19層框剪結構宿舍樓質量缺陷處理施工方案

1、 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2253第一節(jié) 編編制說明明及依據據 PAGEREF _Toc2253 1 HYPERLINK l _Toc258891.1編制制說明 PAGEREF _Toc25889 1 HYPERLINK l _Toc310061.2編制制依據 PAGEREF _Toc31006 1 HYPERLINK l _Toc19497第二節(jié) 工工程概況況 PAGEREF _Toc19497 1 HYPERLINK l _Toc18481第三節(jié) 主體結結構工程程質量缺缺陷及處處理方法法 PAGEREF _Toc18481 2 HYPERLINK

2、l _Toc199863.1 模模板工程程 PAGEREF _Toc19986 2 HYPERLINK l _Toc5633.1.11 軸線偏偏位 PAGEREF _Toc563 2 HYPERLINK l _Toc147083.1.22 變形 PAGEREF _Toc14708 3 HYPERLINK l _Toc271293.1.33 標高偏偏差 PAGEREF _Toc27129 4 HYPERLINK l _Toc87033.1.44 接縫不不嚴 PAGEREF _Toc8703 5 HYPERLINK l _Toc306813.2 鋼鋼筋工程程 PAGEREF _Toc30681 5

3、 HYPERLINK l _Toc113853.2.11 軸線偏偏位平板板中鋼筋筋的混凝凝土保護護層不準準 PAGEREF _Toc11385 5 HYPERLINK l _Toc72313.2.22 軸線同同一連接接區(qū)段內內接頭過過多 PAGEREF _Toc7231 6 HYPERLINK l _Toc213573.2.33 鋼筋網網主、副副筋位置置放反 PAGEREF _Toc21357 7 HYPERLINK l _Toc194753.2.44鋼筋網網上、下下鋼筋混混淆 PAGEREF _Toc19475 7 HYPERLINK l _Toc129353.2.55電渣壓壓力焊 PAGE

4、REF _Toc12935 8 HYPERLINK l _Toc197523.2.66直螺紋紋 PAGEREF _Toc19752 12 HYPERLINK l _Toc55633.3 混混凝土工工程 PAGEREF _Toc5563 14 HYPERLINK l _Toc110853.3.11 露筋 PAGEREF _Toc11085 14 HYPERLINK l _Toc129613.3.22 縫隙、夾夾層 PAGEREF _Toc12961 16 HYPERLINK l _Toc170803.3.33 缺棱掉掉角 PAGEREF _Toc17080 18 HYPERLINK l _Toc

5、260273.3.44 混凝土土裂縫 PAGEREF _Toc26027 18 HYPERLINK l _Toc294033.3.55 混凝土土強度不不足 PAGEREF _Toc29403 20 HYPERLINK l _Toc230773.4 砌砌體工程程 PAGEREF _Toc23077 20 HYPERLINK l _Toc258353.4.11 混水墻墻通縫 PAGEREF _Toc25835 20 HYPERLINK l _Toc315183.4.22砌磚留留搓錯誤誤，接搓搓不嚴 PAGEREF _Toc31518 21 HYPERLINK l _Toc275543.4.33砌磚

6、墻墻體裂縫縫 PAGEREF _Toc27554 22 HYPERLINK l _Toc155313.4.44砌塊排排列不合合理，組組砌方法法不對 PAGEREF _Toc15531 23 HYPERLINK l _Toc281613.4.55砌塊灰灰縫砂漿漿不飽滿滿 PAGEREF _Toc28161 23 HYPERLINK l _Toc20793.4.66砌塊墻墻體裂縫縫 PAGEREF _Toc2079 24 HYPERLINK l _Toc74453.4.77砌筑砂砂漿強度度不足 PAGEREF _Toc7445 25第一節(jié) 編編制說明明及依據據1.1編制制說明工程施工中中可能經經常

7、發(fā)生生各種質質量缺陷陷，對于于質量缺缺陷要提提倡預防防為主，從 “人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺 陷發(fā)生，確實發(fā)生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的， 可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能 的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。1.2編制制依據1.2.11 本項目目設計圖圖紙、施施工合同同及相關關資料；1.2.22國家現(xiàn)現(xiàn)行施工工驗收規(guī)規(guī)范、標標準及廣廣東省和和深圳市市有關施施工規(guī)定定：建筑工程程施工質質量驗收收統(tǒng)一標標準（GB550300020113）混凝土結結構工程程施工

8、質質量驗收收規(guī)范（GB502042002（2011版）砌體結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB5502003-220111 1.2.33根據工工程特點點、施工工現(xiàn)場實實際情況況、施工工環(huán)境、施施工條件件和自然然條件等等綜合因因素的分分析；1.2.44本公司司現(xiàn)有的的勞動力力、技術術、機械械設備能能力和施施工管理理經驗；1.2.55ISOO90001：20008質量管管理體系系、ISOO140001：20004環(huán)境境管理體體系、GGB/TT280001：20111職業(yè)業(yè)健康安安全管理理體系；工程概況華大基因中中心項目目為深圳圳華大基基因科技技有限公公司開發(fā)發(fā)的生物物科技研研發(fā)基地地。項目目基地位

9、位于深圳圳市鹽田田區(qū)03-01號片區(qū)大梅沙沙地區(qū)122-1 E9地塊，南南臨鹽壩壩高速公公路，東東、西、北北三面環(huán)環(huán)山位于于地塊南南側。南南北長約約4700m，東西西寬約2700m，總用用地面積積10229999.811平方米米，建設設用地面面積923300.88平方米米，規(guī)劃劃計容總總建筑面面積20660000平方米米。總建建筑面積積約34.4萬。本項目規(guī)劃劃設計為為：生物物科技研研發(fā)廠房房B共9層、高43.75mm；幼兒兒園D共3層、高11.45mm（已經經建成）；廠房E地上2層，地地下1層、高11.6m；廠房F原設計計共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙裙房1層、高59.85mm；

10、會議議中心C共4層、高21m；以及及各類配配套設施施。地下下室為一一層地下下室是停停車和設設備用房房；局部部設有人人防地下下室。建筑耐火等等級：一一級；結結構類型型：框架架,剪力墻墻；抗震震設防烈烈度：7度。本項目鋼結結構用量量約30000噸左右右，主要要由一個個1088m XX 1008m的鋼結結構網架架屋面組組成，以以及一個個43.2m X 440.22m的長方方形鋼結結構網架架屋面。正正方形網網架由多多條長達達1088m的大跨跨度桁架架組成，桁桁架高度度為4m。長方方形網架架屋面桁桁架為傾傾斜布置置，高度度為2.55m。主材材為國標標方管以以及焊接接方管，最最小規(guī)格格為口15008，最大

11、大方管規(guī)規(guī)格為口口60003000330030。第三節(jié) 主體結結構工程程質量缺缺陷及處處理方法法3.1 模模板工程程3.1.11 軸線偏偏位 (1)、現(xiàn)現(xiàn)象拆模后，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土柱、墻墻實際位位置與建建筑物軸軸線偏移移。(2)、原原因分析析 軸線放線錯錯誤。墻、柱模板板根部和和頂部無無限位措措施，發(fā)發(fā)生偏位位后不及及時糾正正，造成成累積誤誤差。 支模時，不不拉水平平、豎向向通線，且且無豎向向總垂直直度控制制措施。 模板剛度差差，水平平拉桿不不設或間間距過大大。 混凝土澆搗搗時，不不均勻對對稱下料料，或一一次澆搗搗高度過過高擠偏偏模板。螺栓、頂撐撐、木楔楔使用不不當或松松動造成成偏位。 (3)、

12、預預防措施施模板軸線放放線后，要要有專人人進行技技術復核核，無誤誤后才能能支模。 墻、柱模模板根部部和頂部部必須設設限位措措施，如如采用焊焊接鋼件件限位，以以保證底底部 和頂部部位置準準確。支模時要拉拉水平、豎豎向通線線，并設設豎向總總垂直度度控制線線，以保保證模板板水平、豎豎向位置置準確。根據混凝土土結構特特點，對對模板進進行專門門設計，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠 強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。混凝土澆搗搗前，對對模板軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進行行認真檢檢查、復復核、發(fā)發(fā)現(xiàn) 問題及及時進行行處理。 混凝土澆搗搗時，要要均勻、對對稱下料料，澆灌灌高度要要控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內

13、內。3.1.22 變形(1)、現(xiàn)現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土柱、梁梁、墻出出現(xiàn)凸肚肚、縮頸頸或翹曲曲現(xiàn)象。(2)、原原因分析析 支撐及圍檁檁間距過過大，模模板截面面小，剛剛度差。 組合小鋼模模，連接接件未按按規(guī)定設設置，造造成模板板整體性性差。 墻模板無對對銷螺栓栓或螺栓栓間距過過大，螺螺栓規(guī)格格過小。豎向承重支支撐地基基不牢，造造成支撐撐部分下下沉。 門窗洞口內內模間對對撐不牢牢固，易易在混凝凝土振搗搗時模板板被擠偏偏。梁，柱模板板卡縣問問距過大大，或未未夾緊模模握以致致混凝土土振搗時時產生側側向壓力力導致局局部爆模模。 澆搗墻、柱柱混凝土土速度過過快，一一次澆灌灌高度過過高，振振搗過份份。 (

14、3)、預預防措施施模板及支架架系統(tǒng)設設計時，應應考慮其其本身自自重，施施工荷載載及混凝凝土澆搗搗時側向向 壓力和和振搗時時產生的的荷載，以以保證模模板及支支架有足足夠承載載能力和和剛度。 梁底支攆間間距應能能保證在在混凝土土重量和和施工荷荷載作用用下不產產生變形形，支撐撐底 部若為為泥士地地基，應應先認真真夯實，設設排水措措施，并并鋪放通通長墊木木或型鋼鋼，以確確保 支撐不不沉陷。 組合小鋼模模拼裝時時，連接接件應按按規(guī)定放放置，圍圍擦及對對銷螺栓栓間、規(guī)規(guī)格應按按設 計要求求設置。 梁、柱模板板若采用用卡具時時，其間間距要按按規(guī)定設設置，并并要卡緊緊模板，其其寬度比比 截面尺尺寸略小小。 澆

15、搗混凝土土時，要要均勻對對稱下料料，控制制澆灌高高度，特特別是門門窗洞口口模板兩兩側，既要保證混混凝土振振搗密實實，又要要防止過過分振搗搗引起模模板變形形。 梁、墻模板板上部必必須有臨臨時撐頭頭，以保保證混凝凝土澆搗搗時，梁梁、墻上上口寬度度。當梁、板跨跨度大于于或等于于 4mm 時，模模板中間間應起拱拱，當設設計無具具體要求求時， 起拱高高度宜為為全跨度度的 13。 3.1.33 標高偏偏差(1)、現(xiàn)現(xiàn)象測量樓層標標高時，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土結構構層標高高與施工工圖設計計標高有有偏差。(2)、原原因分析析 每層樓無標標高控制制點，豎豎向模板板根部未未做平。 模板頂部無無標高標標記，或或不按標標記施

16、工工。 樓梯踏步模模板未考考慮裝修修厚度差差。 (3)、預預防措施施每層樓設標標高控制制點，豎豎向模板板根部須須做找平平。 模板頂部部設標高高標記，嚴嚴格按標標記施工工。 樓梯踏步步模板安安裝時應應考慮裝裝修層厚厚度。 3.1.44 接縫不不嚴(1)、現(xiàn)現(xiàn)象由于模板間間接縫不不嚴有空空隙，造造成混凝凝土澆搗搗時漏漿漿，表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴嚴重 的出現(xiàn)現(xiàn)孔洞、露露筋。 (2)、原原因分析析 木模板安裝裝周期過過長，因因木模干干縮造成成裂縫。 木模板含水水過大，制制作粗糙糙，拼縫縫不嚴。澆搗混凝土土時，木木模板不不提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開。 鋼模板變形形不及時時修整。 鋼模板接縫縫措施不不當。

17、梁、柱交接接部位，接接頭尺寸寸不準、錯錯位。(3)、預預防措施施嚴格控制木木模板含含水率、制制作時拼拼縫要嚴嚴密。木模板安裝裝周期不不宜過長長，澆搗搗混凝土土時，木木模板要要提前澆澆水濕潤潤，使其其脹 開密縫縫。 鋼模板變形形特別是是邊框，要要及時休休整平直直。鋼模板間嵌嵌縫措施施要控制制，不能能要油氈氈、塑料料布、水水泥袋等等去嵌縫縫堵漏。 梁、柱交接接部位支支撐要牢牢靠，拼拼縫嚴密密，發(fā)生生錯位要要校正好好。 3.2 鋼鋼筋工程程3.2.11 軸線偏偏位平板板中鋼筋筋的混凝凝土保護護層不準準 (1)、現(xiàn)現(xiàn)象澆筑混凝土土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)平板中中鋼筋的的混凝土土保護層層厚度沒沒有達到到規(guī)范要要求。預制

18、板制成成后，板板底出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。鑿鑿開混凝凝土檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護層層不準。(2)、原原因分析析 保護層砂漿漿墊塊厚厚度不準準，或墊墊塊墊得得太少。澆筑陽臺板板、挑檐檐板等懸懸臂板時時，如保保護層處處在混凝凝土澆搗搗位置上上方，由由于 沒有采采取可靠靠措施，鋼鋼筋網片片向下移移位。 (3)、預預防措施施檢查保護層層砂漿墊墊塊厚度度是否準準確，并并根據平平板面積積大小適適當墊夠夠。鋼筋網片有有間能隨隨混凝土土澆搗而而沉落時時，應采采取措施施防止保保護層偏偏差，例例如 采用專專用的塑塑料墊塊塊和焊接接鋼筋馬馬凳； (4)、治治理方法法澆筑混凝土土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護層層不準，可可以采取取以上預預防措施施補救；

19、如構件件已成型型 而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護層層不準(經鑿開開混凝土土觀察或或用必要要的儀器器探測確確認），則則應根據據平板 受力狀狀態(tài)和結結構重要要程度，結結合保擴擴層厚度度實際偏偏差狀況況，對其其采取加加固措施施， 嚴重的的則應報報廢。 3.2.22 軸線同同一連接接區(qū)段內內接頭過過多 (1)、現(xiàn)現(xiàn)象在綁扎或安安裝鋇筋筋骨架時時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)同一連連接區(qū)段段內（對對于綁扎扎接頭，在在任一接接 頭中心心至規(guī)定定搭接長長度 L11 的 1.3 倍區(qū)段 L 內，所所存有的的接頭都都認為是是沒有錯錯開， 即位于于同一連連接區(qū)段段內）的的受力鋼鋼筋接頭頭過多，有有接頭的的鋼筋截截面面積積占總截截面 面積的的百分率率超過

20、規(guī)規(guī)范規(guī)定定的數(shù)值值。 (2)、原原因分析析 鋼筋配料時時疏忽大大意，沒沒有認真真安排原原材料下下料長度度的合理理搭配。忽略了某些些桿件不不允許采采用綁扎扎接頭的的規(guī)定。 錯誤取用有有接頭的的鋼筋截截面面積積占總截截面面積積的百分分率數(shù)值值。分不清鋼筋筋位于受受拉區(qū)還還是受壓壓區(qū)。 (3)、預預防措施施配料時按下下料單鋼鋼筋編號號再劃出出幾個分分號，注注明哪個個分號與與哪個分分號搭配配， 對于同同一組搭搭配而安安裝方法法不同的的，要加加文字說說明。 記住軸心受受拉和小小偏心受受拉桿件件（如屋屋架下弦弦、拱拉拉桿等）中中的受力力鋼筋接接 頭均應應焊接，不不得采用用綁扎。 弄清楚規(guī)范范中規(guī)定定的“

21、同一連連接區(qū)段段”含義。如果分不清清鋼筋所所處部位位是受拉拉區(qū)或受受壓區(qū)時時，接頭頭設置均均應按受受拉區(qū)的的規(guī) 定辦理理；如果果在鋼筋筋安裝過過程中安安裝人員員與配料料人員對對受拉或或受壓區(qū)區(qū)理解不不同 （表現(xiàn)現(xiàn)在取料料時，某某分號有有多有少少），則則應討論論解決或或征詢設設計人員員意見。 (4)、治治理方法法在鋼筋骨架架未綁扎扎時，發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不不符合規(guī)規(guī)范要求求，應立立即通知知配料人人員 重新考考慮設置置方案；如果己己綁扎或或安裝完完鋼筋骨骨架才發(fā)發(fā)現(xiàn)，則則根據具具體情況況處理， 一般情情況下應應拆除骨骨架或抽抽出有問問題的鋼鋼筋返工工，如果果返工影影響工時時或工期期太 長，則則可采用

22、用加焊幫幫條（個個別情況況下，經經過研究究，也可可以采用用綁扎幫幫條）的的方法 解決，或或將綁扎扎搭接改改為電弧弧焊搭接接。 3.2.33 鋼筋網網主、副副筋位置置放反(1)、現(xiàn)現(xiàn)象構件施工時時鋼筋網網主、副副筋位置置上下放放反。例例如圖 2-3 的平板板，按施施工圖要要 求應如如圖中(a)所示，而而操作時時卻按圖圖中（b)放鋼筋筋網（其其中對于于簡支板板，1 號鋼 筋為主主筋，2 號為副副筋）。 (2)、原原因分析析 操作人員疏疏忽，使使用時對對主、副副筋在上上或在下下，不加加區(qū)別就就放進模模板。 (3)、預預防措施施布置這類構構件施工工任務時時，要向向有關人人員和直直接操作作者做專專門交底

23、底。 (4)、治治理方法法鋼筋網主主、副筋筋位置放放反，如如構件已已澆筑混混凝土，成成型后才才發(fā)現(xiàn)，必必須通過過 設計單單位復核核其承載載能力，再再確定是是否采取取加固措措施或減減輕外加加荷載。 3.2.44鋼筋網網上、下下鋼筋混混淆(1)、現(xiàn)現(xiàn)象在肋形樓蓋蓋系統(tǒng)中中，樓板板的鋼筋筋網所含含兩向鋼鋼筋以哪哪個方向向的鋼筋筋在上、哪 個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。(2)、原原因分析析 在高層建筑筑中，樓樓面和基基礎底板板多以縱縱橫交叉叉的肋梁梁形式出出現(xiàn)，肋肋梁的布布置 隨樓面面各功能能區(qū)的布布置而改改變，因因此，各各交叉梁梁構成的的矩形板板大小不不一，沿沿整個

24、 樓面的的某方向向或為塑塑短邊”、或為“長邊”是不確確定的。對對于四邊邊支承板板，配筋筋 方案是是依據板板的邊長長關系確確定的(即所謂“單向板”或“雙向板)，按受受力特征征（考 慮使截截面有效效高度較較大），則則由于板板的長邊邊與短邊邊長度接接近（主主要指雙雙向板），受 力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網哪個方向鋼筋應放在上面 或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網，截面一下部 和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置， 所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行

25、處理，導致施工圖上不明確而引起 施工管理的人員無所適從。 (3)、預預防措施施當前，施工工作業(yè)管管理日臻臻完善，施施工規(guī)劃劃、現(xiàn)場場技術、質質量檢查查、工程程監(jiān)理、班班組交底底等各個個環(huán)節(jié)都都要牽涉涉到這個個問題，因因此，防防止施工工過程出出現(xiàn)意見見分歧， 必須取取得確定定性做法法的依據據。但是是，現(xiàn)有有的許多多工程施施工圖中中對樓面面配筋表表示含 糊，一一般僅在在平面圖圖上畫出出兩向鋼鋼筋，而而缺少立立面截面面圖，分分不清哪哪個方向向鋼筋 應在上上或在下下，既然然問題出出自設計計單位，故故應要求求設計部部門出具具一份明明確的說說明， 以使施施工管理理人員認認識一致致。 為避免有關關部門為為此

26、事取取得澄清清意見而而延誤施施工，應應在圖紙紙會審時時或鋼筋筋施 工前提提前 向設計計部門提提出。 對類似肋形形樓蓋結結構的工工程（例例如對筏筏式基礎礎，雖然然與肋形形樓蓋受受不同方方向 的力，但但性質類類似），應應作類似似預防措措施的做做法。 (4)、治治理方法法鋼筋網上、下下鋼筋難難以區(qū)分分位置，施施工人員員應加考考慮并事事先聯(lián)系系，為避避免隨意意施工，可可向設計計人員索索取書面面說明，以以供有關關部門作作為依據據。 3.2.55電渣壓壓力焊電渣壓力焊焊操作簡簡單，用用料省，工工效高，接接頭質量量優(yōu)良，有有良好的的技術經經濟效果果。但在在焊接過過程中如如果操作作不當或或焊接工工藝參數(shù)數(shù)選擇

27、不不好，也也會產生生各種缺缺 陷。 3.2.55.1 接頭偏偏心和傾傾斜 (1)、現(xiàn)現(xiàn)象焊接接頭的的軸線偏偏移大于于 0.1d 或超過 2mmm(圖 2-14aa)； 接頭彎彎折角度度大于 4（圖 2-14bb)。(2)、原原因分析析 鋼筋端部歪歪扭不直直，在夾夾具中夾夾持不正正或傾斜斜。夾具長期使使用磨損損，造成成上下不不同心。 頂壓時用力力過大，使使上鋼筋筋晃動和和移位。焊后夾具過過早放松松，接頭頭未及冷冷卻，使使上鋼筋筋傾斜。 (3)、防防治措施施鋼筋端部歪歪扭和不不直部分分在焊前前應采用用氣割或或矯正，端端部歪扭扭的鋼筋筋不得焊焊接。 兩鋼筋夾持持于夾具具內，上上下應同同心；焊焊接過程

28、程中上鋼鋼筋應保保持垂直直和穩(wěn)定定。夾具的滑桿桿和導管管之間如如有較大大間隙，造造成夾具具上下不不同心時時，應修修正后再再用鋼筋筋下送加加壓時，頂頂壓力應應適當，不不得過大大。焊接完成后后，不能能立即卸卸下夾具具，應在在停焊后后約 2mmin 再卸夾夾具，以以免鋼筋筋 傾斜。 3.2.5.22 咬邊(1)、現(xiàn)現(xiàn)象咬邊的缺陷陷癥狀如如圖 2-14(c)所示。主主要發(fā)生生于上鋼鋼筋。(2)、原原因分析析 焊接時電流流太大，鋼鋼筋熔化化過快。上鋼筋端頭頭沒有壓壓入熔池池中，或或壓入深深度不夠夠。 停機太晚，通通電時間間過長。 (3)、防防治措施施鋼筋端部熔熔化到一一定程度度后，上上鋼筋迅迅速下送送，

29、適當當加大頂頂壓量，以以便使鋼鋼筋端頭頭在熔池池中壓入入一定深深度，保保持上下下鋼筋在在熔池中中有良好好的結合合。焊接電流和和通電時時間是電電渣壓力力焊焊接接的重要要參數(shù)，詳詳見表 2-4e 不同直直徑鋼筋筋焊接時時，應按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時間可可延長。 3.2.55.3未熔合合(1)、現(xiàn)現(xiàn)象上下鋼筋在在接合面面處沒有有很好地地熔合在在一起，即即為未熔熔合（圖圖 2-14dd)。(2)、原原因分析析 焊接過程中中上鋼筋筋提升過過大或下下送時速速度過慢慢；鋼筋筋端部熔熔化不良良或形成成斷 弧。 焊接電流小小或通電電時間不不夠，使使鋼筋端端部未能能得到適適宜的熔熔化量。 焊

30、接過程程中設備備發(fā)生故故障，上上鋼筋卡卡住，未未能及時時壓下。 (3)、預預防措施施在引弧過程程中應精精心操作作，防止止操縱桿桿提得太太快和過過高，以以免間隙隙太大發(fā)發(fā)生斷路路滅弧；但也應應防止操操縱桿提提得太慢慢，以免免鋼筋粘粘連短路路。 適當增大焊焊接電流流和延長長焊接通通電時間間，使鋼鋼筋端部部得到適適宜的熔熔化量。及及時修理理焊接設設備，保保證正常常使用。 (4)、治治理方法法發(fā)現(xiàn)未熔合合缺陷時時，應切切除重新新焊接。3.2.55.4焊包不不勻(1)、現(xiàn)現(xiàn)象焊包不勻包包括兩種種情況：一種是是被擠出出的熔化化金屬形形成的焊焊包很不不均勻，大大的一面面熔化金金屬很多多，小的的一面其其高度不

31、不足2mm；另一一種是鋼鋼筋端面面形成的的焊 縫厚薄薄不勻，如如圖 2-14(e)所示。 (2)、原原因分析析 鋼筋端頭傾傾斜過大大而熔化化量又不不足，加加壓時熔熔化金屬屬在接頭頭四周分分布不勻勻。采用用鐵絲圈圈引弧時時，鐵絲絲圈安放放不正，偏偏到一邊邊。 焊劑填裝不不均。 (3)、防防治措施施當鋼筋端頭頭傾斜過過大時，應應事先把把傾斜部部分切去去才能焊焊接，端端面力求求平整。 焊接時應適適當加大大熔化量量，保證證鋼筋端端部均勻勻熔化。 采用鐵絲圈圈引弧時時，鐵絲絲圈應置置于鋼筋筋端部中中心，不不能偏移移。填裝焊劑盡盡量均勻勻。 3.2.5.55氣孔(1)、現(xiàn)現(xiàn)象在焊包外部部或焊縫縫內部由由于

32、氣體體的作用用形成小小孔眼，即即為氣孔孔（圖 2-14ff)。(2)、原原因分析析 焊劑受潮，焊焊接過程程中產生生大量氣氣體滲入入熔池。鋼筋銹蝕嚴嚴重或表表面不清清潔。 焊接處在焊焊劑中埋埋入深度度不足。(3)、防防治措施施焊劑在使用用前必須須烘干，否否則不僅僅降低保保護效果果，且容容易形成成氣孔。焊焊劑一 般需經 2550烘干，時時間不少少于 2hh 。焊前應把鋼鋼筋端部部鐵銹及及油污清清除干凈凈，避免免在焊接接過程中中產生有有害氣體體，影響響焊接質質量。 均勻填裝焊焊劑，保保證焊劑劑的埋入入深度。 3.2.55.6鋼筋表表面燒傷傷(1)、現(xiàn)現(xiàn)象鋼筋夾持處處產生許許多燒傷傷斑點或或小弧坑坑圖

33、 2-14gg)。II ,111I 級鋼筋筋表面燒燒傷后在在受力時時容易發(fā)發(fā)生脆斷斷。(2)、原原因分析析 鋼筋端部銹銹蝕嚴重重，焊前前未除銹銹。 夾具電極不不干凈。鋼筋未夾緊緊，頂壓壓時發(fā)生生滑移。(3)、防防治措施施焊前應將鋼鋼筋端部部 1220mmm 范圍內內的鐵銹銹和油污污清除干干凈。夾具電極上上粘附的的熔渣及及氧化物物應清除除干凈。 焊前應把鋼鋼筋夾緊緊。 3.2.55.7夾渣(1)、現(xiàn)現(xiàn)象焊縫中有非非金屬夾夾渣物，即即為夾渣渣（圖 2-14hh)。(2)、原原因分析析 通電時間短短，上鋼鋼筋在熔熔化過程程中還未未形成凸凸面即進進行頂壓壓，熔渣渣無法排排出。 焊接電流過過大或過過小。

34、 焊劑熔化后后形成的的熔渣粘粘度大，不不易流動動。 預壓力力太小。上鋼筋在熔熔化過程程中氣體體滲入熔熔池，鋼鋼筋銹蝕蝕嚴重或或表面不不清潔。 (3)、預預防措施施應根據鋼筋筋直徑大大小選擇擇合適的的焊接電電流和通通電時間間。 更換焊劑或或加入一一定比例例的螢石石，以增增加熔渣渣的流動動性。 適當增增加頂壓壓力。 焊前將鋼筋筋端部 1220mmm 范圍內內鐵銹和和油污清清除干凈凈。3.2.55.8成形不不良(1)、現(xiàn)現(xiàn)象接頭成形不不良，一一種是焊焊包上翻翻，見圖圖(2-14ii)；另一一種是焊焊包下流流，見圖圖 （2-114j）。 (2)、原原因分析析 焊接電流大大，通電電時間短短，上鋼鋼筋熔化

35、化較多，如如頂壓時時用力過過大，上上鋼筋端端頭壓入入熔池較較多，擠擠出的熔熔化金屬屬容易上上翻。 焊接過程中中焊劑泄泄漏，熔熔化鐵水水失去約約束，隨隨焊劑泄泄漏下流流。 (3)、防防治措施施為了防止焊焊包上翻翻，應適適當減小小焊接電電流或加加長通電電時間，加加壓時用用力適當當，不能能過猛。 焊劑盒的下下口及其其間隙用用石棉墊墊塞好，防防止焊劑劑泄漏。避免焊后過過快回收收焊劑。 3.2.66直螺紋紋3.2.66.1套筒產產品的質質量控制制 連接套筒無無論是外外購或本本單位加加工，除除了符合合以上材材質的要要求外，內內螺紋牙牙型和螺螺紋加工工精度、外外形尺寸寸都是質質量控制制的要點點。 （1）內螺

36、螺紋牙型型及精度度 內螺紋的牙牙型和加加工精度度是影響響接頭質質量的重重要因素素。套筒筒內螺 紋的牙牙型必須須完整飽飽滿，牙牙型角符符合設計計要求。當當套筒內內螺紋出出現(xiàn)螺紋紋牙型不不完整或或牙型偏偏角較大大時，鋼鋼筋接頭頭的傳力力性能將將難以得得到保 證。此此外，套套筒內螺螺紋的小小徑和中中徑的公公差，是是保證套套筒與鋼鋼筋絲頭頭之 間配合合的關鍵鍵，小徑徑與中徑徑偏大，將將影響絲絲頭的變變形性能能，小徑徑與中徑徑 偏小，現(xiàn)現(xiàn)場連接接無法實實現(xiàn)。 （2）外型型尺寸 外型尺寸主主要應控控制套筒筒的外徑徑偏差不不能偏小小，以保保證套筒筒的橫 截面面面積，相相應亦能能保證鋼鋼筋等強強度的連連接。

37、3.2.66.2絲頭加加工的質質量控制制 鋼筋絲頭加加工的質質量控制制點：螺螺紋直徑徑、螺紋紋牙型、螺螺紋長度度。 （1）螺紋紋直徑和和牙型 同連接套筒筒內螺紋紋質量精精度對接接頭性能能影響的的情況一一樣，鋼鋼筋絲頭頭螺紋大大徑、中中徑是保保證與連連接套筒筒螺紋配配合的關關鍵。與與套簡內內螺紋要要求有所所不同的的是螺紋紋的牙型型。由于于鋼筋直直徑公差差較大，控控制鋼筋筋絲頭螺螺紋牙型型較為困困難，同同時，鋼鋼筋絲頭頭在搬運運、運輸輸過程中中造成的的擠碰 變形或或造成螺螺紋斷續(xù)續(xù)，只有有在絲頭頭加T過程中中按標準準嚴格要要求，細細 tD檢驗，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，及時時解決，才才能保證證接頭的的連接質質

38、量。 （2）螺紋紋長度 如果鋼筋絲絲頭的螺螺紋長度度小于設設計值，會會導致鋼鋼筋在套套筒內頂頂不到位位，嚴重重時會造造成接頭頭強度大大幅度降降低，進進而影響響整個工工程結構構的安全全性，過過長則會會出現(xiàn)接接頭外露露螺紋太太多，形形成不合合格的接接頭。 （3）絲頭頭保護 鋼筋絲頭經經檢驗合合格后，要要立即套套上專用用的鋼筋筋絲頭保保護帽或或與之相相連接的的連接套套簡，將將鋼筋絲絲頭保護護起來，同同時注意意在連接接套筒的的另一端端安上塑塑料防護護帽，且且不可把把加T好的鋼鋼筋隨意意搬運或或堆放，以以防鋼 筋絲頭頭被碰撞撞或者被被污染而而影響連連接質量量。 3.2.66.3鋼筋連連接的質質量控制制

39、鋼筋連接質質量控制制點：外外徑、螺螺紋、擰擰緊力矩矩。 （1）接頭頭外露螺螺紋 接頭套簡兩兩側的外外露螺紋紋是檢驗驗接頭質質量的最最直觀途途徑。接接頭連接接完畢后后，套簡簡兩側或或一側沒沒有外露露螺紋時時，說明明絲頭螺螺紋加工工長度不不夠，鋼鋼筋絲頭頭端部在在套筒內內沒有頂頂實；外外露絲頭頭大于2P時，則則有兩種種情況，一一是若絲絲頭螺紋紋長度符符合要求求，則連連接擰緊緊不到位位；二是是若旋擰擰到位，則則絲頭螺螺紋長度度過長。兩兩種情況況均為質質量缺陷陷，應進進行整改改至合格格。 （2）擰緊緊力矩 鋼筋連接時時應用工工作扳手手將絲頭頭在套筒筒中央位位置頂緊緊，然后后用力矩矩扳手按按相應力力矩值

40、檢檢查是否否合格，當當接頭擰擰緊力矩矩值達到到標準要要求時，螺螺紋相互互之間的的配合間間隙消除除，滿足足接頭強強度和變變形性能能的要求求，力矩矩過大和和過小對對接頭的的性能都都不利。所所以按規(guī)規(guī)程擰緊緊力矩是是連接質質量的重重要保證證。 （3）及時時檢驗做做好記錄錄 完成鋼筋連連接后，要要立即卸卸下工具具，馬上上檢驗是是否合格格，不合合格的要要立即整整改，合合格的接接頭做好好標記，與與未擰緊緊的接頭頭區(qū)分開開來，以以防有的的接頭漏漏擰，并并認真做做好現(xiàn)場場記錄，為為下道工工序達下下良好的的基礎。3.3 混混凝土工工程3.3.11 露筋(1)、現(xiàn)現(xiàn)象鋼筋混凝土土結構內內部的主主筋、副副筋或箍箍筋

41、等裸裸露在表表面，沒沒有被混混凝土包包裹。(2)、原原因分析析 澆筑混凝土土時，鋼鋼筋保護護層墊塊塊位移，或或墊塊太太少甚至至漏放，致致使鋼筋筋下墜或或外移緊緊貼模板板面外露露。 混凝土保護護層太小小或保護護層處混混凝土漏漏振，或或振搗棒棒撞擊鋼鋼筋或踩踩踏鋼筋筋，使鋼鋼筋位移移，造成成露筋。由于鋼筋成成型尺寸寸不準確確，或鋼鋼筋骨架架綁扎不不當，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵觸模模板。 結構、構件件截面小小，鋼筋筋過密，石石子卡在在鋼筋上上，使水水泥砂漿漿不能充充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋筋。 混凝土配合合比不當當，產生生離析，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板嚴重漏漏漿。 木模板未澆澆水濕

42、潤潤，吸水水粘結或或脫模過過早，拆拆模時缺缺棱、掉掉角，導導致露筋筋。 (3)、預預防措施施澆筑混凝土土，應保保證鋼筋筋位置和和保護層層厚度正正確，并并加強檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差，及時時糾正。 受力鋼筋的的保護層層厚度如如設計圖圖中未注注明時，可可參照表表 2-5 的要求求執(zhí)行注：1.輕輕骨料混混凝土的的鋼筋保保護層厚厚度應符符合國家家現(xiàn)行標標準輕輕骨料棍棍凝土結結構設計計規(guī) 程的的規(guī)定 2.鋼筋混混凝土受受彎構件件鋼筋端端頭的保保護層厚厚度一般般為 100mm.3.板、墻墻、殼中中分布鋼鋼筋的保保護層厚厚度不應應小于 100mm：梁往往中箍筋筋和構造造鋼筋的的 保護層層厚度不不應小于于 155

43、mm。 砂漿墊塊墊墊得適量量可靠；對于豎豎立鋼筋筋，可采采用埋有有鐵絲的的墊塊，綁綁在鋼筋筋骨架外外側：同同時，為為使保護護層厚度度準確，需需用鐵絲絲將鋼筋筋骨架拉拉向模板板，擠牢牢墊 塊；豎豎立鋼筋筋雖然用用埋有鐵鐵絲的墊墊塊墊著著，墊塊塊與鋼筋筋綁在一一起卻不不能防止止它向 內側傾傾倒，因因此需用用鐵絲將將其拉向向模板擠擠牢，以以免解決決露筋缺缺陷的同同時，使使得保 護層厚厚度超出出允許偏偏差。此此外，鋼鋼筋骨架架如果是是在模外外綁扎，要要控制好好它的總總外 形尺寸寸，不得得超過允允許偏差差。 鋼筋密集時時，應選選用適當當粒徑的的石子。石石子最大大顆粒尺尺寸不得得超過結結構截面面最小尺尺寸

44、的 1/4，同時時不得大大于鋼筋筋凈距的的 3/4。截面面較小鋼鋼筋較密密的部位位，宜用用 細石混混凝土澆澆筑。 混凝土應保保證配合合比準確確和良好好的和易易性。 澆筑高高度超過過 2mm,應用串串筒或溜溜槽下料料，以防防止離析析。 模板應應充分濕濕潤并認認真堵好好縫隙。 混凝土振搗搗嚴禁撞撞擊鋼筋筋，在鋼鋼筋密集集處，可可采用直直徑較小小或帶片的振振動 棒進行行振搗；保護層層處混凝凝土要仔仔細振搗搗密實；避免踩踩踏鋼筋筋，如有有踩踏或或脫扣 等應及及時調直直糾正。 拆模時間要要根據試試塊試壓壓結果正正確掌握握，防止止過早拆拆裝，損損壞梭角角。(4)、治治理方法法對表面露筋筋，刷洗洗干凈后后，

45、用 1:2 或 1:2.55 無收縮縮加界面面劑水泥泥砂漿將將露筋 部位抹抹壓平整整，并認認真養(yǎng)護護。如露筋較深深，應將將薄弱混混凝土和和突出的的顆粒鑿鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高 一強度度等級的的細石混混凝土填填塞壓實實，并認認真養(yǎng)護護。 露筋部位附附近混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)麻點的的，應沿沿周圍敲敲開或鑿鑿掉，直直至看不不到孔眼眼為止，然然后用砂砂漿抹平平，為保保證修復復灰漿或或砂漿與與混凝土土結合可可靠，原原混凝土土面要 用水沖沖洗、用用鐵刷子子刷凈，使使表面沒沒有粉塵塵、砂粒?；驓堅⒃谠诒砻姹１３譂駶櫇櫟?情況下下修補，重重要受力力部位的的露筋應應經過技技術鑒定定后，根根據露筋筋嚴

46、重程程度采取取措 施補救救，以封封閉鋼筋筋表面(采用樹樹脂之類類材料涂涂刷)防止其其銹蝕為為前提，影影響構件件 受力性性能的應應對構件件進行專專門加固固。3.3.22 縫隙、夾夾層(1)、現(xiàn)現(xiàn)象一混凝生內內成層存存在水平平或垂直直的松散散混凝土土或夾雜雜物，使使結構的的整體性性受 到破壞壞。 (2)、原原因分析析 施工縫或后后澆縫帶帶，未經經接縫處處理，將將表面水水泥漿膜膜和松動動石子清清除掉，或或未將軟軟弱混凝凝土層及及雜物清清除，并并充分濕濕潤，就就繼續(xù)澆澆筑混凝凝土。 大體積混凝凝土分層層澆筑，在在施工間間歇時，施施工縫處處掉入鋸鋸屑、泥泥土、木木塊、磚磚塊等雜雜物，未未認真檢檢查清理理

47、或未清清除干凈凈，就澆澆混凝土土，使施施工縫處處成層夾夾有 雜物。 混凝土澆筑筑高度過過大，未未設串筒筒、溜槽槽下料，造造成底層層混凝土土離析。 底層交交接處未未灌接縫縫砂漿層層，接縫縫處混凝凝土未很很好振搗搗密實：或澆筑筑混凝士士 接縫時時，留搓搓或接搓搓時振搗搗不足。 柱頭澆筑混混凝土時時，當間間歇時間間很長，常常掉進雜雜物，未未認真處處理就澆澆筑上層層柱常造造成施工工縫處形形成夾層層。 (3)、預預防措施施認真按施工工驗收規(guī)規(guī)范要求求處理施施工縫及及后澆縫縫表面；接縫處處的鋸屑屑、木塊塊、泥土土，磚塊塊等雜物物必須徹徹底清除除干凈，并并將接縫縫表面洗洗凈。 混凝土澆筑筑高度大大于 2mm

48、 時，應應設串筒筒或溜槽槽下料。 在施工工縫或后后澆縫處處繼續(xù)澆澆筑混凝凝土時，應應注意以以下幾點點： 1)、澆澆筑柱、梁梁、樓板板、墻、基基礎等，應應連續(xù)進進行，如如間歇時時間超過過表 2-6 的規(guī)定定，則按按施工縫縫處理，應應在混凝凝土抗壓壓強度不不低于 1. 2MMPa 時，才才允許繼繼續(xù) 澆筑。注：當混凝凝土中接接有促凝凝或緩凝凝型外加加劑時，其其允許時時間應根根據試驗驗結果確確定。2)、大體體積混凝凝土澆筑筑，如接接縫時間間超過表表 2-6 規(guī)定的的時間，可可采取對對混凝土土進行二二次振搗搗，以提提高接縫縫的強度度和密實實度。方方法是對對先澆筑筑的混凝凝土終凝凝前 后(46h)再振搗

49、搗一次，然然后再澆澆筑上一一層混凝凝土。 3)、在已已硬化的的混凝土土表面上上，繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土前前，應清清除水泥泥薄膜和和松動石石子以及及軟弱混混凝土層層，并加加以充分分濕潤和和沖洗干干凈，且且不得積積水。 4）、接縫縫處澆筑筑混凝土土前應鋪鋪一層水水泥漿或或澆 510ccm 厚與混混凝土內內成分相相同的水水泥砂漿漿，或 1015ccm 厚減半半石子混混凝土，以以利良好好接合，并并加強接接縫 處混凝凝土振搗搗使之密密實。 混凝土施工工縫處理理方法與與抗拉強強度關系系如表 2-7 所列。5)、在模模板上沿沿施工縫縫位置通通條開口口，以便便于清理理雜物和和沖洗。全全部清理理千凈后后，再將將通條

50、開開口封板板，并抹抹水泥漿漿或減石石子混凝凝土砂漿漿，再澆澆筑混凝凝土。(4)、治治理方法法縫隙夾層不不深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用 1:2 或 1:2.55 水泥 砂漿強強力填嵌嵌密實。 縫隙夾層較較深時，應應清除松松散部分分和內部部夾雜物物，用壓壓力水沖沖洗干凈凈后支模模，強力力灌細石石混凝土土搗實，或或將表面面封閉后后進行壓壓漿處理理。3.3.33 缺棱掉掉角(1)、現(xiàn)現(xiàn)象結構構件邊邊角處或或洞口直直角邊處處，混凝凝土局部部脫落，造造成截面面不規(guī)則則，棱角角 缺損。 (2)、原原因分析析 木模板在澆澆筑混凝凝土前未未充分澆澆水濕潤潤或濕潤潤不夠；混凝土土澆筑后后養(yǎng)

51、護不不 好，棱棱角處混混凝土的的水分被被模板大大量吸收收，造成成混凝土土脫水，強強度降低低，或模模板吸水水膨脹將將邊角拉拉裂，拆拆模時棱棱角被粘粘掉。冬期低溫下下施工，過過早拆除除側面非非承重模模板，或或混凝土土邊角受受凍，造造成拆模模 時掉角角。 拆模時，邊邊角受外外力或重重物撞擊擊，或保保護不好好，棱角角被碰掉掉。模板未涂科科隔離劑劑，或涂涂刷不均均。 (3)、預預防措施施木模板在澆澆筑混凝凝土前應應充分濕濕潤，混混凝土澆澆筑后應應認真澆澆水養(yǎng)護護。拆除除側面非非承重模模板時，混混凝土應應具有 1.2MPPa 以上強強度。 拆模時時注意保保護棱角角、避免免用力過過猛、過過急、吊吊運模板板時

52、，防防止撞擊擊棱角： 運料時，通通道處的的棍凝土土陽角，用用角鋼、草草袋等保保護好，以以免碰損損。 冬期混凝土土澆筑完完畢，應應做好覆覆蓋保溫溫工作，防防止受凍凍。 (4)、治治理方法法較小缺棱掉掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，用鋼鋼絲刷刷刷干凈，清清水沖洗洗并充分分濕潤后后，用 1:2 或 1:2.55 的水泥泥砂漿抹抹補齊整整。對較大的缺缺校掉角角，可將將不實的的餛凝土土和突出出的顆粒粒鑿除，用用水沖刷刷干凈濕濕透，然然后支模模，用比比原混凝凝士高一一強度等等級的細細石混凝凝土填灌灌搗實，并并認真養(yǎng)養(yǎng)護。3.3.44 混凝土土裂縫(1)、現(xiàn)現(xiàn)象混凝土底板板澆筑完完混凝土土后出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。

53、 混凝土土樓板上上表面在在初凝時時出現(xiàn)裂裂縫?；旎炷亮毫骸逶谠诓鹉：蠛蟀l(fā)現(xiàn)下下部出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。 混凝土土墻體沿沿預留洞洞口部位位出現(xiàn)裂裂縫。 (2)、原原因分析析 混凝土構件件出現(xiàn)裂裂縫的種種類繁多多，裂縫縫出現(xiàn)的的部位、原原因、裂裂縫長度度、裂縫縫寬度、裂裂縫深度度各不相相同，裂裂縫的性性質也不不一樣。發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫縫應首先先請項目目技術部部門匯同同甲方、監(jiān)監(jiān)理對裂裂縫的情情況進行行初步分分析，對對可確定定其性質質為不涉涉及結構構安 全的可可商議確確定其處處理方案案，對于于有可能能涉及結結構安全全要請設設計或裂裂縫方面面的專 家進行行分析，以以確定處處理方案案。常見裂縫產產生的原原因分析析：A

54、、底板等等大體積積混凝土土，混凝凝土澆筑筑完成不不久后出出現(xiàn)裂縫縫。B、夏天氣氣溫高，水水分蒸發(fā)發(fā)快，特特別是中中午澆筑筑完混凝凝土后，經經太陽暴暴曬，混混凝土樓樓板面出出現(xiàn)裂縫縫。 C、跨度大大的梁，陽陽臺、雨雨棚等懸懸挑結構構，由于于模板拆拆除過早早，或由由于搶進進度施工工荷載加加載到結結構上過過早，造造成混凝凝土構件件出現(xiàn)裂裂縫。 D、由于鋼鋼筋錯放放、漏放放造成的的構件出出現(xiàn)裂縫縫，如洞洞口附加加筋、板板角放射射鋼筋等等。 (3)、預預防措施施底板等大體體積混凝凝土施工工前要編編制專項項的施工工方案，從從設計配配筋，混混凝土配配合比，摻摻外加劑劑，控制制施工入入模溫度度，加強強養(yǎng)護等等

55、方面預預防控制制大體積積混凝土土裂 縫的產產生。 夏天澆筑混混凝土時時應注意意在混凝凝土初凝凝時二次次壓光，同同時加強強養(yǎng)護，條條件允許許的情況況下適當當調整澆澆筑時間間，避免免高溫天天氣。 嚴格執(zhí)行三三檢制度度，質量量部門應應加強對對重要構構件，重重要部位位的檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題堅堅決要求求整改完完成才允允許澆筑筑混凝土土。嚴格格按照設設計要求求放置鋼鋼筋，杜杜絕少放放、 漏放、錯錯放等施施工錯誤誤。 (4)、治治理方法法發(fā)現(xiàn)裂縫后后，首先先要對裂裂縫進行行分析，確確定裂縫縫的性質質后再進進行處理理。對于于某些細細微的裂裂縫不會會影響到到使用，可可以不用用進行處處理，有有些細微微的裂縫縫可以隨

56、隨時間推推移自行行愈合。 對于混凝土土初凝時時出現(xiàn)的的裂縫可可以通過過二次壓壓光的方方法使裂裂縫愈合合，之后后加強養(yǎng)養(yǎng)護。 表面修補法法是一種種簡單、常常見的修修補方法法，它主主要適用用于穩(wěn)定定和對結結構承載載能力沒沒有影響響的表面面裂縫以以及深進進裂縫的的處理。對于影響結結構安全全的裂縫縫，在請請設計或或專家考考察后，另另行商議議確定處處理方案案， 方法有有，注漿漿、灌環(huán)環(huán)氧樹脂脂等，或或進行結結構加固固，采用用粘鋼，碳碳纖維加加固等。需需出專項項的結構構加固方方案，請請專業(yè)的的隊伍進進行施工工。3.3.55 混凝土土強度不不足(1)、現(xiàn)現(xiàn)象試塊的試驗驗報告不不合格，混混凝土強強度等級級沒達

57、到到設計強強度要求求。 結構驗收時時，回彈彈發(fā)現(xiàn)混混凝土構構件的強強度等級級沒達到到設計要要求。 (2)、原原因分析析 混凝土沒攪攪拌均勻勻，沒有有嚴格按按配合比比下料等等。 試塊制作問問題，如如取樣后后，制作作試塊時時沒有重重新拌和和，制作作試塊時時沒有振振搗密實實等。 施工時混凝凝土發(fā)生生離析。局部混凝土土振搗時時間過長長，造成成粗、細細骨料分分離，砂砂漿浮面面，抽樣樣回彈時時發(fā)現(xiàn)局局部混凝凝土強度度不足。(3)、預預防措施施要求商品混混凝土攪攪拌站加加強對配配合比的的控制，嚴嚴格按配配合比下下料。試試塊的制制作要按按規(guī)范要要求取樣樣、制作作，注意意制作前前重新拌拌和及振振搗密實實。 澆筑

58、混混凝土時時，高差差超過兩兩米要采采用串筒筒進行澆澆筑。混凝土振搗搗要遵循循快插慢慢拔的原原則，同同一點的的混凝土土振搗時時間不能能過長，不不能少振振、漏振振。 (4)、治治理方法法出現(xiàn)試塊的的試驗報報告不合合格的情情況，可可通過對對結構進進行回彈彈，對結結果進行行統(tǒng)計評評定或非非統(tǒng)計評評定，評評定結果果合格的的，可以以不用對對結構進進行處理理。 回彈中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)構件的的強度不不足的，通通知設計計單位對對結構進進行復算算，看是是否需采采取加固固措施。 3.4 砌砌體工程程3.4.11 混水墻墻通縫(1)、現(xiàn)現(xiàn)象磚層間豎縫縫相互搭搭接小于于 255mm，出現(xiàn)現(xiàn)錯縫。里外皮磚缺缺丁磚拉拉結，互互不相咬

59、咬，形成成“兩層皮”及周圈圈通天縫縫。(2)、原原因分析析 主要是由于于組砌方方法錯誤誤造成的的。1）、碎磚磚集中使使用，上上下皮磚磚豎縫錯錯不開，影影響砌體體整體強強度。 2）、磚柱柱采用包包心砌法法。3）、打制制七分磚磚數(shù)量不不夠，排排磚滿足足不了內內外磚墻墻豎縫相相互搭砌砌的要求求。 (3)、預預防措施施應使操作者者不但要要掌握磚磚砌體組組砌方法法，同時時還要懂懂得正確確的組砌砌形式不不單純是是為了美美觀，同同時也是是為了滿滿足傳遞遞荷載的的需要。為了節(jié)約，允允許使用用半磚頭頭，但上上下皮磚磚豎縫的的搭接長長度不得得小于四四分之一一 磚長，半半磚頭應應分散砌砌于混水水墻中。不論清、混混水

60、磚墻墻，磚豎豎縫搭接接長度均均不得小小于四分分之一磚磚長，內內外皮磚磚層最多多隔三皮皮磚就應應有一層層丁磚拉拉結。磚柱不得采采用包心心砌法。3.4.22砌磚留留搓錯誤誤，接搓搓不嚴(1)、現(xiàn)現(xiàn)象縱橫墻交接接處、轉轉角處留留直搓。在 1200mm 磚墻留留陰搓或或只放拉拉結筋不不留搓。構造柱不留留大馬牙牙搓，或或留了大大馬牙搓搓上下不不順直，斷斷面過小小，搓口口先進后后 退。 拉結筋長度度、間距距、數(shù)量量不夠，1200mm 墻每道道拉結筋筋只理一一根。 接搓縫縫不平、不不直、不不通順，塞塞砂漿不不嚴實，接接磚的上上縫、豎豎縫透亮亮。(2)、原原因分析析 施工組織不不當，造造成留搓搓過多或或隨意留