基業(yè)常興學(xué)習(xí)資料：的發(fā)展歷史課件

1、TPM的發(fā)展歷史 Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 (PM / 1951) - 通過對設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達到延長設(shè)備使用壽命的目的. - 預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動: 1.設(shè)備的日常維護(清潔,檢查和潤滑) 2.對設(shè)備周期性的檢查,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況 3.對設(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動 Corrective Maintenance 糾正性維護 (CM / 1957) - 其概念從預(yù)防故障的發(fā)生,擴展到了通過對設(shè)備的改進和改善,以達到減少故障的發(fā)生,或很 容易對故障進行檢查和修復(fù). - 糾正性維護需要維修人員和操作人員共同參與到其活動

2、的開展之中: 1.記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細(xì)情況 2.針對故障和故障發(fā)生源所進行有效的改進和改善 Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 (MP / 1960) - 從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護. - 維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運行和維護情況進行完整的記錄,從而幫助設(shè)計人員對設(shè) 備的改進 Planned Maintenance 計劃維護 (PM) Predictive Maintenance 預(yù)測維護 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護 (PM)TPM的

3、發(fā)展歷史 Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 Corrective Maintenance 糾正性維護 Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 Planned Maintenance 計劃維護 (PM) Predictive Maintenance 預(yù)測維護 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護 (PM)Productive Maintenance生產(chǎn)/生產(chǎn)力維護TPM的發(fā)展歷史 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生產(chǎn)力維護)的基礎(chǔ)上發(fā)展 起來的一套管理

4、系統(tǒng) 1971年,一家日本汽車配件廠(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下, 讓操作人員共同參與設(shè)備的維護,從而首先提出了TPM的理念,即Total- member-participation Productive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn) 力維護),其簡稱為Total Productive Maintenance(TPM) 二十世紀(jì)八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進了TPM系統(tǒng) 與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設(shè)備維護管理,發(fā)展 到安全健康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)鏈,人事培訓(xùn)

5、和辦公室管理等各個領(lǐng) 域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)TPM的詞義 Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)維護 Total Productive Manufacturing 全員生產(chǎn)制造 Total Perfect Management 全面優(yōu)化管理 Total People Motivation 全員激勵 Teamwork between Production and Maintenance 生產(chǎn)和維修的團隊合作 Total Perfection of Manufacturing 全員優(yōu)化制造 Transforming Peoples Mindsets 員工思想

6、的轉(zhuǎn)變 Total Production Management 全員生產(chǎn)管理 Training People Meaningfully 員工長期的培訓(xùn) Totally Pampered Machines 完好的設(shè)備 Total Process Management 全員制造管理 Total Product Management 產(chǎn)品全面管理 Total Profit Management 全員效益管理 Total Plant Management 全員車間管理 Tapping Peoples Minds 開發(fā)人的思維 Teams Produce More 更多的產(chǎn)出 Trust People

7、More 對員工的充分信任TPM的定義 TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè) 管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng) 在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全 健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平 我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中, 并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - 通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費,追求 生產(chǎn)和經(jīng)營效

8、率的極限開展TPM的八大支柱 Safety, Health and Environment 安全,健康和環(huán)保 Education and Training 教育和培訓(xùn) Autonomous Maintenance 自主維護 Focused Improvement 個別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 計劃維護 Quality System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護 Supply Chain / Office TPM 供應(yīng)鏈/辦公室TPM Equipment Early Management 設(shè)備早期管理與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng) 5S系統(tǒng) 視覺化管理系

9、統(tǒng) (VCS) 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎(chǔ)逐步開展的TPM活動一. TPM的導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 1.1 最高層領(lǐng)導(dǎo)決定引入TPM管理系統(tǒng) 1.2 TPM的基礎(chǔ)知識和成果范例培訓(xùn) 1.3 組建TPM管理組織結(jié)構(gòu) 1.4 TPM系統(tǒng)基本方針和目標(biāo)的制定 1.5 制定TPM實施的總體規(guī)劃二. TPM的啟動三. TPM的實施階段 3.1 示范線的確定和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計 3.2 5S和VCS系統(tǒng)作為TPM系統(tǒng)基礎(chǔ)的實施 3.3 八大支柱活動的開展四. 按階段挑戰(zhàn)TPM獎TPM的管理組織結(jié)構(gòu)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會工廠TPM推進委員會工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進辦公室部門TPM工作小組部門TP

10、M推進員車間TPM活動小組基層TPM小組車間TPM推進員支柱管理委員會5S和可視化管理自主性維護計劃性維護質(zhì)量系統(tǒng)的維護個案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保TPM基本方針的制定公司發(fā)展策略產(chǎn)品類別發(fā)展策略供應(yīng)鏈發(fā)展策略內(nèi)部調(diào)查- 自我評估- 損失分析- 針對發(fā)展策略的各項活動- 衡量指標(biāo) (KPIs)相關(guān)環(huán)境的調(diào)查- 相關(guān)環(huán)境的評估- 相關(guān)的對比數(shù)據(jù)工廠發(fā)展策略- 遠(yuǎn)景目標(biāo) / 使命- 目標(biāo) / 主要的行動TPM發(fā)展規(guī)劃- 突破點 / 提高改進- 損失 / 具體的行動- 周期性回顧TPM目標(biāo)的制定 5S和VCS系統(tǒng)的進度目標(biāo) TPM準(zhǔn)備階段的進度目標(biāo) TPM支柱實施的

11、進度目標(biāo) TPM的衡量指標(biāo) - Productivity 生產(chǎn)力 - Quality 質(zhì)量 - Cost 成本 - Delivery 交貨期 - SHE 安全健康環(huán)保 - Morale 員工士氣TPM目標(biāo)的制定 Productivity 生產(chǎn)力 - Labor productivity (Man Hours/Ton) 勞動生產(chǎn)率 - Overall Equipment Efficiency %(OEE) 設(shè)備綜合效率 - Availability %, Performance rate %, Quality rate % - loss tree 設(shè)備時間利用率 / 設(shè)備性能利用率 / 質(zhì)量缺陷

12、率 - Number of machine breakdowns/line/month 設(shè)備故障數(shù) - Hours of machine breakdowns/line/month 設(shè)備故障時數(shù) - Number of minor stops/line/month 小故障停機數(shù) - Mean Time between failures of critical equipment 關(guān)鍵設(shè)備故障間隔時間 - Mean Time to Repair of critical equipment 關(guān)鍵設(shè)備維修時間 Quality 質(zhì)量 - Line stoppages for packing/raw m

13、aterial problems/line/month 由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機率 - Quality Demerit Index 質(zhì)量缺陷指數(shù) - % Right first time = Quality Rate % 產(chǎn)品一次合格率 - Number of defects not detected on line (NCRs) 在線遺漏缺陷數(shù) - Consumer and customer complaints per million units sold 投訴TPM目標(biāo)的制定 SHE 安全健康環(huán)保 - Number of LTAs 損失工時事故數(shù) - Number of MTC

14、/hours 醫(yī)療處理事故數(shù) - AFR/year 事故率 - Number of danger points and near-misses detected / year 事故隱患和未遂事故的發(fā)生 - Noise level db(A) 噪聲指數(shù) - Raw/packaging material waste % 原材料和包材的浪費 - Effluent discharged as % of tons produced 廢水排放 - Solid waste - as % of tons produced , COD 固體廢棄物 / 廢水化學(xué)含氧量 - Number of environmen

15、tal incidents 環(huán)境事故數(shù) Morale 員工士氣- People involved in TPM (% of total employees on the site) 員工TPM活動參與率- No. of One Point Lessons / person / year 一點課程的制作- No. of Improvement suggestions / person / month 合理化建議的提出- No. of Implemented improvement suggestions / person / month 合理化建議的實施- No. of Focused Impr

16、ovements / team / year 個案改善數(shù)- No. of Training hours / person / year 培訓(xùn)時間- No. of Qualifications obtained / year 技能證書的獲得- Absenteeism % 缺勤率TPM的路徑圖TPM啟動TPM的導(dǎo)入和準(zhǔn)備階段- 基礎(chǔ)培訓(xùn) / 承諾- 狀況分析TPM的管理- TPM發(fā)展策略- 管理組織結(jié)構(gòu)和資源- 總體規(guī)劃和進度目標(biāo)- TPM獎勵和表彰系統(tǒng)5S和VCS系統(tǒng)自主性維護- 示范線達到第三步 - 其它達到第二步損失結(jié)構(gòu)分析- 損失分析- 確定主要損失- 確定目標(biāo)和改進方法 3個月 6個月 12個月 培訓(xùn)和教育系統(tǒng)- 培訓(xùn)系統(tǒng)- 技能差距分析- 員工的技能培訓(xùn) 12個月 6個月 質(zhì)量JIPM 的訪問安全健康環(huán)保TPM的路徑圖回顧 12個月 TPM的推廣損失結(jié)構(gòu)分析(供應(yīng)鏈)- 損失分析- 確定主要損失- 確定目標(biāo)和改進方法培訓(xùn)和教育系統(tǒng)- 技能差距分析- 員工的技能培訓(xùn)安全健康環(huán)保個案改善 12個月 自主性維護 (第4步)計劃性維護供應(yīng)鏈/辦公室TPM 12個月 12個