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文檔簡介

1、Cr5材質冷軋輥制造與使用維護技術國內大型鋼鐵企業(yè)冷連軋機數(shù)量將由上世紀末的8套增加至16套，加上民營等其20淬；五是高而均勻的輥身表面硬度，保證板材的表面質量。Cr5冷軋輥的技術特性Cr5冷軋輥是含鉻量5%左右的新材質冷軋輥，通過化學成分的科學匹配和合Cr2Cr3術特性：CrCr/CCr2Cr3M3CM7C3類型碳化物為更細小，分布更彌散，為提高軋輥而磨性和抗事故性提供了組織基礎。二是提高了耐磨性。Cr5材質由于合金元素含量的提高，基體固溶量增加， 提高了強化效果；同時，碳化物類型發(fā)生變化，碳化物硬度提高，因而提高了軋Cr2Cr3材質的耐磨性提高了一倍以上。Cr5材質冷軋輥可以獲得45mm

2、以上深度的淬硬層，可滿足國內幾乎所有軋輥工作層深度要求，冷軋輥不再需進行二次重淬，避免了軋輥重淬帶來的軋輥尺寸精度和形位精度的變化。與Cr2Cr3定性創(chuàng)造了條件。四是斷裂韌性相當。材料的斷裂韌性是衡量材料裂紋擴展抗力的指標，通常Cr的增加而明顯降低。試驗表明，Cr5Cr2材質斷裂韌性相當。五是抗事故性提高。Cr5材質軋輥由于基體的固溶強化效果提高了基體強度事故性也相應提高。有人進行了粘鋼試驗統(tǒng)計，結果表明，Cr5冷軋輥平均每次Cr3冷軋輥要減少34.23C r3軋輥的抗事故能力提高30%左右。Cr5冷軋輥的生產技術介紹Cr5預備熱處理-機加工-最終熱處理-精加工等主要工序。一是冶煉工序有關成分

3、的控制問題。電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔。國內邢機公司采用電爐冶煉+LF/VD（含真空除氣JISG0555標準。Cr5冷軋輥制造過程中承上啟細化晶粒，焊合鋼錠內部疏松、氣泡、微裂紋等宏觀缺陷；另一方面，由于Cr5 能并為后續(xù)的熱處理工序奠定良好的基礎。到的碳化物大小不均，在以后的熱處理過程中將很難予以糾正。測表明，在相同高溫回火條件下，Cr5材質組織良好，強度、塑性和韌性常規(guī)機械性能檢測的指標明顯高于 Cr2材質。四是最終熱處理工藝。Cr5材質冷軋輥由于合金含量較高，淬火后的殘余奧氏體量較大 ，為提高軋輥組織穩(wěn)定性，必須通過深冷處理來促進殘余奧氏體的10%Cr5材質冷軋輥使用維護技術Cr5支撐，對軋輥的使用者提出了更高要求，主要應做好以下幾方面的工作：制量、制定合理的磨削規(guī)范，包括砂輪的選擇、進刀量及磨削量的控制。二是賦予軋輥人性化的管理。股役后的軋輥應有充分的休息以消除股役疲 三

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