超前小導(dǎo)管加工技術(shù)交底

1、新建鐵路磨丁至萬象線鐵路施工技術(shù)交底書工程名稱隧道工程交底等級(jí)II級(jí)交底部門工程技術(shù)部交底對(duì)象生產(chǎn)協(xié)調(diào)部、綜合加工廠交底部位超前小導(dǎo)管加工交底人復(fù)核人標(biāo)段：第W標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第II分部單位：中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)國(guó)際工程有限公司交底日期：2017.06.02編號(hào)：LZ/JSJD-（隧）2017-501適用范圍適用于本標(biāo)段綜合加工廠內(nèi)隧道超前小導(dǎo)管的加工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在加工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī) 范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加班組人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核 合格方可上崗；特殊工種經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技

2、術(shù)準(zhǔn)備綜合加工廠內(nèi)小導(dǎo)管加工場(chǎng)地布置要合理，并且加工場(chǎng)地要硬化，小導(dǎo)管加工場(chǎng)區(qū) 域分區(qū)要明顯、合理（原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、廢料堆放區(qū)），機(jī)械設(shè)備擺放 合理，各項(xiàng)標(biāo)識(shí)醒目、齊全。機(jī)械設(shè)備配備齊全，且設(shè)備性能良好。3技術(shù)要求（1）超前小導(dǎo)管規(guī)格：甲42熱軋鋼花管，壁厚3.5mm。（2）進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)平直，表面應(yīng)無翹曲、無凹凸、無裂紋等現(xiàn)象。（3）鋼管表面無污漬、無裂紋。鋼管表面必須平直、無損污漬、泥土等雜物須清 除干凈；若材料表面銹蝕嚴(yán)重，則禁止使用。（4）進(jìn)場(chǎng)原材料要符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，要具有出廠日期、檢驗(yàn)證書。4加工程序及工藝流程4.1加工程序原材料檢驗(yàn)T導(dǎo)管下料T前端錐形切割T小導(dǎo)管鉆孔

3、打眼T焊接尾部鐵箍T檢驗(yàn) 合格T成品存儲(chǔ)。4.2工藝流程圖超前小導(dǎo)管加工工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備導(dǎo)管下料前端錐形切割鉆孔打眼焊接尾部鐵箍一檢查驗(yàn)收一不合格|報(bào)廢r合格儲(chǔ)存5超前小導(dǎo)管加工要求5.1加工前準(zhǔn)備（1）主要是在小導(dǎo)管加工前，將施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃、平整、硬化，利于施工機(jī)械 順利進(jìn)場(chǎng)，合理有序擺放；（2）小導(dǎo)管加工場(chǎng)需配備有一定數(shù)量的機(jī)具設(shè)備，其設(shè)備種類和數(shù)量視小導(dǎo)管加工量的大小和設(shè)備供應(yīng)能力來確定。對(duì)于機(jī)械化程度比較高的、集中加工的加工場(chǎng)，一 般配備有切割機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等5.2超前小導(dǎo)管加工（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備加工場(chǎng)地必須對(duì)其進(jìn)行硬化、并建立防風(fēng)、防雨大棚，鋼管的堆放、半成品堆放要 有專門的場(chǎng)

4、地，要配備足夠鋼管的篷布。（2）下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行下料，每次下料要將不同長(zhǎng)度的材料分開存 放；超前小導(dǎo)管單根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L=3.5m，L=4.0m兩種。同時(shí)在下料過程中要注意導(dǎo)管設(shè) 計(jì)尺寸，盡量避免原材料出現(xiàn)浪費(fèi)。（3）切割加工根據(jù)隧道所采用超前小導(dǎo)管的長(zhǎng)度，將鋼管切割成導(dǎo)管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；在切割過程中導(dǎo) 管表面出現(xiàn)裂紋或者長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的材料要進(jìn)行廢品處理。超前小導(dǎo)管插入巖體 的端頭須加工成長(zhǎng)度為10cm的圓錐形，尾部焊接6或8mm的鋼筋加勁箍。（4）注漿孔加工超前小導(dǎo)管管體用鉆床鉆甲6或甲8的注漿孔，注漿孔間距為1020cm，呈梅花形布 置，尾部長(zhǎng)度留N30cm的止?jié){段。鉆孔

5、結(jié)束后，必須清除鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。（5）驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員要組織驗(yàn)收人員對(duì)其超前小導(dǎo)管長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行存儲(chǔ)；存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。6質(zhì)量要求6.1質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（1）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）;（2）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）。6.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）超前小導(dǎo)管所用鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉 強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和工藝性（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用 熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的

6、規(guī)定和 設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不 足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率） 和工藝性（冷彎）試驗(yàn)。2）超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級(jí)別和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。（2）一般項(xiàng)目1）超前小導(dǎo)管注漿孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。2）超前小導(dǎo)管尾端加勁箍焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。7安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員必須戴好安全帽以及勞動(dòng)保護(hù)用具，在切割鋼管時(shí)要防 止鐵

7、渣濺入臉部，防止切割時(shí)受傷；（2）電焊機(jī)在接電前需注意電壓應(yīng)相符，多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)使用時(shí)應(yīng)分別接在電源上， 并保證三才目負(fù)載平衡；（3）用電線路搭設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接，設(shè)備接線采用“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)以上的用電設(shè)備；（4）搬運(yùn)鋼管時(shí)要注意附近有無障礙物、電線是否架空和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼 筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故；（5）鉆床、切割機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程操作。（6）特種作業(yè)人員要進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（7）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水，做到上遮下墊；放置的排水設(shè)施完善處。8加工參考圖注：本交底中遺漏事項(xiàng)按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)