h 18一、編制依依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB502042002）混凝土泵送送施工技技術(shù)規(guī)程程（JGGJ/TT1095）二、工程概概況新華城南郡郡一標(biāo)段段20-22、225#樓樓位于新新華城國國際廣場場一期工工程以南南，萬官官路以北北，傲徠徠峰路以以東，龍龍?zhí)堵芬砸晕鳎?20-222、25#樓建設(shè)設(shè)地點位位于整個個工程東東南

6、角處處。建筑筑面積1156556.880，其其中：地地上建筑筑面積為為：1338577.2，地下下建筑面面積為：17228.44 。 地下二二層為儲儲藏室，地地上標(biāo)準準層188層為住住宅，頂頂層為機機房層；結(jié)構(gòu)類類型：鋼鋼筋混凝凝土剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)?；A(chǔ)礎(chǔ)類型：筏板基基礎(chǔ)，筏筏板厚8800mmm。本工程所使使用的混混凝土等等級及相相關(guān)部位位:基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混混凝土型型號：筏板混凝凝土-C330，素混凝凝土墊層層-CC15，防水保保護層C220細石石。上部結(jié)構(gòu)混混凝土型型號：墻柱四層層以下CC30，四四層以上上C255。梁板板-屋屋面以下下C300，屋面面C255。地下室底板板和外墻墻混凝土土內(nèi)需摻摻加

7、低堿堿抗裂型型防水膨膨脹劑,摻量88%110%(具體摻摻加量須須經(jīng)試驗驗確定，要要求膨脹脹率0.15%），設(shè)計計抗?jié)B等等級P66。三、泵送混混凝土施施工工藝藝及要求求（一）混凝凝土澆筑筑前的準準備1 機具具準備及及檢查混凝土澆注注前，應(yīng)應(yīng)對料斗斗、振動動器及振振動棒、混混凝土泵泵等機具具設(shè)備按按需要準準備落實實。對易易損機具，應(yīng)應(yīng)有備用用，所用用的機具具均應(yīng)澆澆筑前進進行檢查查和試運運轉(zhuǎn)，同同時配有有專職技技工以便便隨時維維修。2 保證證水電供供應(yīng)在混凝土澆澆筑期間間，要保保證現(xiàn)場場水、電電、照明明不中斷斷?？墒率孪扰c水水、電供供應(yīng)部門門取得聯(lián)聯(lián)系。為為防止停停電，自自備發(fā)電電機。3 掌握握天

8、氣情情況加強與氣象象部門預(yù)預(yù)測預(yù)報報聯(lián)系。在在每一施施工段澆澆混凝土土?xí)r，掌掌握天氣氣的變化化情況，盡盡量避開開雨天，以以確?；旎炷恋牡臐仓|(zhì)質(zhì)量。4 檢查查模板、支支架、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件在混凝土澆澆筑之前前，應(yīng)檢檢查和控控制模板板、鋼筋筋、鋼骨骨、保護護層和預(yù)預(yù)埋件等等的尺寸寸、規(guī)格格、數(shù)量量和位置置，其偏偏差應(yīng)符符合施工工規(guī)范要要求。在在檢查時時應(yīng)注意意以下幾幾點：1） 模板板的標(biāo)高高、位置置和構(gòu)件件的截面面尺寸是是否符合合設(shè)計要要求。2） 所安安裝的支支架是否否穩(wěn)定；支撐和和模板的的固定是是否可靠靠。3） 混凝凝土澆筑筑前，模模板內(nèi)的的垃圾、木木片等應(yīng)應(yīng)清除干干凈。5 做好好技術(shù)準準備

9、1） 對施施工人員員進行技技術(shù)交底底。2） 請業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理人員員對隱蔽蔽部位進進行驗收收，填好好隱蔽驗驗收記錄錄。嚴格格執(zhí)行混混凝土澆澆灌令制制度。3） 填寫寫混凝土土攪拌通通知單，通通知混凝凝土攪拌拌站所要要澆筑混混凝土的的配合比比，攪拌拌量，澆澆筑時間間。每種種標(biāo)號混混凝土第第一次澆澆注之前前需按照照山東省省和泰安安市有關(guān)關(guān)規(guī)定對對混凝土土需做開開盤鑒定定。6 提前前簽訂商商品混凝凝土供貨貨合同，簽簽訂時由由技術(shù)部部門提供供具體供供應(yīng)時間間、標(biāo)號號、所需需車輛數(shù)數(shù)量及其其間隔時時間，由由商品混混凝土攪攪拌站試試驗室確確定配合合比及外外加劑用用量，提提供特殊殊要求的的資料，如如抗?jié)B、防防凍

10、劑、入入模溫度度、坍落落度、砂砂、石子子、水泥泥及混凝凝土堿集集料反應(yīng)應(yīng)等。澆澆筑現(xiàn)場場安排專專人負責(zé)責(zé)坍落度度檢測及及簽收進進場混凝凝土。（二）主要要技術(shù)措措施1 材料料控制 1）商品混混凝土要要有出廠廠合格證證，混凝凝土所用用的水泥泥、骨料料、外加加劑等必必須符合合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)規(guī)定，使使用前檢檢查出廠廠合格證證及有關(guān)關(guān)試驗報報告。2）商品混混凝土供供應(yīng)商編編制預(yù)防防混凝土土堿集料料反應(yīng)的的技術(shù)措措施，必必須確保保20年內(nèi)內(nèi)不發(fā)生生凝土堿堿集料反反應(yīng)損害害。澆筑筑每部位位混凝土土前預(yù)先先上報配配合比及及所選用用各種材材料的產(chǎn)產(chǎn)地、堿堿活性等等級、各各項制表表檢測及及混凝土土堿含量量的評估估

11、結(jié)果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混凝土土含堿量量不得超超過5kkg/mm。 為增強強混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中摻人人適量的的粉煤灰灰、泵送送劑和減減水劑，摻摻量必須須經(jīng)過實實驗確定定。2 坍落落度的檢檢測為保證混凝凝土的緩緩凝時間間達到446h，能能夠滿足足混凝土土出機運運至現(xiàn)場場具有可可泵送料料條件，在在混凝土土中摻人人適量緩緩凝劑。混混凝土人人泵坍落落度控制制在1330 1500mm。澆澆筑現(xiàn)場場安排專專人負責(zé)責(zé)，對進進場的每每車混凝凝土進行行坍落度度檢測，坍坍落度受受檢偏大大的混凝凝土，及及時退場場，混凝凝土坍落落度偏小小澆筑困困難時，現(xiàn)現(xiàn)場準備備添加適適量減水水劑，

12、但但嚴禁在在混凝土土中加水水。3 防止止冷縫的的產(chǎn)生澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)安安排好澆澆搗順序序，由于于各樓層層柱、墻墻比梁、板板、梯混混凝土強強度等級級高一等等級，以以及剪力力墻因高高度因素素分層澆澆筑，將將隨之出出現(xiàn)混凝凝土澆筑筑接茬的的問題，按按照先澆澆墻柱、后后澆梁、板板、梯的的原則，先先將墻柱柱的混凝凝土澆筑筑至梁的的底部，再再將梁、板板、梯一一次整體體澆筑。接接茬位置置的混凝凝土澆筑筑間隔時時間不應(yīng)應(yīng)大于44小時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)澆澆筑現(xiàn)場場實際情情況，合合理安排排，盡量量減小接接茬間隔隔時間，防防止接茬茬位置產(chǎn)產(chǎn)生冷縫縫。4 施工工縫的留留置由于混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計和施施工組織織的原因因，不能能連

13、續(xù)將將結(jié)構(gòu)整整體澆筑筑完成，并并且間歇歇的時間間預(yù)計超超過規(guī)定定的時間間，應(yīng)預(yù)預(yù)先計劃劃在適當(dāng)當(dāng)?shù)牟课晃涣糁檬┦┕たp。施施工縫的的位置，應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在結(jié)構(gòu)受受剪力較較小且便便于施工工的部位位。5 施工工縫處理理措施1）在已硬硬化的砼砼表面上上繼續(xù)澆澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)清除垃垃圾、水水泥薄膜膜、表面面口松動動砂石和和軟弱砼砼層，同同時還應(yīng)應(yīng)加以鑿鑿毛，用用水沖凈凈并充分分濕潤，一一般不宜宜少于224h，殘殘留在砼砼表面的的積水應(yīng)應(yīng)予清除除。2）在施工工縫位置置附近回回彎鋼筋筋時，要要做到鋼鋼筋周圍圍的砼不受松松動和損損壞。鋼鋼筋上的的油污、水水泥砂漿漿及浮銹銹等雜物物也應(yīng)清清除。3）在澆筑筑前，水水平施

14、工工縫宜先先鋪上110-115mmm厚的水水泥砂漿漿一層，其其配合比比與砼內(nèi)的砂砂漿成分分相同，防防止施工工縫位置置出現(xiàn)蜂蜂窩斷縫縫。6 混凝凝土的澆澆筑和振振搗1）澆筑混混凝土?xí)r時，混凝凝土的振振搗要做做到“快快插慢撥撥”?？炜觳迨菫闉榱朔乐怪瓜葘⒈肀砻婊炷琳駥崒嵍c下下面砼發(fā)生分分層、離離析現(xiàn)象象；慢撥撥是了使使混凝土土能填實實振動棒棒抽出時時所造成成的空洞洞。對于于干硬性性混凝土土，有時時還要在在振動棒棒抽出的的洞旁不不遠處，再再將振動動棒重新新插入才才能填滿滿空洞。在在振搗過過程中，宜宜將振動動棒上下下略為抽抽動，以以使上下下振搗均均勻。振振搗時振振動棒不不能回振振，防止止模板膨膨

15、脹變形形。2）混凝土土分層澆澆筑時，每每層混凝凝土厚度度應(yīng)不超超過振動動棒長的的1.225倍；在振搗搗上一層層時，應(yīng)應(yīng)插入下下層中55cm左左右，以以消除兩兩層之間間的接縫縫，同時時在振搗搗上層混混凝土?xí)r時，要在在下層混混凝土初初凝之前前進行。3）每一插插點要掌掌握好振振搗時間間，過短短不易振振搗密實實，過長長可能引引起混凝凝土產(chǎn)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，一一般每點點振搗時時間20030SS，使用用高頻振振搗器時時，最短短不應(yīng)少少于100S，但但應(yīng)視混混凝土表表面呈水水平不再再顯著下下沉，不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面泛出出灰漿為為標(biāo)準。4）振動器器插點要要均勻排排列，可可采用“行行列式”或或“交錯錯式”的的

16、次序移移動，不不應(yīng)混用用，以免免造成混混亂而漏漏振。每每次移動動位置的的距離應(yīng)應(yīng)不大于于振動棒棒作用半半徑R的1.55倍。一一般振動動棒的作作用半徑徑為30040ccm.5）振搗器器使用時時，振搗搗器距離離模板不不應(yīng)大于于振搗器器作用半半徑的00.5倍倍，并不不宜靠模模板振動動，且應(yīng)應(yīng)盡量避避免碰撞撞鋼筋、芯芯管、吊吊環(huán)、預(yù)預(yù)埋件等等。6）混凝土土澆筑過過程中，要要嚴格檢檢測混凝凝土坍落落度，如如坍落度度與規(guī)定定不符時時，應(yīng)于于調(diào)整配配合比。7）在砼澆澆筑過程程中，要要保證砼砼保護層層厚度及及鋼筋位位置的正正確性。不不得踩踏踏鋼筋，移移動預(yù)埋埋件和預(yù)預(yù)留孔洞洞的原來來位置，如如發(fā)現(xiàn)偏偏差和位位

17、移，應(yīng)應(yīng)及時校校正，特特別要重重視豎向向結(jié)構(gòu)的的保護層層和板、雨篷結(jié)構(gòu)構(gòu)負彎起起部分鋼鋼筋的位位置。7 后澆澆帶鋼筋筋構(gòu)造及及鋼筋與與止水鋼鋼板的防防腐措施施1） 鋼筋筋的構(gòu)造造要求本工程后澆澆帶所有有結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件(底底板、地地下室外外墻、梁梁、板等等）中的鋼鋼筋在后后澆帶處處不得斷斷開，貫貫穿整個個后澆帶帶，對于于搭接連連接的鋼鋼筋，必必須滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求的搭搭接長度度。2） 鋼筋筋及止水水鋼板的的防腐措措施鋼筋及止水水鋼板的的防腐措措施。序號具體措施1在底板后澆澆帶盡端端10000mmm范圍內(nèi)內(nèi)增加后后澆帶，深深度5000mmm，做成成帶內(nèi)積積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，

18、使水流入積水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。對地下室底板水平后澆帶端頭應(yīng)砌筑240磚墻封堵，砌筑砂漿標(biāo)號不小于M5.0，并用防水砂漿粉刷；對于地下室外墻壁豎向后澆帶，采用預(yù)制混凝土蓋板進行封堵；地下室外墻壁進行防潮或防水處理，防止雨水或施工用水進入后澆帶。2梁板混凝土土澆筑完完成后，要要對后澆澆帶部位位梁板鋼鋼筋進行行防銹處處理，在在梁板鋼鋼筋及地地下室止止水鋼板板上刷素素水泥漿漿。防腐腐完成后后，加預(yù)預(yù)制蓋板板對后澆澆帶進行行覆蓋。8 后澆澆帶兩側(cè)側(cè)混凝土土澆筑根據(jù)分塊劃劃分出的的混凝土土澆筑施施工層段段支設(shè)模模板，并并嚴格按按施工方方案的流流水作業(yè)業(yè)要求進進行。澆澆筑混凝凝土前須須檢查快快

19、易收口口網(wǎng)的加加固和支支撐。在混凝土的的澆筑和和振搗過過程中，應(yīng)應(yīng)特別注注意分層層澆筑厚厚度和振振搗器距距快易收收口網(wǎng)模模板的距距離。為為防止混混凝土振振搗中水水泥漿流流失嚴重重，應(yīng)限限制振搗搗器與鋼鋼板網(wǎng)模模板的距距離(采采用550振搗搗器時不不小于440cmm；采用用700振搗器器時不小小于500cm）。混凝凝土每層層澆筑厚厚度3300mmm，要要避免在在快易收收口網(wǎng)模模板4550mmm范圍內(nèi)內(nèi)使用振振動器。在在模板縫縫附近也也應(yīng)避免免過分的的震動，務(wù)務(wù)必保證證模板后后面沒有有空隙產(chǎn)產(chǎn)生。9 預(yù)防防外界水水及雜物物侵入后后澆帶的的防護措措施后澆帶的先先澆混凝凝土完成成后，應(yīng)應(yīng)進行設(shè)設(shè)法防護

20、護，頂部部應(yīng)遮蓋蓋，四周周用臨時時欄桿或或圍護砌砌體圍護護，防止止后澆帶帶內(nèi)垃圾圾堆積難難以清理理和施工工過程中中鋼筋被被污染、踩踩踏。為為防止地地下水滲滲入后澆澆帶內(nèi)，在在后澆帶帶內(nèi)用防防水砂漿漿抹底灰灰。（三）注意意事項1 現(xiàn)場場做好混混凝土澆澆筑記錄錄。2 每次次混凝土土澆筑的的同時，按按規(guī)范在在現(xiàn)場隨隨機取樣樣，留置置標(biāo)準養(yǎng)養(yǎng)護試件件、同條條件養(yǎng)護護試件及及同條件件養(yǎng)護拆拆模試件件，混凝凝土強度度的試件件取樣、制制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試試驗要符符合規(guī)定定。3 混凝凝土振搗搗密實，不不得有蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等缺缺陷。4 鋼筋筋工、模模板工班班長跟班班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解

21、決，同同時設(shè)專專人檢查查鋼筋和和模板。四、大體積積混凝土土施工方方法本工程筏板板基礎(chǔ)厚厚度800mmm,此此基礎(chǔ)混混凝土屬屬于大體體積混凝凝土，施施工好大大體積混混凝土是是保證本本工程筏板板混凝土土質(zhì)量的的關(guān)鍵。1 原材材料控制制為保證大體體積混凝凝土的施施工質(zhì)量量，原材材料的選選擇極為為重要，對對進場材材料必須須通過嚴嚴格選擇擇，符合合各項規(guī)規(guī)范要求求方可使使用。大大體積混混凝土的的原材料料選擇如如下。1） 水泥泥：選用礦渣渣水泥并并外摻粉粉煤灰。根根據(jù)大體體積混凝凝土的特特點，為為了盡量量降低水水泥的水水化熱，在在滿足混混凝土質(zhì)質(zhì)量要求求的條件件下，適適當(dāng)外摻摻粉煤灰灰，減少少水泥用用量，

22、延延遲水化化熱高峰峰期的到到來，避避免早期期溫度應(yīng)應(yīng)力過大大而產(chǎn)生生裂縫。水泥和粉煤煤灰進場場時必須須嚴格驗驗收，須須有出廠廠合格證證或試驗驗證明書書，按驗驗收規(guī)定定對水泥泥進行取取樣、試試驗，尤尤其是水水泥的安安定性，必必須嚴格格檢測。對有清水混凝土要求的部位，必須盡量使用同一品種水泥和摻一級同種粉煤灰。2）石：選選用級配配較好的的碎石，粒粒徑為55300mm，其其含泥量量1，且且不得含含有機雜雜質(zhì)。3）砂：選選用級配配較好的的中粗砂砂，含泥泥量不得得超過11%，通通過0.3155mm篩篩孔的砂砂不得少少于155%。4）混凝土土配合比比設(shè)計：通過試試驗室進進行多種種配合比比的試驗驗和研究究，

23、選用用最佳配配合比作作為生產(chǎn)產(chǎn)混凝土土的施工工配合比比，此種種配合比比滿足以以下要求求：強度度選用660天強強度，水水灰比控控制在00.4以以內(nèi)，坍坍落度控控制在11618cm，混混凝土的的初凝時時間不少少于6小時，混混凝土的的砂率控控制在335%40%。2 大體體積混凝凝土澆筑筑混凝土連續(xù)續(xù)澆搗，保保證混凝凝土密實實。施工工前做好好一切準準備，保保證混凝凝土的連連續(xù)澆筑筑，不允允許隨意意留施工工縫。混凝土分層層澆筑，逐逐層水平平向前推推進，每每層澆筑筑厚度不不超過5500，每層層澆筑間間隔時間間不得超超出上層層混凝土土的初凝凝時間(混凝土土的初凝凝時間一一般為111.5h），并待待上一層層混

24、凝土土二次振振搗之后后進行澆澆筑，每每層澆筑筑應(yīng)閉合合，在澆澆筑接茬茬處應(yīng)振振搗到位位。根據(jù)據(jù)高層層建筑箱箱形與筏筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)規(guī)規(guī)范(JGJJ6-999）第6.6.88條“大大體積混混凝土宜宜采用斜斜面式薄薄層澆筑筑，利用用自然流流淌形成成斜坡”的的規(guī)定，確確定底板板混凝土土澆筑采采用“分分兩層澆澆筑、一一個坡度度、斜薄薄層澆筑筑、往返返推進、兩兩次到頂頂”的澆澆灌方法法，使混混凝土自自然流淌淌形成斜斜坡。在在每條澆澆筑帶的的前、中中、后布布置3道道振動棒棒，前道道振動棒棒布置在在底排鋼鋼筋處和和混凝土土的坡腳腳處，確確?；炷料虏坎康拿軐崒?；后道道振動棒棒布置在在混凝土土的卸料料點，解解

25、決上部部混凝土土的搗實實；中部部振動棒棒使中部部混凝土土振搗密密實，并并促進混混凝土流流動。并并進行二二次振搗搗。按規(guī)范要求求，底板板上外墻墻300高與底底板一同同澆筑，并并設(shè)通長長鋼板止止水帶，其其它施工工縫采用用企口作作法，延延長止水水路徑。3 大體體積混凝凝土施工工質(zhì)量控控制1）混凝土土澆筑時時保證混混凝土的的入模溫溫度不低低于100，坍坍落度控控制在1160mmm220mmm，養(yǎng)護護時間不不小于114d。2）應(yīng)盡力力控制混混凝土的的入模溫溫度，在在白天高高溫期間間(10016時），在混混凝土攪攪拌車的的卸料處處和混凝凝土輸送送管表面面用草墊墊子進行行覆蓋，避避免陽光光直射；在冬季季施工

26、對對混凝土土攪拌車車，混凝凝土泵管管進行保保溫。3）在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土澆筑時時，采用用斜向澆澆筑。每每層厚度度為40005500mmm。為為防止突突然停電電，現(xiàn)場場必須準準備備用用發(fā)電機機，以確確?；炷吝B續(xù)續(xù)澆搗。4）采用二二次振搗搗技術(shù)，在在混凝土土振搗施施工時待待混凝土土初凝前前采用二二次振搗搗，以保保證混凝凝土的密密實，以以控制混混凝土的的裂縫。5）注意混混凝土的的養(yǎng)護和和測溫，根根據(jù)測溫溫結(jié)果隨隨時準備備好防護護措施。4 大體體積混凝凝土裂縫縫控制措措施1）合理選選擇混凝凝土配合合比，選選用低水水化熱水水泥，摻摻加適量量粉煤灰灰。2）控制石石子含泥泥量11%，砂砂含泥量量3%3）用毛

27、氈氈布澆水水保濕養(yǎng)養(yǎng)護加蓋蓋塑料薄薄膜，確確?；炷羶?nèi)部部和混凝凝土表面面，混凝凝土表面面和大氣氣溫度之之差均不不超過225。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)內(nèi)外溫差差接近225度或或降溫速速度偏大大時，及及時調(diào)整整覆蓋厚厚度。待待混凝土土溫度與與大氣溫溫差穩(wěn)定定在255度以內(nèi)內(nèi)后，拆拆除覆蓋蓋層，自自然養(yǎng)護護。養(yǎng)護護時間不不少于114天。4）采用斜斜面分層層法澆筑筑混凝土土，分層層振搗密密實，使使水化熱熱盡快散散失。5）摻加緩緩凝劑和和減水劑劑，推遲遲水化熱熱的峰值值期。6）后澆帶帶的設(shè)置置，有利利于改變變平面尺尺寸，減減少大體體積混凝凝土的外外約束力力。采用用磚胎模模，減少少混凝土土的外約約束力，減減小溫度度

28、應(yīng)力。7）拌制混混凝土用用冰、水水混合物物，以降降低混凝凝土的水水化熱。大體積混凝凝土質(zhì)量量控制措措施見表表4.55.4.6。表4.5.3.66 大大體積混混凝土質(zhì)質(zhì)量控制制措施原材料粗骨料選用用5225mmm連續(xù)級級配石子子，含泥泥量11%，泥泥塊含量量0.5%，針針狀、片片狀顆粒粒含量10%，粗骨骨料的空空隙率小小于400%；細細骨料用用區(qū)中粗粗砂，含含泥量1%，級配好好的骨料料除可以以改善混混凝土拌拌合物的的流動性性外還可可以降低低單方混混凝土的的水泥用用量，降降低混凝凝土的水水化熱，選選用水化化熱較低低的礦渣渣硅酸鹽鹽水泥或或中低熱熱的硅酸酸鹽水泥泥。雙摻技術(shù)在混凝土內(nèi)內(nèi)摻加一一定量的

29、的級磨磨細粉煤煤灰或磨磨細礦粉粉，可以以降低單單方水泥泥的水化化熱防止止出現(xiàn)溫溫度裂縫縫和以改改善混凝凝土的施施工性能能，增大大混凝土土的密實實度，提提高混凝凝土耐久久性；抑抑制混凝凝土中的的堿骨料反反應(yīng)。此此外使用用磨細礦礦渣粉和和粉煤灰灰等工業(yè)業(yè)廢渣減減少因水水泥生產(chǎn)產(chǎn)而消耗耗的能量量和資源源，還可可以減少少因工業(yè)業(yè)廢渣的的排放造造成的環(huán)環(huán)境污染染，有保保護環(huán)境境的作用用。和易性控制混凝土土的坍落落度，要要求大體體積混凝凝土的入入泵坍落落度為1160mmm220mmm；防水水混凝土土控制在在1400200mm，嚴嚴禁在施施工現(xiàn)場場對混凝凝土加水水，控制制混凝土土的單方方用水量量，天氣氣變化

30、時時應(yīng)根據(jù)據(jù)砂、石石的含水水率的變變化、氣氣溫的變變化及時時對混凝凝土的施施工配合合比進行行調(diào)整。要要求混凝凝土拌合合物的初初凝時間間不小于于9小時時，坍落落度經(jīng)時時損失11小時小小于200mm，22小時小小于400mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)設(shè)計中充充分考慮慮大體積積混凝土土的特點點，既要要減少混混凝土的的收縮，保保證混凝凝土的強強度，又又要降低低混凝土土內(nèi)部水水泥水化化反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生的巨巨大熱量量。為降降低水泥泥反應(yīng)水水化熱，設(shè)設(shè)計采用用硅酸鹽鹽42.5MPPa水泥泥，摻加加大量粉粉煤灰以以降低單單方水泥泥用量，進進一步降降低混凝凝土的水水化熱和和收縮，同同時粉煤煤灰可消消耗混凝

31、凝土中部部分堿，可可有效預(yù)預(yù)防堿-集料反反應(yīng)。在在配合比比設(shè)計中中摻加混混凝土膨膨脹劑，根根據(jù)摻加加膨脹劑劑混凝土土補償收收縮原理理，利用用自身的的補償收收縮減小小大體積積混凝土土體積收收縮的影影響，以以降低混混凝土開開裂的可可能性，提提高混凝凝土的抗抗裂性。入模溫度為了防止混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度過高產(chǎn)產(chǎn)生溫度度裂縫，對對混凝土土的入模模溫度必必須嚴格格控制，夏夏季施工工時避免免陽光對對砂、石石的直接接照射。為為了降低低混凝土土的出機機溫度和和澆筑溫溫度。最最有效的的方法是是降低原原料溫度度，混凝凝土中石石子比熱熱較小，但但每立方方米混凝凝土中石石子所占占重量最最大，所所以最有有效的辦辦法是降降

32、低石子子溫度。在在氣溫較較高時，為為了防止止太陽直直接照射射使砂石石溫度升升高，可可以在砂砂石堆場場搭設(shè)簡簡易遮陽陽棚。生產(chǎn)運輸(1）攪拌拌站在生生產(chǎn)混凝凝土?xí)r要要嚴格執(zhí)執(zhí)行同一一配合比比，混凝凝土開盤盤前應(yīng)對對攪拌樓樓的所有有計量設(shè)設(shè)備進行行校驗，確確保計量量誤差在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)。(2）根據(jù)氣氣溫條件件、運輸輸時間(白天或或夜天）、運輸輸?shù)缆返牡木嚯x、砂砂石含水水率變化化、混凝凝土坍落落度損失失等情況況，及時時適當(dāng)?shù)氐貙υ渑浜媳?水膠比比）進行微微調(diào)，以以確?；旎炷翝矟仓r的的坍落度度能夠滿滿足施工工生產(chǎn)需需要，混混凝土不不泌水、不離析，確確?；炷凉?yīng)應(yīng)質(zhì)量。(3）炎熱的的天氣

33、時時應(yīng)采取取相應(yīng)的的降溫措措施降低低混凝土土的入模模溫度，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。(4）混凝土土攪拌運運輸車每每次清洗洗后注意意排凈料料筒內(nèi)的的積水，以以免影響響水膠比比，同時時還要注注意將混混凝土的的運輸時時間控制制在1小小時內(nèi)(根據(jù)天天氣及路路程計算算），以免免坍落度度損失過過大，而而影響混混凝土的的質(zhì)量。(5）確?；旎炷恋牡倪B續(xù)供供應(yīng)，防防止間隔隔時間過過長混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)冷縫，影影響基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)量量。澆注注大體積積混凝土土前對混混凝土運運輸車輛輛的行駛駛路線進進行勘察察，繪制制行駛路路線圖，制制定應(yīng)急急方案， 養(yǎng)護為了防止混混凝土因因內(nèi)部溫溫度過高高產(chǎn)生溫溫度裂縫縫，保證證混凝土土在一定

34、定時間溫溫度、濕濕度的穩(wěn)穩(wěn)定，使使膠凝材材料充分分水化，前前期主要要是潮濕濕養(yǎng)護，可可防止表表面脫水水，產(chǎn)生生干縮裂裂縫。在在后期降降溫階段段要減少少表面熱熱擴散，緩緩慢降溫溫可充分分發(fā)揮混混凝土的的應(yīng)力松松弛效應(yīng)應(yīng)，提高高抗拉性性能，防防止裂縫縫產(chǎn)生。本本工程養(yǎng)養(yǎng)護采用用雙層薄薄膜加雙雙層草簾簾被，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于14天。五、各部位位砼澆筑（一）筏形形基礎(chǔ)混混凝土的的澆筑1 澆筏筏形基礎(chǔ)礎(chǔ)筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按順序序直接將將混凝土土倒入模模板中，如如兩次澆澆搗時間間超過初初凝時間間應(yīng)按施施工縫處處理。若若使用塔塔吊吊斗斗直接卸卸料入模模時其吊吊斗出料料口距操操作面高高度。以以3000400

35、0mm為為宜。并并不得集集中一處處倒料。2 振搗搗時應(yīng)沿沿承臺梁梁澆筑的的順序方方向采用用斜向振振搗法，振振動棒與與水平傾傾角約660左左右，棒棒頭朝前前進方向向，棒間間距為5500mmm，要要防止漏漏振，振振搗時間間以混凝凝土表面面翻漿出出的氣泡泡為宜?；旎炷帘肀砻鎽?yīng)隨隨振搗按按標(biāo)高線線進行抹抹平。3 混凝凝土內(nèi)外外溫差的的控制1）控制方方案本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)形式為為筏形基基礎(chǔ)，筏筏板混凝凝土澆筑筑厚度為為8000mm。按按照規(guī)范范，混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面最最小厚度度在800cm以上上，同時時水化熱熱引起混混凝土內(nèi)內(nèi)部的最最高溫度度與外界界氣溫之之差預(yù)計計超過225的的混凝土土，稱之之為大體體積混凝

36、凝土。澆澆筑大體體積混凝凝土，必必須要求求采取措措施解決決水化熱熱及隨之之引起的的體積變變形問題題，以最最大限度度減少開開裂。水水泥水化化熱引起起的溫度度應(yīng)力是是混凝土土產(chǎn)生裂裂縫的主主要原因因。因此此控制混混凝土內(nèi)內(nèi)部與表表面的溫溫差是防防止混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的的關(guān)鍵。施施工時要要做好測測溫工作作，控制制混凝土土的內(nèi)部部與表面面溫度，以以及表面面溫度與與環(huán)境溫溫度之差差不超過過25。2）溫度測測量方法法采用預(yù)留測測溫孔洞洞方法布布置測溫溫點，使使用1000溫溫度計，安安放在測測溫點預(yù)預(yù)留孔洞洞內(nèi)，測測溫點必必須具有有代表性性和可比比性。測測溫點的的布置應(yīng)應(yīng)均勻、合合理，沿沿澆筑的的高度，將將

37、溫度計計布置在在測溫點點的底部部、中部部和表面面，垂直直測點間間距一般般為5000-8800；平面面應(yīng)布置置在邊緣緣和中間間，平面面測點間間距一般般為2.5-55 m，距距邊角和和表面應(yīng)應(yīng)大于550。所所有測溫溫孔均應(yīng)應(yīng)編號，安安排專人人負責(zé)測測溫工作作，并做做好測溫溫記錄。在在測溫過過程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫溫差超過過25時時，應(yīng)及及時加強強保溫或或延緩拆拆除保溫溫材料，以以防止混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差差應(yīng)力和和裂縫。3）內(nèi)外溫溫差的控控制措施施根據(jù)不同的的施工季季節(jié)，可可分別采采取降溫溫法和保保溫法施施工。夏夏季主要要用降溫溫法施工工，即在在混凝土土中摻用用冰水，水水溫控制制在5-100，在混混凝土終終

38、凝后采采用冷水水養(yǎng)護降降溫，但但要注意意水溫與與混凝土土表面溫溫差不超超過200，并用用覆蓋材材料進行行養(yǎng)護。冬冬季采用用保溫法法施工，利利用保溫溫模板和和保溫材材料防止止冷空氣氣侵襲，以以減少混混凝土的的內(nèi)外溫溫差。（二）剪力力墻、柱柱的混凝凝土澆筑筑1 澆灌灌前應(yīng)清清理柱、墻墻內(nèi)根部部的雜物物，并用用水沖凈凈和濕潤潤，封好好根部封封口模板板。2 柱、墻墻澆筑前前，應(yīng)在在柱底部部或新澆澆混凝土土與下層層混凝土土結(jié)合處處填入5510ccm厚與與砼成分相相同的水水泥砂漿漿，均勻勻撒開。3 柱、剪剪力墻高高度超過過3m，混混凝土不不得從柱柱、墻頂頂直接下下灰澆筑筑，必須須采用串串筒或在在模板側(cè)側(cè)面

39、開“門門子洞”裝裝斜溜槽槽，分層層澆筑。每每層澆筑筑高度不不得超過過2m。4 混凝凝土填入入柱、墻墻內(nèi)的深深度約為為5000mm，即即可用振振動棒振振搗。根根部可在在柱子中中部開的的“門子子洞”處處插入振振動棒振振搗。待待澆筑至至“門子子洞”口口下1000mmm處時，把把“門子子洞” 封實，并并用柱箍箍箍牢。振振動棒移移至柱頂頂，撤掉掉串筒。在在柱頂邊邊澆邊振振搗，直直至到梁梁底標(biāo)高高下1000mmm處。5 澆搗搗中要注注意柱、墻不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。（三）框架架梁、板板、梯的的混凝土土澆筑1 澆筑筑砼時，框框架梁、與與柱、墻墻結(jié)節(jié)點點位置鋼鋼筋較密密，

40、澆筑筑時宜用用小直徑徑振動棒棒振搗。2 向梁梁內(nèi)下混混凝土料料時，應(yīng)應(yīng)采用反反鏟下料料，可確確?；炷敛划a(chǎn)產(chǎn)生離析析。當(dāng)梁梁內(nèi)下料料有30040ccm深時時，應(yīng)立立即進行行振搗。振振搗時直直插、斜斜插、移移位等要要符合上上述的有有關(guān)規(guī)定定。3 梁板板澆筑一一段后（一一個開間間或一柱柱網(wǎng)），應(yīng)應(yīng)采用平平板振動動器按澆澆筑方向向，拉動動機器振振實面層層。平板板振搗后后，由操操作人員員隨后按按樓層結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高，用木木板和木木抹搓抹抹混凝土土面層，使使之達到到平整。4 防止止踏步擋擋板支撐撐系統(tǒng)在在澆筑過過程中因因踩踏或或碰撞而而變形。5 當(dāng)樓樓層不能能一次澆澆筑完成成時，或或遇到特特殊情況況時，中

41、中間停歇歇時間超超過2小時以以上的，應(yīng)應(yīng)留置施施工縫，施施工縫設(shè)設(shè)置于結(jié)結(jié)構(gòu)受剪剪力較小小、且便便于施工工的部位位。具體體措施參參照施工工規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（四）后澆澆帶的混混凝土澆澆筑1 地下下室超前前止水后后澆帶（包包括地下下室底板板和地下下室外墻墻）基坑開挖完完后通過過測量放放線確定定超前止止水后澆澆帶的位位置，并并進行基基底修整整、夯填填級配砂砂石后，澆澆筑墊層層。綁扎后澆帶帶和基礎(chǔ)礎(chǔ)梁板鋼鋼筋，設(shè)設(shè)置橡膠膠止水帶帶等工序序。使用雙層22mm密目目網(wǎng)，在在后澆帶帶的兩側(cè)側(cè)立面綁綁扎隔擋擋層防止止?jié)仓旎炷吝M進入后澆澆帶內(nèi)，立面擋擋網(wǎng)使用用鋼筋在在外側(cè)做做立擋間間距5000mmm焊牢

42、，防防止密目目網(wǎng)受混混凝土的的沖壓力力而變形形破壞。底板澆筑混混凝土完完畢后，在在后澆帶帶上鋪蓋蓋竹膠板板或其它它覆蓋材材料，防防止雜物物進入后后澆帶內(nèi)內(nèi)，增加加后期清清理工作作。地下室溫度度后澆帶帶在兩側(cè)側(cè)混凝土土澆注完完成2個個月后，并并得到設(shè)設(shè)計及專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員認認可后，方方可安排排后澆帶帶混凝土土澆筑工工序。后澆帶封閉閉澆筑前前，將接接縫處混混凝土表表面雜物物清除，并并將后澆澆帶底部部積水、雜雜物清理理干凈，用用水龍頭頭沖刷干干凈后，刷刷純水泥泥漿兩遍遍后，用用抗?jié)B等等級相同同且設(shè)計計強度等等級提高高一級的的補償收收縮混凝凝土及時時澆搗密密實?；炷翝矒v搗完畢后后，應(yīng)加加強養(yǎng)護護工作

43、，使使用草簾簾覆蓋，灑灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間不不少于228天。2 各樓樓層后澆澆帶（包包括樓面面板、樓樓面梁后后澆帶）隨著各樓層層的主體體施工，在支設(shè)模板工序進行的同時，安排專人按照圖示位置，留置梁板后澆帶施工縫。后澆帶的留留置同樣樣是使用用雙層22mm密目目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)做混凝凝土隔擋擋層，防防止?jié)仓敲媪毫喊寤炷習(xí)r混混凝土進進入后澆澆帶。樓層梁板混混凝土澆澆筑完畢畢后，后后澆帶位位置覆蓋蓋保護，防防止雜物物進入后后澆帶內(nèi)內(nèi)，增加加后期清清理工作作，同時時加強混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作作。各樓層梁板板后澆帶帶在后澆澆帶補償償澆筑前前，后澆澆帶位置置的模板板和支撐撐系統(tǒng)保保持原狀狀，不允允許拆除除梁板

44、底底模，防防止改變變梁板正正常的下下沉撓度度，后澆澆帶的清清理工作作也不能能影響梁梁板底模模緊固性性。各樓層后澆澆帶混凝凝土的澆澆筑，應(yīng)應(yīng)在后澆澆帶兩側(cè)側(cè)混凝土土齡期達達到600天后并并視具體體情況確確定澆筑筑時間。后澆帶封閉閉前，將將接縫處處的混凝凝土表面面雜物清清除，并并重新加加固梁板板側(cè)模，用用水沖洗洗干凈，在在接縫處處刷純水水泥漿兩兩遍。用用抗?jié)B等等級相同同且設(shè)計計強度等等級提高高一級的的補償收收縮混凝凝土及時時澆搗密密實。后澆帶澆搗搗完畢，使使用草簾簾覆蓋，并并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于28天，后澆澆帶底模模拆除，必必需在混混凝土強強度達到到1000%后，且且主體施施工完成成后

45、，方方可考慮慮模板拆拆除工作作。五、混凝土土的養(yǎng)護護為了保證澆澆筑好的的混凝土土在規(guī)定定齡期內(nèi)內(nèi)達到設(shè)設(shè)計要求求的強度度，并防防止產(chǎn)生生收縮裂裂縫，必必須認真真做好混混凝土的的養(yǎng)護工工作?；旎炷恋牡酿B(yǎng)護根根據(jù)施工工條件的的不同，采采用自然然濕養(yǎng)護護、噴灑灑養(yǎng)生液液養(yǎng)護、薄薄膜布養(yǎng)養(yǎng)護。1 自然然灑水濕濕養(yǎng)護 （用于于現(xiàn)澆樓樓面）濕養(yǎng)護是指指用人工工的方法法造成必必要的潮潮濕環(huán)境境保證水水泥水化化過程正正常進行行的養(yǎng)護護，具體體方法是是：在混凝土澆澆筑完畢畢后的混混凝土外外露表面面上覆蓋蓋草簾或或塑料薄薄膜。覆蓋澆澆水養(yǎng)護護應(yīng)在混混凝土澆澆筑完畢畢后122小時內(nèi)內(nèi)進行?；炷恋臐矟菜B(yǎng)護護時間

46、，對對采用硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥拌制的的混凝土土，不得得小于77天，對對于摻用用外加劑劑或有抗抗?jié)B要求求的混凝凝土，不不得小于于14天。澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)能能保持混混凝土表表面處于于濕潤狀狀態(tài)來決決定，一一般以混混凝土表表面保持持濕潤為為標(biāo)準?；炷恋酿B(yǎng)養(yǎng)護用水水應(yīng)與拌拌制水同同。當(dāng)日平均氣氣溫低于于5時，不不得澆水水。2 噴灑灑養(yǎng)護液液養(yǎng)護（用用于框架架柱、框框架梁、剪剪力墻）混凝土表面面不便澆澆水或使使用塑料料薄膜布布時，可可以采用用涂刷薄薄膜養(yǎng)護護液，防防止混凝凝土內(nèi)部部水分蒸蒸發(fā)的方方式進行行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護液液養(yǎng)護是是將可成成膜的溶溶液噴灑灑在混凝凝土表面面，溶液液揮發(fā)后后

47、在混凝凝土表面面凝結(jié)成成一層薄薄膜，使使混凝土土表面與與空氣隔隔絕，封封閉混凝凝土中水水分不再再蒸發(fā)，而而完成水水化作用用。3 薄膜膜布養(yǎng)護護（用于于框架柱柱）用薄膜布把把框架柱柱混凝土土表面涂涂刷薄膜膜養(yǎng)護液液的部分分全部嚴嚴密覆蓋蓋起來，保保證混凝凝土在不不失水情情況下得得到充分分的養(yǎng)護護。這種種養(yǎng)護方方法的優(yōu)優(yōu)點是不不用澆水水，操作作方便，能能提高混混凝土的的早期強強度。但但應(yīng)保持持薄膜布布內(nèi)有凝凝結(jié)水。六、泵送混混凝土的的質(zhì)量通通病及防防治措施施質(zhì)量表現(xiàn)原 因 分分 析防 治 措措 施蜂窩麻面1.模板漏漏漿。2.布料不不勻。3.高落差差下料。4.氣泡。5.局部積積水和砂砂漿堆積積。 1

48、.模板板拼縫必必須嚴密密，木模模在澆筑筑前澆水水，鋼模模在拼縫縫處貼粘粘膠帶條條密封。 2.合理理組織操操作人員員、確保保布料均均勻 3.布料料死角區(qū)區(qū)，采用用人工二二次倒運運，嚴禁禁采用振振動棒趕趕布料攤攤平混凝凝土。 4.認真真限制落落料高度度，配合合用導(dǎo)管管或串筒筒。脹模及支撐撐系統(tǒng)失失穩(wěn)泵送坍落度度較大的的混凝土土，澆筑筑速度快快，如模模板剛度度不夠，支支撐不牢牢，會出出現(xiàn)鼓肚肚、變形形、爆模模事故等等。 1.應(yīng)采采取分層層澆筑、嚴嚴禁集中中澆筑。 2.輸送送管道嚴嚴禁靠近近支撐，防止泵管脈沖振動影響支架穩(wěn)固。 3.豎向向模板應(yīng)應(yīng)作側(cè)壓壓力計算算。確保保模板和和支撐的的安全度度?；炷?/p>

49、質(zhì)量波動1.施工現(xiàn)現(xiàn)場任意意變動水水灰比，提提高加水水量。2.在澆筑筑柱、墻墻、梁時時在模板板上殘留留混凝土土未清理理，澆筑筑樓板時時易出質(zhì)質(zhì)量事故故。3.泵送開開始和結(jié)結(jié)束時，壓壓力水或或壓力砂砂漿積存存在混凝凝土中，影影響強度度。 1.嚴格格混凝土土配合比比，嚴禁禁隨意對對混凝土土加水。 2.做到到坍落度度波動范范圍小于于20mmm。 3.及時時清理模模板，對對殘存混混凝土，不不準放入入新澆筑筑的混凝凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏漏漿，造造成新舊舊混凝土土接搓“爛爛脖子”。2.輸送泵泵管堵塞塞時間過過長，造造成混凝凝土冷接接頭。 1.新舊舊混凝土土處模板板要求支支承牢固固、接合合嚴密。

50、2.從混混凝土配配合比、配配管、操操作技術(shù)術(shù)和管理理上找出出泵送混混凝土土土堵管故故障，研研究改進進措施。 3.控制制混凝土土澆筑時時間。碰動鋼筋和和預(yù)理件造造成位移移混凝土澆搗搗人員踩踩踏鋼筋筋和碰動動預(yù)理件件。1.輸送管管用支架架、鋪設(shè)設(shè)施工馬馬道、預(yù)預(yù)防踩踏踏鋼筋。2.振搗時時注意予予理件位位置。預(yù)留孔洞坍坍陷變形形，板厚厚不夠1.泵送混混凝土坍坍落度大大。2.粉煤灰灰過多，混混凝土早早期強度度低。混凝土表面面找平不不細致。 1.合理理控制拆拆模時間間。 2.根據(jù)據(jù)混凝土土試驗強強度要求求拆模。 3.調(diào)整整混凝土土坍落度度。按照照樓層提提供的標(biāo)標(biāo)高掛線線找平?，F(xiàn)澆樓面板板裂 縫1.泵送混

51、混凝土坍坍落度大大，水泥泥用量和和用水量量多，容容易產(chǎn)生生收縮裂裂縫。2.混凝土土溫差裂裂縫。33、養(yǎng)護護不及時時。4、模板安安裝、拆拆除不合合理。1、嚴把原原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，優(yōu)優(yōu)化配合合比設(shè)計計，盡量量避免采采用早強強高的水水泥，適適當(dāng)減少少水灰比比。嚴格格控制好好砂 石粒徑徑及含泥泥量。2、嚴格控控制鋼筋筋保護層層厚度，特特別是板板面負筋筋保護層層厚度，不不使負筋筋保護層層過厚而而產(chǎn)生裂裂縫。3、合理確確定混凝凝土澆筑筑方案，保保證混凝凝土密實實，不得得隨意留留置施工工縫。振振搗混凝凝土應(yīng)避避免過振振。4.控制混混凝土入入模溫度度和水分分蒸發(fā)速速度，注注意加強強養(yǎng)護工工作。5.嚴格控控制混凝

52、凝土內(nèi)部部和表面面、表面面與環(huán)境境的溫差差，加強強保濕養(yǎng)養(yǎng)護6、現(xiàn)澆板板面混凝凝土初凝凝前覆蓋蓋薄膜，能能有效減減小現(xiàn)澆澆板面的的裂縫程程度。77、現(xiàn)澆澆板上不不要過早早上人 堆料， 施荷加加載。必必須在混混凝土強強度達到到8.22N/mmm以后后，才允允許在其其上踩踏踏或安裝裝模板及及其支架架。9、模板板支撐牢牢固，有有足夠的的強度和和剛度。合合理掌握握拆模時時間。和控制降溫溫速度。七、季節(jié)性性施工按進度計劃劃安排，本本工程主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工處處于夏季季及雨季季，為做做好夏季及雨季季施工的的混凝土土澆筑工工作做好好如下規(guī)規(guī)定：（一）夏季季混凝土土施工溫溫控方案案1 夏季季混凝土土施工溫溫控的重

53、重要性混凝土是脆脆性材料料，抗拉拉強度小小，拉伸伸變形也也小?；旎炷猎谠跐仓蠛螅捎谟谒嗨療嶙髯饔?，內(nèi)內(nèi)部溫度度急劇上上升，但但隨著齡齡期增長長溫度下下降，混混凝土表表面下降降更為明明顯。在在一定的的約束條條件下會會產(chǎn)生相相當(dāng)大的的拉應(yīng)力力。由于于混凝土土長期裸裸露，表表面與空空氣或水水接觸，易易產(chǎn)生拉拉應(yīng)力。在夏季，日日夜溫差差很大?；旎炷翝矟仓笏嗨療岽偈故够炷镣羶?nèi)部溫溫度急劇劇上升，混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度可達660以以上，乃乃至更高高。因此此，在夏夏季澆筑筑混凝土土，由于于溫度過過高易產(chǎn)產(chǎn)生表面面干縮裂裂縫。隨隨氣候轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變，氣氣溫日漸漸下降，混混凝土內(nèi)內(nèi)部熱量量不易散

54、散發(fā)，造造成混凝凝土內(nèi)外外溫差梯梯度大，混混凝土極極易產(chǎn)生生裂縫?；炷亮芽p縫一般可可分為貫貫穿、深深層、表表面3類類。如因因結(jié)構(gòu)物物溫差梯梯度過大大而造成成貫穿裂裂縫，將將危及結(jié)結(jié)構(gòu)物整整體性和和穩(wěn)定性性，因此此做好夏夏季混凝凝土施工工的溫控控工作是是保證工工程質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵。2 溫控控指標(biāo)施工期混凝凝土發(fā)生生的裂縫縫多為溫溫度收縮縮裂縫與與干縮裂裂縫，為為預(yù)防和和控制混混凝土裂裂縫，必必須從原原材料選選擇、配配合比設(shè)設(shè)計、施施工安排排、施工工質(zhì)量、混混凝土溫溫度控制制、養(yǎng)護護和表面面保護等等方面采采取綜合合措施?；炷翝仓囟纫艘丝刂圃谠?226?？刂苹炷镣羶?nèi)外溫溫差不超超過200，混

55、混凝土表表面與環(huán)環(huán)境溫差差不超過過15。混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)分期期澆筑時時，新澆澆混凝土土的澆筑筑溫度與與老混凝凝土的溫溫差不大大于155。3 溫控控措施1）施工準準備提前進行夏夏季施工工混凝土土配合比比設(shè)計，根根據(jù)經(jīng)驗驗，擬定定原材料料降溫及及成品保保溫措施施。并并提交外外加劑種種類、數(shù)數(shù)量等夏夏季施工工材料需需求計劃劃。準備備降溫棚棚、砂石石料降溫溫的沖水水設(shè)備等等，做好好養(yǎng)護設(shè)設(shè)備的配配置。2）降低混混凝土澆澆筑溫度度混凝土澆筑筑溫度主主要取決決于拌和和前各種種原材料料的溫度度。砂、石石骨料的的溫度，若若不采取取冷卻措措施（料料堆高度度小于55m，不不預(yù)冷），一一般要高高出平均均氣溫（旬旬平均

56、或或月平均均）35。水水泥的溫溫度都較較高，并并且也難難于采取取降溫措措施。為了降低混混凝土澆澆筑溫度度，往往往需要對對砂石骨骨料和拌拌合用水水采取降降溫措施施，以降降低混凝凝土的出出機溫度度。降溫溫的措施施不同，降降溫的效效果差別別較大。砂石骨料料料倉上部部設(shè)有遮遮陽棚，避避免陽光光直射，料料堆高度度宜為446mm，在混混凝土攪攪拌前對對骨料噴噴射冷水水或井水水進行降降溫但要要嚴格控控制其含含水率?；炷涟韬秃陀盟ㄍㄟ^制冷冷后再拌拌和混凝凝土，也也可加碎碎冰（或或刨冰）拌拌和。水泥使用時時溫度不不宜超過過60，控制制不超過過65。運輸混凝土土工具應(yīng)應(yīng)有隔熱熱遮陽措措施，并并盡量縮縮短混凝凝

57、土運輸輸及等待待卸料的的時間，入入倉后及及時進行行平倉振振搗，加加快覆蓋蓋速度，縮縮短混凝凝土的暴暴露時間間，混凝凝土平倉倉振搗后后，采用用隔熱材材料及時時覆蓋。將混凝土澆澆筑盡量量安排在在早晚和和夜間及及利用陰陰天進行行施工。高高溫季節(jié)節(jié)施工，宜宜在傍晚晚澆筑，避避開陽光光直射。高溫時段澆澆筑采用用倉面混混凝土彩彩滌聚乙烯烯隔熱板板。3）降低混混凝土的的水化熱熱溫升（1）選用用水化熱熱低的水水泥。（2）在滿滿足設(shè)計計要求的的混凝土土強度、耐耐久性和和和易性性的前提提下，應(yīng)應(yīng)按照招招標(biāo)條款款及設(shè)計計單位下下發(fā)的沙沙河段、北汝河段混凝土配合比技術(shù)要求，嚴格控制原材料質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑等外加

58、劑、在規(guī)范允許的范圍內(nèi)增加優(yōu)質(zhì)活性摻合料摻量、盡可能減少水泥用量，減少水泥水化熱，優(yōu)化混凝土配合比。根據(jù)已建混混凝土工工程外加加劑使用用情況，減減水劑推推薦采用用聚羧酸酸高效減減水劑，適適量摻用用既能高高效減水水，又不不會增大大混凝土土收縮。（3）為保保證澆筑筑質(zhì)量，必必要時在在重要部部位可通通冷卻水水管進行行初期冷冷卻，通通水時間間具體計計算確定定。注意意在冬季季前應(yīng)及及時將冷冷卻水管管內(nèi)的積積水排空空，灌漿漿封閉。（4）在高高溫季節(jié)節(jié)有條件件部位可可采用表表面流水水冷卻的的方法進進行散熱熱。4 溫度度測量1）在混凝凝土施工工過程中中，應(yīng)至至少每44h測量量一次混混凝土原原材料的的溫度、機口

59、混凝土溫度、澆筑溫度，并做好記錄?；炷翝仓囟鹊臏y量，每一澆筑層測點數(shù)量應(yīng)滿足溫控要求，并不少于3個測點。溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10cm。外界氣溫宜采用自動測溫儀器，若人工測溫每4h測量一次。2）混凝土土澆筑后后三天內(nèi)內(nèi)應(yīng)加密密觀測溫溫度變化化：外部部混凝土土每天應(yīng)應(yīng)觀測最最高、最最低溫度度。5 養(yǎng)護護與表面面保護混凝土澆筑筑后及時時養(yǎng)護，可可通過灑灑水、濕濕麻袋或或草簾覆覆蓋、薄薄膜保濕濕或涂養(yǎng)養(yǎng)護劑等等養(yǎng)護措措施，保保持混凝凝土表面面濕潤。有有條件的的可在墻墻頂設(shè)淋淋水管，噴噴淋養(yǎng)護護。保溫溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護時間間對硅酸酸鹽水泥泥或普通通硅酸鹽鹽水泥不不得少于于14天天，在干干燥、炎

60、炎熱氣候候下，應(yīng)應(yīng)延長養(yǎng)養(yǎng)護時間間至288天以上上。養(yǎng)護護前應(yīng)避避免陽光光曝曬，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)應(yīng)始終終保持混混凝土表表面濕潤潤。養(yǎng)護期間對對結(jié)構(gòu)進進行溫度度監(jiān)控，定定時測定定混凝土土芯部溫溫度、表表層溫度度以及環(huán)環(huán)境氣溫溫、相對對濕度、風(fēng)風(fēng)速等參參數(shù)，并并根據(jù)混混凝土溫溫度和環(huán)環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化化情況及及時調(diào)整整養(yǎng)護制制度，嚴嚴格控制制混凝土土的內(nèi)外外溫差滿滿足要求求，通過過對混凝凝土的溫溫度監(jiān)控控，掌握握混凝土土內(nèi)部的的實際最最高溫升升值和混混凝土中中心至表表面的溫溫度梯度度，確保保在拆除除結(jié)構(gòu)模模板時混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差不超過過20、表層層混凝土土與環(huán)境境溫差不不超過115。混凝土強度度滿足要