整體合金立銑刀的設(shè)計(jì)

1、整體立銑刀Symon Song2011-04-10 面銑，粗加工與精加工 高功率，高剛性機(jī)床 多工步粗加工, 尺寸公差開(kāi)放且無(wú)特定精加工要求 相對(duì)尺寸較大的刀具 精密尺寸公差控制的切削 超精加工, 極好的表面質(zhì)量要求 低功率、輕載加工機(jī)床 直徑1.25” 或更小尺寸刀具, 軸向切深可達(dá)1XD以上 陳舊, 剛性不足的機(jī)床可轉(zhuǎn)位立銑刀整體立銑刀可轉(zhuǎn)位立銑刀與整體立銑刀應(yīng)用 1側(cè)固刀柄液壓刀柄 熱縮刀柄彈簧夾頭粗加工精加工XXXXX整體硬質(zhì)合金立銑刀刀柄 2立銑刀設(shè)計(jì)考量 刃數(shù)螺旋角前角 徑向后角與軸向后角 芯厚刃帶形式 (精加工刀具/粗加工刀具 )主要影響：表面光潔度，容屑空間，槽直線度 表面光潔

2、度，排屑性能, , 切削力切削刃強(qiáng)度 , 切削力, 切屑流方向徑向強(qiáng)度，切屑空間 , 表面光潔度，刀具使用壽命 表面光潔度，荷載，諧振, 切削力3基本立銑刀槽型 全長(zhǎng) 刃長(zhǎng) 切削直徑螺旋角 刀柄直徑 4立銑刀設(shè)計(jì)基本參數(shù)側(cè)視圖 端視圖 刀尖條件 軸向鍥角 主后角次后角徑向前角 過(guò)中心刃 主后角 次后角 凹角 鍥角 5容屑空間表面光潔度刃數(shù)2刃過(guò)中心切削3刃過(guò)中心切削4刃過(guò)中心切削6 刃過(guò)中心切削8刃過(guò)中心切削6 加工材料不同，刀具螺旋角不同。螺旋角螺旋角中心線7 12-1412-14徑向后角 正前角 8 (-) 58-10徑向后角負(fù)前角9前角設(shè)計(jì)的影響 切屑作用 產(chǎn)生拉應(yīng)力切屑作用 產(chǎn)生壓縮應(yīng)

3、力軟鋼鋁不銹鋼中碳鋼硬化鋼切削力摩擦力高剪切角 正向前角 接觸面小 低剪切角 負(fù)向前角 接觸面大 10EccentricStraight 后角直線性后角設(shè)計(jì) 漸開(kāi)線后角設(shè)計(jì) 刃帶寬度 切削面 主要后角 次要后角 11前刀面設(shè)計(jì)快速切屑 (直壁)角部加強(qiáng)切屑速度慢傳統(tǒng)前刀面(一個(gè)表面)前刀面(兩個(gè)表面)接觸區(qū)小接觸區(qū)大12芯厚設(shè)計(jì)13 粗加工波紋刀: 是有專用槽型的排屑槽的立銑刀 有助于切屑功能，去除材料更多，更快，更節(jié)約能耗。 齒距斷屑槽粗加工立銑刀 14粗加工刀具半精加工刀具粗齒鋁，非鐵材料 深槽銑 主軸荷載少 密齒鋼，鑄鐵 仿形，槽銑 耐磨損性能好 超密齒不銹鋼，鈦，高溫合金仿形，槽型 卓

4、越的耐磨損性能 倒角齒鋁 切入性更好 耐磨損性好 平淺齒經(jīng)過(guò)處理的鋼，鈦，不銹鋼 耐磨損性好 使用壽命長(zhǎng)斷屑槽齒 不銹鋼，高溫合金深槽銑排屑性能好粗加工齒形15可實(shí)現(xiàn)表面光潔度平坦曲線Ra = 2,5 3,5Rz = 20 25半精加工刀具直切削刃Ra = 0,5 0,8Rz = 4 6精加工刀具線形Ra = 12 14Rz = 90 110粗加工刀具表面光潔度16立銑刀選擇選擇立銑刀時(shí)，以下加工因素會(huì)影響你選擇正確的立銑刀進(jìn)行加工： 1. 刀具懸伸.2. 冷卻液流.3. 機(jī)床與設(shè)置穩(wěn)定性。 4. 機(jī)床功率與扭矩 .5. 加工材料 .6. 機(jī)床主軸(CV40, CV50, HSK63, 等.)

5、.7. 參考B4B15頁(yè)的“選擇最佳刀具”.17不推薦有保留適用首選應(yīng)用建議立銑刀 立銑刀 立銑刀 立銑刀 多槽刀具 立銑刀 精密精加工 精加工 粗加工槽銑 插銑 仿形銑削 18應(yīng)用建議不推薦有保留適用首選立銑刀 精密精加工 精加工 粗加工槽銑 插銑 仿形銑削 球頭立銑刀與環(huán)面立銑刀 球頭立銑刀 球頭立銑刀 19仿形公式計(jì)算行距asD1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距 計(jì)算原始理論深度D1=切削刃直徑Rth=原始理論深度as=行距 20仿形公式計(jì)算有效直徑DeffD1=切削刃直徑Deff=有效直徑ap=軸向調(diào)節(jié)深度21故障排除切削刃碎裂（熱載荷） 切削刃破碎（機(jī)械載荷） 銑刀斷裂 嚴(yán)

6、重月牙洼磨損 嚴(yán)重后刀面磨損 減少每齒進(jìn)給量提高切削速度 檢查機(jī)器，工件，工件夾持的剛性減少每齒進(jìn)給量縮短伸出長(zhǎng)度順銑檢查刀具夾持檢查主軸移動(dòng) 保證易切削工藝提高切削速度減少進(jìn)給率和切削深度檢查刀具夾持縮短伸出長(zhǎng)度減少切削深度改善排屑性能 降低切削速度使用耐磨損性更強(qiáng)的硬質(zhì)合金材質(zhì) 提高每齒進(jìn)給量降低切削速度使用涂層刀具使用耐磨損性更強(qiáng)的硬質(zhì)合金材質(zhì)。 22故障排除刃口積屑 提高切削速度和/或進(jìn)給率。改善冷卻 刀振 表面光潔度不良 工件碎裂 切屑積屑 檢查夾持與機(jī)器穩(wěn)定性選擇不同的切削槽型檢查銑刀與工件校準(zhǔn)順銑 減少每齒進(jìn)給量檢查夾持與機(jī)器剛性提高切削速度選擇不同的切削槽型，帶大螺旋角使用多齒銑刀 減少每齒進(jìn)給量使用多齒銑刀 使用帶大切屑槽（少齒）